चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति और समाज के विकास के साथ, लोग अपने दैनिक जीवन में प्लास्टिक उत्पादों और रबर उत्पादों से अविभाज्य हो गए हैं। आज, मैं आपको उन्हें अलग करने में मदद करने के लिए कुछ सरल तरीके पेश करूंगा। विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति और समाज के विकास के साथ, लोग अपने दैनिक जीवन में प्लास्टिक उत्पादों और रबर उत्पादों से अविभाज्य हो गए हैं। आज, मैं आपको उन्हें अलग करने में मदद करने के लिए कुछ सरल तरीके पेश करूंगा। सबसे पहले, हम प्लास्टिक और रबर के बीच अंतर से शुरू करते हैं। सीधे शब्दों में कहें तो, यदि प्लास्टिक बाहरी बल की कार्रवाई के तहत विकृत हो जाता है, तो उसे अपनी मूल स्थिति में बहाल करना मुश्किल होता है, जबकि रबर आसानी से अपनी मूल स्थिति में बहाल हो जाता है। उदाहरण के लिए, यदि रबर ओ-रिंग को खींचा जाता है, तो यह ढीला होने के तुरंत बाद अपने मूल आकार में वापस आ जाएगा। हालाँकि, यदि प्लास्टिक उत्पाद विकृत हो गया है, तो यह अपनी मूल स्थिति में वापस नहीं आएगा। तकनीकी शब्दों में, बाहरी बल की कार्रवाई के तहत, प्लास्टिक विरूपण प्लास्टिक विरूपण है, जबकि रबर विरूपण लोचदार विरूपण है। यह मुख्यतः उनकी आणविक संरचना पर निर्भर करता है। प्लास्टिक की लोच आम तौर पर 100% से कम होती है, जबकि रबर अधिकतम 1,000% से अधिक हो सकती है। दूसरे, उत्पादन प्रक्रिया अलग है. रबर उत्पादों में एक अतिरिक्त वल्कनीकरण प्रक्रिया होती है। सिलिका जेल सीलिंग रिंग में एक खुली छिद्रपूर्ण संरचना होती है और यह कई पदार्थों को अवशोषित कर सकती है। यह एक अच्छा शोषक, अवशोषक और उत्प्रेरक वाहक है। सिलिका जेल का सोखना मुख्य रूप से भौतिक सोखना है, जिसे पुन: उत्पन्न किया जा सकता है और बार-बार उपयोग किया जा सकता है। इसे अम्लीय बनाने के लिए क्षार धातु सिलिकेट (जैसे सोडियम सिलिकेट) घोल में एसिड मिलाएं, और फिर सिलिकिक एसिड जेल बनाने के लिए हिलाने के लिए एक निश्चित मात्रा में इलेक्ट्रोलाइट मिलाएं; या अम्ल या अमोनियम लवण मिलाने से भी सिलिका जेल उत्पन्न हो सकता है। अंत में, प्लास्टिक उत्पादों को बार-बार पुनर्चक्रित और पुन: उपयोग किया जा सकता है, जबकि रबर उत्पादों को नहीं। दोबारा उपयोग करने से पहले इसे केवल पुनः प्राप्त रबर में संसाधित किया जा सकता है। ओ-रिंग्स को आमतौर पर यथासंभव बड़े क्रॉस-सेक्शन वाले ओ-रिंगों के रूप में चुना जाता है। समान अंतराल के मामले में, अंतराल में निचोड़े गए ओ-रिंग्स की मात्रा अधिकतम स्वीकार्य मूल्य से कम होनी चाहिए। सिलिका जेल में एक खुली छिद्रपूर्ण संरचना होती है और यह कई पदार्थों को सोख सकता है। यह एक अच्छा शोषक, अवशोषक और उत्प्रेरक वाहक है। सिलिका जेल का सोखना मुख्य रूप से भौतिक सोखना है, जिसे पुन: उत्पन्न किया जा सकता है और बार-बार उपयोग किया जा सकता है। इसे अम्लीय बनाने के लिए क्षार धातु सिलिकेट (जैसे सोडियम सिलिकेट) घोल में एसिड मिलाएं, और फिर सिलिकिक एसिड जेल बनाने के लिए हिलाने के लिए एक निश्चित मात्रा में इलेक्ट्रोलाइट मिलाएं; या अम्ल या अमोनियम लवण मिलाने से भी सिलिका जेल उत्पन्न हो सकता है।

