चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

Plexiglass एक सिंथेटिक प्लास्टिक उत्पाद है, टेम्पर्ड ग्लास टेम्पर्ड ट्रीटमेंट के बाद साधारण ग्लास का उत्पाद है। Plexiglass प्रकाश, क्रूरता, झुकने का प्रदर्शन, काम करने में आसान, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, शक्ति, प्रभाव प्रतिरोध, कड़े कांच की तुलना में पारदर्शिता।तो plexiglass बहुत बहुमुखी है। टेम्पर्ड ग्लास का नुकसान यह है कि यह भारी है, इसे फिर से संसाधित नहीं किया जा सकता है (तड़के उपचार से पहले एक अच्छे आकार या छेद में संसाधित किया जा सकता है), और इसके आस-पास के चेहरे में खराब प्रभाव प्रतिरोध की कमजोरी है, और एक छोटी सी संभावना है आत्म-विस्फोट (आत्म-विस्फोट की चेतावनी के बिना)।फायदे हैं अच्छी ताकत (व्यक्तिगत नृत्य करना कोई समस्या नहीं है), अच्छा पहनने का प्रतिरोध, उच्च पारदर्शिता, एक गैर-तेज दानेदार को तोड़ने के बाद।इसलिए, बुलेटप्रूफ सुरक्षात्मक गियर अक्सर कड़े कांच, ऊंची इमारत के दरवाजे और खिड़कियां, कांच की पर्दे की दीवारों और अन्य स्थानों पर भी अक्सर इसका इस्तेमाल करते हैं। यदि आप पूछना चाहते हैं कि किस प्रकार का ग्लास बेहतर है, तो यह स्थिति पर निर्भर करता है, उनके अपने फायदे और नुकसान होते हैं, इसलिए उनका अच्छा या बुरा भी इस बात पर निर्भर करता है कि आप इसका उपयोग कहाँ करना चाहते हैं, आप सुविधाजनक प्रदर्शन पर अधिक ध्यान दें।यदि आप नहीं जानते कि क्या चुनना है, तो आप उनकी विशेषताओं की तुलना कर सकते हैं, जिसे आप सबसे ज्यादा पसंद करते हैं उसे चुनें और जो आपके लिए सबसे घातक है उससे बचें।

चाबियों के ऊपर बहुत सारी भारी मशीनरी हैं जो चरित्र के लिए डिज़ाइन की गई हैं पारदर्शी प्रभाव हो सकता है, एक ओर, इस सुंदर वातावरण के कारण, दूसरी ओर, बाहरी प्रकाश के मामले में यह प्रभाव बहुत अच्छा नहीं हो सकता है चाबियों के ऊपर वर्णों को अलग करने के लिए, ऑपरेशन त्रुटि नहीं होगी।तो वर्ण संप्रेषण कुंजी का सिद्धांत क्या है? सिलिकॉन सामग्री से बने बटनों के लिए, चरित्र संप्रेषण को दो तरीकों से महसूस किया जा सकता है, एक है रेडियम नक्काशी प्रक्रिया का उपयोग करना, दूसरा है खोखले स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करना। रेडियम नक्काशी प्रक्रिया पारदर्शी या पारभासी सिलिकॉन सामग्री का उपयोग करके सिलिकॉन कुंजियों के प्राकृतिक रंग को संदर्भित करती है, बनाने के बाद, चाबियों की सतह पर अपारदर्शी स्याही की एक परत स्प्रे करें, और फिर चाबियों के शीर्ष पर लेजर नक़्क़ाशी के साथ चाबियों के शीर्ष पर नक्काशी करें। आवश्यक वर्ण।बेशक, सफेद वर्ण भी हैं, यह सफेद तेल का छिड़काव करके, फिर काले तेल का छिड़काव करके, और फिर रेडियम की नक्काशी प्राप्त की जा सकती है। खोखला स्क्रीन प्रिंटिंग पारदर्शी या पारभासी सिलिकॉन सामग्री, स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया वाले पात्रों का उपयोग करके सिलिकॉन कुंजियों का प्राकृतिक रंग है, लेकिन चरित्र के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए अपारदर्शी रंग के अन्य भागों को कवर करने के लिए चरित्र भाग खोखले का उपयोग, ताकि चरित्र के प्रभाव को प्राप्त किया जा सके। रोशनी।

