चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

हमारी राय में, आमतौर पर पारदर्शी उत्पाद आमतौर पर कांच से बने होते हैं, हमने कभी नहीं सोचा था कि एक दिन ऐक्रेलिक उत्पादों द्वारा कांच को खत्म कर दिया जाएगा, ऐक्रेलिक उत्पाद कांच के नुकसान पर आधारित हो सकते हैं और कांच को बदलने के लिए लगातार सुधार कर सकते हैं, फिर ऐक्रेलिक उत्पाद कूद पड़े क्या?   1, ऐक्रेलिक प्रकाश संप्रेषण बहुत अच्छा है, प्रकाश संप्रेषण 92% से अधिक है, और साधारण कांच का प्रकाश संप्रेषण 85% है, इसलिए रंगे हुए ऐक्रेलिक शिल्प उत्पाद, सूरज की रोशनी में, क्रिस्टल स्पष्ट, बहुत सुंदर!   2, ऐक्रेलिक में एक बहुत ही उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रभाव होता है, कई इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में होना चाहिए, जैसे टैबलेट कंप्यूटर, मोबाइल फोन, कंप्यूटर, ऑडियो, टेलीविजन और कुछ बहुत छोटे घटक इंसुलेटर में उपयोग किए जाने वाले अन्य उत्पाद, यदि रखरखाव में इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद हर कोई , ध्यान दें, देख सकते हैं।   3, ऐक्रेलिक मौसम प्रतिरोध बहुत मजबूत है, यह जोखिम और ठंड और अन्य कारणों से पीला और टूटा हुआ नहीं होगा, ताकि आप सफाई भी बहुत सुविधाजनक हो।   4, ऐक्रेलिक बहुत पर्यावरण के अनुकूल है, बार-बार इस्तेमाल किया जा सकता है।आमतौर पर हर किसी का सामना हो सकता है, कांच का कप आह, जो टूट गया, उसे कूड़ेदान में झाड़ू लगाना है, कुछ साधारण कांच के उत्पाद, चलते समय, भारी, साथ और असुविधाजनक, खो जाने और दया के कारण, और कचरा बेचने के लिए नहीं बेच सकते हैं एक अच्छी कीमत.लेकिन अगर घर पर ऐक्रेलिक उत्पाद हैं, तो इतना निराश न हों, यह सामग्री अपशिष्ट रीसाइक्लिंग है, लेकिन कीमत बहुत अधिक है!हर कोई जानता है कि कबाड़ बीनने वाले कौन हैं।   5, ऐक्रेलिक की आकार देने की स्वतंत्रता बहुत अधिक है, जिसे आप जिस प्रकार से चाहते हैं उसे बनने के लिए इच्छानुसार संसाधित किया जा सकता है: क्योंकि ऐक्रेलिक सामग्री सामान्य कांच सामग्री की तुलना में हल्की होती है, काटने की प्रसंस्करण तकनीक जटिल नहीं होती है, इसलिए ऐक्रेलिक उत्पाद मूल रूप से उत्पादों को अनुकूलित करने के लिए जीवन के सभी क्षेत्रों की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं, जैसे सौंदर्य प्रसाधन प्रदर्शन शेल्फ, फोटो फ्रेम, घड़ी स्टैंड, या बड़े से लेकर विमान तक। खिड़कियाँ, कॉम्बैट विंडो कवर, टैंक व्यूइंग एंगल खिड़कियाँ, आकार, आकार, ऊंचाई और मोटाई, ग्राहक की जरूरतों के अनुसार बनाई जा सकती हैं   6, साधारण ग्लास की तुलना में ऐक्रेलिक का प्रतिरोध 20 गुना से अधिक है, यह एक विदेशी देश ने वास्तव में परीक्षण किया है, जब परीक्षण सुरक्षात्मक शरीर के सामने ऐक्रेलिक सामग्री की एक निश्चित मोटाई, मानक अमेरिकी एम 16 असॉल्ट राइफल, निरंतर शूटिंग, ऐक्रेलिक सामग्री के सामने हमेशा टूटने में असमर्थ होता है, लक्ष्य पर प्रहार करता है, यही कारण है कि कुछ विदेशी प्रमुखों में विशेष कार, यही कारण है कि ऐक्रेलिक का व्यापक रूप से बुलेटप्रूफ सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।   7, ऐक्रेलिक का संक्षारण प्रतिरोध बहुत मजबूत है: यह आपको यह बताने में कोई अतिशयोक्ति नहीं होगी कि आप ऐक्रेलिक सामग्री पर सीधे मजबूत सल्फ्यूरिक एसिड डालते हैं, कोई समस्या नहीं है।   उपरोक्त के आधार पर, ग्लास को बदलने के लिए 7 फायदे पर्याप्त हैं, यही कारण है कि ऐक्रेलिक उत्पादों पर छलांग लगाई गई, निश्चित रूप से, यह केवल ऐक्रेलिक उत्पादों के लाभ का एक हिस्सा है, अन्यथा ऐक्रेलिक उत्पादों को विभिन्न क्षेत्रों में लागू नहीं किया जाएगा।

