रबर घटकों का सेवा जीवन कैसे बढ़ाया जाए?

कई उद्योगों में, रबर घटक रोजमर्रा की गतिविधियों में महत्वपूर्ण सुरक्षा भूमिका निभाते हैं।इसके लिए रबर घटकों का टिकाऊ होना आवश्यक है।हालांकि कई मामलों में, उपयोग के दौरान रबर घटकों के विफल होने के कई तरीके होते हैं, यांत्रिक थकान संभवतः सबसे आम विफलता तंत्र है, जो रबर से संबंधित लगभग सभी घटकों को प्रभावित करता है।भविष्य में, हम अन्य विफलता तंत्रों, जैसे घिसाव और चिप्स, रासायनिक क्षरण, विस्तार और बेलोचदार विफलताओं के समाधान भी तलाशेंगे।

जब यांत्रिक थकान की बात आती है, तो हम बार-बार यांत्रिक लोडिंग और अनलोडिंग चक्रों के अधीन रबर घटकों के दीर्घकालिक प्रदर्शन और सेवा जीवन के बारे में चिंतित होते हैं।कन्वेयर, सिंक्रोनस कन्वेयर बेल्ट, विभिन्न टायर घटक, एवी बेस को काम करते समय बार-बार यांत्रिक चक्र की आवश्यकता होती है।

समग्र डेवलपर्स के सामने अक्सर यह चुनौती आती है कि अन्य प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना घटकों के थकान जीवन को कैसे बढ़ाया जाए, या घटकों के सेवा जीवन को प्रभावित किए बिना गतिशील प्रदर्शन में सुधार कैसे किया जाए।सौभाग्य से, ऐसी चुनौतियों का सामना करने के लिए, हमारे पास उनसे निपटने के लिए एक समृद्ध और अच्छी तरह से विकसित वैज्ञानिक ढांचा है, साथ ही कुछ बुनियादी सामग्री चयन दिशानिर्देश भी हैं जो हमारी मदद कर सकते हैं।

विरूपण नियंत्रण मोड

सबसे पहले, हमें घटक की लूप रनिंग स्थितियों को समझने की आवश्यकता है।क्या रबर विरूपण को लागू चक्रीय भार या विस्थापन द्वारा नियंत्रित किया जाता है?यह महत्वपूर्ण है क्योंकि यह हमें कॉम्प्लेक्स की कठोरता को समायोजित करने में मदद करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि विक्षेपण की स्थिति में जहां दरारें हो सकती हैं, भंडारण क्षमता कम से कम हो।उदाहरण के लिए, विक्षेपण नियंत्रण के तहत, हम एक नरम यौगिक का चयन कर सकते हैं जो विक्षेपण के तहत यौगिक में संग्रहीत ऊर्जा को कम करता है और दरार प्रसार को रोकता है।इसके बजाय, लोड नियंत्रण स्थितियों के लिए, हम घटक विक्षेपण को कम करने के लिए कॉम्प्लेक्स को सख्त कर सकते हैं।

रबर का चयन

यांत्रिक थकान गुणों के लिए उपयुक्त रबर का चयन सबसे महत्वपूर्ण है।दरार और टूट-फूट प्रतिरोधी यौगिकों के लिए प्राकृतिक रबर एक उत्कृष्ट विकल्प है।तनाव के तहत क्रिस्टलीकृत होने की इसकी क्षमता के परिणामस्वरूप दरार की नोक स्वचालित रूप से मजबूत हो जाती है।यह तंत्र चक्रीय विश्राम और गैर-विश्राम विकृति के दौरान दरारों को रोकता है और निष्क्रिय करता है।बेशक, प्राकृतिक रबर सभी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है।उच्च तापमान संचालन या रासायनिक रूप से कठोर परिस्थितियों में विशिष्ट सिंथेटिक रबर के उपयोग की आवश्यकता होती है।प्राकृतिक रबर की तुलना में, अधिकांश सिंथेटिक रबर के स्ट्रेन क्रिस्टलीकरण गुण उत्कृष्ट नहीं हैं।इसके विपरीत, सिंथेटिक रबर वांछित दरार वृद्धि और आंसू प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए पूरी तरह से कण सुदृढ़ीकरण संचालन पर निर्भर करता है

सुदृढ़ीकरण एजेंट का चयन

कार्बन ब्लैक जैसे सुदृढ़ीकरण एजेंट, रबर घटकों की दरार वृद्धि और आंसू प्रतिरोध को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।मुख्य बात सही लोड वर्ग, सतह क्षेत्र और कार्बन ब्लैक की संरचनात्मक परत का चयन करना है।चयनित कार्बन ब्लैक को और अधिक सुधार प्राप्त करने के लिए जटिल मिश्रण प्रक्रिया के दौरान अच्छे फैलाव गुणों और न्यूनतम भौतिक अशुद्धियों का प्रदर्शन करने की आवश्यकता है।अन्य दानेदार तैयारियों का चयन करते समय समान कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।भराव समूह और कच्चे माल की अशुद्धियाँ समग्र के आकार और दरार के संकेतों की संख्या में वृद्धि का कारण बनती हैं, इन दोनों का थकान भरे जीवन पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है।