गुणवत्ता सिलिकॉन रबर कीपैड & प्रवाहकीय रबड़ कीपैड निर्माता

To improve the quality of silicone products from molding to surface treatment, the core lies in optimizing process parameters, controlling key links, and standardizing quality inspections. Below is a detailed breakdown:   1. Molding Process Optimization (Foundation of Quality) Raw Material Control: Select high-purity silicone rubber (e.g., vinyl silicone rubber with vinyl content 0.15%-0.3% for general products, or high-phenyl silicone rubber for extreme environments) and compatible curing agents (peroxide curing agents for general use, platinum curing agents for medical-grade products). Preprocess raw materials by drying at 60-80℃ for 2-4 hours to remove moisture, avoiding bubbles in finished products. Mold Preparation: Use precision-machined molds with surface roughness Ra ≤ 0.8μm to ensure product surface smoothness. Apply a high-temperature resistant release agent (silicone-based or fluorine-based) evenly before molding, preventing product adhesion and surface scratches. Regularly maintain molds to repair wear, deformation, or residue buildup. Molding Parameter Tuning: For compression molding, control temperature at 160-180℃, pressure at 10-30MPa, and curing time at 3-10 minutes (adjust based on product thickness: 1-2 minutes per mm). For injection molding, set barrel temperature at 120-150℃ (avoid overheating to prevent rubber degradation), injection pressure at 50-100MPa, and mold temperature at 150-170℃. Ensure uniform rubber flow to avoid defects like uneven thickness or missing corners. De-molding & Post-Curing: Demold gently using professional tools to prevent product deformation or damage. Conduct post-curing at 200-220℃ for 2-4 hours for critical products (e.g., medical or aerospace parts) to eliminate residual volatile substances (VOCs) and improve mechanical properties (tensile strength ≥ 5MPa, elongation at break ≥ 300%). 2. Post-Molding Secondary Processing (Defect Correction & Precision Enhancement) Trimming & Deburring: Use laser trimming (for precision parts with tolerance ±0.01mm) or ultrasonic trimming (for mass-produced products) to remove flash and burrs. Avoid manual trimming for complex structures to prevent dimensional deviations. Dimensional Inspection: Employ 3D scanners or coordinate measuring machines (CMM) to check key dimensions (e.g., seal ring inner diameter, product thickness) against design drawings. Reject products with deviations exceeding ±0.05mm (stricter for high-end fields like medical devices: ±0.02mm). Defect Repair: For minor bubbles or pinholes, use silicone repair paste matching the base material for filling and curing. For serious defects (e.g., cracks, incomplete molding), scrap the product to avoid affecting overall performance. 3. Surface Treatment (Functional Upgrade & Quality Improvement) Cleaning Pretreatment: Use ultrasonic cleaning with neutral detergent (pH 6-8) at 40-60℃ for 10-15 minutes to remove oil, dust, or residual release agent on the surface. Rinse with deionized water and dry at 80-100℃ to ensure surface cleanliness (surface tension ≥ 38 mN/m). Functional Surface Treatment: Plasma Treatment: Use oxygen or argon plasma to etch the surface, increasing roughness and adhesion. It is suitable for products needing bonding (e.g., silicone rubber bonded to plastic or metal) and can improve bonding strength by 30%-50%. Coating Treatment: Apply silicone oil (for lubricity) or wear-resistant coatings (e.g., PTFE coatings) to the surface. The coating thickness is controlled at 5-20μm to enhance wear resistance (wear volume ≤ 0.1mm³ after 10,000 friction cycles) or reduce friction coefficient (≤ 0.2). Electroplating (for Special Needs): Conduct electroless plating of nickel or copper on the surface for electronic products requiring conductivity. Ensure plating uniformity (thickness deviation ≤ ±1μm) and good adhesion (pass the 3M tape peeling test without shedding). Post-Treatment Inspection: Check surface finish (no scratches, uneven coating), functional performance (adhesion, lubricity, conductivity), and conduct aging tests (high temperature 150℃ for 1000 hours or ultraviolet irradiation for 500 hours) to verify surface durability. 4. Quality Control System (Full-Process Guarantee) Establish SOPs (Standard Operating Procedures) for each link, training operators to ensure process consistency. Conduct random inspections of semi-finished products (10% sampling rate for molding, 5% for surface treatment) and 100% inspection of finished products. Record raw material batches, process parameters, and inspection results for traceability, facilitating defect analysis and improvement.

