सिलिकॉन रबर उत्पादों के लिए दो रंग विधियाँ हैं: सतह का रंग और मिश्रण रंग। सतह का रंग उत्पाद की सतह पर रंगीन छिड़काव को संदर्भित करता है ताकि इसे रंगीन बनाया जा सके। तरल उत्पादों के लिए कार्य, रंगीन गिरना और फीका करना आसान है, ठोस उत्पाद एक निश्चित प्रभाव है। मिक्सिंग विधि वर्तमान में सिलिकॉन रबर रंगाई की मुख्य विधि है, जिसे तरल चरण विधि और मिश्रण विधि में विभाजित किया गया है। मिश्रण की एक अन्य विधि शुष्क पाउडर रंगाई, रंग पेस्ट रंगाई, ग्रेन्युल रंगाई और आधार गोंद रंगाई है।
1. समाधान धुंधला विधि
विधि एक निश्चित सांद्रता के घोल में सिलिकॉन रबर और अन्य सॉल्वैंट्स को घोलना है, फिर घोल में कलरेंट और डेवल्केनाइजिंग एजेंट कॉम्प्लेक्स डालें, समान रूप से हिलाएं और मिलाएं, एक निश्चित तापमान पर सॉल्वेंट को सुखाएं और हटा दें, और अंत में वल्केनाइजिंग जोड़ें रबर मिक्सर के लिए एजेंट।रंगाई विधि संचालित करने के लिए जटिल है, रंगों और यौगिक एजेंटों का असमान वितरण, चमकीले रंग, सॉल्वैंट्स को रीसायकल करना मुश्किल है, और पर्यावरण प्रदूषण है, इसलिए वर्तमान में इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।
2. मिश्रण और रंग
यह विधि वर्तमान में सिलिकॉन रबर उत्पादों को रंगने के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है, अर्थात्, रंग एजेंट को सीधे जोड़ना या वाहक के साथ मिलाना और फिर रबर यौगिक के साथ मिश्रण करना, और एक रबर मिक्सर के माध्यम से समान रूप से मिश्रण और रंग करना।
चार विशिष्ट तरीके हैं:
एक।सूखा पाउडर रंगाई
इस विधि में, पाउडर कलरेंट और छोटी सामग्री को एक खुली चक्की में मिलाने के लिए सीधे सिलिकॉन रबर में मिलाया जाता है।विधि संचालित करने के लिए सरल और लागत में कम है, लेकिन मिश्रण के दौरान धूल बड़ी है, पर्यावरण को प्रदूषित करती है, और फैलाना और एक समान होना आसान नहीं है, रंग अच्छा नहीं है, कण बहुत मोटे हैं, और यह भी कारण हो सकता है गुणवत्ता की समस्याएं जैसे रंग बिंदु, धारियाँ और क्रोमैटोग्राम का पारस्परिक संदूषण।उपयोग।सुविधाजनक उपयोग के लिए, पाउडर कलरेंट को स्टीयरिक एसिड, सल्फेट, आदि के साथ मिलाया जा सकता है ताकि पहले से फैला हुआ रंगीन बनाया जा सके और इसे बाजार में बेचा जा सके।
बी।रंग पेस्ट की रंगाई
इस विधि में, रंग एजेंट को पहले एक तरल यौगिक एजेंट (जैसे प्लास्टिसाइज़र) के साथ मिलाया जाता है, और फिर तीन-रोल पीस के माध्यम से एक पेस्ट या घोल बनाया जाता है, और फिर मिश्रण के लिए एक निश्चित अनुपात में सिलिकॉन रबर में मिलाया जाता है।यह न केवल धूल के उड़ने से बचाता है, बल्कि सिलिकॉन रबर में रंगीन के फैलाव और एकरूपता की सुविधा भी देता है।लेकिन रंग पेस्ट में रंगीन सामग्री कम है, रंग की दर अधिक नहीं है, संदेश की मात्रा बड़ी है, नुकसान बड़ा है, और उपयोगकर्ता का उपयोग करने के लिए असुविधाजनक है।
सी।गोली रंगने की विधि
रंगीन छर्रों को तैयार करने की दो मुख्य विधियाँ हैं।अन्य पाउडर कंपाउंडिंग एजेंट दानेदार बनाने के तरीकों के साथ, पहली विधि पहले पाउडर रंगीन सर्फैक्टेंट में घुसपैठ करना है, फिर इसे मोम के साथ पिघलाना या इसे दानेदार बनाने के लिए राल के साथ पिघलाना है।दूसरी विधि रंगीन सर्फेक्टेंट में घुसपैठ करना है, और फिर एक निश्चित एकाग्रता के साथ फैलाव बनाने के लिए रंगीन कणों को परिष्कृत करने के लिए यांत्रिक बल का उपयोग करना है, और फिर पायस के साथ सह-अवक्षेपण करना है, और फिर सूखने के बाद ग्रेन्युल में फ्लेक करना है।इन पदार्थों में, सर्फेक्टेंट मुख्य रूप से आयनिक और गैर-आयनिक होते हैं, जैसे फैटी एसिड लवण, सल्फोनेट, आदि, और प्राकृतिक रबर लेटेक्स का आमतौर पर उपयोग किया जाता है।इस उत्पाद का उपयोग करना आसान है, उच्च फैलाव, कोई धूल नहीं, कोई प्रदूषण नहीं, चमकीले रंग, समान रंग विकास, और कोई रंग अंतर नहीं है।यह एक आशाजनक रंग विधि है।हालांकि, दानेदार वर्णक की तैयारी प्रक्रिया जटिल है और लागत अधिक है, जो इसके आवेदन को सीमित करती है।
डी।मास्टरबैच रंग
विधि पहले एक खुली चक्की के माध्यम से कच्चे रबर के साथ रंगीन, प्लास्टिसाइज़र का हिस्सा और अन्य सिलिकॉन रबर कंपाउंडिंग एजेंटों को मिलाकर लगभग 50% की एकाग्रता के साथ एक रंगीन मास्टरबैच बनाने के लिए है, और फिर इसे सिलिकॉन रबर में अनुपात में मिलाएं। .रंग।इस विधि में महीन कणों वाले रंगों के लिए एक अच्छा रंग प्रभाव होता है और एक समान रंग विकास और बिना रंग के अंतर के साथ फैलाना मुश्किल होता है।जोड़ते समय मास्टरबैच में रंगीन की एकाग्रता पर ध्यान दें, और जोड़ते समय अन्य परिसरों की मात्रा घटाएं।