चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

प्रवाहकीय सिलिकॉन एक प्रकार की सिलिकॉन सामग्री है जो मूल सिलिकॉन रबर और कार्बन से बनाई जाती है, आमतौर पर कार्बन ब्लैक या प्रवाहकीय कणिकाओं के रूप में।इसके गुण इसे उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं जिनके लिए मजबूत विद्युत चालकता की आवश्यकता होती है, जैसे स्थैतिक आवेश में कमी और ईएमआई (इलेक्ट्रो-मैग्नेटिक इंटरफेरेंस) परिरक्षण। सिलिकॉन बेस लचीलेपन की एक डिग्री प्रदान करता है जो इसे विभिन्न तरीकों से उपयोग करने की अनुमति देता है और इसे गर्मी के लिए प्रतिरोधी भी बनाता है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाता है जहां इसे अपने विद्युत गुणों से समझौता किए बिना तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में स्थिर रहना चाहिए। सिलिकॉन का कार्बन घटक विद्युत कंडक्टर के रूप में कार्य करता है, जिससे विद्युत प्रवाह के हस्तांतरण की अनुमति मिलती है।विद्युत प्रतिरोध और चालकता सहित सामग्री के वांछित विद्युत गुणों के आधार पर उपयोग किया जाने वाला कार्बन भिन्न हो सकता है। प्रवाहकीय सिलिकॉन का उपयोग चिकित्सा और एयरोस्पेस से लेकर ऑटोमोटिव और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स तक कई अनुप्रयोगों में किया जाता है।इन उत्पादों के विद्युत गुणों को बेहतर बनाने के लिए इसका उपयोग अक्सर गास्केट, सील और अन्य रबर घटकों में किया जाता है।यह विद्युत चुम्बकीय तरंगों से हस्तक्षेप को कम करने के साथ-साथ स्थैतिक चार्ज बिल्डअप को कम करने के लिए एक स्थिर अपव्यय सामग्री के रूप में एक परिरक्षण सामग्री के रूप में भी उपयोग किया जाता है। कुल मिलाकर, प्रवाहकीय सिलिकॉन लचीलेपन और विद्युत गुणों का एक अनूठा संयोजन प्रदान करता है, जिससे यह विभिन्न प्रकार के औद्योगिक, मोटर वाहन और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बन जाता है।

1. स्रोत से शुरू करें, यानी सिलिकॉन कच्चे माल, कच्चे माल में एंटीस्टैटिक एजेंट जोड़ें, उत्पादन में स्थैतिक बिजली की पीढ़ी को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकते हैं, सिलिकॉन कच्चे माल जेट मोल्डिंग मशीन फ़ीड इलेक्ट्रोस्टैटिक उन्मूलन डिवाइस में स्थापित किया जा सकता है, कार्यशाला में एयर ह्यूमिडिफायर, सिलिकॉन उत्पादों को स्थैतिक बिजली पैदा करने से भी रोक सकता है! जब स्थैतिक बिजली उत्पन्न होती है, तो सिलिकॉन उत्पादों पर स्थिर बिजली को समाप्त किया जा सकता है, जैसे इलेक्ट्रोस्टैटिक एलिमिनेटर, आयनिक पवन उन्मूलन रॉड और अन्य उपकरण, ये उपकरण बड़े उत्पादन कर सकते हैं स्थैतिक बिजली के प्रभाव को खत्म करने के लिए सकारात्मक और नकारात्मक आयनों की संख्या!