चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

सिलिकॉन सीलिंग रिंग की गुणवत्ता को कैसे अलग करें? आधुनिक उद्योग और दैनिक जीवन में एक अपरिहार्य सीलिंग घटक के रूप में, सिलिकॉन सीलिंग रिंग का प्रदर्शन सीधे उत्पादों के सीलिंग प्रभाव और सेवा जीवन को प्रभावित करता है। हालाँकि, बाजार में सिलिकॉन सील की गुणवत्ता बहुत भिन्न होती है, और उपभोक्ताओं और खरीद कर्मियों के लिए उनकी खूबियों और कमियों को सटीक रूप से कैसे अलग किया जाए, यह एक चुनौती बन गई है। आज, हम आपको यह समझने के लिए ले जाएंगे कि सिलिकॉन सील की खूबियों और कमियों को कैसे अलग किया जाए।   1. उपस्थिति निरीक्षण: बारीक और खुरदरे के बीच तुलना सिलिकॉन सीलिंग रिंग की उपस्थिति उनकी गुणवत्ता के लिए पहली सीमा है। प्रामाणिक सिलिकॉन सीलिंग रिंग में आमतौर पर एक बारीक उपस्थिति, चिकने किनारे, कोई स्पष्ट दोष, समान रंग और नरम बनावट होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि उच्च गुणवत्ता वाली सिलिकॉन सामग्री निर्माण प्रक्रिया के दौरान बारीक प्रसंस्करण से गुजरती है, जिससे उत्पाद की उपस्थिति और बनावट सुनिश्चित होती है। इसके विपरीत, घटिया सिलिकॉन सील में अक्सर खुरदरी उपस्थिति होती है और इसमें बुलबुले, डेंट, रंग अंतर आदि जैसी समस्याएं हो सकती हैं। ये दोष न केवल उत्पाद की सौंदर्य उपस्थिति को प्रभावित करते हैं, बल्कि इसकी आंतरिक संरचना में दोषों का भी संकेत दे सकते हैं, जिससे सीलिंग प्रभाव और सेवा जीवन प्रभावित होता है। 2. गंध पहचान: गंधहीन और तीखे के बीच तुलना गंध सिलिकॉन सीलिंग रिंग की गुणवत्ता का न्याय करने का एक और महत्वपूर्ण मानदंड है। प्रामाणिक सिलिकॉन सील में आमतौर पर कोई गंध नहीं होती है या हल्की सिलिकॉन गंध होती है, क्योंकि उच्च गुणवत्ता वाली सिलिकॉन सामग्री गैर-विषैली और गंधहीन होती है, और मानव शरीर के लिए हानिरहित होती है। खराब गुणवत्ता वाली सिलिकॉन सील घटिया सामग्री या योजक की उपस्थिति के कारण एक तीखी गंध छोड़ सकती है। ये हानिकारक पदार्थ न केवल मानव स्वास्थ्य के लिए खतरा पैदा कर सकते हैं, बल्कि सिलिकॉन सील के प्रदर्शन और जीवनकाल को भी प्रभावित कर सकते हैं। 3. लोच परीक्षण: लचीलापन और विरूपण की तुलना लोच सिलिकॉन सीलिंग रिंग के महत्वपूर्ण प्रदर्शन संकेतकों में से एक है। प्रामाणिक सिलिकॉन सीलिंग रिंग में अच्छी लोच होती है, आसानी से मुड़ी और खिंची जा सकती है, और मजबूत पुनर्स्थापना बल होता है, जो बाहरी बलों के अधीन होने के बाद जल्दी से अपनी मूल स्थिति को बहाल कर सकता है। यह उत्कृष्ट लोच विभिन्न जटिल वातावरण में सिलिकॉन सीलिंग रिंग के सीलिंग प्रभाव को सुनिश्चित करता है। हालांकि, घटिया सिलिकॉन सील में खराब लोच होती है, विरूपण की संभावना होती है, और कमजोर लचीलापन होता है। बाहरी बलों के अधीन होने के बाद, ये सीलिंग रिंग अपनी मूल स्थिति को पूरी तरह से बहाल करने में सक्षम नहीं हो सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप सीलिंग प्रभावशीलता में कमी या यहां तक कि विफलता भी हो सकती है। 4. गर्मी और ठंड प्रतिरोध का मूल्यांकन: चरम तापमान पर प्रदर्शन सिलिकॉन सीलिंग रिंग का उपयोग वातावरण अक्सर उच्च या निम्न तापमान जैसी चरम स्थितियों को शामिल करता है। इसलिए, इसका गर्मी और ठंड प्रतिरोध भी इसकी गुणवत्ता का न्याय करने का एक महत्वपूर्ण मानदंड है। प्रामाणिक सिलिकॉन सीलिंग रिंग में उत्कृष्ट गर्मी और ठंड प्रतिरोध होता है, और -60 ℃ से +200 ℃ के तापमान रेंज में बिना विरूपण या हानिकारक पदार्थों के लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है। यह उत्कृष्ट प्रदर्शन विभिन्न कठोर वातावरण में सिलिकॉन सील की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है। इसके विपरीत, घटिया सिलिकॉन सील अक्सर चरम तापमान पर खराब प्रदर्शन करती हैं। वे उच्च तापमान पर नरम या विकृत हो सकते हैं, या कम तापमान पर कठोर या भंगुर हो सकते हैं, जिससे उनका सीलिंग प्रभाव खो जाता है। 5. पर्यावरणीय प्रदर्शन विचार: गैर-विषैले और हानिरहित गारंटी पर्यावरण संरक्षण के बारे में बढ़ती जागरूकता के साथ, सिलिकॉन सीलिंग रिंग का पर्यावरणीय प्रदर्शन उपभोक्ता ध्यान का केंद्र बन गया है। प्रामाणिक सिलिकॉन सीलिंग रिंग पर्यावरण के अनुकूल सामग्री से बनी होती हैं, गैर-विषैली और हानिरहित होती हैं, और प्रासंगिक पर्यावरणीय मानकों और नियामक आवश्यकताओं का अनुपालन करती हैं। खराब गुणवत्ता वाली सिलिकॉन सील में भारी धातु, प्लास्टिसाइज़र आदि जैसे हानिकारक पदार्थ हो सकते हैं। ये पदार्थ उपयोग के दौरान पर्यावरण में छोड़े जा सकते हैं, जिससे मानव स्वास्थ्य और पर्यावरण के लिए संभावित खतरा पैदा हो सकता है। 6. ब्रांड और चैनल चयन: प्रतिष्ठा और गुणवत्ता की गारंटी उपरोक्त पहलुओं में प्रत्यक्ष निर्णय के अलावा, ब्रांड और चैनल का चुनाव भी सिलिकॉन सील की गुणवत्ता को अलग करने का एक महत्वपूर्ण कारक है। प्रसिद्ध ब्रांडों में आमतौर पर एक अच्छी गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और बिक्री के बाद सेवा प्रणाली होती है, जो उनके उत्पादों की गुणवत्ता और प्रदर्शन को सुनिश्चित कर सकती है। इस बीच, सिलिकॉन सीलिंग रिंग खरीदने के लिए वैध चैनलों का चयन करना भी गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी है। वैध चैनल आमतौर पर प्रामाणिक उत्पाद जानकारी और गुणवत्ता आश्वासन प्रदान करते हैं, जिससे उपभोक्ताओं को नकली और घटिया उत्पाद खरीदने से बचाया जा सकता है।   सिलिकॉन सील की गुणवत्ता को अलग करने के लिए कई आयामों से व्यापक विचार की आवश्यकता होती है। दृश्य निरीक्षण, गंध पहचान, लोच परीक्षण, गर्मी और ठंड प्रतिरोध मूल्यांकन, और पर्यावरणीय प्रदर्शन विचारों जैसी विधियों के माध्यम से, हम उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन सीलिंग रिंग उत्पादों को प्रभावी ढंग से छाँट सकते हैं।

