चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

कच्चे रबर कंगन एक बहुत लोकप्रिय पहनने के सामान है, कई उपहार विक्रेता ईंट गोंद कंगन कस्टम तरीके से उपभोक्ताओं को अपने स्वयं के डिजाइन कंगन सामान बेचने के लिए होगा।तो जब एक निर्माता के लिए देख रहे हैं कस्टम करने के लिए कंगन, आपको किन प्रक्रियाओं से गुजरना होगा? 1. डिजाइन चित्रड्राइंग डिजाइन आम तौर पर ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए नमूने पर आधारित होता है, आमतौर पर ग्राफिक ड्राइंग सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हुए, जैसे कि सीडीआर या एआई सॉफ्टवेयर निर्माण,यदि ग्राहक नमूने प्रदान नहीं कर सकता हैग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, हम डिजाइन की योजना और निर्माण को पूरा करने के लिए ग्राहकों के साथ निः शुल्क सहयोग कर सकते हैं।2. कंगन मोल्ड खोलेंमोल्ड योजनाबद्ध के अनुसार मोल्ड मास्टर है ऑफसेट प्लेट को खींचना, और फिर ऑफसेट उत्कीर्णन तांबे का उपयोग करें, और अंत में तांबे का उपयोग स्टील मोल्ड को नक्काशी करने के लिए करें।कुछ सिलिकॉन कंगन शिल्प मोल्डविनिर्माण प्रौद्योगिकी सामग्री अपेक्षाकृत उच्च है, और समय अपेक्षाकृत लंबा है; आम तौर पर पांच दिनों लेखांकन खोलने की अवधि के अनुसार। मोल्ड उपलब्ध है,और उत्पादन तेजी से होगा.3गोंद और रंग मिलाकरग्राहक द्वारा निर्दिष्ट अंतरराष्ट्रीय पैनटोन रंग कार्ड पर रंग संख्या के अनुसार, हमारे रंग अनुपात रंग अंतर के साथ संरेखित है बहुत छोटा है4. उत्पाद की जानकारी सत्यापित करेंप्रत्येक सिलिकॉन कंगन के लिए आवश्यक जानकारी इलेक्ट्रॉनिक रूप से तौली जाती है, और कंगन का सामान्य वजन लगभग 5.5 ग्राम है।5मोल्ड उत्पादनमोल्ड तैयार होने के बाद, मशीन पर उत्पादन करना अच्छा है। मोल्ड स्थापित होने के बाद, मशीन को गर्म करने की आवश्यकता है6. गुणवत्ता निरीक्षणगुणवत्ता निरीक्षण वितरण से पहले कंगन निर्माता का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, पहली बात यह देखना है कि क्या यह मानक उत्पादों को पूरा करता है, यदि कोई विसंगति है, तो इसे स्क्रैप कर दिया जाएगा।7. ट्रिमिंग किनारोंसामान्य परिस्थितियों में सिलिकॉन कंगन उत्पादों के उत्पादन के लिए मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, इस प्रक्रिया से उत्पादित उत्पाद का किनारा होगा,तो यह शिपमेंट के बाद मैन्युअल रूप से किनारे को हटाने के लिए आवश्यक है. 8. गुणवत्ता निरीक्षणसिलिकॉन कंगन शेष किनारों के साथ निर्मित किया जाएगा, और गुणवत्ता निरीक्षण विभाग द्वारा निरीक्षण पारित करने के बाद, उत्पाद ट्रिमिंग के लिए पोस्ट-प्रोसेस विभाग को भेजा जाएगा.9पैकिंगमरम्मत की गई वस्तुओं की जाँच और योग्यता प्राप्त करने के बाद, उन्हें ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार पैक किया जाएगा।पैकेजिंग को पीपी बैग स्वतंत्र पैकेजिंग और नग्न पैकेजिंग दो प्रकार में विभाजित किया गया हैआम तौर पर ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार पैकिंग।10. सील करने से पहले बॉक्स को फिर से जांचेंपैकेजिंग पूरी होने के बाद, गुणवत्ता निरीक्षण विभाग मात्रा की जांच करेगा। यदि कोई समस्या नहीं है, तो बॉक्स को सील कर दिया जाएगा और शिपमेंट के लिए गोदाम में भेजा जाएगा।ये ग्राहक सिलिकॉन कंगन को अनुकूलित करने के लिए सिलिकॉन उत्पाद निर्माताओं को खोजने के लिए दस प्रक्रियाएं हैं।

उम्र बढ़ने जीवन सिलिकॉन के अंगूठे के कठिन घाव है, सभी के लिए उपयुक्त सिलिकॉन उत्पादों के सील लाभ के लिए इस तरह के एक नुकसान है, जैसे कि हमारे आम मशीन दरवाजे और खिड़कियां,शहर के बीच में विद्युत उत्पाद सील और कार जलरोधक सील अंगूठी अपरिहार्य कमियों पाया, सिलिकॉन या रबर और अन्य सामग्रियों की पसंद के बावजूद स्थिति के माध्यम से और समय के प्रशिक्षण के साथ धीरे-धीरे प्रभावशीलता खो जाते हैं वास्तविकता फल तक नहीं पहुंच सकते हैं,चीजों का उत्पादन न करने के लाभों को दर्शाते हुए. आवेदन जीवन को प्रभावित करने वाले कई महत्वपूर्ण कारण