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सिलिकॉन उत्पाद क्यों भंगुर हो जाते हैं?

सिलिकॉन सामग्री के व्यापक अनुप्रयोग के साथ, हम दैनिक जीवन में अधिक से अधिक विभिन्न सिलिकॉन उत्पाद देखेंगे। नतीजतन, लोगों के इसके बारे में सवाल भी बढ़ेंगे। हाल ही में, कई नेटिज़न्स ने पूछा है कि क्या उच्च कठोरता वाले सिलिकॉन उत्पाद भंगुर हो जाएंगे? सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता। सिलिकॉन उत्पाद 60 डिग्री या उससे अधिक के शोर कठोरता तक पहुंचने के बाद, उनका आंसू प्रतिरोध और लोच रैखिक रूप से घट जाएगी, जिससे सिलिकॉन उत्पादों की भंगुरता हो जाएगी। हमारे निर्माताओं द्वारा उत्पादित अधिकांश सिलिकॉन उत्पादों में शोर कठोरता पैमाने पर 60 डिग्री से कम कठोरता होती है, सिवाय सिलिकॉन बटनों और ग्राहकों द्वारा अनुरोधित कुछ विशेष उत्पादों के। उपयोग का वातावरण और अवधि। उपयोग के दौरान, यदि परिवेश का तापमान बहुत कम है, उपयोग का समय बहुत लंबा है (जैसे कई वर्षों तक बार-बार उपयोग), और वातावरण बहुत नम है, तो यह सिलिकॉन उत्पादों की उम्र बढ़ने की दर को तेज करेगा और उम्र बढ़ने की घटना का कारण बनेगा। भंगुर होना इसकी उम्र बढ़ने की घटनाओं में से एक है। विशेष रूप से शिशुओं और बच्चों के लिए सिलिकॉन उत्पादों के लिए, हमें उपयोग के बाद उन्हें तुरंत साफ और कीटाणुरहित करना चाहिए। इसे हवादार और ठंडी जगह पर संग्रहित किया जाना चाहिए, सीधी धूप से बचना चाहिए। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कुछ गलतियाँ। अनुचित मोल्ड डिज़ाइन संरचना उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न समस्याओं को जन्म दे सकती है, जैसे मोल्ड फ्रैक्चरिंग और भंगुर तैयार उत्पाद। सिलिकॉन उत्पादों के प्रसंस्करण के दौरान, यदि मशीन का तापमान बहुत कम है, हीटिंग का समय बहुत लंबा है, और द्वितीयक वल्केनाइजेशन का समय बहुत लंबा है, तो इससे सिलिकॉन उत्पाद आसानी से भंगुर हो जाएंगे। सिलिकॉन सामग्री। घटिया सिलिकॉन सामग्री सभी पहलुओं में प्रदर्शन मानकों को पूरा नहीं करती है। उदाहरण के लिए, सबसे बुनियादी आंसू प्रतिरोध और लोच गुण सीधे सिलिकॉन उत्पादों की भंगुरता की ओर ले जाते हैं। इसलिए एक निर्माता चुनते समय, हमें सिलिकॉन सामग्री के लिए उनके उत्पादन योग्यता और संबंधित परीक्षण रिपोर्ट की जांच करनी चाहिए।

2025

07/23

लेज़र उत्कीर्णन और स्क्रीन प्रिंटिंग के बीच का अंतर।

लेजर उत्कीर्णन और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा उत्पादित उत्पाद सतह पर समान दिख सकते हैं, लेकिन वास्तव में, अभी भी महत्वपूर्ण अंतर हैं।   1. लेजर उत्कीर्णन उत्पादों के फ़ॉन्ट और पैटर्न में पारदर्शिता होती है; स्क्रीन प्रिंटेड उत्पाद अपारदर्शी होते हैं। लेजर उत्कीर्णन पत्थर की पट्टिकाओं की नक्काशी के समान है, और हाथ से छूने पर एक अवतल भावना होगी।2. लेजर उत्कीर्णन उत्पादों के लिए, फ़ॉन्ट और पैटर्न का रंग सामग्री का रंग होता है, और आधार रंग स्याही का रंग होता है; इस बिंदु पर, सिल्क स्क्रीन उत्पाद लेजर उत्कीर्णन उत्पादों के बिल्कुल विपरीत हैं।3. पहनने के प्रतिरोध के संदर्भ में, लेजर उत्कीर्णन तकनीक का उपयोग करने वाले सिलिकॉन उत्पाद स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करने वालों की तुलना में अधिक होते हैं। रेडियम से नक्काशी किए गए पैटर्न समय के साथ खराब नहीं होंगे, लेकिन इसका नुकसान यह है कि वे सिल्क स्क्रीन उत्पादों की तरह रंगीन और जीवंत नहीं हो सकते हैं।4. दोनों प्रक्रियाओं के सिद्धांत अलग-अलग हैं: लेजर उत्कीर्णन उत्पाद की सतह का इलाज करने के लिए लेजर बर्निंग का उपयोग करता है, जो ऑप्टिकल सिद्धांत से संबंधित है; स्क्रीन प्रिंटिंग एक भौतिक सिद्धांत है जो स्याही को उत्पाद की सतह पर चिपकने की अनुमति देता है।5. मूल्य अंतर: मूल्य को संसाधित किए जाने वाले उत्पाद के फ़ॉन्ट और पैटर्न की कठिनाई और आकार के आधार पर निर्धारित किया जाता है। विशिष्ट मूल्य का विस्तृत उद्धरण पेशेवर लेजर उत्कीर्णन और स्क्रीन प्रिंटिंग निर्माताओं द्वारा वास्तविक स्थिति के आधार पर दिया जाएगा।सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग का पूरा नाम स्क्रीन प्रिंटिंग है, जो ग्राफिक्स को स्क्रीन पर उजागर करके और स्याही के माध्यम से स्याही रिसाव प्रिंटिंग करके काम करता है। इसलिए स्क्रीन प्रिंटिंग भी प्लेट प्रिंटिंग है। एक ही स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न रंगों को प्रिंट करने के लिए केवल स्याही का रंग बदलने की आवश्यकता होती है, और एक ही पैटर्न पर एक ही समय में कई रंग मुद्रित किए जा सकते हैं। आजकल, मल्टी-कलर स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनें बाजार में बहुत लोकप्रिय हैं।लेजर उत्कीर्णन, अपनी लेजर बर्निंग प्रक्रिया के कारण, हाथ से छूने पर एक अवतल पैटर्न उत्पन्न करता है; स्क्रीन प्रिंटिंग उत्पाद की सतह को नुकसान नहीं पहुंचाती है। प्रिंटिंग और बेकिंग के बाद, हाथ से छूने पर पता चलेगा कि ग्राफिक ऊपर की ओर उत्तल है।लेजर उत्कीर्णन की तुलना में, स्क्रीन प्रिंटिंग में एक समृद्ध और अधिक त्रि-आयामी पैटर्न पदानुक्रम होता है, और पैटर्न का रंग भी भिन्न हो सकता है। इसके अलावा, स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया उत्पाद की सतह को नुकसान नहीं पहुंचाती है। लेकिन रेडियम से नक्काशी किए गए सिलिकॉन उत्पाद अधिक पहनने-प्रतिरोधी और पारदर्शी होते हैं। दोनों के अपने फायदे और नुकसान हैं, और हमारे सिलिकॉन उत्पादों में अपरिहार्य प्रक्रियाएं हैं।