ऐक्रेलिक पैनलों की सफाई के लिए सही क्लीनर चुनने की आवश्यकता होती है: ऐक्रेलिक पैनलों को गलत क्लीनर से पोंछने से अपूरणीय क्षति हो सकती है।ऐक्रेलिक पैनल की प्रकृति के अनुसार क्लीनर का चयन किया जाना चाहिए।टूथपेस्ट और अल्कोहल दोनों अपेक्षाकृत उपयुक्त सफाई उत्पाद हैं।बाजार में कुछ सर्व-उद्देश्यीय क्लीनर भी हैं।सुरक्षा कारणों से, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई प्रतिकूल प्रतिक्रिया नहीं है, और फिर बड़े क्षेत्रों को साफ करने के लिए सफाई से पहले स्थानीय रूप से ऐक्रेलिक पैनलों का परीक्षण करना सबसे अच्छा है।ऐक्रेलिक पैनल की सफाई के लिए उपकरणों का चयन: पैनल को पोंछने के लिए मखमली या सूती कपड़े का चयन करें, पैनल को मोटे कपड़े से न पोंछें।यदि आपको उच्च ऊंचाई पर काम करने की आवश्यकता है, तो आपको सीढ़ी, उच्च दबाव वाले स्प्रिंकलर हेड, वाटरिंग कैन और अन्य प्रॉप्स से लैस होने की आवश्यकता है। रखरखाव की प्रक्रिया में, यह जांचना आवश्यक है कि क्या ऐक्रेलिक पैनल पुराना है, यदि ऐक्रेलिक पैनल लंबे समय तक उपयोग के कारण फीका या गंभीर रूप से खराब हो गया है, तो सफाई सार्थक नहीं है, फिर विज्ञापन निर्माताओं को विज्ञापन को फिर से अनुकूलित करने के लिए सूचित किया जाना चाहिए संकेत।स्क्रैपिंग उपचार: यदि ऐक्रेलिक पैनल गंभीर रूप से स्क्रैप किया गया है, तो इसे साफ करने से पहले पेशेवर पॉलिशिंग उपकरण के साथ संभाला जाना चाहिए, या मेथिलीन क्लोराइड चिपकने वाला मरम्मत करना चाहिए।अन्यथा, ऐक्रेलिक पैनल जितना साफ होगा, खरोंच उतनी ही साफ होगी। ऐक्रेलिक पैनलों में उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध होता है, विशेष रूप से बाहरी उपयोग के लिए, और अन्य प्लास्टिक के बीच रैंक।ऐक्रेलिक पैनल में सतह की कठोरता और चमक अच्छी होती है, और इसमें उच्च प्रसंस्करण प्लास्टिसिटी होती है।इसे विभिन्न वांछित आकृतियों और उत्पादों में बनाया जा सकता है।कई प्रकार के रंगीन व्यंजन (पारभासी रंग के व्यंजन सहित) हैं।एक अन्य विशेषता यह है कि मोटी प्लेट अभी भी उच्च पारदर्शिता बनाए रख सकती है, ऐक्रेलिक पैनल में उत्कृष्ट प्रसंस्करण गुण हैं।थर्मोफॉर्मिंग को संसाधित करना आसान है, और उत्कृष्ट दृश्य प्रभावों के साथ साइनबोर्ड और संकेत बनाते समय लागत उचित है।उत्तम कारीगरी, पूर्ण फ़ॉन्ट दर्पण प्रभाव, कोई झुर्रियाँ नहीं, आधार पर कोई सीम नहीं, सभी riveted फर्मवेयर उजागर नहीं होते हैं।

