सिलिकॉन उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के लिए, मोल्डिंग से लेकर सतह उपचार तक, मूल प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन, प्रमुख कड़ियों को नियंत्रित करना और गुणवत्ता निरीक्षण का मानकीकरण है। नीचे एक विस्तृत विवरण दिया गया है:
1. मोल्डिंग प्रक्रिया अनुकूलन (गुणवत्ता की नींव)
कच्चे माल का नियंत्रण: उच्च-शुद्धता वाले सिलिकॉन रबर (उदाहरण के लिए, सामान्य उत्पादों के लिए विनाइल सामग्री 0.15%-0.3% के साथ विनाइल सिलिकॉन रबर, या चरम वातावरण के लिए उच्च-फिनाइल सिलिकॉन रबर) और संगत इलाज एजेंट (सामान्य उपयोग के लिए पेरोक्साइड इलाज एजेंट, चिकित्सा-ग्रेड उत्पादों के लिए प्लेटिनम इलाज एजेंट) का चयन करें। तैयार उत्पादों में बुलबुले से बचने के लिए नमी को हटाने के लिए कच्चे माल को 60-80℃ पर 2-4 घंटे तक सुखाकर पहले से संसाधित करें।
मोल्ड की तैयारी: उत्पाद की सतह की चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए सतह की खुरदरापन Ra ≤ 0.8μm के साथ सटीक मशीन वाले मोल्ड का उपयोग करें। मोल्डिंग से पहले समान रूप से एक उच्च तापमान प्रतिरोधी रिलीज एजेंट (सिलिकॉन-आधारित या फ्लोरीन-आधारित) लगाएं, जिससे उत्पाद के चिपकने और सतह पर खरोंच से बचा जा सके। पहनने, विकृति या अवशेषों के निर्माण की मरम्मत के लिए नियमित रूप से मोल्ड का रखरखाव करें।
मोल्डिंग पैरामीटर ट्यूनिंग: संपीड़न मोल्डिंग के लिए, तापमान को 160-180℃ पर, दबाव को 10-30MPa पर और इलाज के समय को 3-10 मिनट पर नियंत्रित करें (उत्पाद की मोटाई के आधार पर समायोजित करें: प्रति मिमी 1-2 मिनट)। इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए, बैरल का तापमान 120-150℃ पर सेट करें (रबर के क्षरण को रोकने के लिए ज़्यादा गरम करने से बचें), इंजेक्शन दबाव 50-100MPa पर, और मोल्ड का तापमान 150-170℃ पर सेट करें। असमान मोटाई या छूटे हुए कोनों जैसी कमियों से बचने के लिए समान रबर प्रवाह सुनिश्चित करें।
डी-मोल्डिंग और पोस्ट-क्योरिंग: उत्पाद के विरूपण या क्षति को रोकने के लिए पेशेवर उपकरणों का उपयोग करके धीरे से डीमोल्ड करें। महत्वपूर्ण उत्पादों (जैसे, चिकित्सा या एयरोस्पेस भागों) के लिए 200-220℃ पर 2-4 घंटे के लिए पोस्ट-क्योरिंग करें ताकि अवशिष्ट अस्थिर पदार्थों (VOC) को खत्म किया जा सके और यांत्रिक गुणों (तन्य शक्ति ≥ 5MPa, टूटने पर बढ़ाव ≥ 300%) में सुधार किया जा सके।
2. पोस्ट-मोल्डिंग सेकेंडरी प्रोसेसिंग (दोष सुधार और परिशुद्धता वृद्धि)
ट्रिमिंग और डिबुरिंग: फ्लैश और बर्स को हटाने के लिए लेजर ट्रिमिंग (सहिष्णुता ±0.01mm वाले सटीक भागों के लिए) या अल्ट्रासोनिक ट्रिमिंग (बड़े पैमाने पर उत्पादित उत्पादों के लिए) का उपयोग करें। आयामी विचलन को रोकने के लिए जटिल संरचनाओं के लिए मैन्युअल ट्रिमिंग से बचें।
