सिलिकॉन उत्पादों के कठिन विघटन की समस्या को कैसे हल किया जाए?

सिलिकॉन उत्पादों के कठिन विघटन की समस्या को कैसे हल किया जाए? सिलिकॉन उत्पादों का व्यापक रूप से चिकित्सा, खाद्य, इलेक्ट्रॉनिक्स,और ऑटोमोटिव उनके उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध के कारण, उम्र बढ़ने प्रतिरोधी, पर्यावरण के अनुकूल, और गैर विषैले।उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कई सिलिकॉन उत्पाद निर्माताओं और उपयोगकर्ताओं के सामने एक आम समस्या है।मोल्डिंग में कठिनाई न केवल उत्पादन दक्षता को प्रभावित करती है, बल्कि उत्पाद क्षति या मोल्ड पहनने का कारण भी बन सकती है।

सिलिकॉन उत्पादों के विघटन में कठिनाई के कारण
मोल्ड की सतह खड़ी है
मोल्ड की सतह पर्याप्त चिकनी नहीं है या इसमें खरोंच हैं, जिससे सिलिकॉन और मोल्ड के बीच घर्षण बढ़ जाता है, जिससे डिमोल्ड करना मुश्किल हो जाता है।
रिलीज़ एजेंट का अनुचित उपयोग
अनुचित चयन या असमान अनुप्रयोग से रिलीज़ एजेंट सिलिकॉन और मोल्ड के बीच आसंजन को प्रभावी ढंग से कम नहीं कर सकता है।
सिलिकॉन सामग्री का मुद्दा
सिलिकॉन सामग्री की अनुचित कठोरता, चिपचिपाहट या वल्केनाइजेशन समय के कारण मोल्डिंग में कठिनाई हो सकती है।
अनुचित मोल्ड डिजाइन
मोल्ड की जटिल संरचना या मोल्ड हटाने के कोण का अनुचित डिजाइन मोल्ड हटाने की कठिनाई को बढ़ा सकता है।
अनुचित वल्केनेशन तापमान और समय
अत्यधिक वल्केनाइजेशन तापमान या समय से सिलिकॉन का अत्यधिक सख्त हो सकता है, जिससे डिमॉल्डिंग की कठिनाई बढ़ जाती है।

सिलिकॉन उत्पादों को हटाने की कठिनाई को हल करने की विधि
1. मोल्ड की सतह उपचार का अनुकूलन
मोल्ड की सतह को चिकनी और खरोंच मुक्त बनाने के लिए पॉलिश करें, जिससे सिलिकॉन और मोल्ड के बीच घर्षण कम हो जाए।
जटिल मोल्ड के लिए, मोल्ड की सतह की चिकनाई में और सुधार के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग या कोटिंग तकनीक का उपयोग किया जा सकता है।
2रिलीज़ एजेंट का उचित उपयोग
सिलिकॉन उत्पादों के लिए उपयुक्त रिलीज़ एजेंट चुनें, जैसे पानी आधारित रिलीज़ एजेंट या तेल आधारित रिलीज़ एजेंट।
अधिक या अपर्याप्त होने से बचने के लिए रिलीज़ एजेंट को समान रूप से लागू करें। अत्यधिक उपयोग के परिणामस्वरूप उत्पाद पर सतह अवशेष हो सकता है, जो इसकी उपस्थिति को प्रभावित करता है। यदि यह अपर्याप्त है, तोडिमॉल्डिंग प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है.
3सिलिकॉन सामग्री को समायोजित करें
उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सिलिकॉन सामग्री का चयन करें, इसकी कठोरता, चिपचिपाहट और ज्वलन समय मध्यम सुनिश्चित करें।
उच्च चिपचिपाहट वाले सिलिकॉन के लिए, इसकी चिपचिपाहट को कम करने और डिमॉल्डिंग को आसान बनाने के लिए उचित मात्रा में द्रव को जोड़ा जा सकता है।
4मोल्ड डिजाइन में सुधार
मोल्ड संरचना को अनुकूलित करें और जटिल आकारों और गहरी गुहा डिजाइनों को यथासंभव कम करें।
मोल्ड हटाने के कोण को उचित रूप से डिजाइन करें, आमतौर पर मोल्ड हटाने के प्रतिरोध को कम करने के लिए 1° -3° के बीच मोल्ड हटाने के कोण की सिफारिश की जाती है।
5ज्वलन प्रक्रिया को नियंत्रित करें
सिलिकॉन सामग्री की विशेषताओं के अनुसार, अत्यधिक कठोरता से बचने के लिए वल्केनाइजेशन तापमान और समय को उचित रूप से सेट करें।
ज्वलन प्रक्रिया के दौरान तापमान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक तापमान नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करें।
6. सहायक ढालना उपकरण का उपयोग करें
बड़े या जटिल सिलिकॉन उत्पादों के लिए, डिमॉल्डिंग में सहायता के लिए डिमॉल्डिंग टेंजर और डिमॉल्डिंग एयर गन जैसे उपकरण का उपयोग किया जा सकता है।
सिलिकॉन उत्पादों के सुचारू रूप से विघटन में सहायता के लिए मोल्ड में एक इजेक्टर पिन या इजेक्टर डिवाइस डिजाइन करें।

सिलिकॉन उत्पादों को हटाने में कठिनाई एक आम लेकिन हल करने योग्य समस्या है। मोल्ड के सतह उपचार को अनुकूलित करके, रिलीज़ एजेंटों का सही उपयोग करके, सिलिकॉन सामग्री को समायोजित करके,मोल्ड डिजाइन में सुधार, वल्केनाइजेशन प्रक्रियाओं को नियंत्रित करने और सहायक रिलीज़ टूल्स का उपयोग करके, डेमोल्डिंग की कठिनाई को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, और उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।