सामान्य बाहरी अनुप्रयोग स्थितियों के तहत, ऐक्रेलिक पैनल बिलबोर्ड के उचित डिजाइन और प्रसंस्करण से उनकी यांत्रिक शक्ति कम नहीं होगी या 10 साल के उपयोग के बाद उनकी उपस्थिति में महत्वपूर्ण बदलाव नहीं आएगा। सामान्य बाहरी अनुप्रयोग स्थितियों के तहत, ऐक्रेलिक पैनल बिलबोर्ड के उचित डिजाइन और प्रसंस्करण से उनकी यांत्रिक शक्ति कम नहीं होगी या 10 साल के उपयोग के बाद उनकी उपस्थिति में महत्वपूर्ण बदलाव नहीं आएगा।विभिन्न बैचों और प्लेटों का एक ही रंग सुनिश्चित करने के लिए सख्त गुणवत्ता मानकों के अनुसार ऐक्रेलिक पैनलों का उत्पादन किया जाएगा।चूंकि रंगीन प्लेट का रंग समान रूप से पूरी प्लेट की मोटाई के साथ वितरित किया जाता है, इसलिए काउंटर पैनल की सतह पर पहनने के निशान का रोशन होने पर दिखने वाले रंग पर कुछ प्रभाव पड़ेगा। विभिन्न प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों के माध्यम से ऐक्रेलिक पैनलों को विशेष सजावट और सामान्य सजावट कार्यों वाले उत्पादों में बनाया जा सकता है।समग्र प्रक्रिया, कास्टिंग प्रक्रिया, गर्म पिघल प्रक्रिया, लेजर प्रक्रिया, उत्कीर्णन प्रक्रिया, इंजेक्शन प्रक्रिया, सानना प्रक्रिया का ऐक्रेलिक पैनल चयन।उपयोगिता मॉडल में हल्के वजन, कम कीमत और आसान ढलाई के फायदे हैं।बनाने की विधि में कास्टिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, यांत्रिक प्रसंस्करण, थर्मल मोल्डिंग आदि शामिल हैं। विशेष रूप से, इंजेक्शन मोल्डिंग को एक साधारण निर्माण प्रक्रिया और कम लागत के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादित किया जा सकता है। ऐक्रेलिक पैनल की मुख्य ताकत इसकी उच्च कठोरता है, जो पैनल के गुणवत्ता संकेतकों में से एक पर निर्भर करती है।अच्छा ऐक्रेलिक बोर्ड कठोरता सूचकांक 89 डिग्री या उससे अधिक तक पहुंच सकता है, विशेष रूप से धूप और बारिश के वातावरण में लंबे समय तक उपयुक्त, एंटी एजिंग फ़ंक्शन अच्छा है।निर्माण प्रक्रिया में पैनल की पारदर्शिता और शुद्ध सफेद रंग सुनिश्चित करने की आवश्यकता के कारण, ऐक्रेलिक पैनल की पारदर्शिता और अर्ध-पारदर्शिता 92% से अधिक तक पहुंच गई है।ऐक्रेलिक पैनल का प्रभाव प्रतिरोध अन्य पैनलों की तुलना में अधिक मजबूत है, जो सामान्य ग्लास के दस गुना से अधिक है।उच्च सुरक्षा समारोह, विविधता, विभिन्न अंतरिक्ष सजावट के लिए उपयुक्त। एक्रिलिक पैनल में स्थिर रासायनिक कार्य होता है, एक निश्चित तापमान सीमा में विरूपण नहीं होगा, एक मजबूत प्रभाव प्रतिरोध कार्य होता है।विभिन्न प्रसंस्करण विधियों, मजबूत प्लास्टिसिटी, आकार में आसान।कुछ योजक में शामिल होने के बाद, इसमें अधिक विशेषताएं हो सकती हैं, जैसे कि लौ मंदक, यूवी संरक्षण और इसी तरह।ऐक्रेलिक पैनल कुंजियाँ चाबियों के सेवा जीवन को बहुत बढ़ा देती हैं, महसूस को बढ़ाती हैं, लेकिन अच्छे दृश्य प्रभाव भी लाती हैं। ऐक्रेलिक पैनल अक्सर विंडोज, साउंडप्रूफ दरवाजे और विंडोज, लैंपशेड, टेलीफोन बूथ आदि में उपयोग किए जाते हैं। विज्ञापन करियर में ऐक्रेलिक पैनल का उपयोग: लाइट बॉक्स, संकेत, संकेत, बूथ आदि। ट्रेनों, कारों और अन्य वाहनों के लिए दरवाजे और विंडोज परिवहन पेशा।चिकित्सा व्यवसायों में ऐक्रेलिक पैनलों का उपयोग किया जाता है: शिशु देखभाल बक्से, विभिन्न सर्जिकल चिकित्सा उपकरण।स्नान उपकरण, हस्तशिल्प, सौंदर्य प्रसाधन, ब्रैकेट, एक्वैरियम आदि के लिए नागरिक आपूर्ति व्यवसाय में एक्रिलिक पैनल का उपयोग किया जाता है।प्लेट और सुरक्षात्मक आवरण के बाहर उपकरण के लिए उद्योग में ऐक्रेलिक पैनल का उपयोग किया जाता है।प्रकाश उपयोग: फ्लोरोसेंट लैंप, झूमर, स्ट्रीट लैंप शेड, आदि।