हैं, लेकिन सिलिकॉन रिंग सेवा सील में कई सामान्य संकेतों से प्रभावित होगी। मोटे तौर पर सिकुड़ने योग्य स्थायित्व की ताकत से प्रभावित होता है, स्थान के विभिन्न तरीके के अनुसार, विमान, खड़ी खाई या खाई, आदि,प्रत्येक उत्पाद के प्लेसमेंट विधि में अंतर बल केंद्र शिफ्ट खोजने के लिए असमान बल का कारण बहुत संभावना है, और खोज पक्ष भारी है किनारे प्रकाश स्थायी संकुचन संचय बल के माध्यम से स्थायी विकृति का कारण बनता है और जब सीलिंग सिलिकॉन अंगूठी फिर से हटा दिया जाता है,यह बहुत संभावना है कि आकार स्थिति पाया गया है, इसलिए औसत और बल के स्तर को एक ही समय में मास्टर करने की आवश्यकता है। उत्पाद का आकार गलत है जिसके परिणामस्वरूप फ्रैक्चर विकृति होती है अंतराल प्रश्न को कई घटकों में विभाजित किया जा सकता है, पहले, रबर सामग्री प्रश्न की सामग्री के कारण, बहुत सारे सिलिका जेल सामग्री के कारण सूत्र पाया खराब लोच,तन्य शक्ति आवेदन की प्रक्रिया में समस्या का कारण बनने के लिए पर्याप्त नहीं है रिसाव के कारण दरारें खोजने के लिए पर्याप्त मजबूत नहीं है, सिलिका जेल रिंग और निर्माता प्रसंस्करण प्रश्नः उदाहरण के लिए उत्पाद भंगुर है जिसके परिणामस्वरूप सिलिका जेल उत्पाद की अपेक्षाकृत पतली मोटाई है, यह प्रश्न ढूंढना आसान है,और उत्पाद नरम है जिससे रबर सामग्री में एक आंतरिक उभार होता है, और दरारों का विरूपण हमेशा के लिए खिंचाव और संपीड़न के बाद पाया जाता है। उत्पाद नरम या भंगुर होता है जिसके परिणामस्वरूप अप्रभावी प्रभाव होता है, बहुत बार सामग्री और उत्पाद का लेआउट नहीं होता है,लेकिन बीच में सिलिकॉन रबर उत्पाद निर्माता विनिर्माण प्रक्रिया के कारण उत्पाद चरित्र विनिर्देशों प्रभावित होते हैं, जैसे कि अंतिम उत्पाद की कठोरता और कोमलता प्रसंस्करण के दौरान, प्रसंस्करण का समय बढ़ जाता है जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद बहुत भंगुर होता है, स्थापना की प्रक्रिया में दरार के संकेत पाए जाते हैं,और शायद पदोन्नति करना चाहते हैं उत्पाद को नरम पाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद पर तनाव होने पर विरूपण के संकेत होते हैं। कठोर और नरम प्रभाव, बहुत बार सिलिकॉन रबर उत्पादों की नरमता में अंतर के आधार पर उत्पाद की प्रभावशीलता और लेआउट को पूरी तरह से बदल सकता है,इसलिए आवेदन प्रक्रिया में सिलिकॉन सीलिंग रिंग के कारण बल में विभिन्न कठिन और नरम के चयन, तन्यता, एक्सट्रूज़न और अन्य संकेत पाए जाते हैं, सीलिंग रिंग कुछ अपरिहार्य प्रश्नों का पता लगाएगी, जैसे एक्सट्रूज़न दरारें, अत्यधिक शक्ति, उच्च कठोरता,रिबाउंड के बिना उत्पाद विरूपण आदि.

लौ retardant चिपकने वाला मुख्य रूप से सभी प्रकार के अग्नि दरवाजे और खिड़कियों के सीमा जोड़ों के लिए प्रयोग किया जाता है; दीवारों और फर्श के बीच लौ retardant पाइप और केबल की आवश्यकता होती है;पर्दे की दीवारों की सभी परतों की लौ प्रतिरोधी सील• होटल, होटल, थिएटर, सभी प्रकार के लिफ्टों में अग्निशमन उपकरणों, पाइपलाइनों और अन्य सार्वजनिक स्थानों पर लौ retardant सील लगाने की आवश्यकता होती है।सभी प्रकार के दरवाजे और खिड़कियों के कांच की लौ retardant सीलग्लास, संगमरमर, एल्यूमीनियम प्लेट और अन्य पर्दे की दीवार सील करना इलेक्ट्रॉनिक, विद्युत घटकों की स्थिरता और लौ retardant सील करना और अन्य लौ retardant सील अनुप्रयोग।  

सिलिकॉन उत्पादों के पंचिंग प्रसंस्करण पर ध्यान देना चाहिए, सिलिकॉन उत्पाद एक बहुत ही आम उत्पाद प्रकार हैं, दुनिया के एक बड़े हिस्से में लोग सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग करेंगे।सिलिकॉन उत्पाद पेशेवर सिलिकॉन उत्पाद निर्माताओं द्वारा निर्मित होते हैं, और सिलिकॉन उत्पादों के निर्माता कच्चे माल को सिलिकॉन उत्पादों में एक श्रृंखला की प्रक्रियाओं के माध्यम से बदल देंगे। सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन में, एक प्रसंस्करण है पंचिंग।   