चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

सिलिकॉन पैड का उपयोग हर उद्योग में कुशनिंग, शॉक अवशोषण और गियर सुरक्षा के लिए मुख्य सहायक उपकरण में से एक के रूप में किया जाता है। उनके अनुप्रयोग ने एक निश्चित बाजार वितरण मांग पर कब्जा कर लिया है और उन्हें हमारे दैनिक जीवन में हर जगह देखा जा सकता है। वे फुट मैट, एंटी स्लिप पैड, सुरक्षात्मक सिलिकॉन पैड और कुशनिंग और शॉक अवशोषण पैड जितने अच्छे नहीं हैं। कई सिलिकॉन चिपकने वाले पैड को दो तरफा टेप चिपकाकर तय किया जाता है ताकि बहुत देर तक अलग होने और फिसलने से रोका जा सके। इसलिए, सामान्य उपयोग के तहत, मानव स्थितियों को छोड़कर, 3M चिपकने वाले पैड आसानी से नहीं गिरेंगे क्योंकि बैकिंग प्रक्रिया और प्रसंस्करण में कुछ कौशल की भी आवश्यकता होती है। ये अनुभव कौशल सिलिकॉन चिपकने वाले पैड की जकड़न में बहुत सुधार कर सकते हैं। गैसकेट चिपकाने के विशिष्ट तरीके क्या हैं? उच्च गुणवत्ता वाले गैसकेट बनाने की पूर्व शर्त निश्चित रूप से संबंधित तैयारी कार्य करना है। उदाहरण के लिए, सिलिकॉन गैसकेट के मुख्य उत्पादों को चिपकने वाले बैकिंग प्रभाव को प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो स्वाभाविक रूप से अच्छे परिणाम प्राप्त नहीं कर सकता है। इसलिए, यह आवश्यक है कि सिलिकॉन गैसकेट का चेहरा साफ, सूखा, अशुद्धियों, तेल के दाग और तरल पदार्थों से मुक्त हो, और गैसकेट की सतह साफ और चिकनी होनी चाहिए, बिना गड्ढों आदि के। आमतौर पर सिलिकॉन गैसकेट बैकिंग के दो रूप होते हैं, मैनुअल और फिक्स्चर। मैनुअल बैकिंग का उपयोग मुख्य रूप से नमूनाकरण और छोटे बैच परीक्षण उत्पादन प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। इसे फिक्स्चर डाई के बिना मैन्युअल रूप से काटा जा सकता है, और उन लोगों के लिए अनुशंसित नहीं है जिनकी किनारों और कोनों के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। फिक्स्चर डाइस का उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। इस विधि का आधार यह है कि सिलिकॉन गैसकेट प्रसंस्करण निर्माता को पहले से ही मोल्ड खोलने की विधि तैयार करने की आवश्यकता होती है, और मुख्य विधि स्व-विघटन है। बैकिंग चिपकने वाला लगाने के बाद, डाई का उपयोग करके किनारे को हटाया जा सकता है। इस प्रसंस्करण तकनीक में उच्च परिशुद्धता और तेज दक्षता है। दबाव एक माध्यमिक मुद्दा है, और सामान्य डिबॉन्डिंग घटना दबाव की मात्रा के कारण होने की संभावना है। एक अच्छा बैकिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए, 3M चिपकने वाले और बंधन सतह पर दबाव लागू करने की आवश्यकता होती है ताकि चिपकने वाले कागज और गैसकेट के बीच पर्याप्त संपर्क और बंधन सुनिश्चित हो सके। मैनुअल दबाव आमतौर पर एक स्क्रैपर जितना अच्छा नहीं होता है, और एक स्क्रैपर एक चरखी जितना अच्छा नहीं होता है। विभिन्न तरल मशीनों और विभिन्न आवश्यकताओं वाले सिलिकॉन गैसकेट के लिए विभिन्न दबाव उपकरणों का उपयोग किया जाता है। सिलिकॉन गैसकेट की बैकिंग की प्रक्रिया जटिल नहीं है, और आमतौर पर कई कारण होते हैं जो बैकिंग के साथ समस्याएं पैदा कर सकते हैं। सिलिकॉन गैसकेट निर्माता के कच्चे माल और 3M चिपकने वाले कागज सामग्री के अलावा, वे मूल रूप से नियंत्रणीय सीमा के भीतर हैं। इसलिए, एक उच्च गुणवत्ता वाले गैसकेट आपूर्तिकर्ता और सामग्री का चयन निश्चित रूप से महत्वपूर्ण है!