सिलिका जेल एक प्रकार का पॉलिमर पदार्थ है जिसका व्यापक रूप से चिकित्सा, भोजन, उद्योग और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।मेडिकल ग्रेड प्राप्त करने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को निम्नलिखित पहलुओं की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।   सबसे पहले, सिलिकॉन उत्पादों को उत्पादन प्रक्रिया में बाँझ वातावरण का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।मेडिकल सिलिकॉन उत्पादों को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि उनके उपयोग से शरीर को नुकसान नहीं होगा, इसलिए संभावित क्रॉस संक्रमण को रोकने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में बैक्टीरिया और प्रदूषण के अन्य स्रोतों को बाहर करने की आवश्यकता है।   दूसरे, सिलिकॉन उत्पादों को सख्त गुणवत्ता परीक्षण पास करने की आवश्यकता होती है।मेडिकल सिलिकॉन उत्पादों में उच्च शुद्धता, उच्च लोच, उच्च पारदर्शिता और अन्य विशेषताओं की आवश्यकता होती है, यह सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न प्रकार के परीक्षण और प्रमाणन, जैसे ISO9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन, FDA प्रमाणन, यूरोपीय CE प्रमाणन, आदि को पारित करने की आवश्यकता होती है। चिकित्सा मानकों को पूरा करता है।   अंत में, सिलिकॉन उत्पादों को सख्त जैव अनुकूलता आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है।मेडिकल सिलिकॉन उत्पादों को मानव ऊतकों, शारीरिक तरल पदार्थों आदि के संपर्क में रहने की आवश्यकता होती है, इसलिए जैविक बफरिंग, प्रतिरक्षा, क्षति आदि के प्रभाव का आकलन करना आवश्यक है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सिलिकॉन उत्पादों का मानव ऊतकों पर नकारात्मक प्रभाव नहीं पड़ेगा। मानव शरीर।   मेडिकल सिलिकॉन उत्पादों को चिकित्सा क्षेत्र में उनके सुरक्षित और प्रभावी अनुप्रयोग को सुनिश्चित करने और लोगों के स्वास्थ्य को बनाए रखने के लिए विनिर्माण, गुणवत्ता परीक्षण और जैव-अनुकूलता में कुछ मानकों को पूरा करने की आवश्यकता है।

कई उद्योगों में, रबर घटक रोजमर्रा की गतिविधियों में महत्वपूर्ण सुरक्षा भूमिका निभाते हैं।इसके लिए रबर घटकों का टिकाऊ होना आवश्यक है।हालांकि कई मामलों में, उपयोग के दौरान रबर घटकों के विफल होने के कई तरीके होते हैं, यांत्रिक थकान संभवतः सबसे आम विफलता तंत्र है, जो रबर से संबंधित लगभग सभी घटकों को प्रभावित करता है।भविष्य में, हम अन्य विफलता तंत्रों, जैसे घिसाव और चिप्स, रासायनिक क्षरण, विस्तार और बेलोचदार विफलताओं के समाधान भी तलाशेंगे।   जब यांत्रिक थकान की बात आती है, तो हम बार-बार यांत्रिक लोडिंग और अनलोडिंग चक्रों के अधीन रबर घटकों के दीर्घकालिक प्रदर्शन और सेवा जीवन के बारे में चिंतित होते हैं।कन्वेयर, सिंक्रोनस कन्वेयर बेल्ट, विभिन्न टायर घटक, एवी बेस को काम करते समय बार-बार यांत्रिक चक्र की आवश्यकता होती है।   समग्र डेवलपर्स के सामने अक्सर यह चुनौती आती है कि अन्य प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना घटकों के थकान जीवन को कैसे बढ़ाया जाए, या घटकों के सेवा जीवन को प्रभावित किए बिना गतिशील प्रदर्शन में सुधार कैसे किया जाए।