चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

1, सुरक्षा प्रदर्शन सिलिका सिलिका, रासायनिक स्थिरता, गैर विषैले का मुख्य घटक है। 2, सिलिका जेल में एक मजबूत सोखना क्षमता होती है, जो मानव त्वचा पर सुखाने का प्रभाव पैदा कर सकती है।यदि सिलिकॉन आंख में चला जाता है, तो खूब पानी से कुल्ला करें और जल्द से जल्द चिकित्सा की तलाश करें। 3, नीले सिलिका जेल में कोबाल्ट क्लोराइड की एक छोटी मात्रा होती है, विषाक्त, भोजन के संपर्क से बचना चाहिए और मुंह में साँस लेना चाहिए, जैसे कि विषाक्तता को तुरंत चिकित्सा उपचार लेना चाहिए। सिलिका जेल एक प्रकार की अत्यधिक सक्रिय सोखना सामग्री है, जो अनाकार पदार्थ से संबंधित है, इसका रासायनिक आणविक सूत्र mSiO2·nH2O है।पानी में अघुलनशील और किसी भी विलायक, गैर विषैले बेस्वाद, स्थिर रासायनिक गुण, मजबूत क्षार के अलावा, हाइड्रोफ्लोरिक एसिड किसी भी पदार्थ के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है।विभिन्न प्रकार के सिलिका जेल में उनके अलग-अलग निर्माण विधियों के कारण अलग-अलग सूक्ष्म संरचनाएं होती हैं।सिलिका जेल की रासायनिक संरचना और भौतिक संरचना यह निर्धारित करती है कि इसमें कई अन्य समान सामग्री हैं जो विशेषताओं को प्रतिस्थापित करना मुश्किल है: उच्च सोखना प्रदर्शन, अच्छा थर्मल स्थिरता, स्थिर रासायनिक गुण, उच्च यांत्रिक शक्ति, आदि।

सिलिका जेल उत्पादों के प्रसंस्करण में, किनारे को हटाने के लिए सबसे अधिक परेशानी प्रक्रिया है, विशेष रूप से मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित उत्पाद, लोगों को पागल बनाने के लिए किनारे को हटा दें।तो खुरदुरे किनारों के क्या कारण हैं?   1. इलाज का तापमान बहुत अधिक है या इलाज का समय बहुत लंबा है मोल्डिंग प्रक्रिया में सिलिका जेल उत्पाद, जब तापमान बहुत अधिक होता है या वल्केनाइजेशन का समय बहुत लंबा होता है, तो यह सुन्न या भंगुर होने के बाद उत्पाद मोल्डिंग का कारण होगा, चाहे वह सुन्न या भंगुर हो, पक्ष पर बहुत प्रभाव पड़ेगा। 2. इलाज का तापमान बहुत कम है और इलाज का समय बहुत कम है लोच मजबूत होने पर सिलिका जेल उत्पाद पूरी तरह से वल्केनाइज्ड नहीं होते हैं, इसलिए किनारे को हटाते समय कच्चे किनारे और उत्पाद को अलग करना आसान नहीं होता है, इसलिए आमतौर पर किनारे की मरम्मत के लिए कैंची का उपयोग करना आवश्यक होता है। 3. मोल्ड सेल्फ-डिससेप्शन डिजाइन अनुचित है, प्रसंस्करण गुणवत्ता मानक तक नहीं है या मोल्ड पहनने का समय बहुत लंबा है मोल्ड के डिजाइन में, मोल्ड डिजाइन उचित नहीं है, क्योंकि मोल्ड का निर्माण तेज नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद बनाने के बाद किनारे को हटाना मुश्किल होता है।इसके अलावा, सिलिकॉन उत्पादों के मोल्ड पहनने या सैंडब्लास्टिंग समय बहुत अधिक होने से इसके स्व-विघटन प्रदर्शन पर भी असर पड़ेगा। 4. बनाने की मोटाई बहुत बड़ी है मोल्डिंग प्रक्रिया में जब तक आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है, पतली, शासक, सटीक सामग्री करने का प्रयास करें। 5. सिलिका जेल कच्चे माल की समस्या रबर लिंक के साथ एक समस्या है, रबर सामग्री की गुणवत्ता खराब है, फाड़ने की ताकत की कमी है, खराब क्रूरता है, और बनाते समय फ्रैक्चर करना आसान है।