इसी समय, हम सिलिकॉन उत्पादों पर स्थैतिक रोकथाम भी कर सकते हैं, लेकिन सिलिकॉन उत्पादों को नुकसान न पहुँचाने के आधार पर स्थैतिक बिजली को भी रोक सकते हैं! 2. आयनिक विंड बार और इलेक्ट्रोस्टैटिक एलिमिनेटर उच्च गति वाली ड्राइंग के दौरान सिलिका जेल शीट द्वारा उत्पन्न स्थैतिक बिजली को प्रभावी ढंग से समाप्त कर सकते हैं, स्थैतिक बिजली के कारण शीट को हवा में धूल को अवशोषित करने या स्थैतिक बिजली के कारण चादरों के बीच चिपके रहने से रोक सकते हैं और प्रभावी रूप से सुधार कर सकते हैं उत्पादन और प्रसंस्करण के बाद उत्पाद ग्रेड और प्लास्टिक शीट की गुणवत्ता।सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सिलिकॉन फीड पोर्ट में स्थापित कुंडलाकार इलेक्ट्रोस्टैटिक उन्मूलन डिवाइस, फ़ीड प्रवाह प्रक्रिया में उत्पन्न उच्च वोल्टेज स्थैतिक बिजली को समाप्त कर सकता है, फ़ीड द्रव्यमान के इलेक्ट्रोस्टैटिक कारण को अवरुद्ध कर सकता है और उत्पादन को प्रभावित कर सकता है।उत्पाद के प्रदर्शन और पारदर्शिता को नुकसान पहुँचाए बिना उत्पाद की सतह पर एंटीस्टेटिक पेंट स्प्रे करने के लिए एंटीस्टेटिक एजेंटों का भी उपयोग किया जा सकता है।एंटी-स्टैटिक लिक्विड को कंपाउंड में जोड़ा जा सकता है, ताकि लीपापोती के अंदर और बाहर दो परतें हों, लिक्विड और अल्कोहल समान! 3.तेल का छिड़काव करें।सिलिकॉन उत्पादों की सतह पर तेल का छिड़काव न केवल इलेक्ट्रोस्टैटिक परेशानी को खत्म कर सकता है, बल्कि उत्पाद की सतह की चिकनाई और रंग भी बढ़ा सकता है।हालाँकि, इस पद्धति की सीमाएँ हैं।शिशुओं के स्वास्थ्य पर प्रभाव के कारण मातृ एवं शिशु उत्पादों और चिकित्सा उत्पादों पर तेल का छिड़काव नहीं किया जाना चाहिए।  

उच्च तापमान प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन और बाहरी लचीलेपन जैसे उत्कृष्ट गुणों के लिए सिलिकॉन रबर उत्पादों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिनमें से सबसे स्पष्ट विशेषता इसकी गंधहीनता में निहित है।हालाँकि, हाल के वर्षों में कुछ सिलिकॉन रबर उत्पादों में गंध पाई गई है।इन उत्पादों की गंध का क्या कारण है? गंध का मुख्य कारण कच्चे माल से उत्पन्न बैक्टीरिया है और संपत्ति को कभी शुद्ध नहीं किया जाता है।उदाहरण के लिए, सिलिकॉन रबर का एक प्रमुख घटक स्टाइरीन, भंडारण और परिवहन के दौरान हवा या नमी युक्त वातावरण के संपर्क में आने पर आसानी से बैक्टीरिया उत्पन्न कर सकता है।इसके अलावा, सिलिकॉन रबर में उपयोग किए जाने वाले एडिटिव्स, जैसे स्टेबलाइजर्स, सॉफ्टनर, एक्सीलरेटर और फिलर्स भी गंध के स्रोत के रूप में कार्य कर सकते हैं यदि मात्रा या गुणवत्ता अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं है। अंत में, अनुचित उत्पादन प्रक्रियाएं भी सिलिकॉन रबर को गंध का उत्सर्जन करने का कारण बन सकती हैं।इस प्रकार, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अच्छी स्वच्छता बनाए रखना, उत्पादन प्रक्रिया का अनुकूलन करना और सिलिकॉन रबर उत्पादों की गंध से बचने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग करना आवश्यक है।

