चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

चूंकि अधिक से अधिक कार्बनिक सिलिकॉन उत्पाद बाजार में लोकप्रिय हो रहे हैं, इसलिए अनिवार्य रूप से फायदे और नुकसान हैं।वे महसूस कर सकते हैं कि सतह पर्याप्त चिकनी नहीं है और अभी भी एक चिपचिपा महसूस होता हैविशेष रूप से रसोई के बर्तनों में। या सिलिकॉन फोन केस बहुत स्पष्ट है। सिलिकॉन उत्पादों की असमान सतह के कारण क्या हैं?   1कच्चे माल के मुद्दों या अनुचित रखरखाव के कारण। कच्चे माल के मिश्रण की प्रक्रिया के दौरान कठोर करने वाले एजेंटों को नियंत्रित करना और उनका उपयोग करना अनुचित है। जोड़ा गया कठोर करने वाला एजेंट पूरी तरह से कठोर नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की सतह चिपचिपा हो जाती है। अचार बनाने की प्रक्रिया के दौरान, सख्त करने वाले एजेंट और सिलिकॉन जेल को असमान रूप से घुमाया जाता है, और मोल्ड सख्त होने के दौरान सख्त हो जाता है,ज्वलन के बाद कठोरता और कठोरता में अंतर के कारण उत्पाद के विरूपण का कारण. मशीन को साफ करते समय, यदि मोल्ड को साफ नहीं किया जाता है, तो यह पर्याप्त चिकनी नहीं होगी। मोल्ड में अवशेष उत्पाद में असमानता का कारण बन सकता है, जिससे उत्पाद की सतह असमान हो जाती है। 5कोई द्वितीयक ज्वलन नहीं हाथ का तेल छिड़काव आदि, जिसका अर्थ है अपर्याप्त पोस्ट-प्रोसेसिंग। संक्षेप में, सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन में अनावश्यक व्यय से बचने के लिए हर विवरण पर ध्यान देना चाहिए।

प्रवाहकीय चिपकने वाला चिपकने वाला एक आम तौर पर इस्तेमाल किया प्रकार के अधिकांश इलेक्ट्रॉनिक प्रवाहकीय उत्पादों में चिपकने वाला है, मुख्य रूप से थर्मल सेंसिंग के लिए इस्तेमाल किया, सटीक सीसा विधानसभा के लिए उपयुक्त, कम तापमान कनेक्शन,विशेष रूप से थर्मल संवेदनशील घटकों के आपस में संबंध के लिए, और यह भी अच्छा लचीलापन और थकान प्रतिरोध है। यह व्यापक रूप से चिपकने वाले में प्रयोग किया जाता है।सिलिकॉन रबर और प्रवाहकीय सिलिकॉन वर्तमान में उत्पादों में सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले चिपकने वाले प्रकार हैंसिलिकॉन उत्पाद निर्माताओं की उत्पादन प्रक्रिया में, उनके पास प्रदर्शन में विभिन्न उत्पादन अंतर हैं, और विशिष्ट अंतर इस प्रकार हैंः   प्रवाहकीय सिलिकॉन उत्पाद: प्रवाहकीय चिपकने वाला इलेक्ट्रॉनिक असेंबली सेंसिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसमें पतले तार और प्रिंटिंग सामग्री, इलेक्ट्रोप्लेटेड सब्सट्रेट,सिरेमिक चिपकने वाले धातु की परतें, धातु चेसिस को बांधना, बांधने वाले तार और सॉकेट, बांधने वाले घटक और फ्लैट छेद जो मुद्रित सर्किट से गुजरते हैं, बांधने वाले तरंगमार्ग को ट्यून करना और छेद की मरम्मत करना, आदि।इन सभी कार्यक्षमताओं इसकी सामग्री मिश्रण विशेषताओं से प्राप्त कर रहे हैं, जिसमें चांदी या तांबा, निकेल, कार्बन पाउडर आदि जैसे भरने वाले शामिल हैं, जो चालकता प्राप्त करते हैं। उनमें से चिपकने की ताकत वाले additives और rheological promoters उनके मुख्य additives हैं,इस प्रकार प्रवाहकीय सिलिकॉन के फायदे और नुकसान पैदा.   साधारण सिलिकॉन और प्रवाहकीय सिलिकॉन के उत्पादन में अभी भी प्रदर्शन में कुछ अंतर हैं। सिलिकॉन उत्पाद प्रसंस्करण के संदर्भ में, साधारण सिलिकॉन में अधिक दक्षता है,कम दोष दरसामान्य सिलिकॉन की तन्यता शक्ति सामान्यतः प्रवाहकीय सिलिकॉन की तुलना में बेहतर होती है।जबकि प्रवाहकीय सिलिकॉन न केवल प्रवाहकता के संदर्भ में प्रभावित होता हैइसकी जंग प्रतिरोध, उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और विद्युत इन्सुलेशन सभी कम हो जाते हैं।

