चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

सिलिकॉन प्लग एक सामान्य छोटे आकार का सहायक उपकरण है जो एक महत्वपूर्ण भूमिका भी निभाता है। इसलिए, उन्हें कम प्रभाव वाला नहीं कहा जा सकता है, क्योंकि उनकी उपस्थिति हमें विशेष रूप से औद्योगिक उत्पादों, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और अन्य उत्पादों में जकड़न, रुकावट, धूल और पानी प्रतिरोध की कुछ समस्याओं को हल करने में मदद करती है। सिलिकॉन प्लग की भूमिका और भौतिक गुण महत्वपूर्ण हैं। सिलिकॉन प्लग, ज्यादातर लोग सिलिकॉन रबर प्लग के बारे में सोचते हैं, और अब बाजार हिस्सेदारी में सिलिकॉन रबर प्लग की हिस्सेदारी सबसे ज्यादा है, जबकि अन्य रबर प्रकार अधिक सिलिकॉन प्लग चुनते हैं। इसलिए, नरम रबर प्लग उत्पादों के लिए, सिलिकॉन और रबर सामग्री को विभिन्न उद्योगों में तुलना और उपयोग करने का एक तरीका माना जा सकता है, जो कई सवालों को उजागर करता है। कौन सा बेहतर है, सिलिकॉन प्लग या रबर प्लग?आज हम लोकप्रिय बनाने जा रहे हैं, उनके मतभेद कहां हैं? सबसे पहले, आइए रबर प्लग उत्पादों पर एक नज़र डालें। वे हमारे औद्योगिक उत्पादों में आम हैं और उनके मजबूत फायदे हैं, जैसे धूल और पानी प्रतिरोध, पहनने का प्रतिरोध, आंसू प्रतिरोध, उम्र बढ़ने का प्रतिरोध, तेल सील प्रतिरोध और ओजोन विकिरण। रबर प्लग सामग्री को कई प्रकारों में विभाजित किया गया है। वहां मौजूद सामग्रियों को दर्जनों सामग्रियों द्वारा जोड़ा जा सकता है। इसलिए, विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, विभिन्न विशेषताओं वाले रबर प्लग, जैसे कि कुछ यांत्रिक सील, इलेक्ट्रॉनिक सील, परिवहन वाहन और यहां तक ​​कि एयरोस्पेस और सैन्य उद्योग, सबसे उपयुक्त हैं।सिलिकॉन प्लग पूरी तरह से अलग हैं। उनकी सामग्रियां मुख्य रूप से पर्यावरण के अनुकूल, बनावट वाली और उपयोग में आरामदायक हैं, इसलिए उनका उपयोग कुछ इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, दैनिक आवश्यकताओं और छोटे पैमाने के जलरोधक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में किया जाता है। इनका कच्चा माल अवक्षेपण विधि सिलिकॉन को उच्च कण अणुओं, सिलिकॉन गोंद और सफेद कार्बन ब्लैक के साथ मिलाकर बनाया जाता है। उत्पाद की आणविक श्रृंखला सराहनीय है, सामग्री नरम है, और उपयोग आरामदायक है! सिलिकॉन रबर प्लग और रबर प्लग में एक चीज समान है, दोनों को सिलिकॉन उत्पाद निर्माताओं की वल्केनाइजिंग मशीन में ढाला जा सकता है। हालाँकि, अंतर यह है कि वे पर्यावरण के अनुकूल हैं, उच्च और निम्न तापमान के प्रति अच्छा प्रतिरोध रखते हैं, छूने पर रंग का बेहतर एहसास होता है, और लंबे समय तक मानव त्वचा के संपर्क में रह सकते हैं। इसलिए, उनके इलेक्ट्रॉनिक हेडफोन रबर प्लग, मेडिकल रबर प्लग और यहां तक ​​कि खाद्य उत्पादों में रबर प्लग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से सामग्री की विशेष विशेषताओं के कारण जो उनके उपयोग की सीमा को सक्षम करते हैं।सिलिकॉन रबर की तुलना में, सिलिकॉन रबर की सामग्री की तुलना पारंपरिक उद्योगों में नई प्रौद्योगिकियों के अनुप्रयोग से की जा सकती है। शुरुआती दिनों में लोगों ने सिलिकॉन रबर सामग्री के बारे में सुना है, इसलिए सिलिकॉन रबर सामग्री का उपयोग हर जगह है। आजकल, अधिक से अधिक सिलिकॉन रबर उत्पादों का उनकी मजबूत प्रतिस्थापन क्षमता, पर्यावरणीय प्रदर्शन और विभिन्न प्रौद्योगिकियों, जैसे आकार, रंग, आदि के कारण पुन: उपयोग किया जाता है।