तो सभी प्रकार के सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता क्या है?विभिन्न सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता में क्या अंतर है?सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता मानक क्या है? सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता मानक: आम तौर पर, बड़े लोच या नरम अनुभव वाले उत्पादों के लिए, परीक्षक सीधे शोर हा कठोरता परीक्षक का उपयोग निर्धारित कर सकते हैं, जैसे: स्टेशनरी प्लास्टिक की पानी की बोतल, टीपीयूटीपीआर प्लास्टिक फिल्म बैग और अन्य उत्पाद।और महसूस करें कि शोर एचडी कठोरता परीक्षक का परीक्षण करने के लिए बुनियादी थोड़ा लोच या कठोर उपयोग किया जा सकता है, जैसे: पीसीएबीएसपीपी और अन्य उत्पाद।यदि शोर xxHA डिग्री है, तो कठोरता अपेक्षाकृत कम है।यदि यह शोर xxHD है, तो कठोरता अपेक्षाकृत अधिक है।   विभिन्न सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता में क्या अंतर हैं? सिलिकॉन उत्पादों की विभिन्न कठोरता को चुनने के लिए विभिन्न क्षेत्रों के उपयोग के अनुसार, कम कठोरता को मिलाकर लगभग 10 डिग्री कर सकते हैं, विशेष सिलिकॉन उत्पाद लगभग 280 डिग्री तक पहुंच सकते हैं!आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सिलिकॉन उत्पाद 30 डिग्री और 70 डिग्री के बीच होते हैं। साधारण सिलिकॉन उत्पाद भी हैं, तरल सिलिकॉन तकनीक के साथ नहीं किया जा सकता है, ऐसी समस्याएं होंगी: सिलिकॉन उत्पाद स्वयं-विघटन करने में अच्छे नहीं हैं, सामग्री अलग है, जिससे समस्या यह होती है कि उत्पाद का कच्चा किनारा चिकना नहीं है, गड़गड़ाहट की उपस्थिति।तो तरल सिलिकॉन सिलिकॉन उत्पादों की कम डिग्री के लिए उपयुक्त है। दूसरी साधारण सिलिका जेल प्रक्रिया है, यानी ठोस सिलिका जेल उत्पाद प्रक्रिया।वर्तमान में, संपूर्ण सिलिका जेल उद्योग आंतरिक ठोस सिलिका जेल उत्पाद प्रक्रिया कम कोमलता 30 डिग्री कर सकता है, अधिकतम ऊंचाई 80 डिग्री है, हालांकि उच्च डिग्री भी किया जा सकता है, लेकिन दोष दर बहुत अधिक है, उत्पाद भंगुर है , और यह स्व-विघटन के लिए अच्छा नहीं है।इसलिए सॉलिड स्टेट टेक्नोलॉजी 30 डिग्री और 70 डिग्री के बीच सॉफ्ट और हार्ड डिग्री के लिए सबसे उपयुक्त है।अधिक नरम उत्पाद नहीं कर सकते हैं, लेकिन स्व-विघटन बेहतर है, उत्पाद की उपस्थिति सुंदर है, कोई गड़गड़ाहट नहीं है। सिलिका जेल और साधारण रबर की कठोरता समान होती है, किनारे की कठोरता को भेद करने के लिए उपयोग किया जाता है, आम तौर पर उच्च कठोरता कठिन होती है, सिलिका जेल कच्चे माल की कठोरता 0 डिग्री -90 डिग्री तक पहुंच सकती है।