चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

दरवाजे और विंडोज सीलिंग स्ट्रिप्स मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु के दरवाजे और विंडोज, प्लास्टिक स्टील के दरवाजे और विंडोज, लकड़ी के दरवाजे और विंडोज और अन्य वास्तुशिल्प सजावटी दरवाजे और विंडोज में उपयोग किए जाते हैं।बाजार पर दरवाजे और खिड़की सील।यह आम तौर पर पीवीसी, संशोधित पीवीसी, ईपीडीएम, इलास्टोमेर सील (टीपीवी, टीपीई, टीपीआर, एसईबीएस सहित), सिलिकॉन और अन्य सामग्रियों से बना होता है।दरवाजे और विंडोज सीलिंग स्ट्रिप्स का उपयोग विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक स्टील के दरवाजे और विंडोज और टूटे हुए पुल एल्यूमीनियम दरवाजे और विंडोज के साथ-साथ कुछ लकड़ी के दरवाजे और विंडोज में किया जा सकता है, जो आग की रोकथाम, विंड प्रूफ, वाटरप्रूफ, डस्टप्रूफ में महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकते हैं। ऊर्जा की बचत, ध्वनि इन्सुलेशन, विरोधी ठंड, सील, गर्म। 1. रबर सामग्री दरवाजे और खिड़कियां सील पट्टी रबर सामग्री विंडप्रूफ प्रभाव अपेक्षाकृत अच्छा प्रसंस्करण अपेक्षाकृत सरल है, इसका रंग समृद्ध उपभोक्ता स्वतंत्र रूप से उच्च की संभावना का उपयोग करना चुन सकते हैं, हालांकि रबर सामग्री में कुछ स्वाद है, लेकिन इसकी लोच और स्थायित्व और विंडप्रूफ बहुत अच्छा है। 2. सिलिकॉन सामग्री सिलिकॉन सामग्री के दरवाजे और विंडोज सीलिंग पट्टी बेहतर है, यह एक तरह की नई सीलिंग सामग्री से संबंधित है, न केवल गर्मी प्रतिरोध विशेष रूप से अच्छा है, बल्कि इसकी लोच भी बहुत अच्छी है, आवेदन की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए प्लास्टिसिटी भी बहुत अच्छी है। 3. पीवीसी सामग्री पीवीसी सामग्री स्थिरता और हवा का प्रदर्शन बहुत अच्छा है, लंबे समय के उपयोग से पीली घटना नहीं दिखाई देगी, क्लासिक सामग्री का प्रतिनिधि बन जाएगा।  

सिलिकॉन बरतन फफूंदी घटना से पहले, हमें पहले इसे रोकने के लिए मोल्ड की समस्या का पता लगाना चाहिए।जलवायु के प्रभाव के अलावा, मोल्ड के मुख्य कारण में सिलिकॉन कच्चे माल में कुछ योजक भी शामिल हैं, जैसे कि सिलिकॉन तेल, रंग पाउडर, इलाज एजेंट, आदि, जो इन सांचों के मुख्य पोषण घटक हैं।ढालना विकास के कारण सिलिकॉन रबर में पौधे प्रोटीन कार्बोहाइड्रेट का क्षरण होता है।इसके अलावा, सिलिकॉन रबर के अक्रिय रबर की इलेक्ट्रोस्टैटिक क्रिया के कारण, हवा में अशुद्धियों को उत्पाद की सतह पर सोख लिया जाता है, जिससे मोल्ड का विकास भी हो सकता है। सामान्य सिलिकॉन उत्पाद निर्माताओं को इन कारकों पर विचार करना चाहिए, इसलिए सिलिकॉन बरतन में फफूंदी की घटना, कच्चे माल के कारकों के अलावा, मुख्य रूप से अपने स्वयं के नियंत्रण पर निर्भर करती है, सिलिकॉन बरतन को सफाई के बाद साफ रखने के लिए हवादार जगह पर रखा जा सकता है, सफाई के बाद सिलिकॉन उत्पाद , तापमान और आर्द्रता में अंतर के अनुसार, 1-2 घंटे सूखने का चयन करें, अंतराल को सूखने की सुविधा के लिए, फफूंदी का कारण नहीं होगा।