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सिलिकॉन उत्पादों में किस प्रकार की सतह उपचार प्रक्रियाएं होती हैं?

2024-03-25
Latest company news about सिलिकॉन उत्पादों में किस प्रकार की सतह उपचार प्रक्रियाएं होती हैं?

सिलिकॉन उत्पादों की सतह उपचार प्रक्रियाएं क्या हैं? सिलिकॉन उत्पाद एक बहुत लोकप्रिय उत्पाद हैं, सिलिकॉन उत्पादों में उत्कृष्ट प्रदर्शन है और कई क्षेत्रों में लागू होते हैं।कई सिलिकॉन उत्पादों की उपस्थिति नाजुक होती है, जो सिलिकॉन उत्पादों की सतह उपचार प्रक्रिया से भी लाभान्वित होता है।

 

1, पैड प्रिंटिंग प्रक्रियाः सिलिकॉन उत्पादों की प्रिंटिंग प्रक्रिया एक अपेक्षाकृत प्रारंभिक सतह उपचार प्रक्रिया है, यह सिलिकॉन के लिए उपयुक्त है,रबर और प्लास्टिक हार्डवेयर और मुद्रण प्रक्रिया की अन्य सामग्री, मुख्य रूप से प्लास्टिक के सिर के माध्यम से मुद्रण स्याही का उपयोग कर यांत्रिक मुद्रण, प्रारंभिक चरण में मुख्य रूप से कृत्रिम दीवार चार्ट के लिए स्क्रीन प्लेट का उपयोग करके, और मूल रूप से समाप्त कर दिया गया है,वर्तमान में मशीन उपकरण के उन्नयन के साथमैकेनिकल प्रिंटिंग का विकास बहुरंगी प्रिंटिंग और एक ही समय में कई रंगों को गोंद के सिर के माध्यम से प्रिंट करने के लिए हुआ है।
मुद्रण प्रभाव विमान से संबंधित है, सतह में लगभग 0.05 मिमी मुद्रण चरण हैं, और हाथ एक मामूली चरण झटका प्रभाव महसूस करेगा।

 

2, मोल्डिंगः सिलिकॉन आभूषण सतह मोल्डिंग आसान है, आमतौर पर भी सीधे उत्पाद की सतह पर किया जा सकता है,सिलिकॉन उत्पादों के निर्माताओं के माध्यम से उत्पाद मोल्ड सतह उत्तल और उत्तल नाली प्रसंस्करण, सीधे सिलिकॉन सामग्री को मोल्ड में डालकर मोल्ड को दबाने और सख्त करने के लिए मोल्डिंग उत्पादों में उत्तल और उत्तल प्रभाव होता है, आमतौर पर कई सजावट को ग्रूव में बनाया जाता है,द्वितीयक भरने तेल प्रसंस्करण हो सकता है, उत्पाद की सतह को अतिरिक्त वर्णक बनाने के लिए खांचे में अन्य रंगों के सिलिकॉन स्याही जोड़ें।
इसके अलावा इस तरह, यह भी सतह में अन्य रंगों इंजेक्ट करने के लिए दो बार ढाला जा सकता है, इस तरह मुश्किल नहीं है,मुख्य रूप से क्योंकि अन्य रंग के टुकड़े भरने प्रसंस्करण में ढालना गुहा में डाल दिया जाना चाहिए, परिणामी उत्पाद स्वाभाविक रूप से बहुरंगी प्रभाव प्राप्त करने के लिए रंग K के साथ संयुक्त होगा, कठिनाई गोंद और उत्पादन दक्षता को वितरित करने की प्रक्रिया में निहित है।

 

3, सिलिकॉन ड्रॉप गोंद, ड्रॉप गोंद वर्तमान में सिलिकॉन सजावटी आपूर्ति में सबसे लोकप्रिय प्रक्रिया है, मुख्य रूप से मोल्ड गुहा के चेहरे में मोल्ड इंजेक्शन के माध्यम से,रंग गोंद के रंग आवंटन के माध्यम से एक ही समय में एक दर्जन से अधिक रंग बनाया जा सकता है, और गोंद उत्पादों के उत्पादन का प्रभाव एक निश्चित त्रि-आयामी प्रभाव होगा, स्पर्श उत्पाद मोल्ड लाइन के बीच में हो सकता है वहाँ एक रंग विभाजन स्लॉट होगा,आकार लगभग 0.5 मिमी, इस प्रक्रिया द्वारा उत्पाद प्रभाव कई उपभोक्ताओं द्वारा मान्यता प्राप्त है, और यह भी व्यापक रूप से सिलिकॉन सजावटी कंगन और घड़ी बैंड में प्रयोग किया जाता है।

 

4, स्थानांतरणः स्थानांतरण प्रक्रिया को कई प्रकारों में विभाजित किया गया है, सामान्य फिल्म उद्योग में मूल रूप से स्थानांतरण प्रक्रियाएं हैं, जैसे हार्डवेयर, सिरेमिक, प्लास्टिक और अन्य उद्योग,और सिलिकॉन हस्तांतरण मुख्य रूप से कई तरीके हैं.
हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग सिलिकॉन कंगन का एक अधिक सामान्य प्रसंस्करण है, यह मुख्य रूप से उच्च तापमान पीईटी पॉलिएस्टर फिल्म के माध्यम से मुद्रित पैटर्न है जो गर्मी हस्तांतरण फूल फिल्म में मुद्रित होता है,थर्मल ट्रांसफर हॉट स्टैम्पिंग मशीन पर स्थापित गर्मी हस्तांतरण फूल फिल्म मुद्रण के लिए, सरल संचालन, पैटर्न मोल्डिंग, रंग की कोई आवश्यकता नहीं है।
और जब कुछ उत्पादों गर्मी हस्तांतरण का उपयोग नहीं कर सकते हैं, यह आवश्यक है पानी हस्तांतरण प्रक्रिया का उपयोग करने के लिए, फिल्म के विशेष रासायनिक उपचार के साथ पानी हस्तांतरण,आवश्यक रंगीन रेखाओं को प्रिंट करने के बाद, पानी की सतह पर समतल, पानी के दबाव का उपयोग, रंग पैटर्न समान रूप से सिलिकॉन उत्पाद की सतह पर स्थानांतरित, जब कोटिंग स्वचालित रूप से पानी में भंग हो जाता है,सफाई और सुखाने के बाद, और फिर पारदर्शी सुरक्षात्मक कोटिंग की एक परत, इस समय तक उत्पाद ने एक पूरी तरह से अलग दृश्य प्रभाव प्रस्तुत किया है।
उपरोक्त दो हस्तांतरण प्रक्रियाओं के अलावा, सिलिकॉन उत्पादों वर्तमान में अधिक आम है इन-मोल्ड हस्तांतरण प्रभाव है, इस तरह से थर्मल हस्तांतरण के समान है,पीईटी फिल्म उत्पादन में उत्पाद पैटर्न प्रभाव सीधे, उत्पाद के मोल्ड डिजाइन संरचना के माध्यम से संरेखण मोल्डिंग के लिए, और इस प्रक्रिया का मुख्य तकनीकी नियंत्रण खुली मोल्ड संरचना और फिल्म प्लेट संरेखण स्क्रीन स्थिति है।यदि स्क्रीन संस्करण सख्ती से संरेखित नहीं है, परिणामी उत्पाद समग्र ऑफसेट का कारण बनेगा।