सौभाग्य से, ऐसी चुनौतियों का सामना करने के लिए, हमारे पास उनसे निपटने के लिए एक समृद्ध और अच्छी तरह से विकसित वैज्ञानिक ढांचा है, साथ ही कुछ बुनियादी सामग्री चयन दिशानिर्देश भी हैं जो हमारी मदद कर सकते हैं।   विरूपण नियंत्रण मोड   सबसे पहले, हमें घटक की लूप रनिंग स्थितियों को समझने की आवश्यकता है।क्या रबर विरूपण को लागू चक्रीय भार या विस्थापन द्वारा नियंत्रित किया जाता है?यह महत्वपूर्ण है क्योंकि यह हमें कॉम्प्लेक्स की कठोरता को समायोजित करने में मदद करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि विक्षेपण की स्थिति में जहां दरारें हो सकती हैं, भंडारण क्षमता कम से कम हो।उदाहरण के लिए, विक्षेपण नियंत्रण के तहत, हम एक नरम यौगिक का चयन कर सकते हैं जो विक्षेपण के तहत यौगिक में संग्रहीत ऊर्जा को कम करता है और दरार प्रसार को रोकता है।इसके बजाय, लोड नियंत्रण स्थितियों के लिए, हम घटक विक्षेपण को कम करने के लिए कॉम्प्लेक्स को सख्त कर सकते हैं।   रबर का चयन   यांत्रिक थकान गुणों के लिए उपयुक्त रबर का चयन सबसे महत्वपूर्ण है।दरार और टूट-फूट प्रतिरोधी यौगिकों के लिए प्राकृतिक रबर एक उत्कृष्ट विकल्प है।तनाव के तहत क्रिस्टलीकृत होने की इसकी क्षमता के परिणामस्वरूप दरार की नोक स्वचालित रूप से मजबूत हो जाती है।यह तंत्र चक्रीय विश्राम और गैर-विश्राम विकृति के दौरान दरारों को रोकता है और निष्क्रिय करता है।बेशक, प्राकृतिक रबर सभी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है।उच्च तापमान संचालन या रासायनिक रूप से कठोर परिस्थितियों में विशिष्ट सिंथेटिक रबर के उपयोग की आवश्यकता होती है।प्राकृतिक रबर की तुलना में, अधिकांश सिंथेटिक रबर के स्ट्रेन क्रिस्टलीकरण गुण उत्कृष्ट नहीं हैं।इसके विपरीत, सिंथेटिक रबर वांछित दरार वृद्धि और आंसू प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए पूरी तरह से कण सुदृढ़ीकरण संचालन पर निर्भर करता है   सुदृढ़ीकरण एजेंट का चयन   कार्बन ब्लैक जैसे सुदृढ़ीकरण एजेंट, रबर घटकों की दरार वृद्धि और आंसू प्रतिरोध को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।मुख्य बात सही लोड वर्ग, सतह क्षेत्र और कार्बन ब्लैक की संरचनात्मक परत का चयन करना है।चयनित कार्बन ब्लैक को और अधिक सुधार प्राप्त करने के लिए जटिल मिश्रण प्रक्रिया के दौरान अच्छे फैलाव गुणों और न्यूनतम भौतिक अशुद्धियों का प्रदर्शन करने की आवश्यकता है।अन्य दानेदार तैयारियों का चयन करते समय समान कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।भराव समूह और कच्चे माल की अशुद्धियाँ समग्र के आकार और दरार के संकेतों की संख्या में वृद्धि का कारण बनती हैं, इन दोनों का थकान भरे जीवन पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है।

सामाजिक अर्थव्यवस्था के विकास के साथ, घरेलू और विदेशी कारों को अक्सर बदला जा रहा है, और ऑटोमोबाइल उद्योग तेजी से बदलाव के दौर का सामना कर रहा है।इस विकास की विशेषता ड्राइविंग सुरक्षा, सवारी आराम, उच्च गति ड्राइविंग और विलासिता सुनिश्चित करने के आधार पर कारों की सेवा जीवन में और सुधार करना है।शॉक अवशोषक उत्पादों का उपयोग ऑटोमोबाइल के कंपन और शोर को नियंत्रित करने और इसकी हैंडलिंग स्थिरता में सुधार करने के लिए किया जाता है, जो आम तौर पर ऑटोमोबाइल इंजन फ्रेम, प्रेशर रॉड डिवाइस, सस्पेंशन बुशिंग, सेंटर बियरिंग ब्रैकेट, बंप लिमिटर और टॉर्सनल वाइब्रेशन शॉक अवशोषक और अन्य भागों में रखे जाते हैं। ऑटोमोबाइल की सुरक्षा और आराम में सुधार करें।