गर्मी वर्ष के सबसे उच्च तापमान वाले दिनों का मौसम है, जैसे-जैसे तापमान में वृद्धि जारी है, ओजोन और पराबैंगनी किरणों की तीव्रता अधिक और अधिक हो रही है, जिसके परिणामस्वरूप सिलिकॉन उत्पादों की तेजी से उम्र बढ़ने लगती है, जिसके परिणामस्वरूप सिलिकॉन उत्पादों का जीवन होता है। कम, तो कैसे गर्मियों में सिलिकॉन उत्पादों की उम्र बढ़ने को रोकने के लिए?   1. सिलिकॉन उत्पादों को हवादार और शुष्क होने से रोकें, और सूर्य के प्रकाश के सीधे संपर्क में आने से बचें; 2. थोड़ी देर के लिए पानी में भिगोएँ, क्योंकि सिलिका जेल में मजबूत हीड्रोस्कोपिक क्षमता होती है; 3, सिलिकॉन उत्पादों की सतह कोटिंग में या प्रकाश स्क्रीन एजेंट जोड़ें, सिलिकॉन उत्पादों की समय से पहले उम्र बढ़ने से बचने के लिए पैराफिन मोम और अन्य उपचार जोड़ें; 4. सिलिकॉन उत्पादों में लगभग 1% अमीन या फेनोलिक एडिटिव्स मिलाएं, जो गर्मी, ऑक्सीजन, प्रकाश और तरल के प्रभाव को प्रभावी ढंग से रोक सकता है। सिलिकॉन उत्पादों के लिए, सिलिकॉन उत्पादों के कच्चे माल की भंडारण अवधि होगी, और तापमान का एक बड़ा संबंध है, यदि तापमान लगभग 20 डिग्री सेल्सियस है, तो सिलिकॉन उत्पादों को आम तौर पर बिना किसी समस्या के तीन साल तक संग्रहीत किया जा सकता है।यदि 35°C से 40°C पर संग्रहीत किया जाता है, तो संभावना है कि सिलिकॉन एक वर्ष से भी कम समय में एक साथ चिपक जाएगा, इसलिए निर्दिष्ट अवधि के भीतर सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग करने का प्रयास करें। गर्मियों में, हमें सिलिकॉन उत्पादों की अक्सर जांच करने की आवश्यकता होती है, अगर क्रैकिंग, आसंजन और अन्य घटनाओं से जल्दी से निपटने की आवश्यकता होती है, तो रखरखाव के उपायों का अच्छा काम करना अनावश्यक नुकसान सुनिश्चित कर सकता है, सिलिकॉन उत्पादों के समय का उपयोग भी सुनिश्चित कर सकता है।

प्रवाहकीय सिलिकॉन एक प्रकार की सिलिकॉन सामग्री है जो मूल सिलिकॉन रबर और कार्बन से बनाई जाती है, आमतौर पर कार्बन ब्लैक या प्रवाहकीय कणिकाओं के रूप में।इसके गुण इसे उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं जिनके लिए मजबूत विद्युत चालकता की आवश्यकता होती है, जैसे स्थैतिक आवेश में कमी और ईएमआई (इलेक्ट्रो-मैग्नेटिक इंटरफेरेंस) परिरक्षण। सिलिकॉन बेस लचीलेपन की एक डिग्री प्रदान करता है जो इसे विभिन्न तरीकों से उपयोग करने की अनुमति देता है और इसे गर्मी के लिए प्रतिरोधी भी बनाता है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाता है जहां इसे अपने विद्युत गुणों से समझौता किए बिना तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में स्थिर रहना चाहिए। सिलिकॉन का कार्बन घटक विद्युत कंडक्टर के रूप में कार्य करता है, जिससे विद्युत प्रवाह के हस्तांतरण की अनुमति मिलती है।