सिलिकॉन रबर उत्पाद कई उच्च-अंत क्षेत्रों के अनुकूल हो सकते हैं, जिसका मूल उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध, शारीरिक निष्क्रियता और विद्युत इन्सुलेशन जैसे उत्कृष्ट गुण हैं। विभिन्न क्षेत्रों में विशिष्ट अनुप्रयोग भी इन विशेषताओं का लक्षित तरीके से उपयोग करते हैं, जैसा कि निम्नलिखित है: 1. उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध: सिलिकॉन रबर आमतौर पर -60 ℃ से 200 ℃ तक लंबे समय तक लोच बनाए रख सकता है, और कुछ विशेष सिलिकॉन रबर जैसे कि फिनाइल सिलिकॉन रबर अभी भी -73 ℃ के चरम निम्न तापमान पर सामान्य रूप से काम कर सकता है, और यहां तक कि उच्च तापमान पर 300 ℃ के अल्पकालिक वातावरण का भी सामना कर सकता है; साथ ही, इसमें ओजोन और पराबैंगनी विकिरण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध है, और 20 से अधिक वर्षों तक बाहर उपयोग किए जाने के बाद भी आसानी से दरार नहीं पड़ती है। एयरोस्पेस क्षेत्र में, यह विशेषता इसे अंतरिक्ष यान सील, उच्च तापमान प्रतिरोधी केबल इन्सुलेशन परतें आदि बनाने के लिए उपयुक्त बनाती है, जो अंतरिक्ष में अत्यधिक तापमान अंतर और कॉस्मिक किरण क्षरण का विरोध कर सकती है; ऑटोमोटिव क्षेत्र में, इसका उपयोग इंजन के चारों ओर सीलिंग रिंग और स्पार्क प्लग स्लीव बनाने के लिए किया जा सकता है, जो इंजन संचालन और कठोर बाहरी मौसम के दौरान उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए उपयुक्त है। 2. शारीरिक निष्क्रियता और जैव-अनुकूलता: योग्य सिलिकॉन रबर गैर-विषैला और गंधहीन होता है, मानव ऊतकों में अस्वीकृति प्रतिक्रियाएं नहीं करता है, और जमावट का कारण नहीं बनता है, जिससे यह एक आदर्श चिकित्सा जैव-अनुकूल सामग्री बन जाती है। यह विशेषता इसे चिकित्सा क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग करती है, जैसे कि प्रत्यारोपण योग्य उत्पादों जैसे कृत्रिम हृदय वाल्व, कृत्रिम रक्त वाहिकाओं और कर्णपटह मरम्मत पैच के उत्पादन में। कर्णपटह मरम्मत पैच की मोटाई केवल 0.1 मिमी है, और माइक्रोपोर्स उपचार के बाद, यह न केवल कर्णपटह मरम्मत का समर्थन करता है बल्कि ध्वनि तरंग संचरण को भी प्रभावित नहीं करता है; इसका उपयोग चिकित्सा उपभोग्य सामग्रियों जैसे सिरिंज पिस्टन, कैथेटर, बर्न ड्रेसिंग आदि के लिए भी किया जा सकता है, जो नैदानिक उपयोग की सुरक्षा सुनिश्चित करता है। 3. उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन: सिलिकॉन रबर में उत्कृष्ट परावैद्युत गुण होते हैं, जिसमें 20-200 ℃ की सीमा में तापमान से लगभग अप्रभावित परावैद्युत शक्ति होती है, और यह चाप क्षरण का विरोध कर सकता है। यहां तक कि उच्च तापमान जैसे चरम वातावरण में भी, इसका इन्सुलेशन प्रदर्शन साधारण कार्बनिक रबर से कहीं अधिक है। यह विशेषता इसे इलेक्ट्रॉनिक्स और विद्युत इंजीनियरिंग के क्षेत्र में अपरिहार्य बनाती है, जैसे कि मोबाइल फोन के लिए प्रवाहकीय बटन, रिमोट कंट्रोल के लिए सिलिकॉन बटन, बिजली के उपकरणों में उच्च-वोल्टेज केबल एक्सेसरीज़, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए इन्सुलेशन सील आदि बनाने के लिए, जो इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और बिजली प्रणालियों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकते हैं। 