सिलिकॉन भागों के उत्पादन के लिए तकनीकी आवश्यकताएं क्या हैं? सिलिकॉन भागों का व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किया गया है, उनके उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन के कारण। हालांकि, सिलिकॉन भागों का उत्पादन आसान नहीं है, क्योंकि इसके लिए सख्त तकनीकी आवश्यकताओं और सटीक प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है। कच्चे माल के चयन से लेकर मोल्डिंग प्रक्रिया तक, पोस्ट-ट्रीटमेंट और गुणवत्ता निरीक्षण तक, हर कदम महत्वपूर्ण है।   सिलिकॉन भागों का मुख्य पदार्थ सिलिकॉन रबर है, जो एक अत्यधिक सक्रिय और स्थिर पदार्थ है। सिलिकॉन भागों के निर्माण के दौरान, भागों के प्रदर्शन और स्थिरता को सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल के रूप में उच्च-शुद्धता वाले सिलिकॉन रबर का चयन करना आवश्यक है। इसके अतिरिक्त, भागों की विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों और प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त भराव, प्लास्टिसाइज़र और अन्य योजक का चयन करना आवश्यक है। इन योजक के प्रकार और अनुपात का सिलिकॉन भागों के भौतिक, रासायनिक और प्रसंस्करण गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।   सिलिकॉन भागों की उत्पादन प्रक्रिया में, आयामी सटीकता एक महत्वपूर्ण तकनीकी संकेतक है। सिलिकॉन भागों की आयामी सटीकता सीधे अन्य घटकों के साथ उनके फिटिंग सटीकता और स्थिरता को प्रभावित करती है। इसलिए, निर्माण प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, भागों की आयामी सटीकता को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है। आम तौर पर, सिलिकॉन भागों की आयामी सटीकता को ± 0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिसके लिए उच्च-सटीक मोल्ड और सटीक मोल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।   आयामी सटीकता के अलावा, सिलिकॉन भागों की सतह की गुणवत्ता भी महत्वपूर्ण है। निर्माण प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि भागों की सतह चिकनी हो, दोषों जैसे कि दोषों और बुलबुले से मुक्त हो। सतह की गुणवत्ता न केवल भागों की उपस्थिति को प्रभावित करती है, बल्कि सीधे उनके सेवा जीवन और प्रदर्शन को भी प्रभावित करती है। इसलिए, निर्माण प्रक्रिया में, भागों पर सख्त सतह उपचार करना आवश्यक है, जैसे कि छिड़काव, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, आदि, उनके संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए।   यांत्रिक गुण सिलिकॉन भागों का एक और महत्वपूर्ण तकनीकी संकेतक हैं। सिलिकॉन भागों में कुछ यांत्रिक गुण जैसे तन्य शक्ति, आंसू शक्ति और संपीड़न स्थायी विरूपण होना आवश्यक है, जो सीधे भागों के सेवा जीवन और स्थिरता को प्रभावित करते हैं। निर्माण प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि भागों के यांत्रिक गुण डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, उपयुक्त सूत्रों और प्रक्रिया स्थितियों का चयन करना आवश्यक है। इसके लिए यह सुनिश्चित करने के लिए सिलिकॉन रबर के सूत्र पर गहन शोध और अनुकूलन की आवश्यकता होती है कि भाग कठोर वातावरण में भी अच्छे यांत्रिक गुणों को बनाए रख सकें।   मौसम प्रतिरोध सिलिकॉन भागों के लिए एक और महत्वपूर्ण तकनीकी आवश्यकता है। सिलिकॉन भागों को विभिन्न कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों के अनुकूल होने के लिए कुछ मौसम प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उम्र बढ़ने के प्रतिरोध और अन्य गुणों की आवश्यकता होती है। निर्माण प्रक्रिया के दौरान, भागों के मौसम प्रतिरोध में सुधार करने के लिए उपयुक्त भराव और योजक का चयन करना आवश्यक है। साथ ही, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे उपयोग के दौरान अच्छा प्रदर्शन और स्थिरता बनाए रख सकें, भागों पर सख्त मौसम प्रतिरोध परीक्षण करना आवश्यक है।   पर्यावरण प्रदर्शन को सिलिकॉन भागों के उत्पादन में तेजी से जोर दिया जा रहा है। पर्यावरणीय जागरूकता में निरंतर सुधार के साथ, सिलिकॉन भागों का पर्यावरण प्रदर्शन महत्वपूर्ण तकनीकी संकेतकों में से एक बन गया है। निर्माण प्रक्रिया में, पर्यावरण पर प्रभाव को कम करने के लिए पर्यावरण के अनुकूल कच्चे माल और योजक का चयन करना आवश्यक है। साथ ही, पर्यावरण पर इसके प्रभाव को कम करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न कचरे का प्रभावी ढंग से उपचार और पुनर्चक्रण करना आवश्यक है।   