चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

पैटर्न के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया की उच्च आवश्यकताएं हैं, इसलिए यह कुछ सिलिकॉन बटन और सिलिकॉन सुरक्षात्मक आस्तीन और अन्य प्रक्रियाओं में दिखाई देगी।स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए उत्पाद की स्याही अधिक महत्वपूर्ण है, और स्याही की गुणवत्ता पैटर्न की गुणवत्ता में सुधार करेगी।जबकि कुछ उत्पाद लंबे समय तक उपयोग के बाद फीके पड़ गए हैं, मुख्य रूप से उत्पाद के लुप्त होने की घटना के कई कारण हैं: 1. स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद सिलिका जेल उत्पादों का बेकिंग तापमान बहुत कम है और समय कम है, जिससे स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा प्रिंट किए गए सिलिका जेल उत्पादों के पात्रों का खराब प्रतिरोध होता है, और कई बार उपयोग के बाद वर्ण धुंधले होने लगते हैं ; 2, स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही की गुणवत्ता बहुत खराब है, सिलिकॉन उत्पादों की सतह को प्रभावित करती है; 3. सिलिका जेल उत्पादों की सतह बहुत गंदी होती है, जो सिल्कस्क्रीन स्याही और सिलिका जेल के सोखने को रोकती है, जिससे चरित्र को मिटा दिया जाता है।

कुछ थर्माप्लास्टिक सिलिकॉन के अलावा, जिन्हें वल्केनाइजेशन की आवश्यकता नहीं होती है, प्राकृतिक रबर और सिंथेटिक सिलिकॉन रबर दोनों को वल्केनाइजिंग एजेंटों का उपयोग वल्केनाइजेशन करने की आवश्यकता होती है।वल्केनाइजेशन के बाद, सिलिकॉन रबर का उच्च अनुप्रयोग मूल्य होता है, और इसके यांत्रिक गुणों में बहुत सुधार होता है। स्थैतिक आग के धातु कुन घर्षण हमले के सीधे संपर्क से बचने के लिए, प्लास्टिक रैप की वकालत करें, और फिर कुन सिलेंडर मिश्रण में भाग लें।यह उत्पाद खुली आग की स्थैतिक बिजली के प्रति बहुत संवेदनशील है, रबर मिक्सर को ग्राउंड किया जाना चाहिए।तेल से ठंडा या गर्म पानी डालें।कुछ सिलिकॉन उत्पाद निर्माता हैं, जो मुख्य रूप से खाद्य ग्रेड सिलिकॉन का उपयोग करते हैं। जब वैक्यूम डिग्री की गारंटी हो और वैक्यूम का समय आ रहा हो, तो उच्च तापमान पर पूरा ध्यान दें।यदि वैक्यूम समय आने के बाद भी सामग्री का तापमान प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो इसे वैक्यूम करना जारी रखना चाहिए और तब तक गर्म करना जारी रखना चाहिए जब तक कि सामग्री का तापमान आवश्यकताओं को पूरा न कर दे।कार्बनिक अशुद्धियों के सोखने के बाद सिलिका जेल का पुनर्जनन, मोटे ताकना सिलिका जेल के लिए भूनने की विधि को बेकिंग भट्टी में धीरे-धीरे गर्म किया जा सकता है, लगभग 1 घंटे बाद रबर के दाने सफेद या पीले भूरे रंग के हो जाएंगे। इस भूमिका के अलावा, इस भूमिका के अलावा मिथाइल डिपेनिल आर तापमान वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर, लेकिन मिथाइल इनडोर आर तापमान वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर की तुलना में व्यापक उपयोग तापमान रेंज भी है।  

