1कच्चे माल की तैयारीः गुणवत्ता की नींव रखना
सिलिकॉन उत्पादों के लिए मुख्य कच्चा माल सिलिकॉन रबर है, जो सिलिकॉन ऑक्सीजन बंधन के साथ एक उच्च आणविक भार वाला इलास्टोमर है।जो उच्च तापमान वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर (HTV) और कमरे के तापमान वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर (RTV) में उनके वल्केनाइजेशन विशेषताओं और प्रदर्शन के आधार पर विभाजित किया जा सकता हैविभिन्न प्रकार के सिलिकॉन रबर विभिन्न उत्पाद विनिर्माण के लिए उपयुक्त हैं। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर में उच्च शक्ति और गर्मी प्रतिरोध होता है,और आम तौर पर उच्च प्रदर्शन आवश्यकताओं के साथ औद्योगिक उत्पादों के निर्माण के लिए प्रयोग किया जाता है; कमरे के तापमान पर वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर में आसान संचालन और समायोज्य उपचार गति के फायदे हैं, और आमतौर पर सीलिंग, पॉटिंग और अन्य परिदृश्यों में उपयोग किया जाता है।
सिलिकॉन रबर मैट्रिक्स के अतिरिक्त सिलिकॉन उत्पादों के प्रदर्शन में सुधार के लिए विभिन्न योजक जोड़ने की आवश्यकता होती है। आम योजकों में वल्केनाइजिंग एजेंट, रिफाइनिंग एजेंट,प्लास्टिसाइज़रवल्केनाइजिंग एजेंट एक प्रमुख पदार्थ है जो क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया का कारण बनता है और सिलिकॉन रबर में तीन आयामी नेटवर्क संरचना बनाता है।यह सिलिकॉन उत्पादों की वल्केनाइजेशन गति और डिग्री निर्धारित करता हैसुदृढीकरण एजेंट सिलिकॉन रबर की ताकत और कठोरता में सुधार कर सकते हैं और आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सुदृढीकरण एजेंटों में सफेद कार्बन ब्लैक शामिल हैं।सिलिकॉन रबर की लचीलापन और प्रसंस्करण क्षमता बढ़ाने के लिए प्लास्टिसाइज़र का प्रयोग किया जाता हैरंगद्रव्य सिलिकॉन उत्पादों को समृद्ध और रंगीन रंग प्रदान करते हैं, विभिन्न उपभोक्ताओं की सौंदर्य संबंधी जरूरतों को पूरा करते हैं।
कच्चे माल की तैयारी के चरण में, सूत्र अनुपात के अनुसार सिलिकॉन रबर और विभिन्न योजक पदार्थों को सटीक रूप से तौलना और उन्हें अच्छी तरह से और समान रूप से मिश्रित करना आवश्यक है।यह प्रक्रिया आमतौर पर पेशेवर मिश्रण उपकरण में की जाती हैयांत्रिक हलचल और कतरनी के माध्यम से, विभिन्न कच्चे माल एक समान चिपकने वाली सामग्री बनाने के लिए पूरी तरह से बिखरे हुए हैं,आगे की मोल्डिंग प्रक्रियाओं की तैयारी.