सिलिकॉन भागों की उत्पादन प्रक्रिया में, संपीड़न मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग और ड्रिप मोल्डिंग आमतौर पर उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाएं हैं। संपीड़न मोल्डिंग मिश्रित सिलिकॉन कच्चे माल को एक मोल्ड में रखने और हीटिंग और दबाव के माध्यम से उन्हें वल्केनाइज करने की प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया में उच्च उत्पादन दक्षता, उच्च उत्पाद आकार सटीकता और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्तता के फायदे हैं। हालांकि, उच्च मोल्ड लागत और सीमित उत्पाद आकृतियों के नुकसान को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।   एक्सट्रूज़न मोल्डिंग एक्सट्रूडर का उपयोग करके सिलिकॉन कच्चे माल को वांछित आकार में एक्सट्रूड करने की प्रक्रिया है, और फिर शीतलन और कटिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से उत्पादों का उत्पादन करना है। इस प्रक्रिया में उच्च उत्पादन दक्षता, नियमित उत्पाद आकार और निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्तता के फायदे हैं। हालांकि, अपेक्षाकृत कम उत्पाद आकार सटीकता और उच्च मोल्ड लागत के नुकसान पर भी विचार करने की आवश्यकता है।   इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करके सिलिकॉन कच्चे माल को एक मोल्ड में इंजेक्ट करने की प्रक्रिया है, और फिर हीटिंग और कूलिंग के माध्यम से इसे आकार देना है। इस प्रक्रिया में उच्च उत्पादन दक्षता, उच्च उत्पाद आकार सटीकता और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्तता के फायदे हैं। हालांकि, मोल्ड की उच्च लागत और बड़े उपकरण निवेश भी इसके अनुप्रयोग क्षेत्र को सीमित करते हैं।   ड्रॉपिंग मोल्डिंग सिलिकॉन उत्पादों को बनाने की एक हस्तनिर्मित प्रक्रिया है, जिसमें सिलिकॉन कच्चे माल को मोल्ड में गिराना और फिर हीटिंग और इलाज के माध्यम से उन्हें आकार देना शामिल है। इस प्रक्रिया में सरल संचालन, कम लागत और छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्तता के फायदे हैं। हालांकि, इसकी कम उत्पादन दक्षता और अपेक्षाकृत कम उत्पाद आकार सटीकता भी इसके अनुप्रयोग क्षेत्र को सीमित करती है।   गुणवत्ता निरीक्षण भी सिलिकॉन भागों की उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कदम है। कच्चे माल के प्रदर्शन को यह सुनिश्चित करने के लिए सख्त गुणवत्ता निरीक्षण की आवश्यकता होती है कि वे उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। साथ ही, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पादित सिलिकॉन भाग डिजाइन आवश्यकताओं और प्रासंगिक मानकों को पूरा करते हैं, उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक कड़ी की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित और प्रबंधित करना आवश्यक है। इसमें मोल्ड की सटीकता, मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता और पोस्ट-प्रोसेसिंग की गुणवत्ता की व्यापक निगरानी और परीक्षण शामिल है।   सिलिकॉन भागों के उत्पादन के लिए सख्त तकनीकी आवश्यकताओं और सटीक प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है। कच्चे माल के चयन से लेकर मोल्डिंग प्रक्रिया तक, पोस्ट-ट्रीटमेंट और गुणवत्ता निरीक्षण तक, हर कदम महत्वपूर्ण है।

चाहे सिलिकॉन का चम्मच अच्छा है या नहीं, जब एक चमकदार स्टेनलेस स्टील का चम्मच एक सावधानी से चुने गए महंगे नॉन-स्टिक पैन में अपना पहला अपूरणीय सफेद निशान छोड़ता है, तो हर बर्तन प्रेमी उस पल के दिल के दर्द को गहराई से समझता है। यह असहनीय दर्द था जिसने आखिरकार मेरा ध्यान रसोई में नए सिलिकॉन सदस्य की ओर खींचा। वे चमकीले रंग के होते हैं और उनकी बनावट मुलायम होती है, जो हर प्रिय बर्तन की कोटिंग को पूरी तरह से सुरक्षित रखने का दावा करते हैं। हालाँकि, उस कोमल स्पर्श के नीचे, क्या उनकी व्यावहारिकता वास्तव में रसोई में अधिक कठोर पारंपरिक आधार को बदल सकती है? मैंने सावधानीपूर्वक जिज्ञासा के साथ प्रयास करना शुरू कर दिया। यदि आप भी कुकवेयर पर खरोंच के डर से परेशान हैं, तो क्यों न मेरे साथ अन्वेषण करें और आज हम आपको यह समझने के लिए ले जाएंगे कि सिलिकॉन के चम्मच अच्छे हैं या नहीं।   सिलिकॉन के चम्मच का मूल मूल्य निस्संदेह उनकी अद्वितीय देखभाल शक्ति में निहित है। इसका नरम पदार्थ नाजुक कुकवेयर पर एक अदृश्य सुरक्षात्मक वस्त्र डालने जैसा है। घर पर कीमती PTFE लेपित फ्राइंग पैन का सामना करते हुए, मैं अंततः बिना धातु की कठोर खरोंच की आवाज़ की चिंता किए बिना व्यंजन भून सकता हूँ, जैसा कि पैन की चिकनी दीवारों से स्पष्ट है। सुरक्षा की यह भावना हर खाना पकाने के अनुभव को आसान और अधिक सुखद बनाती है।   