चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

सिलिकॉन उत्पाद और रबर उत्पाद एक ही उद्योग में दो प्रकार के उत्पाद हैं।उन दोनों के पास फायदे हैं और बस कुछ छोटे अंतर हैं। दोनों के बीच मुख्य अंतर यह है कि सिलिकॉन को सिंथेटिक रबर के रूप में वर्गीकृत किया गया है और रबर प्राकृतिक है।इसके अलावा, सिलिकॉन अपनी लोच और लचीलेपन को लंबे समय तक बनाए रखता है, संभावित रूप से उत्पाद के जीवनकाल के लिए, और रबर की तुलना में अधिक चरम तापमान का सामना कर सकता है।दोनों सामग्रियों का उपयोग चिकित्सा आपूर्ति से लेकर मोटर वाहन भागों तक विभिन्न प्रकार के उत्पादों के लिए किया जाता है, लेकिन सिलिकॉन औद्योगिक उत्पादों में उपयोग के लिए सबसे लोकप्रिय है जहां स्वच्छता, स्वच्छता और विशेष रसायनों के प्रतिरोध महत्वपूर्ण हैं। इस तथ्य के कारण रबर के कई फायदे हैं कि यह प्राकृतिक है, पहला (और शायद सबसे महत्वपूर्ण) यह है कि इसमें कुछ कार्बनिक यौगिक होते हैं जो कुछ कार्बनिक यौगिकों और जीवाणुओं का प्रतिरोध कर सकते हैं।इसकी कम लागत और हल्का वजन इसे कार के पुर्जों और गास्केट जैसे अनुप्रयोगों के लिए एक लोकप्रिय उत्पाद बनाता है।रबर में अच्छा इन्सुलेशन और लोच भी होता है। सिलिकॉन उत्पाद रबर की तुलना में अधिक महंगे और कम टिकाऊ होते हैं, लेकिन -50 से + 200 सेल्सियस डिग्री की सीमा के भीतर अत्यधिक तापमान का सामना करने की उनकी क्षमता, उनकी कम विषाक्तता और संवेदनशील कार्यात्मक रसायन विज्ञान की कमी का मतलब है कि वे उन उत्पादों के लिए आदर्श हैं जिन्हें सुरक्षित की आवश्यकता होती है। और लचीला सामग्री।अन्य लाभों में अधिक लचीलापन, सॉल्वैंट्स के प्रति प्रतिरोध और निष्क्रिय प्रकृति शामिल है, जो उन्हें अन्य रसायनों के साथ गैर-प्रतिक्रियाशील बनाती है। रबर और सिलिकॉन उत्पाद दोनों ऐसे फायदे प्रदान करते हैं जो उन्हें कुछ उत्पादों या अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं।दोनों के बीच चुनाव काफी हद तक उत्पाद के अनुप्रयोग और कार्य पर निर्भर करेगा।

मोल्डिंग प्रक्रिया में सिलिकॉन उत्पादों पर थोड़ा ध्यान देने से कुछ प्रतिकूल घटनाएँ सामने आएंगी।उदाहरण के लिए, सिलिकॉन उत्पादों में खराब लोच होता है।और अधिक बार उपयोग किए जाने वाले कुछ सिलिकॉन भागों में तन्यता की कठोरता के लिए कुछ आवश्यकताएं होती हैं, और उत्पाद को बनाए रखने के लिए मुख्य रूप से उसकी तन्यता की आवश्यकता होती है।इसलिए, कुछ विनिर्माण उद्योगों में, यांत्रिक उद्योग में उपयोग की जाने वाली सिलिकॉन सामग्री अपर्याप्त पुल शक्ति, स्प्रिंगबैक सदमे अवशोषण विफलता, और उत्पाद के अन्य प्रदर्शन बेकार होने के बाद बेकार हो जाएगी। इसलिए, मोल्डिंग प्रक्रिया में कर्मियों का संचालन, मशीन का मॉड्यूलेशन, कच्चे माल का समन्वय क्रूरता और खराब उत्पाद की कुंजी है।