2ढालना प्रसंस्करणः उत्पाद को एक आकार देना
कच्चे माल की तैयारी के चरण के माध्यम से प्राप्त समान चिपकने वाले को तब मोल्डिंग प्रक्रिया में विशिष्ट आकारों के साथ अर्ध-तैयार उत्पादों में संसाधित किया जाता है।सिलिकॉन उत्पादों के लिए विभिन्न मोल्डिंग विधियां हैं, जिसमें संपीड़न मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग और तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग शामिल हैं।
ढालना
संपीड़न मोल्डिंग सिलिकॉन उत्पादों को मोल्डिंग के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधियों में से एक है। यह जटिल आकार और उच्च आयामी सटीकता आवश्यकताओं वाले उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, रबर सामग्री को पहले पूर्व-गर्म मोल्ड गुहा में रखा जाता है,और फिर एक निश्चित दबाव एक हाइड्रोलिक प्रेस के माध्यम से उच्च तापमान और दबाव के तहत रबर सामग्री के साथ गुहा भरने के लिए लागू किया जाता है, और वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया से गुजरते हैं। दबाव बनाए रखने और वल्केनाइजेशन की अवधि के बाद, मोल्ड खोलें और उत्पाद को बाहर निकालें।संपीड़न मोल्डिंग के फायदे उच्च आयामी सटीकता और उत्पाद की अच्छी सतह गुणवत्ता हैं, लेकिन उत्पादन दक्षता अपेक्षाकृत कम है, जिससे यह छोटे बैच और बहु-प्रजाति उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
इंजेक्शन मोल्डिंग
इंजेक्शन मोल्डिंग एक कुशल और स्वचालित मोल्डिंग विधि है। यह इंजेक्शन मशीन के पेंच के माध्यम से रबर सामग्री को गर्म और प्लास्टिसाइज़ करता है,और उच्च तापमान और दबाव के तहत तेजी से ज्वलन और मोल्डिंग के लिए बंद मोल्ड गुहा में इसे इंजेक्टइंजेक्शन मोल्डिंग में उच्च उत्पादन दक्षता, स्थिर उत्पाद गुणवत्ता और स्वचालित उत्पादन प्राप्त करने की क्षमता के फायदे हैं।यह अपेक्षाकृत सरल आकार के सिलिकॉन उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जैसे सिलिकॉन बटन और सीलिंग रिंग।
एक्सट्रूज़न
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग का उपयोग मुख्यतः सिलिकॉन ट्यूब, सिलिकॉन स्ट्रिप्स आदि जैसे निश्चित क्रॉस-सेक्शनल आकार और निरंतर लंबाई वाले सिलिकॉन उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है।एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, रबर सामग्री को पेंच की क्रिया के तहत एक्सट्रूडर के डाई के माध्यम से वांछित आकार में बाहर निकाला जाता है, और फिर इसे आकार देने के लिए वल्केनाइजेशन उपचार से गुजरता है।एक्सट्रूज़न मोल्डिंग में उच्च उत्पादन दक्षता और निरंतर उत्पादन के फायदे हैं, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा कर सकता है।
तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग
तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग हाल के वर्षों में विकसित एक नई मोल्डिंग तकनीक है। यह कच्चे माल के रूप में तरल सिलिकॉन रबर का उपयोग करता है,और एक समर्पित तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मशीन के माध्यम से मोल्ड गुहा में तरल सिलिकॉन रबर सटीक इंजेक्शनतरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग में तेजी से मोल्डिंग गति, उच्च उत्पाद सटीकता,और जटिल संरचनात्मक मोल्डिंग प्राप्त करने की क्षमता, विशेष रूप से चिकित्सा, खाद्य और उच्च स्वच्छता की आवश्यकता वाले अन्य क्षेत्रों में सिलिकॉन उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
3सल्फ़राइज़ेशन उपचारः प्रदर्शन में सुधार की कुंजी
सल्फ़राइज़ेशन सिलिकॉन उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कदम है, जो सिलिकॉन उत्पादों के भौतिक और रासायनिक गुणों को निर्धारित करता है।सिलिकॉन रबर की आणविक श्रृंखलाओं में ज्वलनकारी एजेंटों की क्रिया के तहत क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रियाएं होती हैं, एक त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना का गठन करते हुए, सिलिकॉन उत्पादों को लोच, शक्ति और गर्मी प्रतिरोध जैसे गुण प्रदान करते हैं।
विभिन्न मोल्डिंग विधियों में प्रयुक्त वल्केनाइजेशन विधि भी भिन्न होती है। संपीड़न मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग में आमतौर पर गर्म वल्केनाइजेशन विधि का उपयोग किया जाता है, जो मोल्ड को एक निश्चित तापमान तक गर्म करता है,उच्च तापमान पर रबर सामग्री को वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया से गुजरनातरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग अक्सर कम तापमान तेजी से ज्वलन प्रौद्योगिकी को अपनाता है,जो विशेष वल्केनाइजिंग एजेंट और उत्प्रेरक जोड़कर कम तापमान पर तेजी से वल्केनाइजेशन प्राप्त करता है, जिससे उत्पादन चक्र छोटा होता है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।