सिलिकॉन का चम्मच न केवल नरम होता है, बल्कि कठोरता और तापमान प्रतिरोध के बीच एक उत्कृष्ट संतुलन भी प्रदर्शित करता है। इसका पदार्थ -40 ℃ से 230 ℃ की विस्तृत तापमान सीमा में अच्छी कठोरता और स्थिरता बनाए रखता है, जो फ्राइंग, स्टिर फ्राइंग, उबालने और परोसने जैसी विभिन्न रसोई चुनौतियों की जरूरतों को पूरा करने के लिए पर्याप्त है। चाहे वह गर्मी से निकला गर्म सूप हो या फ्रीजर से निकाला गया ठंडा और सख्त आइसक्रीम, सिलिकॉन का चम्मच इसे आसानी से संभाल सकता है। मैं विशेष रूप से उच्च तापमान पर गर्म तेल में स्टिर फ्राइंग करते समय इसके प्रदर्शन को महत्व देता हूँ - चम्मच का शरीर नरम या कर्ल नहीं होता है, न ही यह कोई चिंताजनक गंध छोड़ता है, जिससे इसका उपयोग सुरक्षित हो जाता है। लकड़ी के चम्मचों की तुलना में जो दरार पड़ने और गंदगी छिपाने की संभावना रखते हैं, और धातु के चम्मच जो अचानक और छूने में गर्म होते हैं, सिलिकॉन के चम्मच हमें एक आश्वस्त और चिंता मुक्त नया अनुभव प्रदान करते हैं।   सफाई दक्षता में सुधार भी एक व्यावहारिक बोनस है। चम्मच की चिकनी और गैर-अवशोषक सतह का मतलब है कि खाद्य अवशेष आसानी से अवशोषित नहीं होते हैं, और सफाई प्रक्रिया लगभग "एक स्पर्श साफ" होती है - यहां तक कि कुछ चम्मच स्वाभाविक रूप से धोने के पानी के प्रवाह के नीचे दागों को फिसल जाते हैं, जिससे बार-बार पोंछने की परेशानी बच जाती है। यह तेल या पानी को अवशोषित नहीं करता है, और कोई अवशिष्ट गंध नहीं होगी। इसे डिशवॉशर में साफ करना भी कुशल और सहज है।   सिलिकॉन के चम्मच भी परिपूर्ण नहीं हैं। इसका अपेक्षाकृत नरम चम्मच का सिर और किनारे बेहद सख्त, जमे हुए ठोस मक्खन के पूरे टुकड़ों से निपटने या कसकर जले हुए बर्तनों को गहराई से फावड़ा करने पर कठोर धातु के स्पैटुला की तुलना में थोड़ा कम कुशल होते हैं। यदि एक संपूर्ण कटिंग अनुभव की तलाश है, तो इस समय स्टेनलेस स्टील के उपकरण अपूरणीय हैं। साथ ही, तेज वस्तुओं जैसे चाकू की नोक के साथ लंबे समय तक संपर्क से बचने पर ध्यान देना चाहिए ताकि आकस्मिक कटिंग और क्षति को रोका जा सके।   कुल मिलाकर अनुभव से पता चलता है कि सिलिकॉन के चम्मच निस्संदेह रसोई के बर्तनों के परिवार में एक विशेष उच्च-मूल्य स्थिति रखते हैं। इसके नरम और अदृश्य हाथ सावधानीपूर्वक कीमती कुकवेयर कोटिंग के हर इंच की रक्षा करते हैं; इसकी मजबूत तापमान अनुकूलन क्षमता और उत्कृष्ट आसान-से-साफ विशेषताओं के साथ, यह दैनिक खाना पकाने में एक आश्वस्त साथी बन गया है। हालांकि चरम स्थायित्व और कटिंग परिदृश्यों में सीमित है, यह चतुराई से उस अंतर को भरता है जिसे पारंपरिक सामग्री के रसोई के बर्तन संतुलित नहीं कर सकते हैं।   रसोई में ऐसा कोई उपकरण नहीं है जो सभी लाभों पर एकाधिकार कर सके। लेकिन जब देखभाल और व्यावहारिकता दोनों हासिल हो जाते हैं, तो सिलिकॉन के चम्मच निवेश करने लायक एक नया विकल्प बन जाते हैं। आखिरकार, हर बर्तन को धीरे से व्यवहार करने लायक है, और खाना बनाते समय हर आरामदायक सफाई एक छोटी सी खुशी है।

हर कोई जानता है कि सिलिकॉन उत्पाद अब पहले की तरह एकरस नहीं रहे हैं। बाजार में कई एक्सेसरीज़, दैनिक जीवन में रसोई के सामान, घरेलू सामान, आदि में अलग-अलग रंग होते हैं। हालांकि, कई खरीददार दोस्तों को रंगीन सिलिकॉन उत्पादों के बारे में संदेह है, उन्हें डर है कि उनके रंग की गुणवत्ता में विभिन्न समस्याएं हो सकती हैं। लेकिन जो दोस्त सिलिकॉन उत्पादों से बहुत परिचित नहीं हैं, क्या आप जानते हैं कि सिलिकॉन उत्पादों को कैसे रंग दिया जाता है?   सिलिकॉन कच्चे माल मूल रूप से रंग में पारदर्शी, रंगहीन और गंधहीन होते हैं। वे एक अत्यधिक सक्रिय सामग्री हैं जिनमें मजबूत सोखने के गुण होते हैं और मजबूत क्षार को छोड़कर किसी भी पदार्थ के साथ संघर्ष नहीं करते हैं। हालांकि, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सिलिकॉन कच्चे माल की विभिन्न शैलियों को बनाए रखने की आवश्यकता के कारण, कई विकल्प उपलब्ध हैं। इसलिए, सिलिकॉन उत्पाद निर्माता इसकी उपस्थिति को बनाए रखने के लिए इसमें विभिन्न रंग जोड़ने के लिए रंगीन पदार्थों का उपयोग करते हैं। सिलिकॉन रंगीन पदार्थ सिलिकॉन कच्चे माल, सिलिकॉन तेल, रंग पाउडर और फैलाने वाले पदार्थों के संचय से बनते हैं। इसलिए, सिलिकॉन उत्पादों का रंग बनाने के लिए सिलिकॉन रंगीन पदार्थों का उपयोग करना उनके स्थिर प्रदर्शन, उच्च फैलाव, उत्पादों पर समान उपयोग, पर्यावरण संरक्षण, गैर-विषाक्तता, गैर-प्रदूषण, दीर्घकालिक भंडारण के कारण है, और समाप्त नहीं होगा। कई विशेषताएं सिलिकॉन कच्चे माल के समान हैं। इसे कई प्रकारों में भी विभाजित किया जा सकता है, मुख्य रूप से कार्बनिक रंगीन पदार्थ और अकार्बनिक रंगीन पदार्थ।   