यह देखने के लिए मोल्ड की जांच करें कि मोल्ड पहनना अपेक्षाकृत बड़ा है या नहीं, सटीकता पर्याप्त उच्च नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप सिलिकॉन आस्तीन गड़गड़ाहट का उत्पादन अधिक होता है, समस्या से निपटने में मुश्किल होती है। इलाज का तापमान बहुत अधिक है या इलाज का समय बहुत लंबा है।एक बार सिलिकॉन उत्पादों का तापमान बहुत अधिक हो जाने के बाद, यह बनने के बाद सुन्नता या भंगुरता पैदा करेगा, जिसका बाद के किनारों पर बहुत प्रभाव पड़ता है।लंबे समय तक इलाज का समय भी भंगुर उत्पादों के मुख्य कारणों में से एक है। वल्केनाइजेशन तापमान बहुत कम है या वल्केनाइजेशन का समय बहुत कम है, वल्केनाइजेशन तापमान बहुत कम है, वल्केनाइजेशन का समय बहुत कम है, इसका भी किनारे पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा, सिलिकॉन रबर उत्पादों में एक मजबूत लचीलापन होता है जब पूरी तरह से वल्केनाइज्ड नहीं होता है, इसलिए यह मुश्किल है खुरदरे किनारे को हटा दें और उत्पाद को अलग कर दें। उत्पादन से इन मूलभूत समस्याओं को हल करने के लिए, हम मानते हैं कि किसी न किसी किनारों वाले सिलिकॉन रबर उत्पादों की समस्या को अच्छी तरह से हल किया जा सकता है।

अधिकांश सिलिकॉन रबर उत्पाद ज्वलनशील होते हैं।ज्वाला मंदक भराव और ज्वाला मंदक भराव को जोड़कर और लौ मंदक सामग्री के साथ सम्मिश्रण करके, सिंथेटिक सिलिकॉन सामग्री की लौ मंदक संपत्ति में सुधार किया जा सकता है।इसके अलावा, पोलीमराइजेशन रिएक्शन में इग्निशन मोनोमर की शुरूआत भी फ्लेम रिटार्डेंट प्रक्रिया में एक प्रभावी तरीका है, और सिलिकॉन रबर उत्पादों के क्रॉसलिंकिंग घनत्व में सुधार करना भी फ्लेम रिटार्डेंट के लिए फायदेमंद है।अगला, एक संक्षिप्त परिचय - ज्वाला मंदक प्रौद्योगिकी। 1.हाइड्रोकार्बन वर्टिकल रबर में एनआर, एसबीआर, बीआर, आईआईआर, ईपीआर, ईपीडीएम आदि शामिल हैं। हालांकि एनबीआर वर्टिकल क्लास से संबंधित नहीं है, लेकिन इसकी फ्लेम रिटार्डेंट तकनीक वर्टिकल क्लास के समान है, इसलिए इसे सिंथेटिक सिलिकॉन रबर ट्रीटमेंट के रूप में वर्गीकृत किया गया है। . सी-सिलिकॉन रबर का ऑक्सीजन सूचकांक 19 और 21 के बीच है, और थर्मल अपघटन तापमान 200 और 500 डिग्री सेल्सियस के बीच है। सी-सिलिकॉन रबर की गर्मी प्रतिरोध और ज्वाला मंदक गुण आम तौर पर खराब होते हैं, और दहन के अपघटन उत्पाद हैं ज्यादातर ज्वलनशील गैसें।इस सिलिकॉन रबर आग की रोकथाम के सामान्य तरीके इस प्रकार हैं: पॉलीविनाइल क्लोराइड, गैसीफाइड पॉलीइथाइलीन, क्लोरोसल्फोनेटेड पॉलीइथाइलीन, विनाइल एसीटेट और अन्य पॉलिमर के साथ सम्मिश्रण करके, ऊर्ध्वाधर सिलिकॉन रबर की लौ मंदक संपत्ति को उचित रूप से सुधारा जा सकता है, ताकि लौ मंदक संपत्ति में सुधार हो सके।मिश्रण अनुपात और मिश्रणों के सह-क्रॉसलिंकिंग पर ध्यान देना चाहिए। वर्टिकल सिलिकॉन रबर में फ्लेम रिटार्डेंट्स जोड़ना इसकी फ्लेम रिटार्डेंसी को बेहतर बनाने का एक महत्वपूर्ण तरीका है, और फ्लेम रिटार्डेंट्स के सहक्रियात्मक प्रभाव में और सुधार होता है।सामान्य ज्वाला मंदक मुख्य रूप से हलोजनयुक्त ज्वाला मंदक होते हैं, मुख्य रूप से पर्क्लोरोसाइक्लोपेंटेन, डिकैब्रोमोडिफेनिल ईथर और क्लोरीनयुक्त पैराफिन।