विद्युत प्रतिरोध और चालकता सहित सामग्री के वांछित विद्युत गुणों के आधार पर उपयोग किया जाने वाला कार्बन भिन्न हो सकता है। प्रवाहकीय सिलिकॉन का उपयोग चिकित्सा और एयरोस्पेस से लेकर ऑटोमोटिव और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स तक कई अनुप्रयोगों में किया जाता है।इन उत्पादों के विद्युत गुणों को बेहतर बनाने के लिए इसका उपयोग अक्सर गास्केट, सील और अन्य रबर घटकों में किया जाता है।यह विद्युत चुम्बकीय तरंगों से हस्तक्षेप को कम करने के साथ-साथ स्थैतिक चार्ज बिल्डअप को कम करने के लिए एक स्थिर अपव्यय सामग्री के रूप में एक परिरक्षण सामग्री के रूप में भी उपयोग किया जाता है। कुल मिलाकर, प्रवाहकीय सिलिकॉन लचीलेपन और विद्युत गुणों का एक अनूठा संयोजन प्रदान करता है, जिससे यह विभिन्न प्रकार के औद्योगिक, मोटर वाहन और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बन जाता है।

1. स्रोत से शुरू करें, यानी सिलिकॉन कच्चे माल, कच्चे माल में एंटीस्टैटिक एजेंट जोड़ें, उत्पादन में स्थैतिक बिजली की पीढ़ी को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकते हैं, सिलिकॉन कच्चे माल जेट मोल्डिंग मशीन फ़ीड इलेक्ट्रोस्टैटिक उन्मूलन डिवाइस में स्थापित किया जा सकता है, कार्यशाला में एयर ह्यूमिडिफायर, सिलिकॉन उत्पादों को स्थैतिक बिजली पैदा करने से भी रोक सकता है! जब स्थैतिक बिजली उत्पन्न होती है, तो सिलिकॉन उत्पादों पर स्थिर बिजली को समाप्त किया जा सकता है, जैसे इलेक्ट्रोस्टैटिक एलिमिनेटर, आयनिक पवन उन्मूलन रॉड और अन्य उपकरण, ये उपकरण बड़े उत्पादन कर सकते हैं स्थैतिक बिजली के प्रभाव को खत्म करने के लिए सकारात्मक और नकारात्मक आयनों की संख्या!इसी समय, हम सिलिकॉन उत्पादों पर स्थैतिक रोकथाम भी कर सकते हैं, लेकिन सिलिकॉन उत्पादों को नुकसान न पहुँचाने के आधार पर स्थैतिक बिजली को भी रोक सकते हैं! 2. आयनिक विंड बार और इलेक्ट्रोस्टैटिक एलिमिनेटर उच्च गति वाली ड्राइंग के दौरान सिलिका जेल शीट द्वारा उत्पन्न स्थैतिक बिजली को प्रभावी ढंग से समाप्त कर सकते हैं, स्थैतिक बिजली के कारण शीट को हवा में धूल को अवशोषित करने या स्थैतिक बिजली के कारण चादरों के बीच चिपके रहने से रोक सकते हैं और प्रभावी रूप से सुधार कर सकते हैं उत्पादन और प्रसंस्करण के बाद उत्पाद ग्रेड और प्लास्टिक शीट की गुणवत्ता।सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सिलिकॉन फीड पोर्ट में स्थापित कुंडलाकार इलेक्ट्रोस्टैटिक उन्मूलन डिवाइस, फ़ीड प्रवाह प्रक्रिया में उत्पन्न उच्च वोल्टेज स्थैतिक बिजली को समाप्त कर सकता है, फ़ीड द्रव्यमान के इलेक्ट्रोस्टैटिक कारण को अवरुद्ध कर सकता है और उत्पादन को प्रभावित कर सकता है।उत्पाद के प्रदर्शन और पारदर्शिता को नुकसान पहुँचाए बिना उत्पाद की सतह पर एंटीस्टेटिक पेंट स्प्रे करने के लिए एंटीस्टेटिक एजेंटों का भी उपयोग किया जा सकता है।एंटी-स्टैटिक लिक्विड को कंपाउंड में जोड़ा जा सकता है, ताकि लीपापोती के अंदर और बाहर दो परतें हों, लिक्विड और अल्कोहल समान! 3.तेल का छिड़काव करें।सिलिकॉन उत्पादों की सतह पर तेल का छिड़काव न केवल इलेक्ट्रोस्टैटिक परेशानी को खत्म कर सकता है, बल्कि उत्पाद की सतह की चिकनाई और रंग भी बढ़ा सकता है।हालाँकि, इस पद्धति की सीमाएँ हैं।शिशुओं के स्वास्थ्य पर प्रभाव के कारण मातृ एवं शिशु उत्पादों और चिकित्सा उत्पादों पर तेल का छिड़काव नहीं किया जाना चाहिए।  

