सबसे पहले, रबर का कच्चा गोंद
उच्च कठोरता वाले रबर के निर्माण के लिए अक्सर बड़ी मात्रा में भरने और मजबूत करने वाले एजेंट की आवश्यकता होती है, और कच्चे रबर के चयन के लिए उच्च मूनी चिपचिपाहट का ब्रांड चुनना चाहिए।उदाहरण के लिए, ईपीडीएम को उच्च मूनी और उच्च एथिलीन सामग्री वाला ब्रांड चुनना चाहिए;एनबीआर उच्च मेनी, उच्च एक्रिलोनिट्राइल सामग्री ब्रांड चुन सकता है।कभी-कभी अन्य गुणों की आवश्यकताओं के अनुसार, आप उच्च और निम्न मूनी गोंद का उपयोग करना चुन सकते हैं, कम मूनी गोंद बड़ी संख्या में भरने के लिए अनुकूल नहीं है।
दूसरा, सुदृढ़ीकरण भराव
कार्बन ब्लैक और सफेद कार्बन ब्लैक के साथ सुदृढ़ीकरण सबसे अच्छा विकल्प है, दोनों का व्यापक प्रदर्शन बेहतर है, कठोरता बढ़ाने की क्षमता मजबूत है, और महीन कण कार्बन ब्लैक का प्रभाव सबसे अच्छा है, लेकिन उच्च कठोरता रबर सामग्री की बहुत आवश्यकता है भरने में, यदि आप अकेले बारीक कण कार्बन ब्लैक का उपयोग करते हैं, तो रबर मिश्रण, वल्कनीकरण और अन्य प्रक्रियाओं में गंभीर समस्याएं होंगी, इसलिए बारीक कण कार्बन ब्लैक और बड़े कण कार्बन ब्लैक संयुक्त रूप से सबसे अच्छा प्रभाव डालते हैं।जैसे कि N330/N550 कोलोकेशन।जहां तक संभव हो अन्य कमजोर सुदृढ़ीकरण वाले फिलर्स का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि इन फिलर्स में कठोरता बढ़ाने की कमजोर क्षमता होती है, और लक्ष्य कठोरता को प्राप्त करने के लिए कार्बन ब्लैक और सफेद कार्बन ब्लैक की तुलना में बड़ी संख्या में फिलर्स की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप गिरावट आती है। रबर का व्यापक प्रदर्शन और प्रक्रिया प्रदर्शन।
तीसरा, प्लास्टिसाइज़र
उच्च कठोरता वाले यौगिक को बहुत अधिक भरने वाले मजबूत एजेंट की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप रबर मिश्रण, वल्कनीकरण और अन्य प्रक्रिया समस्याएं होती हैं, प्लास्टिसाइज़र की सही मात्रा या जोड़ने के लिए, हालांकि प्लास्टिसाइज़र यौगिक की कठोरता को कम कर देगा।प्लास्टिसाइज़र का चयन ठोस प्लास्टिसाइज़र, जैसे ठोस कूमारोन, के लिए उपयुक्त है।
चौथा, इलाज एजेंट
यौगिक की क्रॉसलिंकिंग घनत्व को बढ़ाना यौगिक की कठोरता में सुधार करने के लिए फायदेमंद है।सल्फर वल्कनीकरण प्रणाली के लिए, त्वरक, विशेष रूप से टीएमटीडी त्वरक की मात्रा बढ़ाना, कठोरता में सुधार के लिए अनुकूल है।वल्कनीकरण की मात्रा में वृद्धि से क्रॉस-लिंकिंग घनत्व में भी सुधार हो सकता है और रबर की कठोरता बढ़ सकती है, जैसे कि जब सल्फर की मात्रा 30 से 50 द्रव्यमान भागों तक पहुंच जाती है, तो कठोर रबर तैयार किया जा सकता है, लेकिन जब सल्फर की मात्रा और त्वरक की मात्रा बढ़ जाती है, फ्रॉस्टिंग घटना उत्पन्न करना आसान होता है, और मात्रा को संतुलित करने की आवश्यकता होती है।इसके अलावा, सल्फर वल्कनीकरण प्रणाली के लिए, उच्च भरने, मिश्रण और वल्कनीकरण प्रसंस्करण गर्मी में वृद्धि के कारण उच्च कठोरता रबर, झुलसा घटना का कारण बनना आसान है, इसलिए बीमा के लिए, एंटी-स्कोर्च एजेंट के साथ भी बहुत लाभ होता है, जैसे कि सीटीपी .
सिलिकॉन फोम बोर्ड
पेरोक्साइड वल्कनीकरण प्रणाली के लिए, पेरोक्साइड की मात्रा बढ़ाने से कठोरता में सुधार हो सकता है, लेकिन बहुत अधिक नहीं, आप विभिन्न प्रकार के पेरोक्साइड वल्कनीकरण एजेंटों का चयन कर सकते हैं और उपयोग कर सकते हैं, इसके अलावा क्रॉसलिंकिंग एजेंटों को जोड़ने से क्रॉस-लिंकिंग घनत्व में काफी सुधार हो सकता है रबर, जैसे कि डीसीपी वल्कनीकरण एजेंट, टीएआईसी, पीडीएम (एचवीए-2), टीएसी, पीएल-400 (टीएमपीटीएमए) जोड़ सकता है, बेशक, सल्फर का उपयोग क्रॉस-लिंकिंग एजेंट के रूप में भी किया जा सकता है।
