चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

वैश्विक विनिर्माण में सिलिकॉन रबर का रणनीतिक उदय पिछले दो दशकों में, सिलिकॉन रबर चुपचाप एक आला विशेष सामग्री से वैश्विक विनिर्माण में सबसे रणनीतिक रूप से महत्वपूर्ण इलास्टोमर में से एक में बदल गया है।किसी भी आधुनिक ऑटोमोबाइल असेंबली लाइन के माध्यम से चलना, चिकित्सा उपकरण स्वच्छता कक्ष, या खाद्य प्रसंस्करण सुविधा, और आप सिलिकॉन घटकों महत्वपूर्ण कार्य करते हैं कि कोई अन्य सामग्री विश्वसनीय रूप से प्रदान कर सकते हैं मिलेगा।यह परिवर्तन सिलिकॉन के अद्वितीय आणविक वास्तुकला को दर्शाता है जो उद्योगों की बढ़ती मांगों को पूरा करता है जो अब सामग्री विफलता को बर्दाश्त नहीं कर सकते हैं. सिलिकॉन पॉलीमर रीढ़ की हड्डी के साथ कहानी शुरू होती है। कार्बन-कार्बन श्रृंखलाओं पर निर्मित पारंपरिक रबर के विपरीत, सिलिकॉन की सिलिकॉन-ऑक्सीजन रीढ़ की हड्डी मौलिक रूप से अधिक स्थिर है।यह एकल संरचनात्मक अंतर प्रदर्शन लाभों के एक सूट में गिर जाता हैजब कार्बनिक रबर के अणु निरंतर गर्मी या यूवी के संपर्क में आते हैं, तो सिलिकॉन के अकार्बनिक बंध बरकरार रहते हैं।जहां पारंपरिक इलास्टोमर्स समय के साथ प्लास्टिसाइज़र और प्रसंस्करण सहायक पदार्थों को पोंछते हैंये सामग्री व्यवहार की एक मौलिक रूप से अलग श्रेणी का प्रतिनिधित्व करते हैं, पारंपरिक सूत्रों के मुकाबले वृद्धिशील सुधार नहीं। ऑटोमोबाइल अनुप्रयोगों ने सिलिकॉन को अपनाया सिलिकॉन की बढ़ती भूमिका का सबसे स्पष्ट उदाहरण ऑटोमोबाइल उद्योग प्रदान करता है। आधुनिक टर्बोचार्जर इंजन 200 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के हुड के नीचे तापमान को बढ़ाते हैं,एक शासन जहां ईपीडीएम नली कठोर और महीनों के भीतर विफलसिलिकॉन चार्ज-एयर नली और शीतलक लाइनें दुनिया भर में टर्बोचार्ज प्लेटफार्मों पर मानक बन गई हैं, जो वाहन जीवनकाल के अनुरूप सेवा अंतराल प्रदान करती हैं।विद्युतीकरण की प्रवृत्ति ने केवल अपनाने में तेजी लाई हैबैटरी इलेक्ट्रिक वाहनों के लिए लंबी अवधि के विद्युत इन्सुलेशन प्रदान करते हुए चरम थर्मल चक्रों में आयामी स्थिरता बनाए रखने वाले गास्केट की आवश्यकता होती है।एक एकल ईवी बैटरी पैक में बीस से अधिक सिलिकॉन सीलिंग घटक हो सकते हैं, मॉड्यूल-टू-हाउस गैस्केट से लेकर हाई-वोल्टेज कनेक्टर इंटरफेस तक। चिकित्सा विनिर्माण और जैव संगतता अनिवार्य चिकित्सा उपकरणों के निर्माण में, सिलिकॉन का मूल्य प्रस्ताव थर्मल प्रतिरोध से जैविक सुरक्षा में बदल जाता है। इसकी रासायनिक निष्क्रियता इसे रोगियों को छूने वाले घटकों के लिए अद्वितीय रूप से उपयुक्त बनाती है।वेंटिलेटर मास्क, सर्जिकल ड्रेनेज ट्यूबिंग, प्रत्यारोपित पंप डायफ्राम,और प्रीफिल सिरिंज प्लंजर टिप्स सभी सिलिकॉन की क्षमता पर निर्भर करते हैं कि लगातार उपयोग के वर्षों के दौरान प्रतिरक्षा प्रतिक्रियाओं को ट्रिगर या ट्रिगर किए बिना प्रदर्शन करेंकोविड-19 महामारी ने सिलिकॉन आपूर्ति श्रृंखलाओं के लिए एक नाटकीय तनाव परीक्षण प्रदान किया।निर्माताओं ने पाया कि सिलिकॉन घटकों को लंबे समय तक जैव संगतता पुनः योग्यता के बिना तेजी से स्केल किया जा सकता हैइस अनुभव ने चिकित्सा खरीद योजना में सिलिकॉन के रणनीतिक महत्व को स्थायी रूप से बढ़ा दिया। खाद्य प्रसंस्करण और स्वच्छ विनिर्माण मानक खाद्य और पेय प्रसंस्करण विशेष रूप से मांग वाले आवश्यकताओं को प्रस्तुत करता है। सील को गर्म पानी, भाप,और अम्ल आधारित सैनिटाइजर, जबकि अखंडता बनाए रखते हुए और शून्य प्रदूषक जारी करते हैंसिलिकॉन इन चुनौतियों का समाधान उन तरीकों से करता है जिनसे कार्बनिक रबर के फॉर्मूलेशन - एंटीऑक्सिडेंट और प्लास्टिसाइज़र के अपने जटिल कॉकटेल के साथ - मूल रूप से नहीं कर सकते हैं।हीट एक्सचेंजर 4°C से 85°C के बीच दैनिक कई बार चक्र करते हैं जबकि सीआईपी सिस्टम गर्म एसिड और कास्टिक घोल के साथ फ्लश करते हैंसिलिकॉन गास्केट नियमित रूप से ईपीडीएम या एनबीआर सील को हफ्तों के भीतर नष्ट करने वाली परिस्थितियों में एक वर्ष से अधिक की निरंतर सेवा प्रदान करते हैं।उच्च प्रारंभिक सामग्री लागत कम डाउनटाइम और दूषित जोखिमों को समाप्त करने से बचत से कम हो जाती है. औद्योगिक उपकरण और स्वामित्व की कुल लागत औद्योगिक उपकरण निर्माताओं ने इकाई मूल्य तुलना के बजाय जीवनचक्र लागत विश्लेषण के आधार पर सिलिकॉन को तेजी से अपनाया है।