रबर के अवयवों की सेवा जीवन को अधिकतम कैसे किया जाए?

कई उद्योगों में, रबर के घटक दैनिक गतिविधियों में सुरक्षा की महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इसके लिए रबर के घटकों को टिकाऊ होना चाहिए। हालांकि कई मामलों में, रबर के घटकों को सुरक्षित रखने के लिए आवश्यक है।रबर घटकों का उपयोग के दौरान विफल होने के कई तरीके हैंमैकेनिकल थकान शायद सबसे आम विफलता तंत्र है, जो लगभग सभी रबर से संबंधित घटकों को प्रभावित करता है। भविष्य में हम अन्य विफलता तंत्र के लिए समाधान भी तलाशेंगे,जैसे पहनना और चिप्स, रासायनिक क्षरण, विस्तार और अस्थिर विफलता।

मैकेनिकल थकान के मामले में, हम रबर के घटकों के लंबे समय तक प्रदर्शन और सेवा जीवन से संबंधित हैं, जिन्हें बार-बार मैकेनिकल लोडिंग और अनलोडिंग चक्रों के अधीन किया जाता है।सिंक्रोनस कन्वेयर बेल्ट, विभिन्न टायर घटकों, एवी आधारों को काम करते समय दोहराए जाने वाले यांत्रिक चक्रों की आवश्यकता होती है।

रबर यांत्रिक थकान रबर कम्पोजिट में समरूप फ्रैक्चर (फ्रैक्चर का अग्रदूत) से शुरू होती है। फिर रबर शरीर में दरारें बढ़ती रहती हैं,लोडिंग चक्र के आगे बढ़ने पर विनाशकारी विफलताओं के लिए अग्रणीइस विफलता तंत्र के आधार पर, हमें दो पहलुओं पर विचार करने की आवश्यकता है, एक फ्रैक्चर न्यूक्लेएशन (यानी समग्र की एकरूपता) और अंतर्निहित थकान दरार प्रसार प्रतिरोध है।

रबर का चयन
मैकेनिकल थकान प्रदर्शन के लिए उपयुक्त रबर का चयन सबसे महत्वपूर्ण है। प्राकृतिक रबर दरार और आंसू प्रतिरोधी कम्पोजिट के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है।तनाव के अधीन क्रिस्टलीकरण की क्षमता के कारण दरार के सिर को स्वचालित रूप से मजबूत किया जाता हैइस तंत्र से चक्रगत विश्राम और गैर विश्राम विरूपण के दौरान दरारों को रोका और निष्क्रिय किया जाता है।उच्च तापमान के संचालन या कठोर रासायनिक परिस्थितियों के लिए विशेष सिंथेटिक रबर की आवश्यकता होती हैप्राकृतिक रबर की तुलना में, अधिकांश सिंथेटिक रबर का तनाव क्रिस्टलीकरण प्रदर्शन उत्कृष्ट नहीं है।सिंथेटिक रबर पूरी तरह से आवश्यक दरार प्रसार और आंसू प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए कणों को मजबूत करने के कार्यों पर निर्भर करता है.
 

प्रबलित करने वाले एजेंटों का चयन
रबर के घटकों के दरार प्रसार और आंसू प्रतिरोध को निर्धारित करने में कार्बन ब्लैक जैसे प्रबलक एजेंट महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।कार्बन ब्लैक का सतह क्षेत्रफल और संरचनात्मक परतचयनित कार्बन ब्लैक को मिश्रित मिश्रण प्रक्रिया के दौरान अच्छी फैलावशीलता और न्यूनतम भौतिक अशुद्धियों का प्रदर्शन करना चाहिए, ताकि आगे सुधार प्राप्त किया जा सके।अन्य दानेदार सूत्रों के चयन में भी इसी तरह के कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।कच्चे माल में भरने वाले सामग्रियों और अशुद्धियों से कम्पोजिट में दरार के अग्रदूतों के आकार और मात्रा में वृद्धि हो सकती है, दोनों का थकान जीवन पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है।

यांत्रिक थकान की विशेषताएं
वास्तव में, रबर घटकों की विफलता शायद ही कभी तेजी से, सस्ते और व्यापक रबर प्रयोगात्मक परीक्षण के साथ संगत होती है, जो हमारे उद्योग में एक आम घटना है।अपेक्षाकृत सरल परीक्षण, जैसे कि तन्यता विफलता या आंसू परीक्षण, पूरी तरह से समझने और रबर कम्पोजिट के थकान प्रदर्शन को डिजाइन नहीं कर सकते हैं।हमारे पास उन्नत उपकरण हैं जो यांत्रिक थकान तंत्र का अध्ययन और व्याख्या कर सकते हैंइस प्रकार के उपकरण में उच्च-प्रभावी थकान दरार प्रसार उपकरण या फ्रैक्चर यांत्रिकी से संबंधित दरार न्यूक्लेएशन परीक्षण शामिल हैं।साथ ही विश्व स्तरीय लघुकरण उपकरण.
प्राकृतिक रबर में कार्बन ब्लैक रबर मैट्रिक्स में स्थानीय तनाव को बढ़ाकर तनाव क्रिस्टलीकरण के लिए आवश्यक विस्थापन स्तर को कम कर सकता है।यह अनिवार्य रूप से प्राकृतिक रबर की आत्म-मजबूत क्षमता को बढ़ाता हैकार्बन ब्लैक रबर कम्पोजिट में अतिरिक्त ऊर्जा खपत तंत्र को एकीकृत करता है,जो कि अतिरिक्त कार्बन ब्लैक के साथ रबर की आंसू की ताकत और दरार प्रतिरोध में वृद्धि के मुख्य कारणों में से एक है।. भरने वाले रबर को टूटने के लिए,अधिक बाहरी बल लागू किया जाना चाहिए दरार के सिर तक पहुंचने से पहले चिपचिपा प्रसंस्करण क्षेत्र में कार्बन ब्लैक द्वारा खपत ऊर्जा की भरपाई करने के लिएयह विशेष रूप से अनाकार रबर के लिए महत्वपूर्ण है।