उनमें से, सुरमा मुख्य अकार्बनिक ज्वाला मंदक है, इसके बाद जिंक बोरेट, एल्यूमिना हाइड्रेट, अमोनियम गैसीकरण और इतने पर।उपयोग में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि फ्री हैलाइड फ्लेम रिटार्डेंट्स को शामिल नहीं किया जा सकता है, क्योंकि प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, फ्री हैलाइड उपकरण और मोल्ड्स को खराब कर देगा, और सिलिकॉन रबर के इलेक्ट्रिकल और एजिंग गुणों पर प्रतिकूल प्रभाव डालेगा।इसके अलावा, सिलिकॉन रबर के यांत्रिक गुणों पर ज्वाला मंदक की मात्रा के प्रतिकूल प्रभाव पर ध्यान देना चाहिए। ज्वलनशील कार्बनिक पदार्थों के अनुपात को कम करने के लिए कैल्शियम कार्बोनेट, मिट्टी, तालक, सफेद कार्बन ब्लैक, एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड, आदि जैसे ज्वाला मंदक अकार्बनिक भराव जोड़ें।अपघटन के दौरान कैल्शियम कार्बोनेट और एल्यूमिना नाइट्राइड का एंडोथर्मिक प्रभाव होता है।यह रबर सामग्री के कुछ भौतिक और यांत्रिक गुणों को कम कर देगा, भरने की मात्रा बहुत बड़ी नहीं हो सकती। सिलिकॉन रबर के क्रॉसलिंकिंग घनत्व को बढ़ाने के प्रयोग से यह साबित हुआ है कि क्रॉसलिंकिंग घनत्व बढ़ने से ऑक्सीजन इंडेक्स बढ़ सकता है।ताकि सिलिकॉन रबर की ज्वाला मंदक संपत्ति में सुधार हो सके।कारण रबर के थर्मल अपघटन तापमान में वृद्धि है।इस पद्धति का उपयोग एथिलीन-प्रोपीलीन सिलिकॉन रबर के उत्पादन में किया गया है। 2. हैलोजेनेटेड रबर हैलोजेनेटेड जैल में हैलोजन तत्व होते हैं, और उनका ऑक्सीजन इंडेक्स आमतौर पर 28 और 45 के बीच होता है, और -Fpm ऑक्सीजन इंडेक्स 65 से भी अधिक होता है। सामान्य हैलोजेनेटेड सिलिकॉन रबर की हैलोजन सामग्री जितनी अधिक होती है, ऑक्सीजन इंडेक्स उतना ही अधिक होता है;यह सिलिकॉन रबर अपने आप में एक उच्च ज्वाला मंदक है, आग से बाहर हो सकता है।तो इसका ज्वाला मंदक उपचार हल्के रबर की तुलना में सरल है।हैलोजेनेटेड सिलिकॉन रबर की लौ मंदता में सुधार करने के लिए, ज्वाला मंदक अक्सर जोड़े जाते हैं। 3. समग्र श्रृंखला गोंद सबसे अधिक प्रतिनिधि सिलिकॉन रबर डाइमिथाइल सिलिकॉन रबर है, इसका ऑक्सीजन सूचकांक लगभग 25 है, थर्मल अपघटन तापमान 400 ~ 6001 है।वास्तविक ज्वाला मंदक तरीका थर्मल अपघटन तापमान को बढ़ाना है, थर्मल अपघटन की प्रक्रिया में अवशेषों को बढ़ाना और दहनशील गैस की पीढ़ी दर को धीमा करना है।  

मशीनरी निर्माण में सिलिकॉन सहायक उपकरण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से ऑटोमोटिव सिलिकॉन सहायक उपकरण, जिनमें कई प्रकार और व्यापक उपयोग होते हैं।कई कारों में विंडो बटन, मिरर बटन, लम्बर सपोर्ट बटन, नेविगेटर और संगीत बजाने और एयर कंडीशनिंग को समायोजित करने के लिए बटन होते हैं।ये सिलिकॉन बटन हैं। सिलिकॉन में एक समान लोच होती है।आपको वसंत बल के वजन की गणना करने की आवश्यकता है।प्रत्येक कार की लोच भिन्न हो सकती है, लेकिन प्रभाव समान होता है।