मोल्ड के बाद, आप शराब से पोंछ सकते हैं।यदि कई तरीकों को हल करना मुश्किल है, तो फफूंदी से इलाज किया जा सकता है।एंटी-मोल्ड एजेंट में उच्च तापीय स्थिरता होनी चाहिए।अच्छा मौसम प्रतिरोध कम अस्थिरता और अच्छी सामग्री संगतता विशेषताओं।साथ ही, आपको मानव शरीर के लिए एक सुरक्षित किस्म का चयन करना चाहिए।

तेल इंजेक्शन सॉफ़्नर, विस्कोसिफायर, स्नेहक, प्लास्टिसाइज़र और अन्य तरल यौगिक होते हैं जो रबर की सतह में अलग हो जाते हैं और तेल की एक परत बनाते हैं।व्यवहार में, जिस तरह से रबर का छिड़काव किया जाता है, उसे कभी-कभी एक तरह से और कभी-कभी दो या तीन तरीकों से एक साथ प्रस्तुत किया जाता है। (1) अनुचित सूत्र नियोजन: फुल इजेक्शन: आमतौर पर सल्फर, एक्सीलरेटर, एक्टिव एजेंट, एंटीऑक्सिडेंट रिलोकेशन इजेक्शन में देखा जाता है: आमतौर पर एड्स, रिलोकेशन एंटीऑक्सिडेंट के प्रसंस्करण में देखा जाता है।एंटीस्टैटिक एजेंट जेनरेशन इजेक्शन: अक्सर सल्फर वल्केनाइजेशन सिस्टम एक्सीलरेटर और रिएक्शन प्रोडक्ट रिएक्शन में देखा जाता है: अक्सर ऑर्गेनिक पेरोक्साइड वल्केनाइजेशन सिस्टम में देखा जाता है, कम आणविक सामग्री अत्यधिक तनाव इजेक्शन: अक्सर अकार्बनिक भराव में देखा जाता है: जैसे कैल्शियम कार्बोनेट। (2) अनुचित तकनीकी संचालन (3) मूल के विभिन्न कच्चे माल, विभिन्न निर्माण विधियों, विभिन्न तकनीकों, कच्चे माल के विभिन्न बैचों के कारण कच्चे माल की गुणवत्ता बहुत भिन्न होती है (4) खराब भंडारण की स्थिति तापमान: रबर में यौगिक की घुलनशीलता आमतौर पर तापमान के बढ़ने और गिरने के बाद होती है (5) रबर की उम्र बढ़ने से ज्यादातर वल्केनाइज्ड रबर की संतुलित नेटवर्क संरचना को नुकसान होता है, और फिर विभिन्न कॉम्प्लेक्स और कच्चे रबर के अणुओं की रबर प्रणाली को भी नुकसान पहुंचाता है और कॉम्प्लेक्स की घुलनशीलता को कम करते हुए कॉम्प्लेक्स के बीच रासायनिक या भौतिक संबंध रबर प्रणाली में।नतीजतन, यौगिक की पूरी स्थिति में उन हिस्सों को स्प्रे क्रीम बनाने, रबर मुक्त से अलग किया जाएगा।

उत्पादन में सिलिकॉन उत्पादों का रंग समायोजन बहुत महत्वपूर्ण है।रंग समायोजन और रंग मिलान कार्य के लिए, ऑपरेटर को गहरी रंग दृष्टि और समृद्ध परिचालन अनुभव की आवश्यकता होती है।रंग मिश्रण की पूरी प्रक्रिया में, प्रकाश और अंधेरे के सिद्धांत का पालन करें, और रंग मिश्रण की प्रक्रिया में लचीले ढंग से विभिन्न रंग स्वामी का उपयोग करें। सिलिकॉन उत्पादों के रंग मिलान बॉक्स में रंग मिलान दो अलग-अलग रंग अवधारणाएं हैं।रंग मिलान यह है कि हमारे पास पहले लक्ष्य रंग है, और फिर रंग से मिलान करने के लिए अपने स्वयं के अनुभव के अनुसार, अनुपात में विभिन्न रंग स्वामी के रंग मिलान, और फिर लक्ष्य रंग के करीब उत्पादों का मिलान करें।