सिलिकॉन नसों के लिए 6 लटकती चिपचिपी धूल वास्तव में सिलिकॉन सामग्री का मुख्य दोष है, कोई फर्क नहीं पड़ता कि इस तरह की परिस्थिति किसी भी वातावरण में दिखाई देगी, इसलिए बहुत सारे दोस्त सिलिकॉन उत्पादों को धीरे-धीरे प्यार करते हैं क्योंकि यह अब प्यार नहीं करता है, सिलिकॉन उत्पादों के लिए निर्माता सिलिकॉन उत्पादों को विशेष रूप से बड़े मामलों में धूल को अवशोषित करने के लिए भी इसी उपाय करेंगे, उदाहरण के लिए, एंटीस्टेटिक गोंद कच्चे माल, नकारात्मक आयनों का उपयोग, लेकिन अधिकांश उपभोक्ताओं के लिए बहुत परेशानी होती है, इसलिए आप पहले इसकी सोखना बल को समझ सकते हैं। ठीक से रोका! सिलिका जेल मुख्य रूप से भौतिक सोखना बल, जहां सिलिया के चारों ओर घूमने के बिना भी, धीरे-धीरे उत्पाद की सतह पर चिपचिपा इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल की प्रतिक्रिया के रूप में, क्योंकि सिलिकॉन कच्चे माल एनोड सेक्स से संबंधित हैं, सभी प्रकार के रासायनिक सहायक करने के लिए सामग्री में अन्य ध्रुवीय पदार्थ के लिए मजबूत सोखना प्रतिक्रिया होती है, सिलिकॉन सोखना बल को बढ़ाने के लिए, सोखना की सक्रिय प्रकार संरचना इकाई को बढ़ाना चाहिए।इसलिए, यदि सिलिका जेल का कैल्सीनेशन इसे पूरी तरह से निर्जलित कर देता है, तो सिलिका जेल का सिलिका हाइड्रॉक्सिल समूह पूरी तरह से नष्ट हो जाता है और कम हो जाता है या कोई सोखना क्षमता भी नहीं होती है;यदि सिलिका जेल में बड़ी मात्रा में पानी मिलाया जाता है, तो इसका सोखना बल भी कम हो जाएगा, क्योंकि सिलिकॉन हाइड्रॉक्सिल समूह पानी के साथ बहुत अधिक हाइड्रोजन बांड बनाता है और इस प्रकार इसके सक्रिय प्रकार के अनुपात को कम कर देता है। दूसरे कठोरता के लिए उच्च उत्पाद और धूल और मलबे के सोखना के प्रभाव के बिना, कम कठोरता वाले उत्पादों को अपनाने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक रबर उत्पादन में चिपचिपा धूल नहीं होगा, सिलिकॉन उत्पादों के लिए घटना सिलिकॉन रबर उत्पादों के निर्माताओं के लिए सोखना समस्या उत्पादों को रखने के लिए बेक किया जा सकता है चिपचिपा धूल महसूस करने से रोकने के लिए तेल छिड़काव में कुछ इलेक्ट्रोस्टैटिक सुखाने को हटाने से संबंधित हैं, महसूस तेल एक तेल पदार्थ है जिसका मुख्य कार्य सिलिका जेल की सतह की चिकनाई को बढ़ाने और धूलरोधी प्रभाव को बनाए रखना है।उपभोक्ता मित्रों के लिए, आप ठीक से पोंछने के लिए सफेद बिजली का तेल खरीद सकते हैं, और शराब को चिपकाने के लिए धूल रहित कपड़े का उपयोग करके उपस्थिति पर धूल भी हटा सकते हैं!  