रासायनिक खुराक पंप में सिलिकॉन डायफ्राम की कीमत एनबीआर समकक्ष से अधिक हो सकती है, लेकिन जब यह 8,000 ऑपरेटिंग घंटे बनाम 2,000प्रक्रिया उद्योगों के लिए जहां अनियोजित डाउनटाइम दस हजार डॉलर प्रति घंटे से अधिक है, सिलिकॉन की विश्वसनीयता प्रीमियम प्रभावी रूप से अमूल्य है।कंपन पृथक्करण एक और बढ़ता हुआ अनुप्रयोग हैऔद्योगिक प्रेस और एचवीएसी उपकरण संरचनाओं के माध्यम से प्रसारित कंपन उत्पन्न करते हैं, जिससे शोर की शिकायतें होती हैं और तेजी से थकान होती है।सिलिकॉन माउंट कारखाने ओजोन और तेल के संपर्क का विरोध करते हुए नियोप्रीन या प्राकृतिक रबर की तुलना में एक व्यापक आवृत्ति रेंज में ऊर्जा को अवशोषित करते हैं. भविष्य की ओर देखना: भौतिक नवाचार जारी है सिलिकॉन उद्योग स्थैतिक से बहुत दूर है। हाल के विकास में स्व-चिकन बनाने वाले सूत्र शामिल हैं जो चिकित्सा कनेक्टरों में असेंबली वसा को समाप्त करते हैं,विद्युत प्रवाहकीय ग्रेड जो एक ही घटक में पर्यावरण सील के साथ ईएमआई परिरक्षण को जोड़ते हैं, और ऑप्टिक रूप से पारदर्शी एलएसआर ग्रेड जो नए ऑटोमोटिव प्रकाश और सेंसर अनुप्रयोगों को सक्षम करते हैं। सिलिकॉन भागों का योज्य निर्माण प्रयोगशाला जिज्ञासा से उत्पादन वास्तविकता में बढ़ रहा है,प्रोटोटाइप से उत्पादन की समय-सीमा को समाप्त करने का वादा करना जो ऐतिहासिक रूप से तेजी से आगे बढ़ने वाले उपभोक्ता उत्पाद चक्रों में अपनाने के लिए एक बाधा रही है. खरीद और इंजीनियरिंग पेशेवरों के लिए, संदेश स्पष्ट है। सिलिकॉन रबर एक मौलिक रूप से अलग सामग्री प्रौद्योगिकी है जो डिजाइन संभावनाओं, विश्वसनीयता के स्तर,और जीवनचक्र अर्थव्यवस्था जैविक रबर के करीब नहीं कर सकतेसंगठनों को सिलिकॉन का आकलन करने के लिए उनकी सबसे अधिक मांग सील, इन्सुलेशन,और पृथक्करण अनुप्रयोगों लगातार सामग्री के अपने बिल में अपनी स्थिति का औचित्य की तुलना में अधिक लगता है.

सिलिकॉन रबरः चरम वातावरण की सीलिंग और इन्सुलेशन का समाधान जब पारंपरिक रबर सामग्री चरम तापमान, आक्रामक रसायनों या मांग वाले नियामक आवश्यकताओं के तहत विफल होती है, तो सिलिकॉन रबर लगातार वितरित करता है।यूवी प्रतिरोध के साथ -100°C से +300°C तक काम करनाओजोन, और भाप, सिलिकॉन इलास्टोमर ऑटोमोटिव, चिकित्सा, खाद्य प्रसंस्करण,और औद्योगिक क्षेत्र. सिलिकॉन पारंपरिक इलास्टोमर से बेहतर क्यों है? तापमान रेंज और संपीड़न सेटःसिलिकॉन -100°C से +300°C तक लगातार काम करता है ∙ किसी भी कार्बनिक इलास्टोमर द्वारा बेजोड़ 400°C खिड़की। एनबीआर 120°C, ईपीडीएम 150°C तक सीमित है, और प्राकृतिक रबर 80°C से ऊपर बिगड़ता है।150°C संपीड़न में 22 घंटे के बाद, सिलिकॉन ≤ 25% संपीड़न सेट बनाए रखता है जबकि एनबीआर और प्राकृतिक रबर ≥ 60% पर स्थायी रूप से विकृत होते हैं, सभी सीलिंग फ़ंक्शन खो देते हैं। मौसम और रासायनिक प्रतिरोध:सिलिकॉन 20 से अधिक वर्षों के आउटडोर यूवी और ओजोन के संपर्क में आने के बाद शून्य क्रैकिंग प्रदर्शित करता है, जो एनबीआर (2 5 वर्ष) और प्राकृतिक रबर (1 3 वर्ष) से बहुत अधिक है। 18 22 केवी / मिमी की विद्युतरोधक शक्ति के साथ,सिलिकॉन बेहतर विद्युत अलगाव प्रदान करता हैयह बिना सूजन के बार-बार भाप नसबंदी और 85 डिग्री सेल्सियस गर्म पानी का सामना करता है, जबकि फ्लोरोसिलिकॉन (एफवीएमक्यू) ग्रेड एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव फ्लूइड सिस्टम के लिए उत्कृष्ट ईंधन और तेल प्रतिरोध जोड़ते हैं। जैव संगतता और शुद्धता:सिलिकॉन आईएसओ 10993 और यूएसपी कक्षा VI चिकित्सा मानकों को पूरा करता है।और प्राकृतिक रबर ️ जिसमें प्लास्टिसाइज़र और वल्केनाइजेशन के उप-उत्पाद होते हैं ️ सिलिकॉन में शून्य लिकवेबल एडिटिव होते हैं, जिससे यह इम्प्लैंटेबल मेडिकल और खाद्य संपर्क अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त एकमात्र इलास्टोमर है। अनुप्रयोग परिदृश्य ऑटोमोबाइल और परिवहन टर्बोचार्जर और इंटरकूलर नलीः200 डिग्री सेल्सियस और थर्मल साइक्लिंग का सामना करते हुए, सिलिकॉन नली फटने की ताकत बनाए रखती है जहां ईपीडीएम महीनों के भीतर कठोर हो जाती है ¢ 3 गुना से 5 गुना अधिक सेवा जीवन प्रदान करती है। ईवी बैटरी पैक सीलःउच्च शुद्धता वाले एलएसआर गास्केट बैटरी के लिए IP67/IP68 सुरक्षा प्रदान करते हैं, 10,000 से अधिक थर्मल चक्रों में संपीड़न सेट को 20% से नीचे बनाए रखते हैं। सेंसर और ईसीयू कनेक्टर सीलःसटीक मोल्ड सील (±0.05 मिमी) तेल धुंध, नमक और निरंतर कंपन के तहत