लेकिन कार में, यह आप की तरह है। कार में चाबियों के अलावा, कार के सामान और सीलिंग रिंग और सिलिकॉन सीलिंग उत्पाद, ड्राइविंग की अवधि या कुछ किलोमीटर के रखरखाव के बाद हमारी कार आम है, रखरखाव कर्मी ईंधन टैंक को चालू करने के लिए कार नहीं है पुराना तेल बाहर रखो?और इससे तेल रिसाव नहीं होगा?यह अंदर सिलिकॉन वॉटरप्रूफ सील के कारण है। बेशक, अन्य जगहों पर सिलिकॉन सील / रिंग हैं, जैसे कि ग्लास वॉटर टैंक, प्रेशराइज्ड वॉटर टैंक, स्टीयरिंग व्हील, इंजन आदि। यह सिर्फ इतना है कि हम इसे शायद ही कभी देखते हैं।हालांकि वे अलग-अलग स्थानों पर स्थित हैं, उनके पास एक ही कार्य है।उनका उपयोग तेल -, पानी - और रिसाव से संबंधित मुहरों के लिए किया जाता है। ऑटो सील रबर पट्टी, अच्छा लोच, विरोधी संपीड़न विरूपण, विरोधी उम्र बढ़ने और इतने पर।सिलिकॉन ट्यूब की मुख्य भूमिका तेल और पानी का परिवहन करना है।सिलिकॉन शॉक कुशन, इन ऑटो एक्सेसरीज़ की भूमिका आम तौर पर परिलक्षित होती है: ध्वनि इन्सुलेशन, शोर में कमी, जलरोधी, डस्टप्रूफ, शॉक अवशोषण, आदि।

दरवाजे और विंडोज सीलिंग स्ट्रिप्स मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु के दरवाजे और विंडोज, प्लास्टिक स्टील के दरवाजे और विंडोज, लकड़ी के दरवाजे और विंडोज और अन्य वास्तुशिल्प सजावटी दरवाजे और विंडोज में उपयोग किए जाते हैं।बाजार पर दरवाजे और खिड़की सील।यह आम तौर पर पीवीसी, संशोधित पीवीसी, ईपीडीएम, इलास्टोमेर सील (टीपीवी, टीपीई, टीपीआर, एसईबीएस सहित), सिलिकॉन और अन्य सामग्रियों से बना होता है।दरवाजे और विंडोज सीलिंग स्ट्रिप्स का उपयोग विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक स्टील के दरवाजे और विंडोज और टूटे हुए पुल एल्यूमीनियम दरवाजे और विंडोज के साथ-साथ कुछ लकड़ी के दरवाजे और विंडोज में किया जा सकता है, जो आग की रोकथाम, विंड प्रूफ, वाटरप्रूफ, डस्टप्रूफ में महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकते हैं। ऊर्जा की बचत, ध्वनि इन्सुलेशन, विरोधी ठंड, सील, गर्म। 1. रबर सामग्री दरवाजे और खिड़कियां सील पट्टी रबर सामग्री विंडप्रूफ प्रभाव अपेक्षाकृत अच्छा प्रसंस्करण अपेक्षाकृत सरल है, इसका रंग समृद्ध उपभोक्ता स्वतंत्र रूप से उच्च की संभावना का उपयोग करना चुन सकते हैं, हालांकि रबर सामग्री में कुछ स्वाद है, लेकिन इसकी लोच और स्थायित्व और विंडप्रूफ बहुत अच्छा है। 2. सिलिकॉन सामग्री सिलिकॉन सामग्री के दरवाजे और विंडोज सीलिंग पट्टी बेहतर है, यह एक तरह की नई सीलिंग सामग्री से संबंधित है, न केवल गर्मी प्रतिरोध विशेष रूप से अच्छा है, बल्कि इसकी लोच भी बहुत अच्छी है, आवेदन की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए प्लास्टिसिटी भी बहुत अच्छी है। 3. पीवीसी सामग्री पीवीसी सामग्री स्थिरता और हवा का प्रदर्शन बहुत अच्छा है, लंबे समय के उपयोग से पीली घटना नहीं दिखाई देगी, क्लासिक सामग्री का प्रतिनिधि बन जाएगा।  