सिलिका जेल कच्चे माल को ठोस सिलिकॉन और तरल सिलिकॉन में बांटा गया है, ठोस सिलिकॉन (मिश्रित सिलिकॉन) कठोरता 20 डिग्री -90 डिग्री तक पहुंच सकती है, आमतौर पर 30 डिग्री -70 डिग्री के लिए उपयोग की जाती है।और यदि आप सिलिकॉन कच्चे माल की कम कठोरता की मांग करना चाहते हैं, तो उसे तरल सिलिकॉन का उपयोग करने की आवश्यकता होगी, तरल सिलिकॉन कठोरता 0 डिग्री -20 डिग्री है, आमतौर पर 10-20 डिग्री के लिए उपयोग की जाती है। आम तौर पर, हम सबसे अधिक व्यापक रूप से ठोस सिलिका जेल (मिश्रित सिलिका जेल) के साथ सबसे अधिक संपर्क का उपयोग करते हैं, प्रसंस्करण मोल्डिंग में आमतौर पर 30 डिग्री -70 डिग्री की कठोरता में उपयोग किया जाता है, अगर ठोस सिलिका जेल कठोरता की विशेष आवश्यकताएं होती हैं 20 डिग्री तक पहुंचें, सबसे कठिन 90 डिग्री तक पहुंच सकता है, लेकिन मोल्डिंग प्रक्रिया की कठोरता जितनी कम होगी, उतना ही कठिन होगा। और सिलिकॉन कठोरता 80 डिग्री -90 डिग्री तक पहुंच जाती है, तो मिश्रण प्रक्रिया में अधिक कठिन होता है, मशीनरी और उपकरण का उपयोग समान नहीं होता है।और मोल्डिंग स्क्रैप दर में उच्च कठोरता सिलिकॉन कच्चे माल बहुत अधिक है, उत्पाद बहुत भंगुर है, अच्छा स्व-विघटन नहीं है।इसलिए, यदि आप सिलिकॉन उत्पादों का उत्पादन करना चाहते हैं, तो सबसे उपयुक्त कठोरता 30 डिग्री -70 डिग्री के बीच होनी चाहिए।   सिलिकॉन उत्पादों की विभिन्न कठोरता प्रभाव के किन पहलुओं को लाएगी: 1, एक्सट्रूज़न ताकत में परिवर्तन, कम कठोरता वाले उत्पाद धीरे-धीरे ताकत में कमी करेंगे, उच्च कठोरता में वृद्धि होगी, 5-10 डिग्री के अंतर में अलग-अलग एक्सट्रूज़न परिवर्तन होंगे। 2, आंसू प्रतिरोध में परिवर्तन, उत्पाद आंसू प्रतिरोध की कठोरता जितनी अधिक होगी, विशेष रूप से उत्पाद के दाहिने कोण के साथ फाड़ना आसान होगा, आंसू की कठोरता जितनी कम होगी, उतनी ही बेहतर कठोरता अलग होगी। 3. लगातार बढ़ाव तनाव विरूपण का कारण बनता है।लगातार बढ़ाव तनाव सिलिकॉन सामग्री का एक महत्वपूर्ण नियंत्रण सूचकांक है, जो कठोरता से संबंधित है। 4, पहनने और थकान में परिवर्तन, उत्पादों की अलग-अलग कठोरता पहनने और थकान पर अलग-अलग प्रभाव डालती है, आमतौर पर सिलिका जेल सामग्री क्रिस्टलीयता की वृद्धि के साथ बढ़ती है, लंबे समय तक रन-इन पहनने के लिए प्रतिरोधी पर्याप्त थकान की घटना को प्रभावित करेगा . 5, लोच का अंतर, लोच सिलिकॉन सामग्री में महत्वपूर्ण तत्वों में से एक है, इसलिए विभिन्न कठोरता की सामग्री का उत्पाद के प्रत्येक अलग-अलग अनुप्रयोग पर प्रभाव पड़ता है, और ± अंतर की कठोरता बहुत बड़ी हो सकती है पूरे उत्पाद का उपयोग, और यहां तक ​​कि पूरे के प्रत्येक लिंक को प्रभावित करता है!