विश्वसनीय विद्युत अलगाव सुनिश्चित करते हैं। चिकित्सा एवं औषधि सर्जिकल और श्वसन उपकरण:वेंटिलेटर मास्क, एनेस्थेसिया बफ़ल और कैथेटर घटकों के लिए आईएसओ 10993 जैव संगतता को पूरा करने वाले प्लेटिनम-सख्त एलएसआर। दवा वितरण प्रणाली:सिलिकॉन पिस्टन सील प्रीफिल सिरिंज में स्थिर ग्लाइड बल और 2 ∼ 3 साल की दवा स्थिरता के लिए अल्ट्रा-लो-एक्स्ट्रेक्टेबल के साथ। नसबंदी:134°C पर 1000+ ऑटोक्लेव चक्र, गामा विकिरण, और गुण अपघटन के बिना EtO नसबंदी का सामना करता है। खाद्य प्रसंस्करण और पैकेजिंग दूध और पेय की सीलःहीट एक्सचेंजर और एसेप्टिक भरने की लाइनों के लिए खाद्य ग्रेड सिलिकॉन गास्केट, 85°C पानी और एसिड आधारित सफाई एजेंटों के लिए प्रतिरोधी। बेकरी मोल्ड लाइनर:230°C पर शून्य सामग्री हस्तांतरण के साथ काम करने वाले लचीले आवरण, तेल या रासायनिक रिलीज़ एजेंटों के बिना बेक्ड उत्पादों को रिलीज़ करते हैं। औद्योगिक और ऊर्जा कंप्रेसर और पंप सीलिंगः180 डिग्री सेल्सियस तक के रासायनिक खुराक पंपों के लिए सिलिकॉन डायफ्राम समाधान, जिनकी सील अखंडता 8,000 संचालन घंटों से अधिक है। सौर और पवन घटक:यूवी-स्थिर जंक्शन बॉक्स सील और नाजेल गास्केट 25 साल के बाहरी डिजाइन जीवन के साथ, आईईसी 61215 मानकों के अनुसार परीक्षण किया गया। सही सिलिकॉन ग्रेड चुनना उच्च स्थिरता वाला रबर (एचसीआर, 20 ̊80 शोर ए):संपीड़न या स्थानांतरण मोल्ड किया गया। औद्योगिक गास्केट, ओ-रिंग और कंपन माउंट के लिए काम का घोड़ा। तापमानः -60 °C से +250 °C। तरल सिलिकॉन रबर (LSR, 10 ¢ 70 शोर ए):सटीक भागों के लिए प्लैटिनम-सख्त इंजेक्शन मोल्डिंग। चिकित्सा उपकरणों, शिशु देखभाल और ऑप्टिकल सील में प्रमुख। तापमानः -50 डिग्री सेल्सियस से +200 डिग्री सेल्सियस। फ्लोरोसिलिकॉन (FVMQ, 40 ¢ 80 शोर ए):एयरोस्पेस डायफ्राम और ऑटोमोबाइल ईंधन सील के लिए ईंधन और तेल प्रतिरोध में वृद्धि। तापमानः -70°C से +200°C। प्लैटिनम-सर्किड एलएसआर (1060 शोर ए):शून्य पेरोक्साइड उप-उत्पाद. प्रत्यारोपण-ग्रेड चिकित्सा और खाद्य संपर्क अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक. तापमानः -50°C से +200°C. प्रवाहकीय सिलिकॉन (40 ̊80 शोर ए):ईएमआई/आरएफआई परिरक्षण और स्थैतिक अपव्यय के लिए कार्बन या धातु से भरा हुआ। विद्युत चालकता के साथ सीलिंग को जोड़ती है। तापमानः -55°C से +200°C। गुणवत्ता आश्वासन और प्रदर्शन सत्यापन आने वाली सामग्री परीक्षणःप्रत्येक बैच को एफटीआईआर सत्यापन, चिपचिपाहट माप और फॉर्मूलेशन स्थिरता के लिए रियोमीटर उपचार विशेषता से गुजरता है। उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण:रीयल टाइम एसपीसी मॉनिटरिंग ऑटोमेटेड आउट-ऑफ-स्पेस रिजेक्शन के साथ. सीपीके ≥ 1.33 सभी महत्वपूर्ण आयामों के लिए बनाए रखा गया। पूर्ण भाग सत्यापनःAQL 1.0 स्तर II नमूनाकरण जिसमें शोर ए ड्यूरोमीटर, तन्यता/विस्तार, संपीड़न सेट और 10 गुना दृश्य निरीक्षण शामिल है। त्वरित जीवन परीक्षण:1000 घंटों के लिए 200°C पर हीट एजिंग, थर्मल साइक्लिंग (-40°C से +150°C), और द्रव विसर्जन विश्लेषण। इंजीनियरिंग टीमों के लिए महत्वपूर्ण बातें सिलिकॉन रबर किसी भी इलास्टोमर परिवार में सबसे व्यापक निरंतर ऑपरेटिंग तापमान रेंज प्रदान करता है, जो 150 डिग्री सेल्सियस से ऊपर या -40 डिग्री सेल्सियस से नीचे सील करने के लिए अपरिवर्तनीय है। प्लैटिनम-सख्त एलएसआर और एचसीआर चिकित्सा और खाद्य संपर्क के लिए सख्त जैव संगतता मानदंडों को पूरा करते हैं, जिसमें पूर्ण ट्रेसेबिलिटी प्रलेखन होता है। 20 वर्ष से अधिक की आउटडोर सेवा जीवन और 1,000 से अधिक ऑटोक्लेव चक्र का मतलब है कि सिलिकॉन की कुल स्वामित्व लागत नाटकीय रूप से जैविक रबर विकल्पों को कम करती है। कस्टम फॉर्मूलेशन √ कठोरता, रंग, प्रवाहकीय भराव √ आपके विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुरूप समाधान प्रदान करते हैं। इंजीनियरों के लिए एलास्टोमर समाधानों का मूल्यांकन, सिलिकॉन रबर दशकों से सिद्ध क्षेत्र प्रदर्शन प्रदान करता है।या 25 साल के लिए बाहरी मौसम, सिलिकॉन अन्य सामग्री विफल होने पर वितरित करता है। हमारी आवेदन इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें ️ हम 5 कार्य दिवसों के भीतर मुफ्त सामग्री सिफारिशें और नमूने प्रदान करते हैं।