2025

07/22

उच्च गुणवत्ता वाले खाद्य-ग्रेड सिलिकॉन उत्पाद कैसे चुनें?

उच्च गुणवत्ता वाले खाद्य ग्रेड सिलिकॉन उत्पादों का चयन कैसे करें? दैनिक जीवन में, खाद्य ग्रेड सिलिकॉन उत्पाद हर जगह देखे जा सकते हैं, जैसे कि बेबी पैसिफायर, सिलिकॉन किचनवेयर, बेकिंग मोल्ड आदि। वे अपनी कोमलता, उच्च तापमान प्रतिरोध और सफाई में आसानी के कारण उपभोक्ताओं द्वारा अत्यधिक पसंद किए जाते हैं। हालांकि, बाजार में सिलिकॉन उत्पादों की गुणवत्ता बहुत भिन्न होती है, और यदि कम गुणवत्ता वाले उत्पादों को सावधानीपूर्वक नहीं चुना जाता है, तो वे स्वास्थ्य के लिए खतरा पैदा कर सकते हैं। तो, उच्च गुणवत्ता वाले खाद्य ग्रेड सिलिकॉन उत्पादों का चयन कैसे करें?   1. प्रमाणीकरण लेबल की जाँच करें वैध खाद्य ग्रेड सिलिकॉन उत्पाद प्रासंगिक आधिकारिक प्रमाणपत्र पास करेंगे, जो उनकी गुणवत्ता का न्याय करने का एक महत्वपूर्ण आधार है। सामान्य प्रमाणन चिह्नों में संयुक्त राज्य अमेरिका में एफडीए प्रमाणन और यूरोपीय संघ में एलएफजीबी प्रमाणन शामिल हैं। एफडीए प्रमाणन संयुक्त राज्य अमेरिका में खाद्य संपर्क सामग्री के लिए एक सुरक्षा प्रमाणन है। सिलिकॉन उत्पादों के लिए यह प्रमाणन प्राप्त करने का मतलब है कि वे संयुक्त राज्य अमेरिका में खाद्य संपर्क सामग्री के लिए सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं और सामान्य उपयोग के तहत भोजन में हानिकारक पदार्थों को नहीं छोड़ेंगे। एलएफजीबी प्रमाणन खाद्य संपर्क सामग्री के लिए यूरोपीय संघ का सख्त प्रमाणन मानक है, जिसमें अधिक सख्त आवश्यकताएं हैं और अधिक परीक्षण आइटम शामिल हैं। खरीदते समय, सावधानीपूर्वक जांचें कि क्या उत्पाद पैकेजिंग या निर्देशों पर ये प्रमाणन चिह्न हैं। यदि नहीं, तो उत्पाद की सुरक्षा संदिग्ध है और इसे खरीदने की अनुशंसा नहीं की जाती है। उदाहरण के लिए, एक उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन निप्पल को आमतौर पर उत्पाद पर एफडीए या एलएफजीबी प्रमाणन चिह्नों के साथ स्पष्ट रूप से लेबल किया जाता है, जिससे माता-पिता आत्मविश्वास से खरीद सकते हैं।   2. उपस्थिति और बनावट का निरीक्षण करें उच्च गुणवत्ता वाले खाद्य ग्रेड सिलिकॉन उत्पादों में अक्सर उपस्थिति में विशिष्ट विशेषताएं होती हैं। सबसे पहले, रंग समान और प्राकृतिक होना चाहिए, बहुत उज्ज्वल, चकाचौंध या असमान रूप से वितरित नहीं होना चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि घटिया सिलिकॉन कच्चे माल की कमियों को छिपाने के लिए बड़ी मात्रा में पिगमेंट जोड़ सकता है, जबकि उच्च गुणवत्ता वाला सिलिकॉन नरम और समान रंगों के साथ प्राकृतिक या सुरक्षित पिगमेंट का उपयोग करता है। दूसरे, सतह चिकनी और सपाट होनी चाहिए, बिना स्पष्ट बुलबुले, अशुद्धियों, बर्र या दरारों के। आप अपनी बनावट को महसूस करने के लिए उत्पाद की सतह को अपने हाथ से धीरे से छू सकते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन में एक नरम और लोचदार एहसास होता है, और दबाने के बाद जल्दी से अपनी मूल स्थिति में लौट सकता है; खराब गुणवत्ता वाले सिलिकॉन में एक खुरदरा एहसास हो सकता है, खराब लोच, दबाने के बाद धीमी रिकवरी, और यहां तक कि स्पष्ट इंडेंटेशन भी छोड़ सकता है। उदाहरण के लिए, सिलिकॉन केक मोल्ड का चयन करते समय, यदि मोल्ड की सतह पर बुलबुले या दरारें पाई जाती हैं, तो यह न केवल उपस्थिति को प्रभावित करता है, बल्कि बेकिंग प्रक्रिया के दौरान रिसाव और अन्य समस्याएं भी पैदा कर सकता है, जिससे केक का उत्पादन प्रभाव प्रभावित होता है।   