रंग मिलान मौजूदा रंग को लक्ष्य रंग के करीब उत्पादों में समायोजित करना है। दो लोगों के बीच रंग संचालन अंतराल करने के लिए रंग के परिवर्तन पर आधारित होना चाहिए, और सिलिका जेल उत्पाद रंग बॉक्स रंग कार्य के लिए अलग-अलग रंगों को शुरुआत और ताज़ा रंग परिवर्तन से तैयार करने की आवश्यकता है, ऑपरेटर के समृद्ध संचालन की सुविधा के लिए है रंग मास्टर की एक किस्म की समझ के अनुसार इसके लचीले उपयोग से अनुभव और अच्छी रंग संकल्प क्षमता। इसके अलावा, रंग मिलान की पूरी प्रक्रिया प्रकाश से अंधेरे में धीमी रूपांतरण पर आधारित होनी चाहिए, और रंग मिलान और सम्मिश्रण के प्रत्येक समय के लिए संबंधित रिकॉर्ड किए गए डेटा की आवश्यकता होती है।यह जानना आवश्यक है कि कभी-कभी डेटा सटीक होता है, और जब तक वास्तविक रंग लक्ष्य रंग के करीब न हो, तब तक लेचर घटक को रिकॉर्ड करें, रंग मिलान और सम्मिश्रण के अच्छे सूत्र को संक्षेप में प्रस्तुत करना और संचय को सुविधाजनक बनाने के लिए इसे रिकॉर्ड करना भी आवश्यक है। प्रभावी डेटा अगली बार।रंग मिलान के समय को छोटा करें। रंग मिश्रण की प्रक्रिया में सिलिकॉन उत्पादों को एक दूसरे के एक्रोमैटिक एप्लिकेशन पर ध्यान देना चाहिए, तथाकथित एक्रोमैटिक दो प्रकार के रंगाई का उपयोग होता है, जैसे लाल बत्ती के साथ नीले रंग का एक प्रकार, यदि लाल बत्ती है बहुत भारी उत्पाद योग्य नहीं हैं, एक छोटी राशि जोड़ सकते हैं।

औद्योगिक निर्माण उद्योग के लिए, प्रत्येक उत्पाद की निर्माण प्रक्रिया में खराब संभावना है, सिलिकॉन रबर मोल्डिंग प्रक्रिया कोई अपवाद नहीं है।उत्पादन और प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, उत्पाद अक्सर प्रौद्योगिकी के स्थान पर नहीं होने के कारण होते हैं, उपकरण की स्थिति मेल नहीं खाती, भौगोलिक वातावरण और अन्य विभिन्न कारकों से प्रभावित होती है।हालांकि, ठोस सिलिका जेल मोल्डिंग प्रक्रिया में बहुत अधिक खराब कारक हैं।इसकी गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए तकनीकी स्तर के अलावा अन्य तरीकों पर भी ध्यान देना चाहिए। मानव, मशीन, सामग्री, पर्यावरण और बाल ठोस सिलिकॉन रबर उत्पाद उद्योग की मुख्य विशेषताएं हैं।प्रत्येक सिलिकॉन रबर निर्माता इन पहलुओं के माध्यम से दोषपूर्ण उत्पादों को नियंत्रित करेगा, जैसे कि कार्मिक संचालन, मशीन पैरामीटर, सामग्री की गुणवत्ता, पर्यावरणीय प्रभाव, विधि का उपयोग, आदि और प्रत्येक विधि का विभिन्न उत्पादों पर कुछ प्रभाव पड़ेगा। उत्पाद मुद्रास्फीति सबसे आम घटना है।एनकैप्सुलेशन को आंतरिक एनकैप्सुलेशन और बाहरी एनकैप्सुलेशन भी कहा जाता है।मोल्ड क्लोजिंग की प्रक्रिया में, मोल्ड कैविटी में हवा उत्पाद के केंद्र में रहती है और डिस्चार्ज करना मुश्किल होता है।मोल्डिंग के बाद, सिलिका जेल के कम घनत्व के कारण, सिलिका जेल से अतिप्रवाह करना मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप उभरी हुई घटना होती है।