रोजमर्रा के जीवन और औद्योगिक अनुप्रयोगों में, स्लिप विरोधी प्रदर्शन कई सामग्री विकल्पों के लिए एक महत्वपूर्ण विचार है। सिलिकॉन और रबर, दो आम बहुलक सामग्री के रूप में,अक्सर अपनी अच्छी लचीलापन और पकड़ के कारण विरोधी फिसलन परिदृश्यों में उपयोग किया जाता हैतो सिलिकॉन एंटी स्लिप या रबर एंटी स्लिप? इस प्रश्न का उत्तर पूर्ण नहीं है और कई आयामों से गहन विश्लेषण की आवश्यकता है। सामग्री गुणों के दृष्टिकोण से, रबर और सिलिकॉन के पास अपने स्वयं के एंटी स्लिप सिद्धांत हैं। रबर की आणविक संरचना उसे अपनी सतह पर उच्च घर्षण गुणांक देती है,विशेष रूप से प्राकृतिक रबर और कुछ सिंथेटिक रबरसूखे वातावरण में, रबर उत्कृष्ट एंटी स्लिप प्रभाव प्रदान कर सकता है। उदाहरण के लिए,पारंपरिक रबर तल को जमीन के साथ घर्षण को बढ़ाने के लिए जटिल पैटर्न के साथ डिज़ाइन किया गया हैहालांकि, आर्द्रता और तेल के धब्बे जैसे विशेष वातावरण में, रबर का एंटी स्लिप प्रदर्शन काफी कम हो जाएगा।जब यह पानी के संपर्क में आता हैलंबे समय तक वसा के संपर्क में रहने से सूजन भी हो सकती है, जिससे भौतिक गुणों में परिवर्तन हो सकता है।इसके विपरीत, सिलिकॉन में अनूठे एंटी स्लिप फायदे हैं। सिलिकॉन की आणविक संरचना स्थिर है, और इसकी सतह में एक निश्चित डिग्री हाइड्रोफिलिसिटी है।यह संपर्क सतह के साथ एक तंग अवशोषण बल बना सकता हैइसी समय, सिलिकॉन सामग्री स्वयं तेल और वसा में अघुलनशील है, और अभी भी तेल वाले वातावरण में अच्छा एंटी स्लिप प्रदर्शन बनाए रख सकती है।सिलिकॉन की सतह सूक्ष्म संरचना को विशेष प्रक्रियाओं के माध्यम से अनुकूलित किया जा सकता हैघर्षण को और अधिक बढ़ाने के लिए, जैसे कि घुमावदार उत्तल बनावट और सूक्ष्म नैनो स्तर की मोटी सतहों को जोड़ना।प्रयोगात्मक आंकड़ों से पता चलता है कि विशेष रूप से उपचारित सिलिकॉन सामग्री में गीले कांच की सतहों पर घर्षण गुणांक है जो साधारण रबर की तुलना में 30% से अधिक अधिक है, और इसका एंटी स्लिप प्रदर्शन चरम वातावरण में विशेष रूप से उत्कृष्ट है। यह ध्यान देने योग्य है कि सिलिकॉन और रबर दोनों का एंटी स्लिप प्रदर्शन उत्पाद के डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया से निकटता से संबंधित है।सतह बनावट को अनुकूलित करके और विशेष विरोधी फिसलन कणों को जोड़करइसलिए, स्लिप रोधी सामग्रियों का चयन करते समय, सिलिकॉन और रबर की अंतर्निहित विशेषताओं के अलावा,उत्पाद के विशिष्ट डिजाइन और उपयोग के परिदृश्य पर भी ध्यान देना आवश्यक है।, और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सबसे उपयुक्त एंटी स्लिप उत्पाद का चयन करने के लिए एक व्यापक निर्णय लें।

सिलिकॉन ओ-रिंग एक सामान्य सीलिंग घटक है जिसका उपयोग मुख्य रूप से यांत्रिक उपकरणों को सील करने के लिए किया जाता है। यह देखते हुए कि यांत्रिक उपकरणों को उपयोग के दौरान विभिन्न स्नेहक और औद्योगिक स्नेहकों के क्षरण का सामना करना पड़ता है, क्या सिलिकॉन ओ-रिंग इन स्नेहकों और तेलों के सामने अच्छा सीलिंग प्रदान कर सकती है? आइए नीचे इसका विश्लेषण करें। सबसे पहले, हमें सिलिकॉन ओ-रिंग की सामग्री विशेषताओं को समझने की आवश्यकता है। सिलिकॉन में उत्कृष्ट लोच, उच्च तापमान प्रतिरोध और ठंड प्रतिरोध होता है, और इसका उपयोग तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला पर किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, सिलिकॉन में अच्छा तेल प्रतिरोध होता है। हालांकि, तैलीय तरल पदार्थों के प्रति विभिन्न प्रकार की सिलिकॉन सामग्री की सहनशीलता भिन्न होती है। यांत्रिक उपकरणों में सामान्य चिकनाई वाले तेलों और स्नेहकों के लिए, हमें बेहतर तेल प्रतिरोध वाले सिलिकॉन ओ-रिंग का चयन करने की आवश्यकता है। दूसरे, सिलिकॉन ओ-रिंग के सामग्री गुणों के अलावा, उपयोग का वातावरण उनके तेल प्रतिरोध प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला एक और महत्वपूर्ण कारक है। यदि उच्च तापमान वाले वातावरण में सिलिकॉन ओ-रिंग का उपयोग किया जाता है, तो लंबे समय तक उपयोग करने पर उम्र बढ़ने और कठोर होने की संभावना हो सकती है, जिससे तेल प्रतिरोध कम हो सकता है। इसलिए, उच्च तापमान वाले वातावरण में यांत्रिक उपकरणों के लिए, हमें सिलिकॉन ओ-रिंग का चयन करने की आवश्यकता है जिनमें बेहतर उच्च तापमान प्रतिरोध विशेषताएँ हों। अंत में, सिलिकॉन ओ-रिंग के उपयोग पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है। यदि अनुचित तरीके से उपयोग किया जाता है, तो सिलिकॉन ओ-रिंग आसानी से क्षतिग्रस्त या पुरानी हो जाती है। उदाहरण के लिए, सिलिकॉन