अधिकांश सिलिकॉन रबर उत्पाद ज्वलनशील होते हैं।ज्वाला मंदक भराव और ज्वाला मंदक भराव को जोड़कर और लौ मंदक सामग्री के साथ सम्मिश्रण करके, सिंथेटिक सिलिकॉन सामग्री की लौ मंदक संपत्ति में सुधार किया जा सकता है।इसके अलावा, पोलीमराइजेशन रिएक्शन में इग्निशन मोनोमर की शुरूआत भी फ्लेम रिटार्डेंट प्रक्रिया में एक प्रभावी तरीका है, और सिलिकॉन रबर उत्पादों के क्रॉसलिंकिंग घनत्व में सुधार करना भी फ्लेम रिटार्डेंट के लिए फायदेमंद है।अगला, एक संक्षिप्त परिचय - ज्वाला मंदक प्रौद्योगिकी।
1.हाइड्रोकार्बन
वर्टिकल रबर में एनआर, एसबीआर, बीआर, आईआईआर, ईपीआर, ईपीडीएम आदि शामिल हैं। हालांकि एनबीआर वर्टिकल क्लास से संबंधित नहीं है, लेकिन इसकी फ्लेम रिटार्डेंट तकनीक वर्टिकल क्लास के समान है, इसलिए इसे सिंथेटिक सिलिकॉन रबर ट्रीटमेंट के रूप में वर्गीकृत किया गया है। .
सी-सिलिकॉन रबर का ऑक्सीजन सूचकांक 19 और 21 के बीच है, और थर्मल अपघटन तापमान 200 और 500 डिग्री सेल्सियस के बीच है। सी-सिलिकॉन रबर की गर्मी प्रतिरोध और ज्वाला मंदक गुण आम तौर पर खराब होते हैं, और दहन के अपघटन उत्पाद हैं ज्यादातर ज्वलनशील गैसें।इस सिलिकॉन रबर आग की रोकथाम के सामान्य तरीके इस प्रकार हैं:
पॉलीविनाइल क्लोराइड, गैसीफाइड पॉलीइथाइलीन, क्लोरोसल्फोनेटेड पॉलीइथाइलीन, विनाइल एसीटेट और अन्य पॉलिमर के साथ सम्मिश्रण करके, ऊर्ध्वाधर सिलिकॉन रबर की लौ मंदक संपत्ति को उचित रूप से सुधारा जा सकता है, ताकि लौ मंदक संपत्ति में सुधार हो सके।मिश्रण अनुपात और मिश्रणों के सह-क्रॉसलिंकिंग पर ध्यान देना चाहिए।
वर्टिकल सिलिकॉन रबर में फ्लेम रिटार्डेंट्स जोड़ना इसकी फ्लेम रिटार्डेंसी को बेहतर बनाने का एक महत्वपूर्ण तरीका है, और फ्लेम रिटार्डेंट्स के सहक्रियात्मक प्रभाव में और सुधार होता है।सामान्य ज्वाला मंदक मुख्य रूप से हलोजनयुक्त ज्वाला मंदक होते हैं, मुख्य रूप से पर्क्लोरोसाइक्लोपेंटेन, डिकैब्रोमोडिफेनिल ईथर और क्लोरीनयुक्त पैराफिन।उनमें से, सुरमा मुख्य अकार्बनिक ज्वाला मंदक है, इसके बाद जिंक बोरेट, एल्यूमिना हाइड्रेट, अमोनियम गैसीकरण और इतने पर।उपयोग में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि फ्री हैलाइड फ्लेम रिटार्डेंट्स को शामिल नहीं किया जा सकता है, क्योंकि प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, फ्री हैलाइड उपकरण और मोल्ड्स को खराब कर देगा, और सिलिकॉन रबर के इलेक्ट्रिकल और एजिंग गुणों पर प्रतिकूल प्रभाव डालेगा।इसके अलावा, सिलिकॉन रबर के यांत्रिक गुणों पर ज्वाला मंदक की मात्रा के प्रतिकूल प्रभाव पर ध्यान देना चाहिए।
ज्वलनशील कार्बनिक पदार्थों के अनुपात को कम करने के लिए कैल्शियम कार्बोनेट, मिट्टी, तालक, सफेद कार्बन ब्लैक, एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड, आदि जैसे ज्वाला मंदक अकार्बनिक भराव जोड़ें।अपघटन के दौरान कैल्शियम कार्बोनेट और एल्यूमिना नाइट्राइड का एंडोथर्मिक प्रभाव होता है।यह रबर सामग्री के कुछ भौतिक और यांत्रिक गुणों को कम कर देगा, भरने की मात्रा बहुत बड़ी नहीं हो सकती।
सिलिकॉन रबर के क्रॉसलिंकिंग घनत्व को बढ़ाने के प्रयोग से यह साबित हुआ है कि क्रॉसलिंकिंग घनत्व बढ़ने से ऑक्सीजन इंडेक्स बढ़ सकता है।ताकि सिलिकॉन रबर की ज्वाला मंदक संपत्ति में सुधार हो सके।कारण रबर के थर्मल अपघटन तापमान में वृद्धि है।इस पद्धति का उपयोग एथिलीन-प्रोपीलीन सिलिकॉन रबर के उत्पादन में किया गया है।
2. हैलोजेनेटेड रबर
हैलोजेनेटेड जैल में हैलोजन तत्व होते हैं, और उनका ऑक्सीजन इंडेक्स आमतौर पर 28 और 45 के बीच होता है, और -Fpm ऑक्सीजन इंडेक्स 65 से भी अधिक होता है। सामान्य हैलोजेनेटेड सिलिकॉन रबर की हैलोजन सामग्री जितनी अधिक होती है, ऑक्सीजन इंडेक्स उतना ही अधिक होता है;यह सिलिकॉन रबर अपने आप में एक उच्च ज्वाला मंदक है, आग से बाहर हो सकता है।तो इसका ज्वाला मंदक उपचार हल्के रबर की तुलना में सरल है।हैलोजेनेटेड सिलिकॉन रबर की लौ मंदता में सुधार करने के लिए, ज्वाला मंदक अक्सर जोड़े जाते हैं।
3. समग्र श्रृंखला गोंद
सबसे अधिक प्रतिनिधि सिलिकॉन रबर डाइमिथाइल सिलिकॉन रबर है, इसका ऑक्सीजन सूचकांक लगभग 25 है, थर्मल अपघटन तापमान 400 ~ 6001 है।वास्तविक ज्वाला मंदक तरीका थर्मल अपघटन तापमान को बढ़ाना है, थर्मल अपघटन की प्रक्रिया में अवशेषों को बढ़ाना और दहनशील गैस की पीढ़ी दर को धीमा करना है।