3. गंध से न्याय करना खाद्य ग्रेड सिलिकॉन स्वयं गंधहीन होता है या केवल एक हल्की सिलिकॉन गंध होती है, और तीखी रासायनिक गंध नहीं छोड़ता है। खरीदते समय, आप उत्पाद के करीब जा सकते हैं और इसे सूंघ सकते हैं। यदि एक मजबूत तीखी गंध है, तो यह संभावना है कि घटिया कच्चे माल का उपयोग किया गया है या हानिकारक रसायन मिलाए गए हैं। ऐसे उत्पादों को नहीं खरीदा जाना चाहिए। कुछ बेईमान व्यापारी, लागत कम करने के लिए, पुनर्नवीनीकरण सिलिकॉन का उपयोग कर सकते हैं या कुछ घटिया योजक जोड़ सकते हैं, जो उत्पादन प्रक्रिया के दौरान हानिकारक गैसें पैदा कर सकते हैं और उत्पादों में रह सकते हैं। जब उत्पाद भोजन के संपर्क में आते हैं, तो ये हानिकारक पदार्थ भोजन में जा सकते हैं, जिससे मानव स्वास्थ्य के लिए खतरा पैदा होता है। उदाहरण के लिए, यदि एक नया खरीदा गया सिलिकॉन टेबलवेयर कई बार धोने के बाद भी एक तीखी गंध रखता है, तो यह इंगित करता है कि उत्पाद की गुणवत्ता मानक तक नहीं है।   4. प्रदर्शन विशेषताओं का परीक्षण करें उच्च तापमान प्रतिरोध: खाद्य ग्रेड सिलिकॉन उत्पादों में अच्छा उच्च तापमान प्रतिरोध होना चाहिए, आमतौर पर -40 ℃ से 230 ℃ तक के तापमान रेंज का सामना करने में सक्षम। सिलिकॉन उत्पादों को कुछ समय के लिए रेफ्रिजरेटर में जमा किया जा सकता है, फिर बाहर निकाला जा सकता है और उबलते पानी में कुछ मिनटों के लिए उबाला जा सकता है ताकि यह देखा जा सके कि क्या वे विकृत, नरम, फीके और अन्य स्थितियां हैं। यदि उत्पाद इन चरम तापमान स्थितियों के तहत अभी भी अच्छा प्रदर्शन बनाए रख सकता है, तो यह इंगित करता है कि इसका उच्च तापमान प्रतिरोध अच्छा है। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान ओवन में उपयोग किए जाने वाले सिलिकॉन बेकिंग टूल विकृति या यहां तक कि पिघलने की संभावना रखते हैं यदि उनका उच्च तापमान प्रतिरोध खराब है, जो उपयोग के दौरान सुरक्षा को प्रभावित करता है। टीयर प्रतिरोध: उच्च गुणवत्ता वाले खाद्य ग्रेड सिलिकॉन में अच्छा टीयर प्रतिरोध होता है और इसे आसानी से अलग नहीं किया जाता है। आप अपनी लोच और दृढ़ता को महसूस करने के लिए उत्पाद के किनारों या कमजोर क्षेत्रों को अपने हाथों से धीरे से खींच सकते हैं। यदि उत्पाद आसानी से टूट जाता है, तो यह खराब गुणवत्ता को इंगित करता है और इसकी सेवा जीवन कम हो सकता है। उदाहरण के लिए, सिलिकॉन दस्ताने को उपयोग के दौरान बार-बार खींचने की आवश्यकता होती है, और यदि उनका टीयर प्रतिरोध खराब है, तो वे आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, जिससे उपयोगकर्ता अनुभव प्रभावित होता है। सफाई: खाद्य ग्रेड सिलिकॉन उत्पादों को साफ करना आसान होना चाहिए और दाग लगने की संभावना नहीं होनी चाहिए। आप उत्पाद की सतह पर कुछ तेल के दाग या सॉस लगा सकते हैं, फिर इसे पानी से धो लें और निरीक्षण करें कि क्या इसे साफ करना आसान है। उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन में एक चिकनी सतह होती है, जिससे दागों का पालन करना मुश्किल हो जाता है। इसे एक कोमल कुल्ला से आसानी से साफ किया जा सकता है; खराब गुणवत्ता वाले सिलिकॉन में एक खुरदरा सतह हो सकता है, जिससे दागों का प्रवेश करना आसान हो जाता है और पूरी तरह से साफ करना मुश्किल हो जाता है।

2025

07/21

सिलिकॉन उत्पादों के पीलेपन से कैसे निपटें?