धातु मरने प्रसंस्करण वर्तमान में एक अधिक आम प्रक्रिया है, व्यापक रूप से कई उद्योगों में प्रयोग किया जाता है, वर्तमान इलेक्ट्रॉनिक चिप एकीकृत सामग्री और सटीक धातु शीट के लिए यह अपरिहार्य है,और इन के अतिरिक्तरबर और प्लास्टिक उद्योग के लिए मरम्मत प्रक्रिया का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है। वर्तमान में, कई सिलिकॉन रबर प्लग और सिलिकॉन पैर पैड और अल्ट्रा-पतली शीट उत्पाद पंचिंग प्रक्रिया का चयन करेंगे,इसका मुख्य लाभ सटीकता और प्रसंस्करण दक्षता का एक निश्चित स्तर प्राप्त करना है, मुख्य रूप से ठोस मरने मोल्डिंग प्रक्रिया में प्रयोग किया जाता है, आमतौर पर पंचिंग प्रक्रिया उत्पादों के उपयोग को दक्षता पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है, और दक्षता स्टैम्पिंग प्रेस के माध्यम से निरंतर पंचिंग है।उत्पाद का मुख्य प्रसंस्करण विधि एक तेज ब्लेड के माध्यम से मुख्य शरीर के कच्चे किनारे से सिलिकॉन प्लग को काटने के लिए है. प्रारंभिक चरण में, मोल्ड की प्रसंस्करण विधि पर ध्यान देना आवश्यक है। आम तौर पर, सिलिकॉन उत्पाद मोल्ड के स्व-कटिंग किनारे को बढ़ाया जाता है,लेकिन पंचिंग स्थिति आरक्षित हैयदि मोल्ड को प्रारंभिक चरण में पंचिंग विधि के अनुसार संसाधित नहीं किया जाता है, तो व्यवस्थित स्लाइसिंग प्रभाव प्राप्त नहीं किया जाएगा। सिलिकॉन उत्पादों के मरने काटना प्रसंस्करण सावधानियांः1. सिलिकॉन उत्पाद के पूरे टुकड़े को पंचिंग मोल्ड में डालें। मोल्ड के ऊपरी और निचले मरने को स्वचालित और मैनुअल पंचिंग में विभाजित किया जाता है। आमतौर पर,उच्च सटीकता और उच्च दबाव छिद्रण मशीन बेहतर उत्पाद की गुणवत्ता होगी.2, उत्पाद की संरचना के अनुसार इसकी गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए पंचिंग प्रक्रिया में, यदि यह केवल एक सपाट गास्केट वर्ग है, तो पंचिंग सटीकता मूल रूप से प्रभावित नहीं होती है,लेकिन अगर वहाँ एक गोलाकार चाप या उल्टा बंदूक भाग है, तो प्लेसमेंट मानक नहीं है छिद्रण ऑफसेट घटना का कारण आसान है।3, छिद्रण की गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण है, आम तौर पर छिद्रण मुख्य रूप से सतह के तेज किनारे पर निर्भर करता है, यदि चाकू के किनारे को टक्कर से क्षतिग्रस्त कर दिया जाता है,तो कट आउट उत्पाद स्वाभाविक रूप से प्रभावित हो जाएगा, और सामग्री अलग है भी पंचिंग मर के जीवन पर प्रभाव पड़ेगा, आमतौर पर तांबे मर, एल्यूमीनियम मर और स्टील मर का उपयोग कर सकते हैं, यदि प्रसंस्करण की संख्या बड़ी है,यह बड़े पंचिंग मशीन प्रसंस्करण का उपयोग करने के लिए सिफारिश की है बेहतर है.4, मरने की मशीन की स्थिति बहुत महत्वपूर्ण है, आमतौर पर नमूना के दौरान एक लंबे समय सुधार समायोजन करने की जरूरत है,यदि केवल एक ही छिद्रण अपेक्षाकृत पतली सिलिकॉन रबर उत्पादों है, तो प्रभाव बहुत बड़ा नहीं होगा, अगर आप दो बार से अधिक दो पंचिंग की जरूरत है, तो आप मोल्ड के दबाव और स्थिर स्थिरता की सटीकता पर ध्यान देने की जरूरत है।

सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता में सुधार कैसे करें, सिलिकॉन उत्पादों की उत्कृष्ट लोच, जल प्रतिरोध और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध के कारण, इसका व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किया गया है।परिदृश्यों के निरंतर विस्तार के साथ, सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता की आवश्यकताएं अधिक से अधिक बढ़ रही हैं। सिलिकॉन उत्पादों के निर्माताओं के पास सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता में सुधार के लिए एक प्रक्रिया है,तो सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता में सुधार कैसे करें.   सबसे पहले, सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता को प्रभावित करने वाले कारकसिलिका जेल उत्पादों की कठोरता कई कारकों से प्रभावित होती है, जिसमें सिलिका जेल कच्चे माल की पसंद, वल्केनाइजेशन एजेंट का प्रकार और मात्रा और वल्केनाइजेशन प्रक्रिया का नियंत्रण शामिल है.