ओ-रिंग स्थापित करते समय, खरोंच से बचना आवश्यक है, स्थापना से पहले स्थापना की स्थिति को साफ करें, और स्थापना के लिए प्रेसिंग विधि का उपयोग करें। लंबे समय तक चलने वाले उपकरणों के लिए, हमें सिलिकॉन ओ-रिंग का नियमित रूप से निरीक्षण और प्रतिस्थापन भी करना होगा। संक्षेप में, सिलिकॉन ओ-रिंग कुछ हद तक अच्छा तेल प्रतिरोध प्रदान करती है, लेकिन व्यावहारिक उपयोग में, सामग्री विशेषताओं, उपयोग के वातावरण और अनुप्रयोग विधियों जैसे विभिन्न कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, सिलिकॉन ओ-रिंग का चयन और उपयोग करते समय, विशिष्ट उपकरण स्थिति के अनुसार चयन करने और उनके अच्छे सीलिंग प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए सही स्थापना और रखरखाव विधियों का पालन करने की सिफारिश की जाती है।

सिलिकॉन कपों ने अपनी सुरक्षा, गैर विषैलेपन, उच्च और निम्न तापमान के अनुकूल होने की क्षमता और पोर्टेबिलिटी के कारण घरेलू जीवन में लोकप्रियता हासिल की है।कई उपयोगकर्ताओं को इसका उपयोग करते समय दागों के अवशेष और लगातार गंध जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ता हैवास्तव में, ये समस्याएं गलत सफाई विधियों से उत्पन्न होती हैं। इस लेख ने सिलिकॉन कप की सफाई के लिए एक विस्तृत गाइड तैयार किया है,"सिलिकॉन कपों को अच्छी तरह से कैसे साफ किया जाए" के प्रमुख प्रश्न के व्यापक उत्तर प्रदान करना. सिलिकॉन कप के लिए तीन चरणों में वैज्ञानिक सफाई विधि, बिना किसी निशान के साफ सिलिकॉन सामग्री की रासायनिक स्थिरता और भौतिक गुणों के आधार पर,हम एक वैज्ञानिक प्रक्रिया की सिफारिश करते हैं "विघटन सफाई + सटीक decontamination + हवा के माध्यम से सुखाने दोनों सफाई प्रभावशीलता और सामग्री सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए 1. प्रारंभिक सफाई: अलग करें और कुल्ला करें + धीरे-धीरे धोएं। पहले उपयोग से पहले, सतह पर किसी भी अवशिष्ट रिलीज़ एजेंट और धूल को हटाने के लिए 10 मिनट के लिए गर्म साबुन वाले पानी में सिलिकॉन कप को भिगो दें।दैनिक उपयोग के बाद, तुरंत कप बॉडी, ढक्कन और सीलिंग रिंग जैसे सभी घटकों को अलग करें, गर्म पानी के साथ किसी भी सतह की धूल को धोएं,और फिर एक नरम ब्रश या तटस्थ डिटर्जेंट में डुबोए गए स्पंज का उपयोग करके कप की दीवार को धीरे-धीरे स्क्रब करें, धागे, और सीलिंग रिंग ग्रूव।2. सटीक दाग हटानेः कट्टर दाग और गंधों के लिए विशेष उपचार, जैसे कि चाय के दाग और कॉफी के दाग।बेकिंग सोडा के दो चम्मच लो और इसे गर्म पानी में मिलाकर पेस्ट बनाओ, इसे दाग पर लगाएं, इसे 20 मिनट तक रहने दें, और फिर इसे धीरे-धीरे रगड़ें; वैकल्पिक रूप से, 1: 1 पतला सफेद सिरका में 1 घंटे के लिए भिगोएं और कुल्ला करें। तेल अवशेषःखाने योग्य क्षार और गर्म पानी से हिलाएं और साफ करें, क्षारीय अवयवों के साथ तेल को नरम करें, और लंबे समय तक भिगोने के बिना आसानी से हटा दें। लंबे समय तक उपयोग के बाद नए कप की गंध या खट्टा गंधःनींबू के स्लाइस को नए कप में डालकर उबलते पानी में 6 घंटे तक भिगो दें ताकि स्वाभाविक रूप से गंध दूर हो सके; दैनिक गंधों को गंध को अवशोषित करने के लिए प्राकृतिक अवयवों का उपयोग करते हुए, 3-4 घंटे के लिए अपशिष्ट चाय के पत्तों और संतरे के छिलकों को भिगोकर अवशोषित किया जा सकता है। मोल्ड उपचारः यदि सीलिंग रिंग पर मोल्ड धब्बे दिखाई देते हैं,और स्थिति हल्की है, सामग्री के अंदर मोल्ड के घुसपैठ को रोकने के लिए पतले साइट्रिक एसिड घोल में डुबोए गए कपास के टोंटी का उपयोग इसे पोंछने के लिए किया जा सकता है।3. अंतिम रखरखावः हवा में अच्छी तरह से सूखें और सही तरीके से स्टोर करें। सफाई के बाद, डिटर्जेंट अवशेष को पानी से अच्छी तरह से कुल्ला करें, फिर एक साफ नरम कपड़े से सतह की नमी को सूखाएं।सभी घटकों को उल्टा करें और उन्हें सूखने के लिए एक वेंटिलेटेड जगह में लटकाएं, यह सुनिश्चित करते हुए कि पानी की बूंदें न रहें। सिलिकॉन कपों को "समय पर, गहराई से और धीरे-धीरे" साफ करने की कुंजी है। सही सफाई पद्धति में महारत हासिल करने से न केवल दाग और गंध पूरी तरह से दूर हो सकती है, बल्कि उत्पाद का सेवा जीवन भी बढ़ सकता है.इस लेख में दिए गए सफाई निर्देशों का पालन करने से आपके सिलिकॉन कप को हर समय साफ रखा जा सकता है।सफाई योजना लचीले ढंग से सिलिकॉन कप की विशिष्ट सामग्री और दाग स्थिति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है.