सिलिका जेल कीज़ सामान्य परिस्थितियों में धूल को अवशोषित करना आसान होता है, इसलिए उत्पादन प्रक्रिया में, हम सिलिका जेल कीज़ की सतह पर फील ऑयल की एक पतली परत स्प्रे करेंगे, जो धूल को रोक सकती है और बेहतर महसूस करा सकती है।हमें लगता है कि तेल इंजेक्शन का मुख्य प्रभाव उत्पाद की भावना और सुंदरता में सुधार करना है, ताकि उत्पाद एक चिकनी, अधिक त्रि-आयामी भावना बनाए रख सके, और हमें किस प्रकार का तेल इंजेक्शन चुनना चाहिए?   सिलिकॉन कुंजी तेल इंजेक्शन को संभालने के तीन अलग-अलग तरीके हैं: सबसे पहले, रंग तेल स्प्रे करें: स्प्रे रंग के तेल को सिलिकॉन चाबियों की सतह पर दिखाई देने वाली स्याही की एक परत के साथ छिड़का जाता है, और रंग को ग्राहक की वस्तुओं की मांग के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। दो, स्प्रे विलुप्त होने: विलुप्त होने वाली स्याही एक प्रकार की कोहरे की सतह है जो स्याही महसूस करती है, इसकी विशेषताएं पु स्याही के समान होती हैं, लेकिन स्प्रे विलुप्त होने वाली स्याही सिलिका जेल बटन को कोहरे की सतह की उपस्थिति बना देगी, और स्क्रब के प्रभाव को स्प्रे कर सकती है, महसूस की तुलना में चिकना है! तीन, स्प्रे पु: पु एक प्रकार की स्याही को संदर्भित करता है, इसमें मजबूत आसंजन, पहनने के प्रतिरोध, अच्छी पारदर्शिता आदि की विशेषताएं हैं, छिड़काव पु सिलिकॉन कुंजी महसूस भी बहुत अच्छा है, बहुत पहनने के लिए प्रतिरोधी है, यह एक सामान्य सिलिकॉन कुंजी इंजेक्शन तेल भी है। उपरोक्त तीनों को आमतौर पर "तेल इंजेक्शन सिलिकॉन कुंजी" के रूप में जाना जाता है, और कुछ लोग कहते हैं कि छिड़काव, स्प्रे पेंटिंग।

गास्केट अक्सर हर क्षेत्र में उपयोग किया जाता है, लेकिन विभिन्न वातावरणों में विभिन्न सामग्रियों का उपयोग किया जाता है।सिलिका जेल सामग्री एक सामान्य गैसकेट उपकरण बन गया है, जिसका उपयोग अक्सर कई पहलुओं में किया जाता है, जैसे कि पैडिंग मोटाई, सदमे अवशोषण और बफरिंग, सुंदर सजावट, आदि। और गास्केट से बने सिलिकॉन सामग्री के लिए समझ में नहीं आता है आपको समझना मुश्किल नहीं होगा यह आपके इच्छित प्रभाव को प्राप्त करने के लिए पर्याप्त है और प्रभाव चाहते हैं, इसमें सबसे महत्वपूर्ण है!   विभिन्न वातावरण द्वारा हमारे आवेदन के साथ अधिक व्यापक और सिलिकॉन गैसकेट संदर्भ विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं को अपना सकता है, वर्तमान में बाजार में बहुत सारी सिलिकॉन सामग्री सिलिका जेल के ठोस सिलिका जेल का उपयोग कर सकती है और दो प्रकार की विभिन्न सामग्रियों का निर्माण करती है, अलग-अलग कठोरता में अलग-अलग अंतर होता है। , पारदर्शिता, कोमलता, और हम अक्सर सिलिकॉन गैसकेट कठोरता आवश्यकताओं का उपयोग बहुत कम नहीं किया गया है, इसलिए, ठोस सिलिका जेल उपभोक्ताओं द्वारा चुनी गई पहली सामग्री बन गई है।