कुछ उपभोक्ताओं ने पाया है कि सिलिकॉन उत्पादों के किनारे उन्हें खरीदने के बाद क्षतिग्रस्त और फट जाते हैं,जो अक्सर कई दोस्तों को परेशान करता है और भविष्य में सिलिकॉन उत्पादों के लिए एक निश्चित स्तर की जागरूकता और मांग का कारण बनता है।हालांकि, सिलिकॉन उत्पादों में किनारे की क्षति के मुद्दे को संबोधित करना अंतिम उपाय नहीं है। सिलिकॉन उत्पादों के किनारे क्षति को सिलिकॉन उत्पादों के उद्योग में "फटते किनारे" कहा जाता है, जो मुख्य रूप से कई घटनाओं के कारण होता है।विसंगति घटना गंभीर तनाव और मोल्ड के प्रभाव के कारण होता हैदूसरी बात यह है कि इस उत्पाद में खुद की क्षति होती है।सिलिकॉन निर्माताओं के उत्पादन और प्रसंस्करण के दौरानइसके अलावा, उत्पाद की कठोरता, कोमलता और वक्रता का भी एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। इसलिए,उत्पाद क्षति के कारणों को विभिन्न पहलुओं में नियंत्रित किया जा सकता है! 1कम कठोरता वाले सिलिकॉन उत्पादों में कठोरता के मुद्दे आम हैं और कम कठोरता की मुख्य घटना सिलिकॉन उत्पाद निर्माताओं के पैरामीटर समायोजन में निहित है।जैसे कि मशीन का तापमान और द्वितीयक निकासइसलिए मशीन के मापदंडों को निर्धारित करना, तापमान को कम करना, वल्केनाइजेशन समय को छोटा करना महत्वपूर्ण है।और केवल उपचार पूरा होने के चरण में उत्पाद के मोल्डिंग प्रसंस्करण समय को नियंत्रितयदि समय बहुत लंबा हो जाता है, तो मशीन में कच्चे माल का विस्तार होगा, जिससे विभाजन की स्थिति में अलगाव होता है और दरारें होती हैं। 2सिलिकॉन उत्पादों के लिए कच्चे माल की कुंजी होती है। यदि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कच्चे माल को एक निश्चित अवधि के लिए मिश्रित नहीं किया जाता है या यदि जोड़े गए additives अपर्याप्त हैं,यह उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न समस्याओं का कारण बन सकता है, जैसे कि किनारे फटने, खराब तरलता, उत्पाद उभार और विकृति आदि। 3संरचना अपेक्षाकृत जटिल है और उत्पादों में किनारे टूटने की घटना भी अपेक्षाकृत बड़ी है।सिलिकॉन उत्पादों में किनारे टूटने की घटना आमतौर पर कम कठोरता के मामलों में उत्पाद की संरचना से निकटता से संबंधित होती है।उदाहरण के लिए, उत्पाद अपेक्षाकृत मोटा है, एक निश्चित वक्रता है, और विभाजन स्थिति उत्पाद के उच्चतम बिंदु पर है।उत्पाद के डिजाइन के दौरान इसके विभाजन की स्थिति का सख्त नियंत्रण आवश्यक है. 4मोल्ड सिलिकॉन रबर उत्पादों के किनारे क्षति की कुंजी है। मोल्ड के विकास के दौरान,उत्पाद क्षति की समस्या को ऊपरी और निचले विभाजन बिंदुओं के बीच असंगत और गलत कनेक्शन के कारण हल नहीं किया गया हैइसलिए मोल्ड प्रसंस्करण में सख्त नियंत्रण की आवश्यकता है।5अन्य असाधारण कारक भी उत्पाद के किनारे टूटने का कारण बन सकते हैं, जैसे कि रबर सामग्री के वजन का अनुचित नियंत्रण (बहुत भारी किनारे टूटने का कारण बन सकता है,जबकि बहुत प्रकाश सामग्री और कोने की कमी का कारण बन सकता है, इसलिए वजन को उचित सीमा के भीतर नियंत्रित करने से किनारे के टूटने की संभावना कम हो सकती है।मोल्ड का तापमान एक निश्चित तापमान सीमा बनाए रखने के लिए उचित रूप से कम किया जाना चाहिए (मोल्ड के तापमान को बिना अंतराल बनाए रखने के लिए मोल्ड को साफ पानी से छिड़कना)