सिलिकॉन रबर मोल्डिंग लाइन की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से कैसे नियंत्रित करेंकच्चे माल का नियंत्रणसिलिकॉन की कठोरता, शुद्धता और शेल्फ जीवन को सख्ती से जांचें; अशुद्धियों के मिश्रण से बचने के लिए विभिन्न सामग्रियों को अलग करें।स्थिर उपकरण और मोल्डमोल्डिंग तापमान, दबाव और सख्त समय को स्थिर रखें; नियमित रूप से मोल्ड को साफ करें और बनाए रखें, बुलबुले और फ्लैश से बचने के लिए चिकनी वेंटिलेशन सुनिश्चित करें।मानक संचालनएकीकृत उत्पादन एसओपी का पालन करें; बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले पहले आइटम निरीक्षण करें।प्रक्रिया के दौरान निरीक्षणआकार, उपस्थिति, कठोरता की घंटों-घंटों जाँच करें; दोष होने पर उत्पादन समय पर रोकें।समाप्त उत्पाद निरीक्षणउपस्थिति, आयाम और भौतिक गुणों की जाँच करें; अयोग्य वस्तुओं को बाहर करें।पर्यावरण प्रबंधनस्थिर उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कार्यशाला को सूखा, धूल मुक्त और स्थिर तापमान पर रखें।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि सील एक सकारात्मक भूमिका निभाए और विफलता से बचें, निम्नलिखित बिंदुओं को ध्यान में रखा जाना चाहिएःसामग्री संगतताः रबर सामग्री को उस माध्यम के साथ संगत होना चाहिए जिसके साथ वे संपर्क में आते हैं (तेल, पानी, रसायन आदि), अन्यथा सूजन, सिकुड़ना, नरम या कठोर हो सकता है,असफलता की ओर ले जाता है।कार्य तापमानः प्रत्येक रबर सामग्री के लिए लागू तापमान सीमा होती है। अत्यधिक तापमान रबर की उम्र बढ़ने में तेजी ला सकता है, भंगुर हो सकता है और लोच खो सकता है; यदि यह बहुत कम है, तो रबर की लोच कम हो सकती है।यह रबर को कठिन बना देगा और इसकी सीलिंग क्षमता खो देगा. दबावः सील को सिस्टम के कार्य दबाव का सामना करने में सक्षम होना चाहिए और उच्च दबाव की स्थितियों के लिए समर्थन के छल्ले के साथ विशेष सील संरचनाओं की आवश्यकता हो सकती है।सतह की गुणवत्ता: सील के संपर्क में आने वाली धातु की सतह (जैसे शाफ्ट, छेद) की मोटाई, कठोरता और सपाटता महत्वपूर्ण है।प्रारंभिक विफलता का कारण बनता है.स्थापना की गुणवत्ता: गलत स्थापना (जैसे हिंसा का उपयोग करना, सुरक्षात्मक कवर नहीं जोड़ना और सफाई पर ध्यान नहीं देना) उपयोग में लाने से पहले सील क्षति का एक आम कारण है।

सिलिकॉन, एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली लचीली सामग्री के रूप में, कई उपयोगकर्ता इस बारे में चिंतित हैं कि क्या यह उपयोग के दौरान उम्र बढ़ने वाला है? सिलिकॉन का सेवा जीवन कितना लंबा है? इसे लंबे समय तक कैसे बनाए रखा जाए? वास्तव में, सिलिकॉन का उपयोग करने के लिए, यह एक बहुत ही उपयोगी उपकरण है।किसी भी पॉलिमर सामग्री के दीर्घकालिक उपयोग के दौरान प्रदर्शन में गिरावट आएगीहालांकि, सिलिकॉन की उम्र बढ़ने की दर रबर और प्लास्टिक जैसी सामग्रियों की तुलना में बहुत धीमी है।इस लेख में बुढ़ापे के कारणों का विस्तृत विवरण दिया गया है, सेवा जीवन, और सिलिकॉन के वैज्ञानिक रखरखाव के तरीके, सभी को सिलिकॉन उत्पादों के उपयोग के समय को बढ़ाने में मदद करते हैं। सिलिकॉन उम्र बढ़ने का अनुभव करता है, लेकिन उम्र बढ़ने की दर बहुत धीमी है। साधारण वातावरण में सिलिकॉन उत्पादों का सेवा जीवन आमतौर पर 5 से 10 साल तक पहुंच सकता है,और उच्च गुणवत्ता वाले खाद्य ग्रेड और औद्योगिक ग्रेड सिलिकॉन भी 10 से अधिक वर्षों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता हैसिलिकॉन की उम्र बढ़ना मुख्यतः सतह की कठोरता, दरार, पीलापन, लोच की हानि, सील होने की कमी आदि के रूप में प्रकट होती है।