आम तौर पर, सिलिकॉन उत्पादों में उत्पादन के बाद अच्छे सीलिंग प्रभाव होते हैं, और वे सिलिकॉन कच्चे माल से बने होते हैं जो उच्च तापमान के प्रति भी प्रतिरोधी होते हैं। इसलिए, सिलिकॉन उत्पादों को संग्रहीत करना अपेक्षाकृत आसान है। हालांकि, कई मामलों में, ग्राहक बड़ी मात्रा में सिलिकॉन उत्पाद खरीदते हैं, और यह अपरिहार्य है कि गोदाम भंडारण में लंबे समय तक धूल गिरेगी। तो सिलिकॉन उत्पादों को कैसे संग्रहीत करें?   सिलिकॉन उत्पादों के लिए भंडारण के तरीके और सावधानियां हमें एक ठंडे और सूखे वातावरण की आवश्यकता है, और यदि आवश्यक हो, तो हम दैनिक जांच के लिए एयर कंडीशनिंग और तापमान और आर्द्रता निगरानी उपकरणों को स्थापित कर सकते हैं। दूसरे, मिश्रित रबर सामग्री को सीधे एक साथ ढेर नहीं किया जा सकता है और कच्चे माल को एक साथ चिपकने से रोकने के लिए सतह पर एक अलग करने वाले एजेंट के साथ लेपित करने की आवश्यकता होती है। इसके बाद, तैयार और अर्ध-तैयार सिलिकॉन रबर उत्पादों को धूल-मुक्त बैग के साथ लेबल किया जाना चाहिए, सील किया जाना चाहिए और इस तरह से पैक किया जाना चाहिए कि हवा के साथ सीधा संपर्क न हो, जो उत्पाद की उम्र बढ़ने और सफेदी को तेज कर सकता है। वल्केनाइजिंग एजेंटों के साथ जोड़े गए रबर कच्चे माल को अच्छी तरह से प्रबंधित किया जाना चाहिए और आमतौर पर 15 दिनों से अधिक समय तक संग्रहीत नहीं किया जाना चाहिए। उन्हें समाप्ति से पहले समय पर उपयोग किया जाना चाहिए। 1. एंटी फाउलिंग सिलिकॉन कच्चे माल को साफ रखें, क्योंकि कच्चे माल पर कोई भी दाग सिलिकॉन उत्पादों के स्क्रैपिंग का कारण बन सकता है, जो सिलिकॉन उत्पादों की उपस्थिति को सीधे प्रभावित करने के मुख्य कारणों में से एक है। 2. वाटरप्रूफ एक बार सिलिकॉन कच्चे माल पानी में प्रवेश कर जाते हैं, तो सिलिकॉन उत्पादों की ढलाई प्रक्रिया में बुलबुले पैदा करना आसान होता है। इसलिए सिलिकॉन उत्पाद निर्माताओं को न केवल कच्चे माल को संग्रहीत करते समय गोदाम की वाटरप्रूफिंग सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है, बल्कि सिलिकॉन कच्चे माल के कमरे की सूखापन और नमी की नियमित रूप से जांच करने की भी आवश्यकता होती है; 3. मोल्ड प्रूफ सिलिकॉन उत्पादों या सिलिकॉन कच्चे माल का लंबे समय तक भंडारण गोदाम में नम और गर्म वातावरण के कारण मोल्ड के विकास का कारण बन सकता है। एक बार सिलिकॉन मोल्ड के विकास से गुजरता है, तो यह उत्पाद के विरूपण या लोच के नुकसान का कारण बनेगा; गोदाम में सूखी वेंटिलेशन भी एक प्रमुख मुद्दा है जिस पर सिलिकॉन उत्पाद निर्माताओं को ध्यान देने की आवश्यकता है; 4. सनस्क्रीन हमें आमतौर पर सिलिकॉन कच्चे माल या उत्पादों के परिवहन करते समय उच्च तापमान के संपर्क में आने की संभावना पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है, और सिलिकॉन उत्पादों को लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में आने से रोकने के लिए संबंधित स्थितियों के लिए संबंधित सन प्रोटेक्शन उपाय करना चाहिए; संक्षेप में, सिलिकॉन उत्पादों के भंडारण के लिए एक ठंडे और सूखे वातावरण की आवश्यकता होती है, और पैकेजिंग को जितना संभव हो सके सील किया जाना चाहिए ताकि हवा के साथ सीधे संपर्क से बचा जा सके। सिलिकॉन उत्पादों के वाटरप्रूफ, एंटी फाउलिंग और एंटी मोल्ड स्टोरेज पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। उपरोक्त सिलिकॉन उत्पादों को संग्रहीत करने का तरीका है। मेरा मानना ​​है कि इसे पढ़ने के बाद सभी को कुछ समझ आ गई है।

