चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

इसकी कम कीमत, सरल निर्माण और सरल स्थापना आवश्यकताओं के कारण सिलिकॉन ओ-रिंग का व्यापक रूप से यांत्रिक उपकरण, खाद्य सीलिंग और अन्य वातावरणों में उपयोग किया जाता है।सीलिंग प्रक्रिया में कुछ अनुचित कारण हैं, जो सिलिकॉन सीलिंग रिंग विरूपण और खराब लोच का कारण बनेंगे। सिलिका जेल सीलिंग रिंग एंटी-ऐश, वाटरप्रूफ और अन्य सीलिंग की भूमिका निभाती है - इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में भौतिक, सभी प्रकार के घरेलू उपकरणों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।सिलिकॉन सीलिंग रिंग के साथ उत्पादों के एकीकरण को भी गोंद की सहायता की आवश्यकता होती है, ताकि घरेलू उपकरणों के साथ नरम रबर उत्पादों को अधिक एकीकृत किया जा सके।नरम रबर उत्पादों के विकास और विकास के साथ, रबर से लेकर वर्तमान चरण तक सिलिकॉन सीलिंग वॉटरप्रूफ रिंग लगभग घरेलू उपकरणों की सीलिंग के सभी उद्योगों पर कब्जा कर लेती है, कई वाटरप्रूफ, ऑयल-प्रूफ घरेलू उपकरण लगभग सिलिकॉन सामग्री से बने सिलिकॉन सीलिंग उत्पादों का उपयोग करते हैं, जैसे स्वचालित वाशिंग मशीन, चावल कुकर, इलेक्ट्रिक वॉटर हीटर और इतने पर।और सिलिकॉन सीलिंग रिंग के उपयोग को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।यदि उपकरण का काम का दबाव बढ़ रहा है, तो सिलिकॉन सीलिंग रिंग लंबे समय तक उच्च दबाव में अपना सीलिंग प्रदर्शन खो देगी। उच्च तापमान रबर सामग्री की उम्र बढ़ने में तेजी लाएगा।ऑपरेटिंग तापमान जितना अधिक होगा, सिलिकॉन सील रिंग का संपीड़न विरूपण उतना ही अधिक होगा।जब उत्पाद की विकृति 40% से अधिक हो जाती है, तो सीलिंग रिंग अपना सीलिंग प्रदर्शन खो देती है और रिसाव होता है। सिलिकॉन सीलिंग रिंग बनाने के लिए उपयोग किया जाने वाला प्रक्रिया सूत्र संपीड़न स्थिति में संपीड़न तनाव में छूट पैदा करता है, और संपीड़न तनाव समय की वृद्धि के साथ कम हो जाएगा।उपयोग का समय जितना अधिक होगा, संपीड़न अनुपात और तन्य शक्ति जितनी अधिक होगी, रबर तनाव विश्राम द्वारा उत्पन्न तनाव ड्रॉप उतना ही अधिक होगा, ताकि सिलिका जेल सीलिंग रिंग पर्याप्त लोचदार न हो, इस प्रकार सीलिंग प्रदर्शन खो देता है।

सिलिकॉन रबर उत्पादों की कठोरता को कैसे नियंत्रित करें?मित्र जो अक्सर सिलिकॉन उत्पादों से संपर्क करते हैं, वे देखेंगे कि कुछ सिलिकॉन उत्पाद बहुत नरम हैं, कुछ सिलिकॉन उत्पाद बहुत कठोर हैं;इसे अक्सर सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता के रूप में जाना जाता है। सभी प्रकार के सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता क्या है?सिलिका जेल की कठोरता में क्या अंतर है?सिलिका जेल की कठोरता मानक क्या है? नरम या लोचदार उत्पादों को मापने के लिए परीक्षक सीधे शॉ हा कठोरता परीक्षक का उपयोग कर सकता है। TPU, TPR प्लास्टिक फिल्म बैग और अन्य उत्पाद।