सिलिकॉन उत्पादों का गठन विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है। सिलिकॉन उत्पादों का व्यापक रूप से चिकित्सा, खाद्य, इलेक्ट्रॉनिक्स,और ऑटोमोटिव उनके उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध के कारण, संक्षारण प्रतिरोध, लचीलापन और पर्यावरण संरक्षण विशेषताएं। हालांकि, सिलिकॉन उत्पादों की मोल्डिंग प्रक्रिया जटिल है, और उनकी गुणवत्ता कई कारकों से प्रभावित होती है। इसलिए,सिलिकॉन उत्पादों के गठन को कौन से कारक निर्धारित करते हैंउत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए मोल्डिंग प्रक्रिया को कैसे अनुकूलित किया जाए?
1सामग्री सूत्र
मूल पॉलिमरः सिलिकॉन रबर का प्रकार (जैसे उच्च तापमान वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर एचटीवी, तरल सिलिकॉन रबर एलएसआर, आदि) मोल्डिंग प्रक्रिया की पसंद को निर्धारित करता है।
भराव और योजक: सफेद कार्बन ब्लैक और कैल्शियम कार्बोनेट जैसे भराव यांत्रिक गुणों को बढ़ा सकते हैं; क्रॉसलिंकिंग एजेंट (जैसे पेरोक्साइड), वल्केनाइजेशन त्वरक, अवरोधक, आदि.वल्केनाइजेशन दर और उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।
तरलताः सामग्री की चिपचिपाहट और तरलता सीधे मोल्ड को भरने की क्षमता को प्रभावित करती है, और मोल्डिंग प्रक्रिया (जैसे इंजेक्शन, एक्सट्रूज़न) के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
2मोल्डिंग प्रक्रिया
संपीड़न मोल्डिंगः जटिल आकारों के लिए उपयुक्त, दबाव और तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
इंजेक्शन मोल्डिंगः बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जिसमें उच्च सामग्री तरलता और सटीक मोल्ड डिजाइन की आवश्यकता होती है।
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग: निरंतर प्रोफाइल जैसे पाइप और सीलिंग स्ट्रिप्स के लिए उपयोग किया जाता है, जिसके लिए स्थिर सामग्री एक्सट्रूज़न और शीतलन नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर) मोल्डिंगः उच्च तापमान पर तेजी से वल्केनाइजेशन की आवश्यकता होती है, जो सटीक मोल्ड और तापमान नियंत्रण प्रणालियों पर निर्भर करता है।
3तापमान नियंत्रण
सल्फ़राइज़ेशन तापमानः विभिन्न सल्फ़राइज़ेशन प्रणालियों (जैसे प्लेटिनम उत्प्रेरक और पेरोक्साइड) के लिए विशिष्ट तापमान सीमाओं की आवश्यकता होती है। अपर्याप्त तापमान से अधूरी सल्फ़राइज़ेशन होती है,जबकि अत्यधिक तापमान सामग्री को विघटित कर सकता है.
मोल्ड तापमान: मोल्ड तापमान का समान वितरण उत्पाद के लगातार सख्त होने को सुनिश्चित करता है और विकृति या दोषों से बचाता है।
4दबाव और दबाव बनाए रखना
भरने का दबावः मोल्ड गुहा को सामग्री से भरने के लिए पर्याप्त दबाव, बुलबुले और सामग्री की कमी को कम करना।
दबाव बनाए रखने का समयः उत्पाद के सिकुड़ने और विरूपण को रोकने के लिए वल्केनाइजेशन पूरा होने तक दबाव बनाए रखें।
5मोल्ड डिजाइन
संरचनात्मक तर्कसंगतताः विभाजन सतह, गेट की स्थिति और निकास छेद डिजाइन सामग्री प्रवाह और मोल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
सतह उपचारः कोटिंग या पॉलिशिंग उपचार सिलिकॉन आसंजन को कम कर सकते हैं और डिमॉल्डिंग को आसान बना सकते हैं।
आयामी सटीकताः मोल्ड के पहनने या सहिष्णुता सीधे उत्पाद आयामी स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं।
6सल्फ़राइज़ेशन का समय
सकारात्मक सल्फ़राइज़ेशन समयः सल्फ़राइज़ेशन की डिग्री और उत्पादन दक्षता को संतुलित करना आवश्यक है, और सल्फ़राइज़ेशन के तहत (कम शक्ति) या अधिक सल्फ़राइज़ेशन (उच्च भंगुरता) से बचना चाहिए।
7पर्यावरणीय कारक
आर्द्रता और अशुद्धियाँः संघनित सिलिकॉन को आर्द्रता के लिए कठोर करने की आवश्यकता होती है, जबकि योज्य मोल्डिंग के लिए सूखे वातावरण की आवश्यकता होती है; धूल या तेल के धब्बे सतह के दोषों का कारण बन सकते हैं।
उत्पादन वातावरण का तापमानः सामग्री की प्रवाह क्षमता और ज्वलन दर को प्रभावित करता है।
8प्रसंस्करण के बाद
किनारों को काटना और साफ करना: किनारे की सुंदरता बढ़ाने के लिए किनारों पर बनी हुई बोरियों और शेष रिलीज़ एजेंटों को हटा दें।
द्वितीयक ज्वलनः निम्न आणविक भार वाले पदार्थों को और दूर करना, उच्च तापमान प्रतिरोध और स्थिरता में सुधार करना।