उच्च बनाने की क्रिया मुद्रण - इस प्रक्रिया में, उपयोग किए जाने वाले रंग कमरे के तापमान पर ठोस होते हैं लेकिन मुद्रित होने वाली वस्तु पर स्थानांतरित होने पर गैसों में बदल जाते हैं।रंगों को सब्सट्रेट, आमतौर पर सिलिकॉन में इंजेक्ट किया जाता है, और तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि वे ठोस रूप में वापस नहीं आ जाते, सब्सट्रेट पर एक रंगीन डिज़ाइन छोड़ देते हैं। स्क्रीन प्रिंटिंग - इस प्रक्रिया के लिए स्क्रीन स्टैंसिल के उपयोग की आवश्यकता होती है।स्क्रीन मेश फ़ैब्रिक से बना है, और मेश फ़ैब्रिक पर वांछित उत्पाद की एक नकारात्मक छवि प्रिंट की जाती है और ठीक की जाती है।जालीदार कपड़े को फिर एक फ्रेम पर फैलाया जाता है और स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन में रखा जाता है।फिर स्याही को मैन्युअल रूप से जाली के उद्घाटन के माध्यम से धकेल दिया जाता है, जिससे सब्सट्रेट पर एक छाप बन जाती है। पैड प्रिंटिंग - इसे 'टैम्पोन प्रिंटिंग' के रूप में भी जाना जाता है, यह विधि पैड से स्याही को सब्सट्रेट पर स्थानांतरित करने के लिए एक सिलिकॉन पैड और स्टैंसिल का उपयोग करती है।वांछित क्षेत्र पर बार-बार दबाकर और फिर उठाकर स्याही को पैड से सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जाता है।यह प्रक्रिया घुमावदार सतहों पर भी प्रिंट कर सकती है। लेजर उत्कीर्णन - वांछित डिजाइन की छाप को पीछे छोड़ते हुए, सब्सट्रेट से सिलिकॉन सामग्री को हटाने के लिए एक उच्च शक्ति वाले लेजर बीम का उपयोग करने की प्रक्रिया है।लेज़र सिलिकॉन को गर्म करता है और इसे पिघला देता है, जिससे जटिल डिज़ाइन बनते हैं। थर्मो-प्रिंटिंग - थर्मो-प्रिंटिंग एक रंगीन स्याही को सिलिकॉन सब्सट्रेट पर स्थानांतरित करने की प्रक्रिया है।एक रिबन को गर्म किया जाता है, स्याही को पिघलाया जाता है और सब्सट्रेट को वांछित डिजाइन के साथ कवर किया जाता है।

सिलिकॉन उत्पाद और रबर उत्पाद एक ही उद्योग में दो प्रकार के उत्पाद हैं।उन दोनों के पास फायदे हैं और बस कुछ छोटे अंतर हैं। दोनों के बीच मुख्य अंतर यह है कि सिलिकॉन को सिंथेटिक रबर के रूप में वर्गीकृत किया गया है और रबर प्राकृतिक है।इसके अलावा, सिलिकॉन अपनी लोच और लचीलेपन को लंबे समय तक बनाए रखता है, संभावित रूप से उत्पाद के जीवनकाल के लिए, और रबर की तुलना में अधिक चरम तापमान का सामना कर सकता है।दोनों सामग्रियों का उपयोग चिकित्सा आपूर्ति से लेकर मोटर वाहन भागों तक विभिन्न प्रकार के उत्पादों के लिए किया जाता है, लेकिन सिलिकॉन औद्योगिक उत्पादों में उपयोग के लिए सबसे लोकप्रिय है जहां स्वच्छता, स्वच्छता और विशेष रसायनों के प्रतिरोध महत्वपूर्ण हैं। इस तथ्य के कारण रबर के कई फायदे हैं कि यह प्राकृतिक है, पहला (और शायद सबसे महत्वपूर्ण) यह है कि इसमें कुछ कार्बनिक यौगिक होते हैं जो कुछ कार्बनिक यौगिकों और जीवाणुओं का प्रतिरोध कर सकते हैं।