और महसूस करें कि मूल रूप से शॉ एचडी कठोरता परीक्षक के साथ कोई लोचदार या कठोर परीक्षण नहीं किया जा सकता है, जैसे: पीसी, एबीएस, पीपी और अन्य उत्पाद। xxHA कम कठोरता का संकेत देता है, यदि Shaw xxHD की सामग्री उच्च कठोरता का संकेत देती है। यदि विभिन्न क्षेत्रों का उपयोग सिलिका जेल उत्पादों की अलग-अलग कठोरता का चयन करता है, तो आमतौर पर कम कठोरता लगभग 10 डिग्री या 3-5 डिग्री नीचे तक पहुंच सकती है, आमतौर पर सिलिका जेल उत्पादों का उपयोग आमतौर पर 30 डिग्री से 70 डिग्री की सीमा में होता है।यह कई उत्पादों की संदर्भ कठोरता भी है, लेकिन विशेष तैयारी सामग्री सिलिका जेल उत्पादों की कठोरता 80-95 डिग्री तक पहुंच सकती है। अन्य साधारण सिलिका जेल प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी है, जो कि ठोस सिलिका जेल उत्पादों की प्रसंस्करण तकनीक है।अब पूरा सिलिका जेल उद्योग ठोस सिलिका जेल उत्पादों की प्रसंस्करण तकनीक को अंजाम दे सकता है। निचली कोमलता 10 डिग्री है, उच्च कठोरता 90 डिग्री है, अधिक हो सकती है, लेकिन अयोग्य दर बहुत अधिक है, उत्पाद बहुत भंगुर है, लागत अधिक है, और इसे ध्वस्त करना मुश्किल है।नतीजतन, ठोस प्रक्रियाएं 30 और 70 डिग्री कठोरता के बीच सबसे उपयुक्त होती हैं। आंसू के लिए सिलिका जेल प्रतिरोध का परिवर्तन, प्रतिरोध को फाड़ने के लिए उत्पाद की कठोरता जितनी अधिक होगी, कमजोर है।विशेष रूप से, समकोण वाले उत्पाद फटने और टूटने की संभावना रखते हैं।कठोरता जितनी कम होती है, आंसू का प्रभाव उतना ही बेहतर होता है, और अलग-अलग आंसू प्रभाव कठोरता के अनुसार अलग-अलग होते हैं।बेशक, यह उत्पाद की रबर सामग्री पर भी निर्भर करता है, लेकिन विभिन्न रबर सामग्री, सिलिका जेल स्केलेबिलिटी और संबंधित प्रदर्शन भी बहुत अलग हैं। एक निश्चित विस्तार बल की कार्रवाई के तहत विरूपण और विस्तार बल सिलिका जेल सामग्री का एक महत्वपूर्ण नियंत्रण सूचकांक है, जो केवल कठोरता से संबंधित है।कठोरता की प्रक्रिया में तापमान और दबाव, वल्केनाइजेशन का सिलिका जेल सामग्री के तन्यता विरूपण पर बहुत प्रभाव पड़ता है। पहनने के प्रतिरोध और थकान का परिवर्तन।विभिन्न कठोरता वाले उत्पादों के पहनने के प्रतिरोध और थकान पर अलग-अलग प्रभाव पड़ते हैं।सिलिका ब्लैक सामग्री की वृद्धि के साथ सामान्य सिलिका जेल सामग्री की कठोरता बढ़ जाती है, और लंबी अवधि के रन-इन के बाद थकान में कमी और अपर्याप्त पहनने के प्रतिरोध की घटना भी होती है। लोच में अंतर के कारण, लोच सिलिका जेल सामग्री के महत्वपूर्ण गुणों में से एक है, सामग्री की विभिन्न कठोरता सभी अलग-अलग अनुप्रयोग उत्पादों को प्रभावित करेगी, लेकिन कठोरता परिवर्तन बहुत बड़ा है, सिलिका जेल उत्पादों के समग्र उपयोग को प्रभावित कर सकता है उत्पाद के सभी लिंक!इसलिए, सिलिकॉन रबर उत्पादों की खरीद में कई ग्राहक कठोरता के उपयोग, न ही कठोरता के लिए विशिष्ट सामग्री आवश्यकताओं का सटीक वर्णन नहीं कर सकते हैं।हालांकि, सिलिकॉन रबर उत्पादों की कस्टम कठोरता सीधे पूरे उत्पाद के उपयोग प्रभाव को प्रभावित करती है।या फिर सिलिका जेल मटेरियल की हार्डनेस को न समझें दोस्त पहले सिलिका जेल मटेरियल की हार्डनेस को समझ सकते हैं और फिर हार्डनेस तय कर सकते हैं।