4. अच्छी प्रसंस्करण और आकार देने की क्षमता: सिलिकॉन रबर को मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, इंजेक्शन आदि जैसी विभिन्न प्रक्रियाओं के माध्यम से विभिन्न आकारों के उत्पादों में बनाया जा सकता है। यह जटिल सटीक घटक और बड़े क्षेत्र की सीलिंग सामग्री का उत्पादन कर सकता है। उदाहरण के लिए, दैनिक खपत क्षेत्र में, इसे मोबाइल फोन के लिए सिलिकॉन सुरक्षात्मक मामलों और रसोई के लिए सिलिकॉन बरतन में बनाया जा सकता है; औद्योगिक क्षेत्र में, इसे यांत्रिक उपकरणों, पाइपलाइन सीलिंग स्ट्रिप्स आदि के लिए शॉक-एब्जॉर्बिंग पैड में संसाधित किया जा सकता है, ताकि विभिन्न परिदृश्यों की विविध रूप आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

सबसे पहले, हम जानते हैं कि डेसीकेंट्स को नमी और फफूंदी की रोकथाम में भूमिका निभानी चाहिए, इसलिए सामग्री में उच्च सोखने की क्षमता प्राप्त करने, एसिड-बेस प्रतिक्रियाओं में कुछ फायदे, धीमी उम्र बढ़ने की दर, अघुलनशीलता और मजबूत रासायनिक स्थिरता होनी चाहिए। तभी इसे लंबे समय तक संग्रहीत किया जा सकता है। सिलिकॉन सामग्री एक अत्यधिक सक्रिय सोखने वाली सामग्री है जो किसी भी पदार्थ को सहन नहीं कर सकती है और इसमें मजबूत सोखने की क्षमता होती है। यह मुख्य रूप से सोखने के माध्यम से जल वाष्प को अवशोषित करता है, और सिलिकॉन सामग्री में मजबूत स्थिरता होती है, और लंबे समय तक भंडारण से कोई उम्र बढ़ने या कमी नहीं होगी, इसलिए एक डेसीकेंट के रूप में इसकी प्रभावशीलता और जीवनकाल पूरी तरह से स्थिर है। सिलिका जेल डेसीकेंट के सेवा जीवन के दौरान, प्रयोगात्मक विधियों का उपयोग किया जा सकता है। यदि इसे लंबे समय तक सूखे और तरल मुक्त वातावरण में संग्रहीत किया जाता है, तो इसका एक निश्चित नमी-प्रूफ और फफूंदी-प्रूफ प्रभाव होगा। यदि उच्च आर्द्रता और गंभीर ओजोन वाले वातावरण में उपयोग किया जाता है, तो सेवा जीवन कम हो जाएगा। पानी के रिसने की स्थिति में, लगभग एक वर्ष लगता है, लेकिन बिना पानी के रिसने के, इसका उपयोग लंबे समय तक किया जा सकता है। इसका जीवनकाल पूरी तरह से पर्यावरण द्वारा निर्धारित होता है, लेकिन सामान्य भंडारण के बाद इसका उपयोग लंबे समय तक किया जा सकता है। उद्योग में डेसीकेंट्स का उपयोग बहुत व्यापक है, और इस सहायक सामग्री ने भी डेसीकेंट सामग्री को विनिर्माण उद्योग में एक उत्पादन रूपांतरण श्रेणी बना दिया है। डेसीकेंट सामग्री को भी कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। वर्तमान में, खनिज डेसीकेंट्स, फाइबर डेसीकेंट्स, क्विकलाइम सामग्री, मोंटमोरिलोनाइट डेसीकेंट्स, सक्रिय एल्यूमिना और सिलिका जेल डेसीकेंट्स आदि हैं। आजकल, सिलिकॉन डेसीकेंट्स का उपयोग आमतौर पर स्थिर वस्तुओं के रूप में किया जाता है, और कोई भी उन्हें लापरवाही से नहीं हिलाएगा, इसलिए वे अभी भी नमी और फफूंदी की रोकथाम में अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकते हैं!