सिलिकॉन कलर मास्टरबैच सिलिकॉन उत्पाद निर्माताओं के लिए एक अपरिहार्य वस्तु है। इसकी मुख्य प्रक्रिया का उपयोग रबर मिश्रण प्रक्रिया में किया जाता है। यदि रबर मिश्रण प्रक्रिया के दौरान कोई कलर मास्टरबैच नहीं जोड़ा जाता है, तो मिश्रित रबर पारदर्शी रंग का होगा। मोल्डिंग और वल्केनाइजेशन के बाद, पारदर्शी सिलिकॉन उत्पाद प्राप्त किए जाएंगे। अच्छे परिणाम प्राप्त करने के लिए सिलिकॉन मास्टरबैच के रंग को सावधानीपूर्वक समायोजित करने की आवश्यकता है, जो सिलिकॉन निर्माताओं के लिए एक महत्वपूर्ण तकनीकी कार्य भी है। रंग हजारों अलग-अलग रंगों तक पहुंच सकता है, और बहुत कम रंग अंतर वाले कई उत्पादों को समायोजित करना सबसे कठिन होता है। और जब इसे सिलिकॉन कच्चे माल से बनाया जाता है, तो इसे संबंधित अनुपात के अनुसार वितरित किया जाता है और उत्पादों को बनाने के लिए कच्चे माल प्राप्त करने के लिए वल्केनाइजिंग एजेंटों के साथ जोड़ा जाता है। कलर मास्टरबैच का प्रदर्शन चयन भी एक उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। सिलिकॉन उत्पादों में रंग परिवर्तन का सामान्य कारण भी कलर मास्टरबैच के चयन में कुछ कारण रखता है। प्रकाश प्रतिरोध प्रदर्शन का चुनाव, मजबूत प्रकाश प्रतिरोध कोई रंग परिवर्तन प्रभाव प्राप्त कर सकता है, आमतौर पर आठ स्तरों में विभाजित! गर्मी प्रतिरोध, इसका गर्मी प्रतिरोध जितना बेहतर होगा, इसकी फैलाव क्षमता उतनी ही अधिक होगी। एक उच्च फैलाव का मतलब है कि उत्पाद का रंग वितरण समान है, इसलिए इसे किसी भी तरह से चुना जा सकता है।

लेजर उत्कीर्णन तकनीक क्या है? सिलिकॉन रबर उत्पादों के उद्योग में इसका उपयोग कैसे करें? बहुत से लोग इसे अच्छी तरह से नहीं समझते होंगे! लेजर उत्कीर्णन या लेजर मार्किंग, लेजर उत्कीर्णन एक सतह उपचार प्रक्रिया है जो जाल स्थानांतरण मुद्रण के समान है, जिसमें उत्पादों पर अक्षर या पैटर्न छापना शामिल है। लेजर उत्कीर्णन, जिसे लेजर उत्कीर्णन के रूप में भी जाना जाता है, एक ऐसी प्रक्रिया है जो सतह उपचार के लिए ऑप्टिकल सिद्धांतों का उपयोग करती है। इसका उपयोग आमतौर पर मोबाइल फोन और इलेक्ट्रॉनिक शब्दकोशों पर बटनों के लिए किया जाता है। लेजर बीम का उपयोग करके किसी पदार्थ की सतह पर या पारदर्शी पदार्थ के अंदर स्थायी निशान बनाएं। लेजर का पदार्थ पर दो प्रकार का प्रभाव पड़ता है: रासायनिक और भौतिक प्रभाव। जब कोई पदार्थ पल भर में लेजर को अवशोषित करता है, तो एक भौतिक या रासायनिक प्रतिक्रिया होती है, जिसके परिणामस्वरूप पैटर्न या पाठ का उत्कीर्णन या प्रदर्शन होता है। इसलिए, इसे लेजर मार्किंग मशीन या लेजर उत्कीर्णन मशीन के रूप में भी जाना जाता है!

जो उपभोक्ता सिलिकॉन सामग्री से परिचित नहीं हैं, उनके लिए सिलिकॉन रबर उत्पादों की भौतिक कठोरता बहुत असुविधा पैदा कर सकती है। एक ही उत्पाद आकार में बहुत अधिक भिन्नता नहीं होगी, और सामग्री निर्माण और विभिन्न भौतिक गुणों के बीच का संबंध पूरी तरह से समझा नहीं जाता है, जिसके परिणामस्वरूप असेंबली पर कई कार्यात्मक प्रभाव पड़ सकते हैं। विभिन्न कच्चे माल जैसे सिलिकॉन और रबर की अपनी कठोरता और लचीलापन विशेषताएं होती हैं, और सिलिकॉन रबर उत्पाद भी अपवाद नहीं हैं। तो सिलिकॉन सामग्री का उपयोग विभिन्न उद्योगों में क्यों किया जा सकता है, इसका कारण यह है कि उनमें अलग-अलग नरम और कठोर समर्थन हैं!   विभिन्न सिलिकॉन उत्पादों की अपनी अनूठी विशेषताएं और प्रक्रिया आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, सिलिकॉन सील, सिलिकॉन एक्सेसरीज़, आदि, सबसे उपयुक्त बहुलक और संयोजन का चयन किया जा सकता है और कोमलता और कठोरता के तंग फिट को प्राप्त करने के लिए उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है। सीलिंग, शॉक अवशोषण, वॉटरप्रूफिंग, तेल प्रतिरोध, आदि। कोमलता और कठोरता के भौतिक गुण उत्पाद के सूत्र और कच्चे माल से निकटता से संबंधित हैं। सूत्रों की डिबगिंग विभिन्न प्रदर्शन अंतर और कार्यों का परीक्षण कर सकती है, इसलिए कोमलता और कठोरता को डिबग करना अभी भी आवश्यक है, अन्यथा कोमलता और कठोरता में त्रुटि अनिवार्य रूप से परेशानी पैदा कर सकती है! हर कोई जानता है कि सिलिकॉन सामग्री में अच्छी तन्य शक्ति होती है, और तन्य शक्ति का संकेतक उत्पाद की कोमलता और कठोरता पर निर्भर करता है। सिलिकॉन रबर उत्पाद निर्माताओं की सामान्य कोमलता और कठोरता लगभग 20-80 डिग्री होती है। कठोरता जितनी कम होगी, उत्पाद उतना ही बेहतर होगा। तन्य शक्ति अच्छी है, आमतौर पर लगभग 300% तक पहुँचती है, सबसे कम लगभग 20% होती है। हालाँकि, तन्य शक्ति अभी भी उत्पाद की संरचना और आकार पर निर्भर करती है।   सिलिकॉन सामग्री जो नहीं कर सकती वह है आंसू शक्ति। सिलिकॉन रबर सामग्री तनाव कारकों के कारण फट सकती है। यह सभी नरम कोलाइडल सामग्रियों में अपरिहार्य घटनाओं में से एक है, जहां दरारें और विदर तनाव के कारण क्षति का कारण बन सकते हैं। यह एक अल्पसंख्यक के लिए जिम्मेदार है क्योंकि सामान्य कठोरता वाला सिलिकॉन रबर आमतौर पर फटता या टूटता नहीं है। उच्च कठोरता वाली सामग्री दरार प्रसार के कारण फटने की संभावना होती है! इसलिए, सिलिकॉन उत्पादों की तन्य शक्ति और कठोरता सामग्री के महत्वपूर्ण संकेतक हैं। सिलिकॉन प्रसंस्करण निर्माताओं की वल्केनाइजेशन उत्पादन प्रक्रिया में, मिश्रित रबर का सिलिकॉन आणविक भार जितना बड़ा होगा, प्रभावी क्रॉस-लिंकिंग बढ़ाव तनाव उतना ही अधिक होगा। निर्दिष्ट तन्य तनाव प्राप्त करने के लिए, छोटे आणविक भार वाली सामग्रियों के लिए, क्रॉसलिंकिंग घनत्व को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। कोई भी संरचनात्मक कारक जो अंतर-आणविक बलों को बढ़ा सकता है। सिलिकॉन सामग्री के घनत्व को बढ़ाने से उत्पाद की कठोरता को उसकी तन्य शक्ति को प्रभावित करने से रोका जा सकता है!

