गुणवत्ता सिलिकॉन रबर कीपैड & प्रवाहकीय रबड़ कीपैड निर्माता

क्या सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग उच्च तापमान या चरम वातावरण में किया जा सकता है? सिलिकॉन उत्पादों का व्यापक रूप से चिकित्सा, खाद्य, इलेक्ट्रॉनिक्स,उनके उत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुणों के कारणहालांकि, कई लोगों को उच्च तापमान या चरम वातावरण में सिलिकॉन उत्पादों के प्रदर्शन के बारे में संदेह हैः क्या सिलिकॉन उत्पाद उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं?क्या यह चरम परिस्थितियों में विफल हो जाएगा??   सिलिकॉन उत्पादों का उच्च तापमान प्रतिरोधसिलिकॉन एक बहुलक सामग्री है, जो मुख्य रूप से सिलिकॉन डाइऑक्साइड से बनी होती है। सिलिकॉन उत्पादों का उच्च तापमान प्रतिरोध मुख्य रूप से उनके सूत्र और विनिर्माण प्रक्रिया पर निर्भर करता है।निम्न उच्च तापमान वातावरण में सिलिकॉन उत्पादों का प्रदर्शन है:तापमान प्रतिरोध सीमासाधारण सिलिकॉन उत्पादों का तापमान प्रतिरोध सीमा आम तौर पर -60 °C से 200 °C तक होती है।विशेष रूप से तैयार किए गए सिलिकॉन उत्पाद (जैसे उच्च तापमान वाले सिलिकॉन) 300 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान का सामना कर सकते हैं।उच्च तापमान पर स्थिरतासिलिकॉन उच्च तापमान पर भी अपनी लोच और यांत्रिक गुणों को बनाए रख सकता है और आसानी से विकृत या पिघल नहीं सकता है।सिलिकॉन में अच्छी थर्मल स्थिरता होती है और लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में रहने पर भी हानिकारक पदार्थ नहीं निकलते हैं।अनुप्रयोग परिदृश्यसिलिकॉन उत्पादों का व्यापक रूप से उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग किया जाता है, जैसे कि ऑटोमोबाइल इंजन सील, ओवन पैड, गर्म पानी के पाइप सील आदि।   अत्यधिक वातावरण में सिलिकॉन उत्पादों का प्रदर्शन उच्च तापमान के अलावा, सिलिकॉन उत्पाद अन्य चरम वातावरण में भी अच्छा प्रदर्शन करते हैंः 1. निम्न तापमान वातावरण सिलिकॉन कम तापमान पर अच्छी लोच और लचीलापन बनाए रख सकता है, और निम्न तापमान प्रतिरोध में उत्कृष्ट है। साधारण सिलिकॉन उत्पादों का कम तापमान प्रतिरोध सीमा -60 °C तक पहुंच सकती है और विशेष सूत्र सिलिकॉन कम तापमान का भी सामना कर सकता है। 2रासायनिक संक्षारण वातावरण सिलिकॉन में अधिकांश रसायनों जैसे कि एसिड, बेस और नमक के प्रति उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है। सिलिकॉन उत्पाद रासायनिक रूप से संक्षारक वातावरण में उम्र बढ़ने या विफलता के लिए प्रवण नहीं हैं। 3पराबैंगनी विकिरण वातावरण सिलिकॉन में यूवी प्रतिरोध अच्छा होता है और लंबे समय तक सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आने पर यह आसानी से बूढ़ा नहीं होता या रंग बदलता है। आउटडोर उपकरण सील, सौर मॉड्यूल आदि के लिए उपयुक्त है। 4उच्च आर्द्रता वाला वातावरण सिलिकॉन में उत्कृष्ट जलरोधक प्रदर्शन होता है और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में पानी को अवशोषित करना या विकृत करना आसान नहीं होता है। पानी के नीचे उपकरणों की सील, डाइविंग उपकरण आदि के लिए उपयुक्त है।   उच्च तापमान और चरम वातावरण में सिलिकॉन उत्पादों के अनुप्रयोग के मामले ऑटोमोबाइल उद्योग इंजन सील, निकास पाइप गास्केट आदि को उच्च तापमान और कंपन का सामना करना पड़ता है और सिलिकॉन उत्पाद आदर्श विकल्प हैं। खाद्य उद्योग ओवन मैट, बेकिंग मोल्ड आदि को उच्च तापमान का सामना करने और सुरक्षित और गैर विषैले होने की आवश्यकता होती है। सिलिकॉन उत्पादों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रॉनिक उद्योग सिलिकॉन उत्पाद उच्च तापमान वाले वातावरण में इलेक्ट्रॉनिक घटकों को सील करने और इन्सुलेट करने में अच्छा प्रदर्शन करते हैं। चिकित्सा उद्योग उच्च तापमान कीटाणुशोधन वातावरण में चिकित्सा उपकरण सील, कैथेटर आदि के लिए सिलिकॉन उत्पाद सुरक्षित और विश्वसनीय हैं। एयरोस्पेस अत्यधिक तापमान और वातावरण में सिलिकॉन उत्पादों में सीलिंग और इन्सुलेशन घटकों में स्थिर प्रदर्शन होता है।   सिलिकॉन उत्पाद अपने उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध और चरम पर्यावरण प्रतिरोध के कारण कई उद्योगों में पसंदीदा सामग्री बन गए हैं।सिलिकॉन उत्पाद उच्च तापमान में अच्छा प्रदर्शन कर सकते हैं, कम तापमान, रासायनिक जंग और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण।