उम्र बढ़ने के कारणों में मुख्य रूप से लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में रहना शामिल है, पराबैंगनी संपर्क, एसिड-बेस संक्षारण, तेल संदूषण संपर्क, ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया, और लंबे समय तक बार-बार झुकने और बाहर निकालने।पराबैंगनी विकिरण और उच्च तापमान सिलिकॉन जेल की उम्र बढ़ने में तेजी लाने वाले मुख्य कारक हैंबाहरी वातावरण में सीधे सूर्य के प्रकाश में लंबे समय तक उपयोग करने से सिलिकॉन जेल का जीवनकाल काफी कम हो जाएगा। सिलिकॉन का जीवन काल विभिन्न उपयोग वातावरण में बहुत भिन्न होता है। सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग इनडोर अंधेरे, कमरे के तापमान और सूखे वातावरण में किया जाता है, जैसे सिलिकॉन रसोई के बर्तन,सिलिकॉन टेबलवेयर, सिलिकॉन गास्केट आदि, लगभग दीर्घकालिक स्थिरता बनाए रख सकते हैं और बहुत धीरे से उम्र बढ़ जाती है।और लंबे समय तक आर्द्र वातावरण, जैसे सिलिकॉन नली, सिलिकॉन सीलिंग स्ट्रिप्स, आउटडोर सिलिकॉन सामान आदि, अपेक्षाकृत तेजी से उम्र बढ़ने वाले हैं, लेकिन अन्य सामग्रियों की तुलना में अभी भी बहुत अधिक टिकाऊ हैं।चिकित्सा सिलिका जेल और खाद्य ग्रेड सिलिका जेल में उच्च शुद्धता और कम योजक के कारण वृद्धावस्था विरोधी क्षमता अधिक होती है.सिलिकॉन की उम्र बढ़ने में देरी करने और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए उचित रखरखाव विधि महत्वपूर्ण है। सबसे पहले, लंबे समय तक प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश और उच्च तापमान पर बेकिंग से बचना आवश्यक है।सिलिकॉन उत्पादों को ठंडे में रखा जाना चाहिएजहां तक संभव हो, शुष्क और वेंटिलेटेड स्थान पर रखें और गर्मी के स्रोतों, खुली लौ या उजागर क्षेत्रों के पास न रहें।यह सिलिकॉन जेल और मजबूत एसिड-आधार के बीच लंबे समय तक संपर्क को कम करने के लिए उचित है, रासायनिक विलायक, इंजन तेल, डीजल और अन्य मीडिया सतह संरचना के संक्षारण और प्रदर्शन में गिरावट से बचने के लिए।अत्यधिक संक्षारक कीटाणुनाशक का प्रयोग न करें, साफ करने के बाद हवा से प्राकृतिक रूप से सूखें, और सूखें या उच्च तापमान के संपर्क में न लाएं।इसके अतिरिक्त, सिलिकॉन उत्पादों को अत्यधिक खिंचाव, निचोड़ने से बचाने,या लंबे समय के लिए मुड़ा और अपने प्राकृतिक आकार को बनाए रखने प्रभावी ढंग से आंतरिक संरचनात्मक थकान को कम करने और उम्र बढ़ने में देरी कर सकते हैंऔद्योगिक सिलिकॉन सामान जैसे सील, नली, गास्केट आदि के लिए, सतह की स्थिति का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए। यदि स्पष्ट कठोरता, दरारें या विरूपण होते हैं,उन्हें समय पर बदल दिया जाना चाहिए ताकि उपकरण के संचालन को प्रभावित न होघरेलू सिलिकॉन रसोई के बर्तनों को तेज वस्तुओं से खरोंच से बचना चाहिए, सतह की अखंडता बनाए रखना चाहिए और स्थायित्व में भी सुधार करना चाहिए। संक्षेप में, सिलिकॉन की उम्र बढ़ेगी, लेकिन धीमी गति से और लंबे जीवनकाल के साथ, इसका सामान्य रूप से कई वर्षों या एक दशक से अधिक समय तक उपयोग किया जा सकता है।उम्र बढ़ने के कारणों को समझकर और प्रकाश से बचने वाले रखरखाव के तरीकों को अपनाकर, उच्च तापमान, संक्षारण और उचित सफाई, सिलिकॉन उत्पादों के सेवा जीवन को काफी बढ़ाया जा सकता है।