छोटे बुलबुले की सतह बनाने के बाद, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय अपरिपक्व घटना होती है।इस अवांछनीय घटना के कई कारण हैं, जिनमें से मशीन का निकास और वल्केनाइजेशन समय मुख्य कारक हैं।आम तौर पर, यह प्रतिकूल घटना किसी भी उत्पाद में दिखाई दे सकती है, इसलिए किनारे का विस्फोट मुख्य रूप से बिदाई लाइन पर केंद्रित कुछ उत्पादों में होता है, अलग-अलग कठोरता और संरचना किनारे विस्फोट का कारण बन सकती है।इस समस्या का मुख्य कारक यह है कि मोल्ड में फीड ग्रूव बहुत छोटा है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड कैविटी में हवा को डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, और एयर आउटलेट को केवल बिदाई की स्थिति से पाया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सिलिका की घटना होती है जेल उत्पाद ऊपर और नीचे फट रहे हैं।वर्तमान में, बहुत सारे भारी सिलिका जेल लेख और कम कठोरता वाले उत्पादों में दिखना आसान है।नियंत्रण विधि मोल्ड से जितना संभव हो उतना शुरू करना है। यह सिलिकॉन रबर उत्पादों की उपस्थिति का मुख्य कारक है।कई उपभोक्ता इसकी उपस्थिति के कारण आते हैं, इसलिए उपस्थिति की गुणवत्ता और मोल्ड की सतह का प्रभाव अति सुंदर होना चाहिए।सिलिकॉन उद्योग में, सतह की उपस्थिति की मुख्य प्रतिकूल घटना यह है कि काले धब्बे अधिकांश अशुद्धियाँ हैं।स्पष्ट रंगों वाले उत्पादों के लिए, उनकी उपस्थिति गुणवत्ता वाले सितारों को उजागर करना आसान होता है।उपस्थिति का पर्यावरण पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है, जो कार्यशालाओं, मशीनों और सामग्रियों की स्वच्छता से निकटता से संबंधित है।तो पर्यावरण के सभी पहलुओं में स्टार, इसकी गुणवत्ता को और अधिक प्रतिबिंबित कर सकता है! अंत में, खराब कार्यक्षमता।कई सिलिकॉन सील और सिलिकॉन सजावटी सामान को उनके कार्य का समर्थन करने के लिए महत्वपूर्ण संरचना और कठोरता की आवश्यकता होती है।उदाहरण के लिए, कठोरता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, उत्पाद फ़ंक्शन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, संरचना में समस्याएं हैं, उत्पाद की सीलिंग और असेंबली जगह में नहीं है, उपस्थिति और कार्य खराब है।इस कारक के लिए सिलिकॉन रबर उत्पाद निर्माताओं को प्रारंभिक प्रूफिंग प्रूफिंग में उत्पाद के वास्तविक कार्य को संयोजित करने की आवश्यकता होती है, मोल्ड उत्पादन खोलने से पहले कठोरता और संरचना मूल्यांकन ठीक है।  