1कच्चे माल की तैयारीः गुणवत्ता की नींव रखना सिलिकॉन उत्पादों के लिए मुख्य कच्चा माल सिलिकॉन रबर है, जो सिलिकॉन ऑक्सीजन बंधन के साथ एक उच्च आणविक भार वाला इलास्टोमर है।जो उच्च तापमान वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर (HTV) और कमरे के तापमान वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर (RTV) में उनके वल्केनाइजेशन विशेषताओं और प्रदर्शन के आधार पर विभाजित किया जा सकता हैविभिन्न प्रकार के सिलिकॉन रबर विभिन्न उत्पाद विनिर्माण के लिए उपयुक्त हैं। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर में उच्च शक्ति और गर्मी प्रतिरोध होता है,और आम तौर पर उच्च प्रदर्शन आवश्यकताओं के साथ औद्योगिक उत्पादों के निर्माण के लिए प्रयोग किया जाता है; कमरे के तापमान पर वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर में आसान संचालन और समायोज्य उपचार गति के फायदे हैं, और आमतौर पर सीलिंग, पॉटिंग और अन्य परिदृश्यों में उपयोग किया जाता है। सिलिकॉन रबर मैट्रिक्स के अतिरिक्त सिलिकॉन उत्पादों के प्रदर्शन में सुधार के लिए विभिन्न योजक जोड़ने की आवश्यकता होती है। आम योजकों में वल्केनाइजिंग एजेंट, रिफाइनिंग एजेंट,प्लास्टिसाइज़रवल्केनाइजिंग एजेंट एक प्रमुख पदार्थ है जो क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया का कारण बनता है और सिलिकॉन रबर में तीन आयामी नेटवर्क संरचना बनाता है।यह सिलिकॉन उत्पादों की वल्केनाइजेशन गति और डिग्री निर्धारित करता हैसुदृढीकरण एजेंट सिलिकॉन रबर की ताकत और कठोरता में सुधार कर सकते हैं और आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सुदृढीकरण एजेंटों में सफेद कार्बन ब्लैक शामिल हैं।सिलिकॉन रबर की लचीलापन और प्रसंस्करण क्षमता बढ़ाने के लिए प्लास्टिसाइज़र का प्रयोग किया जाता हैरंगद्रव्य सिलिकॉन उत्पादों को समृद्ध और रंगीन रंग प्रदान करते हैं, विभिन्न उपभोक्ताओं की सौंदर्य संबंधी जरूरतों को पूरा करते हैं। कच्चे माल की तैयारी के चरण में, सूत्र अनुपात के अनुसार सिलिकॉन रबर और विभिन्न योजक पदार्थों को सटीक रूप से तौलना और उन्हें अच्छी तरह से और समान रूप से मिश्रित करना आवश्यक है।यह प्रक्रिया आमतौर पर पेशेवर मिश्रण उपकरण में की जाती हैयांत्रिक हलचल और कतरनी के माध्यम से, विभिन्न कच्चे माल एक समान चिपकने वाली सामग्री बनाने के लिए पूरी तरह से बिखरे हुए हैं,आगे की मोल्डिंग प्रक्रियाओं की तैयारी.   2ढालना प्रसंस्करणः उत्पाद को एक आकार देनाकच्चे माल की तैयारी के चरण के माध्यम से प्राप्त समान चिपकने वाले को तब मोल्डिंग प्रक्रिया में विशिष्ट आकारों के साथ अर्ध-तैयार उत्पादों में संसाधित किया जाता है।सिलिकॉन उत्पादों के लिए विभिन्न मोल्डिंग विधियां हैं, जिसमें संपीड़न मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग और तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग शामिल हैं। ढालनासंपीड़न मोल्डिंग सिलिकॉन उत्पादों को मोल्डिंग के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधियों में से एक है। यह जटिल आकार और उच्च आयामी सटीकता आवश्यकताओं वाले उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, रबर सामग्री को पहले पूर्व-गर्म मोल्ड गुहा में रखा जाता है,और फिर एक निश्चित दबाव एक हाइड्रोलिक प्रेस के माध्यम से उच्च तापमान और दबाव के तहत रबर सामग्री के साथ गुहा भरने के लिए लागू किया जाता है, और वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया से गुजरते हैं। दबाव बनाए रखने और वल्केनाइजेशन की अवधि के बाद, मोल्ड खोलें और उत्पाद को बाहर निकालें।