सिलिकॉन कलाईबंद न केवल हाथ पर पहनने में आरामदायक है, बल्कि कलाई के पट्टे पर बना पैटर्न भी बहुत आकर्षक है। तो ये उत्कृष्ट पैटर्न या लोगो कैसे बनाए और उकेरे जाते हैं? सिलिकॉन उत्पाद निर्माताओं को कलाई के पट्टों के उत्पादन में किन प्रक्रियाओं का उपयोग करने की आवश्यकता होती है?   1. मुद्रण सिलिकॉन मुद्रण, सरल शब्दों में, स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करके मुद्रण प्रक्रिया को संदर्भित करता है। मूल सिद्धांत यह है कि स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के ग्राफिक और पाठ्य भागों में जाली छेद सिलिकॉन से गुजर सकते हैं, जबकि गैर-ग्राफिक और पाठ्य भागों में जाली छेद सिलिकॉन से नहीं गुजर सकते हैं। एक खुरचनी का उपयोग करके सिलिकॉन पर एक निश्चित दबाव लागू करें ताकि इसे ग्राफिक और पाठ भागों में जाली छेद से सब्सट्रेट पर निचोड़ा जा सके। 2. गोंद भरना सबसे पहले, उत्पाद को आकार दें और फिर उस पर गोंद लगाएं। गोंद के मुख्य घटक चिपकने वाले कोलाइड और कार्बनिक घोल हैं। चिपकने वाले जेल का कार्य एक बंधन एजेंट के रूप में कार्य करना है। स्पंज मुख्य रूप से गोंद लगाने के दौरान विस्तार प्राप्त करने के लिए कार्बनिक घोल के वाष्पीकरण पर निर्भर करता है। इसलिए गोंद डालते समय, गोंद से लेपित स्पंज को बाहर उजागर करने की कोशिश न करें, क्योंकि इससे स्पंज पर कार्बनिक घोल का विस्तार प्रभाव कम हो जाएगा। 3. ईंधन इंजेक्शन चमक में सुधार और हाथ के अनुभव और फ़ॉन्ट जीवनकाल को बढ़ाने के लिए सिलिकॉन कलाईबंद की सतह पर स्प्रे करने के लिए लागू किया जाता है। विलुप्त होने के उपचार के बाद उत्पाद में चिकने हाथ के अनुभव, मैट सतह और घर्षण प्रतिरोध की विशेषताएं हैं, जो कलाईबंद पर मुद्रित फ़ॉन्ट की रक्षा कर सकती हैं और सतह पर धूल को रोक सकती हैं। 4. रेडियम नक्काशी लेजर उत्कीर्णन, जिसे लेजर उत्कीर्णन या लेजर मार्किंग के रूप में भी जाना जाता है, ऑप्टिकल सिद्धांतों का उपयोग करके सतह उपचार की एक प्रक्रिया है। लेजर उत्कीर्णन लेजर उत्कीर्णन को संदर्भित करता है, जो कलाई के पट्टे पर सिलिकॉन उत्पादों की सतह सामग्री में रासायनिक और भौतिक परिवर्तन करने के लिए लेजर बीम की प्रकाश ऊर्जा का उपयोग करता है, जिससे निशान लगते हैं, या प्रकाश ऊर्जा से कुछ सामग्री को जला दिया जाता है, जिससे वांछित नक्काशीदार ग्राफिक्स और पाठ का पता चलता है। विभिन्न नक्काशी विधियों के अनुसार, इसे डॉट मैट्रिक्स नक्काशी और वेक्टर कटिंग में विभाजित किया जा सकता है।

सिलिकॉन नली रोजमर्रा के जीवन में भी बहुत आम है। यह सिलिकॉन कच्चे माल से बना है और एक खुली छिद्रित संरचना, मजबूत अवशोषण क्षमता के साथ एक अत्यधिक सक्रिय अवशोषक सामग्री है,और विभिन्न पदार्थों को अवशोषित करने की क्षमताएक ही समय में, इसमें स्थिर रासायनिक गुण भी हैं, यह गैर विषैले और गंधहीन है, और एक बहुत ही सुरक्षित और पर्यावरण के अनुकूल सामग्री है। सिलिकॉन उत्पादों की उम्र बढ़ने का कारण क्या है?सिलिकॉन उत्पादों की उम्र बढ़ने के कारण, कई यांत्रिक घटक विशिष्ट परिस्थितियों में सामान्य रूप से काम नहीं कर सकते हैं। नीचे आपके संदर्भ के लिए कुछ विश्लेषण कारण दिए गए हैं।   1गर्मी का प्रभावतापमान बढ़ाने से सिलिकॉन उत्पादों का थर्मल क्रैकिंग या क्रॉस-लिंकिंग हो सकता है। लेकिन गर्मी का मूल कार्य अभी भी सक्रियण है।ऑक्सीजन प्रसार दर में सुधार और ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को सक्रिय करना, जिससे सिलिका जेल की ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया दर में तेजी आती है, यह एक आम उम्र बढ़ने की घटना है जिसे थर्मल ऑक्सीजन एजिंग कहा जाता है।2ऑक्सीजन की भूमिकाऑक्सीजन सिलिकॉन जेल में सिलिका जेल के अणुओं के साथ मुक्त कण श्रृंखला प्रतिक्रिया से गुजरता है, जिससे आणविक श्रृंखलाएं टूट जाती हैं या क्रॉसलिंक से अधिक होती हैं,सिलिकॉन रबर उत्पादों के गुणों में परिवर्तन के परिणामस्वरूप.3प्रकाश के कारणप्रकाश तरंग जितनी छोटी होती है, ऊर्जा उतनी ही अधिक होती है। सिलिकॉन पर विनाशकारी प्रभाव उच्च ऊर्जा वाले पराबैंगनी विकिरण के कारण होता है।पराबैंगनी विकिरण न केवल सीधे सिलिकॉन आणविक श्रृंखलाओं के टूटने और क्रॉस-लिंकिंग का कारण बन सकता है, लेकिन प्रकाश ऊर्जा के अवशोषण के कारण रबर में मुक्त कण उत्पन्न करते हैं, ऑक्सीकरण श्रृंखला प्रतिक्रिया प्रक्रिया को ट्रिगर और तेज करते हैं। 