ठोस पारदर्शी सिलिका जेल गर्म वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर से संबंधित है।अघुलनशील रूप अनिवार्य रूप से एक स्थिर ठोस पदार्थ है।यह मुख्य रूप से सभी प्रकार के सिलिकॉन रबर उत्पादों, सिलिकॉन सहायक उपकरण, सिलिकॉन दैनिक आवश्यकताओं आदि के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।लचीलेपन की डिग्री आमतौर पर 30-80 डिग्री के बीच होती है।उच्च क्रूरता, उच्च पारदर्शिता और पर्यावरण संरक्षण के फायदे इसलिए हैं कि इसे कई बाजारों द्वारा चुना गया है।   भौतिक प्रदर्शन के इस पहलू में बहुत से मित्रों को समझना चाहिए।बेरंग, बेस्वाद, गैर विषैले पर्यावरण संरक्षण, उच्च घनत्व, अच्छा तन्यता, विस्तृत तापमान रेंज लंबे समय तक कोमलता रख सकती है, अच्छे प्रदर्शन के कारण लंबे समय तक पर्यावरण के नुकसान में रखा जा सकता है, इसलिए के लिए सिलिकॉन गैसकेट का उपयोग पर्यावरण की गति और फिक्स्ड-लाइन से निकटता से संबंधित है, सिलिका जेल उत्पादों के निर्माताओं की प्रक्रिया में उचित समय को समायोजित करने से उत्पाद के ढांकता हुआ गुण बदल सकते हैं, यदि फिक्स्ड-लाइन की गति बहुत लंबी है, तो कोमलता उत्पाद प्रभावित होगा।यदि उत्पाद बहुत भंगुर है, तो उपस्थिति टूट जाएगी, कठोरता कम हो जाएगी, और उम्र बढ़ने में तेजी आएगी।इसलिए, प्रसंस्करण प्रक्रिया में सिलिकॉन गैसकेट की गुणवत्ता और शरीर की सामग्री को नियंत्रित किया जा सकता है।

सामान्य सिलिका जेल उत्पादों में इन्सुलेशन और प्रवाहकीय प्रदर्शन होगा, तो प्रवाहकीय सिलिका जेल और एंटीस्टेटिक सिलिका जेल को कैसे अलग किया जाए? सिलिका जेल उत्पादों को इन्सुलेट करने का सतह प्रतिरोध मूल्य 10 से 12 की शक्ति तक पहुंच जाता है इन्सुलेशन स्तर है।(बहुत से लोग सोचते होंगे: 10 से 5 की शक्ति प्रवाहकीय है, 5 से 9 विरोधी स्थैतिक है, 9 इन्सुलेशन है।) अनुशंसित उत्पाद: सिलिकॉन ट्यूब को इन्सुलेट करना प्रवाहकीय सिलिकॉन रबर को आमतौर पर 10 गुना 9 ओमिक सेंटीमीटर के भीतर वॉल्यूम प्रतिरोध के रूप में परिभाषित किया जाता है।प्रवाहकीय रबर को विरोधी स्थैतिक ग्रेड प्रवाहकीय रबर में विभाजित किया गया है 1 एंटीस्टेटिक सिलिकॉन रबर उत्पादों की सतह प्रतिरोध 5-12 की शक्ति के बीच 10 का प्रतिरोध स्तर एंटीस्टेटिक स्तर है।10 से नौवीं शक्ति तक, 10 से छठी से आठवीं शक्ति स्थायी होती है लेकिन सामग्री के गुण बिगड़ते हैं, 10 से नौवीं शक्ति तक क्षणिक विरोधी होती है। 2 प्रवाहकीय सिलिकॉन रबर उत्पादों की सतह प्रतिरोध मान 10 से 5 की शक्ति प्रवाहकीय स्तर है।मात्रा प्रतिरोधकता आम तौर पर 3 ~ 10 · सेमी है, सापेक्ष घनत्व 1.15 है, कठोरता 60 (शॉ ए) है, तन्य शक्ति 5.7MPa है, और सापेक्ष बढ़ाव 265% है।इसे मिथाइल विनाइल सिलिकॉन रबर (कच्चा रबर), सफेद कार्बन ब्लैक, प्रवाहकीय भराव, संरचना नियंत्रण एजेंट और कार्बनिक पेरोक्साइड के साथ मिलाया जा सकता है।जब आयतन प्रतिरोध 10 ओम सेमी से कम होता है, तो प्रवाहकीय रबर में विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण कार्य होता है।