सिलिकॉन उत्पादों का भंडारण कैसे करें? आम तौर पर बोलते हुए, सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन के बाद अच्छी सीलिंग प्रभाव है,और वे सिलिकॉन कच्चे माल से बने होते हैं जो उच्च तापमान के लिए भी प्रतिरोधी होते हैंइसलिए सिलिकॉन उत्पादों का भंडारण अपेक्षाकृत आसान है। हालांकि, कई मामलों में, ग्राहक बड़ी मात्रा में सिलिकॉन उत्पादों को खरीदेंगे,और यह अपरिहार्य है कि धूल लंबे समय के लिए गोदाम भंडारण में गिर जाएगातो सिलिकॉन उत्पादों को कैसे स्टोर करें?   सिलिकॉन उत्पादों के लिए भंडारण के तरीके और सावधानी हमें ठंडे और शुष्क वातावरण की आवश्यकता है, और यदि आवश्यक हो, तो हम दैनिक जांच के लिए एयर कंडीशनिंग और तापमान और आर्द्रता निगरानी उपकरण स्थापित कर सकते हैं। दूसरा, मिश्रित रबर सामग्री को सीधे एक साथ नहीं रखा जा सकता है और कच्चे माल को एक साथ चिपके रहने से रोकने के लिए सतह पर एक अलग करने वाले एजेंट के साथ लेपित किया जाना चाहिए। इसके बाद, तैयार और अर्ध-तैयार सिलिकॉन रबर उत्पादों को धूल मुक्त बैगों के साथ लेबल किया जाना चाहिए, सील किया जाना चाहिए और इस तरह से पैक किया जाना चाहिए कि वे हवा के साथ सीधे संपर्क में न आएं,जो उत्पाद के बुढ़ापे और सफेद होने में तेजी ला सकता है. जिन रबर कच्चे माल में ज्वलनकारी एजेंट जोड़े गए हैं, उन्हें अच्छी तरह से प्रबंधित किया जाना चाहिए और आमतौर पर 15 दिनों से अधिक समय तक संग्रहीत नहीं किया जाना चाहिए। उन्हें समाप्त होने से पहले समय पर उपयोग किया जाना चाहिए।. 1. अशुद्धता विरोधी सिलिकॉन कच्चे माल को साफ रखें, क्योंकि कच्चे माल पर कोई भी दाग सिलिकॉन उत्पादों के स्क्रैपिंग का कारण बन सकता है,जो कि सिलिकॉन उत्पादों की उपस्थिति को सीधे प्रभावित करने वाले मुख्य कारणों में से एक है. 2जलरोधक एक बार सिलिकॉन कच्चे माल पानी में प्रवेश करने के बाद, सिलिकॉन उत्पादों की मोल्डिंग प्रक्रिया में बुलबुले पैदा करना आसान है।सिलिकॉन उत्पादों के निर्माताओं को न केवल कच्चे माल के भंडारण के दौरान गोदाम की जलरोधकता सुनिश्चित करने की आवश्यकता है, लेकिन सिलिकॉन कच्चे माल के कमरे की सूखापन और गीलापन की भी नियमित रूप से जांच करने की आवश्यकता है; 3मोल्ड प्रूफ सिलिकॉन उत्पादों या सिलिकॉन कच्चे माल का दीर्घकालिक भंडारण गोदाम में नम और गर्म वातावरण के कारण मोल्ड विकास का कारण बन सकता है।यह उत्पाद के विकृति या लोच की हानि का कारण होगा· गोदाम में सूखी वेंटिलेशन भी एक महत्वपूर्ण मुद्दा है जिस पर सिलिकॉन उत्पादों के निर्माताओं को ध्यान देने की आवश्यकता है। 4सनस्क्रीन आमतौर पर हमें सिलिकॉन कच्चे माल या उत्पादों के परिवहन के दौरान उच्च तापमान के संपर्क में आने की संभावना पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है,और उच्च तापमान के संपर्क में लंबे समय तक सिलिकॉन उत्पादों के उम्र बढ़ने को तेज करने से रोकने के लिए संबंधित स्थितियों के लिए सूर्य संरक्षण के संबंधित उपाय करें;   सिलिकॉन उत्पादों के भंडारण के लिए ठंडा और सूखा वातावरण की आवश्यकता होती है, जहां तक संभव हो, हवा के साथ सीधे संपर्क से बचने के लिए सील पैकेजिंग के साथ।,सिलिकॉन उत्पादों के लिए एंटी मोल्ड और अन्य भंडारण सावधानियां। ऊपर सिलिकॉन उत्पादों के भंडारण की विधि है। मेरा मानना है कि सभी ने इसे पढ़ने के बाद कुछ समझ प्राप्त की है।

