उत्पाद विवरण
उत्पत्ति के प्लेस: चीन
ब्रांड नाम: OEM
प्रमाणन: SGS,ROHS,ISO
मॉडल संख्या: OEM
भुगतान और शिपिंग शर्तें
न्यूनतम आदेश मात्रा: 2,000pcs
मूल्य: USD,Negotiation
पैकेजिंग विवरण: निर्यात दफ़्ती
प्रसव के समय: 15 कार्य दिवस
भुगतान शर्तें: टी / टी, एल / सी, वेस्टर्न यूनियन, पेपैल
आपूर्ति की क्षमता: 200,000pcs
सामग्री: |
पीसी |
इलेक्ट्रोप्लेटिंग तरीका:: |
वैक्यूम वाष्पन चढ़ाना |
आकार: |
स्वनिर्धारित |
परतें: |
दो या तीन चढ़ाना परतें। |
सेवा: |
OEM / ODM |
समय - सीमा: |
20 दिनों के भीतर |
सामग्री: |
पीसी |
इलेक्ट्रोप्लेटिंग तरीका:: |
वैक्यूम वाष्पन चढ़ाना |
आकार: |
स्वनिर्धारित |
परतें: |
दो या तीन चढ़ाना परतें। |
सेवा: |
OEM / ODM |
समय - सीमा: |
20 दिनों के भीतर |
मूलभूत जानकारी
1. सामग्री:
1) लैंप शेड सामग्री: पीसी सामग्री
2) इलेक्ट्रोप्लेटिंग तरीका: वैक्यूम इवपोरेट प्लेटिंग
3) परतें: दो या तीन चढ़ाना परतें।
2. मूल मांगें:
लैंप शेड: प्रत्येक शंकु में सीमित अवतल बिंदु और उत्तल बिंदु;ब्लशिंग, काले ऑक्साइड कोटिंग, चढ़ाना प्रवाह चिह्न, चढ़ाना बिंदु कम 0.15 मिमी होना चाहिए;अनछुए लैम्प शेड आदि।
3. उत्पाद विनिर्देशों
इलेक्ट्रोप्लेटिंग वे | वैक्यूम वाष्पन चढ़ाना |
परतों | दो या तीन चढ़ाना परतें |
सामग्री | पीसी |
4. उत्पाद चित्र
दीपक छाया सामग्री विकल्प
पीसी सामग्री जो तापमान प्रतिरोध ABS से अधिक है।
पीसी का काम करने का तापमान 120 ° C-150 ° C तक हो सकता है;
सिद्धांत रूप में ABS काम कर रहे तापमान 120 ° C तक,
दरअसल, जब तापमान 90 ° C तक होता है, तो लैंप शेड आकार से बाहर हो जाएगा
यूवी कोटिंग विकल्प:
प्लास्टिक चढ़ाना के बारे में, यूवी चढ़ाना और वैक्यूम चढ़ाना की तकनीकी प्रक्रिया समान है।
सतह की कठोरता और चिपचिपाहट के बारे में, यूवी चढ़ाना वैक्यूम चढ़ाना से बेहतर है।
यूवी कम से कम 1H तक कठोरता चढ़ाना।यदि वैक्यूम चढ़ाना की कठोरता एचबी तक हो सकती है, तो यह अच्छा है।
अधिक विस्तार के लिए, जो कि प्लांटिंग फैक्ट्री पर निर्भर करता है यदि कट कोनों को आधार कोटिंग और ग्लॉस कोटिंग की तरह।
यदि आप अच्छे प्लास्टिक उत्पादों को प्लेट करना चाहते हैं, तो डिग्यूडिंग बहुत महत्वपूर्ण है।
हाथ के पसीने की तरह, अपने आप से लंबे समय तक पर्यवेक्षण की आवश्यकता है।
यूवी चढ़ाना की लागत वैक्यूम चढ़ाना से चार गुना अधिक है।
प्लास्टिक लेंस उत्पादन की मांग:
1. मोल्ड बनाने वाले डिजाइनों से पहले, आपको पीसी / पीएमएमए फ्लोिंग आरेख करना चाहिए।
2. इंजेक्शन मोल्ड निकास, इंजेक्शन दबाव जब उत्पादन के बारे में डबल जाँच करें।
3. इंजेक्शन मशीन पसंद और इंजेक्शन मशीन भागों विकल्प।
4. डी-बरिंग टूल: डाई मोल्ड टूल, संदंश आदि।