सिलिकॉन उत्पाद हमारे दैनिक जीवन में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, जिनमें सिलिकॉन बरतन, सिलिकॉन उपहार और सिलिकॉन दैनिक आवश्यकताएं वर्तमान में दुनिया भर में लोकप्रिय सिलिकॉन उत्पाद हैं। सिलिकॉन उत्पादों की बढ़ती लोकप्रियता के साथ, उपभोक्ताओं की सिलिकॉन उत्पादों की मांग अधिक व्यक्तिगत होती जा रही है।स्वयं ढाले गए सिलिकॉन उत्पादों ने बाजार में अधिकांश उपभोक्ताओं का पक्ष प्राप्त किया है क्योंकि वे आम जनता से अलग हैं, और उनकी बिक्री और मुनाफा सार्वजनिक ढाले उत्पादों की तुलना में अधिक है। लेकिन सिलिकॉन उत्पाद मोल्ड के उत्पादन में किस पर ध्यान देना चाहिए?ग्राहक1. सिलिकॉन उत्पाद निर्माताओं को न केवल मोल्ड डिजाइन क्षमताओं की आवश्यकता है, बल्कि अनुभवी मोल्ड डिजाइनरों की भी आवश्यकता है, क्योंकि अनुभवी डिजाइनर कई गलतफहमियों से बच सकते हैं, समय और लागत बचा सकते हैं और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकते हैं।2. सिलिकॉन उत्पाद निर्माताओं को अपनी स्वयं की मोल्ड कार्यशालाएं रखने की आवश्यकता है क्योंकि आउटसोर्सिंग से लागत, धीमी दक्षता और अन्य समस्याएं बढ़ेंगी।उत्पादक1. नमूना या उत्पाद डिज़ाइन चित्र की सावधानीपूर्वक पुष्टि करें;2. पुष्टि करें कि क्या सिलिकॉन उत्पादों के लिए कोई विशेष प्रक्रिया आवश्यकताएं हैं;3. उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए मोल्ड छेद की संख्या को उचित रूप से डिज़ाइन करें;4. पहले नमूना मोल्ड तैयार करें, और फिर ग्राहक द्वारा नमूने की पुष्टि करने के बाद थोक मोल्ड बनाएं।

सिलिकॉन रिलीज एजेंट सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन में एक अनिवार्य सहायक सामग्री है, जो मोल्ड और उत्पादों के बीच आसंजन को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और उत्पाद मोल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है। विभिन्न प्रकार के सिलिकॉन रिलीज़ एजेंट विभिन्न परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं और उपयोग के संदर्भ में उनकी अपनी विशेषताएं हैं। चयन करते समय, उत्पादन आवश्यकताओं और मोल्ड स्थितियों पर विचार करना आवश्यक है। सामान्य सिलिकॉन रिलीज़ एजेंटों की उपयोग विधियाँ और विशेषताएँ निम्नलिखित हैं: सामग्री और प्रकार1. सॉल्वेंट आधारित रिलीज एजेंट: कार्बनिक सॉल्वैंट्स को वाहक के रूप में उपयोग करना, जिसमें सिलिकॉन तेल और मोम जैसे प्रभावी तत्व होते हैं, जो अधिकांश सिलिकॉन मोल्डों के लिए उपयुक्त होते हैं, विशेष रूप से जटिल आकार के उत्पादों को ध्वस्त करने के लिए।2. जल आधारित रिलीज एजेंट: पानी को एक वाहक के रूप में उपयोग करना, इसमें अच्छी पर्यावरण मित्रता, कम गंध है, और ऑपरेटरों और पर्यावरण के लिए अनुकूल है। इसका उपयोग आमतौर पर उच्च पर्यावरणीय आवश्यकताओं वाले उत्पादन परिदृश्यों में किया जाता है।3. विलायक मुक्त रिलीज एजेंट: इसमें विलायक नहीं होता है और यह सीधे ठोस या पेस्ट के रूप में मौजूद होता है। इसे गर्म करके या उपकरण लगाकर मोल्ड की सतह पर समान रूप से जोड़ा जाना चाहिए, और यह उच्च तापमान वाली मोल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है।बुनियादी उपयोग चरण (सामान्य प्रक्रिया)1. मोल्ड प्रीट्रीटमेंट: डीमोल्डिंग से पहले, अवशिष्ट सिलिकॉन मलबे, तेल के दाग, धूल और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए मोल्ड की सतह को अच्छी तरह से साफ करने की आवश्यकता होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह सूखी और चिकनी है, और रिलीज एजेंट के आसंजन प्रभाव को प्रभावित करने वाली अशुद्धियों से बचने के लिए, मोल्ड की सतह को पोंछने के लिए विशेष मोल्ड सफाई एजेंटों या अल्कोहल का उपयोग किया जा सकता है।2. रिलीज एजेंट का चयन और पतलापन (यदि आवश्यक हो): सिलिकॉन उत्पाद की सामग्री, मोल्ड की जटिलता और उत्पादन प्रक्रिया के आधार पर उचित प्रकार के रिलीज एजेंट का चयन करें। आंशिक विलायक आधारित या पानी-आधारित रिलीज एजेंटों को निर्देशों के अनुसार पतला करने की आवश्यकता होती है ताकि उत्पाद की सतह पर तेल के दाग की अत्यधिक सांद्रता या रिलीज प्रभाव को प्रभावित करने वाली कम सांद्रता से बचा जा सके। 