सिलिकॉन उत्पादों के पीलेपन से कैसे निपटें? सिलिकॉन उत्पाद अपनी कोमलता, स्थायित्व और पर्यावरण मित्रता के कारण दैनिक जीवन और औद्योगिक उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि सिलिकॉन फोन केस, रसोई के सामान, चिकित्सा सहायक उपकरण, आदि। हालांकि, कई उपयोगकर्ताओं ने पाया है कि सिलिकॉन उत्पाद उपयोग की अवधि के बाद पीले हो सकते हैं, खासकर पारदर्शी या हल्के रंग के सिलिकॉन उत्पाद। यह न केवल सौंदर्यशास्त्र को प्रभावित करता है, बल्कि इसकी सुरक्षा के बारे में चिंताएं भी बढ़ा सकता है। तो, सिलिकॉन उत्पाद पीले क्यों हो जाते हैं? इसे प्रभावी ढंग से कैसे संभालें?   सिलिकॉन उत्पादों के पीलेपन के कारण 1. ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया सिलिकॉन जेल में सिलिकॉन ऑक्सीजन बॉन्ड (Si-O) हवा, उच्च तापमान या पराबैंगनी विकिरण के संपर्क में आने पर ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया के लिए प्रवण होता है, जिससे क्रोमोफोर (जैसे कार्बोनिल समूह) उत्पन्न होते हैं और सतह पीली हो जाती है। 2. पराबैंगनी विकिरण पराबैंगनी विकिरण सिलिकॉन जेल की उम्र बढ़ने का एक मुख्य कारक है। लंबे समय तक धूप के संपर्क में रहने से सिलिकॉन जेल की आणविक संरचना में परिवर्तन हो सकता है, जिससे पीलापन तेज होता है। 3. पर्यावरणीय प्रदूषण हवा में धूल, तेल के धुएं, नाइट्रोजन ऑक्साइड (NOx) और अन्य प्रदूषक सिलिकॉन जेल की सतह पर चिपक जाते हैं, और लंबे समय तक जमा होने से पीलापन आ सकता है। 4. रासायनिक पदार्थों के साथ संपर्क यदि सिलिकॉन उत्पाद मजबूत एसिड, मजबूत क्षार, या कुछ सफाई एजेंटों (जैसे ब्लीच, कीटाणुनाशक) के संपर्क में आते हैं, तो वे रासायनिक प्रतिक्रियाओं से गुजर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सतह का रंग बदल जाता है। 5. सामग्री संबंधी समस्याएं निम्न गुणवत्ता वाले सिलिकॉन में अशुद्धियाँ (जैसे आयरन आयन) या अधूरी तरह से बहुलकित मोनोमर हो सकते हैं, जो ऑक्सीकरण और पीलेपन के लिए अधिक प्रवण होते हैं।   सिलिकॉन उत्पादों के पीलेपन के लिए उपचार विधि 1. घर की सफाई और बहाली योजना हल्के पीलेपन वाले सिलिकॉन उत्पादों के लिए उपयुक्त, सरल संचालन और कम लागत: टूथपेस्ट से पोंछना: पीलेपन वाले क्षेत्र पर सफेद टूथपेस्ट लगाएं, एक मुलायम कपड़े से धीरे से पोंछें, और फिर पानी से धो लें। बेकिंग सोडा पेस्ट: बेकिंग सोडा को गर्म पानी में 1:3 के अनुपात में मिलाएं, पीले हुए क्षेत्र पर लगाएं और 2 घंटे के लिए छोड़ दें, फिर ब्रश करें। हाइड्रोजन पेरोक्साइड में भिगोना: 3% सांद्रता वाले हाइड्रोजन पेरोक्साइड में 6-8 घंटे तक भिगोने से गहरे रंगद्रव्य (सफेद सिलिका जेल के लिए उपयुक्त) विघटित हो सकते हैं। साइट्रिक एसिड स्क्रबिंग: 10% साइट्रिक एसिड घोल को नैनो स्पंज के साथ मिलाकर तैलीय पीले धब्बों को पोंछने के लिए उपयुक्त है। सफेद सिरका में भिगोना: सफेद सिरका को पानी में 1:2 के अनुपात में मिलाएं और पीलेपन को कम करने के लिए 15-30 मिनट तक भिगोएँ। 2. पीलेपन को हटाने के लिए रासायनिक तरीके जिद्दी पीलेपन के लिए उपयुक्त, लेकिन सावधानी से संभाला जाना चाहिए: ब्लीच उपचार: ब्लीच को पतला करें और भिगोएँ (केवल सफेद सिलिकॉन के लिए), सांद्रता और समय पर ध्यान दें। अल्कोहल से पोंछना: मेडिकल ग्रेड अल्कोहल कुछ दागों और पीलेपन को हटा सकता है, लेकिन यह सिलिकॉन की लोच को प्रभावित कर सकता है। 3. पेशेवर नवीनीकरण तकनीक मूल्यवान सिलिकॉन उत्पादों (जैसे उच्च-अंत हेडफोन कवर, चिकित्सा सहायक उपकरण) के लिए उपयुक्त: ओजोन धूमन: पेशेवर उपकरण पारदर्शिता बहाल करने के लिए रंगद्रव्य अणुओं को विघटित करते हैं। प्लाज्मा सफाई: उच्च ऊर्जा कण सतह पर बमबारी करते हैं ताकि ऑक्साइड परत को पूरी तरह से हटाया जा सके। नैनो टाइटेनियम डाइऑक्साइड कोटिंग: पीलेपन में देरी करने के लिए एक सुरक्षात्मक परत बनाना।

2025

07/18

सिलिकॉन फुट पैड की लागू सीमाएँ क्या हैं?

