सिलिकॉन रबर उत्पाद हर किसी के लिए परिचित माने जाते हैं। कुछ उत्पादों को ढलाई के बाद सीधे इस्तेमाल किया जा सकता है, जबकि अन्य को द्वितीयक वल्कनीकरण (जिसे द्वितीयक सल्फरकरण भी कहा जाता है) की आवश्यकता होती है। वास्तव में, ढलाई के बाद, यह नग्न आंखों से अच्छा दिखता है और सामान्य रूप से इस्तेमाल किया जा सकता है। हमें द्वितीयक वल्कनीकरण से गुजरने की आवश्यकता क्यों है?
सबसे पहले, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सभी सिलिकॉन रबर उत्पादों को सिलिकॉन के द्वितीयक वल्कनीकरण की आवश्यकता नहीं होती है। हालांकि, कच्चे माल के सूत्र के आधार पर, कुछ को एक ही बार में ढाला जा सकता है, जबकि कुछ विशेष सामग्रियों जैसे फ्लोरोरबर उत्पाद और ईपीडीएम सिलिकॉन रबर उत्पादों को द्वितीयक वल्कनीकरण की आवश्यकता होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि इन सामग्रियों के प्राथमिक वल्कनीकरण के दौरान, अंदर के पेरोक्साइड विघटित हो जाएंगे और उच्च बहुलक प्रतिक्रियाओं से गुजरेंगे, जिससे कुछ कम आणविक भार वाले यौगिक (जैसे बेंजीन, बेंजोइक एसिड, आदि) उत्पन्न होंगे। ये कम आणविक भार वाले यौगिक रबर के साथ मिश्रित होने पर सिलिकॉन रबर के यांत्रिक गुणों और जीवनकाल को कम कर देंगे, और ये जहरीले भी होते हैं। यह सिलिकॉन रसोई के बर्तनों के लिए बहुत प्रतिकूल है, इसलिए सिलिकॉन रबर उत्पाद निर्माता अक्सर कम आणविक भार वाले यौगिकों को विघटित और वाष्पित करने के लिए द्वितीयक वल्कनीकरण का उपयोग करते हैं।
दूसरा, पहली वल्कनीकरण पूरी होने के बाद, सिलिकॉन अणु पूरी तरह से क्रॉसलिंक्ड (वल्कनीकरण अपर्याप्त है) नहीं हो सकते हैं। सिलिकॉन रबर का द्वितीयक वल्कनीकरण इसे अधिक पूरी तरह से और समान रूप से वल्कनीकृत कर सकता है, जिससे रबर के यांत्रिक गुणों और स्थायित्व में सुधार होता है।
तीसरा, इसे सिलिकॉन द्वितीयक वल्कनीकरण के अधीन किया जा सकता है, जैसे कि ऑटोमोबाइल में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले ईपीडी सिलिकॉन रबर उत्पाद, जो द्वितीयक वल्कनीकरण के बाद गंध को दूर कर सकते हैं और कार यात्रियों के आराम में सुधार कर सकते हैं।
चौथा, लागत कम करने और उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए, सिलिकॉन उत्पाद निर्माता अक्सर पहले सिलिकॉन वल्कनीकरण के समय को छोटा कर देते हैं और फिर यह सुनिश्चित करने के लिए दूसरे वल्कनीकरण के समय को बढ़ाते हैं कि उत्पाद पूरी तरह से वल्कनीकृत हैं, साथ ही उनकी प्रतिस्पर्धात्मकता में भी सुधार होता है।