ISO9001 कस्टम डाई स्टील सिलिकॉन संपीड़न मोल्ड

उत्पाद परिचय

इसकी सरल संरचना, कम लागत और स्थिर और विश्वसनीय प्रक्रिया के कारण सिलिकॉन रबर कारखानों में सिलिकॉन संपीड़न मोल्ड का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।हमारे पास सटीक मोल्ड डिजाइन और निर्माण में 15 से अधिक वर्षों का अनुभव है।हम ग्राहकों के उत्पादों के अनुसार विशेष सिलिकॉन संपीड़न मोल्ड और एलएसआर तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और निर्माण कर सकते हैं, और OEM / ODM ऑर्डर भी कर सकते हैं।सभी प्रकार के सिलिकॉन उत्पादों को संसाधित करने वाले मेहमानों के लिए, किसी भी समय हमसे संपर्क करने का स्वागत करें।

उत्पाद की विशेषताएं

उत्पाद चित्र

थर्मोसेटिंग तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर) इंजेक्शन मोल्ड की संरचना आमतौर पर थर्मोप्लास्टिक रबर के लिए उपयोग की जाने वाली मोल्ड संरचना के समान होती है, लेकिन कई महत्वपूर्ण अंतर होते हैं।उदाहरण के लिए, एलएसआर यौगिकों में आम तौर पर कम चिपचिपापन होता है, इसलिए बहुत कम इंजेक्शन दबाव पर भी भरने का समय बहुत कम होता है।वायु प्रतिधारण से बचने के लिए, मोल्ड में एक अच्छा निकास उपकरण स्थापित करना बहुत महत्वपूर्ण है।

इसके अलावा, एलएसआर यौगिक मोल्ड में थर्मोप्लास्टिक यौगिकों की तरह सिकुड़ते नहीं हैं, वे गर्मी के संपर्क में आने पर विस्तार करते हैं और ठंड के संपर्क में आने पर थोड़ा सिकुड़ते हैं।इसलिए, उत्पाद हमेशा उम्मीद के मुताबिक मोल्ड की उत्तल सतह पर नहीं रहता है, लेकिन एक बड़े सतह क्षेत्र के साथ गुहा में रहता है।

एलएसआर तरल सिलिकॉन मोल्ड डिजाइन सात बिंदुओं पर ध्यान देने के लिए

1. संकोचन

हालांकि एलएसआर मोल्ड में सिकुड़ता नहीं है, लेकिन वे अक्सर डीमॉल्डिंग और कूलिंग के बाद 2.5% -3% तक सिकुड़ जाते हैं।संकोचन के लिए, कुछ हद तक यौगिक के सूत्र पर निर्भर करता है।हालांकि, मोल्ड के दृष्टिकोण से, संकोचन दर कई कारकों से प्रभावित हो सकती है, जिसमें मोल्ड का तापमान, जिस तापमान पर यौगिक छोड़ा जाता है, और गुहा में दबाव और यौगिक के बाद के संपीड़न शामिल हैं।

इंजेक्शन बिंदु का स्थान भी विचार करने योग्य है, क्योंकि यौगिक के प्रवाह की दिशा में संकोचन आमतौर पर यौगिक के प्रवाह के लंबवत दिशा में संकोचन से अधिक होता है।उत्पाद के बाहरी आयाम संरेखण की संकोचन दर का भी प्रभाव पड़ता है, और मोटे उत्पादों की संकोचन दर आमतौर पर पतले उत्पादों की तुलना में छोटी होती है।यदि द्वितीयक वल्केनाइजेशन की आवश्यकता है, तो यह 0.5% -0.7% तक सिकुड़ सकता है।

2. बिदाई रेखा

पार्टिंग लाइन की स्थिति का निर्धारण सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्ड को डिजाइन करने के पहले चरणों में से एक है।निकास मुख्य रूप से बिदाई लाइन पर स्थित खांचे द्वारा महसूस किया जाता है, और ऐसे खांचे उस क्षेत्र में होने चाहिए जहां इंजेक्शन मोल्डिंग यौगिक अंत में पहुंचता है।यह आंतरिक बुलबुले से बचने और चिपकने वाले जोड़ की ताकत के नुकसान को कम करने में मदद करता है।

एलएसआर की कम चिपचिपाहट के कारण, गोंद अतिप्रवाह से बचने के लिए बिदाई लाइन सटीक होनी चाहिए।फिर भी, अंतिम रूप दिए गए उत्पादों पर अक्सर बिदाई लाइनें देखी जा सकती हैं।डिमोल्डिंग उत्पाद के ज्यामितीय आकार और बिदाई सतह की स्थिति से प्रभावित होता है।उत्पाद को थोड़े चम्फर्ड कॉर्नर के साथ डिजाइन करने से यह सुनिश्चित करने में मदद मिलती है कि उत्पाद में आवश्यक गुहा के दूसरे आधे हिस्से के लिए एक सुसंगत संबंध है।

3. निकास

एलएसआर के इंजेक्शन के साथ, मोल्ड के बंद होने पर मोल्ड गुहा में फंसी हवा को संपीड़ित किया जाता है, और फिर मोल्ड भरने की प्रक्रिया के साथ वेंट ग्रूव के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है।अगर हवा को पूरी तरह से डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, तो यह रबर में रहेगी (इससे अक्सर उत्पाद का हिस्सा सफेद किनारों को उजागर कर देगा)।वेंटिलेशन ग्रूव की सामान्य चौड़ाई 1mm-3mm है, और गहराई 0.004mm-0.005mm है।