संपीड़न मोल्डिंग के फायदे उच्च आयामी सटीकता और उत्पाद की अच्छी सतह गुणवत्ता हैं, लेकिन उत्पादन दक्षता अपेक्षाकृत कम है, जिससे यह छोटे बैच और बहु-प्रजाति उत्पादन के लिए उपयुक्त है। इंजेक्शन मोल्डिंगइंजेक्शन मोल्डिंग एक कुशल और स्वचालित मोल्डिंग विधि है। यह इंजेक्शन मशीन के पेंच के माध्यम से रबर सामग्री को गर्म और प्लास्टिसाइज़ करता है,और उच्च तापमान और दबाव के तहत तेजी से ज्वलन और मोल्डिंग के लिए बंद मोल्ड गुहा में इसे इंजेक्टइंजेक्शन मोल्डिंग में उच्च उत्पादन दक्षता, स्थिर उत्पाद गुणवत्ता और स्वचालित उत्पादन प्राप्त करने की क्षमता के फायदे हैं।यह अपेक्षाकृत सरल आकार के सिलिकॉन उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जैसे सिलिकॉन बटन और सीलिंग रिंग। एक्सट्रूज़नएक्सट्रूज़न मोल्डिंग का उपयोग मुख्यतः सिलिकॉन ट्यूब, सिलिकॉन स्ट्रिप्स आदि जैसे निश्चित क्रॉस-सेक्शनल आकार और निरंतर लंबाई वाले सिलिकॉन उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है।एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, रबर सामग्री को पेंच की क्रिया के तहत एक्सट्रूडर के डाई के माध्यम से वांछित आकार में बाहर निकाला जाता है, और फिर इसे आकार देने के लिए वल्केनाइजेशन उपचार से गुजरता है।एक्सट्रूज़न मोल्डिंग में उच्च उत्पादन दक्षता और निरंतर उत्पादन के फायदे हैं, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा कर सकता है। तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंगतरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग हाल के वर्षों में विकसित एक नई मोल्डिंग तकनीक है। यह कच्चे माल के रूप में तरल सिलिकॉन रबर का उपयोग करता है,और एक समर्पित तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मशीन के माध्यम से मोल्ड गुहा में तरल सिलिकॉन रबर सटीक इंजेक्शनतरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग में तेजी से मोल्डिंग गति, उच्च उत्पाद सटीकता,और जटिल संरचनात्मक मोल्डिंग प्राप्त करने की क्षमता, विशेष रूप से चिकित्सा, खाद्य और उच्च स्वच्छता की आवश्यकता वाले अन्य क्षेत्रों में सिलिकॉन उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।   3सल्फ़राइज़ेशन उपचारः प्रदर्शन में सुधार की कुंजीसल्फ़राइज़ेशन सिलिकॉन उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कदम है, जो सिलिकॉन उत्पादों के भौतिक और रासायनिक गुणों को निर्धारित करता है।सिलिकॉन रबर की आणविक श्रृंखलाओं में ज्वलनकारी एजेंटों की क्रिया के तहत क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रियाएं होती हैं, एक त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना का गठन करते हुए, सिलिकॉन उत्पादों को लोच, शक्ति और गर्मी प्रतिरोध जैसे गुण प्रदान करते हैं।विभिन्न मोल्डिंग विधियों में प्रयुक्त वल्केनाइजेशन विधि भी भिन्न होती है। संपीड़न मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग में आमतौर पर गर्म वल्केनाइजेशन विधि का उपयोग किया जाता है, जो मोल्ड को एक निश्चित तापमान तक गर्म करता है,उच्च तापमान पर रबर सामग्री को वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया से गुजरनातरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग अक्सर कम तापमान तेजी से ज्वलन प्रौद्योगिकी को अपनाता है,जो विशेष वल्केनाइजिंग एजेंट और उत्प्रेरक जोड़कर कम तापमान पर तेजी से वल्केनाइजेशन प्राप्त करता है, जिससे उत्पादन चक्र छोटा होता है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।