प्रदर्शनउम्र बढ़ने प्रतिरोधीमौसम प्रतिरोधः ईपीडीएम रबर विभिन्न जलवायु परिस्थितियों में अच्छा प्रदर्शन बनाए रख सकता है, जैसे उच्च तापमान, निम्न तापमान, सूर्य के संपर्क में आना, बारिश, हवा और ठंढ।इसका कारण यह है कि इसकी आणविक श्रृंखला में कोई असंयोजित दोहरे बंधन नहीं हैंउदाहरण के लिए, ईपीडीएम रबर के उत्पाद जो लंबे समय तक बाहर रहते हैं, जैसे कार विंडो सील,सूर्य के प्रकाश और बारिश के संपर्क में वर्षों के बाद भी लोच बनाए रख सकते हैं, और आसानी से फट या कठोर नहीं होगा।ऊष्मा प्रतिरोधः उच्च तापमान वातावरण में (लगभग 150 °C तक निरंतर उपयोग के लिए), इसके भौतिक और रासायनिक गुण अपेक्षाकृत स्थिर हैं।उच्च तापमान वातावरण में काम करने वाले रबर उत्पादों के निर्माण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, जैसे कि कार इंजन डिब्बों में रबर के घटक।रासायनिक प्रतिरोधइसमें अधिकांश मीडिया जैसे कि एसिड, बेस, नमक और पानी के लिए अच्छी सहिष्णुता है। उदाहरण के लिए, इसका उपयोग रासायनिक पाइपलाइनों के लिए सील गैसकेट बनाने के लिए किया जा सकता है,जो एसिडिक या क्षारीय पदार्थों वाले तरल पदार्थों के परिवहन के दौरान रिसाव को रोक सकता है और पाइपलाइन प्रणालियों के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित कर सकता है.कम तापमान प्रतिरोधइसमें उत्कृष्ट निम्न तापमान प्रतिरोध, कम ग्लास संक्रमण तापमान है, और लगभग -50 °C पर कुछ हद तक लोच बनाए रख सकता है।यह इसे ठंडे वातावरण में भी सामान्य रूप से कार्य करने की अनुमति देता है, जैसे उत्तरी ठंडे क्षेत्रों में जहां इमारतों के लिए सील सामग्री ठंडी हवा और हवा के घुसपैठ को रोक सकती है।इन्सुलेशनईपीडीएम रबर एक अच्छी विद्युत इन्सुलेशन सामग्री है, जिसकी विशेषता उच्च इन्सुलेशन प्रतिरोध, कम डाइलेक्ट्रिक स्थिरता और कम डाइलेक्ट्रिक हानि है।इसका उपयोग तारों और केबलों के लिए इन्सुलेशन परतों के निर्माण के लिए किया जा सकता हैविद्युत संचरण की सुरक्षा सुनिश्चित करना और ऊर्जा हानि को कम करना।लचीलापनअच्छी लोच और तन्यता शक्ति है। तन्यता शक्ति 15-18MPa तक पहुंच सकती है, और लम्बाई 400% -500% तक पहुंच सकती है। आसानी से टूटने के बिना महत्वपूर्ण विरूपण का सामना करने में सक्षम है,विभिन्न रबर उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त है जिन्हें लोच की आवश्यकता होती है, जैसे कि रबर स्प्रिंग्स, सील आदि।लाभउत्कृष्ट समग्र प्रदर्शन: ईपीडीएम रबर में विभिन्न उत्कृष्ट गुणों जैसे कि उम्र बढ़ने प्रतिरोध, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध आदि का संयोजन होता है।यह व्यापक प्रदर्शन के मामले में कई सिंथेटिक रबर के बीच बाहर खड़ा है और विभिन्न जटिल कार्य परिस्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है.उच्च लागत प्रभावीताः कुछ उच्च प्रदर्शन वाले लेकिन महंगे विशेष रबर की तुलना में,ईपीडीएम रबर की कीमत अपेक्षाकृत उचित है और कई अनुप्रयोग परिदृश्यों में अच्छा प्रदर्शन प्राप्त कर सकता हैउदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल उद्योग में, विभिन्न सील, शॉक एम्बॉसर्स आदि के निर्माण के लिए बड़ी मात्रा में ईपीडीएम रबर का उपयोग किया जाता है।जो न केवल ऑटोमोटिव घटकों के प्रदर्शन की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, लेकिन लागत नियंत्रण में भी एक फायदा है।अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन: ईपीडीएम रबर की मिश्रण, रोलिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग और वल्केनाइजेशन प्रक्रियाएं अपेक्षाकृत आसान हैं, और विभिन्न वल्केनाइजेशन विधियों का उपयोग किया जा सकता है,जैसे सल्फर वल्केनाइजेशन, पेरोक्साइड वल्केनाइजेशन आदि, जो विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं और विभिन्न आकारों और आकारों के रबर उत्पादों के उत्पादन की सुविधा प्रदान कर सकते हैं।पर्यावरण के अनुकूलः इसमें हानिकारक पदार्थ जैसे हैलोजन नहीं होते हैं और जलने पर बड़ी मात्रा में विषाक्त गैसें उत्पन्न नहीं होती हैं।कचरे के निपटान में इसे अपेक्षाकृत पर्यावरण के अनुकूल बनाना.