रबर सामग्री की ठंड प्रतिरोधकता में सुधार के लिए शोधकर्ताओं ने विभिन्न तरीकों को अपनाया है। इन तरीकों में मुख्य रूप से रबर कोपोलिमेराइजेशन और रासायनिक संशोधन, रबर मिश्रण, रबर मिश्रण, रबर मिश्रण और रबर मिश्रण शामिल हैं।प्लास्टिसाइज़रों का जोड़, वल्केनाइजेशन और भरने की प्रणालियों का तर्कसंगत चयन आदि।1रबर कोपोलिमराइजेशन और रासायनिक संशोधन रबर कोपोलिमराइजेशन और रासायनिक संशोधन रबर सामग्री के ठंड प्रतिरोध में सुधार के लिए प्रभावी तरीके हैं।कोपोलिमेराइजेशन के लिए बड़े साइड ग्रुप वाले मोनोमर्स को पेश करके, रबर के आणविक श्रृंखलाओं की नियमितता बाधित हो सकती है, और उनके Tg और Tb को कम किया जा सकता है।फ्लोरो रबर के अणुओं में लचीली संरचनाओं वाले मोनोमर्स को शामिल करने से आणविक श्रृंखलाओं की लचीलापन बढ़ सकती है, अंतर-आणविक बल को कम करता है, और इस प्रकार फ्लोरो रबर की ठंड प्रतिरोधकता में सुधार करता है।रबर के आणविक श्रृंखलाओं की संरचना को बदलने और उनके ठंड प्रतिरोध में सुधार करने के लिए एपोक्सीडेशन और आइसोमेराइजेशन जैसे रासायनिक संशोधन विधियों का उपयोग किया जा सकता है.2रबर मिश्रण रबर सूत्र डिजाइन में ठंड प्रतिरोध को समायोजित करने के लिए एक आम विधि है।रबर सामग्री के ठंडे प्रतिरोध में सुधार के लिए उनके संबंधित लाभों का व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता हैउदाहरण के लिए, स्टायरेन ब्यूटाडीन रबर (एसबीआर) को ब्यूटाडीन रबर (बीआर) के साथ मिलाकर रबर की ठंड प्रतिरोधकता में सुधार किया जा सकता है।इसका कारण यह है कि एसबीआर और बीआर में कम टीजी और अच्छी आणविक श्रृंखला लचीलापन है, और फिर भी कम तापमान पर कुछ हद तक लोच बनाए रख सकता है।3रबर सामग्री के ठंड प्रतिरोध में सुधार के लिए प्लास्टिसाइज़र जोड़ना प्रभावी उपायों में से एक है। प्लास्टिसाइज़र रबर आणविक श्रृंखलाओं की लचीलापन बढ़ा सकते हैं,अणुओं के बीच के बल को कम करनाकम तापमान पर, प्लास्टिसाइज़र रबर के आणविक श्रृंखलाओं के बीच घर्षण और प्रतिरोध को कम करते हुए स्नेहक के रूप में कार्य कर सकते हैं,इस प्रकार रबर के ठंड प्रतिरोध में सुधारआम प्लास्टिसाइज़रों में पेट्रोलियम आधारित हाइड्रोकार्बन विलायक प्लास्टिसाइज़र और गैर विलायक प्लास्टिसाइज़र शामिल हैं।

सिलिकॉन सुरक्षात्मक आवरण आमतौर पर सिलिकॉन से बने होते हैं, जिसमें नरम और लोचदार बनावट होती है, और अक्सर इलेक्ट्रॉनिक और डिजिटल उत्पादों को आकस्मिक गिरावट या पहनने से बचाने के लिए उपयोग किया जाता है।आप सिलिकॉन सुरक्षात्मक कवर के कार्य और प्रक्रिया के बारे में कितना जानते हैंनीचे, मैं सभी को संक्षेप में समझाऊंगा।सिलिकॉन सुरक्षात्मक ढक्कन कार्य1. हार्ड ऑब्जेक्ट्स को फोन स्क्रीन या शरीर पर खरोंच छोड़ने से रोकें;2. विभिन्न रंगों, सुंदर और उदार प्रिंट कर सकते हैं;3. बटनों के साथ लंबे समय तक संपर्क से नाखूनों को खरोंच या क्षतिग्रस्त होने से रोकें, और स्क्रीन और बटनों की रक्षा करें;4. एंटी स्लिप फंक्शन; और स्पर्श की गुणवत्ता बहुत अच्छी है;5क्षति को रोकने के लिए अपने फोन को आकस्मिक रूप से गिरने से बचाएं। उत्पादन प्रक्रियासिलिकॉन आस्तीन एक सिलिकॉन उत्पाद है जो मुख्य कच्चे माल के रूप में सिलिकॉन का उपयोग करते हुए उच्च तापमान मोल्डिंग और वल्केनाइजेशन प्रक्रिया द्वारा उत्पादित किया जाता है।