बनाने में सिलिका जेल उत्पाद, यदि वल्केनाइजेशन तापमान में वृद्धि हुई है, तो वल्केनाइजेशन समय को छोटा किया जा सकता है, वल्केनाइजेशन दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार किया जाएगा, इसलिए कई डोंगगुआन सिलिका जेल उत्पाद फैक्ट्री वल्केनाइजेशन मोल्डिंग प्रैक्टिशनर्स को शुरुआती चरण में मोल्डिंग को गति देने के लिए तापमान बढ़ने पर सिलिका जेल, रबर उत्पादों की रफ्तार शुरू हो जाएगी।कभी-कभी यह इलाज के समय को छोटा करने के लिए वास्तव में प्रभावी होता है, लेकिन कभी-कभी यह आत्म-पराजय होगा, न केवल क्षमता में सुधार हुआ, बल्कि बहुत अधिक सुन्नता और टूटना भी, यह क्या है? वास्तव में, सिलिकॉन, रबर वल्केनाइजेशन तापमान अनिश्चित काल तक नहीं बढ़ सकता है, क्योंकि सिलिकॉन और रबर एक बहुलक है, उच्च तापमान रबर श्रृंखला आउटपुट क्रैकिंग प्रतिक्रिया, क्रॉसलिंकिंग टूटना का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप "मूल वापस करने के लिए सल्फाइड" घटना होती है, जिसके परिणामस्वरूप एक सिलिकॉन, रबर उत्पादों के भौतिक और यांत्रिक गुणों में गिरावट, अर्थात् हम अक्सर परिवर्तन और फट कहते हैं।ES कुछ सिलिका जेल उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में संचित अनुभव के अनुसार, सामान्य सिलिकॉन और रबर वल्केनाइजेशन तापमान सिफारिशें इस प्रकार हैं: प्राकृतिक रबर (एनआर) वल्केनाइजेशन तापमान की सिफारिश की: सबसे उचित सीमा: 140 ~ 150 ℃, 160 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं; ब्यूटाडीन रबर (बीआर), आइसोप्रीन रबर (आईआर) और नियोप्रीन रबर (सीआर) का अनुशंसित इलाज तापमान: सबसे उचित सीमा: 150 ~ 160 ℃, 170C से अधिक नहीं; स्टाइरीन ब्यूटाडीन रबर (एसबीआर), नाइट्राइल ब्यूटाडीन रबर (एनबीआर) इलाज के तापमान का सुझाव दिया: इलाज के तापमान का उपयोग 150 ℃ से अधिक किया जा सकता है, लेकिन 190 ℃ से अधिक नहीं; ब्यूटाइल रबर (IR), EPDM का अनुशंसित इलाज तापमान: 160 ~ 180 ℃ की सबसे उचित सीमा, 20O ° C से अधिक नहीं; गर्म वल्केनाइज्ड सिलिका जेल [एसआर], फ्लोरीन रबर (एफआर) वल्केनाइजेशन तापमान की सिफारिश: 170 ~ 180 ℃ की सबसे उचित सीमा, यदि माध्यमिक वल्केनाइजेशन की आवश्यकता है, तो 200 ~ 230 ℃ में माध्यमिक वल्केनाइजेशन तापमान नियंत्रण, प्रक्रिया के अनुसार समय 4 ~ 24 एच के भीतर आवश्यकताओं। रबर उत्पादों का वल्केनाइजेशन तीन तत्व: तापमान, समय, दबाव।जब दबाव निश्चित होता है, तो उच्च तापमान के इलाज का समय कम होता है, इसके विपरीत, कम तापमान के इलाज का समय लंबा होता है।रबर पॉलिमर, उच्च तापमान की स्थिति में आणविक श्रृंखला को नुकसान पहुंचाएगा, जिससे क्रॉस-लिंकिंग बॉन्ड फ्रैक्चर हो जाएगा, जो कि "वल्कीनकरण वापस मूल" की घटना है।वल्केनाइजेशन तापमान निर्धारित होने के बाद, दबाव और समय निर्धारित किया जाएगा क्योंकि उपकरण और अपघर्षक उपकरण उद्यम में मौजूद हैं। वल्केनाइजेशन तापमान चयन को आम तौर पर कच्चे गोंद की किस्मों और वल्केनाइजेशन सिस्टम चयन पर विचार करने के लिए माना जाता है: साधारण सल्फर वल्केनाइजेशन सिस्टम का वल्केनाइजेशन तापमान रेंज 130 ~ 158 डिग्री सेल्सियस है; तापमान रेंज 160 ~ 165 ℃ का इलाज प्रभावी और अर्ध-प्रभावी इलाज प्रणाली; राल या पेरोक्साइड वल्केनाइजेशन सिस्टम का तापमान 170 डिग्री सेल्सियस और 180 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है। मोटे उत्पाद या लाइन उत्पाद कम तापमान लंबे समय तक वल्केनाइजेशन चुनते हैं, पतले उत्पाद उच्च तापमान तेजी से वल्केनाइजेशन। कठोर उत्पाद कम तापमान वाले वल्केनाइजेशन का चयन करते हैं, प्रतिक्रिया गर्मी उत्पादन की गति को धीमा करते हैं, गर्मी अपव्यय में योगदान करते हैं, ताकि वल्केनाइजेशन को पूरा करने के लिए उत्पाद का आंतरिक तापमान कम हो जाए और फटना आसान न हो।