सिलिकॉन रबर मुख्य श्रृंखला को संदर्भित करता है जो वैकल्पिक रूप से सिलिकॉन और ऑक्सीजन परमाणुओं से बना होता है, सिलिकॉन परमाणु आमतौर पर रबर के दो कार्बनिक समूहों से जुड़े होते हैं।इसकी आणविक श्रृंखला सिलिकॉन परमाणुओं और ऑक्सीजन परमाणुओं से वैकल्पिक रूप से (-SL-O-SL -) से बनी है, सिलिकॉन ऑक्सीजन बांड ऊर्जा सामान्य रबर कार्बन-कार्बन बांड ऊर्जा की तुलना में बहुत बड़ी है, जो उच्च के मुख्य कारणों में से एक है। सिलिकॉन रबर की थर्मल स्थिरता।साधारण सिलिकॉन रबर में मुख्य रूप से मिथाइल के साथ सिलिको-ऑक्सीजन श्रृंखला और थोड़ी मात्रा में विनाइल होता है।फिनाइल की शुरूआत सिलिकॉन रबर के उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध में सुधार कर सकती है, और ट्राइफ्लोरोप्रोपाइल और साइनाइड की शुरूआत सिलिकॉन रबर के तापमान और तेल प्रतिरोध में सुधार कर सकती है।सिलिकॉन रबर में कम तापमान प्रतिरोध होता है और यह अभी भी -55 ℃ पर काम कर सकता है।फिनाइल की शुरूआत के बाद -73 ℃ तक पहुंचा जा सकता है।सिलिकॉन रबर में अच्छी वायु पारगम्यता होती है और सिंथेटिक पॉलिमर में ऑक्सीजन पारगम्यता सबसे अधिक होती है।इसके अलावा, सिलिकॉन रबर में शारीरिक जड़ता की उत्कृष्ट विशेषताएं भी हैं, थक्के का कारण नहीं होगा, इसलिए यह चिकित्सा क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। (1) उच्च और निम्न तापमान गर्मी प्रतिरोध सिलिकॉन रबर का तापमान प्रतिरोध बहुत अच्छा है, और सिलिकॉन उत्पादों की तापमान सीमा सबसे चौड़ी (-100 ~ 350C) है।उदाहरण के लिए, उचित रूप से मिलान किए गए विनाइल सिलिकॉन रबर या कम फिनाइल सिलिकॉन रबर 250C पर हजारों घंटों या 30OC पर सैकड़ों घंटों के लिए गर्म हवा की उम्र बढ़ने के बाद लोचदार रह सकते हैं;कम फिनाइल सिलिकॉन रबर वल्केनाइज्ड रबर 350C पर गर्म हवा के दसियों घंटों के बाद भी लोचदार रह सकता है;इसका कांच संक्रमण तापमान -140 ℃ है, और इसका वल्केनाइज्ड रबर अभी भी -70 ~ 100C के तापमान पर लोचदार है।रॉकेट नोजल की आंतरिक दीवार पर थर्मल संरक्षण कोटिंग के रूप में उपयोग किए जाने पर सिलिकॉन रबर हजारों डिग्री के तात्कालिक उच्च तापमान का सामना कर सकता है।उच्च तापमान पर सिलिकॉन रबर की निरंतर सेवा जीवन। (2) ओजोन उम्र बढ़ने प्रतिरोध, ऑक्सीजन उम्र बढ़ने प्रतिरोध, प्रकाश उम्र बढ़ने प्रतिरोध और मौसम उम्र बढ़ने प्रतिरोध मुक्त अवस्था में कई वर्षों तक सूर्य के प्रकाश के संपर्क में रहने के बाद सिलिकॉन रबर वल्केनिज़ेट के गुणों में कोई महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं हुआ है।सिलिकॉन रबर और अन्य रबर के ओजोन उम्र बढ़ने के प्रतिरोध की तुलना। (3) विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन नमी, आवृत्ति परिवर्तन या तापमान में वृद्धि के संपर्क में आने पर सिलिकॉन रबर वल्केनाइज्ड रबर का विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन थोड़ा बदल जाता है।दहन के बाद उत्पन्न सिलिका अभी भी एक विसंवाहक है।इसके अलावा, सिलिकॉन रबर की आणविक संरचना में कम कार्बन परमाणु होते हैं;और भराव के रूप में कार्बन ब्लैक का उपयोग न करें, इसलिए चाप में निर्वहन करना आसान नहीं है, उच्च दबाव के अवसरों में बहुत विश्वसनीय है।