4ओजोन की भूमिकाओजोन में बहुत अधिक रासायनिक प्रतिक्रियाशील ऑक्सीजन प्रजातियां और अधिक विनाशकारी शक्ति होती है। यह आणविक श्रृंखला के टूटने का भी कारण बनता है,लेकिन सिलिकॉन जेल पर ओजोन का प्रभाव यह निर्भर करता है कि रबर विकृत है या नहीं.5पानी की भूमिकापानी की भूमिका दो पहलुओं से होती है: नमी वाली हवा, बारिश या पानी में डूबने पर सिलिकॉन उत्पाद क्षतिग्रस्त होने की प्रवृत्ति रखते हैं।इसका कारण यह है कि पानी में घुलनशील पदार्थों और घटकों जैसे कि सिलिकॉन में पानी की बूंदों को पानी से निकाला जाता है और घुल जाता है.6यांत्रिक तनाव का प्रभावबार-बार यांत्रिक तनाव के अधीन, रबर आणविक श्रृंखलाएं टूटेंगी और मुक्त कण उत्पन्न करेंगी, एक ऑक्सीकरण श्रृंखला प्रतिक्रिया को ट्रिगर करेंगी और एक मैकेनोकेमिकल प्रक्रिया का गठन करेंगी।7अन्य कारणों में रासायनिक माध्यम, वैलेंस धातु आयन, उच्च ऊर्जा विकिरण, बिजली और जीव विज्ञान शामिल हैं।   सिलिकॉन नली के स्थिर रासायनिक गुणों के कारण, वे उच्च और निम्न दोनों तापमानों के प्रतिरोधी होते हैं। गर्म होने पर भी वे विषाक्त पदार्थों का उत्पादन नहीं करते हैं या विकृत नहीं होते हैं।चिकित्सा में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सिलिकॉन नली खाद्य ग्रेड सिलिकॉन नली हैं जो गैर विषैले और गंधहीन हैंबच्चों द्वारा आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले चूचियां भी सिलिकॉन से बनी होती हैं, जो एक खाद्य ग्रेड सिलिकॉन सामग्री है और इसमें गिरावट प्रतिरोध और आसान सफाई जैसी विशेषताएं हैं।

दैनिक जीवन और औद्योगिक अनुप्रयोगों में, एंटी-स्लिप प्रदर्शन कई सामग्री विकल्पों के लिए एक महत्वपूर्ण विचार है। सिलिकॉन और रबर, दो सामान्य बहुलक सामग्री के रूप में, अपनी अच्छी लचीलापन और पकड़ के कारण अक्सर एंटी-स्लिप परिदृश्यों में उपयोग किए जाते हैं। तो, सिलिकॉन एंटी-स्लिप या रबर एंटी-स्लिप? इस प्रश्न का उत्तर पूर्ण नहीं है और इसके लिए कई आयामों से गहन विश्लेषण की आवश्यकता होती है। सामग्री गुणों के दृष्टिकोण से, रबर और सिलिकॉन के अपने एंटी-स्लिप सिद्धांत हैं। रबर की आणविक संरचना इसे अपनी सतह पर उच्च घर्षण गुणांक देती है, विशेष रूप से प्राकृतिक रबर और कुछ सिंथेटिक रबर, जिनमें एक नरम और लोचदार बनावट होती है और जो संपर्क सतह से कसकर चिपक सकते हैं। सूखे वातावरण में, रबर उत्कृष्ट एंटी-स्लिप प्रभाव प्रदान कर सकता है। उदाहरण के लिए, पारंपरिक रबर के तलवों को जमीन के साथ घर्षण को बढ़ाने के लिए जटिल पैटर्न के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो प्रभावी ढंग से फिसलने से रोकता है। हालांकि, नमी और तेल के दाग जैसे विशेष वातावरण में, रबर का एंटी-स्लिप प्रदर्शन काफी कम हो जाएगा। जब यह पानी के संपर्क में आता है, तो सतह गीली और फिसलन भरी हो जाती है। ग्रीस के लंबे समय तक संपर्क में रहने से सूजन भी हो सकती है, जिससे भौतिक गुणों में बदलाव हो सकता है। इसके विपरीत, सिलिकॉन अद्वितीय एंटी-स्लिप लाभ प्रदर्शित करता है। सिलिकॉन की आणविक संरचना स्थिर होती है, और इसकी सतह में एक निश्चित डिग्री की हाइड्रोफिलिसिटी होती है। यहां तक कि नम वातावरण में भी, यह संपर्क सतह के साथ एक मजबूत सोखने वाला बल बना सकता है। साथ ही, सिलिकॉन सामग्री स्वयं तेल और ग्रीस में अघुलनशील होती है, और तैलीय वातावरण में भी अच्छा एंटी-स्लिप प्रदर्शन बनाए रख सकती है। इसके अतिरिक्त, सिलिकॉन की सतह माइक्रोस्ट्रक्चर को विशेष प्रक्रियाओं के माध्यम से अनुकूलित किया जा सकता है, जैसे कि अवतल उत्तल बनावट और माइक्रो नैनो स्तर की खुरदरी सतहों को जोड़ना, ताकि घर्षण को और बढ़ाया जा सके। प्रयोगात्मक डेटा से पता चलता है कि