विद्युत प्रवाहक सिलिकॉन बटनों के लिए विद्युत प्रवाहक होने के दो तरीके हैं। एक है प्रवाहक चिपकने वाले को तल पर लगाना जहां प्रवाहकता प्राप्त करने के लिए प्रवाहकता की आवश्यकता होती है।दूसरे मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्रवाहकीय काले कणों के साथ गठबंधन करने के लिए हैसिलिकॉन बटन की खराब चालकता का मुख्य कारण यह है कि चालक काले कण बटन पर ठीक से चिपके नहीं रहते हैं। तो, इस घटना का कारण क्या है?
सिलिकॉन बटन के लिए गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु काफी पेशेवर हैं। मोल्ड विकास के प्रारंभिक चरण में, मोल्ड की ताकत को नियंत्रित करना आवश्यक है।अनुभवी मोल्ड इंजीनियरों जानते हैं कि लचीलापन और सिलिकॉन बटन की आवश्यकताओं ग्राहकों के लिए सबसे सख्त हैंइसके अतिरिक्त, यदि मोल्ड खोलने के दौरान सिलिकॉन मोल्ड को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो बाद के चरण में मोल्ड को संशोधित और मरम्मत करना समय लेने वाला, श्रम-गहन और महंगा होगा।हमारे पास अपना खुद का मोल्ड कमरा है, और मोल्ड इंजीनियरों सिलिकॉन बटन मोल्ड के विकास की प्रक्रिया के साथ बहुत परिचित हैं। यह भी सिलिकॉन बटन अनुकूलित करने में एक फायदा है,क्योंकि वे ग्राहकों के लिए अप्रत्याशित पहलुओं के बारे में सोच सकते हैं और परियोजना मोल्ड खोलने के समय को बहुत कम कर सकते हैं.
कारखाने से बाहर निकलने से पहले एक पूरी तरह से निर्दोष सिलिकॉन बटन को N से अधिक लोगों के हाथों से गुजरना पड़ता है।संपादक रोजाना कारखाने और गुणवत्ता निरीक्षण कार्यशाला में कार्यक्षेत्र पर काम करता है, और सिलिकॉन बटनों के लिए अंतहीन निरीक्षण हैं। सिलिकॉन बटनों के लिए गुणवत्ता की आवश्यकता सबसे सख्त है, मूल रूप से अच्छे उत्पादों से उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को ढूंढना।गुणवत्ता निरीक्षण पर्यवेक्षक सिलिकॉन बटन के लिए निरीक्षकों जो भी कई वर्षों के लिए अनुभवी कर्मचारी हैं की व्यवस्था करता हैवे सिलिकॉन बटनों के सामान्य दोषों और असामान्यताओं से परिचित हैं, जो काम की दक्षता में काफी सुधार करता है और दोषपूर्ण उत्पादों के बहिर्वाह को कम करता है।
एक है ज्वलन तापमान. यदि सिलिकॉन बटन का ज्वलन तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है,यह प्रवाहकीय काले कणों सिलिकॉन के साथ बंधने के लिए विफल हो जाएगा या प्रवाहकीय काले कणों गिर करने के लिए कारण होगा.
दूसरा, यदि वल्केनाइजेशन का समय बहुत लंबा या बहुत छोटा है, तो इससे संवाहक सिलिकॉन बटनों का अपूर्ण वल्केनाइजेशन भी हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप काले कण गिरते हैं।
तीसरा, मोल्डिंग और वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद के खराब निकास से काले कण गिर सकते हैं या खराब वायु परिसंचरण हो सकता है।
अंत में, सिलिकॉन कच्चे माल की मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि मोल्डिंग मशीन का दबाव बहुत कम है या कच्चे माल की मात्रा बहुत कम है,यह भी प्रवाहकीय काले कणों के गिरने के लिए कारण हो सकता हैसिलिकॉन उत्पादों के चालक काले कण सिलिकॉन कुंजियों की चालकता की कुंजी हैं, और सिलिकॉन कुंजियों के साथ काले कणों के खराब बंधन या गिरने से खराब चालकता हो सकती है.
लेजर उत्कीर्ण बटनों का प्रकाश रिसाव मुख्य रूप से दो कारणों से होता हैः पतला छिड़काव और गहरी लेजर उत्कीर्णन।
सबसे पहले हम समझते हैं कि स्प्रे कोटिंग क्या है। लेजर उत्कीर्णन से पहले, सिलिकॉन बटन को स्याही के साथ छिड़का जाना चाहिए ताकि बटन की सतह को कवर किया जा सके और एक बंद प्रकाश परिरक्षण बनाया जा सके।यह सरल लगता है, लेकिन वास्तव में, यह मुश्किल है क्योंकि प्रकाश को पूरी तरह से अवरुद्ध करने के लिए कुछ बटनों को 3-4 बार छिड़का जाना पड़ता है। अपर्याप्त या असमान स्याही छिड़काव से आसानी से प्रकाश रिसाव हो सकता है।
लेजर उत्कीर्णन गहराई को समझना आसान है। लेजर उत्कीर्णन एक लेजर का उपयोग कर स्याही कोटिंग पर पैटर्न की नक्काशी की प्रक्रिया है। लेजर उत्कीर्णन की गहराई को नियंत्रित किया जा सकता है,और यदि उत्कीर्णन बहुत गहरा है, यह उन परतों के माध्यम से छेद करेगा जिन्हें उत्कीर्ण करने की आवश्यकता नहीं है।