शॉक अवशोषण उत्पादों को चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: ब्रैकेट, बुशिंग, कुशनिंग और डंपिंग, शॉक अवशोषण, गर्मी प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध की मुख्य आवश्यकताएं।ऑटोमोटिव शॉक अवशोषक रबर उत्पादों में इंजन सपोर्ट, सस्पेंशन घटक, रबर स्प्रिंग्स, रबर एयर स्प्रिंग्स और टकराव रबर सुरक्षात्मक हिस्से शामिल हैं।हाल के वर्षों में, ऑटोमोबाइल की सुरक्षा, आराम और संचालन क्षमता में सुधार के लिए, ऑटोमोबाइल के लिए शॉक-अवशोषित रबर उत्पादों की विविधता और संख्या बढ़ रही है, जैसे कि कार पर शॉक-अवशोषित रबर उत्पादों की संख्या 50- तक पहुंच गई है। 60.   इंजन और ट्रांसमिशन ऑपरेटिंग सिस्टम के लिए रबर शॉक अवशोषक का उपयोग स्रोत के कंपन को रोकने के लिए किया जाता है।ट्रांसमिशन भाग में शॉक अवशोषण के लिए बहु-पार्श्व युग्मन और डंपिंग क्लच को अपनाया जाता है।फ्रंट और रियर सस्पेंशन डिवाइस पर उपयोग किए जाने वाले शॉक अवशोषक को न केवल कार बॉडी का वजन सहन करना चाहिए, बल्कि कार बॉडी को पहिये के ऊपर और नीचे कंपन को प्रसारित करने से रोकना चाहिए, अनस्प्रंग द्रव्यमान के अनियमित आंदोलन को रोकना चाहिए और संचारित करना चाहिए शक्ति और ब्रेकिंग बल।रबर बफ़र कार बॉडी के महत्वपूर्ण शॉक अवशोषक में से एक है।इसकी संरचना का स्वरूप यह है कि दो धातु प्लेटों के बीच एक रबर की परत होती है, और बफरिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए रबर के कतरनी विरूपण का उपयोग किया जाता है।हाल ही में, नाइट्रोजन से भरा और शॉक अवशोषक तेल के साथ सह-अस्तित्व वाला सिलेंडर बफर विकसित किया गया है, जो बफर की भार क्षमता (20 एमपीए तक) में सुधार, अच्छा शॉक अवशोषण प्रभाव और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने की विशेषता है।ऑटोमोटिव रबर शॉक अवशोषक में उपयोग की जाने वाली रबर सामग्री मुख्य रूप से एनआर और एसबीआर हैं।सदमे अवशोषक उत्पादों के ताप प्रतिरोध में सुधार के लिए, आईआर, आईआईआर, सीआर, ईपीडीएम आदि का उपयोग मुख्य सामग्री के रूप में किया गया है।थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स का उपयोग कुछ शॉक अवशोषक, जैसे बॉडी और चेसिस शॉक अवशोषक में भी किया जाएगा।

प्लेक्सीग्लास का एक और सामान्य नाम है, जिसे ऐक्रेलिक कहा जाता है, मेरा मानना ​​है कि बहुत से लोग इसे अक्सर सुनते हैं।   प्लेक्सीग्लास की पारदर्शिता बहुत अच्छी है, और प्रयोगों से पता चला है कि 92% से अधिक सूरज की रोशनी पारित की जा सकती है, और कठोरता बहुत अधिक है, और यह आसानी से नहीं टूटेगा।और कार की हेडलाइट्स और अन्य स्थानों पर भी प्लेक्सीग्लास लगाया जाता है, प्लेक्सीग्लास का संक्षारण प्रतिरोध भी अच्छा है, कम समय में पुराना नहीं होगा।   प्लेक्सीग्लास की कीमत भी लोगों के अपेक्षाकृत करीब है।और प्लेक्सीग्लास की विशेषताएं क्या हैं?   सबसे पहले, अत्यधिक पारदर्शी प्लेक्सीग्लास एक उत्कृष्ट बहुलक पारदर्शी सामग्री है, कृत्रिम छोटे सूरज की सौर लैंप ट्यूब क्वार्ट्ज है (क्योंकि क्वार्ट्ज पूरी तरह से पराबैंगनी प्रकाश में प्रवेश कर सकता है), साधारण ग्लास केवल 0.6 और पराबैंगनी प्रकाश में प्रवेश कर सकता है, लेकिन प्लेक्सीग्लास 73% तक प्रवेश कर सकता है।   दूसरा, उच्च यांत्रिक शक्ति वाले प्लेक्सीग्लास के सापेक्ष अणु लगभग 2 मिलियन हैं, जो बहुलक यौगिकों की एक लंबी श्रृंखला है, और अणु बनाने वाली श्रृंखला बहुत नरम है, इसलिए, प्लेक्सीग्लास की ताकत आखिरकार अधिक है, और तन्य प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध साधारण कांच की तुलना में 7-18 गुना अधिक है।