सिलिकॉन उत्पादों के लिए रंगाई प्रक्रियाएं क्या हैं? सिलिकॉन उत्पादों का व्यापक रूप से दैनिक जीवन और औद्योगिक उत्पादन में उपयोग उनकी कोमलता, स्थायित्व और पर्यावरण के अनुकूलता के कारण किया जाता है।उत्पाद की उपस्थिति के लिए विभिन्न ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिएविशेष रूप से सिलिकॉन उत्पादों की रंग प्रक्रिया महत्वपूर्ण है। उपयुक्त रंग तकनीक न केवल उत्पादों की सौंदर्य अपील को बढ़ा सकती है, बल्कि उन्हें अधिक आकर्षक बना सकती है।लेकिन साथ ही अपनी बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता को भी मजबूत करते हैं.
सिलिकॉन उत्पादों के लिए सामान्य रंगन तकनीक
1. स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया
स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन उत्पादों को रंग देने के लिए एक आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली तकनीक है।यह प्रिंटिंग बेस के रूप में सिल्क स्क्रीन का उपयोग करता है और फोटोसेंसिटिव प्लेट बनाने की विधि द्वारा ग्राफिक्स और टेक्स्ट के साथ सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट में बनाया जाता हैछपाई के दौरान, एक स्क्रैपर का उपयोग सिलिकॉन उत्पाद की सतह पर ग्राफिक और पाठ भागों के जाल छेद के माध्यम से स्याही को दबाने और स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है,इस प्रकार मूल के समान ग्राफिक और पाठ का गठनस्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक का लाभ यह है कि यह उज्ज्वल और पूर्ण रंगों के साथ उच्च परिशुद्धता वाले पैटर्न प्रिंटिंग को प्राप्त कर सकती है, और विभिन्न प्रकार के जटिल पैटर्न और पाठ प्रिंट कर सकती है।रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया का पैटर्न की परत और त्रि-आयामी भावना पर अपेक्षाकृत कम प्रभाव पड़ता है, और एक बड़े क्षेत्र पर रंग लगाते समय असमान रंग वितरण हो सकता है।
2. स्प्रे कोटिंग प्रक्रिया
छिड़काव प्रक्रिया एक कोटिंग विधि है जिसमें एक छिड़काव बंदूक या डिस्क एटोमाइज़र का उपयोग दबाव या केन्द्रापसारक बल के तहत कोटिंग को समान और ठीक बूंदों में फैलाने के लिए किया जाता है,और उन्हें सिलिकॉन उत्पादों की सतह पर लागू करेंयह प्रक्रिया एक बड़े क्षेत्र में समान रंग प्राप्त कर सकती है और सिलिकॉन उत्पादों की पूरी सतह को जल्दी से कवर कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की अच्छी रंग स्थिरता होती है।छिड़काव प्रक्रिया एक चिकनी और नाजुक सतह प्रभाव भी पैदा कर सकते हैंलेकिन इसमें कुछ कमियां भी हैं, जैसे कि कोटिंग्स का अपेक्षाकृत कम उपयोग दर, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग्स का कुछ अपशिष्ट हो सकता है।छिड़काव प्रक्रिया के दौरान, अनुचित संचालन से आसानी से दोष जैसे ढीलापन और संतरे की छील हो सकती है।
3स्थानांतरण मुद्रण प्रक्रिया
पैड प्रिंटिंग एक अप्रत्यक्ष उत्तल चिपकने वाला सिर प्रिंटिंग तकनीक है. पहले, एक प्रिंटिंग प्लेट पर डिजाइन पैटर्न उत्कीर्णन, उत्कीर्णन प्लेट पर स्याही लागू,और फिर एक सिलिकॉन सिर के माध्यम से सिलिकॉन उत्पाद की सतह पर स्याही के अधिकांश स्थानांतरितट्रांसफर प्रिंटिंग तकनीक का लाभ यह है कि यह अनियमित आकार के सिलिकॉन उत्पादों की सतह पर मुद्रण कर सकती है, जिसमें बहुत अनुकूलन क्षमता है और यह ठीक पैटर्न और पाठ मुद्रित कर सकती है।विशेष रूप से घुमावदार या असमान सतह वाले उत्पादों के लिए उपयुक्तहालांकि, ट्रांसफर प्रिंटिंग तकनीक की उत्पादन दक्षता अपेक्षाकृत कम है और बहुरंगी प्रिंटिंग के लिए कई ट्रांसफर प्रिंट की आवश्यकता होती है।जो पैटर्न पंजीकरण की सटीकता को प्रभावित कर सकता है.