उम्र बढ़ने की जीवन क्षमता सिलिकॉन रिंग की कठिन क्षति है, सिलिका जेल उत्पादों को सील करने के लिए उपयुक्त सभी में ऐसा दोष है, जैसे कि हमारे सामान्य यांत्रिक दरवाजे और खिड़कियां, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद सीलिंग और ऑटोमोटिव वॉटरप्रूफ सीलिंग रिंग कुछ दोष दिखाई देंगे, चाहे सिलिकॉन हो या रबर और अन्य सामग्रियों का चयन किया जाता है, वे धीरे-धीरे अपनी कार्यक्षमता खो देंगे और पर्यावरणीय विनाश और समय की परीक्षा के बाद वास्तविक प्रभाव को प्राप्त करने में विफल रहेंगे, और उत्पाद की भूमिका नहीं दिखा सकते हैं। सेवा जीवन को प्रभावित करने के कई मुख्य कारण हैं, लेकिन किसी भी सीलिंग में सिलिका जेल की अंगूठी कई सामान्य घटनाओं से प्रभावित होगी। स्थापना मोड, विमान, अवतल और उत्तल नाली या नाली और स्थापना के अन्य विभिन्न तरीकों के अनुसार बल का आकार स्थायी को प्रभावित या संपीड़ित करता है, प्रत्येक उत्पाद की स्थापना से असमान बल, बल केंद्र विचलन, एक तरफ भारी होने की संभावना है और दूसरा पक्ष प्रकाश है, जो लंबे समय तक तनाव संचय के बाद संपीड़न स्थायी विरूपण की ओर जाता है।जब इसे फिर से उतार दिया जाता है, तो सील की गई सिलिकॉन रिंग के विकृत होने की संभावना होती है, इसलिए इसे स्थापित करते समय संतुलन और बल समान संश्लेषण की डिग्री को नियंत्रित करना आवश्यक है।   उत्पाद का आकार गलत है, जिसके परिणामस्वरूप अंतर विरूपण होता है: गैप समस्या को कई कारकों में विभाजित किया जा सकता है, क्योंकि रबर की समस्या की सामग्री, फॉर्मूला बैक स्ट्रेच खराब होने के कारण बहुत सारी सिलिकॉन सामग्री दिखाई देती है, अपर्याप्त तन्यता बल की समस्या के कारण ताकत का उपयोग करने की प्रक्रिया बड़ी नहीं होगी गैप लीकेज की ओर ले जाता है, सिलिका जेल सर्कल मशीनिंग निर्माता समस्या: उत्पाद जैसे उत्पाद जैसे सिलिका जेल उत्पादों के लिए कुरकुरा सीसा, इस तरह की समस्या को प्रकट करने के लिए पतली की धार मोटाई, जब उत्पाद नरम होता है, तो रबर सामग्री में आंतरिक उभड़ा होता है और पका नहीं होता है , और अंतराल की समस्या लंबी अवधि के तन्यता और संपीड़न विरूपण के बाद होती है। उत्पाद नरम या भंगुर कार्य विफलता के लिए नेतृत्व, ज्यादातर समय सामग्री और उत्पादों की संरचना नहीं है, लेकिन सिलिकॉन रबर उत्पादों की प्रक्रिया में कारखाने के उत्पादन