सिलिकॉन गास्केट विभिन्न भागों का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है,और उनके आकार सटीकता सीधे सील प्रदर्शन और विधानसभा अनुकूलनशीलता निर्धारित करता है.प्रभावी आकार नियंत्रण प्राप्त करने के लिए, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान चार मुख्य लिंक पर ध्यान केंद्रित करते हुए व्यवस्थित प्रबंधन को लागू करना आवश्यक है।
1सामग्री चयन और पूर्व नियंत्रण
सिलिकॉन सामग्री की सिकुड़ने की दर उत्पाद के आकार को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है।उत्पादन के लिए कम सिकुड़ने वाली सिलिकॉन (सिकुड़ने की दर ≤0.8%) का चयन करने की सिफारिश की जाती है,और यह सुनिश्चित करने के लिए कि बैचों के बीच सिकुड़ने के उतार-चढ़ाव ±0 के भीतर है कि सामग्री के बैच स्थिरता का सख्ती से नियंत्रण.1%विभिन्न कठोरता आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, ध्यान दें कि नरम सिलिकॉन (30 शोर ए) की सिकुड़ने की दर 3%-4% है, जबकि हार्ड सिलिकॉन (60 शोर ए) की केवल 1.2%-1.5% है।और इसी मोल्ड मुआवजे के समायोजन इस अंतर के अनुसार किया जाना चाहिए.
2मोल्ड डिजाइन और सटीक नियंत्रण
मोल्ड सटीकता आकार नियंत्रण का आधार है।गुहा प्रसंस्करण की सटीकता उत्पाद आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए: अति-सटीक उत्पादों (सहिष्णुता ±0.01-0.03 मिमी) के लिए गुहा सटीकता ±0.005 मिमी की आवश्यकता होती है,जबकि पारंपरिक उत्पादों (सहिष्णुता ± 0.05-0.1 मिमी) ±0.02 मिमी की सटीकता के साथ गुहाओं का उपयोग कर सकते हैं।इसी समय, संकुचन क्षतिपूर्ति को सामग्री संकुचन दर और उत्पाद संरचना के अनुसार सटीक रूप से गणना की जानी चाहिए,और मोल्ड गुहा का आकार उचित रूप से सिलिकॉन वल्केनाइजेशन सिकुड़ने के कारण आकार में कमी की भरपाई के लिए बड़ा किया जाना चाहिए.इसके अतिरिक्त, मोल्ड पोजिशनिंग तंत्र को डबल पोजिशनिंग जैसे शंकु पिन्स को अपनाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पोजिशनिंग विचलन ≤0.05 मिमी हो।
3प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन
आकार में उतार-चढ़ाव को कम करने के लिए स्थिर मोल्डिंग प्रक्रिया महत्वपूर्ण है।सबसे पहले, वल्केनाइजेशन मापदंडों को नियंत्रित करेंः यह सुनिश्चित करने के लिए पीआईडी बंद-लूप तापमान नियंत्रण को अपनाएं कि मोल्ड तापमान उतार-चढ़ाव ± 1 °C है,और प्रत्येक क्षेत्र के बीच तापमान का अंतर ±2°C के भीतर है;इंजेक्शन दबाव में उतार-चढ़ाव ≤ 5% होना चाहिए और अत्यधिक गति विचलन के कारण असमान भरने से बचने के लिए बहु-चरण इंजेक्शन का उपयोग किया जा सकता है।दूसरा, धारण समय और शीतलन समय को उचित रूप से निर्धारित करेंः धारण समय को उत्पाद की मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाता है,और शीतलन समय को नियंत्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि डिमॉल्डिंग तापमान ≤40°C हो, संकुचन के बाद के विकृति को कम करता है।अंत में, अपूर्ण सिलिकॉन आकार के कारण आकार रिबाउंड को रोकने के लिए बहुत जल्दी डिमॉल्डिंग से बचें।
4. पता लगाने और पोस्ट-प्रोसेसिंग सुधार
एक पूर्ण प्रक्रिया पता लगाने की प्रणाली स्थापित करेंः प्रत्येक शिफ्ट और प्रत्येक मोल्ड के पहले टुकड़े का पूर्ण आकार का निरीक्षण करें,बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान ऑनलाइन स्वचालित पहचान के लिए दृश्य निरीक्षण प्रणालियों का उपयोग करें, और वास्तविक समय में आकार में उतार-चढ़ाव की निगरानी के लिए प्रत्येक घंटे समन्वय मापने वाली मशीनों (सटीकता ± 0.01 मिमी) के साथ नमूना निरीक्षण।छोटे आकार के विचलन वाले उत्पादों के लिए, आकार को सही करने और योग्यता दर में सुधार के लिए कम तापमान (60°C×2h, 0.5MPa दबाव लागू करते हुए) का उपयोग किया जा सकता है।इसी समय, एक सिकुड़ने की दर डेटाबेस स्थापित करें, और गतिशील रूप से मोल्ड मुआवजा और प्रक्रिया मापदंडों को उत्पादों के प्रत्येक बैच की वास्तविक सिकुड़ने की दर के अनुसार समायोजित करें।
उपरोक्त चार-लिंक नियंत्रण के माध्यम से, सिलिकॉन गास्केट विभिन्न भागों की आकार सहिष्णुता को आवश्यक सीमा के भीतर स्थिर रूप से नियंत्रित किया जा सकता है,पारंपरिक औद्योगिक परिदृश्यों से लेकर चिकित्सा उपचार और अर्धचालकों जैसे उच्च अंत क्षेत्रों तक विभिन्न उद्योगों की अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करना.
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