4विसर्जन रंगाई प्रक्रिया
विसर्जन रंगाई प्रक्रिया में सिलिकॉन उत्पादों को रंजक युक्त घोल में विसर्जन करना शामिल है, जिससे रंजक धीरे-धीरे सिलिकॉन के अंदर प्रवेश कर सकते हैं,इस प्रकार रंग के उद्देश्य को प्राप्तइस प्रक्रिया में एक समान रंग होता है और रंग सिलिकॉन उत्पादों के आंतरिक भाग में गहराई से प्रवेश कर सकता है, जो फीका होना आसान नहीं है और इसमें अच्छी धोने और घर्षण प्रतिरोधकता होती है।विसर्जन रंगाई की प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर कुछ सिलिकॉन उत्पादों के लिए किया जाता है जिनके लिए उच्च रंग स्थायित्व की आवश्यकता होती है, जैसे कि सिलिकॉन कंगन, सिलिकॉन कीचेन आदि। हालांकि, विसर्जन रंगाई प्रक्रिया का रंग चयन अपेक्षाकृत सीमित है, मुख्य रूप से कुछ गहरे रंगों के लिए उपयुक्त है,और विसर्जन रंगाई प्रक्रिया के माध्यम से जटिल पैटर्न और ग्रंथों को प्राप्त करना मुश्किल है.
सिलिकॉन उत्पादों को रंगने से पहले तैयारी
1सिलिकॉन उत्पादों की सतह उपचार
रंगाई से पहले सिलिकॉन उत्पादों की सतह को साफ करना आवश्यक है ताकि तेल के धब्बे, धूल, अशुद्धियां आदि को हटाया जा सके, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्याही या पेंट सिलिकॉन सतह पर अच्छी तरह से चिपके रहें।आप सफाई के लिए विशेष सफाई एजेंट का उपयोग कर सकते हैं, फिर साफ पानी और हवा से सूखने के साथ कुल्ला करें। कुछ खड़ी या खड़ी सतहों वाले सिलिकॉन उत्पादों के लिए, सतह को चिकनी और सपाट बनाने के लिए पॉलिशिंग उपचार की भी आवश्यकता होती है।
2स्याही या कोटिंग का चयन
चयनित रंग प्रक्रिया और सिलिकॉन उत्पादों के उपयोग के लिए आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त स्याही या कोटिंग चुनें। स्याही या कोटिंग आसंजन जैसे कारकों पर विचार करें,मौसम प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और पर्यावरण के अनुकूलता। उदाहरण के लिए, बाहरी उपयोग के लिए सिलिकॉन उत्पादों के लिए,यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छे मौसम प्रतिरोध के साथ स्याही या कोटिंग चुनना आवश्यक है कि वे लंबे समय तक सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आने के बाद आसानी से फीका न होसाथ ही यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि चयनित स्याही या कोटिंग सिलिकॉन सामग्री के साथ संगत हो और रासायनिक प्रतिक्रियाओं से ग्रस्त न हो।
3. रंग समायोजन
ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए रंग नमूने या रंग कार्ड के अनुसार, वांछित रंग में स्याही या पेंट मिश्रण करने के लिए रंग मिलान उपकरण का उपयोग करें।विभिन्न रंगद्रव्यों के अनुपात को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है, और कई रंग परीक्षणों और समायोजन के माध्यम से, सुनिश्चित करें कि मिश्रित रंग लक्ष्य रंग के साथ संगत है।रंग स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए स्याही या कोटिंग को समान रूप से घुमाया जाना चाहिए.