ज्वालामुखीकरण का समय और तापमान ज्वालामुखीकरण प्रभाव को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं।लघु ज्वलन समय और अधूरी ज्वलन प्रतिक्रिया उत्पाद के भौतिक और रासायनिक गुणों को प्रभावित कर सकती हैयदि वल्केनाइजेशन का समय बहुत लंबा हो तो इससे उत्पाद का वल्केनाइजेशन अधिक हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप लोच और भंगुरता में कमी जैसी समस्याएं होती हैं।अत्यधिक सल्फ़राइज़ेशन तापमान से उत्पाद की सतह पर बुलबुले और जलने जैसे दोष हो सकते हैंयदि वल्केनाइजेशन का तापमान बहुत कम है, तो वल्केनाइजेशन की गति धीमी होगी और उत्पादन दक्षता कम होगी।सिलिकॉन रबर के प्रकार जैसे कारकों के आधार पर वल्केनाइजेशन समय और तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक हैउत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद का आकार और आकार आदि।   4पोस्ट प्रोसेसिंग चरणः उत्पाद विवरण में सुधारमोल्डिंग और वल्केनाइजेशन उपचार के बाद प्राप्त होने वाले अर्ध-तैयार सिलिकॉन उत्पादों को अंतिम उत्पाद बनने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है।सामान्य पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं में ट्रिमिंग शामिल है, सफाई, निरीक्षण और पैकेजिंग। ट्रिमिंगमोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड क्लैंपिंग लाइन जैसे कारकों के कारण, उत्पाद के किनारों पर कुछ अतिरिक्त चिपकने वाला अवशेष हो सकता है।ट्रिमिंग प्रक्रिया इन अतिरिक्त चिपकने वाले किनारों को हटाने के लिए हैकिनारों को ट्रिम करने के दो तरीके हैंः मैनुअल ट्रिमिंग और मैकेनिकल ट्रिमिंग।कृत्रिम किनारे काटना जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है, लेकिन उत्पादन की दक्षता कम है; मैकेनिकल ट्रिमिंग नियमित आकार और बड़े बैचों वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है,और उच्च उत्पादन दक्षता और स्थिर ट्रिमिंग गुणवत्ता के फायदे हैं. शुद्धसिलिकॉन उत्पादों को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान तेल और धूल जैसी अशुद्धियों से दूषित किया जा सकता है और उन्हें सफाई उपचार की आवश्यकता होती है।आदिपानी से धोना एक सामान्य रूप से इस्तेमाल की जाने वाली सफाई विधि है जिसमें कम लागत और पर्यावरण के अनुकूलता जैसे फायदे हैं। हालांकि, भारी तेल के धब्बे वाले कुछ उत्पादों के लिए, सॉल्वेंट सफाई की आवश्यकता हो सकती है।शुद्ध उत्पादों को उनकी गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सूखने की आवश्यकता होती है. परीक्षणनिरीक्षण सिलिकॉन उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कदम है। निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान उपस्थिति, आकार,भौतिक गुण, और उत्पाद के रासायनिक गुण। उपस्थिति निरीक्षण मुख्य रूप से जांच करता है कि क्या उत्पाद की सतह पर बुलबुले, दरारें और लापता सामग्री जैसे दोष हैं;आयामी निरीक्षण में यह जांचने के लिए माप उपकरण का प्रयोग किया जाता है कि उत्पाद के आयाम डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं; भौतिक प्रदर्शन परीक्षण में कठोरता, तन्यता शक्ति, आंसू शक्ति आदि जैसे संकेतकों का परीक्षण शामिल है।रासायनिक प्रदर्शन परीक्षण मुख्य रूप से परीक्षण करता है कि क्या उत्पाद प्रासंगिक पर्यावरण मानकों और स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करता हैकेवल उन उत्पादों को ही अगली प्रक्रिया में ले जाया जा सकता है, जिन्होंने सख्त निरीक्षण से गुजर कर योग्यता प्राप्त की है। पैकेजपैकेजिंग सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन में अंतिम प्रक्रिया है। उपयुक्त पैकेजिंग न केवल परिवहन और भंडारण के दौरान क्षति से उत्पादों की रक्षा करती है,लेकिन यह उत्पाद की छवि और बाजार प्रतिस्पर्धा को भी बढ़ाता हैपैकेजिंग सामग्री का चयन उत्पाद की विशेषताओं और उपयोग आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए।लकड़ी के बक्सेपैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान, उपभोक्ताओं को पहचानने और उपयोग करने के लिए पैकेजिंग पर उत्पाद का नाम, विनिर्देश, मॉडल, उत्पादन तिथि और अन्य जानकारी का लेबल लगाना भी आवश्यक है।

