आधुनिक उद्योग और दैनिक जीवन में, सिलिकॉन गैसकेट का व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, खाद्य और चिकित्सा देखभाल, मशीनरी निर्माण, आदि।उनके उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारणतो, इन साधारण दिखने वाले सिलिकॉन गैसकेटों का उत्पादन कैसे किया जाता है?
सिलिकॉन गैसकेट का उत्पादन कच्चे माल के सावधानीपूर्वक चयन से शुरू होता है। उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन रबर सामग्री कुंजी है। यह उच्च तापमान प्रतिरोध की जरूरत है,क्षरण प्रतिरोध, उम्र बढ़ने प्रतिरोध और अन्य विशेषताओं को विभिन्न अनुप्रयोग वातावरणों के अनुकूल करने के लिए।यह भी खाद्य ग्रेड सिलिकॉन सामग्री सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए होना चाहिए.
मोल्ड डिजाइन और प्रसंस्करण को सिलिकॉन गास्केट उत्पादन की मूल प्रक्रिया माना जा सकता है। एक मोल्ड एक उत्पाद के लिए "टेम्पलेट" की तरह है,और इसके डिजाइन तर्कसंगतता सीधे निर्धारित करता है कि क्या आकार सटीकता और सिलिकॉन गैसकेट के आकार मानकों को पूराडिबो सिलिकॉन में एक पेशेवर मोल्ड डिजाइन टीम है जो डिजाइन के लिए उन्नत सीएडी/सीएएम तकनीक का उपयोग करती है।सटीकता और सतह की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, प्रभावी ढंग से उत्पादन त्रुटियों और स्क्रैप दर को कम करने। और वे उत्पादन की दक्षता में सुधार के लिए उत्पादन की जरूरतों के अनुसार मोल्ड प्लेसमेंट को उचित रूप से व्यवस्थित करेंगे। मोल्ड खोलने के बाद,एक परीक्षण मोल्ड उत्पाद को सावधानीपूर्वक मापने और मोल्ड की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए चित्रों के साथ सत्यापित करने के लिए आयोजित किया जाएगा.
उत्पादन मोल्डिंग वल्केनाइजेशन सिलिकॉन गास्केट को अपना अंतिम रूप देने में एक महत्वपूर्ण कदम है। आम मोल्डिंग प्रक्रियाओं में संपीड़न मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न बंधन और तरल बनाने शामिल हैं,प्रत्येक अपने स्वयं के लागू परिदृश्यों के साथसंपीड़न मोल्डिंग सबसे आम प्रक्रिया है, जो पारंपरिक सीलिंग रिंगों के लिए उपयुक्त है। मोल्ड में मैन्युअल रूप से कच्चे माल को रखकर, गर्म प्रेसिंग और उन्हें आकार देने के लिए सामग्री को गर्म करके,किसी भी संरचना जैसे कि आयताकार के सिलिकॉन गास्केट, परिपत्र और अनियमित उत्पादन किया जा सकता है; तरल रूप जटिल और सटीक गास्केट के लिए उपयुक्त है।रबर सामग्री मोल्डिंग के लिए इंजेक्शन मशीन के इंजेक्शन नोजल के माध्यम से गर्म मोल्ड गुहा में दबाया जाता हैउत्पाद सामग्री में अच्छी बनावट और अच्छी आत्म-विघटन है, लेकिन मोल्ड और सामग्री की लागत अपेक्षाकृत अधिक है; एक्सट्रूज़न मोल्डिंग बड़े सिलिकॉन गास्केट के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।बाहर निकाला लंबे सील पट्टी आवश्यक लंबाई में कटौती की है और एक सर्कल में बंधेयद्यपि जोड़ में ऐसे अंतराल हो सकते हैं जो सीलिंग प्रभाव को प्रभावित करते हैं, लाभ यह है कि आकार सीमित नहीं है।
गुणवत्ता निरीक्षण पूरे उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से चलता है। कारखाने में आने पर कच्चे माल के सख्त निरीक्षण से लेकर उत्पादन प्रक्रिया के दौरान निरीक्षण तक,और तैयार उत्पादों के व्यापक परीक्षण के लिए, प्रत्येक चरण को उपेक्षित नहीं किया जाना चाहिए. नेत्रहीन जांच करें कि सिलिकॉन गास्केट की सतह समतल और चिकनी है, और क्या बुलबुले और दरारें जैसे दोष हैं;मोटाई मापने के लिए पेशेवर उपकरणों का प्रयोग करें, लंबाई, चौड़ाई, आदि आकार निरीक्षण के लिए डिजाइन आवश्यकताओं के अनुरूपता सुनिश्चित करने के लिए; प्रदर्शन परीक्षण उच्च तापमान प्रतिरोध जैसे सिलिकॉन गैसकेट के प्रमुख प्रदर्शन का मूल्यांकन करता है,उम्र बढ़ने प्रतिरोध, और सील।
उत्पादन और परीक्षण पूरा होने के बाद, सिलिकॉन गास्केट पैकेजिंग प्रक्रिया में प्रवेश करेगा।
कच्चे माल की तैयारी से लेकर अंतिम उत्पाद तक, सिलिकॉन गास्केट के उत्पादन में कई प्रक्रियाओं और प्रौद्योगिकियों का क्रिस्टलीकरण शामिल है।क्योंकि वे एक साथ सिलिकॉन गास्केट की उत्कृष्ट गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैंयह उन्हें विभिन्न क्षेत्रों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाने और लोगों के जीवन और औद्योगिक उत्पादन के लिए विश्वसनीय समर्थन प्रदान करने में सक्षम बनाता है।