इसका कोरोना प्रतिरोध और चाप प्रतिरोध उत्कृष्ट है, कोरोना प्रतिरोध जीवन पीटीएफई का 1000 गुना है, चाप प्रतिरोध जीवन फ्लोरीन रबड़ का 20 गुना है। (4) विशेष सतह गुण और शारीरिक जड़ता सिलिकॉन रबर की सतह अधिकांश कार्बनिक पदार्थों की तुलना में छोटी होती है, कम नमी अवशोषण के साथ, जल जल अवशोषण दर में दीर्घकालिक विसर्जन केवल 1% होता है, भौतिक गुणों में गिरावट नहीं होती है, अच्छा फफूंदी प्रतिरोध होता है, और कई सामग्री बंधन नहीं करती हैं, कर सकते हैं अलगाव की भूमिका निभाएं।सिलिकॉन रबर बेस्वाद, गैर विषैले, मानव शरीर पर कोई प्रतिकूल प्रभाव नहीं है, और शरीर के ऊतकों की प्रतिक्रिया मामूली है, उत्कृष्ट शारीरिक जड़ता और शारीरिक उम्र बढ़ने है। (5) उच्च पारगम्यता अन्य बहुलक सामग्री की तुलना में, सिलिकॉन रबर में अच्छी पारगम्यता होती है, और कमरे के तापमान पर नाइट्रोजन, ऑक्सीजन और हवा की पारगम्यता एनआर की तुलना में 30 ~ 40 गुना अधिक होती है।यह गैस पारगमन के लिए चयनात्मक है, उदाहरण के लिए, कार्बन डाइऑक्साइड की पारगम्यता ऑक्सीजन की लगभग 5 गुना है। (6) बायोमेडिकल प्रदर्शन सिलिकॉन रबर की आणविक संरचना के गुण इसे उत्कृष्ट जैव चिकित्सा गुण बनाते हैं।चिकित्सा क्षेत्र में सिलिकॉन रबर का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।बड़ी संख्या में जानवरों और मानव परीक्षणों में सिलिकॉन रबर मेडिकल ट्यूब का सफल अनुप्रयोग सबसे आम है।  

सिलिका जेल के बिना इलेक्ट्रॉनिक दरवाजा वाल्व और अन्य सीलिंग सामग्री।जीवन के सभी क्षेत्रों में, सिलिकॉन सीलिंग उत्पाद उद्योग में आवश्यक सीलिंग उत्पादों में से एक बन गए हैं।तो अब कई उत्पादों के जलरोधक स्तर के लिए एक निश्चित सीमा होती है।यदि वे वितरित नहीं करते हैं, तो उन्हें बाजार द्वारा स्वीकार नहीं किया जाएगा। मशीनरी और ऑटोमोबाइल उत्पादों के जलरोधक के बारे में जागरूकता अधिक से अधिक मजबूत होती जा रही है, और पर्यावरण संरक्षण की और आवश्यकताओं को भी सामने रखा गया है।इसलिए वाटरप्रूफ सिलिकॉन रिंग आधुनिक उत्पाद डिजाइन में सबसे आम सील सिलिकॉन रबर उत्पादों में से एक है।जब वाटरप्रूफ की बात आती है, तो सिलिकॉन रबर रिंग के वास्तविक प्रभाव को देखना आवश्यक है।तो सिलिकॉन रबर की अंगूठी के जलरोधी प्रभाव के मुख्य कारण क्या हैं? सबसे पहले, कई दोस्त सोचते हैं कि सिलिकॉन रबर उत्पाद नरम, धीमे और लोचदार होते हैं, और जलरोधी प्रभाव मुख्य रूप से सीलिंग प्रभाव को प्राप्त करने के लिए सिलिकॉन उत्पादों के एक्सट्रूज़न फिट डिग्री से आता है।यहां यह पूरी तरह से गलत नहीं है, लेकिन इसके अलावा, संरचना एक तैयार उत्पाद भी बनाएगी जो वायुरोधी और जलरोधक है।उदाहरण के लिए, यदि उत्पाद का आकार बहुत बड़ा या बहुत छोटा है, तो सीलिंग प्रभाव सीलिंग प्रभाव को प्राप्त करने के लिए पर्याप्त तंग नहीं है।पानी का दबाव जितना गहरा होगा, सीलिंग प्रभाव उतना ही कम होगा।