यह एक प्रकार का गर्म और फैला हुआ प्लेक्सीग्लास होता है, भले ही कील प्लेक्सीग्लास में घुस जाए, यह नहीं फटेगा और गोली लगने के बाद यह कार्बनिक ग्लास टुकड़ों में नहीं टूटेगा।इसलिए, स्ट्रेच-ट्रीटेड प्लेक्सीग्लास का उपयोग बुलेटप्रूफ ग्लास के रूप में किया जा सकता है, और इसका उपयोग सैन्य विमानों के कॉकपिट में भी किया जाता है।   हल्के वजन वाले प्लेक्सीग्लास का घनत्व 1.18g/cm3 है, और समान आकार की सामग्री, इसका वजन साधारण ग्लास का केवल आधा है!   चौथा, प्रक्रिया में आसान प्लेक्सीग्लास को न केवल खराद, ड्रिलिंग के लिए ड्रिलिंग मशीन से काटा जा सकता है, बल्कि नकल के साथ विभिन्न आकार के उपकरणों में भी जोड़ा जा सकता है, बल्कि बड़े विमान केबिन कवर, इंजेक्शन, एक्सट्रूज़न और अन्य प्लास्टिक में भी संसाधित किया जा सकता है। मोल्डिंग के तरीके, डेन्चर और डेन्चर और अन्य उत्पादों के लिए छोटे।   प्लेक्सीग्लास का अनुप्रयोग बहुत व्यापक है, और प्लेक्सीग्लास केवल प्रकाश उद्योग, वाणिज्य, रासायनिक उद्योग आदि में ही नहीं है।इसके अलावा, विज्ञापन सजावट और रेत टेबल मॉडल में आवेदन भी बहुत व्यापक है।

हाल के वर्षों में, विज्ञान और प्रौद्योगिकी और उद्योग के विकास के साथ, ऐक्रेलिक दर्पण उद्योग अधिक से अधिक परिपक्व हो गया है, और आवेदन सीमा भी बहुत व्यापक है।लेकिन अब बाजार में ऐक्रेलिक सामग्री की गुणवत्ता असमान है, अच्छी गुणवत्ता वाली ऐक्रेलिक और खराब गुणवत्ता वाली ऐक्रेलिक, के उपयोग में अभी भी एक बड़ा अंतर है।   1. दृश्य अवलोकन विधि   यह निर्णय लेने के लिए ऐक्रेलिक की भौतिक विशेषताओं पर आधारित है, ऐक्रेलिक प्रकाश संप्रेषण 92% से अधिक तक पहुंच सकता है, खरीदते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान दें:   1) क्या ऐक्रेलिक शीट गंभीर रूप से लुप्त हो गई है   2) ऐक्रेलिक शीट की चमक कैसी होती है?   3) ऐक्रेलिक शीट का प्रकाश संप्रेषण कैसे होता है   यदि उपरोक्त तीन समस्याएं हैं, तो इसका मतलब है कि ऐक्रेलिक शीट की गुणवत्ता अपेक्षाकृत निम्न है।   दूसरा, संप्रेषण अवलोकन विधि   ऐक्रेलिक का प्रकाश संप्रेषण 92% से अधिक तक पहुंच सकता है, और ऐक्रेलिक शीट से गुजरने के बाद हल्का रंग मूल हल्के रंग के समान होता है।   ऐक्रेलिक को रोशन करने के लिए सकारात्मक सफेद रोशनी वाली टॉर्च का उपयोग करें (क्योंकि सकारात्मक सफेद रोशनी को अलग करना बेहतर है), यदि प्रकाश का रंग नीले या पीले शब्दों के माध्यम से आता है, तो यह इंगित करता है कि ऐक्रेलिक प्लेट की गुणवत्ता अपेक्षाकृत कम है।   तीसरा, गर्म पिघला हुआ पेस्ट विधि   अच्छी गुणवत्ता वाली ऐक्रेलिक प्लेट और खराब गुणवत्ता वाली ऐक्रेलिक प्लेट की चिपकने वाली डिग्री समान नहीं होती है, अच्छी गुणवत्ता वाली ऐक्रेलिक प्लेट गर्म पिघलने के बाद आसानी से अलग हो जाती है, और खराब गुणवत्ता वाली ऐक्रेलिक प्लेट गर्म पिघलने के बाद अलग होना आसान नहीं होती है।   4. इग्निशन विधि   ऐक्रेलिक की विशेषताओं में से एक: ज्वाला मंदक।खरीदने से पहले, आप निर्माता से कुछ और नमूने मांग सकते हैं और छोटे नमूनों से परीक्षण कर सकते हैं।   सैंपल को जलाएं, अगर सैंपल आसानी से जल जाए तो इसका मतलब है कि ऐक्रेलिक प्लेट की गुणवत्ता अच्छी नहीं है।क्योंकि अच्छी गुणवत्ता वाले ऐक्रेलिक को जलाना आसान नहीं है।   5. कानून को स्पर्श करें   अधिक सीधा तरीका, बस इसे छूएं, देखें कि यह कैसा महसूस होता है।   यदि आपको चूने का अहसास हो, धूल महसूस हो, ध्यान से देखें और कुछ छोटे-छोटे गड्ढे हों, तो यह खराब गुणवत्ता वाली ऐक्रेलिक प्लेट होनी चाहिए   उच्च गुणवत्ता वाली ऐक्रेलिक शीट, मलाईदार महसूस होती है, और सतह चिकनी और सपाट होती है।