सिलिकॉन उत्पादों के कठिन विघटन की समस्या को कैसे हल किया जाए? सिलिकॉन उत्पादों का व्यापक रूप से चिकित्सा, खाद्य, इलेक्ट्रॉनिक्स,और ऑटोमोटिव उनके उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध के कारण, उम्र बढ़ने प्रतिरोधी, पर्यावरण के अनुकूल, और गैर विषैले।उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कई सिलिकॉन उत्पाद निर्माताओं और उपयोगकर्ताओं के सामने एक आम समस्या है।मोल्डिंग में कठिनाई न केवल उत्पादन दक्षता को प्रभावित करती है, बल्कि उत्पाद क्षति या मोल्ड पहनने का कारण भी बन सकती है। सिलिकॉन उत्पादों के विघटन में कठिनाई के कारणमोल्ड की सतह खड़ी हैमोल्ड की सतह पर्याप्त चिकनी नहीं है या इसमें खरोंच हैं, जिससे सिलिकॉन और मोल्ड के बीच घर्षण बढ़ जाता है, जिससे डिमोल्ड करना मुश्किल हो जाता है।रिलीज़ एजेंट का अनुचित उपयोगअनुचित चयन या असमान अनुप्रयोग से रिलीज़ एजेंट सिलिकॉन और मोल्ड के बीच आसंजन को प्रभावी ढंग से कम नहीं कर सकता है।सिलिकॉन सामग्री का मुद्दासिलिकॉन सामग्री की अनुचित कठोरता, चिपचिपाहट या वल्केनाइजेशन समय के कारण मोल्डिंग में कठिनाई हो सकती है।अनुचित मोल्ड डिजाइनमोल्ड की जटिल संरचना या मोल्ड हटाने के कोण का अनुचित डिजाइन मोल्ड हटाने की कठिनाई को बढ़ा सकता है।अनुचित वल्केनेशन तापमान और समयअत्यधिक वल्केनाइजेशन तापमान या समय से सिलिकॉन का अत्यधिक सख्त हो सकता है, जिससे डिमॉल्डिंग की कठिनाई बढ़ जाती है। सिलिकॉन उत्पादों को हटाने की कठिनाई को हल करने की विधि1. मोल्ड की सतह उपचार का अनुकूलनमोल्ड की सतह को चिकनी और खरोंच मुक्त बनाने के लिए पॉलिश करें, जिससे सिलिकॉन और मोल्ड के बीच घर्षण कम हो जाए।जटिल मोल्ड के लिए, मोल्ड की सतह की चिकनाई में और सुधार के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग या कोटिंग तकनीक का उपयोग किया जा सकता है।2रिलीज़ एजेंट का उचित उपयोगसिलिकॉन उत्पादों के लिए उपयुक्त रिलीज़ एजेंट चुनें, जैसे पानी आधारित रिलीज़ एजेंट या तेल आधारित रिलीज़ एजेंट।अधिक या अपर्याप्त होने से बचने के लिए रिलीज़ एजेंट को समान रूप से लागू करें। अत्यधिक उपयोग के परिणामस्वरूप उत्पाद पर सतह अवशेष हो सकता है, जो इसकी उपस्थिति को प्रभावित करता है। यदि यह अपर्याप्त है, तोडिमॉल्डिंग प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है.3सिलिकॉन सामग्री को समायोजित करेंउत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सिलिकॉन सामग्री का चयन करें, इसकी कठोरता, चिपचिपाहट और ज्वलन समय मध्यम सुनिश्चित करें।उच्च चिपचिपाहट वाले सिलिकॉन के लिए, इसकी चिपचिपाहट को कम करने और डिमॉल्डिंग को आसान बनाने के लिए उचित मात्रा में द्रव को जोड़ा जा सकता है।4मोल्ड डिजाइन में सुधारमोल्ड संरचना को अनुकूलित करें और जटिल आकारों और गहरी गुहा डिजाइनों को यथासंभव कम करें।मोल्ड हटाने के कोण को उचित रूप से डिजाइन करें, आमतौर पर मोल्ड हटाने के प्रतिरोध को कम करने के लिए 1° -3° के बीच मोल्ड हटाने के कोण की सिफारिश की जाती है।5ज्वलन प्रक्रिया को नियंत्रित करेंसिलिकॉन सामग्री की विशेषताओं के अनुसार, अत्यधिक कठोरता से बचने के लिए वल्केनाइजेशन तापमान और समय को उचित रूप से सेट करें।ज्वलन प्रक्रिया के दौरान तापमान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक तापमान नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करें।6. सहायक ढालना उपकरण का उपयोग करेंबड़े या जटिल सिलिकॉन उत्पादों के लिए, डिमॉल्डिंग में सहायता के लिए डिमॉल्डिंग टेंजर और डिमॉल्डिंग एयर गन जैसे उपकरण का उपयोग किया जा सकता है।सिलिकॉन उत्पादों के सुचारू रूप से विघटन में सहायता के लिए मोल्ड में एक इजेक्टर पिन या इजेक्टर डिवाइस डिजाइन करें।   सिलिकॉन उत्पादों को हटाने में कठिनाई एक आम लेकिन हल करने योग्य समस्या है। मोल्ड के सतह उपचार को अनुकूलित करके, रिलीज़ एजेंटों का सही उपयोग करके, सिलिकॉन सामग्री को समायोजित करके,मोल्ड डिजाइन में सुधार, वल्केनाइजेशन प्रक्रियाओं को नियंत्रित करने और सहायक रिलीज़ टूल्स का उपयोग करके, डेमोल्डिंग की कठिनाई को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, और उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।  