में उत्पाद गुणवत्ता मानकों की ओर अग्रसर होता है, जैसे कि कठोर नरमता की आवश्यकता को संसाधित करना, यह नहीं पता था कि कब होगा उत्पाद की प्रक्रिया में लंबे समय तक प्रसंस्करण समय दिखाई देता है, स्थापित क्रैकिंग घटना में बहुत भंगुर होता है, या यदि आप प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करना चाहते हैं, तो उत्पाद नरम होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद पर जोर देने पर विरूपण घटना होती है। कठोर कोमलता प्रभाव, और कई बार सिलिकॉन रबर उत्पादों की विभिन्न कोमलता के अनुसार उत्पाद कार्यात्मक और संरचनात्मक पूरी तरह से बदल सकते हैं, इसलिए लोडिंग, स्ट्रेचिंग, घटना के उद्भव के बाद अलग-अलग कठोर कोमलता चुनने के कारण उपयोग की प्रक्रिया में सिलिकॉन सील एक्सट्रूज़न, सीलिंग रिंग कुछ अपरिहार्य समस्याएं दिखाई दे सकती हैं, जैसे एक्सट्रूज़न एपर्चर, बहुत अधिक तनाव, कठोरता बहुत अधिक है, रिबाउंड के बिना उत्पाद विरूपण और अन्य कारक।        

कई सिलिका जेल उत्पादों पर फोंट और पैटर्न मुद्रित करने के दो प्रकार के प्रक्रिया तरीके हैं, जो रेडियम नक्काशी प्रक्रिया और स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया हैं, लेकिन उनके बीच क्या अंतर है? रेडियम नक्काशी और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया उत्पादों, दृश्य प्रभाव की उपस्थिति से समान है, लेकिन वास्तव में अभी भी बहुत सारे अंतर हैं।यहां उनके मतभेदों का संक्षिप्त परिचय दिया गया है: : रेडियम नक्काशी उत्पाद, फोंट, पैटर्न में प्रकाश संचरण होता है;स्क्रीन प्रिंटिंग उत्पाद अपारदर्शी हैं। : रेडियम नक्काशी उत्पादों का, फोंट और पैटर्न का रंग सामग्री का रंग है, और पृष्ठभूमि का रंग स्याही का रंग है;स्क्रीन प्रिंटिंग के उत्पाद रेडियम नक्काशी वाले उत्पादों के बिल्कुल विपरीत होते हैं। : पहनने के प्रतिरोध से, रेडियम नक्काशी स्क्रीन प्रिंटिंग से अधिक है : दो प्रक्रियाओं का सिद्धांत समान नहीं है।रेडियम नक्काशी का ऑप्टिकल सिद्धांत सतह का उपचार है, और स्क्रीन प्रिंटिंग भौतिक सिद्धांत है, ताकि स्याही उस पर चिपक जाए। : कीमत समान नहीं है, लेकिन कीमत को फ़ॉन्ट और पैटर्न की कठिनाई से आंका जाता है।  

सिलिकॉन रबर उत्पादों के लिए दो रंग विधियाँ हैं: सतह का रंग और मिश्रण रंग। सतह का रंग उत्पाद की सतह पर रंगीन छिड़काव को संदर्भित करता है ताकि इसे रंगीन बनाया जा सके। तरल उत्पादों के लिए कार्य, रंगीन गिरना और फीका करना आसान है, ठोस उत्पाद एक निश्चित प्रभाव है। मिक्सिंग विधि वर्तमान में सिलिकॉन रबर रंगाई की मुख्य विधि है, जिसे तरल चरण विधि और मिश्रण विधि में विभाजित किया गया है। मिश्रण की एक अन्य विधि शुष्क पाउडर रंगाई, रंग पेस्ट रंगाई, ग्रेन्युल रंगाई और आधार गोंद रंगाई है।   