इसकी कम लागत और हल्का वजन इसे कार के पुर्जों और गास्केट जैसे अनुप्रयोगों के लिए एक लोकप्रिय उत्पाद बनाता है।रबर में अच्छा इन्सुलेशन और लोच भी होता है। सिलिकॉन उत्पाद रबर की तुलना में अधिक महंगे और कम टिकाऊ होते हैं, लेकिन -50 से + 200 सेल्सियस डिग्री की सीमा के भीतर अत्यधिक तापमान का सामना करने की उनकी क्षमता, उनकी कम विषाक्तता और संवेदनशील कार्यात्मक रसायन विज्ञान की कमी का मतलब है कि वे उन उत्पादों के लिए आदर्श हैं जिन्हें सुरक्षित की आवश्यकता होती है। और लचीला सामग्री।अन्य लाभों में अधिक लचीलापन, सॉल्वैंट्स के प्रति प्रतिरोध और निष्क्रिय प्रकृति शामिल है, जो उन्हें अन्य रसायनों के साथ गैर-प्रतिक्रियाशील बनाती है। रबर और सिलिकॉन उत्पाद दोनों ऐसे फायदे प्रदान करते हैं जो उन्हें कुछ उत्पादों या अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं।दोनों के बीच चुनाव काफी हद तक उत्पाद के अनुप्रयोग और कार्य पर निर्भर करेगा।

मोल्डिंग प्रक्रिया में सिलिकॉन उत्पादों पर थोड़ा ध्यान देने से कुछ प्रतिकूल घटनाएँ सामने आएंगी।उदाहरण के लिए, सिलिकॉन उत्पादों में खराब लोच होता है।और अधिक बार उपयोग किए जाने वाले कुछ सिलिकॉन भागों में तन्यता की कठोरता के लिए कुछ आवश्यकताएं होती हैं, और उत्पाद को बनाए रखने के लिए मुख्य रूप से उसकी तन्यता की आवश्यकता होती है।इसलिए, कुछ विनिर्माण उद्योगों में, यांत्रिक उद्योग में उपयोग की जाने वाली सिलिकॉन सामग्री अपर्याप्त पुल शक्ति, स्प्रिंगबैक सदमे अवशोषण विफलता, और उत्पाद के अन्य प्रदर्शन बेकार होने के बाद बेकार हो जाएगी। इसलिए, मोल्डिंग प्रक्रिया में कर्मियों का संचालन, मशीन का मॉड्यूलेशन, कच्चे माल का समन्वय क्रूरता और खराब उत्पाद की कुंजी है।

यह देखने के लिए मोल्ड की जांच करें कि मोल्ड पहनना अपेक्षाकृत बड़ा है या नहीं, सटीकता पर्याप्त उच्च नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप सिलिकॉन आस्तीन गड़गड़ाहट का उत्पादन अधिक होता है, समस्या से निपटने में मुश्किल होती है। इलाज का तापमान बहुत अधिक है या इलाज का समय बहुत लंबा है।एक बार सिलिकॉन उत्पादों का तापमान बहुत अधिक हो जाने के बाद, यह बनने के बाद सुन्नता या भंगुरता पैदा करेगा, जिसका बाद के किनारों पर बहुत प्रभाव पड़ता है।लंबे समय तक इलाज का समय भी भंगुर उत्पादों के मुख्य कारणों में से एक है। वल्केनाइजेशन तापमान बहुत कम है या वल्केनाइजेशन का समय बहुत कम है, वल्केनाइजेशन तापमान बहुत कम है, वल्केनाइजेशन का समय बहुत कम है, इसका भी किनारे पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा, सिलिकॉन रबर उत्पादों में एक मजबूत लचीलापन होता है जब पूरी तरह से वल्केनाइज्ड नहीं होता है, इसलिए यह मुश्किल है खुरदरे किनारे को हटा दें और उत्पाद को अलग कर दें। उत्पादन से इन मूलभूत समस्याओं को हल करने के लिए, हम मानते हैं कि किसी न किसी किनारों वाले सिलिकॉन रबर उत्पादों की समस्या को अच्छी तरह से हल किया जा सकता है।