सीलिंग प्लग आमतौर पर सिलिकॉन रबर सॉफ्ट जेल से बने होते हैं, और दैनिक जीवन में कई सामान्य वस्तुएं सिलिकॉन सीलिंग प्लग की सहायता के बिना नहीं रह सकती हैं। चाहे इसकी कार्यक्षमता उत्पाद बॉडी के सीलिंग प्रदर्शन और दीर्घकालिक सेवा जीवन प्रदर्शन को पूरा कर सकती है या नहीं, यह इस बात पर निर्भर करता है कि इसकी गुणवत्ता आपके उपयोग प्रदर्शन को पूरा कर सकती है या नहीं!   सिलिकॉन सीलिंग प्लग का कार्य मुख्य रूप से मुंह सीलिंग के लिए कई सीलिंग रूपों को शामिल करता है, जैसे कि शंक्वाकार आंतरिक बकल सीलिंग प्रकार, बाहरी आस्तीन बकल सीलिंग प्रकार, आंतरिक रिवर्स बकल सीलिंग, थ्रेड ट्विस्ट सीलिंग, I-आकार का अवतल उत्तल सीलिंग, आदि। प्रत्येक सीलिंग प्रभाव उत्पाद की मुख्य संरचना पर निर्भर करता है। संरचना के अलावा, इसके सीलिंग प्रभाव और डिजिटल तकनीक का उपयोग निर्धारित करने के लिए कई बुनियादी बिंदुओं को समझना आवश्यक है। 1. सामग्री कारक एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। सबसे पहले, सामग्री का प्रदर्शन इसके तन्य पुनरावृत्ति विरूपण दर को प्रभावित करता है। विभिन्न फॉर्मूलेशन और सिलिकॉन स्रोत निर्माताओं के फॉर्मूलेशन के कारण, उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल के गुण अलग-अलग होते हैं। सिलिकॉन सामग्री में विशिष्ट गुण भी होते हैं, जैसे कि कौन सी सामग्री कार्यात्मक सील के लिए उपयुक्त है और कौन सी उपस्थिति भागों के लिए उपयुक्त है, जिनमें कुछ अंतर हैं। इसलिए सामग्री का चयन विशिष्ट सूत्र गुणों का होना चाहिए। दूसरा, सामग्री की कठोरता महत्वपूर्ण है, और कोमलता और कठोरता के विभिन्न स्तर सिलिकॉन प्लग की सीलिंग असेंबली का नेतृत्व करने वाले मुख्य मुद्दों में से एक हैं। उदाहरण के लिए, 30 डिग्री और 80 डिग्री दो अलग-अलग अवधारणाएँ हैं। उनका अंतर इस तथ्य में निहित है कि 30 डिग्री की कोमलता का उपयोग बेहतर वायुहीनता और तरल सीलिंग प्रदर्शन के लिए किया जा सकता है, जबकि 80 डिग्री की उच्च कठोरता बेहतर तनाव प्रदर्शन को कुशन कर सकती है। इसलिए, दोनों प्रकार की कठोरता के अपने फायदे हैं और यांत्रिक उपकरणों और घरेलू सीलिंग के लिए विभिन्न तरीकों से उपयोग किए जाते हैं।   2. प्रसंस्करण के कारण कोमलता और कठोरता अलग-अलग होती है, और सीलिंग प्लग उत्पादन प्रक्रिया के दौरान आसानी से दो अलग-अलग घटनाओं का कारण बन सकते हैं। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, उत्पादन में वृद्धि और वल्केनाइजेशन गति में तेजी के कारण, उत्पाद नरम और आंशिक रूप से अपरिपक्व हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप असेंबली नरम हो जाती है। दूसरा, प्रसंस्करण का समय बहुत लंबा है और मोल्ड को समय पर जारी नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप दीर्घकालिक उच्च तापमान इलाज और भंगुरता होती है।   3. चाहे डिजाइन की संरचना उचित हो, क्योंकि सिलिकॉन नरम कोलाइड्स से संबंधित है, यदि लंबे समय तक उपयोग किया जाता है, तो डिजाइन में कोई निश्चित हस्तक्षेप अंतर नहीं होता है। लंबे समय तक घर्षण सीलिंग प्लग को आसानी से गिर सकता है और ढीला हो सकता है। इसलिए, डिजाइन में, सिलिकॉन सीलिंग प्लग के आकार को यथासंभव पकड़ना आवश्यक है, और साथ ही आकार के साथ नरम कठोरता को समायोजित करना आवश्यक है। कठोरता बढ़ाते समय, हस्तक्षेप की मात्रा को कम करने की आवश्यकता होती है, और जब कठोरता कम हो जाती है, तो प्लग की जकड़न सुनिश्चित करने के लिए हस्तक्षेप की मात्रा बढ़ाई जानी चाहिए। सीलिंग प्लग के सीलिंग प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, उपरोक्त विधियों का उपयोग सामान्य विधियों के संदर्भ के रूप में किया जा सकता है। हालांकि, कुछ विशेष सीलिंग प्लग के लिए, बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले उनकी सुरक्षा प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए नमूना प्रयोग करने से पहले उन्हें समायोजित करने की सिफारिश की जाती है।

सिलिकॉन उत्पाद विभिन्न परिदृश्यों के अनुकूल क्यों हो सकते हैं? सुबह, रसोई में रोटी की खुशबू भरी होती है, और सिलिकॉन आटा पैड आटे के उठने और गिरने का समर्थन करते हैं; दोपहर के जिम में, एंटी-स्लिप हैंडल आयरन लिफ्टिंग प्रशिक्षण में सहायता करते हैं; रात में डेस्क पर, कीबोर्ड कलाई आराम टाइपिंग थकान से राहत दिलाता है - सिलिकॉन उत्पाद अद्भुत अनुकूलन क्षमता के साथ विभिन्न दृश्यों से गुजर रहे हैं। सिलिकॉन ऑक्सीजन बांड से बना यह बहुलक पदार्थ, अपने अद्वितीय भौतिक और रासायनिक गुणों के साथ, कठोरता और लचीलेपन के बीच एक सही संतुलन पाता है, जो कई क्षेत्रों में फैला हुआ एक व्यावहारिक समाधान बन जाता है।   