प्रवाहकीय सिलिका जेल उत्पाद: प्रवाहकीय चिपकने वाला व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक असेंबली सेंसिंग में उपयोग किया जाता है, जिसमें ठीक तार और प्रिंटिंग सामग्री, इलेक्ट्रोप्लेटेड बॉटम प्लेट, सिरेमिक चिपकने वाली धातु की परत, मेटल चेसिस बॉन्डिंग, बॉन्डिंग वायर और ट्यूब सीट, बॉन्डिंग एलिमेंट और प्रिंटेड लाइन के माध्यम से फ्लैट फेस, बॉन्डिंग वेवगाइड ट्यूनिंग शामिल हैं। और छेद की मरम्मत, आदि। ये सभी कार्य इसकी सामग्री परिनियोजन विशेषताओं के कारण होते हैं, जिसमें चांदी या तांबा, निकल, आदि शामिल हैं। टोनर और अन्य भराव चालकता गुणांक तक पहुंचते हैं, जिसके बीच संबंध शक्ति योजक और रियोलॉजिकल त्वरक मुख्य योजक सामग्री हैं, इसलिए यह प्रवाहकीय सिलिका जेल के फायदे और दोष भी बनाता है। साधारण सिलिका जेल और प्रवाहकीय सिलिका जेल उत्पादन में अभी भी प्रदर्शन में एक निश्चित अंतर है, सिलिका जेल उत्पादों के प्रसंस्करण में, साधारण रबर की दक्षता तेज, कम दोष दर, आउटपुट का प्रदर्शन अलग है, साधारण रबर तन्यता की कठोरता प्रवाहकीय से सामान्य है रबर बेहतर है, और प्रवाहकीय प्रदर्शन के अलावा प्रवाहकीय रबर प्रमुख है, क्रूरता और भौतिक जीवन में कुछ हद तक संक्षारण प्रतिरोध, उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और विद्युत इन्सुलेशन की उम्र बढ़ने की संपत्ति से प्रभावित होगा।

लंबे समय तक उत्पादन के मामले में मोल्ड के निरंतर रखरखाव के बिना एक उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद बहुत सारी समस्याएं पैदा कर सकता है, इसलिए मोल्ड का रखरखाव स्वाभाविक रूप से अपरिहार्य है। जब सिलिकॉन उत्पादों के निर्माता का मोल्ड लंबे समय तक उपयोग किया जाता है, तो हमें कुछ रखरखाव करने की आवश्यकता होती है।यह न केवल मोल्ड के जीवन का विस्तार कर सकता है, बल्कि हमें उपयोग की प्रक्रिया में किसी भी बाधा से पीड़ित नहीं होने में भी मदद करता है।यह मोल्ड की मरम्मत की लागत और छूटे हुए काम से होने वाले नुकसान को भी कम कर सकता है। 1. सामान्य उपयोग में, हमें यह जांचने पर ध्यान देना चाहिए कि क्या मोल्ड के विभिन्न चलने वाले हिस्से हर दिन सामान्य रूप से काम कर सकते हैं, और क्या सिलिका जेल उत्पादों द्वारा निकास छेद और जलमार्ग अवरुद्ध हैं।मोल्ड के सपाट होने पर उसे बचाने के लिए यह सबसे महत्वपूर्ण कदम है।क्योंकि सिलिका जेल का कचरा लंबे समय तक बिना किसी अंतराल और हवा के अवरुद्ध रहता है, तेल नहीं खिलाया जा सकता है, जिससे मोल्ड जंग की संभावना बढ़ जाती है! 2. दैनिक सुरक्षा के अलावा, मोल्ड के नियमित निरीक्षण को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।जाँच करें कि क्या ढालना पेंच ढीला है, क्या पहनने की प्लेट क्षतिग्रस्त है, क्या वसंत सामान्य रूप से लोचदार हो सकता है, और इसी तरह। 3. जब सांचे का उत्पादन कुछ समय के लिए बंद हो जाता है, तो हमें साँचे की सफाई का अच्छा काम करना चाहिए।