उच्च तापमान प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन और बाहरी लचीलेपन जैसे उत्कृष्ट गुणों के लिए सिलिकॉन रबर उत्पादों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिनमें से सबसे स्पष्ट विशेषता इसकी गंधहीनता में निहित है।हालाँकि, हाल के वर्षों में कुछ सिलिकॉन रबर उत्पादों में गंध पाई गई है।इन उत्पादों की गंध का क्या कारण है? गंध का मुख्य कारण कच्चे माल से उत्पन्न बैक्टीरिया है और संपत्ति को कभी शुद्ध नहीं किया जाता है।उदाहरण के लिए, सिलिकॉन रबर का एक प्रमुख घटक स्टाइरीन, भंडारण और परिवहन के दौरान हवा या नमी युक्त वातावरण के संपर्क में आने पर आसानी से बैक्टीरिया उत्पन्न कर सकता है।इसके अलावा, सिलिकॉन रबर में उपयोग किए जाने वाले एडिटिव्स, जैसे स्टेबलाइजर्स, सॉफ्टनर, एक्सीलरेटर और फिलर्स भी गंध के स्रोत के रूप में कार्य कर सकते हैं यदि मात्रा या गुणवत्ता अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं है। अंत में, अनुचित उत्पादन प्रक्रियाएं भी सिलिकॉन रबर को गंध का उत्सर्जन करने का कारण बन सकती हैं।इस प्रकार, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अच्छी स्वच्छता बनाए रखना, उत्पादन प्रक्रिया का अनुकूलन करना और सिलिकॉन रबर उत्पादों की गंध से बचने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग करना आवश्यक है।

तो सभी प्रकार के सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता क्या है?विभिन्न सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता में क्या अंतर है?सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता मानक क्या है? सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता मानक: आम तौर पर, बड़े लोच या नरम अनुभव वाले उत्पादों के लिए, परीक्षक सीधे शोर हा कठोरता परीक्षक का उपयोग निर्धारित कर सकते हैं, जैसे: स्टेशनरी प्लास्टिक की पानी की बोतल, टीपीयूटीपीआर प्लास्टिक फिल्म बैग और अन्य उत्पाद।और महसूस करें कि शोर एचडी कठोरता परीक्षक का परीक्षण करने के लिए बुनियादी थोड़ा लोच या कठोर उपयोग किया जा सकता है, जैसे: पीसीएबीएसपीपी और अन्य उत्पाद।यदि शोर xxHA डिग्री है, तो कठोरता अपेक्षाकृत कम है।यदि यह शोर xxHD है, तो कठोरता अपेक्षाकृत अधिक है।   विभिन्न सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता में क्या अंतर हैं? सिलिकॉन उत्पादों की विभिन्न कठोरता को चुनने के लिए विभिन्न क्षेत्रों के उपयोग के अनुसार, कम कठोरता को मिलाकर लगभग 10 डिग्री कर सकते हैं, विशेष सिलिकॉन उत्पाद लगभग 280 डिग्री तक पहुंच सकते हैं!आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सिलिकॉन उत्पाद 30 डिग्री और 70 डिग्री के बीच होते हैं। साधारण सिलिकॉन उत्पाद भी हैं, तरल सिलिकॉन तकनीक के साथ नहीं किया जा सकता है, ऐसी समस्याएं होंगी: सिलिकॉन उत्पाद स्वयं-विघटन करने में अच्छे नहीं हैं, सामग्री अलग है, जिससे समस्या यह होती है कि उत्पाद का कच्चा किनारा चिकना नहीं है, गड़गड़ाहट की उपस्थिति।तो तरल सिलिकॉन सिलिकॉन उत्पादों की कम डिग्री के लिए उपयुक्त है। दूसरी साधारण सिलिका जेल प्रक्रिया है, यानी ठोस सिलिका जेल उत्पाद प्रक्रिया।वर्तमान में, संपूर्ण सिलिका जेल उद्योग आंतरिक ठोस सिलिका जेल उत्पाद प्रक्रिया कम कोमलता 30 डिग्री कर सकता है, अधिकतम ऊंचाई 80 डिग्री है, हालांकि उच्च डिग्री भी किया जा सकता है, लेकिन दोष दर बहुत अधिक है, उत्पाद भंगुर है , और यह स्व-विघटन के लिए अच्छा नहीं है।इसलिए सॉलिड स्टेट टेक्नोलॉजी 30 डिग्री और 70 डिग्री के बीच सॉफ्ट और हार्ड डिग्री के लिए सबसे उपयुक्त है।अधिक नरम उत्पाद नहीं कर सकते हैं, लेकिन स्व-विघटन बेहतर है, उत्पाद की उपस्थिति सुंदर है, कोई गड़गड़ाहट नहीं है। सिलिका जेल और साधारण रबर की कठोरता समान होती है, किनारे की कठोरता को भेद करने के लिए उपयोग किया जाता है, आम तौर पर उच्च कठोरता कठिन होती है, सिलिका जेल कच्चे माल की कठोरता 0 डिग्री -90 डिग्री तक पहुंच सकती है।सिलिका जेल कच्चे माल को ठोस सिलिकॉन और तरल सिलिकॉन में बांटा गया है, ठोस सिलिकॉन (मिश्रित सिलिकॉन) कठोरता 20 डिग्री -90 डिग्री तक पहुंच सकती है, आमतौर पर 30 डिग्री -70 डिग्री के लिए उपयोग की जाती है।और यदि आप सिलिकॉन कच्चे माल की कम कठोरता की मांग करना चाहते हैं, तो उसे तरल सिलिकॉन का उपयोग करने की आवश्यकता होगी, तरल सिलिकॉन कठोरता 0 डिग्री -20 डिग्री है, आमतौर पर 10-20 डिग्री के लिए उपयोग की जाती है। आम तौर पर, हम सबसे अधिक व्यापक रूप से ठोस सिलिका जेल (मिश्रित सिलिका जेल) के साथ सबसे अधिक संपर्क का उपयोग करते हैं, प्रसंस्करण मोल्डिंग में आमतौर पर 30 डिग्री -70 डिग्री की कठोरता में उपयोग किया जाता है, अगर ठोस सिलिका जेल कठोरता की विशेष आवश्यकताएं होती हैं 20 डिग्री तक पहुंचें, सबसे कठिन 90 डिग्री तक पहुंच सकता है, लेकिन मोल्डिंग प्रक्रिया की कठोरता जितनी कम होगी, उतना ही कठिन होगा। और सिलिकॉन कठोरता 80 डिग्री -90 डिग्री तक पहुंच जाती है, तो मिश्रण प्रक्रिया में अधिक कठिन होता है, मशीनरी और उपकरण का उपयोग समान नहीं होता है।और मोल्डिंग स्क्रैप दर में उच्च कठोरता सिलिकॉन कच्चे माल बहुत अधिक है, उत्पाद बहुत भंगुर है, अच्छा स्व-विघटन नहीं है।इसलिए, यदि आप सिलिकॉन उत्पादों का उत्पादन करना चाहते हैं, तो सबसे उपयुक्त कठोरता 30 डिग्री -70 डिग्री के बीच होनी चाहिए।   सिलिकॉन उत्पादों की विभिन्न कठोरता प्रभाव के किन पहलुओं को लाएगी: 1, एक्सट्रूज़न ताकत में परिवर्तन, कम कठोरता वाले उत्पाद धीरे-धीरे ताकत में कमी करेंगे, उच्च कठोरता में वृद्धि होगी, 5-10 डिग्री के अंतर में अलग-अलग एक्सट्रूज़न परिवर्तन होंगे। 