सिलिकॉन की आणविक संरचना इसे उत्कृष्ट पर्यावरणीय अनुकूलन क्षमता प्रदान करती है। सिलिकॉन परमाणुओं और ऑक्सीजन परमाणुओं की वैकल्पिक व्यवस्था से बनी मुख्य श्रृंखला एक सटीक रूप से डिज़ाइन किए गए स्प्रिंग सिस्टम की तरह है, जो उच्च तापमान पर भूनने और कम तापमान पर जमने दोनों का सामना कर सकती है। बेकर चॉकलेट का तापमान 45 ℃ तक समायोजित करता है और इसे सिलिकॉन मोल्ड में इंजेक्ट करता है। ठंडा होने के बाद, इसे आसानी से डिमोल्ड किया जा सकता है; पर्वतारोहियों द्वारा ले जाया जाने वाला सिलिकॉन पानी की बोतल माइनस 30 ℃ के बेहद ठंडे वातावरण में भी लचीली और उपयोग करने योग्य है। प्रयोगशाला परीक्षणों से पता चला है कि उच्च गुणवत्ता वाला सिलिकॉन बिना विकृति के हजारों खिंचावों का सामना कर सकता है, जो खेल सुरक्षात्मक गियर और फोन केस जैसे उत्पादों के स्थायित्व की कुंजी है।   स्पर्श अनुभव पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में सिलिकॉन का मुख्य प्रतिस्पर्धी लाभ है। इसकी सतह पर घनी माइक्रोस्ट्रक्चर त्वचा के समान एक नाजुक स्पर्श उत्पन्न करती है, और बच्चे के दांतों का जेल दांत निकलने के दौरान असुविधा को कम करने के लिए इस त्वचा के अनुकूल गुण का उपयोग करता है। चिकित्सा उपकरण डिजाइनर सिलिकॉन की कठोरता को समायोजित करके कृत्रिम सॉकेट के चारों ओर मानव शरीर के वक्र के अनुरूप एक सुरक्षात्मक परत लगाते हैं, जिससे घर्षण दर्द कम होता है और पहनने में आराम में सुधार होता है। स्पर्श आयाम पर यह सटीक नियंत्रण सिलिकॉन को साधारण औद्योगिक सामग्रियों से आगे निकलने और तापमान संचारित करने के लिए एक भावनात्मक वाहक बनने की अनुमति देता है।   खाद्य ग्रेड सिलिकॉन के उद्भव ने खाना पकाने की कला का पुनर्निर्माण किया है। पारंपरिक धातु बेकिंग पैन के साथ हल करने में मुश्किल चिपकने की समस्या को सिलिकॉन मोल्ड के साथ आसानी से हल किया जा सकता है। फ्रेंच मैकरॉन सिलिकॉन मोल्ड के लचीलेपन के कारण अपने प्रतिष्ठित स्कर्ट एज को पूरी तरह से प्रस्तुत करने में सक्षम है; घर का बना दही निर्माता यह सुनिश्चित करने के लिए सिलिकॉन इनर लाइनर की तापीय चालकता एकरूपता का उपयोग करता है कि हर चम्मच में एक चिकनी बनावट हो। इससे भी अधिक सराहनीय बात यह है कि सिलिकॉन अणुओं के बीच नैनोस्केल अंतराल सफाई एजेंटों के प्रवेश को समायोजित कर सकते हैं बिना किसी खाद्य गंध को छोड़े, गहरे सॉस को रंगने की समस्या को पूरी तरह से हल करते हैं।   चिकित्सा और स्वास्थ्य क्षेत्र सिलिकॉन की सुरक्षा सीमा का गवाह है। कृत्रिम संयुक्त प्रत्यारोपण हड्डी के घर्षण को कम करने के लिए चिकित्सा ग्रेड सिलिकॉन का उपयोग करता है; श्रवण यंत्र कैथेटर बायो-कम्पैटिबल सिलिकॉन सामग्री से बना है, जो ध्वनि तरंग संचरण की दक्षता सुनिश्चित करता है और एलर्जी के जोखिम को कम करता है। इन अनुप्रयोगों के पीछे अंतर्राष्ट्रीय मानकों द्वारा प्लैटिनम उत्प्रेरक मोल्डिंग प्रक्रिया का सख्त प्रमाणन है, जो यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री की शुद्धता चिकित्सा ग्रेड तक पहुंचती है।   जब रात होती है, तो ऑफिस कीबोर्ड कलाई सपोर्ट थकी हुई कलाई को उठाता है, और डाइविंग मिरर सीलिंग रिंग समुद्री जल के घुसपैठ को रोकती है। सिलिकॉन अपनी अनूठी तरीके से आधुनिक जीवन की कथा में भाग लेता है, जो समस्याओं को हल करने के लिए एक उपकरण और गुणवत्ता में सुधार के लिए एक विवरण दोनों के रूप में कार्य करता है। सूक्ष्म स्तर के आणविक डिजाइन से लेकर मैक्रो स्तर के उपयोग परिदृश्यों तक, यह सिंथेटिक सामग्री युग के लिए अपना खुद का फुटनोट लिख रही है - एक विघटनकारी तकनीकी क्रांति नहीं, बल्कि एक मौन व्यावहारिक ज्ञान। शायद एक दिन जब हम अपने घरेलू सामानों का जायजा लेंगे, तो हम पाएंगे कि वे सिलिकॉन उत्पाद जो चुपचाप सेवा करते हैं, पहले से ही जीवन की सुविधा का एक महत्वपूर्ण आधार बन गए हैं।

हालांकि 30 ° सिलिकॉन और 70 ° सिलिकॉन का उपयोग 55 ° सिलिकॉन के साथ भी किया जा सकता है, फिर भी उन्हें एक साथ मिलाना उचित नहीं है। ऐसा इसलिए है क्योंकि इन दो प्रकार के रबर को मिलाने से न केवल रबर रोलर्स के लिए बेहद चिपचिपा हो जाता है, बल्कि हाइड्रोलिक मोल्डिंग के दौरान डिमोल्ड करना भी मुश्किल हो जाता है, खासकर सिलिकॉन उत्पादों में जटिल संरचना वाले सिलिकॉन बटनों के लिए। सिलिकॉन बटनों की कठोरता सिलिकॉन कच्चे माल से निर्धारित होती है, जिसमें 30, 50 और 70 डिग्री के सामान्य सिलिकॉन कठोरता स्तर होते हैं। जैसे-जैसे सिलिकॉन बटनों की कठोरता बढ़ती है, उनका स्पर्शनीय अनुभव बेहतर होता जाता है। हालाँकि, यदि कठोरता बहुत अधिक है, तो यह उत्पाद के सेवा जीवन को भी प्रभावित कर सकता है। कठोरता जितनी कम होगी, सिलिकॉन बटन का संबंधित कीपैड उतना ही नरम होगा, जिसके परिणामस्वरूप स्पर्शनीय अनुभव खराब होगा। इसके अतिरिक्त, कुंजी और प्लास्टिक छेद के बीच घर्षण बढ़ेगा, जिससे कुंजी जाम हो सकती है। इसलिए, सिलिकॉन बटन बनाने के लिए आमतौर पर 50 ° या 60 ° की सिलिकॉन कठोरता की आवश्यकता होती है। मुझे सिलिकॉन बटनों की कठोरता के बारे में ज़्यादा जानकारी