सबसे पहले, हमें सिलिकॉन बटन की विशेषताओं को समझना चाहिए सिलिकॉन बटन की कठोरता आमतौर पर लगभग 45 ° होती है।मुद्रण की एकल प्रमुख सतह में उत्तल, अवतल एकान्त सतह और समतल होते हैं, जो सभी फील्ड लाइन प्रिंटिंग हैं।सटीक स्थिति और स्पष्ट ग्राफिक्स की आवश्यकता के अलावा, प्रिंटिंग स्याही भी सिलिका जेल को प्रिंट करने के लिए उपयुक्त होने की आवश्यकता होती है, स्याही की परत एक निश्चित मोटाई तक पहुंचती है, मजबूत आसंजन और प्रतिरोध पहनती है, और उच्च तापमान बेकिंग के बाद रंग नहीं बदलती या गिरती नहीं है .इसलिए, यह स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए विशेष तकनीकी आवश्यकताओं को सामने रखता है। दो, स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रीन की उत्पादन विधि स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट बनाने के कई तरीके हैं, मुख्य रूप से फोटोग्राफिक प्लेट बनाने की विधि का उपयोग करते हुए, संवेदनशील चिपकने वाला सीधे नेट पर लेपित होता है, ग्राफिक वाहक बनने के लिए संवेदनशील फिल्म की एक निश्चित मोटाई बनाने के लिए सुखाने के बाद, प्रक्रिया है: नेट का चयन करें, फ्रेम का चयन करें, स्ट्रेच नेट, क्लीन स्क्रीन, ड्राई, कोटिंग फोटोसेंसिटिव एडहेसिव, एक्सपोजर, डेवलपमेंट, प्रिंटिंग विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है: 1. नेट फ्रेम आम तौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग, संचालित करने में आसान, ताकत विरूपण के लिए आसान नहीं है।साइक्लोहेक्सानोन के साथ मेष से पहले मेष फ्रेम को पोंछ लें, अवशिष्ट तेल और गंदगी को हटा दें, और फिर पानी से साफ करने के बाद औद्योगिक शराब से पोंछ लें, और फिर मेष फ्रेम को सुखाएं।स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के संचालन में, कई बार सूखना आवश्यक है, इसलिए सुखाने की स्थिति और सफाई को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। 2. खिंचाव जाल रेशम स्क्रीन का पहला चयन, नायलॉन तार जाल का उपयोग कर रबड़ स्क्रीन प्रिंटिंग, स्क्रीन दर के माध्यम से स्याही अच्छा है, निरंतर तनाव, जाल फ्रेम के किनारे को कवर करने के लिए चुनें और जाल फ्रेम के बाहर 6 ~ 10 सेमी से अधिक जाल, वायवीय जाल का उपयोग कर मशीन जाल, और छह बिंदु परीक्षण के लिए तनाव मीटर, सार्वभौमिक चिपकने के साथ लेपित आवश्यक तनाव तक पहुंचें ताकि स्क्रीन मेष फ्रेम से चिपक जाए, गर्म हवा सूखने के लिए बहने के साथ, लगभग 5 एमआईएनआर बंधन के बाद, आप बंद कर सकते हैं मेश मशीन, स्क्रीन की बॉन्डिंग फास्टनेस को बनाए रखने के लिए, मेश फ्रेम के बाहर की तरफ अतिरिक्त स्क्रीन चिपकी हुई है।शुद्ध सतह को साफ करने के बाद साइक्लोहेक्सानोन, औद्योगिक अल्कोहल के साथ अतिरिक्त स्क्रीन को काट लें।यदि फैले हुए जाल का तनाव अस्थिर है, तो यह फ़ॉन्ट ऑफसेट और फजी हो सकता है, और एक तार सतह सब्सट्रेट है जिसके परिणामस्वरूप स्याही परत की मोटाई में अंतर होता है।फ्लैट ऑर्थोग्राफिक प्रिंटिंग के लिए एक बड़ी टेंशन स्क्रीन की आवश्यकता होती है, एक कैमर प्रिंटिंग सतह के लिए एक छोटी टेंशन स्क्रीन की आवश्यकता होती है, स्क्रीन टेंशन रेंज के आवेदन की प्रक्रिया 3N/Cm ~ 7N/Cm है।आम तौर पर, बड़े तनाव वाली स्क्रीन में कम सेवा जीवन होता है।प्रक्रिया को आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए: प्रवाहकीय स्याही मुद्रण के लिए 100 सीधे यार्न स्क्रीन, सकारात्मक वर्ण और रंग ब्लॉक मुद्रण के लिए 200 ~ 300 विकर्ण स्क्रीन, स्याही परत की मोटाई और चित्र और पाठ की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए .

सबसे पहले, हमें सिलिकॉन बटन की विशेषताओं को समझना चाहिए सिलिकॉन बटन की कठोरता आमतौर पर लगभग 45 ° होती है।मुद्रण की एकल प्रमुख सतह में उत्तल, अवतल एकान्त सतह और समतल होते हैं, जो सभी फील्ड लाइन प्रिंटिंग हैं।सटीक स्थिति और स्पष्ट ग्राफिक्स की आवश्यकता के अलावा, प्रिंटिंग स्याही भी सिलिका जेल को प्रिंट करने के लिए उपयुक्त होने की आवश्यकता होती है, स्याही की परत एक निश्चित मोटाई तक पहुंचती है, मजबूत आसंजन और प्रतिरोध पहनती है, और उच्च तापमान बेकिंग के बाद रंग नहीं बदलती या गिरती नहीं है .इसलिए, यह स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए विशेष तकनीकी आवश्यकताओं को सामने रखता है। दो, स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रीन की उत्पादन विधि स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट बनाने के कई तरीके हैं, मुख्य रूप से फोटोग्राफिक प्लेट बनाने की विधि का उपयोग करते हुए, संवेदनशील चिपकने वाला सीधे नेट पर लेपित होता है, ग्राफिक वाहक बनने के लिए संवेदनशील फिल्म की एक निश्चित मोटाई बनाने के लिए सुखाने के बाद, प्रक्रिया है: नेट का चयन करें, फ्रेम का चयन करें, स्ट्रेच नेट, क्लीन स्क्रीन, ड्राई, कोटिंग फोटोसेंसिटिव एडहेसिव, एक्सपोजर, डेवलपमेंट, प्रिंटिंग विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है: 1. नेट फ्रेम आम तौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग, संचालित करने में आसान, ताकत विरूपण के लिए आसान नहीं है।साइक्लोहेक्सानोन के साथ मेष से पहले मेष फ्रेम को पोंछ लें, अवशिष्ट तेल और गंदगी को हटा दें, और फिर पानी से साफ करने के बाद औद्योगिक शराब से पोंछ लें, और फिर मेष फ्रेम को सुखाएं।स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के संचालन में, कई बार सूखना आवश्यक है, इसलिए सुखाने की स्थिति और सफाई को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। 2. खिंचाव जाल रेशम स्क्रीन का पहला चयन, नायलॉन तार जाल का उपयोग कर रबड़ स्क्रीन प्रिंटिंग, स्क्रीन दर के माध्यम से स्याही अच्छा है, निरंतर तनाव, जाल फ्रेम के किनारे को कवर करने के लिए चुनें और जाल फ्रेम के बाहर 6 ~ 10 सेमी से अधिक जाल, वायवीय जाल का उपयोग कर मशीन जाल, और छह बिंदु परीक्षण के लिए तनाव मीटर, सार्वभौमिक चिपकने के साथ लेपित आवश्यक तनाव तक पहुंचें ताकि स्क्रीन मेष फ्रेम से चिपक जाए, गर्म हवा सूखने के लिए बहने के साथ, लगभग 5 एमआईएनआर बंधन के बाद, आप बंद कर सकते हैं मेश मशीन, स्क्रीन की बॉन्डिंग फास्टनेस को बनाए रखने के लिए, मेश फ्रेम के बाहर की तरफ अतिरिक्त स्क्रीन चिपकी हुई है।