तो यह देखा जा सकता है कि सिलिकॉन सीलिंग उत्पादों को वास्तविक स्थिति के साथ जोड़ा जाना चाहिए ताकि यह देखा जा सके कि उत्पाद संरचना को शरीर में एकीकृत किया जा सकता है या नहीं! सिलिकॉन उत्पादों के प्रसंस्करण निर्माताओं के अनुभव के वर्षों के अनुसार, यदि आप बेहतर जलरोधी प्रभाव प्राप्त करने के लिए सिलिकॉन रबर उत्पादों को सील करना चाहते हैं, तो आपको इन बिंदुओं को जानने की आवश्यकता हो सकती है! 1. सील किए जाने वाले भागों के आकार के अनुसार सीलिंग रिंग के आकार की भविष्यवाणी करें। 2. अधिकतम सीलिंग प्रभाव क्या है, न्यूनतम सीलिंग डिग्री क्या है, जलरोधक डिग्री उत्पाद के आकार पर निर्भर करती है। 3. वास्तविक आकार के अनुसार अलग-अलग कठोरता और सामग्री चुनें और सील करने के लिए किस सामग्री का उपयोग किया जाता है! 4. क्या सिलिकॉन की कोमलता और आकार सीलिंग स्थिति में फिट हो सकता है, और कितना आकार अधिकतम सीमा तक बढ़ाया जा सकता है! 5. अलग-अलग वातावरण में सीलिंग के लिए अलग-अलग सामग्रियों का चयन किया जाना चाहिए, जैसे लंबे समय तक पानी का विसर्जन और रुक-रुक कर पानी का विसर्जन।

स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए, इसमें कई उत्कृष्ट विशेषताएं हैं, अच्छी तरलता, मजबूत पेस्ट चिपचिपाहट, उच्च और निम्न तापमान स्थिरता, उम्र बढ़ने के प्रदर्शन के लिए अच्छा मौसम प्रतिरोध, उत्पाद पैटर्न में त्रि-आयामी भावना और अनुभव है, स्क्रीन प्रिंटिंग पैटर्न में भी उत्कृष्ट है छीलने की ताकत, पहनने के प्रतिरोध, चमक;यह वाटरप्रूफ, नॉन-स्लिप, सांस लेने योग्य, उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध और बकाया लेवलिंग संपत्ति भी है।सिलिकॉन उत्पाद निर्माताओं की उत्पादन प्रक्रिया में सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया में हमें किन विवरणों पर ध्यान देने की आवश्यकता है? पैटर्न आवश्यकताओं के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत अधिक है, इसलिए कुछ सिलिकॉन बटन और सिलिकॉन सुरक्षात्मक आस्तीन और अन्य प्रक्रियाएं दिखाई देंगी, स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए उत्पाद स्याही अधिक महत्वपूर्ण है, अच्छी गुणवत्ता वाली स्याही पैटर्न की गुणवत्ता में सुधार करेगी, और लंबे समय तक लंबे समय तक उपयोग में कुछ उत्पाद, मुख्य रूप से कई कारण हैं जो उत्पाद लुप्त होती घटना के लिए अग्रणी हैं: 1. स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद सिलिकॉन उत्पादों का बेकिंग तापमान बहुत कम है और समय कम है, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रीन प्रिंटिंग से मुद्रित सिलिकॉन उत्पादों के पात्रों का खराब प्रतिरोध होता है, और कई बार उपयोग के बाद वर्ण धुंधले होने लगते हैं; 2, स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही की गुणवत्ता बहुत खराब है, सिलिकॉन उत्पादों की सतह को प्रभावित करती है; 3, सिलिकॉन उत्पादों की सतह बहुत गंदी है, स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही और सिलिकॉन के सोखने में बाधा डालती है, जिसके परिणामस्वरूप चरित्र को मिटा दिया जाता है।