यदि उत्पाद की कठोरता अपेक्षाकृत अधिक है, तो यह भी कई ग्राहकों के लिए चिंता का विषय है कि क्या उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उच्च कठोरता वाले उत्पादों का उत्पादन करना मुश्किल होगा।यह बहुत महत्वपूर्ण है कि क्या यह वांछित प्रभाव प्राप्त कर सकता है! क्या सिलिकॉन उद्योग में उच्च कठोरता वाले उत्पादों का उत्पादन करना आसान है? क्या ऐसा कोई कथन है। सिलिकॉन उत्पाद निर्माताओं के दृष्टिकोण से,सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता सीमा और प्रभावशीलता मुख्य फोकस हैं, और उच्च कठोरता वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए, यह भी देखना आवश्यक है कि क्या वे आपके उत्पाद के लिए उपयुक्त हैं।प्रत्येक उत्पाद के लिए आवश्यक विधियाँ इसकी संरचना के आधार पर भिन्न होती हैंयदि आपका उत्पाद अपेक्षाकृत सरल है, जिसमें उच्च पहियों के कोण और संरचना पर मोटाई है, तो यह फाड़ना आसान नहीं है, और उच्च कठोरता वाले उत्पादों को इसके लिए अनुकूलित किया जा सकता है! उच्च कठोरता वाले उत्पाद सरल संरचनाओं के साथ उपयोग के लिए उपयुक्त हैं जो आसानी से तह या फाड़ नहीं जाते हैं। हालांकि, प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, उच्च कठोरता वाले सिलिकॉन की प्रसंस्करण की कुछ समस्याओं को धीरे-धीरे हल किया जा रहा है।विशेष योजक जोड़ना या नए प्रकार की सिलिकॉन सामग्री का प्रयोग करना, उच्च कठोरता वाले सिलिकॉन के प्रसंस्करण प्रदर्शन और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।  

सिलिकॉन गास्केट, विभिन्न अनुप्रयोग वातावरणों के कारण, विभिन्न क्षेत्रों में एक घटना बन गए हैं। वे लंबे समय तक उपयोग नहीं किया जा सकता है और विभिन्न प्रभाव है। उदाहरण के लिए,कुछ बफर गास्केट लंबे समय तक तनाव और संपीड़न के अधीन हैंहालांकि, जब यह सामग्री चयन की बात आती है, क्या आपने वास्तव में सिलिकॉन और रबर सामग्री के बीच अंतर किया है?   सिलिकॉन और रबर सामग्री के मामले में, दोनों का उपयोग एक ही अनुप्रयोग वातावरण में किया जा सकता है।दोनों सामग्रियों का प्रदर्शन काफी भिन्न हो सकता हैइसलिए, उपभोक्ताओं को इस घटना से बचने के लिए, इसे पहले से रोकना और सामग्री में अंतर का आकलन करना पूरी तरह से संभव है।गंध के मामले में सिलिकॉन रबर उत्पादों को रबर उत्पादों से अलग करना आसान नहीं है, बनावट, रंग, कठोरता और कोमलता। आम तौर पर, वे नग्न आंखों से प्रतिष्ठित किया जा सकता है। हालांकि, यदि आप आश्वस्त नहीं हैं, तो आप आग का उपयोग कर सकते हैं। यदि धुआं काला और तीखा है, तो यह रबर है।,और यदि धुआं सफेद है, तो यह सिलिकॉन सामग्री है।   वर्तमान में, सिलिकॉन रबर गैसकेट उत्पादों का व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया गया है और दैनिक जीवन सहित विभिन्न उद्योगों में व्यावहारिक हैं।सामग्री का आकलन महत्वपूर्ण है क्योंकि शुद्ध रबर मानव शरीर के लिए एक निश्चित नुकसान है और प्रभाव महत्वपूर्ण नहीं हैहालांकि, सामग्री के गुणों और कीमत में अंतर है। इसलिए, दैनिक सिलिकॉन गैसकेट और सिलिकॉन उत्पादों के बीच अंतर अभी भी काफी महत्वपूर्ण है।सिलिकॉन सामग्री एक पर्यावरण के अनुकूल और गैर विषैले रासायनिक सामग्री है जिसका उपयोग विभिन्न अवसरों और क्षेत्रों में किया जा सकता है, जबकि रबर सामग्री अलग है। यह मुख्य रूप से औद्योगिक निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक आंतरिक घटकों के लिए उपयोग किया जाता है और दैनिक आवश्यकताओं के साथ कम संपर्क है। इसलिए, सिंथेटिक रबर में,मानव शरीर के संपर्क में आने वाली सामग्री के रूप मेंइसकी अच्छी रासायनिक स्थिरता, लचीलापन और सेवा जीवन को उत्कृष्ट सामग्री माना जाता है।और इसकी प्रामाणिकता का न्याय करना अपेक्षाकृत महत्वपूर्ण मुद्दा है!