शुद्ध सतह को साफ करने के बाद साइक्लोहेक्सानोन, औद्योगिक अल्कोहल के साथ अतिरिक्त स्क्रीन को काट लें।यदि फैले हुए जाल का तनाव अस्थिर है, तो यह फ़ॉन्ट ऑफसेट और फजी हो सकता है, और एक तार सतह सब्सट्रेट है जिसके परिणामस्वरूप स्याही परत की मोटाई में अंतर होता है।फ्लैट ऑर्थोग्राफिक प्रिंटिंग के लिए एक बड़ी टेंशन स्क्रीन की आवश्यकता होती है, एक कैमर प्रिंटिंग सतह के लिए एक छोटी टेंशन स्क्रीन की आवश्यकता होती है, स्क्रीन टेंशन रेंज के आवेदन की प्रक्रिया 3N/Cm ~ 7N/Cm है।आम तौर पर, बड़े तनाव वाली स्क्रीन में कम सेवा जीवन होता है।प्रक्रिया को आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए: प्रवाहकीय स्याही मुद्रण के लिए 100 सीधे यार्न स्क्रीन, सकारात्मक वर्ण और रंग ब्लॉक मुद्रण के लिए 200 ~ 300 विकर्ण स्क्रीन, स्याही परत की मोटाई और चित्र और पाठ की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए .

प्रवाहकीय काले कण।ये प्रवाहकीय काले कण सबसे आम और सबसे आम हैं, जो कई बटनों पर पाए जाते हैं।वे आम तौर पर एक ग्रिड पैटर्न के साथ गोल होते हैं और लगभग 100Ω का प्रतिरोध होता है।आकार को भी अनुकूलित किया जा सकता है, छिद्रण के लिए अतिरिक्त ब्लैक डाई की आवश्यकता होती है। प्रवाहकीय स्याही।प्रवाहकीय सामग्री (सोना, चांदी, तांबा और कार्बन) के साथ पेस्ट स्याही से बने बाइंडर में बिखरे हुए, प्रवाहकीय गुणों की एक निश्चित डिग्री होती है, जब स्याही सूखती है, तो प्रतिरोध मूल्य बढ़ जाएगा, इसलिए इन्फ्रारेड के तहत सेंकना भी आवश्यक है। सोना चढ़ाया हुआ अनाज।पारंपरिक प्रवाहकीय काले कणों का प्रतिरोध लगभग 100Ω होता है, जबकि सोना चढ़ाया हुआ कण प्रतिरोध को 1Ω के भीतर रख सकता है।प्रतिरोध मान जितना कम होगा, कुंजी की संवेदनशीलता उतनी ही अधिक होगी, इसलिए उच्च संवेदनशीलता आवश्यकताओं वाले सिलिकॉन बटन पर अक्सर सोना मढ़वाया कणों का उपयोग किया जाता है।जैसे मिलिट्री की, कार की चाबियां, इंस्ट्रूमेंट सिलिकॉन कीज वगैरह .....