इसलिए सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता में सुधार के लिए हमें सबसे पहले इन कारकों से शुरुआत करनी होगी और गहन शोध और विश्लेषण करना होगा। दूसरा, सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता में सुधार करने की विधि 1सही सिलिकॉन कच्चे माल का चयन करेंसिलिका जेल कच्चे माल के गुणों का उत्पादों की कठोरता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।उच्च कठोरता वाले सिलिका जेल कच्चे माल से बने उत्पादों की कठोरता में भी तदनुसार वृद्धि होगीइसलिए, सिलिका जेल कच्चे माल की खरीद करते समय, वास्तविक जरूरतों के अनुसार उच्च कठोरता वाली किस्मों का चयन किया जाना चाहिए। 2. वल्केनाइजिंग एजेंट के प्रकार और खुराक को समायोजित करेंवल्केनाइजिंग एजेंट सिलिका जेल उत्पादों की कठोरता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।विभिन्न प्रकार के सल्केनाइजिंग एजेंटों का सिलिका जेल की सल्केनाइजेशन दर और कठोरता विकास पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है।वल्केनाइजिंग एजेंट के प्रकार और खुराक को समायोजित करके, सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता में प्रभावी ढंग से सुधार किया जा सकता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सख्त एजेंट की मात्रा अधिक नहीं है, बेहतर है,अत्यधिक उपयोग से उत्पाद की कठोरता बहुत अधिक हो सकती है और लोच खो सकती है. 3. ज्वालामुखीकरण प्रक्रिया को अनुकूलित करेंसिलिका जेल उत्पादों के उत्पादन में वल्केनाइजेशन प्रक्रिया मुख्य कड़ी है।समय और दबाव और अन्य मापदंडों सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता की एकरूपता और स्थिरता को प्राप्त करने के लिए सहायक हैंइसलिए, उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पाद की कठोरता में सुधार के लिए वल्केनाइजेशन प्रक्रिया को लगातार अनुकूलित किया जाना चाहिए। 4कठोरता बढ़ाने वाला जोड़ेंकठोरता बढ़ाने वाले पदार्थ जैसे कि कैल्शियम कार्बोनेट, सिलिका ब्लैक और अन्य अकार्बनिक भराव प्रभावी रूप से सिलिका जेल उत्पादों की कठोरता में सुधार कर सकते हैं।ये भराव सिलिकॉन मैट्रिक्स में एक कंकाल भूमिका निभाते हैं और उत्पाद की कठोरता को बढ़ाते हैंहालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि भरने की मात्रा को मध्यम होना चाहिए, बहुत अधिक उत्पाद के प्रदर्शन में गिरावट का कारण बन सकता है। 5. उत्पाद संरचना डिजाइन में सुधारउत्पाद का संरचनात्मक डिजाइन भी इसकी कठोरता को प्रभावित करता है। उत्पाद की संरचना को अनुकूलित करके, जैसे कि दीवार की मोटाई बढ़ाना, क्रॉस-सेक्शन के आकार को बदलना, आदि।सिलिकॉन उत्पाद की कठोरता में कुछ हद तक सुधार किया जा सकता हैइसके अतिरिक्त, उत्पाद की समग्र कठोरता में सुधार के लिए उत्पाद के प्रमुख भागों में प्रबलित सलाखों या अन्य प्रबलित संरचनाओं को जोड़ा जा सकता है।

कितने डिग्री के उच्च तापमान प्रतिरोध सिलिकॉन उत्पादों, सिलिकॉन उत्पादों के कारण अपने अद्वितीय भौतिक और रासायनिक गुणों, कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से इस्तेमाल किया गया है। उनमें से,उच्च तापमान प्रतिरोध सिलिकॉन उत्पादों की महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक है, जो सीधे उच्च तापमान वातावरण में इसके उपयोग प्रभाव को निर्धारित करता है। तो, कितने डिग्री सिलिकॉन उत्पादों उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं?   सबसे पहले, हमें सिलिकॉन के बुनियादी गुणों को समझने की जरूरत है। सिलिका जेल एक अत्यधिक सक्रिय अवशोषण सामग्री है, अकार्मिक पदार्थ से संबंधित है, पानी और किसी भी विलायक में अघुलनशील,गैर विषैले और स्वादहीनयह स्थिरता सिलिका जेल को उच्च तापमान पर अपनी मूल संरचना और गुणों को बनाए रखने की अनुमति देती है।   हालांकि, सिलिकॉन उत्पादों का उच्च तापमान प्रतिरोध अपरिवर्तित नहीं है, यह विभिन्न कारकों से प्रभावित होता है।additives और अन्य कारकों के उपयोग से silica gel उत्पादों के उच्च तापमान प्रतिरोध पर प्रभाव पड़ेगासामान्य तौर पर, साधारण सिलिकॉन उत्पाद उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं, आमतौर पर लगभग 200 डिग्री सेल्सियस।