नहीं है, है ना! नीचे हम सिलिकॉन बटनों की सामान्य कठोरता के बारे में विस्तार से बताएंगे। ठीक उसी तरह जैसे हमें 55 डिग्री 10KG वजन वाले सिलिकॉन को मिलाने की आवश्यकता होती है, 50 ° और 70 ° सिलिकॉन का उपयोग करके, सूत्र के अनुसार, 2.5KG 70 ° सिलिकॉन और 7.5KG 50 ° सिलिकॉन का वजन वितरण 55 ° सिलिकॉन का उत्पादन कर सकता है। यही सिद्धांत सिलिकॉन की अन्य डिग्री पर भी लागू होता है। जब ग्राहक आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सिलिकॉन कठोरता मानों पर मौजूद नहीं होने वाली कठोरता वाले अनुकूलित सिलिकॉन बटन का अनुरोध करता है, तो कठोरता को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है। विशिष्ट आवंटन सूत्र: (लक्ष्य कठोरता डिग्री - कम कठोरता डिग्री) ÷ (उच्च कठोरता डिग्री - कम कठोरता डिग्री) x आवश्यक वजन = उच्च कठोरता रबर सामग्री का वजन आवश्यक वजन - उच्च कठोरता रबर सामग्री का वजन = कम कठोरता रबर सामग्री का वजन

एक सिलिकॉन सामग्री के रूप में, इसे घड़ी के पट्टों और ब्रेसलेट पर भी लागू करना उचित है, जिसने धीरे-धीरे कई सिलिकॉन पहनने योग्य एक्सेसरीज़ को लोकप्रिय बनाया है। हालाँकि, इस बाज़ार की स्थिति में, विभिन्न गुणवत्ता और ब्रांडों के कारण कई लोगों के लिए चुनाव करना मुश्किल हो जाता है। सिलिकॉन स्मार्ट ब्रेसलेट खरीदते समय, वे नहीं जानते कि कैसे निर्णय लें। तो, क्या आपने खरीदने से पहले सामग्री पर शोध किया है? इलेक्ट्रॉनिक्स के मामले में, वर्तमान स्मार्ट वॉच स्ट्रैप मोबाइल फोन जितने अच्छे नहीं हैं। साधारण कदम गिनना, नींद की निगरानी और जलरोधक मानक विशेषताएं हैं, जबकि कॉल का जवाब देना और करना, हेडफ़ोन का उपयोग करना और स्थिति जैसी सुविधाओं को उच्च स्तर तक अपग्रेड किया गया है। हालाँकि, तकनीक के विकास के साथ, ये फ़ंक्शन ज़्यादा अलग नहीं हैं। सामग्री के मामले में मध्यवर्ती इलेक्ट्रॉनिक घटकों की मुख्य समस्या यह है कि लिथियम बैटरी और सर्किट बोर्ड, एलईडी, ओएलईडी पैनल, आदि मूल रूप से समान हैं, और ज़्यादा समस्याएँ नहीं होंगी। मुख्य मुद्दे अभी भी असेंबली और वॉच स्ट्रैप हैं। स्मार्ट रिस्टबैंड मोबाइल फोन से अलग हैं कि वे त्वचा के साथ लंबे समय तक संपर्क में आते हैं, इसलिए सामग्री मानव शरीर में एलर्जी पैदा नहीं कर सकती है। इसलिए, कई सामग्रियां उनके लिए उपयुक्त नहीं हैं। आराम, स्थायित्व और दाग प्रतिरोध भी रिस्टबैंड सामग्री चयन और डिज़ाइन के लिए महत्वपूर्ण संकेतक हैं। सिलिकॉन सामग्री वर्तमान में सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण के सबसे करीब है, इसलिए इसे चुनना उपयुक्त नहीं है। हालाँकि, उचित हैंडलिंग और प्रसंस्करण से पहले सिलिकॉन उत्पादों में भी कुछ समस्याएँ होती हैं, जैसे तेल असहिष्णुता, धूल का चिपकना और चिपकने वाली गंध। इसलिए, खरीदने से पहले, आपको निम्नलिखित मुद्दों पर ध्यान देने की आवश्यकता है: 1. सतह की चिकनाई: प्रसंस्करण के बाद सिलिकॉन उत्पादों में भी मजबूत सोखने की शक्ति होती है, इसलिए उत्पादन के दौरान धूल चिपक सकती है, खराब चिकनाई या असमान सतह हो सकती है। यदि चिकनाई पर्याप्त अच्छी नहीं है और धूल चिपक रही है, तो उत्पाद को तेल छिड़काव से उपचारित नहीं किया गया है, या सिलिकॉन स्ट्रैप निर्माता का मोल्ड मोटा है और सतह का उपचार किया गया है। आमतौर पर, घड़ी के पट्टों पर चिकनी हाथ का अनुभव बनाए रखने के लिए हाथ का तेल छिड़का जाता है। 2. खिंचाव वापसी। सिलिकॉन रिस्ट स्ट्रैप का सेवा जीवन पूरी तरह से उत्पाद की सामग्री की गुणवत्ता पर निर्भर करता है, यानी खिंचाव लोच। यदि उत्पाद में अच्छी वापसी और विस्तार बल नहीं है, तो यह साबित होता है कि उत्पाद केवल साधारण या निम्न-गुणवत्ता वाली सामग्री से बना है। इसलिए, यदि खरीदे गए उत्पाद में गैर-मानवीय परिस्थितियों में प्राकृतिक फ्रैक्चर होता है, तो स्रोत सामग्री की समस्या का पता लगाना आवश्यक है। 3. उपस्थिति का रंग और सौंदर्यशास्त्र सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं। किसी उत्पाद का उच्च-गुणवत्ता वाला सतह प्रभाव इसकी वापसी दर निर्धारित करता है, इसलिए दोषों का न होना स्वाभाविक रूप से सबसे अच्छा है। हालाँकि, सिलिकॉन ब्रेसलेट की अपनी कमियाँ हैं, मुख्य रूप से उत्पाद की विभाजन रेखाओं और उपस्थिति के रंग प्रभावों के कारण। रंग में मूल रूप से कोई क्रॉस रंग, मिश्रित रंग या गहरा निशान घटना नहीं है, और विभाजन रेखाएँ अपरिहार्य हैं, केवल मोटाई अलग है। विभाजन रेखाएँ जितनी महीन होंगी, गुणवत्ता और प्रभाव उतना ही अधिक होगा। इसलिए सिलिकॉन स्मार्ट ब्रेसलेट चुनने के लिए अभी भी कुछ कौशल और तरीके हैं। कुल मिलाकर, हालाँकि सिलिकॉन स्मार्ट ब्रेसलेट का ज़्यादातर उपयोग किया जाता है, सामान्य उपयोग में मूल रूप से कोई बड़ी समस्या नहीं होती है, और मानव क्षति अभी भी बहुमत में है। इसलिए, सिलिकॉन रिस्टबैंड को नुकीले या जले हुए होने से बचना चाहिए।