विशेष रूप से उपचारित सिलिकॉन सामग्री में गीली कांच की सतहों पर घर्षण गुणांक साधारण रबर की तुलना में 30% से अधिक होता है, और इसका एंटी-स्लिप प्रदर्शन चरम वातावरण में विशेष रूप से उत्कृष्ट होता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि सिलिकॉन और रबर दोनों का एंटी-स्लिप प्रदर्शन उत्पाद के डिजाइन और निर्माण प्रक्रिया से निकटता से संबंधित है। सतह की बनावट को अनुकूलित करके और विशेष एंटी-स्लिप कणों को जोड़कर, एंटी-स्लिप प्रभाव को और बेहतर बनाया जा सकता है। इसलिए, एंटी-स्लिप सामग्री चुनते समय, सिलिकॉन और रबर की विशेषताओं के अलावा, उत्पाद के विशिष्ट डिजाइन और उपयोग परिदृश्यों पर भी ध्यान देना चाहिए, और सुरक्षा सुरक्षा के लिए सबसे उपयुक्त एंटी-स्लिप उत्पाद का चयन करने के लिए एक व्यापक निर्णय लेना चाहिए।

आधुनिक उद्योग और दैनिक जीवन में, सिलिकॉन गैसकेट का व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, खाद्य और चिकित्सा देखभाल, मशीनरी निर्माण, आदि।उनके उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारणतो, इन साधारण दिखने वाले सिलिकॉन गैसकेटों का उत्पादन कैसे किया जाता है? सिलिकॉन गैसकेट का उत्पादन कच्चे माल के सावधानीपूर्वक चयन से शुरू होता है। उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन रबर सामग्री कुंजी है। यह उच्च तापमान प्रतिरोध की जरूरत है,क्षरण प्रतिरोध, उम्र बढ़ने प्रतिरोध और अन्य विशेषताओं को विभिन्न अनुप्रयोग वातावरणों के अनुकूल करने के लिए।यह भी खाद्य ग्रेड सिलिकॉन सामग्री सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए होना चाहिए.मोल्ड डिजाइन और प्रसंस्करण को सिलिकॉन गास्केट उत्पादन की मूल प्रक्रिया माना जा सकता है। एक मोल्ड एक उत्पाद के लिए "टेम्पलेट" की तरह है,और इसके डिजाइन तर्कसंगतता सीधे निर्धारित करता है कि क्या आकार सटीकता और सिलिकॉन गैसकेट के आकार मानकों को पूराडिबो सिलिकॉन में एक पेशेवर मोल्ड डिजाइन टीम है जो डिजाइन के लिए उन्नत सीएडी/सीएएम तकनीक का उपयोग करती है।सटीकता और सतह की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, प्रभावी ढंग से उत्पादन त्रुटियों और स्क्रैप दर को कम करने। और वे उत्पादन की दक्षता में सुधार के लिए उत्पादन की जरूरतों के अनुसार मोल्ड प्लेसमेंट को उचित रूप से व्यवस्थित करेंगे। मोल्ड खोलने के बाद,एक परीक्षण मोल्ड उत्पाद को सावधानीपूर्वक मापने और मोल्ड की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए चित्रों के साथ सत्यापित करने के लिए आयोजित किया जाएगा. उत्पादन मोल्डिंग वल्केनाइजेशन सिलिकॉन गास्केट को अपना अंतिम रूप देने में एक महत्वपूर्ण कदम है। आम मोल्डिंग प्रक्रियाओं में संपीड़न मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न बंधन और तरल बनाने शामिल हैं,प्रत्येक अपने स्वयं के लागू परिदृश्यों के साथसंपीड़न मोल्डिंग सबसे आम प्रक्रिया है, जो पारंपरिक सीलिंग रिंगों के लिए उपयुक्त है। मोल्ड में मैन्युअल रूप से कच्चे माल को रखकर, गर्म प्रेसिंग और उन्हें आकार देने के लिए सामग्री को गर्म करके,किसी भी संरचना जैसे कि आयताकार के सिलिकॉन गास्केट, परिपत्र और अनियमित उत्पादन किया जा सकता है; तरल रूप जटिल और सटीक गास्केट के लिए उपयुक्त है।रबर सामग्री मोल्डिंग के लिए इंजेक्शन मशीन के इंजेक्शन नोजल के माध्यम से गर्म मोल्ड गुहा में दबाया जाता हैउत्पाद सामग्री में अच्छी बनावट और अच्छी आत्म-विघटन है, लेकिन मोल्ड और सामग्री की लागत अपेक्षाकृत अधिक है; एक्सट्रूज़न मोल्डिंग बड़े सिलिकॉन गास्केट के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।बाहर निकाला लंबे सील पट्टी आवश्यक लंबाई में कटौती की है और एक सर्कल में बंधेयद्यपि जोड़ में ऐसे अंतराल हो सकते हैं जो सीलिंग प्रभाव को प्रभावित करते हैं, लाभ यह है कि आकार सीमित नहीं है।