अधिकांश सिलिकॉन रबर उत्पाद ज्वलनशील होते हैं।ज्वाला मंदक भराव और ज्वाला मंदक भराव को जोड़कर और लौ मंदक सामग्री के साथ सम्मिश्रण करके, सिंथेटिक सिलिकॉन सामग्री की लौ मंदक संपत्ति में सुधार किया जा सकता है।इसके अलावा, पोलीमराइजेशन रिएक्शन में इग्निशन मोनोमर की शुरूआत भी फ्लेम रिटार्डेंट प्रक्रिया में एक प्रभावी तरीका है, और सिलिकॉन रबर उत्पादों के क्रॉसलिंकिंग घनत्व में सुधार करना भी फ्लेम रिटार्डेंट के लिए फायदेमंद है।अगला, एक संक्षिप्त परिचय - ज्वाला मंदक प्रौद्योगिकी। 1.हाइड्रोकार्बन वर्टिकल रबर में एनआर, एसबीआर, बीआर, आईआईआर, ईपीआर, ईपीडीएम आदि शामिल हैं। हालांकि एनबीआर वर्टिकल क्लास से संबंधित नहीं है, लेकिन इसकी फ्लेम रिटार्डेंट तकनीक वर्टिकल क्लास के समान है, इसलिए इसे सिंथेटिक सिलिकॉन रबर ट्रीटमेंट के रूप में वर्गीकृत किया गया है। . सी-सिलिकॉन रबर का ऑक्सीजन सूचकांक 19 और 21 के बीच है, और थर्मल अपघटन तापमान 200 और 500 डिग्री सेल्सियस के बीच है। सी-सिलिकॉन रबर की गर्मी प्रतिरोध और ज्वाला मंदक गुण आम तौर पर खराब होते हैं, और दहन के अपघटन उत्पाद हैं ज्यादातर ज्वलनशील गैसें।इस सिलिकॉन रबर आग की रोकथाम के सामान्य तरीके इस प्रकार हैं: पॉलीविनाइल क्लोराइड, गैसीफाइड पॉलीइथाइलीन, क्लोरोसल्फोनेटेड पॉलीइथाइलीन, विनाइल एसीटेट और अन्य पॉलिमर के साथ सम्मिश्रण करके, ऊर्ध्वाधर सिलिकॉन रबर की लौ मंदक संपत्ति को उचित रूप से सुधारा जा सकता है, ताकि लौ मंदक संपत्ति में सुधार हो सके।मिश्रण अनुपात और मिश्रणों के सह-क्रॉसलिंकिंग पर ध्यान देना चाहिए। वर्टिकल सिलिकॉन रबर में फ्लेम रिटार्डेंट्स जोड़ना इसकी फ्लेम रिटार्डेंसी को बेहतर बनाने का एक महत्वपूर्ण तरीका है, और फ्लेम रिटार्डेंट्स के सहक्रियात्मक प्रभाव में और सुधार होता है।सामान्य ज्वाला मंदक मुख्य रूप से हलोजनयुक्त ज्वाला मंदक होते हैं, मुख्य रूप से पर्क्लोरोसाइक्लोपेंटेन, डिकैब्रोमोडिफेनिल ईथर और क्लोरीनयुक्त पैराफिन।उनमें से, सुरमा मुख्य अकार्बनिक ज्वाला मंदक है, इसके बाद जिंक बोरेट, एल्यूमिना हाइड्रेट, अमोनियम गैसीकरण और इतने पर।उपयोग में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि फ्री हैलाइड फ्लेम रिटार्डेंट्स को शामिल नहीं किया जा सकता है, क्योंकि प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, फ्री हैलाइड उपकरण और मोल्ड्स को खराब कर देगा, और सिलिकॉन रबर के इलेक्ट्रिकल और एजिंग गुणों पर प्रतिकूल प्रभाव डालेगा।इसके अलावा, सिलिकॉन रबर के यांत्रिक गुणों पर ज्वाला मंदक की मात्रा के प्रतिकूल प्रभाव पर ध्यान देना चाहिए। ज्वलनशील कार्बनिक पदार्थों के अनुपात को कम करने के लिए कैल्शियम कार्बोनेट, मिट्टी, तालक, सफेद कार्बन ब्लैक, एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड, आदि जैसे ज्वाला मंदक अकार्बनिक भराव जोड़ें।अपघटन के दौरान कैल्शियम कार्बोनेट और एल्यूमिना नाइट्राइड का एंडोथर्मिक प्रभाव होता है।