मोल्ड जंग को रोकने के लिए मोल्ड को बंद रखें।और सांचे को पैक करके डिब्बे में रख दें।वास्तव में, रखरखाव की विधि बहुत सरल है, जब तक हम इसे सामान्य समय पर उपयोग करते समय अधिक ध्यान देते हैं।हालांकि, ये दैनिक क्रियाएं आम तौर पर मोल्ड रखरखाव के लिए महीने में एक बार सिलिकॉन रबर उत्पाद निर्माताओं द्वारा की जाती हैं।यदि मोल्ड को लंबे समय तक बनाए नहीं रखा जाता है, तो यह दूसरे उत्पादन में मोल्ड के नुकसान और खराब उत्पाद उत्पादन का कारण होगा।

आजकल, उद्योग और जीवन में ओ-टाइप सीलिंग रिंग और सीलिंग गैसकेट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।कभी-कभी हम संघर्ष करेंगे, किस प्रकार का सीलिंग प्रभाव बेहतर है?आइए समानताएं और अंतर देखें। ओ-रिंग और गैसकेट के बीच समानताएं: दोनों अंतर्निहित स्थिति को पूरा करते हैं: जब सीलिंग संपर्क दबाव सीलबंद माध्यम के दबाव से अधिक होता है, तो सीलिंग प्रभाव बनाए रखा जाता है; जब सीलिंग संपर्क दबाव सीलबंद माध्यम के दबाव से कम होता है, तो गैस्केट या ओ-रिंग को धक्का दिया जाता है, और माध्यम में बड़ी मात्रा में रिसाव होता है। ओ-रिंग और गैसकेट के बीच का अंतर: फ्लैट गैसकेट सील में गास्केट, फ्लैंगेस और बोल्ट होते हैं, जो एक जटिल सांख्यिकीय अनिश्चित प्रणाली बनाते हैं;सील संपर्क दबाव बोल्ट के विरूपण द्वारा प्रदान किया जाता है।काम करते समय फ्लैट गैसकेट का संपर्क दबाव वितरण एक समान होता है।जब मध्यम दबाव में उतार-चढ़ाव होता है और संपर्क दबाव से अधिक होता है, तो रिसाव हो सकता है। इसके विपरीत, निरंतर दबाव की स्थिति के लिए, दोनों का मिलान किया जा सकता है; हालांकि, चर काम करने की स्थिति के लिए, जब दबाव बढ़ जाता है, तो गैसकेट की संपर्क दबाव सीमा और मध्यम शीर्ष उद्घाटन सीलिंग गैप रिसाव को पार करना संभव है।ओ-रिंग खत्म ब्लास्टिंग गैसकेट। आवेदन में, गैसकेट का उपयोग केवल स्थिर सीलिंग के लिए किया जाता है, ओ-रिंग का उपयोग स्थिर सीलिंग के लिए किया जा सकता है, लेकिन इसका उपयोग गतिशील मुहर के रैखिक गति के लिए भी किया जा सकता है। डिजाइन में, गैसकेट की पारंपरिक सीलिंग डिजाइन विधि पर्याप्त सख्त नहीं है, निकला हुआ किनारा गैसकेट का नया डिजाइन विनिर्देश परीक्षण अनुसंधान की प्रक्रिया में है;ओ अंगूठी डिजाइन जब तक लाइन पर डिजाइन मैनुअल, दोनों सरल और विश्वसनीय, सुविधाजनक और व्यावहारिक। वास्तव में, चाहे वह ओ-रिंग हो या गैसकेट, सबसे महत्वपूर्ण बात उपयुक्त है, बेहतर ढंग से अपनी सीलिंग भूमिका निभा सकती है।

पैटर्न के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया की उच्च आवश्यकताएं हैं, इसलिए यह कुछ सिलिकॉन बटन और सिलिकॉन सुरक्षात्मक आस्तीन और अन्य प्रक्रियाओं में दिखाई देगी।स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए उत्पाद की स्याही अधिक महत्वपूर्ण है, और स्याही की गुणवत्ता पैटर्न की गुणवत्ता में सुधार करेगी।