गुणवत्ता निरीक्षण पूरे उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से चलता है। कारखाने में आने पर कच्चे माल के सख्त निरीक्षण से लेकर उत्पादन प्रक्रिया के दौरान निरीक्षण तक,और तैयार उत्पादों के व्यापक परीक्षण के लिए, प्रत्येक चरण को उपेक्षित नहीं किया जाना चाहिए. नेत्रहीन जांच करें कि सिलिकॉन गास्केट की सतह समतल और चिकनी है, और क्या बुलबुले और दरारें जैसे दोष हैं;मोटाई मापने के लिए पेशेवर उपकरणों का प्रयोग करें, लंबाई, चौड़ाई, आदि आकार निरीक्षण के लिए डिजाइन आवश्यकताओं के अनुरूपता सुनिश्चित करने के लिए; प्रदर्शन परीक्षण उच्च तापमान प्रतिरोध जैसे सिलिकॉन गैसकेट के प्रमुख प्रदर्शन का मूल्यांकन करता है,उम्र बढ़ने प्रतिरोध, और सील। उत्पादन और परीक्षण पूरा होने के बाद, सिलिकॉन गास्केट पैकेजिंग प्रक्रिया में प्रवेश करेगा।कच्चे माल की तैयारी से लेकर अंतिम उत्पाद तक, सिलिकॉन गास्केट के उत्पादन में कई प्रक्रियाओं और प्रौद्योगिकियों का क्रिस्टलीकरण शामिल है।क्योंकि वे एक साथ सिलिकॉन गास्केट की उत्कृष्ट गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैंयह उन्हें विभिन्न क्षेत्रों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाने और लोगों के जीवन और औद्योगिक उत्पादन के लिए विश्वसनीय समर्थन प्रदान करने में सक्षम बनाता है।

सिलिकॉन उत्पादों की सतह पर बुलबुले क्यों दिखाई देते हैं, और बुलबुले दिखाई देने पर क्या किया जाना चाहिए? इसका कारण क्या है? नीचे,सिलिकॉन उत्पादों के निर्माता सिलिकॉन उत्पादों में बुलबुले की घटना के समाधानों की व्याख्या करेंगे:   सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि सिलिकॉन वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के मुद्दे पर विचार करना है। सिलिकॉन वल्केनाइजेशन के तीन तत्वों का सावधानीपूर्वक अध्ययन और अभ्यास करने के बाद, हमें क्या विचार करना चाहिएः 1. वास्तविक मोल्ड तापमान को मापना. रबर वल्केनाइजिंग एजेंट के कितने भागों को जोड़ा गया है. 3. जांचें कि क्या वल्केनाइजिंग एजेंट विफल हो गया है, और रबर सामग्री को पतली फिल्म से कवर करें।विशिष्ट संचालन विधि इस प्रकार है:1सिलिकॉन मोल्ड के तापमान को नियंत्रित करें: आम तौर पर ऊपरी मोल्ड का तापमान उच्च होता है और निचले मोल्ड का तापमान कम होता है, क्योंकि निचले मोल्ड को सामग्री को डिस्चार्ज करने की आवश्यकता होती है,और यदि तापमान बहुत अधिक है, यह जलना आसान है। 2यह सर्वविदित है कि सल्फ्यूराइजिंग एजेंटों में विस्थापन की प्रवृत्ति होती है, इसलिए सावधानी बरतना महत्वपूर्ण है। 3जोड़ा गया ज्वालामुखीकरण एजेंट की खुराक उचित होनी चाहिए। 4ज्वलन का समय उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। 5आप कुछ डिटर्जेंट सॉल्यूशन छिड़काव पर विचार कर सकते हैं। सिलिकॉन उत्पादों की सतह पर बुलबुले की उपस्थिति के लिए उपरोक्त समाधान केवल संदर्भ के लिए हैं। सिलिकॉन प्रक्रिया के मुद्दों के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया हमें जारी रखें।

हम देख सकते हैं कि सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग पर पैटर्न बहुत सुंदर हैं, तो वहाँ किसी को सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग की प्रक्रिया में रुचि होनी चाहिए। इसलिए,संपादक सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए एक विस्तृत परिचय प्रदान करेगा. स्क्रीन प्रिंटिंग सबसे पुरानी प्रिंटिंग विधि है। स्क्रीन प्रिंटिंग "स्क्रीन प्रिंटिंग" का संक्षिप्त नाम है। क्योंकि स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए एक जाल बोर्ड की आवश्यकता होती है, इसे स्क्रीन प्रिंटिंग भी कहा जाता है। आम तौर पर,सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही मोटी और उज्ज्वल होती है, और मुद्रित पैटर्न में तीन आयामी प्रभाव होता है। सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग भी ठीक रेखाओं को प्रिंट कर सकती है और बड़े क्षेत्र के प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त है।