सिलिकॉन उत्पादों के उद्योग में, कई सिलिकॉन उत्पादों में न केवल विभिन्न आकार होते हैं, बल्कि बहुत अलग बनावट भी होती है।विभिन्न सिलिकॉन उत्पादों को विभिन्न प्रसंस्करण प्रक्रियाओं का चयन कर सकते हैंमोल्ड के अलावा सिलिकॉन से पहले से बने कुछ उत्पादों को भी कुछ सतह उपचार की आवश्यकता होती है, जैसे कि बेकिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग, तेल छिड़काव आदि।क्या आप इन सिलिकॉन उत्पादों के पोस्ट-प्रोसेसिंग के बारे में जानते हैंआज संपादक आपको बताएंगे कि सिलिकॉन उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में तेल छिड़काव क्यों आवश्यक है? इस बिंदु पर, कई ग्राहकों को समझ में नहीं आ सकता है क्योंकि सिलिकॉन उत्पादों का चयन करते समय, वे एक अच्छी उपस्थिति और महसूस, एक कम वितरण समय, और एक कम कीमत की जरूरत है,जिससे कुछ छोटे सिलिकॉन उत्पाद प्रसंस्करण कारखानों के लिए यह मुश्किल हो जाता है.हालांकि, हांग्लिन सिलिकॉन तेल छिड़काव प्रक्रिया का उपयोग करके उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता और महसूस को बेहतर बनाने के लिए इसे प्राप्त कर सकता है, ताकि प्राप्त माल एक अच्छी भावना बनाए रख सके,और उपभोक्ताओं को भी बेहतर ग्राहक अनुभव मिल सकता है. तो सिलिकॉन उत्पादों के लिए तेल छिड़काव प्रक्रियाएं क्या हैं? तेल छिड़काव प्रक्रिया विभिन्न उत्पादों पर विभिन्न स्याही छिड़काव कर सकते हैं, जैसे मैट सतहों, पीयू, हाथ महसूस तेल, आदिऔर सबसे आम विलुप्त होना है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से सिलिकॉन उत्पादों की सतह पर मैट स्याही की एक परत छिड़कने के लिए किया जाता है जो उत्पाद के रंग को प्रभावित नहीं करता है, उत्पाद की भावना को बढ़ाने के लिए।चिकनी और नाजुक मिश्रित भावना बेहतर उत्पाद की उपस्थिति के frosted प्रभाव बनाए रख सकते हैंदूसरा, पीयू सिलिकॉन उत्पादों के निर्माताओं द्वारा भी एक आम इस्तेमाल किया गया स्याही है,मुख्य रूप से सिलिकॉन बटन और कुछ सिलिकॉन आभूषण दैनिक आवश्यकताओं में इस्तेमाल किया, मजबूत आसंजन, अच्छा पहनने के प्रतिरोध, उच्च पारदर्शिता के साथ, और उत्पाद के महसूस प्रभाव को भी बढ़ाता है, उत्पाद के ग्राहकों के अनुभव को बढ़ाता है।

जैसा कि सर्वविदित है कि सिलिकॉन रसोई और घरेलू फर्नीचर, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों,उच्च तापमान प्रतिरोध के अपने उत्कृष्ट गुणों के कारण, निम्न तापमान प्रतिरोध, और रासायनिक स्थिरता। इसकी कुंजी इसके उच्च तापमान प्रतिरोध प्रदर्शन है। सिलिकॉन का उच्च तापमान प्रतिरोध इसकी अद्वितीय आणविक संरचना पॉलीडिमेथिलसिलोक्साइन से आता है।मुख्य श्रृंखला के Si-O-Si बंधन ऊर्जा साधारण रबर के C-C बंधन की तुलना में बहुत अधिक है, और इसकी थर्मल स्थिरता बेहद मजबूत है। दूसरी बात, आणविक श्रृंखला लचीली है और कार्बनिक साइड समूहों के साथ जुड़कर एक सुरक्षात्मक प्रभाव बनाती है,उच्च तापमान वातावरण में विघटन और विरूपण को मुश्किल बना रहा है, और लंबे समय तक अच्छी लोच बनाए रखने में सक्षम है।तापमान प्रतिरोध के दृष्टिकोण से, सिलिकॉन को कई ग्रेडों में विभाजित किया जा सकता है। पारंपरिक सिलिकॉन का उपयोग -60 °C से 200 °C तक के तापमान में लंबे समय तक किया जा सकता है,और कम समय में 250 °C तक के उच्च तापमान का सामना कर सकते हैंसंशोधित उच्च तापमान वाले सिलिकॉन रोजमर्रा के रसोई के बर्तनों और साधारण सील जैसी सामान्य परिदृश्यों की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं। इसकी दीर्घकालिक तापमान प्रतिरोधकता 200 °C से 250 °C तक बढ़ाई जा सकती है।,यह ऑटोमोबाइल इंजन और उच्च तापमान वाले भाप उपकरण जैसे औद्योगिक परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।विशेष उच्च तापमान वाले सिलिकॉन को बेंजीन के साथ संशोधित किया जा सकता हैइसकी दीर्घकालिक तापमान प्रतिरोधकता 250°C से 300°C तक पहुंच सकती है, और इसकी अल्पकालिक चोटी 350°C से भी अधिक हो सकती है।यह अत्यधिक उच्च तापमान स्थितियों जैसे एयरोस्पेस और अग्निशमन उपकरणों का सामना कर सकता हैइसके अतिरिक्त, सिलिकॉन का वास्तविक तापमान प्रतिरोध कच्चे माल, उत्पादन प्रक्रिया और उपयोग वातावरण की शुद्धता से भी प्रभावित होता है।यह उल्लेख करने योग्य है कि उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन को माध्यमिक ज्वलन प्रक्रिया के माध्यम से तापमान स्थिरता में और सुधार किया जा सकता है।, उच्च तापमान पर विकृति और गंध की समस्याओं को कम करता है। कुल मिलाकर, सिलिकॉन सामग्री का तापमान प्रतिरोध एक तापमान सीमा तक सीमित नहीं है, बल्कि दैनिक से लेकर चरम तक विभिन्न परिदृश्यों को कवर कर सकता है।