स्क्रीन प्रिंटिंग रेशम के कपड़े, सिंथेटिक फाइबर के कपड़े या धातु के तारों को जाल फ्रेम पर खींचने की प्रक्रिया है।और स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेटों के उत्पादन के लिए मैन्युअल कोटिंग या फोटोकेमिकल प्लेट बनाने के तरीकों का उपयोग करना. Modern screen printing technology uses photosensitive materials to create screen printing plates through photographic plate making methods (making the screen holes in the graphic and textual parts of the screen printing plate through holes, न कि गैर ग्राफिक और पाठ भागों में स्क्रीन छेद को अवरुद्ध करने के बजाय।स्याही ग्राफिक और टेक्स्ट भागों के जाल छेद के माध्यम से स्क्रैपर के दबाव से सब्सट्रेट पर स्थानांतरित हो जाती हैस्क्रीन प्रिंटिंग उपकरण सरल और संचालित करने में आसान है, जिसमें सरल मुद्रण और प्लेट निर्माण, कम लागत और मजबूत अनुकूलन क्षमता है।स्क्रीन प्रिंटिंग के कई प्रकार के अनुप्रयोग हैं, जिसमें रंगीन तेल चित्र, पोस्टर, व्यवसाय कार्ड, बाध्यकारी कवर, उत्पाद लेबल और मुद्रित वस्त्र शामिल हैं। हमारे सिलिकॉन उत्पादों में स्क्रीन प्रिंटिंग भी सबसे आम सतह चिह्न प्रक्रिया है, जिसमें सिलिकॉन बटन और सिलिकॉन खिलौनों में इस प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।चरित्र डिजाइन के अनुसार, तेल अंतर रंग को समायोजित करें, और फिर आवश्यक वर्णों को प्रिंट करने के लिए पोजिशनिंग फिक्स्चर और स्क्रीन का उपयोग करें।कुछ भागों को हाथ से छूने पर उत्तल महसूस हो सकता है, जिसके लिए सावधानीपूर्वक अनुभव की आवश्यकता होती है। सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन उत्पाद उद्योग में एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। ऑपरेशन के दौरान,यह ध्यान देना आवश्यक है कि सिलिकॉन उत्पाद की सतह साफ है या नहीं, बेकिंग तापमान और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद का समय, और विशेष रूप से लागत बचाने के लिए कम गुणवत्ता वाले सिल्क स्क्रीन स्याही या अन्य सामग्रियों का उपयोग नहीं करने के लिए सिल्क स्क्रीन स्याही की जगह।इससे बैच दोषों का उद्भव होगा.   मजबूत मुद्रण अनुकूलन क्षमता, मोटी स्याही परत, मजबूत त्रि-आयामी भावना, समृद्ध बनावट, मजबूत प्रकाश प्रतिरोध, उज्ज्वल रंग, मुद्रण क्षेत्र, निम्नानुसार सारांशित किया जा सकता हैः1स्क्रीन प्रिंटिंग में विभिन्न प्रकार के स्याही का उपयोग किया जा सकता है। अर्थात्: तेल आधारित, जल आधारित, सिंथेटिक राल पायस प्रकार, पाउडर और अन्य प्रकार के स्याही।2. लेआउट नरम है. स्क्रीन प्रिंटिंग लेआउट नरम है और इसमें एक निश्चित डिग्री की लोच है, जो न केवल कागज और कपड़े जैसी नरम वस्तुओं पर प्रिंट करने के लिए उपयुक्त है,लेकिन यह भी ग्लास जैसे कठोर वस्तुओं पर मुद्रण के लिए उपयुक्त है, सिरेमिक आदि। 3स्क्रीन प्रिंटिंग में कम एम्बोसिंग बल होता है। प्रिंटिंग के दौरान उपयोग किए जाने वाले कम दबाव के कारण, यह नाजुक वस्तुओं पर प्रिंटिंग के लिए भी उपयुक्त है।4. स्याही की परत मोटी होती है और इसमें मजबूत कवरेज होता है।5. सतह के आकार और सब्सट्रेट के क्षेत्र के आकार से सीमित नहीं है। जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, स्क्रीन प्रिंटिंग न केवल सपाट सतहों पर, बल्कि घुमावदार या गोलाकार सतहों पर भी प्रिंट कर सकती है;यह न केवल छोटी वस्तुओं पर मुद्रण के लिए उपयुक्त हैयह मुद्रण विधि बहुत लचीली और व्यापक रूप से लागू करने योग्य है।