स्क्रीन प्रिंटिंग रेशम के कपड़े को खींचने की प्रक्रिया है, सिंथेटिक फाइबर कपड़े, या धातु के तार के जाल को एक फ्रेम पर, और मैनुअल कोटिंग या फोटोकेमिकल प्लेट बनाने की विधियों का उपयोग करके स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेटों का उत्पादन किया जाता है।आधुनिक स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक फोटोग्राफिक प्लेट बनाने की विधियों के माध्यम से स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट बनाने के लिए प्रकाश संवेदनशील सामग्री का उपयोग करती हैस्क्रीन प्रिंटिंग ग्राफिक्स और टेक्स्ट के जाल छेद के माध्यम से स्याही को एक सब्सट्रेट पर स्थानांतरित करने की प्रक्रिया है, जिससे एक छवि बनती है जो मूल छवि के समान होती है।सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन एक विशेष प्रकार का सिलिकॉन है जिसे स्क्रीन प्रिंटिंग के माध्यम से मुद्रित किया जाता है.   अब बात करते हैं कि सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन को कितनी बार प्रिंट करने की आवश्यकता है? सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन को मैनुअल प्रिंटिंग और मशीन प्रिंटिंग में विभाजित किया गया है।मैन्युअल प्रिंटिंग के लिए कई प्रिंट की आवश्यकता होती है, लेकिन मुद्रण बहुत धीमा है और उत्पादन क्षमता उच्च नहीं है। क्योंकि यह मैन्युअल रूप से स्क्रैप किया जाता है, कुछ पैटर्न में थोड़ा भूत हो सकता है यदि सावधान नहीं है।स्क्रीन प्रिंटिंग एक समय में केवल एक रंग प्रिंट कर सकती हैयदि रंग मिलान की आवश्यकता है, तो पहले पहले रंग को प्रिंट करें, फिर इसे सूखा दें, स्क्रीन प्लेट की स्थिति को समायोजित करें, और फिर दूसरे रंग को प्रिंट करें। और मशीन प्रिंटिंग में केवल एक बार बनाने की आवश्यकता होती है।सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन में पर्यावरण संरक्षण की विशेषताएं हैं, छपाई के रंगों का गैर-विघटन, कई छपाई प्रभाव, अच्छा आसंजन, नाजुक हाथ महसूस, उत्कृष्ट प्रदर्शन, गैर विषैले और हानिरहित।उत्पाद के तीन आयामी प्रभाव को बढ़ाया जाएगा और अधिक सुंदर हो जाएगामुख्य रूप से क्योंकि रेशम स्क्रीन सिलिकॉन गैर विषैले और हानिरहित है, इसलिए सुरक्षा के मुद्दों के बारे में चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

छोटे घटकों का उपयोग हर उद्योग में किया जाता है, इसलिए हमारे आसपास भी बहुत सी चीजें होती हैं जो छोटे नुकसान के कारण होती हैं।विभिन्न उद्योगों में सीलिंग और सुरक्षात्मक उपकरण सिलिकॉन सहायक सामग्री की सहायता के बिना नहीं कर सकते हैंसिलिकॉन घटकों की भूमिका और प्रभाव कई उत्पादों के संयोजन में एक बड़ी भूमिका निभा सकते हैं, और कोमलता और कठोरता का समायोजन किसी भी कार्यात्मक समस्या को पूरी तरह से प्रभावित कर सकता है।अतः, यदि सिलिकॉन सामानों की कठोरता का सही चयन नहीं किया जाता है, तो यह गुणवत्ता की समस्याओं का भी कारण बन सकता है।   स्पेयर पार्ट्स का उपयोग मुख्य रूप से असेंबली, सीलिंग, सदमे के अवशोषण, सुरक्षा और आंतरायिक उपयोग के लिए किया जाता है,जबकि सिलिकॉन की नरमता और कठोरता के मूल्य में विभिन्न कार्यात्मक पहलुओं में कमियां हैं. सील कार्य के संदर्भ में, यदि सिलिकॉन सील सहायक उपकरण की कठोरता मूल्य उच्च है और तह और बंधन शक्ति कम है, तो यह निष्क्रिय रिसाव का कारण बनने की संभावना है,और सेवा जीवन लंबे समय तक तनाव उम्र बढ़ने के बाद प्रभावित किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप क्षति और दरारें होती हैं। एक कम कठोरता मूल्य कार्यक्षमता के लिए ढक्कन प्रदान कर सकता है,और जलरोधक समारोह में यथासंभव कठोरता को कम करने से अधिक प्रभावी जलरोधक प्रभाव प्राप्त हो सकता हैहालांकि, उत्पाद की सामग्री और मोटाई अच्छी विस्तार और रिबाउंड शक्ति प्राप्त करने के लिए उपयुक्त होनी चाहिए।   