सिलिकॉन बरतन फफूंदी घटना से पहले, हमें पहले इसे रोकने के लिए मोल्ड की समस्या का पता लगाना चाहिए।जलवायु के प्रभाव के अलावा, मोल्ड के मुख्य कारण में सिलिकॉन कच्चे माल में कुछ योजक भी शामिल हैं, जैसे कि सिलिकॉन तेल, रंग पाउडर, इलाज एजेंट, आदि, जो इन सांचों के मुख्य पोषण घटक हैं।ढालना विकास के कारण सिलिकॉन रबर में पौधे प्रोटीन कार्बोहाइड्रेट का क्षरण होता है।इसके अलावा, सिलिकॉन रबर के अक्रिय रबर की इलेक्ट्रोस्टैटिक क्रिया के कारण, हवा में अशुद्धियों को उत्पाद की सतह पर सोख लिया जाता है, जिससे मोल्ड का विकास भी हो सकता है। सामान्य सिलिकॉन उत्पाद निर्माताओं को इन कारकों पर विचार करना चाहिए, इसलिए सिलिकॉन बरतन में फफूंदी की घटना, कच्चे माल के कारकों के अलावा, मुख्य रूप से अपने स्वयं के नियंत्रण पर निर्भर करती है, सिलिकॉन बरतन को सफाई के बाद साफ रखने के लिए हवादार जगह पर रखा जा सकता है, सफाई के बाद सिलिकॉन उत्पाद , तापमान और आर्द्रता में अंतर के अनुसार, 1-2 घंटे सूखने का चयन करें, अंतराल को सूखने की सुविधा के लिए, फफूंदी का कारण नहीं होगा।मोल्ड के बाद, आप शराब से पोंछ सकते हैं।यदि कई तरीकों को हल करना मुश्किल है, तो फफूंदी से इलाज किया जा सकता है।एंटी-मोल्ड एजेंट में उच्च तापीय स्थिरता होनी चाहिए।अच्छा मौसम प्रतिरोध कम अस्थिरता और अच्छी सामग्री संगतता विशेषताओं।साथ ही, आपको मानव शरीर के लिए एक सुरक्षित किस्म का चयन करना चाहिए।

तेल इंजेक्शन सॉफ़्नर, विस्कोसिफायर, स्नेहक, प्लास्टिसाइज़र और अन्य तरल यौगिक होते हैं जो रबर की सतह में अलग हो जाते हैं और तेल की एक परत बनाते हैं।व्यवहार में, जिस तरह से रबर का छिड़काव किया जाता है, उसे कभी-कभी एक तरह से और कभी-कभी दो या तीन तरीकों से एक साथ प्रस्तुत किया जाता है। (1) अनुचित सूत्र नियोजन: फुल इजेक्शन: आमतौर पर सल्फर, एक्सीलरेटर, एक्टिव एजेंट, एंटीऑक्सिडेंट रिलोकेशन इजेक्शन में देखा जाता है: आमतौर पर एड्स, रिलोकेशन एंटीऑक्सिडेंट के प्रसंस्करण में देखा जाता है।एंटीस्टैटिक एजेंट जेनरेशन इजेक्शन: अक्सर सल्फर वल्केनाइजेशन सिस्टम एक्सीलरेटर और रिएक्शन प्रोडक्ट रिएक्शन में देखा जाता है: अक्सर ऑर्गेनिक पेरोक्साइड वल्केनाइजेशन सिस्टम में देखा जाता है, कम आणविक सामग्री अत्यधिक तनाव इजेक्शन: अक्सर अकार्बनिक भराव में देखा जाता है: जैसे कैल्शियम कार्बोनेट। (2) अनुचित तकनीकी संचालन (3) मूल के विभिन्न कच्चे माल, विभिन्न निर्माण विधियों, विभिन्न तकनीकों, कच्चे माल के विभिन्न बैचों के कारण कच्चे माल की गुणवत्ता बहुत भिन्न होती है (4) खराब भंडारण की स्थिति तापमान: रबर में यौगिक की घुलनशीलता आमतौर पर तापमान के बढ़ने और गिरने के बाद होती है (5) रबर की उम्र बढ़ने से ज्यादातर वल्केनाइज्ड रबर की संतुलित नेटवर्क संरचना को नुकसान होता है, और फिर विभिन्न कॉम्प्लेक्स और कच्चे रबर के अणुओं की रबर प्रणाली को भी नुकसान पहुंचाता है और कॉम्प्लेक्स की घुलनशीलता को कम करते हुए कॉम्प्लेक्स के बीच रासायनिक या भौतिक संबंध रबर प्रणाली में।नतीजतन, यौगिक की पूरी स्थिति में उन हिस्सों को स्प्रे क्रीम बनाने, रबर मुक्त से अलग किया जाएगा।