1. कच्चा माल प्रबंधन   रबर कच्चे माल का भंडारण स्थान सूखा, साफ, कोई मलबा, कोई तेल नहीं रखा जाना चाहिए;गर्मियों में उच्च तापमान के दौरान ठंडी और हवादार जगह पर रखें। सभी रबर सामग्रियों को संग्रहीत करने से पहले, रबर कच्चे माल की उपस्थिति, कठोरता और आर्द्रता की जांच की जानी चाहिए, और रिकॉर्ड और संग्रहीत किया जाना चाहिए।योग्यता की पुष्टि के बाद उत्पादन किया जा सकता है।प्राकृतिक और सिंथेटिक रबर में नमी की मात्रा बहुत कम होती है, जैसे कि नमी की मात्रा।1% (सामान्य मूल्य 0.20% ~ 0.40% एमसी है, और कुछ नमी की मात्रा और भी कम है), यदि नमी बहुत अधिक है, तो इसका उत्पादन मोल्डिंग प्रक्रिया पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा। रबर के कच्चे माल का भंडारण करते समय, यह जमीन से 20 ~ 25 सेमी और दीवार से 30 सेमी से अधिक होना चाहिए।   2. गोदाम प्रबंधन   तैयार उत्पाद गोदाम को नमी, फफूंदी, बिजली और प्रदूषण से बचाया जाएगा।रबर उत्पादों का भंडारण करते समय, उन्हें वर्गीकृत किया जाना चाहिए और पोजिशनिंग कोड में रखा जाना चाहिए, जमीन से 20 ~ 25 सेमी, दीवार से 30 सेमी, और स्पष्ट वर्गीकरण संकेत हैं। गोदाम में तापमान और आर्द्रता उत्पादों की भंडारण आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।यदि स्थितियाँ सर्वोत्तम हैं तो डीह्यूमिडिफ़ायर से सुसज्जित रहें। रबर भागों के उत्पाद निर्देशों के अनुसार भंडारण, सीधे धूप, गर्मी, नमी से बचें और विलायक तेल, चिकनाई तेल और अन्य ठोस सामग्री के संपर्क में न आएं, भंडारण तापमान आम तौर पर 0-25 ℃ के बीच होता है। उचित वेंटिलेशन.जब बाहरी तापमान या आर्द्रता घर के अंदर से अधिक हो, तो वेंटिलेशन के लिए खिड़की खोलना उचित नहीं है। पहले आओ पहले बाहर के सिद्धांत के अनुसार गोदाम में प्रवेश करें और बाहर निकलें।   3. परिवहन प्रबंधन   कंटेनर ट्रकों को लोड करते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए कि परिवहन के दौरान टायर नमी और फफूंदी से प्रभावित न हों, कंटेनर ट्रकों के अंदर हुक पर उचित मात्रा में सूखे कंटेनर डिसीकैंट का उपयोग करें।

सबसे पहले, रबर का कच्चा गोंद   उच्च कठोरता वाले रबर के निर्माण के लिए अक्सर बड़ी मात्रा में भरने और मजबूत करने वाले एजेंट की आवश्यकता होती है, और कच्चे रबर के चयन के लिए उच्च मूनी चिपचिपाहट का ब्रांड चुनना चाहिए।उदाहरण के लिए, ईपीडीएम को उच्च मूनी और उच्च एथिलीन सामग्री वाला ब्रांड चुनना चाहिए;एनबीआर उच्च मेनी, उच्च एक्रिलोनिट्राइल सामग्री ब्रांड चुन सकता है।कभी-कभी अन्य गुणों की आवश्यकताओं के अनुसार, आप उच्च और निम्न मूनी गोंद का उपयोग करना चुन सकते हैं, कम मूनी गोंद बड़ी संख्या में भरने के लिए अनुकूल नहीं है।   दूसरा, सुदृढ़ीकरण भराव   कार्बन ब्लैक और सफेद कार्बन ब्लैक के साथ सुदृढ़ीकरण सबसे अच्छा विकल्प है, दोनों का व्यापक प्रदर्शन बेहतर है, कठोरता बढ़ाने की क्षमता मजबूत है, और महीन कण कार्बन ब्लैक का प्रभाव सबसे अच्छा है, लेकिन उच्च कठोरता रबर सामग्री की बहुत आवश्यकता है भरने में, यदि आप अकेले बारीक कण कार्बन ब्लैक का उपयोग करते हैं, तो रबर मिश्रण, वल्कनीकरण और अन्य प्रक्रियाओं में गंभीर समस्याएं होंगी, इसलिए बारीक कण कार्बन ब्लैक और बड़े कण कार्बन ब्लैक संयुक्त रूप से सबसे अच्छा प्रभाव डालते हैं।