आज के समय में पर्यावरण के अनुकूल नई सामग्री राष्ट्रीय हरित अर्थव्यवस्था के विकास के लिए महत्वपूर्ण आधारभूत उद्योगों में से एक हैं। वे न केवल हमें विभिन्न व्यावहारिक समस्याएं प्रदान करते हैं, बल्कि हमें विभिन्न प्रकार के उत्पादों के साथ एक अच्छी तरह से सुसज्जित उद्योग भी प्रदान करते हैं।लेकिन यह हमारे दैनिक जीवन में कई असुविधाओं को भी हल करता हैनई सामग्रियों में से ऑर्गेनिक सिलिकॉन उत्पाद एक हैं और प्रसिद्ध सिलिकॉन फुट पैड ने हमें रोजमर्रा की जिंदगी और औद्योगिक उद्योगों दोनों में बहुत मदद की है। सिलिकॉन उत्पादों की उत्कृष्ट पर्यावरण अनुकूलता के कारण, सामग्री विभिन्न वातावरणों के लंबे समय तक संपर्क में आने पर गंध नहीं छोड़ती है,गैर विषैले और पर्यावरण के अनुकूल हैइसलिए, सिलिकॉन रबर पैड ने मूल रूप से इस प्रकार के उत्पाद में अधिकांश रबर सामग्री की जगह ले ली है।यह भी एक निश्चित इन्सुलेशन भूमिका और कोमलता निभाता हैरबर पैड की तुलना में, यह अधिक तकनीकी और व्यावहारिक है, और उपस्थिति के मामले में विभिन्न पैटर्न डिजाइनों के साथ अनुकूलित किया जा सकता है। सिलिकॉन पैड का कार्य हमारी कल्पना से परे है। रोजमर्रा के जीवन, खानपान, व्यापार और अन्य उद्योगों के अलावा, उनका उपयोग सहायक उत्पादों के रूप में किया जा सकता है ताकि हमें एंटी स्लिप प्रदान किया जा सके,झटके प्रतिरोधी, तापमान प्रतिरोधी, पहनने के प्रतिरोधी, विरोधी गिरावट और अन्य कार्यों के साथ सिलिकॉन उत्पादों के उद्योग की बढ़ती श्रेणियों और हमारे जीवन के क्रमिक सुधार के साथ,उनके कार्य धीरे-धीरे हमारे आसपास फैल गए हैं, जैसे कार फर्श मैट, बाथरूम फर्श मैट, फर्नीचर हार्डवेयर पैड आदि। इसके अतिरिक्त, सिलिकॉन चिपकने वाले पैर पैड का मैकेनिकल और इलेक्ट्रॉनिक उद्योग में व्यापक अनुप्रयोग हैं। वे मुख्य रूप से चिपकने वाले कागज को चिपकाकर काटे, स्टैम्प किए और बने जाते हैं।प्रसंस्करण तकनीक सरल है और लागत कम हैइसलिए, इनका वर्तमान में विद्युत उत्पादों, हार्डवेयर उपकरण, फर्नीचर और फर्नीचर, चिकित्सा उपकरण और हल्के उद्योग सहित कई उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

2025

07/17

सिलिकॉन के विभिन्न भागों के प्रसंस्करण के क्या फायदे हैं?

सिलिकॉन उत्पादों के उपयोग के दायरे के विस्तार के साथ, अधिक से अधिक उद्योग सिलिकॉन विविध भागों का उपयोग सहायक सामान के रूप में करना शुरू कर रहे हैं।सिलिकॉन के विभिन्न भागों का प्रयोग धीरे-धीरे व्यापक हो रहा हैसिलिकॉन के विभिन्न भाग मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की सीलिंग, बच्चों के खिलौनों के सामान,रोजमर्रा के उत्पाद की उपस्थिति की सजावट, और मैकेनिकल इंडस्ट्री ड्यूशिंग और शॉक एब्सोर्सिव।   अनुकूलित प्रसंस्करण सिलिकॉन विविध भागों के लिए मुख्य उत्पादन विधि है, और उत्पाद के अद्वितीय आकार के लिए डिजाइन और मोल्ड अनुकूलन की आवश्यकता होती है।सिलिकॉन मोल्ड के लिए मोल्ड खोलने की लागत उच्च है, और कई ग्राहकों की बड़ी मांग नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप कई ग्राहक मोल्ड लागत स्वीकार करने में असमर्थ हैं। हालांकि, इसके अलावा, इसके कई फायदे हैं।   सिलिकॉन के विभिन्न भागों के अनुकूलित प्रसंस्करण से विविध और अद्वितीय डिजाइन प्राप्त हो सकते हैं, और कार्यात्मक प्रभाव प्राप्त करते हुए उत्पादों को अनुकरण के बिना डिजाइन किया जा सकता है।अन्य सामग्रियों की तुलना में, सिलिकॉन कच्चे माल रबर, प्लास्टिक आदि जैसी विभिन्न सामग्रियों की जगह ले सकते हैं, जो सुरक्षित, गैर विषैले और पर्यावरण के अनुकूल हैं।सिलिकॉन उत्पादों में तन्यता शक्ति के मामले में मजबूत फायदे हैं, आंसू प्रतिरोधी, और उच्च और निम्न तापमान के प्रतिरोधी। एक ही समय में पर्यावरण जलवायु परिवर्तन से प्रभावित नहीं।इसका मुख्य लाभ इस तथ्य में निहित है कि यह कार्बनिक बहुलक इलास्टोमर से संबंधित है, और सिलिकॉन श्रृंखलाएं किसी भी पदार्थ के साथ प्रतिक्रिया या संघर्ष नहीं करती हैं, पानी को फैलाती, केंद्रित, वाष्पित या पिघलाती नहीं हैं।सिलिकॉन अणु एक निश्चित आणविक श्रृंखला शरीर बनाने के लिए एक दूसरे के साथ संयोजन, इस प्रकार तन्यता रिबाउंड, तापमान प्रतिरोध, और उम्र बढ़ने प्रतिरोध जैसे फायदे प्राप्त करते हैं।   सिलिकॉन विविध उत्पादों को ग्राहक के उपस्थिति डिजाइन और कार्यात्मक आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित और संसाधित किया जा सकता है, जैसे कि आवश्यक कठोरता, सीलिंग डिग्री, उपस्थिति,और उत्पाद का सजावटी प्रभावअसेंबली के बाद, यदि सिलिकॉन के विभिन्न भाग उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं, तो उन्हें ग्राहक के विचारों और डिजाइन के अनुसार समायोजित और मरम्मत की जा सकती है।यदि उत्पाद को चिपकाया जाना हैहालांकि, यदि उत्पाद में गोंद की मात्रा कम करना शामिल है, तो यह अधिक जटिल हो सकता है।ग्राहकों को चित्रों को डिजाइन करते समय सिलिकॉन रबर उत्पादों की सामग्री और प्रक्रिया को ध्यान से समझने की आवश्यकता होती हैबेशक, डिजाइन ड्राइंग भी हमें पूरा करने के लिए सौंपा जा सकता है, और हम एक पेशेवर परिप्रेक्ष्य से ग्राहक के उत्पाद डिजाइन और कार्यक्षमता के लिए लक्षित समाधान प्रदान कर सकते हैं।