उच्च तापमान प्रतिरोध अधिक हो सकता है, और यहां तक कि 300 डिग्री सेल्सियस से अधिक तक पहुंच सकता है।   इसके अतिरिक्त, हमें यह भी ध्यान रखना चाहिए कि यद्यपि सिलिकॉन उत्पादों में उच्च तापमान प्रतिरोध है, फिर भी व्यावहारिक अनुप्रयोगों में कुछ समस्याओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है।दीर्घकालिक उच्च तापमान प्रभाव से सिलिकॉन उत्पादों की उम्र बढ़ने और प्रदर्शन में गिरावट आ सकती है।, इसलिए उपयोग के दौरान उच्च तापमान वाले वातावरण के लंबे समय तक संपर्क से बचना आवश्यक है। दूसरा, विभिन्न प्रकार के सिलिकॉन उत्पादों का उच्च तापमान प्रतिरोध भी अलग होगा,तो यह उपयोग करने से पहले विशिष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध रेंज को समझने के लिए आवश्यक है.   सामान्य तौर पर सिलिकॉन उत्पादों का उच्च तापमान प्रतिरोध विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है, सामान्य तौर पर साधारण सिलिकॉन उत्पाद लगभग 200 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं,और विशेष प्रक्रियाओं से बने सिलिकॉन उत्पादों में उच्च तापमान प्रतिरोध अधिक हो सकता हैहालांकि, उपयोग के दौरान दीर्घकालिक उच्च तापमान क्रिया से बचने और विशिष्ट उत्पाद के उच्च तापमान प्रतिरोध सीमा के अनुसार तर्कसंगत उपयोग करने के लिए अभी भी ध्यान देना आवश्यक है।

सिलिकॉन उत्पादों की सतह उपचार प्रक्रियाएं क्या हैं? सिलिकॉन उत्पाद एक बहुत लोकप्रिय उत्पाद हैं, सिलिकॉन उत्पादों में उत्कृष्ट प्रदर्शन है और कई क्षेत्रों में लागू होते हैं।कई सिलिकॉन उत्पादों की उपस्थिति नाजुक होती है, जो सिलिकॉन उत्पादों की सतह उपचार प्रक्रिया से भी लाभान्वित होता है।   1, पैड प्रिंटिंग प्रक्रियाः सिलिकॉन उत्पादों की प्रिंटिंग प्रक्रिया एक अपेक्षाकृत प्रारंभिक सतह उपचार प्रक्रिया है, यह सिलिकॉन के लिए उपयुक्त है,रबर और प्लास्टिक हार्डवेयर और मुद्रण प्रक्रिया की अन्य सामग्री, मुख्य रूप से प्लास्टिक के सिर के माध्यम से मुद्रण स्याही का उपयोग कर यांत्रिक मुद्रण, प्रारंभिक चरण में मुख्य रूप से कृत्रिम दीवार चार्ट के लिए स्क्रीन प्लेट का उपयोग करके, और मूल रूप से समाप्त कर दिया गया है,वर्तमान में मशीन उपकरण के उन्नयन के साथमैकेनिकल प्रिंटिंग का विकास बहुरंगी प्रिंटिंग और एक ही समय में कई रंगों को गोंद के सिर के माध्यम से प्रिंट करने के लिए हुआ है।मुद्रण प्रभाव विमान से संबंधित है, सतह में लगभग 0.05 मिमी मुद्रण चरण हैं, और हाथ एक मामूली चरण झटका प्रभाव महसूस करेगा।   2, मोल्डिंगः सिलिकॉन आभूषण सतह मोल्डिंग आसान है, आमतौर पर भी सीधे उत्पाद की सतह पर किया जा सकता है,सिलिकॉन उत्पादों के निर्माताओं के माध्यम से उत्पाद मोल्ड सतह उत्तल और उत्तल नाली प्रसंस्करण, सीधे सिलिकॉन सामग्री को मोल्ड में डालकर मोल्ड को दबाने और सख्त करने के लिए मोल्डिंग उत्पादों में उत्तल और उत्तल प्रभाव होता है, आमतौर पर कई सजावट को ग्रूव में बनाया जाता है,द्वितीयक भरने तेल प्रसंस्करण हो सकता है, उत्पाद की सतह को अतिरिक्त वर्णक बनाने के लिए खांचे में अन्य रंगों के सिलिकॉन स्याही जोड़ें।इसके अलावा इस तरह, यह भी सतह में अन्य रंगों इंजेक्ट करने के लिए दो बार ढाला जा सकता है, इस तरह मुश्किल नहीं है,मुख्य रूप से क्योंकि अन्य रंग के टुकड़े भरने प्रसंस्करण में ढालना गुहा में डाल दिया जाना चाहिए, परिणामी उत्पाद स्वाभाविक रूप से बहुरंगी प्रभाव प्राप्त करने के लिए रंग K के साथ संयुक्त होगा, कठिनाई गोंद और उत्पादन दक्षता को वितरित करने की प्रक्रिया में निहित है।   