ज्वालामुखीकरण का समय और तापमान ज्वालामुखीकरण प्रभाव को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं।लघु ज्वलन समय और अधूरी ज्वलन प्रतिक्रिया उत्पाद के भौतिक और रासायनिक गुणों को प्रभावित कर सकती हैयदि वल्केनाइजेशन का समय बहुत लंबा हो तो इससे उत्पाद का वल्केनाइजेशन अधिक हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप लोच और भंगुरता में कमी जैसी समस्याएं होती हैं।अत्यधिक सल्फ़राइज़ेशन तापमान से उत्पाद की सतह पर बुलबुले और जलने जैसे दोष हो सकते हैंयदि वल्केनाइजेशन का तापमान बहुत कम है, तो वल्केनाइजेशन की गति धीमी होगी और उत्पादन दक्षता कम होगी।सिलिकॉन रबर के प्रकार जैसे कारकों के आधार पर वल्केनाइजेशन समय और तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक हैउत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद का आकार और आकार आदि।
4पोस्ट प्रोसेसिंग चरणः उत्पाद विवरण में सुधार
मोल्डिंग और वल्केनाइजेशन उपचार के बाद प्राप्त होने वाले अर्ध-तैयार सिलिकॉन उत्पादों को अंतिम उत्पाद बनने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है।सामान्य पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं में ट्रिमिंग शामिल है, सफाई, निरीक्षण और पैकेजिंग।
ट्रिमिंग
मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड क्लैंपिंग लाइन जैसे कारकों के कारण, उत्पाद के किनारों पर कुछ अतिरिक्त चिपकने वाला अवशेष हो सकता है।ट्रिमिंग प्रक्रिया इन अतिरिक्त चिपकने वाले किनारों को हटाने के लिए हैकिनारों को ट्रिम करने के दो तरीके हैंः मैनुअल ट्रिमिंग और मैकेनिकल ट्रिमिंग।कृत्रिम किनारे काटना जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है, लेकिन उत्पादन की दक्षता कम है; मैकेनिकल ट्रिमिंग नियमित आकार और बड़े बैचों वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है,और उच्च उत्पादन दक्षता और स्थिर ट्रिमिंग गुणवत्ता के फायदे हैं.
शुद्ध
सिलिकॉन उत्पादों को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान तेल और धूल जैसी अशुद्धियों से दूषित किया जा सकता है और उन्हें सफाई उपचार की आवश्यकता होती है।आदिपानी से धोना एक सामान्य रूप से इस्तेमाल की जाने वाली सफाई विधि है जिसमें कम लागत और पर्यावरण के अनुकूलता जैसे फायदे हैं। हालांकि, भारी तेल के धब्बे वाले कुछ उत्पादों के लिए, सॉल्वेंट सफाई की आवश्यकता हो सकती है।शुद्ध उत्पादों को उनकी गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सूखने की आवश्यकता होती है.
परीक्षण
निरीक्षण सिलिकॉन उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कदम है। निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान उपस्थिति, आकार,भौतिक गुण, और उत्पाद के रासायनिक गुण। उपस्थिति निरीक्षण मुख्य रूप से जांच करता है कि क्या उत्पाद की सतह पर बुलबुले, दरारें और लापता सामग्री जैसे दोष हैं;आयामी निरीक्षण में यह जांचने के लिए माप उपकरण का प्रयोग किया जाता है कि उत्पाद के आयाम डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं; भौतिक प्रदर्शन परीक्षण में कठोरता, तन्यता शक्ति, आंसू शक्ति आदि जैसे संकेतकों का परीक्षण शामिल है।रासायनिक प्रदर्शन परीक्षण मुख्य रूप से परीक्षण करता है कि क्या उत्पाद प्रासंगिक पर्यावरण मानकों और स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करता हैकेवल उन उत्पादों को ही अगली प्रक्रिया में ले जाया जा सकता है, जिन्होंने सख्त निरीक्षण से गुजर कर योग्यता प्राप्त की है।
पैकेज
पैकेजिंग सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन में अंतिम प्रक्रिया है। उपयुक्त पैकेजिंग न केवल परिवहन और भंडारण के दौरान क्षति से उत्पादों की रक्षा करती है,लेकिन यह उत्पाद की छवि और बाजार प्रतिस्पर्धा को भी बढ़ाता हैपैकेजिंग सामग्री का चयन उत्पाद की विशेषताओं और उपयोग आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए।लकड़ी के बक्सेपैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान, उपभोक्ताओं को पहचानने और उपयोग करने के लिए पैकेजिंग पर उत्पाद का नाम, विनिर्देश, मॉडल, उत्पादन तिथि और अन्य जानकारी का लेबल लगाना भी आवश्यक है।
