सिलिकॉन उत्पादों की छह मुख्य प्रक्रियाओं के बारे में।

सिलिकॉन उत्पादों की छः मुख्य प्रक्रियाओं का परिचय दिया गया हैः

1मोल्डिंग

डाई मोल्डिंग, यह उत्पादन प्रक्रिया सबसे आम है। मुख्य रूप से मोल्ड द्वारा पूरा किया जाता है, मोल्ड आकार सिलिकॉन उत्पाद के आकार को निर्धारित करता है।मोल्डेड सिलिका जेल उत्पाद आमतौर पर उच्च तापमान मोल्ड के माध्यम से वल्केनाइजिंग एजेंट के अलावा वल्केनाइजेशन मशीन के दबाव के माध्यम से ठोस सिलिका जेल कच्चे माल के माध्यम से होते हैंउच्च तापमान पर सल्फर को ठोस मोल्डिंग में परिवर्तित किया जाता है, मोल्ड सिलिका जेल की कठोरता आमतौर पर 30°C-70°C होती है। यह उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, जो सभी सिलिकॉन उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

2इंजेक्शन (इंजेक्शन)

इस प्रक्रिया में अपेक्षाकृत उच्च गुणवत्ता की आवश्यकता होती है, यह तरल सिलिकॉन और प्लास्टिक का संयोजन है।

उत्पाद में अच्छी थर्मल स्थिरता, ठंड प्रतिरोध, उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन है, और जलन के दौरान विषाक्त पदार्थ उत्पन्न नहीं होते हैं।

इसलिए यह स्वास्थ्य उत्पादों, ऑटोमोबाइल, शिशु उत्पादों, चिकित्सा आपूर्ति, डाइविंग आपूर्ति, रसोई के बर्तन और सील के उत्पादन डिजाइन में एक अपरिवर्तनीय सामग्री बन गई है।

3. एक्सट्रूज़न

एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न सिलिकॉन उत्पाद आमतौर पर एक्सट्रूज़न मशीन सिलिकॉन मोल्डिंग द्वारा एक्सट्रूडेड होते हैं, आम तौर पर एक्सट्रूज़न सिलिकॉन आकार लंबा होता है, ट्यूबलर को इच्छा पर काटा जा सकता है,उत्पाद के आकार को बनाने के लिए एक्सट्रूज़न कला अपेक्षाकृत एकल हैसिलिकॉन ट्यूब का व्यापक रूप से चिकित्सा और यांत्रिक उपकरण क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग पैकेजिंग सामग्री में बफर के रूप में भी किया जा सकता है।

4रोलिंग

सिलिकॉन रबड़ को कटा हुआ और सिलिका ब्लैक, सिलिकॉन तेल आदि के साथ मिलाया जाता है और फिर शीट को बाहर रोल किया जाता है।

कैलेंडरिंग द्वारा बनाई गई फिल्म के भौतिक और यांत्रिक गुण स्पष्ट रूप से क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर फिल्मों से भिन्न होते हैं, जिसे कैलेंडरिंग प्रभाव कहा जाता है।विशिष्ट प्रदर्शन यह है कि फिल्म का अनुदैर्ध्य तन्यता शक्ति क्षैतिज की तुलना में अधिक है, फिल्म का अनुप्रस्थ लम्बाई ऊर्ध्वाधर की तुलना में अधिक है, और फिल्म का अनुदैर्ध्य संकुचन क्षैतिज की तुलना में अधिक है।

कैलेंडरिंग प्रभाव कैलेंडरिंग प्रक्रिया में मैक्रोमोलेक्यूल और एसिकल और शीट यौगिक के अभिविन्यास का परिणाम है।कैलेंडरिंग प्रभाव का आकार यौगिक की संरचना से संबंधित है, कैलेंडरिंग तापमान, गति और गति अनुपात।

बड़े उत्पादों के लिए, जैसे सिलिकॉन शीट, सिलिकॉन शीट।

5. इन्फ्यूजन

पर्फ्यूजन मोल्ड या पर्फ्यूजन मोल्ड ऑपरेशन विधिः पर्फ्यूजन मोल्ड या पर्फ्यूजन मोल्ड, अपेक्षाकृत चिकनी या सरल उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है, श्रम और समय बचाने के लिए कोई मोल्ड लाइन नहीं है, अर्थात,वह उत्पाद या मॉडल जिसे आप कॉपी करना चाहते हैं, रबर प्लेट या ग्लास प्लेट से घिरा हुआ, सिलिकॉन के वैक्यूम को सीधे उत्पाद में ऊपर, सिलिकॉन सूखी मोल्डिंग के बाद, उत्पाद को बाहर निकालें, मोल्ड का गठन होता है (नोटःइंजेक्शन मोल्ड आम तौर पर अपेक्षाकृत नरम कठोरता के साथ सिलिका जेल से बना होता हैयह ठोस और तरल पदार्थ का एक संयोजन है, जैसे मोबाइल फोन कवर,सामान कवर आदि.

6कोटिंग

तेजी से ज्वलन; मजबूत आसंजन; अच्छी तरलता, आसानी से डिफ्यूम करने के लिए। प्लैटिनम जटिल उत्प्रेरक का उपयोग, गैर विषैले, कोई गंध नहीं;उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता और ठंड प्रतिरोध (उपयोग तापमान -60°C ~ 200°C) अच्छी पारगम्यता के साथ बनाने के बाद, गर्मी प्रतिरोध, और एक निश्चित तन्य शक्ति;

उत्कृष्ट स्लिड विरोधी प्रदर्शन; कोई प्रदूषण नहीं; कम कठोरता; रोपण चिपकने वाला दृढ़ता से बंधा हुआ है। उच्च आंसू शक्ति; उच्च पारदर्शिता; अच्छे तन्य गुण। पहनने के प्रतिरोध, धोने के प्रतिरोध,उच्च तापमान प्रतिरोधउच्च त्रि-आयामी स्तर, कपड़े चिकनी, नरम, लचीला उत्कृष्ट बनावट, अच्छी लोच। धोने योग्य और सूखी सफाई प्रतिरोधी।

जब कपड़े पर लगाया जाता है, तो यह एंटी-एजिंग का प्रभाव पड़ता है। जैसे सिलिकॉन दस्ताने, बारिश के जूते आदि।