3. एकसमान अनुप्रयोग: मैन्युअल अनुप्रयोग: इसे कोनों, खांचे और अन्य विवरणों सहित मोल्ड गुहा की सभी सतहों पर समान रूप से लागू करने के लिए रिलीज एजेंट में डूबा हुआ ब्रश, स्पंज या कपड़े का उपयोग करें, जिससे कोई चूक या संचय सुनिश्चित न हो। स्प्रे कोटिंग विधि: बड़े क्षेत्र के साँचे या बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, एक स्प्रे बंदूक का उपयोग रिलीज एजेंट को परमाणु बनाने और समान रूप से स्प्रे करने के लिए किया जा सकता है, स्थानीय अतिरिक्त से बचने के लिए छिड़काव दूरी (आमतौर पर 30-50 सेंटीमीटर) को नियंत्रित करने पर ध्यान दें।4. सुखाना और ठीक करना: लगाने के बाद, रिलीज एजेंट के पूरी तरह सूखने तक प्रतीक्षा करें। सॉल्वेंट आधारित रिलीज एजेंटों को आम तौर पर प्राकृतिक रूप से सूखने या गर्म हवा से वाष्पित करने की आवश्यकता होती है (मोल्ड पर उच्च तापमान के सीधे संपर्क से बचना); जल आधारित रिलीज एजेंट वेंटिलेशन या कम तापमान सुखाने के माध्यम से पानी के वाष्पीकरण को बढ़ावा दे सकते हैं; विलायक-मुक्त रिलीज़ एजेंट को मोल्ड की सतह पर एक समान फिल्म बनाने के लिए प्रतीक्षा करने की आवश्यकता होती है।5. पुन: उपयोग और टच अप: एक बार डिमोल्डिंग के बाद, यदि मोल्ड की सतह पर अपर्याप्त अवशिष्ट रिलीज एजेंट है, तो इसे तुरंत टच अप किया जाना चाहिए। निरंतर उत्पादन के दौरान, हर 3-5 सांचों में डिमोल्डिंग प्रभाव की जांच करने और अप्रभावी डिमोल्डिंग एजेंटों के कारण होने वाली मोल्ड क्षति से बचने के लिए डिमोल्डिंग की चिकनाई के आधार पर पुन: आवेदन करने का निर्णय लेने की सिफारिश की जाती है। विभिन्न प्रकार के रिलीज़ एजेंटों के लिए विशेष सावधानियाँ1. सॉल्वेंट आधारित रिलीज एजेंट: उपयोग करते समय, कार्बनिक सॉल्वेंट वाष्पीकरण के कारण होने वाले सुरक्षा खतरों से बचने के लिए, इसे आग के स्रोतों से दूर, अच्छी तरह हवादार वातावरण में संचालित किया जाना चाहिए; त्वचा के संपर्क और साँस लेने के जोखिम को कम करने के लिए ऑपरेटरों को सुरक्षात्मक दस्ताने और मास्क पहनना आवश्यक है।2. पानी आधारित रिलीज एजेंट: आवेदन के बाद, सुनिश्चित करें कि सिलिकॉन डालने से पहले मोल्ड पूरी तरह से सूखा है, अन्यथा इससे उत्पाद की सतह पर बुलबुले या पिनहोल हो सकते हैं; यदि सांचे की सतह पर जंग या ऑक्साइड की परत है, तो पहले इसे साफ करना होगा, अन्यथा रिलीज एजेंट का चिपकना मुश्किल होगा।3. सॉल्वेंट मुक्त रिलीज एजेंट: असमान मोटाई से बचने के लिए पेस्ट जैसे रिलीज एजेंट को एक विशेष उपकरण (जैसे स्क्रैपर) के साथ समान रूप से स्क्रैप करने की आवश्यकता होती है; उच्च तापमान पर बनाते समय, रिलीज एजेंट को उच्च तापमान पर विघटित होने और विफल होने से रोकने के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी मॉडल चुनना आवश्यक है।प्रभाव निर्णय और समायोजनयदि डिमोल्डिंग के बाद उत्पाद की सतह चिकनी और दोषरहित है, किनारे बरकरार हैं, और मोल्ड में कोई अवशिष्ट सिलिकॉन नहीं है, तो यह इंगित करता है कि डिमोल्डिंग एजेंट का सही ढंग से उपयोग किया गया है; यदि उत्पाद सांचे से चिपक जाता है, सतह पर खरोंचें हैं, या अत्यधिक सांचे के अवशेष हैं, तो यह रिलीज एजेंट के असमान अनुप्रयोग, अपूर्ण सुखाने, या प्रकार के अनुचित चयन के कारण हो सकता है। मोल्ड को फिर से साफ करने और उपयोग विधि को समायोजित करने की आवश्यकता है। यदि कुशल डिमोल्डिंग का अनुसरण किया जाता है, जटिल सांचों को अपनाया जाता है, और विलायक आधारित उत्पादों के संचालन मानकों को स्वीकार किया जाता है, तो विलायक आधारित डिमोल्डिंग एजेंट एक विश्वसनीय विकल्प हैं; यदि पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा पर जोर दिया जाता है, और गंध और विषाक्तता पर उच्च आवश्यकताएं रखी जाती हैं, तो पानी-आधारित रिलीज एजेंट अधिक उपयुक्त होते हैं; उच्च तापमान मोल्डिंग प्रक्रियाओं या विलायक मुक्त मांग परिदृश्यों के लिए, विलायक मुक्त रिलीज एजेंट अधिक उपयुक्त हैं। सिलिकॉन रिलीज एजेंट की सही उपयोग विधि में महारत हासिल करने से उत्पादन क्षमता में प्रभावी ढंग से सुधार हो सकता है और सिलिकॉन उत्पादों की मोल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित हो सकती है।

बरतन का उपयोग एक कौशल है, और यही बात सिलिकॉन बरतन के लिए भी लागू होती है। वस्तुओं के जीवनकाल को बढ़ाने और उनकी लागत-प्रभावशीलता को बढ़ाने के लिए रखरखाव और सफाई प्रक्रियाएँ दोनों महत्वपूर्ण हैं। क्या आप जानते हैं कि सिलिकॉन बरतन का रखरखाव कैसे किया जाता है? आइए मैं आपके साथ सिलिकॉन बरतन के रखरखाव का ज्ञान साझा करता हूँ।सबसे पहले, जब हम सिलिकॉन बरतन खरीदते हैं, तो पहले बरतन पर लगे लेबल हटाते हैं, और फिर उसे डिटर्जेंट से साफ करते हैं। सफाई करते समय, हमें बाद में उपयोग के लिए गर्म पानी का एक बर्तन भी तैयार करना होगा। फिर, हम साफ किए गए बरतन को गर्म पानी में डालते हैं और इसे कुछ मिनट तक उबालते हैं, मुख्य रूप से बैक्टीरिया को कीटाणुरहित करने और मारने के उद्देश्य से।इसलिए जब हम इसका उपयोग करते हैं, जैसे कि तलने या तलने के लिए, तो स्पैटुला पर बहुत अधिक तेल होता है। इस समय, हम रसोई के बर्तनों को नुकसान या खरोंच से बचाने के लिए इसे साफ करने के लिए स्टील बॉल या पॉट ब्रश का उपयोग नहीं कर सकते हैं। इसे साफ करने के लिए नियमित बर्तन धोने वाले कपड़े और डिटर्जेंट का उपयोग करें। साफ किए गए रसोई के बर्तनों को हवादार जगह पर रखें या भविष्य में आसान उपयोग के लिए अलमारी को कीटाणुरहित करें।दैनिक जीवन में, सिलिकॉन बरतन की सफाई और नियमित रखरखाव वास्तव में महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह इसके उपयोग के समय को बढ़ा सकता है और किसी के स्वयं के स्वास्थ्य पर भी विचार कर सकता है।

सिलिकॉन के उत्पादों में दाग लगना एक आम समस्या है और हम अक्सर ऐसी स्थितियों का सामना करते हैं जहां सिलिकॉन के उत्पादों की सतह बहुत धूल भरी होती है। तो हमें इस स्थिति से कैसे निपटना चाहिए? धूल और मलबे पर चिपकने की घटना सिलिका के अंतर्निहित रासायनिक गुणों के कारण होती है, और अवशोषण बल की घटना कच्चे माल में एक अपरिहार्य कारक है।रोजमर्रा के जीवन में इस्तेमाल किए जाने वाले और वस्त्रों में रखे जाने वाले सिलिकॉन उत्पादों के लिएहालांकि, ऐसी घटनाओं के लिए, उन्हें सिलिकॉन उत्पाद निर्माताओं द्वारा संसाधित और हल करने की आवश्यकता है।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सिलिकॉन उत्पादों में धूल पाउडर के संचय का मुख्य कारण अवशोषण बल है।कार्बनिक सिलिकॉन और अकार्बनिक सिलिकॉन में additives कच्चे माल में अलग हैंविभिन्न अवशोषण विधियों से सिलिकॉन सामग्री में सिलिकॉन श्रृंखला संरचना इकाइयों को कम किया जा सकता है।कच्चे माल के मिश्रण के दौरान बड़ी मात्रा में पानी जोड़ने से सिलिकॉन हाइड्रॉक्सिल समूहों की अवशोषण शक्ति नष्ट हो सकती है और सिलिकॉन अवशोषण में सक्रिय अनुपात कम हो सकता है.मोल्डिंग के बाद, सिलिकॉन उत्पाद अप्रसंस्कृत प्रक्रिया से संबंधित हैं, इसलिए सतह में स्वचालित रूप से धूल को अवशोषित करने की क्षमता होगी।स्थैतिक विद्युत को अवशोषण क्षमता को रोकने के लिए विद्युत स्थैतिक तेल सतह छिड़काव द्वारा कवर किया जा सकता हैसिलिकॉन उत्पादों के निर्माताओं द्वारा प्रसंस्करण और उत्पादन से पहले,एंटी-स्टैटिक गोंद का उपयोग कच्चे माल में सिलिकॉन की अवशोषण ऊर्जा और एनोडाइजेशन को नियंत्रित करने के लिए किया जाता हैएक अन्य विधि एक चिकनी और विरोधी स्थैतिक प्रभाव प्राप्त करने के लिए उत्पन्न सिलिकॉन उत्पाद की सतह पर तेल छिड़काव है।