2025

07/16

रबर सामग्री की ठंड प्रतिरोधक क्षमता को कैसे बढ़ाया जाए?

रबर सामग्री के शीत प्रतिरोध में सुधार के लिए, शोधकर्ताओं ने विभिन्न तरीके अपनाए हैं। इन तरीकों में मुख्य रूप से रबर सह-बहुलकीकरण और रासायनिक संशोधन, रबर मिश्रण, प्लास्टिसाइज़र का जोड़, वल्कनीकरण और भरण प्रणालियों का तर्कसंगत चयन आदि शामिल हैं। 1. रबर सह-बहुलकीकरण और रासायनिक संशोधन रबर सह-बहुलकीकरण और रासायनिक संशोधन रबर सामग्री के शीत प्रतिरोध में सुधार करने के प्रभावी तरीके हैं। सह-बहुलकीकरण के लिए बड़े साइड समूहों वाले मोनोमर पेश करके, रबर आणविक श्रृंखलाओं की नियमितता को बाधित किया जा सकता है, और उनके Tg और Tb को कम किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, फ्लोरोरबर अणुओं में लचीली संरचनाओं वाले मोनोमर पेश करने से आणविक श्रृंखलाओं का लचीलापन बढ़ सकता है, अंतर-आणविक बलों को कम किया जा सकता है, और इस प्रकार फ्लोरोरबर का शीत प्रतिरोध बेहतर होता है। इसके अतिरिक्त, एपॉक्सीकरण और समावयवन जैसे रासायनिक संशोधन विधियों का उपयोग रबर आणविक श्रृंखलाओं की संरचना को बदलने और उनके शीत प्रतिरोध में सुधार करने के लिए किया जा सकता है। रबर मिश्रण रबर फॉर्मूला डिजाइन में शीत प्रतिरोध को समायोजित करने का एक सामान्य तरीका है। विभिन्न प्रकार के रबरों को मिलाकर, रबर सामग्री के शीत प्रतिरोध में सुधार करने के लिए उनके संबंधित लाभों का व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, स्टाइरीन ब्यूटैडीन रबर (SBR) को ब्यूटैडीन रबर (BR) के साथ मिलाने से रबर का शीत प्रतिरोध बेहतर हो सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि SBR और BR में कम Tg और अच्छी आणविक श्रृंखला लचीलापन होता है, और कम तापमान पर भी लोच की एक निश्चित डिग्री बनाए रख सकते हैं। प्लास्टिसाइज़र जोड़ना रबर सामग्री के शीत प्रतिरोध में सुधार करने के प्रभावी उपायों में से एक है। प्लास्टिसाइज़र रबर आणविक श्रृंखलाओं के लचीलेपन को बढ़ा सकते हैं, अंतर-आणविक बलों को कम कर सकते हैं, और आणविक खंडों को स्थानांतरित करना आसान बना सकते हैं। कम तापमान पर, प्लास्टिसाइज़र स्नेहक के रूप में कार्य कर सकते हैं, रबर आणविक श्रृंखलाओं के बीच घर्षण और प्रतिरोध को कम कर सकते हैं, जिससे रबर का शीत प्रतिरोध बेहतर होता है। सामान्य प्लास्टिसाइज़र में पेट्रोलियम आधारित हाइड्रोकार्बन विलायक प्लास्टिसाइज़र और गैर-विलायक प्लास्टिसाइज़र शामिल हैं।

2025

07/15

सिलिकॉन उत्पाद प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का विवरण क्या है?