उत्पादन में सिलिकॉन उत्पादों का रंग समायोजन बहुत महत्वपूर्ण है।रंग समायोजन और रंग मिलान कार्य के लिए, ऑपरेटर को गहरी रंग दृष्टि और समृद्ध परिचालन अनुभव की आवश्यकता होती है।रंग मिश्रण की पूरी प्रक्रिया में, प्रकाश और अंधेरे के सिद्धांत का पालन करें, और रंग मिश्रण की प्रक्रिया में लचीले ढंग से विभिन्न रंग स्वामी का उपयोग करें। सिलिकॉन उत्पादों के रंग मिलान बॉक्स में रंग मिलान दो अलग-अलग रंग अवधारणाएं हैं।रंग मिलान यह है कि हमारे पास पहले लक्ष्य रंग है, और फिर रंग से मिलान करने के लिए अपने स्वयं के अनुभव के अनुसार, अनुपात में विभिन्न रंग स्वामी के रंग मिलान, और फिर लक्ष्य रंग के करीब उत्पादों का मिलान करें।रंग मिलान मौजूदा रंग को लक्ष्य रंग के करीब उत्पादों में समायोजित करना है। दो लोगों के बीच रंग संचालन अंतराल करने के लिए रंग के परिवर्तन पर आधारित होना चाहिए, और सिलिका जेल उत्पाद रंग बॉक्स रंग कार्य के लिए अलग-अलग रंगों को शुरुआत और ताज़ा रंग परिवर्तन से तैयार करने की आवश्यकता है, ऑपरेटर के समृद्ध संचालन की सुविधा के लिए है रंग मास्टर की एक किस्म की समझ के अनुसार इसके लचीले उपयोग से अनुभव और अच्छी रंग संकल्प क्षमता। इसके अलावा, रंग मिलान की पूरी प्रक्रिया प्रकाश से अंधेरे में धीमी रूपांतरण पर आधारित होनी चाहिए, और रंग मिलान और सम्मिश्रण के प्रत्येक समय के लिए संबंधित रिकॉर्ड किए गए डेटा की आवश्यकता होती है।यह जानना आवश्यक है कि कभी-कभी डेटा सटीक होता है, और जब तक वास्तविक रंग लक्ष्य रंग के करीब न हो, तब तक लेचर घटक को रिकॉर्ड करें, रंग मिलान और सम्मिश्रण के अच्छे सूत्र को संक्षेप में प्रस्तुत करना और संचय को सुविधाजनक बनाने के लिए इसे रिकॉर्ड करना भी आवश्यक है। प्रभावी डेटा अगली बार।रंग मिलान के समय को छोटा करें। रंग मिश्रण की प्रक्रिया में सिलिकॉन उत्पादों को एक दूसरे के एक्रोमैटिक एप्लिकेशन पर ध्यान देना चाहिए, तथाकथित एक्रोमैटिक दो प्रकार के रंगाई का उपयोग होता है, जैसे लाल बत्ती के साथ नीले रंग का एक प्रकार, यदि लाल बत्ती है बहुत भारी उत्पाद योग्य नहीं हैं, एक छोटी राशि जोड़ सकते हैं।

औद्योगिक निर्माण उद्योग के लिए, प्रत्येक उत्पाद की निर्माण प्रक्रिया में खराब संभावना है, सिलिकॉन रबर मोल्डिंग प्रक्रिया कोई अपवाद नहीं है।उत्पादन और प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, उत्पाद अक्सर प्रौद्योगिकी के स्थान पर नहीं होने के कारण होते हैं, उपकरण की स्थिति मेल नहीं खाती, भौगोलिक वातावरण और अन्य विभिन्न कारकों से प्रभावित होती है।हालांकि, ठोस सिलिका जेल मोल्डिंग प्रक्रिया में बहुत अधिक खराब कारक हैं।इसकी गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए तकनीकी स्तर के अलावा अन्य तरीकों पर भी ध्यान देना चाहिए। मानव, मशीन, सामग्री, पर्यावरण और बाल ठोस सिलिकॉन रबर उत्पाद उद्योग की मुख्य विशेषताएं हैं।प्रत्येक सिलिकॉन रबर निर्माता इन पहलुओं के माध्यम से दोषपूर्ण उत्पादों को नियंत्रित करेगा, जैसे कि कार्मिक संचालन, मशीन पैरामीटर, सामग्री की गुणवत्ता, पर्यावरणीय प्रभाव, विधि का उपयोग, आदि और प्रत्येक विधि का विभिन्न उत्पादों पर कुछ प्रभाव पड़ेगा। उत्पाद मुद्रास्फीति सबसे आम घटना है।