3, सिलिकॉन ड्रॉप गोंद, ड्रॉप गोंद वर्तमान में सिलिकॉन सजावटी आपूर्ति में सबसे लोकप्रिय प्रक्रिया है, मुख्य रूप से मोल्ड गुहा के चेहरे में मोल्ड इंजेक्शन के माध्यम से,रंग गोंद के रंग आवंटन के माध्यम से एक ही समय में एक दर्जन से अधिक रंग बनाया जा सकता है, और गोंद उत्पादों के उत्पादन का प्रभाव एक निश्चित त्रि-आयामी प्रभाव होगा, स्पर्श उत्पाद मोल्ड लाइन के बीच में हो सकता है वहाँ एक रंग विभाजन स्लॉट होगा,आकार लगभग 0.5 मिमी, इस प्रक्रिया द्वारा उत्पाद प्रभाव कई उपभोक्ताओं द्वारा मान्यता प्राप्त है, और यह भी व्यापक रूप से सिलिकॉन सजावटी कंगन और घड़ी बैंड में प्रयोग किया जाता है।   4, स्थानांतरणः स्थानांतरण प्रक्रिया को कई प्रकारों में विभाजित किया गया है, सामान्य फिल्म उद्योग में मूल रूप से स्थानांतरण प्रक्रियाएं हैं, जैसे हार्डवेयर, सिरेमिक, प्लास्टिक और अन्य उद्योग,और सिलिकॉन हस्तांतरण मुख्य रूप से कई तरीके हैं.हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग सिलिकॉन कंगन का एक अधिक सामान्य प्रसंस्करण है, यह मुख्य रूप से उच्च तापमान पीईटी पॉलिएस्टर फिल्म के माध्यम से मुद्रित पैटर्न है जो गर्मी हस्तांतरण फूल फिल्म में मुद्रित होता है,थर्मल ट्रांसफर हॉट स्टैम्पिंग मशीन पर स्थापित गर्मी हस्तांतरण फूल फिल्म मुद्रण के लिए, सरल संचालन, पैटर्न मोल्डिंग, रंग की कोई आवश्यकता नहीं है।और जब कुछ उत्पादों गर्मी हस्तांतरण का उपयोग नहीं कर सकते हैं, यह आवश्यक है पानी हस्तांतरण प्रक्रिया का उपयोग करने के लिए, फिल्म के विशेष रासायनिक उपचार के साथ पानी हस्तांतरण,आवश्यक रंगीन रेखाओं को प्रिंट करने के बाद, पानी की सतह पर समतल, पानी के दबाव का उपयोग, रंग पैटर्न समान रूप से सिलिकॉन उत्पाद की सतह पर स्थानांतरित, जब कोटिंग स्वचालित रूप से पानी में भंग हो जाता है,सफाई और सुखाने के बाद, और फिर पारदर्शी सुरक्षात्मक कोटिंग की एक परत, इस समय तक उत्पाद ने एक पूरी तरह से अलग दृश्य प्रभाव प्रस्तुत किया है।उपरोक्त दो हस्तांतरण प्रक्रियाओं के अलावा, सिलिकॉन उत्पादों वर्तमान में अधिक आम है इन-मोल्ड हस्तांतरण प्रभाव है, इस तरह से थर्मल हस्तांतरण के समान है,पीईटी फिल्म उत्पादन में उत्पाद पैटर्न प्रभाव सीधे, उत्पाद के मोल्ड डिजाइन संरचना के माध्यम से संरेखण मोल्डिंग के लिए, और इस प्रक्रिया का मुख्य तकनीकी नियंत्रण खुली मोल्ड संरचना और फिल्म प्लेट संरेखण स्क्रीन स्थिति है।यदि स्क्रीन संस्करण सख्ती से संरेखित नहीं है, परिणामी उत्पाद समग्र ऑफसेट का कारण बनेगा।

औद्योगिक उत्पादन और वैज्ञानिक कौशल के विकास के साथ, हम प्रवाहकीय सिलिका जेल डेटा के लिए नए अनुरोध करना जारी रखते हैं।एकीकरण कौशल और असेंबली कौशल के तेजी से विकास के कारण, इलेक्ट्रॉनिक घटकों, तर्क सर्किट प्रकाश, पतली, छोटे दिशा, गर्मी भी जोड़ा जाता है और फिर उच्च थर्मल इन्सुलेशन डेटा की जरूरत है,इलेक्ट्रॉनिक उपकरण द्वारा उत्पन्न गर्मी को हटाने के लिए उपयोगी, जो उत्पाद के सेवा जीवन और गुणवत्ता की विश्वसनीयता से संबंधित है।इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के गर्मी अपव्यय से निपटने के लिए पारंपरिक तरीका हीटिंग शरीर और गर्मी अपव्यय शरीर के बीच इन्सुलेट माध्यम की एक परत पैड करने के लिए थर्मल चालकता डेटा के रूप में है, जैसे कि मीका, पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन और बेरिलियम ऑक्साइड सिरेमिक आदि, इस विधि का एक निश्चित प्रभाव है, लेकिन खराब थर्मल चालकता, कम यांत्रिक कार्य और उन्नत दोष हैं।वर्तमान में, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के कुछ गर्मी अपव्यय को विभिन्न प्रकार के हीट डिंक द्वारा संसाधित किया जाता है, लेकिन उनमें से अधिकांश को थर्मल कंडक्टिविटी डेटा द्वारा संसाधित किया जाना आवश्यक है,और थर्मल सिलिका जेल डेटा थर्मल चालकता डेटा का सबसे महत्वपूर्ण सदस्य हैइस पेपर में इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए हीट कंडक्शन उपचार प्रदान करने के लिए थर्मल पेस्ट और थर्मल सिलिकॉन शीट के आवेदन का प्रस्ताव है।थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन रबर सामग्री एक विशिष्ट पॉलिमर कम्पोजिट सामग्री है, इसकी थर्मल कंडक्टिविटी फ़ंक्शन मुख्य रूप से थर्मल कंडक्टिव फिलर के प्रकार और सिलिकॉन रबर मैट्रिक्स में थर्मल कंडक्टिव फिलर के फैलाव से निर्धारित होती है,थर्मल कंडक्टिव फिलर धातु फिलर और अकार्बनिक गैर धातु फिलर में विभाजित है, विभिन्न भरावों की थर्मल चालकता तंत्र समान नहीं है, और थर्मल चालकता या थर्मल चालकता के बीच अंतर का संकल्प।