सिलिकॉन उत्पादों की कोमलता और कठोरता सीधे उनके सीलिंग प्रभाव, स्पर्श आराम और संपीड़न शक्ति को निर्धारित करती है।क्या यह अत्यधिक नरम मातृ और बाल उत्पादों की आवश्यकता है या उच्च कठोरता वाले औद्योगिक सील की आवश्यकता है, कठोरता का सटीक नियंत्रण उत्पादन में मुख्य चुनौती है।
सूत्र डिजाइनः कठोरता को विनियमित करने के लिए अंतर्निहित तर्क
सिलिकॉन उत्पादों की नरमता और कठोरता सबसे पहले आधार सामग्री के सूत्र डिजाइन पर निर्भर करती है। आधार पॉलिमर का प्रकार प्रारंभिक कठोरता की सीमा निर्धारित करता है,जबकि भराव का अनुपात प्लास्टिसाइज़र के लिए ठीक-ट्यूनिंग की कुंजी हैअकार्बनिक भराव जैसे गैस चरण सफेद कार्बन ब्लैक को जोड़ने से आणविक अंतराल को प्रभावी ढंग से भरा जा सकता है, आणविक श्रृंखला आंदोलन को प्रतिबंधित किया जा सकता है, और कठोरता और मॉड्यूलस में काफी सुधार हो सकता है; इसके विपरीत,यदि कठोरता को कम करना आवश्यक है तो इसे सिलिकॉन तेल जैसे प्लास्टिसाइज़रों की उचित मात्रा जोड़कर प्राप्त किया जा सकता है। उदाहरण के लिए,तरल सिलिकॉन में 10% सिलिकॉन तेल जोड़ने से इसकी कठोरता लगभग 2 से 5 डिग्री तक कम हो सकती हैहालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सिलिकॉन तेल का अत्यधिक जोड़ आणविक भार को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे आंसू प्रतिरोध में कमी आती है और यहां तक कि ठंढ छिड़काव भी होता है।भौतिक गुणों को सुनिश्चित करते हुए वैज्ञानिक अनुपात किया जाना चाहिए.
मिश्रण और मिश्रणः गैर-मानक मांगों का तेजी से जवाब देने का एक स्मार्ट तरीका
वास्तविक उत्पादन में, ग्राहक अक्सर गैर मानक विशेष कठोरता आवश्यकताओं का अनुरोध करते हैं (जैसे 45 डिग्री या 55 डिग्री) । इस बिंदु पर,अलग-अलग कठोरता के कच्चे रबर सामग्री को सीधे मिलाकर एक कुशल और आर्थिक समाधान हैउदाहरण के लिए, 50 डिग्री सिलिकॉन को 70 डिग्री सिलिकॉन के साथ 1:1 अनुपात में मिलाकर सैद्धांतिक रूप से लगभग 60 डिग्री की रबर सामग्री मिलती है।यह विधि व्यापक रूप से नमूनाकरण या छोटे बैच गैर मानक आदेशों में प्रयोग किया जाता हैहालांकि, Weishun सिलिकॉन याद दिलाता है कि मिश्रण के बाद, यह पूरी तरह से पतला करने के लिए आवश्यक है और वल्केनाइजेशन वक्र का परीक्षण,और मिश्रित सामग्री की तन्यता शक्ति कच्चे माल की तुलना में थोड़ा कम हो सकती हैउच्च प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले उत्पादों का प्रयोग सावधानी के साथ किया जाना चाहिए।
सल्फ़राइज़ेशन प्रक्रिया और पोस्ट-ट्रीटमेंटः अंतिम प्रदर्शन निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण कदम
सूत्र के अतिरिक्त, कठोरता पर ज्वालामुखीकरण प्रक्रिया के प्रभाव को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता। ज्वालामुखीकरण तापमान, समय और दबाव के तीन तत्वों को सटीक रूप से मेल खाने की आवश्यकता है।वल्केनाइजेशन तापमान को उचित रूप से बढ़ाना या वल्केनाइजेशन समय को लंबा करना क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया दर को तेज कर सकता है और 1 से 2 डिग्री सेल्सियस तक कठोरता बढ़ा सकता हैहालांकि, यदि तापमान बहुत अधिक है या समय बहुत लंबा है, तो यह अत्यधिक ज्वलन का कारण बन सकता है, जिससे उत्पाद भंगुर हो जाता है।द्वितीयक ज्वलन (तापीय उपचार) कठोरता को समायोजित करने का एक प्रभावी साधन भी हैएक विशिष्ट तापमान पर उपचार समय को बढ़ाकर सिलिकॉन की आणविक संरचना को और अधिक क्रॉसलिंक किया जा सकता है, जिससे समग्र कठोरता में सुधार और स्थिरता आती है।
सिलिकॉन उत्पादों की कोमलता और कठोरता का नियंत्रण एक व्यवस्थित इंजीनियरिंग है जिसमें सामग्री विज्ञान और प्रक्रिया अनुकूलन शामिल है।