जबकि कुछ उत्पाद लंबे समय तक उपयोग के बाद फीके पड़ गए हैं, मुख्य रूप से उत्पाद के लुप्त होने की घटना के कई कारण हैं: 1. स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद सिलिका जेल उत्पादों का बेकिंग तापमान बहुत कम है और समय कम है, जिससे स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा प्रिंट किए गए सिलिका जेल उत्पादों के पात्रों का खराब प्रतिरोध होता है, और कई बार उपयोग के बाद वर्ण धुंधले होने लगते हैं ; 2, स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही की गुणवत्ता बहुत खराब है, सिलिकॉन उत्पादों की सतह को प्रभावित करती है; 3. सिलिका जेल उत्पादों की सतह बहुत गंदी होती है, जो सिल्कस्क्रीन स्याही और सिलिका जेल के सोखने को रोकती है, जिससे चरित्र को मिटा दिया जाता है।

कुछ थर्माप्लास्टिक सिलिकॉन के अलावा, जिन्हें वल्केनाइजेशन की आवश्यकता नहीं होती है, प्राकृतिक रबर और सिंथेटिक सिलिकॉन रबर दोनों को वल्केनाइजिंग एजेंटों का उपयोग वल्केनाइजेशन करने की आवश्यकता होती है।वल्केनाइजेशन के बाद, सिलिकॉन रबर का उच्च अनुप्रयोग मूल्य होता है, और इसके यांत्रिक गुणों में बहुत सुधार होता है। स्थैतिक आग के धातु कुन घर्षण हमले के सीधे संपर्क से बचने के लिए, प्लास्टिक रैप की वकालत करें, और फिर कुन सिलेंडर मिश्रण में भाग लें।यह उत्पाद खुली आग की स्थैतिक बिजली के प्रति बहुत संवेदनशील है, रबर मिक्सर को ग्राउंड किया जाना चाहिए।तेल से ठंडा या गर्म पानी डालें।कुछ सिलिकॉन उत्पाद निर्माता हैं, जो मुख्य रूप से खाद्य ग्रेड सिलिकॉन का उपयोग करते हैं। जब वैक्यूम डिग्री की गारंटी हो और वैक्यूम का समय आ रहा हो, तो उच्च तापमान पर पूरा ध्यान दें।यदि वैक्यूम समय आने के बाद भी सामग्री का तापमान प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो इसे वैक्यूम करना जारी रखना चाहिए और तब तक गर्म करना जारी रखना चाहिए जब तक कि सामग्री का तापमान आवश्यकताओं को पूरा न कर दे।कार्बनिक अशुद्धियों के सोखने के बाद सिलिका जेल का पुनर्जनन, मोटे ताकना सिलिका जेल के लिए भूनने की विधि को बेकिंग भट्टी में धीरे-धीरे गर्म किया जा सकता है, लगभग 1 घंटे बाद रबर के दाने सफेद या पीले भूरे रंग के हो जाएंगे। इस भूमिका के अलावा, इस भूमिका के अलावा मिथाइल डिपेनिल आर तापमान वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर, लेकिन मिथाइल इनडोर आर तापमान वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर की तुलना में व्यापक उपयोग तापमान रेंज भी है।  

बनाने में सिलिका जेल उत्पाद, यदि वल्केनाइजेशन तापमान में वृद्धि हुई है, तो वल्केनाइजेशन समय को छोटा किया जा सकता है, वल्केनाइजेशन दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार किया जाएगा, इसलिए कई डोंगगुआन सिलिका जेल उत्पाद फैक्ट्री वल्केनाइजेशन मोल्डिंग प्रैक्टिशनर्स को शुरुआती चरण में मोल्डिंग को गति देने के लिए तापमान बढ़ने पर सिलिका जेल, रबर उत्पादों की रफ्तार शुरू हो जाएगी।