सिलिकॉन उत्पाद प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का विवरण क्या है? सिलिकॉन उत्पादों का व्यापक रूप से चिकित्सा, शिशु उत्पादों, रसोई के बर्तनों में उपयोग किया जाता है,इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों और अन्य क्षेत्रों में पर्यावरण संरक्षण के कारणहालांकि, सिलिकॉन उत्पादों की प्रसंस्करण तकनीक जटिल है, जिसमें कई लिंक और विवरण शामिल हैं। 1कच्चे माल की तैयारी और गुणवत्ता नियंत्रणसिलिकॉन उत्पादों का प्रसंस्करण कच्चे माल की तैयारी से शुरू होता है। मुख्य कच्चे माल में सिलिकॉन रबर, ज्वलनकारी एजेंट,भराव (जैसे सफेद कार्बन ब्लैक और सिलिकॉन तेल)इनमें से सिलिकॉन कच्चे रबर को उत्पाद की जैव संगतता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उच्च शुद्धता और कम अशुद्धियों की विशेषताओं की आवश्यकता होती है।वल्केनाइजिंग एजेंट सिलिकॉन जेल के क्रॉस-लिंकिंग को बढ़ावा देने वाले प्रमुख पदार्थ हैं, और उनके प्रकार और मात्रा सीधे उत्पाद के भौतिक और रासायनिक गुणों को प्रभावित करते हैं।कच्चे माल के भंडारण के मामले में सूखापन, शीतलता और वेंटिलेशन के सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए।सामग्री की उम्र बढ़ने या प्रदर्शन में गिरावट को रोकने के लिए प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश और उच्च तापमान वाले वातावरण से बचनाइसके अतिरिक्त, कच्चे माल की बैच प्रबंधन प्रत्येक बैच की स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने और सामग्री अंतर के कारण उत्पाद प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव से बचने के लिए महत्वपूर्ण है। 2मिश्रण प्रक्रिया: एकरूपता और स्थिरता की कुंजीमिश्रण सिलिकॉन रबर, ज्वलन एजेंटों, भराव आदि को समान रूप से अनुपात में मिश्रण करने की प्रक्रिया है। इस चरण में तापमान, समय,और उच्च तापमान या कम तापमान के कारण असमान मिश्रण के कारण समय से पहले ज्वलन को रोकने के लिए हलचल की गति.विशेष रूप से, मिश्रण तापमान को आमतौर पर एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और विशिष्ट मूल्य को सामग्री गुणों के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है।सामग्री को अच्छी तरह से मिश्रित करने और कोई बुलबुले उत्पन्न नहीं होने के लिए हलचल की गति मध्यम होनी चाहिएमिश्रण पूरा होने के बाद मिश्रित रबर की गुणवत्ता का परीक्षण किया जाना चाहिए, जिसमें कठोरता और तन्यता शक्ति जैसे संकेतक शामिल हैं।यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह बाद के प्रसंस्करण के लिए आवश्यकताओं को पूरा करता है. 3मोल्डिंग प्रक्रियाः आकार और प्रदर्शन का निर्माणसिलिकॉन उत्पादों के लिए विभिन्न मोल्डिंग प्रक्रियाएं हैं, जिनमें संपीड़न मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, रोलिंग मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग शामिल हैं।संपीड़न मोल्डिंगः जटिल आकार और सटीक आकार की आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त। उच्च तापमान मोल्ड और ज्वलन मशीनों के माध्यम से दबाव लागू करके,सिलिकॉन कच्चे माल को आकार में वल्कन किया जाता हैइस प्रक्रिया के लिए मोल्ड के तापमान, दबाव और समय पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि उत्पाद की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।इंजेक्शन मोल्डिंगः तरल सिलिकॉन और प्लास्टिक की विशेषताओं को जोड़कर, उच्च गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है। इसके उत्पादों में उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता, ठंड प्रतिरोध,और विद्युत इन्सुलेशन गुण, और व्यापक रूप से चिकित्सा, शिशु उत्पादों और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।एक्सट्रूज़न मोल्डिंगः लंबे या ट्यूबलर उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त, जैसे सिलिकॉन होज़, सीलिंग स्ट्रिप्स आदि। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान,स्थिर उत्पाद आकार और समान आकार सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न गति और तापमान को नियंत्रित करना आवश्यक है.रोलिंग मोल्डिंगः सिलिकॉन शीट और सिलिकॉन शीट जैसे बड़े उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। एक रोलिंग मिल का उपयोग करके मिश्रित रबर को पूर्व निर्धारित आकार और मोटाई में दबाया जाता है,रोलिंग तापमान के प्रभावों पर ध्यान दिया जाना चाहिए, दबाव और गति उत्पाद के प्रदर्शन पर।इंजेक्शन मोल्डिंगः सरल आकार और चिकनी सतह वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त। मोल्ड में तरल सिलिकॉन डालने और इसे सूखने और आकार देने की अनुमति देकर, उत्पाद को हटाया जा सकता है।यह प्रक्रिया श्रम और समय की बचत करती है।, लेकिन मोल्ड की सटीकता और डेमोल्डिंग ढलान के डिजाइन पर ध्यान दिया जाना चाहिए। 4सल्फराइजेशन प्रक्रियाः क्रॉस-लिंक्ड संरचना का गठनसल्फ़राइज़ेशन सिलिकॉन उत्पादों के प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण कदम है जो सिलिकॉन आणविक श्रृंखलाओं के बीच क्रॉस-लिंक्ड संरचनाओं का निर्माण करता है।इस प्रकार उत्पादों की ताकत और स्थिरता में सुधारवल्केनाइजेशन तापमान, समय और दबाव को उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है।ज्वलन प्रक्रिया के दौरान,अपर्याप्त या अत्यधिक वल्केनाइजेशन के कारण होने वाली प्रदर्शन समस्याओं से बचने के लिए वल्केनाइजिंग मशीन की परिचालन स्थिति और वल्केनाइजेशन प्रभाव की बारीकी से निगरानी करना आवश्यक है।अपर्याप्त ज्वलन से उत्पाद की कठोरता कम हो सकती है और इसकी शक्ति कम हो सकती है; अत्यधिक सल्फ़राइज़ेशन से उत्पाद भंगुर हो सकता है और फट सकता है। 5पोस्ट प्रोसेसिंग और निरीक्षणः गुणवत्ता की अंतिम गारंटीमोल्डिंग के बाद, सिलिकॉन उत्पादों को ट्रिमिंग, डेबरिंग, सफाई और अन्य चरणों सहित पोस्ट-प्रोसेसिंग से गुजरना पड़ता है। ट्रिमिंग में मुख्य रूप से अतिरिक्त स्क्रैप और बर्स को हटाना शामिल है;सफाई एक उत्पाद की सतह से दाग और अशुद्धियों को हटाने की प्रक्रिया है- पोस्ट प्रोसेसिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद को नुकसान या दूषित होने से बचने के लिए परिचालन कौशल और सुरक्षा पर ध्यान दिया जाना चाहिए।सिलिकॉन उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में निरीक्षण एक महत्वपूर्ण कदम है। निरीक्षण में कई पहलू शामिल हैं जैसे कि उपस्थिति की गुणवत्ता, आयामी सटीकता, भौतिक गुण,रासायनिक गुण, आदि। केवल ऐसे उत्पाद जिन्हें सख्त गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरना पड़ा है और वे मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, उन्हें कारखाने छोड़ने के बाद बेचा जा सकता है। 6सुरक्षित उत्पादन और पर्यावरण संरक्षण: सतत विकास की आधारशिलासिलिकॉन उत्पादों के प्रसंस्करण में सुरक्षा उत्पादन और पर्यावरण संरक्षण को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।कर्मचारियों और उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना आवश्यक हैसाथ ही, पर्यावरण पर उनके प्रभाव को कम करने के लिए प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न होने वाली निकास गैसों और अपशिष्ट जल जैसे प्रदूषकों का प्रभावी ढंग से उपचार किया जाना चाहिए। सिलिकॉन उत्पादों की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में कई लिंक और विवरण शामिल हैं और प्रत्येक लिंक के लिए गुणवत्ता और तकनीकी मापदंडों की सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।केवल सटीक प्रसंस्करण तकनीकों और सख्त गुणवत्ता प्रबंधन के माध्यम से उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है जो बाजार की मांग को पूरा करते हैंप्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति और बाजार के निरंतर विकास के साथ सिलिकॉन उत्पाद प्रसंस्करण के क्षेत्र में अधिक अवसर और चुनौतियां आएंगी।