कच्चे माल का चयन और संशोधनउपयुक्त सिलिकॉन रबर किस्मों का चयनः मेथिल विनाइल सिलिकॉन रबर में अच्छा व्यापक प्रदर्शन होता है और इसे विनाइल सामग्री, आणविक भार और वितरण के मामले में अनुकूलित किया जा सकता है।उदाहरण के लिए8 से 15 प्रतिशत विनाइल युक्त मेथिल विनाइल सिलिकॉन रबर अधिक समान क्रॉसलिंकिंग बिंदुओं का निर्माण कर सकता है और कठोरता में सुधार कर सकता है।संशोधित भरावों का परिचयः नैनो स्केल गैस-चरण सफेद कार्बन ब्लैक एक सामान्य प्रबलित भराव है, जो 25-35phr की खुराक पर जोड़ा जाने पर एक त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना का गठन कर सकता है।यह अन्य नैनो भराव जैसे कार्बन नैनोट्यूब और नैनो टाइटेनियम डाइऑक्साइड के साथ संयोजन में भी उपयोग किया जा सकता है ताकि कठोरता में और सुधार हो सके.कठोर करने वाला एजेंट जोड़ना: हाइड्रॉक्सी समाप्त पॉलीडिमेथिलसिलोक्साइन एक प्रभावी कठोर करने वाला एजेंट है, आमतौर पर 8-12 phr की मात्रा में उपयोग किया जाता है। यह तनाव के तहत प्रतिवर्ती चरण पृथक्करण से गुजर सकता है,ऊर्जा अवशोषित करना, और कठोरता में सुधार करता है।क्रॉस-लिंकिंग प्रणाली का अनुकूलनउपयुक्त उत्प्रेरक का चयनः प्लेटिनम उत्प्रेरक में उच्च गतिविधि और नियंत्रण क्षमता होती है, जो अधिक समान क्रॉस-लिंक्ड नेटवर्क प्राप्त कर सकती है और कठोरता में सुधार कर सकती है।क्रॉसलिंकिंग घनत्व को नियंत्रित करना: क्रॉसलिंकिंग एजेंट की खुराक और वल्केनाइजेशन प्रक्रिया मापदंडों को उचित सीमा के भीतर क्रॉसलिंकिंग घनत्व बनाए रखने के लिए उचित रूप से नियंत्रित करना।जैसे कि आम तौर पर लगभग 4 × 10 -6 मोल/सेमी 3 पर नियंत्रित.प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रणरबर मिश्रण प्रक्रियाः रबर सामग्री का समान मिश्रण सुनिश्चित करें, स्थानीय क्रॉस-लिंकिंग या अपर्याप्त मिश्रण से बचें,और रबर सामग्री के समय से पहले वल्केनाइजेशन या प्रदर्शन में गिरावट को रोकने के लिए मिश्रण तापमान और समय को नियंत्रित करें.सल्फ़राइज़ेशन प्रक्रियाः उत्पाद की मोटाई, आकार और उद्देश्य के आधार पर उपयुक्त सल्फ़राइज़ेशन तापमान और समय का चयन करें।कम तापमान और लंबे वल्केनेशन समय का उपयोग पर्याप्त वल्केनेशन प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने और उत्पाद की कठोरता और ताकत में सुधार करने के लिए किया जा सकता है.सतह उपचार और बाद का उपचारसतह उपचारः आयन बीम सतह उपचार और अन्य तरीकों का उपयोग करके,सतह कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए सिलिकॉन रबर उत्पादों की सतह पर नैनो स्तर की सुदृढीकरण परत बनाई जा सकती है, जिससे अप्रत्यक्ष रूप से उत्पादों की कठोरता बढ़ जाती है।बाद का उपचारः वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर उत्पादों का उचित बाद का उपचार, जैसे 120 डिग्री सेल्सियस के सिलिकॉन तेल स्नान में 24 घंटे के तनाव विश्राम उपचार,उत्पाद के अंदर अवशिष्ट तनाव को समाप्त कर सकता है, इसकी आयामी स्थिरता और कठोरता में सुधार।