जैसे कि N330/N550 कोलोकेशन।जहां तक ​​संभव हो अन्य कमजोर सुदृढ़ीकरण वाले फिलर्स का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि इन फिलर्स में कठोरता बढ़ाने की कमजोर क्षमता होती है, और लक्ष्य कठोरता को प्राप्त करने के लिए कार्बन ब्लैक और सफेद कार्बन ब्लैक की तुलना में बड़ी संख्या में फिलर्स की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप गिरावट आती है। रबर का व्यापक प्रदर्शन और प्रक्रिया प्रदर्शन।   तीसरा, प्लास्टिसाइज़र   उच्च कठोरता वाले यौगिक को बहुत अधिक भरने वाले मजबूत एजेंट की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप रबर मिश्रण, वल्कनीकरण और अन्य प्रक्रिया समस्याएं होती हैं, प्लास्टिसाइज़र की सही मात्रा या जोड़ने के लिए, हालांकि प्लास्टिसाइज़र यौगिक की कठोरता को कम कर देगा।प्लास्टिसाइज़र का चयन ठोस प्लास्टिसाइज़र, जैसे ठोस कूमारोन, के लिए उपयुक्त है।   चौथा, इलाज एजेंट   यौगिक की क्रॉसलिंकिंग घनत्व को बढ़ाना यौगिक की कठोरता में सुधार करने के लिए फायदेमंद है।सल्फर वल्कनीकरण प्रणाली के लिए, त्वरक, विशेष रूप से टीएमटीडी त्वरक की मात्रा बढ़ाना, कठोरता में सुधार के लिए अनुकूल है।वल्कनीकरण की मात्रा में वृद्धि से क्रॉस-लिंकिंग घनत्व में भी सुधार हो सकता है और रबर की कठोरता बढ़ सकती है, जैसे कि जब सल्फर की मात्रा 30 से 50 द्रव्यमान भागों तक पहुंच जाती है, तो कठोर रबर तैयार किया जा सकता है, लेकिन जब सल्फर की मात्रा और त्वरक की मात्रा बढ़ जाती है, फ्रॉस्टिंग घटना उत्पन्न करना आसान होता है, और मात्रा को संतुलित करने की आवश्यकता होती है।इसके अलावा, सल्फर वल्कनीकरण प्रणाली के लिए, उच्च भरने, मिश्रण और वल्कनीकरण प्रसंस्करण गर्मी में वृद्धि के कारण उच्च कठोरता रबर, झुलसा घटना का कारण बनना आसान है, इसलिए बीमा के लिए, एंटी-स्कोर्च एजेंट के साथ भी बहुत लाभ होता है, जैसे कि सीटीपी . सिलिकॉन फोम बोर्ड पेरोक्साइड वल्कनीकरण प्रणाली के लिए, पेरोक्साइड की मात्रा बढ़ाने से कठोरता में सुधार हो सकता है, लेकिन बहुत अधिक नहीं, आप विभिन्न प्रकार के पेरोक्साइड वल्कनीकरण एजेंटों का चयन कर सकते हैं और उपयोग कर सकते हैं, इसके अलावा क्रॉसलिंकिंग एजेंटों को जोड़ने से क्रॉस-लिंकिंग घनत्व में काफी सुधार हो सकता है रबर, जैसे कि डीसीपी वल्कनीकरण एजेंट, टीएआईसी, पीडीएम (एचवीए-2), टीएसी, पीएल-400 (टीएमपीटीएमए) जोड़ सकता है, बेशक, सल्फर का उपयोग क्रॉस-लिंकिंग एजेंट के रूप में भी किया जा सकता है।

सिलिकॉन सामग्री एक बहुलक कार्बनिक सिलिकॉन सामग्री है जिसके निम्नलिखित फायदे हैं: 1. अच्छा लचीलापन: सिलिकॉन सामग्रियों में अच्छा लचीलापन और लोच होता है, जो स्थायी विरूपण के बिना दीर्घकालिक तन्य विरूपण का सामना कर सकता है, जिससे वे उन उत्पादों के निर्माण के लिए बहुत उपयुक्त हो जाते हैं जिन्हें दीर्घकालिक उपयोग की आवश्यकता होती है। 2. रासायनिक जड़ता: सिलिकॉन सामग्री अधिकांश रासायनिक पदार्थों से प्रभावित नहीं होती है और कई मजबूत एसिड, क्षार और अन्य पदार्थों के क्षरण का सामना कर सकती है।इसलिए, इनका व्यापक रूप से कई उच्च-स्तरीय उद्योगों, जैसे स्वास्थ्य देखभाल, भोजन, सौंदर्य प्रसाधन और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। 3. अच्छी प्रक्रियाशीलता: सिलिकॉन सामग्री को विभिन्न आकृतियों और आकारों में बनाना आसान है, और इसे विभिन्न तरीकों जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, ब्लो मोल्डिंग आदि के माध्यम से संसाधित किया जा सकता है। 