1. समाधान धुंधला विधि विधि एक निश्चित सांद्रता के घोल में सिलिकॉन रबर और अन्य सॉल्वैंट्स को घोलना है, फिर घोल में कलरेंट और डेवल्केनाइजिंग एजेंट कॉम्प्लेक्स डालें, समान रूप से हिलाएं और मिलाएं, एक निश्चित तापमान पर सॉल्वेंट को सुखाएं और हटा दें, और अंत में वल्केनाइजिंग जोड़ें रबर मिक्सर के लिए एजेंट।रंगाई विधि संचालित करने के लिए जटिल है, रंगों और यौगिक एजेंटों का असमान वितरण, चमकीले रंग, सॉल्वैंट्स को रीसायकल करना मुश्किल है, और पर्यावरण प्रदूषण है, इसलिए वर्तमान में इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।   2. मिश्रण और रंग यह विधि वर्तमान में सिलिकॉन रबर उत्पादों को रंगने के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है, अर्थात्, रंग एजेंट को सीधे जोड़ना या वाहक के साथ मिलाना और फिर रबर यौगिक के साथ मिश्रण करना, और एक रबर मिक्सर के माध्यम से समान रूप से मिश्रण और रंग करना।   चार विशिष्ट तरीके हैं: एक।सूखा पाउडर रंगाई इस विधि में, पाउडर कलरेंट और छोटी सामग्री को एक खुली चक्की में मिलाने के लिए सीधे सिलिकॉन रबर में मिलाया जाता है।विधि संचालित करने के लिए सरल और लागत में कम है, लेकिन मिश्रण के दौरान धूल बड़ी है, पर्यावरण को प्रदूषित करती है, और फैलाना और एक समान होना आसान नहीं है, रंग अच्छा नहीं है, कण बहुत मोटे हैं, और यह भी कारण हो सकता है गुणवत्ता की समस्याएं जैसे रंग बिंदु, धारियाँ और क्रोमैटोग्राम का पारस्परिक संदूषण।उपयोग।सुविधाजनक उपयोग के लिए, पाउडर कलरेंट को स्टीयरिक एसिड, सल्फेट, आदि के साथ मिलाया जा सकता है ताकि पहले से फैला हुआ रंगीन बनाया जा सके और इसे बाजार में बेचा जा सके। बी।रंग पेस्ट की रंगाई इस विधि में, रंग एजेंट को पहले एक तरल यौगिक एजेंट (जैसे प्लास्टिसाइज़र) के साथ मिलाया जाता है, और फिर तीन-रोल पीस के माध्यम से एक पेस्ट या घोल बनाया जाता है, और फिर मिश्रण के लिए एक निश्चित अनुपात में सिलिकॉन रबर में मिलाया जाता है।यह न केवल धूल के उड़ने से बचाता है, बल्कि सिलिकॉन रबर में रंगीन के फैलाव और एकरूपता की सुविधा भी देता है।लेकिन रंग पेस्ट में रंगीन सामग्री कम है, रंग की दर अधिक नहीं है, संदेश की मात्रा बड़ी है, नुकसान बड़ा है, और उपयोगकर्ता का उपयोग करने के लिए असुविधाजनक है। सी।गोली रंगने की विधि रंगीन छर्रों को तैयार करने की दो मुख्य विधियाँ हैं।अन्य पाउडर कंपाउंडिंग एजेंट दानेदार बनाने के तरीकों के साथ, पहली विधि पहले पाउडर रंगीन सर्फैक्टेंट में घुसपैठ करना है, फिर इसे मोम के साथ पिघलाना या इसे दानेदार बनाने के लिए राल के साथ पिघलाना है।