साधारण सिलिकॉन रबर में अच्छी लोच होती है। सामान्य तौर पर, सामान्य उपयोग सीमा के भीतर (यानी लोचदार विरूपण और प्लास्टिक विरूपण के बीच की सीमा के भीतर),इसे अपने मूल रूप में पुनः स्थापित किया जा सकता हैउदाहरण के लिए, सामान्य सिलिकॉन रबर फोन केस सामान्य उपयोग के दौरान बाहरी संपीड़न और विरूपण के अधीन होने पर ज्यादातर अपने मूल आकार में लौट सकते हैं।ऐसा इसलिए है क्योंकि साधारण सिलिकॉन रबर की आणविक श्रृंखला संरचना लोचदार सीमा के भीतर है, और आणविक श्रृंखलाएं एक दूसरे के बीच स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित हो सकती हैं। जब बाहरी बल को समाप्त कर दिया जाता है, तो आणविक श्रृंखलाएं अपनी मूल अपेक्षाकृत व्यवस्थित स्थिति में लौट सकती हैं।   मामूली विकृतियदि सिलिकॉन रबर उत्पाद केवल मामूली विरूपण से गुजरता है, अर्थात अपने लोचदार विरूपण सीमा के भीतर, तो यह आमतौर पर पूरी तरह से बहाल किया जा सकता है।लोचदार विरूपण तनाव के अधीन सामग्री के विरूपण को संदर्भित करता है, और जब बाहरी बल जारी किया जाता है, तो सामग्री अपने मूल आकार और आकार में वापस आ सकती है। उदाहरण के लिए, सामान्य असेंबली के दौरान सिलिकॉन रबर सील को मामूली संपीड़न का अनुभव हो सकता है,लेकिन जब तक वे अपनी लोच सीमा से अधिक नहीं हैं, वे बाहरी बल जारी होने के बाद अच्छी तरह से अपने मूल सीलिंग आकार में लौट सकते हैं।अत्यधिक विकृति (लचीलापन सीमा से परे)जब सिलिकॉन रबर के उत्पाद अपनी लोच सीमा से परे अत्यधिक विकृति से गुजरते हैं और प्लास्टिक विकृति चरण में प्रवेश करते हैं, तो वे अपने मूल आकार को पूरी तरह से बहाल नहीं कर सकते हैं।प्लास्टिक विरूपण का तात्पर्य बल के अधीन होने के बाद किसी सामग्री के अपने मूल आकार को पूरी तरह से पुनः प्राप्त करने में असमर्थता से हैउदाहरण के तौर पर सिलिकॉन रबर से बने मोटे गास्केट को लेते हुए, यदि वे उपयोग के दौरान लंबे समय तक अत्यधिक संपीड़ित होते हैं, तो यह विरूपण अपरिवर्तनीय है।उनकी लोचदार विरूपण क्षमता से अधिक, आणविक श्रृंखला संरचना क्षतिग्रस्त हो सकती है या एक निश्चित हद तक फिर से व्यवस्थित हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप वे अपनी मूल मोटाई और आकार को बहाल करने में असमर्थ हैं। तापमानतापमान का सिलिकॉन रबर के लोचदार पुनर्प्राप्ति पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उपयोग के सामान्य तापमान सीमा के भीतर, सिलिकॉन रबर उत्पादों में अच्छी लोच होती है। उदाहरण के लिए,कमरे के तापमान परलेकिन जब तापमान बहुत अधिक होता है, तो सिलिकॉन रबर की आणविक श्रृंखला गति तेज हो जाती है,और इसके लोचदार मॉड्यूल कम हो जाता हैयदि तापमान बहुत कम है, तो सिलिकॉन रबर कठोर हो जाएगा, आणविक श्रृंखलाओं की गति प्रतिबंधित हो जाएगी,और इसकी लोच भी कम हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप वसूली क्षमता में कमी आती है।सिलिकॉन रबर के उत्पाद कम तापमान वाले वातावरण में (जैसे -50 °C के आसपास) बाहरी ताकतों के कारण विकृत होने के बाद अपने मूल आकार में धीमी या अधूरी वसूली का अनुभव कर सकते हैं.रासायनिक वातावरणयदि सिलिकॉन रबर के उत्पाद लंबे समय तक रासायनिक पदार्थों जैसे कार्बनिक सॉल्वैंट्स या मजबूत एसिड और क्षार वातावरण के संपर्क में आते हैं, तो उनका प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है।कुछ विलायक सिलिकॉन रबर की आणविक श्रृंखलाओं के बीच बातचीत में परिवर्तन का कारण बन सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप इसके लोचदार मॉड्यूल में परिवर्तन होता है। उदाहरण के लिए,सिलिकॉन रबर उत्पादों को लंबे समय तक कार्बनिक सॉल्वैंट्स जैसे गैसोलीन में भिगोया जाता है, उनके आणविक श्रृंखलाओं में कुछ हद तक विस्तार हो सकता है, जिससे विरूपण के बाद उनके मूल आकार को बहाल करना मुश्किल हो जाता है।