साधारण सिलिकॉन आस्तीनों को निम्नलिखित प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है:1कच्चे माल की तैयारी (जिसे रबर मिश्रण के रूप में भी जाना जाता है): जिसमें कच्चे रबर का मिश्रण, रंग मिश्रण आदि शामिल हैं;2सल्फराइजेशन मोल्डिंग (जिसे हाइड्रोलिक मोल्डिंग भी कहा जाता है): सिलिकॉन कोलेजन सामग्री को ठोस अवस्था में ठोस बनाने के लिए उच्च तापमान वल्केनाइजेशन के लिए उच्च दबाव हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग किया जाता है;3. बर्स हटाना (जिसे डिबर्बिंग भी कहा जाता है): मोल्ड से निकलने वाले सिलिकॉन आस्तीन उत्पादों में बर्स और छेद के मलबे होंगे जिन्हें हटाने की आवश्यकता होगी; आम तौर पर हाथ से पूरा किया जाता है,कुछ लोग एक डिबरिंग मशीन का उपयोग कर सकते हैं;4. स्क्रीन प्रिंटिंग, इस प्रक्रिया का उपयोग केवल सिलिकॉन आस्तीन की सतह पर पैटर्न या लोगो के साथ कुछ सिलिकॉन आस्तीन उत्पादों के लिए किया जाता है;5. स्प्रे तेल, सिलिकॉन उत्पादों को हवा में धूल को अवशोषित करना आसान है और एक निश्चित चिपचिपाहट है; स्प्रे हाथ महसूस तेल सिलिकॉन आस्तीन की सतह पर,जो धूल को रोक सकता है और हाथ की भावना को बढ़ा सकता है;6. अन्य, जिसमें अतिरिक्त कार्य जैसे कि गोंद वितरित करना, लेजर उत्कीर्णन या अन्य सामग्रियों और घटकों को इकट्ठा करना शामिल है।

वर्तमान प्रौद्योगिकी के दृष्टिकोण से, कई उत्पादों की सीलिंग और सुरक्षा प्रौद्योगिकी में अभी भी वास्तविक प्रक्रिया में कुछ दोष हैं, जैसे कि हमारे मोबाइल फोन की जलरोधी सीलिंग,ऑटोमोबाइल प्रकाश व्यवस्था के लिए जलरोधक सीलिंग रिंगसिलिकॉन और रबर सामग्री का उपयोग सील सामग्री के रूप में सबसे आम प्रकार की सामग्री है। इसलिए, सिलिकॉन सील रिंग, विभिन्न पहलुओं में इस्तेमाल किए जाने वाले सील घटक के एक प्रकार के रूप में,सामान्य उपयोग के दौरान अक्सर अप्रत्याशित कार्यात्मक समस्याओं का सामना करते हैं और उत्पाद की प्रभावशीलता को प्रदर्शित नहीं कर सकते हैंतो, इस पर प्रभाव डालने वाले महत्वपूर्ण कारक क्या हैं? कठोरता और कोमलता का प्रभावकई बार सिलिकॉन उत्पादों की अलग-अलग नरमता उत्पाद की कार्यक्षमता और संरचना को पूरी तरह से बदल सकती है।विभिन्न कठोरता और कोमलता वाले सिलिकॉन सीलिंग रिंगों के चयन के कारण, उपयोग के दौरान अपरिहार्य समस्याएं हो सकती हैं, जैसे कि एक्सट्रूज़न अंतराल, अत्यधिक तनाव, उच्च कठोरता, रिबाउंड के बिना उत्पाद विरूपण और अन्य कारक। अंतर मुद्दाअंतर समस्या को कई कारकों में विभाजित किया जा सकता है। सबसे पहले, यह रबर सामग्री की सामग्री के कारण है।कई सिलिकॉन सामग्रियों में फार्मूले के कारण खराब रिबाउंड बल और अपर्याप्त तन्य शक्ति होती हैसिलिकॉन रिंग निर्माताओं की प्रसंस्करण समस्याएं, जैसे कि उत्पाद को भंगुर बनाना और इसके परिणामस्वरूप पतले किनारे की मोटाई,इस समस्या का शिकार होते हैंउत्पाद को नरम करने से रबर सामग्री में आंतरिक उभार हो सकता है और अपरिपक्व हो सकता है, और दीर्घकालिक खिंचाव और संपीड़न से विरूपण और अंतराल की समस्याएं हो सकती हैं। बल प्रक्रियाओ-प्रकार के सिलिकॉन के छल्ले आम तौर पर कई स्थानों पर लगाए जाते हैं, जैसे कि ग्रूव, सपाट सतह और उत्तल ग्रूव। प्रत्येक उत्पाद की स्थापना विधि अलग है,और इसकी तनाव प्रक्रिया उत्पाद के सेवा जीवन और कार्य को भी प्रभावित करेगीइसलिए, सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, इस