4. उच्च तापमान सीमा: सिलिकॉन सामग्री का उपयोग -55 ℃ से 250 ℃ की सीमा में किया जा सकता है, जो अपेक्षाकृत स्थिर प्रदर्शन प्रदर्शित करता है, और इसलिए उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। 5. उत्कृष्ट इन्सुलेशन: सिलिकॉन सामग्री एक उत्कृष्ट इन्सुलेशन सामग्री है जो ऊर्जा हस्तांतरण को प्रभावी ढंग से रोक सकती है। 6. अच्छा पहनने का प्रतिरोध: सिलिकॉन सामग्री में अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है और घर्षण के कारण शायद ही कभी क्षतिग्रस्त होता है। इसलिए, सिलिकॉन सामग्रियों ने कई क्षेत्रों में उत्कृष्ट प्रदर्शन और व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं दिखाई हैं।

ऐक्रेलिक दर्पण पैनल अपने स्थायित्व, हल्के वजन, स्पष्टता और टूटने-रोधी प्रकृति के कारण विभिन्न उपयोगों के लिए एक लोकप्रिय सामग्री है।इसका उपयोग आमतौर पर घरेलू साज-सज्जा, फर्नीचर, ऑटोमोबाइल पार्ट्स और स्टोर डिस्प्ले में किया जाता है।हालाँकि, किसी भी अन्य सामग्री की तरह, इसके जीवनकाल को बढ़ाने और इसके मूल स्वरूप को बनाए रखने के लिए उचित देखभाल और रखरखाव की आवश्यकता होती है।ऐक्रेलिक दर्पण पैनलों की देखभाल कैसे करें, इसके बारे में यहां कुछ सुझाव दिए गए हैं: 1. सफाईऐक्रेलिक दर्पण पैनलों को साफ करने के लिए, एक मुलायम कपड़े या स्पंज और हल्के साबुन के घोल या गैर-अपघर्षक क्लीनर का उपयोग करें।एसीटोन, अमोनिया या अल्कोहल-आधारित क्लीनर जैसे कठोर रसायनों का उपयोग करने से बचें क्योंकि वे ऐक्रेलिक सतह को नुकसान पहुंचा सकते हैं।इसके अलावा, स्क्रबिंग पैड, अपघर्षक क्लीनर या स्कोअरिंग पाउडर का उपयोग करने से बचें क्योंकि वे सतह पर खरोंच छोड़ सकते हैं जो इसकी स्पष्टता को प्रभावित कर सकते हैं।पैनल को साफ पानी से धोएं और मुलायम कपड़े या माइक्रोफाइबर तौलिये से सुखाएं। 2. सीधी धूप से बचेंसीधी धूप या उच्च तापमान के संपर्क में आने पर ऐक्रेलिक दर्पण पैनल बदरंग या विकृत हो सकते हैं।इसलिए, उन्हें खिड़कियों या अत्यधिक गर्मी या धूप वाले क्षेत्रों से दूर रखना आवश्यक है। 3. नुकीली वस्तुओं के संपर्क से बचेंऐक्रेलिक दर्पण पैनल आसानी से खरोंच सकते हैं, इसलिए गहने, चाबियाँ या बर्तन जैसी तेज या कठोर वस्तुओं के संपर्क से बचना महत्वपूर्ण है।यदि आवश्यक हो, तो खरोंच से बचने के लिए सतह को एक सुरक्षात्मक फिल्म से ढक दें। 4. ठीक से स्टोर करेंयदि ऐक्रेलिक दर्पण पैनल उपयोग में नहीं हैं, तो उन्हें सीधे सूर्य की रोशनी से दूर सूखी और ठंडी जगह पर रखें।पैनलों को एक साथ रखने से बचें क्योंकि इससे किनारों पर खरोंच या क्षति हो सकती है। 5. उचित वेंटिलेशन बनाए रखेंआग या उच्च तापमान के संपर्क में आने पर ऐक्रेलिक दर्पण पैनल जहरीले धुएं का उत्सर्जन कर सकते हैं।इसलिए, उन क्षेत्रों में उचित वेंटिलेशन बनाए रखना महत्वपूर्ण है जहां उनका उपयोग किया जाता है। 6. क्षति की जाँच करेंदरारें, खरोंच या अन्य क्षति के लिए नियमित रूप से ऐक्रेलिक दर्पण पैनलों का निरीक्षण करें।यदि कोई क्षति होती है, तो आगे की क्षति को रोकने के लिए पैनल की मरम्मत या बदलने के लिए तत्काल कार्रवाई करें। ऐक्रेलिक दर्पण पैनलों की उचित देखभाल और रखरखाव उनकी लंबी उम्र और उपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।नियमित सफाई, सीधी धूप से बचना, तेज वस्तुओं के संपर्क में आना, उचित भंडारण, वेंटिलेशन और क्षति की जांच करना ऐक्रेलिक दर्पण पैनलों की गुणवत्ता बनाए रखने के कुछ तरीके हैं।