सिलिकॉन उत्पादों की कोमलता और कठोरता सीधे उनके सीलिंग प्रभाव, स्पर्श आराम और संपीड़न शक्ति को निर्धारित करती है।क्या यह अत्यधिक नरम मातृ और बाल उत्पादों की आवश्यकता है या उच्च कठोरता वाले औद्योगिक सील की आवश्यकता है, कठोरता का सटीक नियंत्रण उत्पादन में मुख्य चुनौती है। सूत्र डिजाइनः कठोरता को विनियमित करने के लिए अंतर्निहित तर्कसिलिकॉन उत्पादों की नरमता और कठोरता सबसे पहले आधार सामग्री के सूत्र डिजाइन पर निर्भर करती है। आधार पॉलिमर का प्रकार प्रारंभिक कठोरता की सीमा निर्धारित करता है,जबकि भराव का अनुपात प्लास्टिसाइज़र के लिए ठीक-ट्यूनिंग की कुंजी हैअकार्बनिक भराव जैसे गैस चरण सफेद कार्बन ब्लैक को जोड़ने से आणविक अंतराल को प्रभावी ढंग से भरा जा सकता है, आणविक श्रृंखला आंदोलन को प्रतिबंधित किया जा सकता है, और कठोरता और मॉड्यूलस में काफी सुधार हो सकता है; इसके विपरीत,यदि कठोरता को कम करना आवश्यक है तो इसे सिलिकॉन तेल जैसे प्लास्टिसाइज़रों की उचित मात्रा जोड़कर प्राप्त किया जा सकता है। उदाहरण के लिए,तरल सिलिकॉन में 10% सिलिकॉन तेल जोड़ने से इसकी कठोरता लगभग 2 से 5 डिग्री तक कम हो सकती हैहालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सिलिकॉन तेल का अत्यधिक जोड़ आणविक भार को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे आंसू प्रतिरोध में कमी आती है और यहां तक कि ठंढ छिड़काव भी होता है।भौतिक गुणों को सुनिश्चित करते हुए वैज्ञानिक अनुपात किया जाना चाहिए. मिश्रण और मिश्रणः गैर-मानक मांगों का तेजी से जवाब देने का एक स्मार्ट तरीकावास्तविक उत्पादन में, ग्राहक अक्सर गैर मानक विशेष कठोरता आवश्यकताओं का अनुरोध करते हैं (जैसे 45 डिग्री या 55 डिग्री) । इस बिंदु पर,अलग-अलग कठोरता के कच्चे रबर सामग्री को सीधे मिलाकर एक कुशल और आर्थिक समाधान हैउदाहरण के लिए, 50 डिग्री सिलिकॉन को 70 डिग्री सिलिकॉन के साथ 1:1 अनुपात में मिलाकर सैद्धांतिक रूप से लगभग 60 डिग्री की रबर सामग्री मिलती है।यह विधि व्यापक रूप से नमूनाकरण या छोटे बैच गैर मानक आदेशों में प्रयोग किया जाता हैहालांकि, Weishun सिलिकॉन याद दिलाता है कि मिश्रण के बाद, यह पूरी तरह से पतला करने के लिए आवश्यक है और वल्केनाइजेशन वक्र का परीक्षण,और मिश्रित सामग्री की तन्यता शक्ति कच्चे माल की तुलना में थोड़ा कम हो सकती हैउच्च प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले उत्पादों का प्रयोग सावधानी के साथ किया जाना चाहिए। सल्फ़राइज़ेशन प्रक्रिया और पोस्ट-ट्रीटमेंटः अंतिम प्रदर्शन निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण कदमसूत्र के अतिरिक्त, कठोरता पर ज्वालामुखीकरण प्रक्रिया के प्रभाव को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता। ज्वालामुखीकरण तापमान, समय और दबाव के तीन तत्वों को सटीक रूप से मेल खाने की आवश्यकता है।वल्केनाइजेशन तापमान को उचित रूप से बढ़ाना या वल्केनाइजेशन समय को लंबा करना क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया दर को तेज कर सकता है और 1 से 2 डिग्री सेल्सियस तक कठोरता बढ़ा सकता हैहालांकि, यदि तापमान बहुत अधिक है या समय बहुत लंबा है, तो यह अत्यधिक ज्वलन का कारण बन सकता है, जिससे उत्पाद भंगुर हो जाता है।द्वितीयक ज्वलन (तापीय उपचार) कठोरता को समायोजित करने का एक प्रभावी साधन भी हैएक विशिष्ट तापमान पर उपचार समय को बढ़ाकर सिलिकॉन की आणविक संरचना को और अधिक क्रॉसलिंक किया जा सकता है, जिससे समग्र कठोरता में सुधार और स्थिरता आती है। सिलिकॉन उत्पादों की कोमलता और कठोरता का नियंत्रण एक व्यवस्थित इंजीनियरिंग है जिसमें सामग्री विज्ञान और प्रक्रिया अनुकूलन शामिल है।