भंडारण के लिए एक आरक्षित स्थान बनाया जाता है। सिलिकॉन रबर सीलिंग रिंगों के विभिन्न तरीकों और तनाव स्तरों को प्रतिष्ठित किया जाता है,जैसे कि फ्लैट स्थापना में वे कितना सहन कर सकते हैं और समायोजित होने पर वे कितने तंग हैं, और कितने तनाव वे ढलान और उत्तल सतहों में सहन कर सकते हैं, और कितना आकार आरक्षित है। स्थायी रूप से संपीड़ित करेंओ-रिंग के सील प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए एक अन्य संकेतक चयनित सामग्री का संपीड़न स्थायी क्रॉस आकार है।एक लोचदार तत्व के रूप में ओ-रिंग लोचदार विरूपण से गुजरता है, और दबाव बढ़ने के साथ स्थायी प्लास्टिक विरूपण भी होता है।ओ-रिंगों का अधिकतम अनुमत संपीड़न स्थिर सील में लगभग 30% और गतिशील सील में लगभग 20% है- सिलिकॉन सीलिंग रिंगों को नलिकाओं में लगाते समय, उन्हें तनाव या संपीड़न के अधीन किया जाना चाहिए। यदि खिंचाव और संपीड़न के मूल्य बहुत बड़े हैं, तो उन्हें संपीड़न के अधीन किया जाना चाहिए।यह ओ-रिंग के क्रॉस सेक्शन में अत्यधिक वृद्धि या कमी का कारण बनेगा, क्योंकि 1% तक खिंचाव से क्रॉस सेक्शन का व्यास लगभग 0.5% तक कम हो जाएगा। छेद सील के लिए, ओ-रिंग एक खिंचाव स्थिति में है, जिससे 6% का तन्य शक्ति की अनुमति मिलती है। शाफ्ट सील के लिए,ओ-रिंग अपने परिधि के साथ सबसे अच्छा संपीड़ित है, जो 3% के परिधि संपीड़न की अनुमति देता है।

सिलिकॉन उत्पादों (फोन केस, रसोई उपकरण, कीपैड) के लिए स्पष्ट, टिकाऊ लोगो फ़ॉन्ट बनाने के लिए केवल दो चरणों की आवश्यकता होती हैः फ़ॉन्ट की उचित तैयारी और उपयुक्त प्रसंस्करण विधि का चयन।इस लेख में इसका सरल तरीका बताया गया है। भाग 1: लोगो फ़ॉन्ट कैसे बनाएं (सरल तैयारी) कोई पेशेवर डिजाइन कौशल की आवश्यकता नहीं है;एक स्पष्ट, गैर-विकृत फ़ॉन्ट के लिए 3 प्रमुख बिंदुओं पर ध्यान केंद्रित करें। 1. फैंसी स्क्रिप्ट/सेरिफ़ के बजाय सरल सैंस-सेरिफ़ फ़ॉन्ट (जैसे, एरियल, हेल्वेटिका) चुनें_ वे छोटे लोगो के लिए भी स्पष्ट और पहनने के प्रतिरोधी हैं_ 2. फोंट स्ट्रोक ≥0.3 मिमी (पतले स्ट्रोक आसानी से टूट जाते हैं) और आकार को उत्पाद के अनुरूप रखें ताकि पठनीयता सुनिश्चित हो सके. 3. फ़ॉन्ट के लिए वेक्टर फ़ाइलें (एआई, पीडीएफ, एसवीजी) तैयार करें;धुंधली छवियों (जैसे, JPG) से बचें क्योंकि वे प्रसंस्करण का आधार हैं। भाग 2: सामान्य प्रसंस्करण विधियाँ (सरल स्पष्टीकरण + कैसे चुनें) 6 सामान्य विधियों पर ध्यान केंद्रित करना, फायदे, नुकसान और आसान चयन के लिए उपयुक्त परिदृश्य। 1मोल्ड एम्बॉस/डेबॉस (बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सबसे आम) मोल्ड पर लोगो को नक्काशी करना;लोगो सिलिकॉन वल्केनाइजेशन (एम्बोस = उठाया, डीबोस = एम्बेस्ड) के साथ बनता है। लाभः मोल्ड बनाने के बाद कोई अतिरिक्त लागत नहीं, पहनने के लिए सबूत, 3 डी स्पर्श। विपक्ष: सिलिकॉन के समान रंग, मोल्ड बनने के बाद अपरिवर्तनीय। इसके लिए उपयुक्तः सरल लोगो वाले बड़े पैमाने पर उत्पाद (रसोई के बर्तन, उपकरण हैंडल) । 2. स्क्रीन प्रिंटिंग (फ्लैट सतहों के लिए सबसे सस्ता) स्याही को स्टेंसिल के माध्यम से सपाट सिलिकॉन सतहों पर खरोंचें और सूखें। फायदे: कम लागत, बोल्ड रंग, स्पष्ट किनारे, बड़े लोगो के लिए उपयुक्त। विपक्ष: केवल सपाट सतहों पर, सतह का स्याही आसानी से समाप्त हो जाता है। के लिए उपयुक्तः कम घर्षण वाले फ्लैट उत्पाद (सिलिकॉन मैट, सरल फोन केस) । 