आयामी निरीक्षण: डिज़ाइन चित्रों के विरुद्ध प्रमुख आयामों (जैसे, सील रिंग का आंतरिक व्यास, उत्पाद की मोटाई) की जांच करने के लिए 3D स्कैनर या समन्वय मापने वाली मशीनों (CMM) का उपयोग करें। ±0.05mm से अधिक विचलन वाले उत्पादों को अस्वीकार करें (चिकित्सा उपकरणों जैसे उच्च-अंत क्षेत्रों के लिए सख्त: ±0.02mm)।
दोष मरम्मत: मामूली बुलबुले या पिनहोल के लिए, भरने और इलाज के लिए आधार सामग्री से मेल खाने वाले सिलिकॉन मरम्मत पेस्ट का उपयोग करें। गंभीर दोषों (जैसे, दरारें, अधूरी मोल्डिंग) के लिए, समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करने से बचने के लिए उत्पाद को स्क्रैप करें।
3. सतह उपचार (कार्यात्मक उन्नयन और गुणवत्ता सुधार)
सफाई प्रीट्रीटमेंट: सतह पर तेल, धूल या अवशिष्ट रिलीज एजेंट को हटाने के लिए 40-60℃ पर 10-15 मिनट के लिए तटस्थ डिटर्जेंट (pH 6-8) के साथ अल्ट्रासोनिक सफाई का उपयोग करें। सतह की सफाई सुनिश्चित करने के लिए विआयनीकृत पानी से धोएं और 80-100℃ पर सुखाएं (सतह तनाव ≥ 38 mN/m)।
कार्यात्मक सतह उपचार:
प्लाज्मा उपचार: सतह को खुरदरापन और आसंजन बढ़ाने के लिए ऑक्सीजन या आर्गन प्लाज्मा का उपयोग करें। यह उन उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिन्हें बंधन की आवश्यकता होती है (जैसे, प्लास्टिक या धातु से बंधा हुआ सिलिकॉन रबर) और बंधन शक्ति को 30%-50% तक सुधार सकता है।
कोटिंग उपचार: सतह पर सिलिकॉन तेल (स्नेहन के लिए) या पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग (जैसे, PTFE कोटिंग) लगाएं। कोटिंग की मोटाई 5-20μm पर नियंत्रित की जाती है ताकि पहनने के प्रतिरोध (10,000 घर्षण चक्रों के बाद पहनने की मात्रा ≤ 0.1mm³) में वृद्धि हो या घर्षण गुणांक (≤ 0.2) को कम किया जा सके।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग (विशेष आवश्यकताओं के लिए): चालकता की आवश्यकता वाले इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए सतह पर निकल या तांबे की इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग करें। प्लेटिंग की एकरूपता (मोटाई विचलन ≤ ±1μm) और अच्छी आसंजन सुनिश्चित करें (बिना शेडिंग के 3M टेप पीलिंग टेस्ट पास करें)।
पोस्ट-ट्रीटमेंट निरीक्षण: सतह की फिनिश (कोई खरोंच नहीं, असमान कोटिंग), कार्यात्मक प्रदर्शन (आसंजन, स्नेहन, चालकता) की जांच करें, और सतह की स्थायित्व को सत्यापित करने के लिए उम्र बढ़ने के परीक्षण (उच्च तापमान 150℃ पर 1000 घंटे या पराबैंगनी विकिरण 500 घंटे के लिए) करें।
4. गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली (पूर्ण-प्रक्रिया गारंटी)
प्रत्येक कड़ी के लिए एसओपी (मानक संचालन प्रक्रियाएं) स्थापित करें, प्रक्रिया की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करें।
अर्ध-तैयार उत्पादों का यादृच्छिक निरीक्षण करें (मोल्डिंग के लिए 10% नमूना दर, सतह उपचार के लिए 5%) और तैयार उत्पादों का 100% निरीक्षण करें।
दोष विश्लेषण और सुधार की सुविधा के लिए कच्चे माल के बैच, प्रक्रिया मापदंडों और निरीक्षण परिणामों को रिकॉर्ड करें।