सिलिकॉन प्लग एक सामान्य छोटे आकार का सहायक उपकरण है जो एक महत्वपूर्ण भूमिका भी निभाता है। इसलिए, उन्हें कम प्रभाव वाला नहीं कहा जा सकता है, क्योंकि उनकी उपस्थिति हमें विशेष रूप से औद्योगिक उत्पादों, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और अन्य उत्पादों में जकड़न, रुकावट, धूल और पानी प्रतिरोध की कुछ समस्याओं को हल करने में मदद करती है। सिलिकॉन प्लग की भूमिका और भौतिक गुण महत्वपूर्ण हैं। सिलिकॉन प्लग, ज्यादातर लोग सिलिकॉन रबर प्लग के बारे में सोचते हैं, और अब बाजार हिस्सेदारी में सिलिकॉन रबर प्लग की हिस्सेदारी सबसे ज्यादा है, जबकि अन्य रबर प्रकार अधिक सिलिकॉन प्लग चुनते हैं। इसलिए, नरम रबर प्लग उत्पादों के लिए, सिलिकॉन और रबर सामग्री को विभिन्न उद्योगों में तुलना और उपयोग करने का एक तरीका माना जा सकता है, जो कई सवालों को उजागर करता है। कौन सा बेहतर है, सिलिकॉन प्लग या रबर प्लग?आज हम लोकप्रिय बनाने जा रहे हैं, उनके मतभेद कहां हैं? सबसे पहले, आइए रबर प्लग उत्पादों पर एक नज़र डालें। वे हमारे औद्योगिक उत्पादों में आम हैं और उनके मजबूत फायदे हैं, जैसे धूल और पानी प्रतिरोध, पहनने का प्रतिरोध, आंसू प्रतिरोध, उम्र बढ़ने का प्रतिरोध, तेल सील प्रतिरोध और ओजोन विकिरण। रबर प्लग सामग्री को कई प्रकारों में विभाजित किया गया है। वहां मौजूद सामग्रियों को दर्जनों सामग्रियों द्वारा जोड़ा जा सकता है। इसलिए, विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, विभिन्न विशेषताओं वाले रबर प्लग, जैसे कि कुछ यांत्रिक सील, इलेक्ट्रॉनिक सील, परिवहन वाहन और यहां तक ​​कि एयरोस्पेस और सैन्य उद्योग, सबसे उपयुक्त हैं।सिलिकॉन प्लग पूरी तरह से अलग हैं। उनकी सामग्रियां मुख्य रूप से पर्यावरण के अनुकूल, बनावट वाली और उपयोग में आरामदायक हैं, इसलिए उनका उपयोग कुछ इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, दैनिक आवश्यकताओं और छोटे पैमाने के जलरोधक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में किया जाता है। इनका कच्चा माल अवक्षेपण विधि सिलिकॉन को उच्च कण अणुओं, सिलिकॉन गोंद और सफेद कार्बन ब्लैक के साथ मिलाकर बनाया जाता है। उत्पाद की आणविक श्रृंखला सराहनीय है, सामग्री नरम है, और उपयोग आरामदायक है! सिलिकॉन रबर प्लग और रबर प्लग में एक चीज समान है, दोनों को सिलिकॉन उत्पाद निर्माताओं की वल्केनाइजिंग मशीन में ढाला जा सकता है। हालाँकि, अंतर यह है कि वे पर्यावरण के अनुकूल हैं, उच्च और निम्न तापमान के प्रति अच्छा प्रतिरोध रखते हैं, छूने पर रंग का बेहतर एहसास होता है, और लंबे समय तक मानव त्वचा के संपर्क में रह सकते हैं। इसलिए, उनके इलेक्ट्रॉनिक हेडफोन रबर प्लग, मेडिकल रबर प्लग और यहां तक ​​कि खाद्य उत्पादों में रबर प्लग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से सामग्री की विशेष विशेषताओं के कारण जो उनके उपयोग की सीमा को सक्षम करते हैं।सिलिकॉन रबर की तुलना में, सिलिकॉन रबर की सामग्री की तुलना पारंपरिक उद्योगों में नई प्रौद्योगिकियों के अनुप्रयोग से की जा सकती है। शुरुआती दिनों में लोगों ने सिलिकॉन रबर सामग्री के बारे में सुना है, इसलिए सिलिकॉन रबर सामग्री का उपयोग हर जगह है। आजकल, अधिक से अधिक सिलिकॉन रबर उत्पादों का उनकी मजबूत प्रतिस्थापन क्षमता, पर्यावरणीय प्रदर्शन और विभिन्न प्रौद्योगिकियों, जैसे आकार, रंग, आदि के कारण पुन: उपयोग किया जाता है।

सिलिकॉन उत्पाद हमारे दैनिक जीवन में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, जिनमें सिलिकॉन बरतन, सिलिकॉन उपहार और सिलिकॉन दैनिक आवश्यकताएं वर्तमान में दुनिया भर में लोकप्रिय सिलिकॉन उत्पाद हैं। सिलिकॉन उत्पादों की बढ़ती लोकप्रियता के साथ, उपभोक्ताओं की सिलिकॉन उत्पादों की मांग अधिक व्यक्तिगत होती जा रही है।स्वयं ढाले गए सिलिकॉन उत्पादों ने बाजार में अधिकांश उपभोक्ताओं का पक्ष प्राप्त किया है क्योंकि वे आम जनता से अलग हैं, और उनकी बिक्री और मुनाफा सार्वजनिक ढाले उत्पादों की तुलना में अधिक है। लेकिन सिलिकॉन उत्पाद मोल्ड के उत्पादन में किस पर ध्यान देना चाहिए?ग्राहक1. सिलिकॉन उत्पाद निर्माताओं को न केवल मोल्ड डिजाइन क्षमताओं की आवश्यकता है, बल्कि अनुभवी मोल्ड डिजाइनरों की भी आवश्यकता है, क्योंकि अनुभवी डिजाइनर कई गलतफहमियों से बच सकते हैं, समय और लागत बचा सकते हैं और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकते हैं।2. सिलिकॉन उत्पाद निर्माताओं को अपनी स्वयं की मोल्ड कार्यशालाएं रखने की आवश्यकता है क्योंकि आउटसोर्सिंग से लागत, धीमी दक्षता और अन्य समस्याएं बढ़ेंगी।उत्पादक1. नमूना या उत्पाद डिज़ाइन चित्र की सावधानीपूर्वक पुष्टि करें;2. पुष्टि करें कि क्या सिलिकॉन उत्पादों के लिए कोई विशेष प्रक्रिया आवश्यकताएं हैं;3. उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए मोल्ड छेद की संख्या को उचित रूप से डिज़ाइन करें;4. पहले नमूना मोल्ड तैयार करें, और फिर ग्राहक द्वारा नमूने की पुष्टि करने के बाद थोक मोल्ड बनाएं।