थर्मल कंडक्टिव पेस्ट सिलिकॉन तेल और थर्मल कंडक्टिव फिलर का एक यांत्रिक मिश्रण है. यह किसी भी समय सेटिंग की विशेषताओं, उच्च थर्मल चालकता, गैर इलाज और इंटरफ़ेस डेटा के लिए कोई संक्षारण है।विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों के बीच कई संपर्क सतहों और स्थापना सतहों हैं, उनके बीच एक अंतर है, जिसके परिणामस्वरूप खराब गर्मी प्रवाह, इस समस्या से निपटने के लिए, आम तौर पर संपर्क सतह के बीच थर्मल पेस्ट भरने,इंटरफेस के बीच हवा को झाड़ने के लिए थर्मल पेस्ट की गतिविधि का उपयोग करें, थर्मल प्रतिरोध को कम या समाप्त कर देता है।   थर्मल सिलिकॉन शीट थर्मल इन्सुलेटिंग सिलिकॉन रबर की एक शीट है जिसे एक विशेष उत्पादन प्रक्रिया द्वारा संसाधित किया गया है। इसमें प्राकृतिक चिपचिपाहट, उच्च थर्मल चालकता,उच्च संपीड़न क्षमतायह मुख्य रूप से हीटिंग उपकरण और हीट सिंक और आवरण के अंतराल भरने के डेटा में प्रयोग किया जाता है,कम दबाव बल के प्रभाव में इसकी नरम सामग्री और लोचदार चर के कारणयह उपकरण की सतह को छू सकता है, यहां तक कि असभ्य सतह संरचना के लिए, हवा थर्मल प्रतिबाधा को कम कर सकता है,और उच्च तापमान सिलिकॉन तेल रिसाव के बाद थर्मल चालक सिलिकॉन पेस्ट का उत्कृष्ट उपचार, सतह पर धूल जमा होने और अन्य दोष।

जीवन में, कई प्रकार के कांच हैं, और इसका उपयोग भी अधिक व्यापक है, जैसे कि टेम्पर्ड ग्लास, क्वार्ट्ज ग्लास, ऑप्टिकल ग्लास और अन्य प्रकार के ग्लास जो हमारे जीवन में आम हैं,और फिर हम समझेंगे कि ऑप्टिकल ग्लास की गुणवत्ता आवश्यकताएं क्या हैं?   कांच जो प्रकाश के प्रसार की दिशा को बदल सकता है और पराबैंगनी, दृश्य या अवरक्त प्रकाश के सापेक्ष वर्णक्रमीय वितरण को बदल सकता है।ऑप्टिकल कांच का संकीर्ण अर्थ रंगहीन ऑप्टिकल कांच को संदर्भित करता है, और ऑप्टिकल ग्लास के व्यापक अर्थ में रंगीन ऑप्टिकल ग्लास, लेजर ग्लास, क्वार्ट्ज ऑप्टिकल ग्लास, एंटी-रेडिएशन ग्लास, पराबैंगनी अवरक्त ऑप्टिकल ग्लास, फाइबर ऑप्टिकल ग्लास,ध्वनिकी-ऑप्टिक कांचऑप्टिकल ग्लास का उपयोग ऑप्टिकल उपकरणों में लेंस, प्रिज्म, दर्पण और खिड़कियों के निर्माण के लिए किया जा सकता है।ऑप्टिकल ग्लास से बने घटक ऑप्टिकल उपकरणों के प्रमुख घटक हैं.   1, कांच के एक ही बैच के विशिष्ट ऑप्टिकल स्थिर और ऑप्टिकल स्थिर की स्थिरताप्रत्येक प्रकार के ऑप्टिकल ग्लास में प्रकाश की विभिन्न तरंग दैर्ध्यों के लिए एक विशिष्ट मानक अपवर्तक सूचकांक मूल्य होता है जिसका उपयोग ऑप्टिकल डिजाइनरों द्वारा ऑप्टिकल प्रणालियों के डिजाइन के लिए आधार के रूप में किया जाता है।कारखाने द्वारा निर्मित ऑप्टिकल ग्लास का ऑप्टिकल स्थिर इन मूल्यों के एक निश्चित अनुमेय विचलन सीमा के भीतर होना चाहिए, अन्यथा वास्तविक छवि गुणवत्ता डिजाइन के समय अपेक्षित परिणामों के अनुरूप नहीं होगी और ऑप्टिकल उपकरण की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।क्योंकि उपकरणों के एक ही बैच अक्सर ऑप्टिकल ग्लास के एक ही बैच से बने होते हैं, उपकरण के एकजुट कैलिब्रेशन की सुविधा के लिए,कांच के एक ही बैच के अपवर्तक सूचकांक का अनुमेय विचलन मानक मूल्य से उनके विचलन से अधिक सख्त है.   2पारदर्शिता का उच्च स्तरऑप्टिकल सिस्टम की छवि की चमक का प्रमाण कांच की पारदर्शिता से होता है।प्रकाश की एक निश्चित तरंग दैर्ध्य के लिए ऑप्टिकल ग्लास की पारदर्शिता को ऑप्टिकल अवशोषण गुणांक Kλ द्वारा व्यक्त किया जाता हैप्रकाश के प्रिज्म और लेंस की एक श्रृंखला से गुजरने के बाद, इसकी ऊर्जा का एक हिस्सा ऑप्टिकल भाग के इंटरफेस पर प्रतिबिंब द्वारा खो जाता है और दूसरा भाग माध्यम (कांच) द्वारा ही अवशोषित होता है।ग्लास के अपवर्तक सूचकांक में वृद्धि के साथ पूर्व में वृद्धि होती है, और यह मूल्य उच्च अपवर्तन सूचकांक वाले ग्लास के लिए बहुत बड़ा है, जैसे कि भारी फ्लिंटलॉक ग्लास के लिए लगभग 6% की सतह प्रकाश परावर्तन हानि।