वे सभी सिलिकॉन उत्पादों की सतह के उपचार की एक प्रक्रिया हैं। लेजर उत्कीर्णन और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा उत्पादित उत्पाद सतह पर समान दिख सकते हैं, लेकिन वास्तव में, अभी भी महत्वपूर्ण अंतर हैं। नीचे, संपादक दोस्तों के लिए दोनों के बीच के अंतर को संक्षेप में प्रस्तुत करेगा: लेजर उत्कीर्ण उत्पादों के फ़ॉन्ट और पैटर्न में पारभासीता होती है; स्क्रीन मुद्रित उत्पाद अपारदर्शी होते हैं। लेजर उत्कीर्णन पत्थर की गोलियों की नक्काशी के समान है, और हाथ से छूने पर अवतल अनुभूति होगी।लेजर उत्कीर्ण उत्पादों के फ़ॉन्ट और पैटर्न का रंग सामग्री का रंग है, और आधार रंग स्याही का रंग है; इस बिंदु पर, सिल्क स्क्रीन उत्पाद लेजर उत्कीर्ण उत्पादों के बिल्कुल विपरीत हैं। पहनने के प्रतिरोध के मामले में, लेजर उत्कीर्णन तकनीक का उपयोग करने वाले सिलिकॉन उत्पाद स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करने वाले उत्पादों की तुलना में अधिक हैं। रेडियम से उकेरे गए पैटर्न समय के साथ खराब नहीं होंगे, लेकिन उनका नुकसान यह है कि वे सिल्क स्क्रीन उत्पादों की तरह रंगीन और ज्वलंत नहीं हो सकते। दोनों प्रक्रियाओं के सिद्धांत अलग-अलग हैं: लेजर उत्कीर्णन उत्पाद की सतह के उपचार के लिए लेजर बर्निंग का उपयोग करता है, जो ऑप्टिकल सिद्धांत से संबंधित है; स्क्रीन प्रिंटिंग एक भौतिक सिद्धांत है जो स्याही को किसी उत्पाद की सतह पर चिपकने की अनुमति देता है।कीमत में अंतर: कीमत उस फ़ॉन्ट और पैटर्न की कठिनाई और आकार के आधार पर निर्धारित की जाती है जिसे उत्पाद के लिए संसाधित करने की आवश्यकता होती है। विशिष्ट कीमत वास्तविक स्थिति के आधार पर पेशेवर लेजर उत्कीर्णन और स्क्रीन प्रिंटिंग निर्माताओं द्वारा विस्तार से उद्धृत की जाएगी। सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग का पूरा नाम स्क्रीन प्रिंटिंग है, जो ग्राफिक्स को स्क्रीन पर उजागर करने और स्याही के माध्यम से स्याही रिसाव प्रिंटिंग करने का काम करता है। तो स्क्रीन प्रिंटिंग भी प्लेट प्रिंटिंग है। एक ही स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न रंगों को मुद्रित करने के लिए केवल स्याही का रंग बदलने की आवश्यकता होती है, और एक ही समय में एक ही पैटर्न पर कई रंग मुद्रित किए जा सकते हैं। आजकल बाजार में मल्टी-कलर स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनें बहुत लोकप्रिय हैं। लेजर उत्कीर्णन, इसकी लेजर जलने की प्रक्रिया के कारण, हाथ से छूने पर एक अवतल पैटर्न बनता है; स्क्रीन प्रिंटिंग उत्पाद की सतह को नुकसान नहीं पहुंचाती है। प्रिंट करने और बेक करने के बाद हाथ से छूने पर पता चलेगा कि ग्राफ़िक ऊपर की ओर उत्तल है। लेजर उत्कीर्णन की तुलना में, स्क्रीन प्रिंटिंग में एक समृद्ध और अधिक त्रि-आयामी पैटर्न पदानुक्रम होता है, और पैटर्न का रंग भी भिन्न हो सकता है। इसके अलावा, स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया उत्पाद की सतह को नुकसान नहीं पहुंचाती है। लेकिन रेडियम से बने सिलिकॉन उत्पाद अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी और पारदर्शी होते हैं। दोनों के अपने-अपने फायदे और नुकसान हैं, और ये हमारे सिलिकॉन उत्पादों में अपरिहार्य प्रक्रियाएं हैं।