सबसे पहले, हम रबर उत्पादों के वर्गीकरण को संक्षेप में प्रस्तुत करते हैं।रबर उत्पादों में ऑटोमोबाइल के लिए रबर सील, औद्योगिक जीवन के लिए रबर बफर ब्लॉक, रबर लेपित लोहे के हिस्से, रबर सील, गैसकेट, रबर सील, रबर के खिलौने, रबर के विविध हिस्से और रबर के आकार के हिस्से आदि शामिल हैं, और रबर उत्पाद पसंदीदा सामग्री से बने होते हैं। रबर उत्पादों के विभिन्न कार्यों के साथ विभिन्न भागों के लिए;कुछ रबर उत्पादों में उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, सुंदर दिखने, चमकीले रंग, आदि जैसे रबर सीलिंग स्ट्रिप, रबर प्लग, रबर किट, रबर सीलिंग उत्पाद आदि के फायदे हैं।   रबर उत्पादों को भी मांग, ढालना अनुसंधान और विकास डिजाइन के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, इसलिए प्रोटोटाइप परीक्षण उत्पादन में, गुणवत्ता परीक्षण और उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिजाइन करने की आवश्यकता;इसी समय, यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि जब रबर उत्पाद निर्माता सामग्री चुनते हैं, तो उन्हें पर्यावरण संरक्षण और अच्छे प्रदर्शन को चुनने की भी आवश्यकता होती है;एक ओर, अपने स्वयं के ब्रांड का अच्छा काम करने के लिए, दूसरी ओर ग्राहक को रबर उत्पादों की गुणवत्ता और स्टार बॉडी अनुकूलन, सेको फाइन की आवश्यकता होती है, रबर उत्पादों को टिकाऊ भी बना सकते हैं, बेहतर उपयोग अनुभव प्रदान कर सकते हैं।    

फायर सील सामग्री और प्रक्रिया, सबसे पहले, सामग्री, पीवीसी फायर सील, ईपीडीएम फायर सील, ग्रेफाइट फायर सील, संशोधित पीवीसी फायर सील, सिलिकॉन फायर सील, और क्लोरोप्रीन रबर, पॉलीयुरेथेन रबर, थर्मोप्लास्टिक वल्केनाइज्ड रबर, ब्यूटाइल फाइन, रबर, प्लास्टिक, प्लास्टिसाइज्ड पीवीसी और इतने पर;वे सभी सदमे अवशोषण, आग की रोकथाम, जलरोधक, ध्वनि इन्सुलेशन, धूल, गर्मी इन्सुलेशन, निश्चित सीलिंग आदि की भूमिका निभाते हैं। लेकिन उनका भौतिक प्रदर्शन अधिक या कम भिन्न होता है, जैसे कि आग का समय, आग की रेटिंग, उद्योग विनिर्देश, और इसी तरह, कुछ आग सील को उत्पाद के 3-5 गुना विस्तार दर का चयन करने की आवश्यकता होती है।भौतिक गुणों, कठोरता, तन्य शक्ति, संपीड़न पुनर्प्राप्ति दर, तन्य शक्ति परिवर्तन दर और अन्य उत्पादन मानकों के अतिरिक्त उत्पादन आवश्यकताएं हैं। अग्नि मुहर की प्रक्रिया के लिए, यदि ईपीडी अग्नि मुहर का निर्माण अग्नि मुहर के रूप में किया जाता है, तो इसकी प्रक्रिया आम तौर पर भराव द्वारा पूरक एबीएस राल के साथ मिश्रित होती है, सामग्री के गर्मी प्रतिरोध में सुधार करती है, साथ ही, के कारण जस्ता बोरेट जैसे ज्वाला मंदक योजक के अतिरिक्त, यह सामग्री की थर्मल स्थिरता बनाता है और अवशिष्ट कार्बन दर में बेहतर सुधार हुआ है।