3पैड प्रिंटिंग (वक्र सतहों के लिए सर्वश्रेष्ठ) घुमावदार/असमान सतहों पर लोगो स्याही स्थानांतरित करने के लिए एक नरम सिलिकॉन पैड का उपयोग करें। फायदेः घुमावदार सतहों पर फिट बैठता है, बहु-रंग छोटे लोगो का समर्थन करता है। विपक्ष: स्क्रीन प्रिंटिंग की तुलना में अधिक लागत, औसत स्याही स्थायित्व। के लिए उपयुक्तः घुमावदार उत्पाद (सिलिकॉन बटन, घुमावदार फोन केस) 4. लेजर उत्कीर्णन (उच्च उपयोग उत्पादों के लिए सबसे टिकाऊ) एक आधार रंग छिड़कें, फिर लोगो को प्रकट करने के लिए शीर्ष परत को लेजर से हटा दें। फायदे: अत्यधिक पहनने के प्रतिरोधी, चिकनी सतह, बैकलिट उत्पादों के लिए उपयुक्त। विपक्ष: केवल एकल रंग, उच्च उपकरण लागत, पारदर्शी सिलिकॉन की आवश्यकता है। के लिए उपयुक्तः उच्च पहनने/बैकलिट उत्पादों (कार नियंत्रण, चिकित्सा कीपैड) । 5. ड्रिप इंक (भारी उपयोग के लिए सबसे उच्च अंत) स्याही के साथ मोल्ड के अंतराल भरें, सिलिकॉन में 3 डी लोगो एम्बेड करने के लिए इलाज करें। पेशेवरोंः अविनाशी, मजबूत 3 डी संवेदना, उच्च ग्रेड। विपक्ष: धीमी प्रक्रिया, उच्च लागत, केवल सरल फ़ॉन्ट। के लिए उपयुक्तः उच्च अंत भारी उपयोग उत्पादों (औद्योगिक कीपैड, लक्जरी सामान) । 6यूवी/डिजिटल प्रिंटिंग (पूर्ण रंग लोगो के लिए सर्वश्रेष्ठ) यूवी स्याही के साथ सीधे प्रिंट करें, यूवी प्रकाश द्वारा तुरंत कठोर। फायदेः पूर्ण रंग के जटिल लोगो, कोई स्टैंसिल की आवश्यकता नहीं, छोटे बैचों के लिए उपयुक्त। विपक्ष: अधिक लागत, औसत स्थायित्व, लगातार घर्षण के लिए नहीं। इसके लिए उपयुक्तः जटिल लोगो वाले प्रीमियम उत्पाद (कस्टम उपहार, उच्च अंत फोन केस) ।

सिलिकॉन उत्पादों के संपर्क में आने वाले बहुत से लोग जानते हैं कि कुछ सिलिकॉन उत्पाद धूल में चिपके रहते हैं। तो सिलिकॉन उत्पाद धूल में चिपके रहना क्यों पसंद करते हैं?मेरा मानना है कि जिन दोस्तों ने सिलिकॉन उत्पादों का इस्तेमाल किया है, उनके पास यह सवाल होगा, विशेष रूप से हमारे दैनिक जीवन में आम तौर पर देखे जाने वाले सिलिकॉन फोन केस, सिलिकॉन वॉलेट आदि, जो अक्सर धूल के लिए प्रवण होते हैं और साफ करना मुश्किल होता है।सिलिकॉन उत्पाद धूल में क्यों चिपके रहते हैं?? वास्तव में, सिलिकॉन उत्पादों का अवशोषण बल सिलिकॉन सामग्री की एक स्थिर विशेषता है। अधिकांश सिलिकॉन उत्पादों में धूल अवशोषण का कुछ कार्य होता है,लेकिन कुछ सिलिकॉन उत्पादों को फैक्ट्री से बाहर जाने से पहले विशेष प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है ताकि उन्हें धूल से न चिपके।उदाहरण के लिए, सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन में, उन्हें आम तौर पर तेल स्प्रे के साथ इलाज करने की आवश्यकता होती है। तेल स्प्रे उपचार के बाद, सिलिकॉन आस्तीन और अन्य सिलिकॉन उत्पाद धूल नहीं होंगे,भले ही गलती से जमीन पर गिर गया होइसलिए, कुछ उपभोक्ता वस्तुओं की खरीद करते समय, आप कुछ सिलिकॉन उत्पादों का चयन कर सकते हैं जो तेल स्प्रे के साथ इलाज किया गया है,ताकि वे महसूस और बनावट के मामले में एक अच्छा ग्रेड है. औद्योगिक सामान या इलेक्ट्रॉनिक सामान सरल सिलिकॉन उत्पाद हैं. इतना विशेष होने की कोई जरूरत नहीं है, इसलिए हर किसी को अभी भी सिलिकॉन उत्पादों का चयन करते समय इसका उल्लेख करने की आवश्यकता है.