कई पतले लेंस युक्त ऑप्टिकल सिस्टम के लिए, पारगम्यता में सुधार करने का मुख्य तरीका लेंस की सतह के प्रतिबिंब हानि को कम करना है, जैसे कि सतह प्रतिबिंब विरोधी फिल्म कोटिंग।बड़े आकार के ऑप्टिकल भागों के लिए जैसे खगोलीय दूरबीन का उद्देश्य लेंस, इसकी बड़ी मोटाई के कारण, ऑप्टिकल सिस्टम की पारगम्यता मुख्य रूप से स्वयं कांच के प्रकाश अवशोषण गुणांक से निर्धारित होती है।ग्लास कच्चे माल की शुद्धता में सुधार करके और मिश्रण से पिघलने तक की पूरी प्रक्रिया में किसी भी रंगाई अशुद्धियों को मिश्रण से रोककर, यह आम तौर पर कांच के प्रकाश अवशोषण गुणांक को 0.01 से कम करना संभव है (यानी, 1 सेमी की मोटाई वाले कांच की प्रकाश पारगम्यता 99% से अधिक है) ।

सिलिकॉन उत्पादों और रबर उत्पादों में क्या अंतर है? सिलिकॉन उत्पादों और रबर उत्पादों का हमारे दैनिक जीवन में महत्वपूर्ण भूमिका है,और उनमें से प्रत्येक की अद्वितीय विशेषताएं और उपयोग हैंयद्यपि दोनों लोचदार सामग्री हैं, लेकिन संरचना, गुणों, उपयोगों और उत्पादन प्रक्रियाओं में स्पष्ट अंतर हैं।   सबसे पहले, संरचना के दृष्टिकोण से, सिलिकॉन उत्पाद मुख्य रूप से सिलिकॉन जेल के सूखने और निर्जलीकरण के बाद प्राप्त छिद्रित ठोस बहुलक सामग्री से बने होते हैं,और इसका मुख्य घटक सिलिकॉन डाइऑक्साइड हैरबर उत्पाद प्राकृतिक रबर या कृत्रिम रबर से प्रसंस्करण के माध्यम से बने होते हैं और इसका मुख्य घटक रबर हाइड्रोकार्बन होता है।संरचना में यह अंतर दोनों को भौतिक और रासायनिक गुणों में अलग बनाता है. दूसरा, सिलिकॉन उत्पादों और रबर उत्पादों में भौतिक गुणों में स्पष्ट अंतर है। सिलिका जेल में बेहतर स्थिरता, मौसम प्रतिरोध और उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध है।और -60 °C से 250 °C के दायरे में लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता हैइसके अतिरिक्त, सिलिका जेल में उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन गुण और रासायनिक स्थिरता भी होती है, और पर्यावरण द्वारा आसानी से प्रभावित नहीं होता है। रबर में अच्छी लोच और पहनने के प्रतिरोध होता है,लेकिन उच्च या निम्न तापमान वातावरण में, इसका प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है। उपयोग के संदर्भ में, सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग चिकित्सा उपचार, बेबी बोतलों, चूचियों, उच्च वोल्टेज तार त्वचा और अन्य क्षेत्रों में इसके उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण व्यापक रूप से किया जाता है। उदाहरण के लिए,चिकित्सा सिलिकॉन उत्पाद गैर विषैले और स्वादहीन होते हैंरासायनिक रूप से स्थिर, और मानव शरीर के साथ अच्छी हिस्टोकॉम्पैटिबिलिटी है, इसलिए वे चिकित्सा उपकरणों और प्रत्यारोपण के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। रबर उत्पादों का व्यापक रूप से टायर, सील,तले और अन्य क्षेत्रों के कारण उनकी अच्छी लोच और पहनने के प्रतिरोध. अंत में, उत्पादन प्रक्रिया के दृष्टिकोण से, सिलिकॉन उत्पादों और रबर उत्पादों की विनिर्माण प्रक्रिया में भी अंतर हैं।सिलिकॉन उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में आम तौर पर कच्चे माल का मिश्रण शामिल होता है, मोल्डिंग, सख्त, पोस्ट-ट्रीटमेंट और अन्य चरण, जिनमें से सख्त प्रक्रिया वल्केनाइजेशन या गर्म प्रेसिंग द्वारा प्राप्त की जा सकती है। रबर उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में अधिक प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं,जैसे रबर मिश्रण, कैलेंडरिंग, मोल्डिंग, वल्केनाइजेशन आदि।   संक्षेप में, सिलिकॉन उत्पादों और रबर उत्पादों के बीच संरचना, गुणों, उपयोगों और उत्पादन प्रक्रियाओं के संदर्भ में महत्वपूर्ण अंतर हैं।इन अंतरों को समझने से हमें विभिन्न क्षेत्रों की जरूरतों को पूरा करने के लिए इन दोनों सामग्रियों का बेहतर चयन और उपयोग करने में मदद मिलती है.