दूसरी विधि रंगीन सर्फेक्टेंट में घुसपैठ करना है, और फिर एक निश्चित एकाग्रता के साथ फैलाव बनाने के लिए रंगीन कणों को परिष्कृत करने के लिए यांत्रिक बल का उपयोग करना है, और फिर पायस के साथ सह-अवक्षेपण करना है, और फिर सूखने के बाद ग्रेन्युल में फ्लेक करना है।इन पदार्थों में, सर्फेक्टेंट मुख्य रूप से आयनिक और गैर-आयनिक होते हैं, जैसे फैटी एसिड लवण, सल्फोनेट, आदि, और प्राकृतिक रबर लेटेक्स का आमतौर पर उपयोग किया जाता है।इस उत्पाद का उपयोग करना आसान है, उच्च फैलाव, कोई धूल नहीं, कोई प्रदूषण नहीं, चमकीले रंग, समान रंग विकास, और कोई रंग अंतर नहीं है।यह एक आशाजनक रंग विधि है।हालांकि, दानेदार वर्णक की तैयारी प्रक्रिया जटिल है और लागत अधिक है, जो इसके आवेदन को सीमित करती है। डी।मास्टरबैच रंग विधि पहले एक खुली चक्की के माध्यम से कच्चे रबर के साथ रंगीन, प्लास्टिसाइज़र का हिस्सा और अन्य सिलिकॉन रबर कंपाउंडिंग एजेंटों को मिलाकर लगभग 50% की एकाग्रता के साथ एक रंगीन मास्टरबैच बनाने के लिए है, और फिर इसे सिलिकॉन रबर में अनुपात में मिलाएं। .रंग।इस विधि में महीन कणों वाले रंगों के लिए एक अच्छा रंग प्रभाव होता है और एक समान रंग विकास और बिना रंग के अंतर के साथ फैलाना मुश्किल होता है।जोड़ते समय मास्टरबैच में रंगीन की एकाग्रता पर ध्यान दें, और जोड़ते समय अन्य परिसरों की मात्रा घटाएं।

क्या सिलिकॉन रबर उत्पादों की उम्र होगी? उच्च तापमान क्रैकिंग उत्पादों की उम्र बढ़ने के कारण सिलिकॉन रबर उत्पाद, एक ही समय में तेल विस्तार के लिए विलायक प्रतिरोध के कारण प्रदर्शन खो गया!कोई भी उत्पाद उम्र बढ़ने वाला होगा, लेकिन समय की लंबाई बस है, सिलिकॉन रबर उत्पादों में उत्कृष्ट एंटी-एजिंग प्रदर्शन होता है, सामान्य परिस्थितियों में, एक दशक या उससे अधिक के उपयोग में कोई समस्या नहीं होती है, उदाहरण के लिए, दस साल से अधिक पहले मोबाइल फोन और टीवी रिमोट कंट्रोल, देखें कि क्या बटन बूढ़े हो रहे हैं?चाबियों की लोच में कुछ भी गलत नहीं है, सिवाय इसके कि सतह पर अक्षर पहने जाते हैं। सिलिकॉन रबर उत्पादों का जीवन कब तक है? विभिन्न वातावरण, जीवन अलग है, एक ही समय में अलग-अलग पैरामीटर, सिलिका जेल उत्पाद जीवन के विभिन्न फॉर्मूलेशन भी अलग हैं, कुछ वातावरण में विभिन्न सिलिकॉन रबड़ के प्रदर्शन के अनुसार औद्योगिक निर्माण में जीवन के कई दशकों तक हो सकते हैं। लंबे समय तक काम करने के लिए, तीन से पांच साल में कुछ सिलिका जेल सामान, उच्च सांद्रता ऑक्सीजन और ओजोन की स्थिति के तहत सिलिकॉन रबर का सेवा जीवन लंबा है। उपरोक्त जानकारी के माध्यम से, मेरा मानना ​​​​है कि आप जानते हैं कि सिलिका जेल उत्पादों को कैसे संरक्षित किया जाए, उच्च तापमान वाले वातावरण में लंबे समय तक उपयोग न करें, सिलिका जेल उत्पादों की उम्र बढ़ने को रोकने के लिए।