बफरिंग और शॉक एब्सोर्सेशन के मामले में सिलिकॉन उत्पादों को यथासंभव मध्यम से उच्च कठोरता मूल्य प्राप्त करने की आवश्यकता होती है। बल के प्रभाव के कारण, सिलिकॉन उत्पादों को उच्च कठोरता मूल्य प्राप्त करने की आवश्यकता होती है।उत्पाद की कम कठोरता के कारण पर्याप्त झटके अवशोषण प्रभाव और कार्यक्षमता प्राप्त करने में विफलता हो सकती हैदूसरा, कम कठोरता वाले सिलिकॉन सामानों को इकट्ठा करने के बाद, वे सक्रिय बफरिंग और सदमे को अवशोषित करने के प्रभाव को प्राप्त करने की संभावना रखते हैं, जिससे ढीलापन और जुदाई होती है।कठोरता मूल्य को बढ़ाना न केवल दृढ़ता में सुधार करता है, लेकिन उच्च कठोरता मूल्य के कारण बफरिंग प्रभाव भी प्राप्त करता है।   असेंबली, कई सिलिकॉन सहायक उपकरण निर्माता समझते हैं कि सीलिंग सहायक उपकरण विभिन्न सामग्रियों से इकट्ठे होते हैं, और असेंबली की पूर्णता भी कठोरता से प्रभावित होती है,उत्पाद के कार्यात्मक समस्याओं के लिए अग्रणीउच्च कठोरता वाली सामग्रियों को इकट्ठा करना आसान नहीं है, और कठोरता जितनी अधिक होगी, तन्यता रिबाउंड उतना ही छोटा होगा। इसलिए, उच्च कठोरता वाले सामानों को इकट्ठा करते समय,उनकी तन्य शक्ति को कम करने की कोशिश करेंकम कठोरता वाली असेंबली बेहतर है, लेकिन अत्यधिक तन्यता विस्तार की समस्या पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए।

सिलिकॉन की बात करें तो, मुझे लगता है कि कई दोस्त इसके बारे में जानते हैं। चिकित्सा प्लास्टिक सर्जरी उद्योग में, बहुत कम लोग जानते हैं कि यह कितना प्रभावी है और क्या इसे प्राप्त किया जा सकता है। सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण के बारे में बढ़ती जागरूकता के साथ, सिलिकॉन सामग्री अब विभिन्न उद्योगों और हमारे दैनिक जीवन में एक अपरिहार्य सामग्री बन गई है। जिन चीजों का आप उपयोग करते हैं उनमें मूल रूप से सिलिकॉन सामग्री होती है। क्या आपने ध्यान दिया है?   सिलिकॉन सामग्री रबर की एक प्रमुख श्रेणी है, जो मुख्य रूप से सिलिकॉन रबर, सफेद कार्बन ब्लैक, सिलिकॉन तेल, सिलन युग्मन एजेंट आदि के कई संयोजनों से बनी होती है। प्रत्येक घटक में एक अलग प्रकार की सिलिकॉन सामग्री होती है। वर्तमान में, सिलिकॉन सामग्री को साधारण ग्रेड सिलिकॉन के रूप में वर्गीकृत किया गया है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से कई घटक सिलिकॉन उत्पादों और सीलिंग उत्पादों में किया जाता है। उदाहरण के लिए, सिलिकॉन बटन, सीलिंग रिंग, सिलिकॉन होसेस, सिलिकॉन प्लग और गैसकेट।   चिकित्सा सिलिकॉन: इस प्रकार के उत्पाद के कच्चे माल और शुद्धता मूल दो प्रकारों की तुलना में बहुत अधिक है। इसके सिलिकॉन अणु सफेद कार्बन ब्लैक और सिलन युग्मन एजेंट में बेहतर शुद्धता होती है, और उनसे बने सिलिकॉन उत्पादों में त्वचा के संपर्क में आने पर उच्च दीर्घकालिक स्थिरता होती है। वर्तमान में, हमारे सामान्य चिकित्सा सिलिकॉन का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और इसकी पतली फिल्म का उपयोग चिकित्सा उपकरणों और उत्पादों पर मानव सर्जिकल प्रयोगों के लिए किया जाता है। जैसे सिलिकॉन सिरिंज प्लग, सिलिकॉन इन्फ्यूजन ट्यूब और ऑक्सीजन कैप। सिलिकॉन क्या कर सकता है? यह पहले से ही हमारे जीवन में आ चुका है। सिलिकॉन उत्पाद मूल रूप से नरम रबर वाली जगहों पर मौजूद होते हैं, इसलिए इसका कार्य किसी भी समय खोजा जा सकता है जब आप ध्यान नहीं दे रहे हों।