यह रबर सामग्री के कुछ भौतिक और यांत्रिक गुणों को कम कर देगा, भरने की मात्रा बहुत बड़ी नहीं हो सकती। सिलिकॉन रबर के क्रॉसलिंकिंग घनत्व को बढ़ाने के प्रयोग से यह साबित हुआ है कि क्रॉसलिंकिंग घनत्व बढ़ने से ऑक्सीजन इंडेक्स बढ़ सकता है।ताकि सिलिकॉन रबर की ज्वाला मंदक संपत्ति में सुधार हो सके।कारण रबर के थर्मल अपघटन तापमान में वृद्धि है।इस पद्धति का उपयोग एथिलीन-प्रोपीलीन सिलिकॉन रबर के उत्पादन में किया गया है। 2. हैलोजेनेटेड रबर हैलोजेनेटेड जैल में हैलोजन तत्व होते हैं, और उनका ऑक्सीजन इंडेक्स आमतौर पर 28 और 45 के बीच होता है, और -Fpm ऑक्सीजन इंडेक्स 65 से भी अधिक होता है। सामान्य हैलोजेनेटेड सिलिकॉन रबर की हैलोजन सामग्री जितनी अधिक होती है, ऑक्सीजन इंडेक्स उतना ही अधिक होता है;यह सिलिकॉन रबर अपने आप में एक उच्च ज्वाला मंदक है, आग से बाहर हो सकता है।तो इसका ज्वाला मंदक उपचार हल्के रबर की तुलना में सरल है।हैलोजेनेटेड सिलिकॉन रबर की लौ मंदता में सुधार करने के लिए, ज्वाला मंदक अक्सर जोड़े जाते हैं। 3. समग्र श्रृंखला गोंद सबसे अधिक प्रतिनिधि सिलिकॉन रबर डाइमिथाइल सिलिकॉन रबर है, इसका ऑक्सीजन सूचकांक लगभग 25 है, थर्मल अपघटन तापमान 400 ~ 6001 है।वास्तविक ज्वाला मंदक तरीका थर्मल अपघटन तापमान को बढ़ाना है, थर्मल अपघटन की प्रक्रिया में अवशेषों को बढ़ाना और दहनशील गैस की पीढ़ी दर को धीमा करना है।  

मशीनरी निर्माण में सिलिकॉन सहायक उपकरण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से ऑटोमोटिव सिलिकॉन सहायक उपकरण, जिनमें कई प्रकार और व्यापक उपयोग होते हैं।कई कारों में विंडो बटन, मिरर बटन, लम्बर सपोर्ट बटन, नेविगेटर और संगीत बजाने और एयर कंडीशनिंग को समायोजित करने के लिए बटन होते हैं।ये सिलिकॉन बटन हैं। सिलिकॉन में एक समान लोच होती है।आपको वसंत बल के वजन की गणना करने की आवश्यकता है।प्रत्येक कार की लोच भिन्न हो सकती है, लेकिन प्रभाव समान होता है।लेकिन कार में, यह आप की तरह है। कार में चाबियों के अलावा, कार के सामान और सीलिंग रिंग और सिलिकॉन सीलिंग उत्पाद, ड्राइविंग की अवधि या कुछ किलोमीटर के रखरखाव के बाद हमारी कार आम है, रखरखाव कर्मी ईंधन टैंक को चालू करने के लिए कार नहीं है पुराना तेल बाहर रखो?और इससे तेल रिसाव नहीं होगा?यह अंदर सिलिकॉन वॉटरप्रूफ सील के कारण है। बेशक, अन्य जगहों पर सिलिकॉन सील / रिंग हैं, जैसे कि ग्लास वॉटर टैंक, प्रेशराइज्ड वॉटर टैंक, स्टीयरिंग व्हील, इंजन आदि। यह सिर्फ इतना है कि हम इसे शायद ही कभी देखते हैं।हालांकि वे अलग-अलग स्थानों पर स्थित हैं, उनके पास एक ही कार्य है।उनका उपयोग तेल -, पानी - और रिसाव से संबंधित मुहरों के लिए किया जाता है। ऑटो सील रबर पट्टी, अच्छा लोच, विरोधी संपीड़न विरूपण, विरोधी उम्र बढ़ने और इतने पर।सिलिकॉन ट्यूब की मुख्य भूमिका तेल और पानी का परिवहन करना है।सिलिकॉन शॉक कुशन, इन ऑटो एक्सेसरीज़ की भूमिका आम तौर पर परिलक्षित होती है: ध्वनि इन्सुलेशन, शोर में कमी, जलरोधी, डस्टप्रूफ, शॉक अवशोषण, आदि।