मोल्ड में वैक्यूम सबसे अच्छा निकास प्रभाव पैदा कर सकता है।यह बिदाई लाइन पर एक गैसकेट डिजाइन करके और एक वैक्यूम पंप के साथ सभी मोल्ड गुहाओं को जल्दी से निकालने के द्वारा प्राप्त किया जाता है।एक बार जब वैक्यूम रेटेड स्तर पर पहुंच जाता है, तो मोल्ड पूरी तरह से बंद हो जाता है और दबाव इंजेक्शन शुरू हो जाता है।

कुछ इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण एक चर समापन बल के तहत काम करने की अनुमति देते हैं, जो मशीन ऑपरेटर को कम दबाव पर मोल्ड को बंद करने की अनुमति देता है जब तक कि 90% -95% मोल्ड गुहा एलएसआर से भर जाता है (हवा को निर्वहन में आसान बनाने के लिए), और फिर सिलिकॉन रबर को सूजन और अतिप्रवाह से रोकने के लिए एक उच्च समापन बल पर स्विच करें।

4. इंजेक्शन बिंदु

LSR को ढालते समय कोल्ड रनर सिस्टम का उपयोग किया जाता है।यह इस यौगिक के लाभों को अधिकतम कर सकता है और उत्पादन क्षमता को उच्चतम सीमा तक बढ़ा सकता है।इस तरह उत्पादों को संसाधित करने के लिए, गोंद इंजेक्शन चैनल को हटाने की कोई आवश्यकता नहीं है, जिससे ऑपरेशन की श्रम तीव्रता में वृद्धि होती है, और कभी-कभी बड़ी मात्रा में सामग्री की बर्बादी होती है।कई मामलों में, गोंद इंजेक्शन के बिना संरचना भी ऑपरेशन के समय को छोटा कर सकती है।

5. मोल्ड रिलीज

वल्केनाइज्ड लिक्विड सिलिकॉन रबर आसानी से धातु की सतह का पालन करता है, और उत्पाद का लचीलापन इसे डिमोल्ड करना मुश्किल बनाता है।एलएसआर की उच्च तापमान आंसू ताकत इसे सामान्य परिस्थितियों में ध्वस्त कर सकती है, यहां तक ​​​​कि बड़े उत्पाद भी क्षतिग्रस्त नहीं होंगे।सबसे आम डिमोल्डिंग तकनीकों में स्ट्रिपिंग टेम्प्लेट डिमोल्डिंग, डिमोल्डिंग पिन डिमोल्डिंग और न्यूमेटिक डिमोल्डिंग शामिल हैं।अन्य सामान्य तकनीकों में रोलर स्क्रैपिंग, इजेक्शन प्लेट डिमोल्डिंग और स्वचालित मोल्ड नियंत्रण शामिल हैं।

6. मोल्ड सामग्री

मोल्ड फूस आमतौर पर गैर-मिश्र धातु उपकरण स्टील (नंबर 1.1730, डीआईएन कोड सी 45 डब्ल्यू) से बना होता है।मोल्ड फूस के लिए जिसे 170 ℃ -210 ℃ के उच्च तापमान का सामना करने की आवश्यकता होती है, प्रभाव प्रतिरोध पर विचार करते हुए, प्री-टेम्पर्ड स्टील (नंबर 1.2312, डीआईएनकोड 40 सीआरएमएन-एम ओएस 8 6 द्वारा निर्मित)।मोल्ड कैविटी के साथ मोल्ड फूस के लिए, यह उच्च तापमान प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए नाइट्राइडिंग या तड़के वाले हीट-ट्रीटेड स्टील से बना होना चाहिए।

उच्च-भरे एलएसआर के लिए, जैसे तेल प्रतिरोधी एलएसआर, मोल्ड बनाने के लिए उच्च कठोरता सामग्री का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जैसे उज्ज्वल क्रोम-प्लेटेड स्टील या पाउडर धातु विशेष रूप से इस उद्देश्य के लिए विकसित (संख्या 1.2379, डीआईएनकोड एक्स 155 सीआरवीएमओ 121) .उच्च-पहनने वाली सामग्री के सांचों को डिजाइन करते समय, उच्च घर्षण वाले भागों को बदलने योग्य बनाया जाना चाहिए, ताकि पूरे मोल्ड को बदलने की आवश्यकता न हो।

गुहा की आंतरिक सतह का उत्पाद की समाप्ति पर बहुत प्रभाव पड़ता है।सबसे स्पष्ट यह है कि आकार का उत्पाद पूरी तरह से गुहा की सतह से मेल खाएगा।पारदर्शी उत्पादों के लिए मोल्ड पॉलिश स्टील से बना होना चाहिए।सतह से उपचारित टाइटेनियम / निकल स्टील में अत्यधिक उच्च घर्षण प्रतिरोध होता है, जबकि पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (PTFE) / निकल डिमोल्डिंग को आसान बना सकता है।

7. तापमान नियंत्रण

सामान्यतया, एलएसआर का मोल्डिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग विधि को अपनाता है, आमतौर पर बैंड इलेक्ट्रिक हीटर, बेलनाकार हीटर या हीटिंग प्लेट द्वारा गर्म किया जाता है।एलएसआर के समान इलाज को बढ़ावा देने के लिए पूरे मोल्ड के तापमान क्षेत्र को समान रूप से वितरित करना महत्वपूर्ण है।बड़े सांचों में, यह तेल तापमान नियंत्रण हीटिंग को आगे बढ़ाने के लिए एक किफायती और प्रभावी हीटिंग विधि है।

ज़ियामेन जुगुआंग्लि कंपनी, न केवल रबर संपीड़न टूलींग और प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग बना सकती है, सिलिकॉन रबर संपीड़न भागों और उत्पादों का उत्पादन कर सकती है, बल्कि तरल सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्ड भी बना सकती है और तरल सिलिकॉन उत्पादों का उत्पादन कर सकती है।