एनकैप्सुलेशन को आंतरिक एनकैप्सुलेशन और बाहरी एनकैप्सुलेशन भी कहा जाता है।मोल्ड क्लोजिंग की प्रक्रिया में, मोल्ड कैविटी में हवा उत्पाद के केंद्र में रहती है और डिस्चार्ज करना मुश्किल होता है।मोल्डिंग के बाद, सिलिका जेल के कम घनत्व के कारण, सिलिका जेल से अतिप्रवाह करना मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप उभरी हुई घटना होती है।छोटे बुलबुले की सतह बनाने के बाद, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय अपरिपक्व घटना होती है।इस अवांछनीय घटना के कई कारण हैं, जिनमें से मशीन का निकास और वल्केनाइजेशन समय मुख्य कारक हैं।आम तौर पर, यह प्रतिकूल घटना किसी भी उत्पाद में दिखाई दे सकती है, इसलिए किनारे का विस्फोट मुख्य रूप से बिदाई लाइन पर केंद्रित कुछ उत्पादों में होता है, अलग-अलग कठोरता और संरचना किनारे विस्फोट का कारण बन सकती है।इस समस्या का मुख्य कारक यह है कि मोल्ड में फीड ग्रूव बहुत छोटा है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड कैविटी में हवा को डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, और एयर आउटलेट को केवल बिदाई की स्थिति से पाया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सिलिका की घटना होती है जेल उत्पाद ऊपर और नीचे फट रहे हैं।वर्तमान में, बहुत सारे भारी सिलिका जेल लेख और कम कठोरता वाले उत्पादों में दिखना आसान है।नियंत्रण विधि मोल्ड से जितना संभव हो उतना शुरू करना है। यह सिलिकॉन रबर उत्पादों की उपस्थिति का मुख्य कारक है।कई उपभोक्ता इसकी उपस्थिति के कारण आते हैं, इसलिए उपस्थिति की गुणवत्ता और मोल्ड की सतह का प्रभाव अति सुंदर होना चाहिए।सिलिकॉन उद्योग में, सतह की उपस्थिति की मुख्य प्रतिकूल घटना यह है कि काले धब्बे अधिकांश अशुद्धियाँ हैं।स्पष्ट रंगों वाले उत्पादों के लिए, उनकी उपस्थिति गुणवत्ता वाले सितारों को उजागर करना आसान होता है।उपस्थिति का पर्यावरण पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है, जो कार्यशालाओं, मशीनों और सामग्रियों की स्वच्छता से निकटता से संबंधित है।तो पर्यावरण के सभी पहलुओं में स्टार, इसकी गुणवत्ता को और अधिक प्रतिबिंबित कर सकता है! अंत में, खराब कार्यक्षमता।कई सिलिकॉन सील और सिलिकॉन सजावटी सामान को उनके कार्य का समर्थन करने के लिए महत्वपूर्ण संरचना और कठोरता की आवश्यकता होती है।उदाहरण के लिए, कठोरता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, उत्पाद फ़ंक्शन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, संरचना में समस्याएं हैं, उत्पाद की सीलिंग और असेंबली जगह में नहीं है, उपस्थिति और कार्य खराब है।इस कारक के लिए सिलिकॉन रबर उत्पाद निर्माताओं को प्रारंभिक प्रूफिंग प्रूफिंग में उत्पाद के वास्तविक कार्य को संयोजित करने की आवश्यकता होती है, मोल्ड उत्पादन खोलने से पहले कठोरता और संरचना मूल्यांकन ठीक है।