सिलिकॉन सामग्री के तीन प्रमुख कारक जो उत्पाद वल्केनाइजेशन और तन्यता लचीलापन को प्रभावित करते हैं

सिलिकॉन उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में सिलिकॉन मोल्डिंग और सभी पहलुओं में कुछ कारक होते हैं, लेकिन यह पूछने के लिए कि कारणों का कौन सा पहलू मुख्य समस्या बिंदु पर कब्जा करता है,या उत्पादन लिंक से नियंत्रण करने के लिए, लेकिन किस कड़ी से नियंत्रण करना सबसे मुश्किल है तो यह निश्चित रूप से कच्चे माल है, इसलिए जब कच्चे माल गलत हैं, तो हमें सिलिकॉन सामग्री के स्रोत की तलाश करनी चाहिए - अगला कारण!

कारण 1:
सिलिकॉन सामग्री में विनाइल सामग्री पर्याप्त नहीं है या कच्चे रबर में ही विनाइल सामग्री समान रूप से वितरित नहीं है,ताकि सिलिकॉन वल्केनाइजेशन के दौरान सकारात्मक सल्फर बिंदु तक न पहुंचे, ज्वलन दर बहुत लंबी है, ज्वलन व्यापक नहीं है और अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप खराब सिलिका जेल रिबाउंड है।
समाधान:
The poor resilience and slow vulcanization rate can be solved by increasing the overall vinyl content of silica gel and adding appropriate amount of hydrogen-containing silicone oil into the formula to reduce the amount of filler and increase the amount of silica gelइसका उपयोग विभिन्न प्रकार के कच्चे रबर के विनाइल सामग्री के साथ भी किया जा सकता है, जिसमें उच्च विनाइल कच्चे रबर की एक छोटी मात्रा के साथ सिलिकॉन के तन्यता स्थायी विरूपण को नियंत्रित करने के लिए,इष्टतम संतुलन खोजने के लिए सूत्रलोच बढ़ाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए भंगुर सिलिका जेल सामग्री की घटना से बचने के लिए।

कारण 2:
सिलिकॉन सामग्री ही अम्लीय है, जो भी एक महत्वपूर्ण कारक है जो खराब सिलिका जेल लचीलापन और धीमी ज्वलन दर के लिए अग्रणी है। क्योंकि सफेद कार्बन काला ही अम्लीय है,और जोड़ा संरचना नियंत्रण एजेंट ज्यादातर अम्लीय है, सिलिका जेल अम्लीय है, और अम्लीय सिलिका जेल में वल्केनाइजेशन पर विलंबित प्रभाव पड़ता है, और उच्च तापमान प्रतिरोध भी कम हो जाएगा।
समाधान:
सिलिका जेल सामग्री की अम्लीय सामग्री में उचित कमजोर क्षारीय पदार्थों को जोड़कर सुधार किया जा सकता है,और सामान्य रबर का पीएच मान तटस्थ या कमजोर क्षारीय सीमा में है ताकि लोच और ज्वलन दर में सुधार हो सके।.

कारण 3:
सिलिका जेल में बहुत अधिक प्लास्टिसाइज़र या संरचना नियंत्रण एजेंट के जोड़ने से सिलिका जेल पर वल्केनाइजेशन प्रभाव में देरी हुई है, जिसके परिणामस्वरूप खराब सिलिका जेल लचीलापन और धीमी वल्केनाइजेशन दर हुई है।

समाधान:
सिलिकॉन उत्पादों की रिहाई को बेहतर बनाने के लिए संकीर्ण आणविक भार वितरण और कुछ अस्थिर घटकों के साथ कच्चे रबर का चयन किया जा सकता है, जिससे प्लास्टिसाइज़र की मात्रा कम हो जाती है।जब सफेद कार्बन ब्लैक की सतह को अल्कोक्सीसिलैन से इलाज किया जाता है, यह हाइड्रॉक्सिल सिलिकॉन तेल के साथ प्रयोग किया जाता है, और दो चरण विधि का उपयोग सफेद कार्बन काले अणु और कच्चे रबर अणु को एक निश्चित संयोजन प्रतिक्रिया समय बनाने के लिए किया जाता है,और प्रक्रिया संरचनात्मक नियंत्रण एजेंट की मात्रा को कम करने के लिए स्वास्थ्य देखभाल ले सकते हैं, ताकि सिलिका जेल की लचीलापन और ज्वलन गति में सुधार हो सके।
इसके अतिरिक्त, प्रत्येक प्रकार के सिलिका जेल के लिए एक मानक ज्वलन वक्र की स्थापना भी यौगिक की स्थिर उत्पादन गुणवत्ता को नियंत्रित करने का एक साधन है।