अधिक से अधिक सिलिकॉन उत्पाद अनिवार्य रूप से फायदे और नुकसान के साथ बाजार में लोकप्रिय हो रहे हैं। कुछ समय तक कुछ सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग करने के बाद, सतह पर्याप्त चिकनी नहीं हो सकती है और चिपचिपाहट महसूस हो सकती है, खासकर रसोई के बर्तनों या सिलिकॉन फोन केस में। सिलिकॉन उत्पादों की असमान सतह का क्या कारण है?1. कच्चे माल की समस्या या अनुचित रखरखाव के कारण।2. कच्चे माल की मिश्रण प्रक्रिया के दौरान इलाज एजेंटों को नियंत्रित करना और उपयोग करना अनुचित है। मिलाए गए उपचार एजेंट की मात्रा पूरी तरह से ठीक नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की सतह चिपचिपी हो जाती है।3. सानने की प्रक्रिया के दौरान, इलाज करने वाले एजेंट और सिलिकॉन जेल को असमान रूप से हिलाया जाता है, और इलाज के दौरान मोल्ड जम जाता है, जिससे वल्कनीकरण के बाद कठोरता और कठोरता में अंतर के कारण उत्पाद का विरूपण होता है।4. मशीन की सफाई करते समय यदि सांचे को साफ नहीं किया गया तो वह पर्याप्त चिकना नहीं होगा। मोल्ड में अवशेष उत्पाद में असमानता पैदा कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप असमान सतह और अपर्याप्त उपचार होता है, जैसे कि माध्यमिक वल्कनीकरण और स्प्रे पेंट की अनुपस्थिति।संक्षेप में, सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन में अनावश्यक लागत बर्बादी से बचने के लिए हर विवरण पर ध्यान देना चाहिए।

सिलिकॉन रसोई के बर्तनों के लिए योग्यता मानक मुख्य रूप से GB 4806.1-2016 "खाद्य पदार्थ संपर्क सामग्री भाग 1: सामान्य आवश्यकताओं" पर आधारित हैं।जिसमें परिभाषा के लिए विस्तृत विनिर्देश दिए गए हैंविशेष रूप से, सिलिकॉन सामग्री के लिए योग्यता मानकों में निम्नलिखित शामिल हैंः 1सुरक्षा आवश्यकताएंः सिलिकॉन सामग्री में हानिकारक पदार्थ नहीं होने चाहिए।2भौतिक आवश्यकताएंः सिलिका जेल सामग्री में मशीनरी का उपयोग करने, भौतिकी, गति विज्ञान, पहनने, उम्र बढ़ने प्रतिरोध आदि की विशेषताएं होनी चाहिए।3थर्मल स्थिरता:सिलिकॉन सामग्री में थर्मल स्थिरता होनी चाहिए जो अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करती है और ऊंची तापमान स्थितियों में सामग्री की विशेषताओं और स्थिरता को बनाए रख सकती है.4भिगोने की क्षमताः सिलिकॉन सामग्री में भिगोने की क्षमता होनी चाहिए जो आवेदन आवश्यकताओं को पूरा करती है, प्रतिकूल प्रतिक्रियाओं का कारण नहीं बनकर सीधे भोजन के संपर्क में आ सकती है।5उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताएंः सिलिकॉन सामग्री की उत्पादन प्रक्रिया को सुरक्षा उत्पादन, पर्यावरण संरक्षण, स्वच्छता और अन्य आवश्यकताओं का अनुपालन करना चाहिए। इसके अतिरिक्त, सिलिकॉन सामग्री को अपनी सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए GB 4806.1-2016 मानक में निम्नलिखित परीक्षणों में उत्तीर्ण होना आवश्यक हैःभौतिक प्रदर्शन परीक्षणः सिलिकॉन सामग्री की तन्यता शक्ति, लम्बाई, कठोरता, घनत्व और अन्य भौतिक गुणों का परीक्षण उनकी ताकत और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए।प्रवासन परीक्षणः सिम्युलेटेड खाद्य पदार्थों के साथ संपर्क सिलिकॉन सामग्री,?प्रकाश तीव्रता त्वरित उम्र बढ़ने का परीक्षणःदीर्घकालिक उपयोग और भंडारण की स्थिति में सामग्री के प्रदर्शन परिवर्तनों का आकलन करने के लिए सिलिकॉन सामग्री पर प्रकाश तीव्रता में त्वरित उम्र बढ़ने का एक निश्चित अवधि का परीक्षण करें.जब उपभोक्ता सिलिकॉन रसोई के बर्तन खरीदते हैं, तो उन्हें निर्माता द्वारा प्रदान की गई खाद्य ग्रेड पर्यावरण प्रमाणन परीक्षण रिपोर्ट पर ध्यान देना चाहिए।या कच्चे माल की FDA और LFGB प्रमाणन परीक्षण रिपोर्ट, यह सुनिश्चित करने के लिए कि खरीदे गए सिलिकॉन रसोई के बर्तन सुरक्षित और विश्वसनीय हैं।

सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन और अनुकूलन में, स्क्रीन प्रिंटिंग, तेल छिड़काव, और पैड प्रिंटिंग सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सतह सजावट प्रक्रियाएं हैं,व्यापक रूप से सिलिकॉन लोगो की उपस्थिति प्रसंस्करण के लिए इस्तेमाल कियाकई ग्राहकों और कारखानों को एक ही आम समस्या का सामना करना पड़ता हैः सिलिकॉन की सतह पर स्याही को छीलने, खरोंचने, धोने में आसान है,और उपयोग की अवधि के बाद छील.ज्यादातर लोग गलत तरीके से मानते हैं कि यह सिर्फ खराब स्याही की गुणवत्ता है, लेकिन वास्तव में, सिलिकॉन स्याही छीलने उद्योग में एक आम समस्या है,केयर के साथ अपर्याप्त सामग्री विशेषताएं और प्रक्रिया विवरणइस लेख में उद्योग के वास्तविक कारणों और मानकीकृत समाधानों का संक्षिप्त अवलोकन दिया गया है।सिलिकॉन स्याही के अलग होने का मुख्य कारण1सिलिकॉन सामग्री में ही खराब आसंजन होता है (मूल कारण)सिलिकॉन एक निष्क्रिय सामग्री है जिसमें स्थिर सतह आणविक संरचना, कम सतह तनाव, और अंतर्निहित गैर चिपकने वाला, विरोधी फिसलने, और इन्सुलेशन गुण हैं।सिलिकॉन स्वाभाविक रूप से किसी भी स्याही के लिए चिपकने के लिए आसान नहीं है.साधारण प्लास्टिक और हार्डवेयर को सीधे मुद्रित और रंग दिया जा सकता है, लेकिन यदि सिलिकॉन को विशेष रूप से इलाज नहीं किया जाता है, तो स्याही केवल सतह पर तैर सकती है और हल्के घर्षण से छील जाएगी।यह उद्योग की भौतिक विशेषता है और इसे बदला नहीं जा सकता है।.2उत्पाद की सतह पर अवशिष्ट रिलीज़ एजेंट और तेल के दाग (सबसे आम समस्या)सिलिकॉन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, डिमॉल्डिंग की सुविधा के लिए, डिमॉल्डिंग एजेंट, सिलिकॉन तेल और धूल की एक बहुत पतली परत उत्पाद की सतह पर रह सकती है।नग्न आंखों के लिए अदृश्य, लेकिन सिलिकॉन जेल की सतह पर आइसोलेशन फिल्म की एक परत बन जाएगी।यदि मुद्रण से पहले स्याही को अच्छी तरह से साफ नहीं किया जाता है, तो यह प्रवेश करने और अवशोषित करने में सक्षम नहीं होगा।और पूरे टुकड़े के गिरने का एक उच्च जोखिम है या टेप गिर जाता है जैसे ही यह चिपके.3. स्याही चयन त्रुटि, साधारण स्याही मिलाकरकई छोटे कारखानों में लागत बचाने के लिए सिलिकॉन विशिष्ट स्याही के बजाय साधारण प्लास्टिक स्याही और सार्वभौमिक स्याही का उपयोग किया जाता है। साधारण स्याही सिलिकॉन सामग्री के साथ प्रतिक्रिया नहीं कर सकती है और केवल शारीरिक रूप से जुड़ी होती है।अल्पावधि में, मुद्रण प्रभाव सामान्य प्रतीत होता है, लेकिन घर्षण, पानी धोने और उच्च और निम्न तापमान वातावरण में परिवर्तन के बाद, यह जल्दी से फीका, छील, और छील जाएगा।विभिन्न कठोरता और संरचनाओं के साथ सिलिकॉन को भी संबंधित विशेष स्याही प्रणालियों के साथ मिलान करने की आवश्यकता है.4. प्रसंस्करण प्रक्रिया मानकीकृत नहीं है, और स्याही पूरी तरह से सूखी नहीं हैस्याही का आसंजन सामग्री और बेकिंग प्रक्रिया दोनों पर निर्भर करता है। सामान्य प्रक्रिया समस्याओं में शामिल हैंः अपर्याप्त बेकिंग तापमान, बहुत कम समय, प्राकृतिक सुखाने, आर्द्र वातावरण,और अत्यधिक स्याही छिड़काव.अत्यधिक स्याही परत आसानी से आंतरिक तनाव पैदा कर सकती है, जिससे फोमिंग और छीलने का कारण बन सकता है; अधूरे उपचार से स्याही परत नरम हो सकती है, खराब पहनने के प्रतिरोध का कारण बन सकती है,और उपयोग के दौरान धीरे-धीरे छील लें.5. महत्वपूर्ण सतह सक्रियण उपचार प्रक्रिया की कमीउच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन प्रिंटिंग उत्पादों को सतह सक्रियण उपचार से गुजरना चाहिए। उद्योग मानक प्रक्रिया में शामिल हैंः सिलिकॉन उपचारित पानी (प्राइमर), लौ उपचार,और प्लाज्मा सक्रियण उपचार.सक्रिय करने से सिलिकॉन की सतह निष्क्रियता टूट सकती है, जिससे सतह चिपकने में काफी सुधार होता है और स्याही को सिलिकॉन से मजबूती से बांधता है, जिससे जड़ से स्याही के नुकसान की समस्या हल होती है।