सिलिकॉन उत्पादों के लिए रंग प्रक्रिया
1. स्थान और निर्धारण
रंगाई के लिए सिलिकॉन उत्पाद को रंगाई उपकरण की कार्यबेंच पर रखें, और सही स्थिति और इसे तय करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रिंटिंग या स्प्रेइंग के दौरान सिलिकॉन उत्पाद स्थानांतरित न हो,इस प्रकार रंग की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करनासिलिकॉन उत्पादों को फिक्स करने के लिए विशेष फिक्स्चर या पोजिशनिंग डिवाइस का प्रयोग किया जा सकता है।
2श्वासयंत्र
स्क्रीन प्रिंटिंगः तैयार स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट को स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन पर स्थापित करें और प्लेट और सिलिकॉन उत्पाद के बीच की दूरी और कोण को समायोजित करें।तैयार स्याही को स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन के स्याही टैंक में डालें, स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन को चालू करें, और स्क्रैपर को निचोड़कर सिलिकॉन उत्पाद की सतह पर जाल के माध्यम से स्याही स्थानांतरित करें।सिलिकॉन उत्पाद को निरीक्षण और यदि आवश्यक हो तो पुनः मुद्रण के लिए बाहर निकालें.
छिड़कावः छिड़काव बंदूक को हवा के कंप्रेसर से जोड़ें, छिड़काव बंदूक के छिड़काव आयाम, वायु दबाव और पेंट आउटपुट को समायोजित करें। तैयार कोटिंग को छिड़काव बंदूक के कोटिंग कप में डालें,हाथ में स्प्रे बंदूक रखें, सिलिकॉन उत्पाद की सतह से उचित दूरी और कोण बनाए रखें, और समान रूप से कोटिंग स्प्रे करें।असमान कोटिंग से बचने के लिए चलती छिड़काव बंदूक की गति और दिशा पर ध्यान दिया जाना चाहिए.
पैड प्रिंटिंग: पैड प्रिंटिंग मशीन पर ईटिंग प्लेट को स्थापित करें, ईटिंग प्लेट पर उचित मात्रा में स्याही लगाएं और फिर एक स्क्रैपर का उपयोग करके अतिरिक्त स्याही को हटा दें।केवल ग्राफिक और पाठ भागों को छोड़करसिलिकॉन सिर पर स्याही स्थानांतरित करने के लिए उत्कीर्णन प्लेट पर सिलिकॉन सिर दबाएं।सिलिकॉन उत्पाद की सतह पर सिलिकॉन सिर ले जाएँ और बारीकी से सिलिकॉन उत्पाद पर स्याही स्थानांतरित करने के लिए दबाएं.
डुबकी डाईंगः तैयार किए गए डाईंग सॉल्यूशन को डुबकी डाईंग टैंक में डालें और सॉल्यूशन के तापमान और एकाग्रता को नियंत्रित करें।धीरे-धीरे सिलिकॉन उत्पाद को डूबने के टैंक में रखें और कुछ समय के लिए भिगो दें ताकि रंजक सिलिकॉन के अंदर पूरी तरह से प्रवेश कर सके. भिगोने के बाद, सिलिकॉन उत्पाद को हटा दें और सतह पर अतिरिक्त डाई को हटाने के लिए इसे साफ पानी से कुल्ला करें।
3सूखना और कठोर करना
रंगाई पूरी होने के बाद, सिलिकॉन उत्पाद को सूखने और कठोर करने की आवश्यकता होती है ताकि स्याही या कोटिंग सिलिकॉन की सतह पर दृढ़ता से चिपके।सूखी विधि स्याही या कोटिंग के गुणों के आधार पर चुना जा सकता है, जैसे प्राकृतिक सुखाने, गर्म हवा सुखाने, या पराबैंगनी कठोरता। प्राकृतिक सुखाने का समय लंबा है, लेकिन लागत कम है; गर्म हवा सुखाने से सुखाने की गति तेज हो सकती है,लेकिन अत्यधिक तापमान के कारण सिलिकॉन उत्पादों के विरूपण से बचने के लिए तापमान को अच्छी तरह से नियंत्रित करना आवश्यक हैयूवी उपचार कुछ यूवी उपचार योग्य स्याही के लिए उपयुक्त है, जिसमें तेज उपचार गति और उच्च दक्षता है।
