सिलिकॉन उत्पादों की प्रतिरोध प्रक्रिया, तेजी से बदलते विनिर्माण क्षेत्र में, सिलिकॉन उत्पादों के साथ अपने उत्कृष्ट उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध,नरम लोच और पर्यावरण संरक्षण विशेषताएंएक नए सिलिकॉन उत्पाद के विचार से लेकर अंतिम उत्पाद की प्रस्तुति तक, प्रूफिंग प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण पुल है।यह केवल उत्पाद डिजाइन के सत्यापन से संबंधित नहीं है, लेकिन बाद के बड़े पैमाने पर उत्पादन का आधार भी है।
सिलिकॉन उत्पादों का प्रूफिंग डिजाइनर प्रेरणा और इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी के सही संयोजन के लिए प्रारंभिक बिंदु है।इस प्रक्रिया के लिए न केवल मूल डिजाइन के इरादे की सटीक प्रतिकृति की आवश्यकता होती है, लेकिन सामग्री की विशेषताओं और उत्पादन प्रक्रिया की व्यवहार्यता के बारे में भी। प्रारंभिक डिजाइन संचार से अंतिम नमूना पुष्टि तक,हर कदम में विस्तार और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण की निरंतर खोज शामिल है।इसके बाद, हम सिलिकॉन उत्पादों के प्रूफिंग के रहस्य को कदम से कदम मिलाकर उजागर करेंगे, इसके पीछे की पेशेवर प्रक्रिया और चतुराई को समझेंगे।
1. डिजाइन संचार और पुष्टि
प्रूफिंग की शुरुआत में मुख्य कार्य ग्राहकों या डिजाइनरों के साथ गहन संचार करना है ताकि डिजाइन अवधारणा, कार्यात्मक आवश्यकताओं,उत्पाद के आकार और सामग्री की आवश्यकताएंइस चरण में, दोनों पक्षों को डिजाइन की जानकारी को बार-बार पुष्टि करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि डिजाइन अवधारणा को उत्पादन टीम को सटीक रूप से सूचित किया जाए।डिजाइन की व्यवहार्यता का मूल्यांकन सिलिका जेल सामग्री की विशेषताओं के अनुसार किया जाता है।, और यदि आवश्यक हो तो उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिजाइन को ठीक से समायोजित किया जाता है।
2.3डी मॉडलिंग और ड्राइंग
डिजाइन सही होने की पुष्टि करने के बाद, 3 डी मॉडलिंग और ड्राइंग चरण में प्रवेश करें।पेशेवर सीएडी (कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन) इंजीनियर डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादों के सटीक मॉडल बनाने के लिए 3 डी मॉडलिंग सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैंइस प्रक्रिया के लिए न केवल मॉडल की उपस्थिति को डिजाइन के अनुरूप होना आवश्यक है, बल्कि आंतरिक संरचना, दीवार की मोटाई,और असेंबली संबंधइसके बाद, बाद के मोल्ड उत्पादन के लिए सटीक मार्गदर्शन प्रदान करने के लिए दो आयामी योजनाओं, अनुभाग दृश्यों और आवश्यक आयामों सहित विस्तृत उत्पादन चित्र उत्पन्न किए जाते हैं।
3मोल्ड डिजाइन और निर्माण
मोल्ड सिलिकॉन उत्पादों के मोल्डिंग की कुंजी है। उत्पादन चित्रों के अनुसार, मोल्ड डिजाइनर मोल्ड डिजाइन करेगा जो उत्पाद के आकार और संरचना आवश्यकताओं को पूरा करता है।मोल्ड सामग्री का चयनमोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में।यह सटीक मशीनिंग जैसे कई प्रक्रियाओं से गुजरना आवश्यक हैमोल्ड की सटीकता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए पॉलिशिंग और असेंबली।
4कच्चे माल की तैयारी और मिश्रण
सिलिकॉन कच्चे माल की पसंद भी समान रूप से महत्वपूर्ण है, और उपयुक्त सिलिकॉन प्रकार (जैसे खाद्य ग्रेड, चिकित्सा ग्रेड, आदि) और additives का चयन उत्पाद के उपयोग के अनुसार किया जाना चाहिए।कच्चा माल तैयार होने के बाद, मिश्रण प्रक्रिया में प्रवेश किया जाता है, और आवश्यकताओं को पूरा करने वाली रबर सामग्री बनाने के लिए एक पेशेवर मिक्सर के माध्यम से आवश्यक additives के साथ समान रूप से सिलिका जेल मिलाया जाता है।मिश्रण प्रक्रिया में, यौगिक के स्थिर प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए तापमान और समय जैसे मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
5वल्केनाइजेशन मोल्डिंग
वल्केनाइजेशन मोल्डिंग सिलिका जेल उत्पाद प्रूफिंग का मूल है। मिश्रित यौगिक को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, और यौगिक को हीटिंग और प्रेशराइजिंग द्वारा मोल्ड में वल्केनाइज किया जाता है।ज्वालामुखीकरण प्रक्रिया में, उत्पाद की आयामी सटीकता, उपस्थिति गुणवत्ता और भौतिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए तापमान, समय और दबाव जैसे प्रक्रिया मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है।बनाने के बाद, अतिरिक्त कच्चे किनारों को हटाने और उत्पाद की स्वच्छता और सुंदरता सुनिश्चित करने के लिए स्ट्रिपिंग और ड्रेसिंग जैसी पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाएं करना आवश्यक है।
6गुणवत्ता परीक्षण और मूल्यांकन
प्रूफिंग पूरा होने के बाद, नमूनों का सख्ती से परीक्षण और गुणवत्ता का मूल्यांकन किया जाना चाहिए। परीक्षण आयामों, संरचनात्मक अखंडता, भौतिक गुणों (जैसे तन्य शक्ति,आंसू का बल, कठोरता आदि) और कार्यात्मक परीक्षण करना आवश्यक है। यदि आवश्यक हो, तो पर्यावरण अनुकूलन परीक्षण भी करना आवश्यक है, जैसे कि उच्च तापमान, निम्न तापमान,आर्द्रता और अन्य स्थितियांव्यापक परीक्षण के माध्यम से यह सुनिश्चित करें कि नमूने डिजाइन आवश्यकताओं और ग्राहक की अपेक्षाओं को पूरा करते हैं।
7. प्रतिक्रिया और समायोजन
परीक्षण के परिणामों और ग्राहक की प्रतिक्रिया के अनुसार, नमूना को समायोजित और अनुकूलित किया जाता है। इसमें डिजाइन फाइन-ट्यूनिंग, मोल्ड सुधार, प्रक्रिया पैरामीटर समायोजन और कई अन्य पहलू शामिल हो सकते हैं।समायोजन के बाद, जांच और परीक्षण फिर से तब तक किया जाता है जब तक कि नमूना पूरी तरह से आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता।
कठोर प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से जैसे डिजाइन संचार, मॉडलिंग और ड्राइंग, मोल्ड निर्माण, कच्चे माल की तैयारी, ज्वालामुखी मोल्डिंग, गुणवत्ता परीक्षण और प्रतिक्रिया समायोजन,हम डिजाइनरों की रचनात्मकता को सुलभ बनाने में सक्षम हैं, उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन उत्पाद।