2, आंसू प्रतिरोध में परिवर्तन, उत्पाद आंसू प्रतिरोध की कठोरता जितनी अधिक होगी, विशेष रूप से उत्पाद के दाहिने कोण के साथ फाड़ना आसान होगा, आंसू की कठोरता जितनी कम होगी, उतनी ही बेहतर कठोरता अलग होगी। 3. लगातार बढ़ाव तनाव विरूपण का कारण बनता है।लगातार बढ़ाव तनाव सिलिकॉन सामग्री का एक महत्वपूर्ण नियंत्रण सूचकांक है, जो कठोरता से संबंधित है। 4, पहनने और थकान में परिवर्तन, उत्पादों की अलग-अलग कठोरता पहनने और थकान पर अलग-अलग प्रभाव डालती है, आमतौर पर सिलिका जेल सामग्री क्रिस्टलीयता की वृद्धि के साथ बढ़ती है, लंबे समय तक रन-इन पहनने के लिए प्रतिरोधी पर्याप्त थकान की घटना को प्रभावित करेगा . 5, लोच का अंतर, लोच सिलिकॉन सामग्री में महत्वपूर्ण तत्वों में से एक है, इसलिए विभिन्न कठोरता की सामग्री का उत्पाद के प्रत्येक अलग-अलग अनुप्रयोग पर प्रभाव पड़ता है, और ± अंतर की कठोरता बहुत बड़ी हो सकती है पूरे उत्पाद का उपयोग, और यहां तक ​​कि पूरे के प्रत्येक लिंक को प्रभावित करता है!

उच्च बनाने की क्रिया मुद्रण - इस प्रक्रिया में, उपयोग किए जाने वाले रंग कमरे के तापमान पर ठोस होते हैं लेकिन मुद्रित होने वाली वस्तु पर स्थानांतरित होने पर गैसों में बदल जाते हैं।रंगों को सब्सट्रेट, आमतौर पर सिलिकॉन में इंजेक्ट किया जाता है, और तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि वे ठोस रूप में वापस नहीं आ जाते, सब्सट्रेट पर एक रंगीन डिज़ाइन छोड़ देते हैं। स्क्रीन प्रिंटिंग - इस प्रक्रिया के लिए स्क्रीन स्टैंसिल के उपयोग की आवश्यकता होती है।स्क्रीन मेश फ़ैब्रिक से बना है, और मेश फ़ैब्रिक पर वांछित उत्पाद की एक नकारात्मक छवि प्रिंट की जाती है और ठीक की जाती है।जालीदार कपड़े को फिर एक फ्रेम पर फैलाया जाता है और स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन में रखा जाता है।फिर स्याही को मैन्युअल रूप से जाली के उद्घाटन के माध्यम से धकेल दिया जाता है, जिससे सब्सट्रेट पर एक छाप बन जाती है। पैड प्रिंटिंग - इसे 'टैम्पोन प्रिंटिंग' के रूप में भी जाना जाता है, यह विधि पैड से स्याही को सब्सट्रेट पर स्थानांतरित करने के लिए एक सिलिकॉन पैड और स्टैंसिल का उपयोग करती है।वांछित क्षेत्र पर बार-बार दबाकर और फिर उठाकर स्याही को पैड से सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जाता है।यह प्रक्रिया घुमावदार सतहों पर भी प्रिंट कर सकती है। लेजर उत्कीर्णन - वांछित डिजाइन की छाप को पीछे छोड़ते हुए, सब्सट्रेट से सिलिकॉन सामग्री को हटाने के लिए एक उच्च शक्ति वाले लेजर बीम का उपयोग करने की प्रक्रिया है।लेज़र सिलिकॉन को गर्म करता है और इसे पिघला देता है, जिससे जटिल डिज़ाइन बनते हैं। थर्मो-प्रिंटिंग - थर्मो-प्रिंटिंग एक रंगीन स्याही को सिलिकॉन सब्सट्रेट पर स्थानांतरित करने की प्रक्रिया है।एक रिबन को गर्म किया जाता है, स्याही को पिघलाया जाता है और सब्सट्रेट को वांछित डिजाइन के साथ कवर किया जाता है।