2025

07/14

रबर गंध के लिए पोस्ट ट्रीटमेंट तकनीक।

1गर्मी उपचार उच्च तापमान का उपयोग रबर सूत्र सामग्री में अस्थिर घटकों को वाष्पित करने के लिए है, जिससे गंध कम होती है। उदाहरण के लिए,रबर सूत्र सामग्री उच्च तापमान पर एक समय के लिए गर्म किया जा सकता है और फिर गंध को कम करने के लिए हवादार किया जा सकता है. 2पानी से धोने का उपचार रबड़ के सूत्र सामग्री की सतह पर अस्थिर घटकों को साफ करने के लिए पानी का उपयोग करना है, जिससे गंध कम होती है।रबर सूत्र सामग्री को कुछ समय के लिए पानी में भिगोया जा सकता है और फिर गंध को कम करने के लिए पानी से साफ धोया जा सकता है. 3वैक्यूम डीगैसिंग वैक्यूम स्थितियों में रबर सूत्र सामग्री से वाष्पीकरणीय घटकों को हटाने की प्रक्रिया है, जिससे गंध कम होती है।रबर फार्मूला सामग्री को वैक्यूम डीगैसिंग डिवाइस में रखा जा सकता है और गंध को कम करने के लिए एक निश्चित समय के लिए एक निश्चित तापमान पर डीगैस किया जा सकता है. 4ओजोन उपचार ओजोन के मजबूत ऑक्सीकरण गुणों का उपयोग रबर सूत्र सामग्री में अस्थिर घटकों को ऑक्सीकृत और विघटित करने के लिए करता है, जिससे गंध कम होती है।रबर सूत्र सामग्री ओजोन उपचार उपकरण में रखा जा सकता है और कुछ समय के लिए गंध को कम करने के लिए कुछ शर्तों के तहत इलाज किया.

2025

07/10

सिलिकॉन उत्पादों की धूल-रोधी क्षमता में सुधार कैसे करें?

सिलिकॉन सामग्री के निष्क्रिय गुणों और इसकी कम एंटी-स्टैटिक क्षमता के कारण, सिलिकॉन उत्पादों में धूल जमा करने की एक सिरदर्द पैदा करने वाली कमजोरी होती है। तो, सिलिकॉन उत्पादों की धूल रोकथाम क्षमता में सुधार के लिए किन तरीकों का उपयोग किया जा सकता है? सिलिकॉन उत्पाद निर्माताओं द्वारा सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला तरीका हाथ का तेल छिड़कना है; नीचे, रोंगजिन आपको सिलिकॉन वैक्यूम क्लीनर की कमजोरियों से निपटने के लिए तेल छिड़कने के अलावा अन्य तरीकों के बारे में बताएगा। 1. सिलिकॉन एंटी-स्टैटिक एजेंट (जिसे सिलिकॉन डस्ट इनहिबिटर भी कहा जाता है) जोड़ें, जो सिलिकॉन की कम एंटी-स्टैटिक क्षमता की समस्या की भरपाई करता है। 2. एक अच्छा हाथ का तेल (या PU तेल) छिड़कें, क्योंकि सिलिकॉन उत्पाद छिड़काव से पहले बहुत खुरदरे होते हैं और धूल को आसानी से चिपकाते हैं। छिड़काव के बाद, वे चिकने होते हैं और धूल को आसानी से नहीं चिपकाते हैं। इसके अलावा, एक हाथ का तेल + एंटी-स्टैटिक तेल छिड़कें, जो धूल को न चिपकाने की एक बड़ी डिग्री प्राप्त कर सकता है।     उपरोक्त दो तरीके सबसे प्रत्यक्ष और प्रभावी हैं। जुगुआंगली सिलिकॉन उत्पाद निर्माता सिलिकॉन तेल छिड़काव और स्क्रीन प्रिंटिंग जैसी सभी सिलिकॉन उत्पादन प्रक्रियाओं को स्वतंत्र रूप से पूरा कर सकते हैं। ग्राहकों का हमसे परामर्श करने के लिए स्वागत है।

2025

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