सिलिका जेल एक थर्मोसेटिंग इलास्टोमेर है, इसमें सुरक्षा और गैर विषैले, पानी में अघुलनशील और किसी भी विलायक, गैर विषैले और बेस्वाद, स्थिर रासायनिक गुणों के फायदे हैं, मजबूत क्षार के अलावा, हाइड्रोफ्लोरिक एसिड किसी भी पदार्थ के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है, उच्च सोखना प्रदर्शन, अच्छा थर्मल स्थिरता, रासायनिक स्थिरता, व्यापक रूप से वयस्क उत्पादों, खाद्य उत्पादों में उपयोग किया जाता है। टीपीई पर्यावरण संरक्षण, गैर-विषाक्त, आसान रंग, चिकनी और मुलायम अनुभव, कठोरता रेंज 0 ए-120 ए, सरल प्रसंस्करण, वल्केनाइजेशन प्रसंस्करण की कोई आवश्यकता नहीं है, पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, लागत कम कर सकता है।पीपी, पीई, पीसी, पीएस, एबीएस और अन्य प्लास्टिक सामग्री बंधन (माध्यमिक इंजेक्शन मोल्डिंग) के साथ लेपित किया जा सकता है, अलग से भी ढाला जा सकता है।  

P+R बटन कई इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद कुंजियों में से एक है।यह प्लास्टिक और सिलिकॉन से बना एक बटन है।P का मतलब प्लास्टिक और R का मतलब रबर है। पी + आर बटन आमतौर पर बैंक पासवर्ड बटन में उपयोग किए जाते हैं, कुंजी पर शब्दकोश, टैबलेट, अधिक फायदे कई हैं: उदार विशेष उपस्थिति, बनावट दृढ़ है, ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित करने के लिए, विभिन्न सामग्री मोटाई की उपस्थिति और आकार, विभिन्न प्रकार की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, विभिन्न फोंट का निर्माण, विभिन्न रंग या डिजाइन कर सकते हैं;कठोरता बहुत अच्छी है, तोड़ना आसान नहीं है, महसूस करना भी बहुत अच्छा है। हमारी कंपनी पी + आर बटन, सिलिका जेल उत्पादों के अनुकूलित निर्माताओं पर ध्यान केंद्रित करती है, कारखाने में सही उत्पादन उपकरण, पूर्ण उत्पादन लाइन और वरिष्ठ तकनीकी टीम है।पी + आर के लिए प्रमुख गुणवत्ता आवश्यकताओं की बहुत मांग है, उत्पाद का परीक्षण करने के लिए एक विशेष गुणवत्ता निरीक्षण विभाग।

चूंकि पारदर्शी सिलिका जेल उत्पाद पारदर्शी होते हैं, पीला, पीला पारदर्शी कैसे हो सकता है, इसका क्या कारण है?क्या यह ऑक्सीकरण है?सामान्य पारदर्शी सिलिका जेल उत्पाद कई वर्षों तक पीले नहीं होंगे, लेकिन कभी-कभी हम उत्पादन में होते हैं, कुछ पारदर्शी सिलिका जेल उत्पाद ओवन से बाहर पीले होंगे, पारदर्शी सिलिका जेल उत्पाद पीले क्यों होंगे?मुख्य समस्या निम्नलिखित पहलुओं में निहित है: I. वल्केनाइजिंग एजेंट 1 वल्केनाइजिंग एजेंट के प्रदर्शन को सामान्य प्रकार और पीले प्रतिरोध में विभाजित किया गया है।इसके आवेदन के दायरे में निम्नलिखित दो पहलू हैं: 2. सामान्य प्रकार के गैर-पीले वल्केनाइजिंग एजेंट, कुछ में इस्तेमाल किया जा सकता है रंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है या रंग गैर-उजागर सिलिका जेल उत्पादों की उच्च आवश्यकताओं नहीं है। 3. एंटी-येलो वल्केनाइजिंग एजेंट का उपयोग उन उत्पादों में किया जाना चाहिए जिन्हें उजागर करने की आवश्यकता है, हल्के और चमकीले रंग, और रंग के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।वल्केनाइजिंग एजेंट की गुणवत्ता हाइड्रोजन सिलिकॉन तेल के साथ अत्यधिक सहसंबद्ध है।डॉव कॉर्निंग में 1.6 से अधिक हाइड्रोजन मान वाला हाइड्रोजन सिलिकॉन तेल होता है।एसिड मान 1 से नीचे, प्रभाव बेहतर है। दो।