उद्योग मानक समाधान और सुधार योजनायदि आप चाहते हैं कि सिलिकॉन स्याही पहनने के प्रतिरोधी, रंग प्रतिरोधी, धोने योग्य और घर्षण प्रतिरोधी हो, तो आपको केवल निम्नलिखित प्रक्रियाओं को मानकीकृत करने की आवश्यकता हैः1. सतह को अच्छी तरह साफ करेंः प्रिंट करने से पहले, किसी भी अवशिष्ट अलगाव परत को खत्म करने के लिए रिलीज़ एजेंट, तेल के धब्बे और धूल को पेशेवर रूप से पोंछें और साफ करें।2सतह सक्रियण उपचार आवश्यक हैः चिपचिपाहट बढ़ाने के लिए उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार उपचार जल, लौ या प्लाज्मा प्रक्रियाओं का चयन करें।3विशेष स्याही मिलानः खाद्य ग्रेड और औद्योगिक ग्रेड के अनुरूप सिलिकॉन विशेष स्याही का उपयोग करें, साथ ही पूरे प्रक्रिया में मिलान करने वाले द्रवकों और सख्त एजेंटों का उपयोग करें।विभिन्न स्याही ब्रांडों के मिश्रण के बिना.4मानकीकृत मुद्रण और उपचार: पतली स्प्रे बहु-परत प्रक्रिया को अपनाना, पूरी तरह से स्याही उपचार सुनिश्चित करने के लिए बेकिंग तापमान और समय को सख्ती से नियंत्रित करना।5तैयार उत्पादों का मानक भंडारणः पूर्ण शीतलन और ठोसकरण के बाद, प्रारंभिक चरण में स्याही की परत को घर्षण क्षति से बचाने के लिए ढेर और पैकेज करें।संक्षिप्तसिलिकॉन स्याही का अलग होना केवल गुणवत्ता का मुद्दा नहीं है, बल्कि सामग्री की विशेषताओं, सतह उपचार, स्याही चयन और उपचार प्रक्रिया की समस्या से मेल खाने वाली बहुआयामी प्रक्रिया है।एक पेशेवर सिलिकॉन अनुकूलन कारखाना उत्पाद उपयोग और पर्यावरण के आधार पर संबंधित मुद्रण योजनाओं को अनुकूलित करेगा,यह सुनिश्चित करना कि उत्पाद की सतह पर पाठ और पैटर्न पहनने के प्रतिरोधी हों, खरोंच प्रतिरोधी, धोने योग्य, और लंबे समय तक उपयोग के बाद फीका नहीं होगा, और स्थिर रूप से उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन अनुकूलित उत्पादों को वितरित करता है।

हाल के वर्षों में, कई दोस्तों के बीच सिलिकॉन रात्रिभोज की थाली लोकप्रिय हो गई है, लेकिन कई ऐसे भी हैं जो चिंतित हैं कि यदि उन्हें माइक्रोवेव या ओवन में गर्म किया जाता है,शरीर में कोई हानिकारक पदार्थ निकल सकता हैतो क्या होता है जब सिलिकॉन प्लेटों को उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है? वास्तव में, इन के बारे में चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है, क्योंकि सिलिकॉन प्लेट खाद्य ग्रेड सिलिकॉन कच्चे माल से बने होते हैं, और सिलिकॉन खुद अपेक्षाकृत स्थिर है. गैर विषैले और गंधहीन,तैयार उत्पाद भी समस्या मुक्त है और घर लौटने पर लगभग 350 °C के उच्च तापमान का सामना कर सकता है. सिलिकॉन प्लेट के फायदे:1सिलिकॉन प्लेट एक स्प्लिट डिजाइन को अपनाती है, जो बच्चे के मुख्य भोजन और सूप, साथ ही फल और चावल को अलग कर सकती है। यह बच्चों के खाने के लिए भी सुविधाजनक है।2. सिलिकॉन प्लेट के नीचे चूषण कप के साथ डिजाइन किया गया है, जो गैर फिसलन और पलटने के लिए आसान नहीं हैं. कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप इसे कैसे स्थानांतरित करते हैं, यह पलट नहीं होगा,और अब आपको अपने बच्चे के कटोरे को पलटने के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है.3. सिलिकॉन प्लेटों को साफ करना आसान है क्योंकि उन्हें बिना किसी जोड़ या भोजन छिपाने के लिए जगह के डिब्बों में विभाजित किया गया है। बस उन्हें साफ करें या उन्हें साफ करने के लिए डिशवॉशर में रखें।4सिलिकॉन प्लेटों को न केवल डिशवॉशर में धोया जा सकता है, बल्कि माइक्रोवेव में भी गर्म किया जा सकता है, और सीधे रेफ्रिजरेटर में रखा जा सकता है।सिलिकॉन प्लेटें बिना हानिकारक पदार्थों के माइनस 20 से 200 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान का सामना कर सकती हैं.तो सिलिकॉन प्लेटों गर्म किया जा सकता है, वे असुरक्षित होने के बारे में चिंता मत करो.