1- उत्पाद के डिजाइन और संरचना की व्यवहार्यता का सत्यापन करनाडिजाइन दोषों की खोजसिलिकॉन सामग्री नरम और लोचदार होती है, और कई संरचनाएं जो ड्राइंग पर उचित दिखती हैं, उनमें असमान दीवार मोटाई, उलटे बुलबुले के कारण विघटन करने में असमर्थता जैसी समस्याएं हो सकती हैं,और वास्तविक मोल्डिंग के बाद विभाजन लाइनों का अनुचित स्थान.नमूना मोल्ड इन जोखिमों को कम लागत पर पहले से उजागर कर सकते हैं, जिससे बड़े मोल्ड को सीधे खोलने से होने वाले भारी नुकसान से बचा जा सकता है।असेंबली संबंध सत्यापित करेंसिलिकॉन भागों को आमतौर पर प्लास्टिक के खोल, धातु के भागों, पीसीबी बोर्ड आदि के साथ मिलान करने की आवश्यकता होती है।नमूना मोल्ड से बनाई गई भौतिक वस्तु का परीक्षण वास्तविक स्थापना के दौरान किया जा सकता है कि क्या आकार फिट है की पुष्टि करने के लिए, बटन स्ट्रोक, सीलिंग इफेक्ट आदि मानकों को पूरा करते हैं। 2सामग्री और प्रक्रिया मापदंडों की पुष्टि करेंसामग्री चयन सत्यापनअलग-अलग कठोरता वाले सिलिकॉन (शोर ए 30 ~ 80) में सिकुड़ने, प्रवाह और लचीलापन में महत्वपूर्ण अंतर हैं।वास्तविक सिकुड़ने की दर का परीक्षण नमूना मोल्ड के माध्यम से किया जा सकता है, जो औपचारिक मोल्ड के गुहा आकार की भरपाई के लिए सटीक डेटा प्रदान करता है।प्रक्रिया खिड़की की खोजवल्केनाइजेशन तापमान, समय और दबाव जैसे मापदंडों का सिलिकॉन उत्पादों की उपस्थिति और प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।नमूना मोल्ड चरण प्रक्रिया वक्र को अनुकूलित कर सकता है, इष्टतम उत्पादन स्थितियों को निर्धारित कर सकता है, और औपचारिक बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान डिबगिंग समय और स्क्रैप दर को कम कर सकता है।3. उपस्थिति और महसूस का आकलन करेंसतह उपचार प्रभावसतह उपचार प्रक्रियाओं जैसे कि स्प्रे पेंटिंग, लेजर उत्कीर्णन वर्ण और रेशम स्क्रीन पैटर्न को वास्तविक उत्पादों पर मान्य करने की आवश्यकता है।नमूना मोल्ड का उपयोग विभिन्न सतह उपचारों के साथ टेम्पलेट बनाने के लिए किया जा सकता है ताकि ग्राहक अंतिम रूप देने से पहले पुष्टि कर सकें।स्पर्श और संचालन का अनुभवरिमोट कंट्रोल बटन और सीलिंग रिंग जैसे उत्पादों के लिए, प्रेस रिबाउंड महसूस और संपीड़न स्थायी विकृति जैसे संकेतकों का भौतिक अनुभव के माध्यम से सटीक मूल्यांकन किया जाना चाहिए। सारांशनमूना मोल्ड खोलने का सार डिजाइन निश्चितता और उत्पादन विश्वसनीयता के लिए नियंत्रित छोटी लागतों का व्यापार करना है। यह अनावश्यक कदम नहीं है,लेकिन एक जोखिम बफर क्षेत्र डिजाइन चित्र और बड़े पैमाने पर उत्पादन मोल्ड को जोड़नेविशेष रूप से सिलिकॉन जैसी सामग्रियों के लिए जो मोल्ड सटीकता, सामग्री गुणों और प्रक्रिया मापदंडों के प्रति संवेदनशील हैं। यह एक आवश्यक कदम है।