प्रक्रिया बनाने में पारदर्शी सिलिका जेल उत्पाद, पीले रंग के रंग के बाद पारदर्शी सिलिका जेल उत्पादों के निर्माण में अग्रणी मुख्य समस्याएं हैं: 1. मोल्ड तापमान बहुत अधिक है; 2. बहुत लंबा इलाज समय; 3. दो बार सल्फर डालने के बाद। कच्चा माल ही खराब गुणवत्ता का है कभी-कभी हम रबर कंपाउंड में एंटी-येलो वल्केनाइजिंग एजेंट मिलाते हैं, लेकिन पारदर्शी सिलिका जेल उत्पाद मोल्डिंग के बाद भी पीला दिखता है।हो सकता है कि कच्चे माल की पीली-विरोधी क्षमता बहुत खराब हो।कच्चे माल को सीधे ईंधन भरने का सुझाव दिया जाता है। निष्कर्ष: हालांकि सिलिकॉन उत्पादों में उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध और उम्र बढ़ने का प्रतिरोध होता है।लेकिन कभी-कभी सिलिकॉन उत्पाद जो अभी-अभी ओवन से निकले हैं, पीले हो जाते हैं।इस स्थिति से बचने के लिए, वल्केनाइजिंग एजेंट के चयन की आवश्यकताओं के अनुसार, मोल्ड के तापमान और उत्पाद वल्केनाइजेशन समय को सख्ती से नियंत्रित करने की प्रक्रिया, कच्चे माल को कच्चे माल के पीले प्रतिरोध पर ध्यान देना चाहिए।

1, सिलिकॉन कीबोर्ड में पर्यावरण संरक्षण, गैर-विषाक्त स्वादहीन, और अच्छी लोच है; 2, पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, कोई विरूपण और अन्य विशेषताओं, लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है; 3, चिकनी उपस्थिति, मजबूत महसूस करना, एक वास्तविक हरा पर्यावरण संरक्षण उत्पाद है; 4, मोनोक्रोम, दो रंग, तीन रंग और अन्य रंग मिश्रित कर सकते हैं; 5, गहनों पर लोगो टेक्स्ट, पैटर्न या टेक्स्ट और पैटर्न का संयोजन हो सकता है। सिलिकॉन कुंजी उत्पादन प्रक्रिया मोल्डिंग मोल्डिंग प्रक्रिया और सिलिकॉन रबर उत्पादों के उत्पादन द्वारा मुख्य कच्चे माल के रूप में सिलिकॉन उच्च तापमान वल्केनाइज्ड रबर है। एक तैयार सिलिकॉन कुंजी को निम्नलिखित प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है: सबसे पहले, कच्चे माल की तैयारी (जिसे मिश्रण गोंद, सामग्री तैयार करना, आदि भी कहा जाता है): कच्चे गोंद मिश्रण, रंग मिलान, कच्चे माल के वजन की गणना, आदि सहित; दो, इलाज मोल्डिंग (जिसे तेल मोल्डिंग भी कहा जाता है): उच्च तापमान इलाज के बाद उच्च दबाव इलाज उपकरण का उपयोग करना, ताकि सिलिका जेल कच्चे माल को ठोस मोल्डिंग में बदल सके; तीन, शिखर (प्रसंस्करण, गड़गड़ाहट, आदि के रूप में भी जाना जाता है): मोल्ड से निकाले गए सिलिका जेल उत्पादों को कुछ बेकार गड़गड़ाहट, छेद मलबे से जोड़ा जाएगा, जिसे हटाने की आवश्यकता है;वर्तमान में, उद्योग में, यह प्रक्रिया पूरी तरह से हाथ से पूरी होती है, कुछ कारखानों को पूरा करने के लिए उपयोगी पंच भी होते हैं; 4. स्क्रीन प्रिंटिंग: इस प्रक्रिया का उपयोग केवल सतह पर पैटर्न वाले कुछ सिलिका जेल कीबोर्ड में किया जाता है, जैसे कि सिलिका जेल कीबोर्ड पर अंग्रेजी अक्षर और अरबी अंक।उपयोगकर्ता को चाबियों को संचालित करने की सुविधा के लिए, संबंधित स्थिति में मोबाइल फोन कीबोर्ड से संबंधित संबंधित वर्णों को स्क्रीन प्रिंट करना अक्सर आवश्यक होता है; पांच, सतह के उपचार: हवा बंदूक के साथ धूल हटाने सहित सतह का उपचार; छह, तेल इंजेक्शन: सामान्य अवस्था में सिलिका जेल कीबोर्ड हवा में धूल को अवशोषित करना आसान होता है, और इसमें एक निश्चित चिपचिपाहट होती है।सिलिकॉन कुंजी की सतह पर महसूस तेल की एक पतली परत स्प्रे करें, जो न केवल धूल को रोक सकती है बल्कि महसूस भी सुनिश्चित कर सकती है; 7. अन्य: अन्य प्रक्रियाओं में व्यवसाय द्वारा सिलिकॉन कीबोर्ड द्वारा दिए गए कुछ अतिरिक्त कार्य शामिल हैं, जैसे गोंद छोड़ना, रेडियम नक्काशी, पी + आर संश्लेषण, अनुकूलित पैकेजिंग, और अन्य सामग्रियों और घटकों की असेंबली।