कभी-कभी यह इलाज के समय को छोटा करने के लिए वास्तव में प्रभावी होता है, लेकिन कभी-कभी यह आत्म-पराजय होगा, न केवल क्षमता में सुधार हुआ, बल्कि बहुत अधिक सुन्नता और टूटना भी, यह क्या है? वास्तव में, सिलिकॉन, रबर वल्केनाइजेशन तापमान अनिश्चित काल तक नहीं बढ़ सकता है, क्योंकि सिलिकॉन और रबर एक बहुलक है, उच्च तापमान रबर श्रृंखला आउटपुट क्रैकिंग प्रतिक्रिया, क्रॉसलिंकिंग टूटना का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप "मूल वापस करने के लिए सल्फाइड" घटना होती है, जिसके परिणामस्वरूप एक सिलिकॉन, रबर उत्पादों के भौतिक और यांत्रिक गुणों में गिरावट, अर्थात् हम अक्सर परिवर्तन और फट कहते हैं।ES कुछ सिलिका जेल उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में संचित अनुभव के अनुसार, सामान्य सिलिकॉन और रबर वल्केनाइजेशन तापमान सिफारिशें इस प्रकार हैं: प्राकृतिक रबर (एनआर) वल्केनाइजेशन तापमान की सिफारिश की: सबसे उचित सीमा: 140 ~ 150 ℃, 160 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं; ब्यूटाडीन रबर (बीआर), आइसोप्रीन रबर (आईआर) और नियोप्रीन रबर (सीआर) का अनुशंसित इलाज तापमान: सबसे उचित सीमा: 150 ~ 160 ℃, 170C से अधिक नहीं; स्टाइरीन ब्यूटाडीन रबर (एसबीआर), नाइट्राइल ब्यूटाडीन रबर (एनबीआर) इलाज के तापमान का सुझाव दिया: इलाज के तापमान का उपयोग 150 ℃ से अधिक किया जा सकता है, लेकिन 190 ℃ से अधिक नहीं; ब्यूटाइल रबर (IR), EPDM का अनुशंसित इलाज तापमान: 160 ~ 180 ℃ की सबसे उचित सीमा, 20O ° C से अधिक नहीं; गर्म वल्केनाइज्ड सिलिका जेल [एसआर], फ्लोरीन रबर (एफआर) वल्केनाइजेशन तापमान की सिफारिश: 170 ~ 180 ℃ की सबसे उचित सीमा, यदि माध्यमिक वल्केनाइजेशन की आवश्यकता है, तो 200 ~ 230 ℃ में माध्यमिक वल्केनाइजेशन तापमान नियंत्रण, प्रक्रिया के अनुसार समय 4 ~ 24 एच के भीतर आवश्यकताओं। रबर उत्पादों का वल्केनाइजेशन तीन तत्व: तापमान, समय, दबाव।जब दबाव निश्चित होता है, तो उच्च तापमान के इलाज का समय कम होता है, इसके विपरीत, कम तापमान के इलाज का समय लंबा होता है।रबर पॉलिमर, उच्च तापमान की स्थिति में आणविक श्रृंखला को नुकसान पहुंचाएगा, जिससे क्रॉस-लिंकिंग बॉन्ड फ्रैक्चर हो जाएगा, जो कि "वल्कीनकरण वापस मूल" की घटना है।वल्केनाइजेशन तापमान निर्धारित होने के बाद, दबाव और समय निर्धारित किया जाएगा क्योंकि उपकरण और अपघर्षक उपकरण उद्यम में मौजूद हैं। वल्केनाइजेशन तापमान चयन को आम तौर पर कच्चे गोंद की किस्मों और वल्केनाइजेशन सिस्टम चयन पर विचार करने के लिए माना जाता है: साधारण सल्फर वल्केनाइजेशन सिस्टम का वल्केनाइजेशन तापमान रेंज 130 ~ 158 डिग्री सेल्सियस है; तापमान रेंज 160 ~ 165 ℃ का इलाज प्रभावी और अर्ध-प्रभावी इलाज प्रणाली; राल या पेरोक्साइड वल्केनाइजेशन सिस्टम का तापमान 170 डिग्री सेल्सियस और 180 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है। मोटे उत्पाद या लाइन उत्पाद कम तापमान लंबे समय तक वल्केनाइजेशन चुनते हैं, पतले उत्पाद उच्च तापमान तेजी से वल्केनाइजेशन। कठोर उत्पाद कम तापमान वाले वल्केनाइजेशन का चयन करते हैं, प्रतिक्रिया गर्मी उत्पादन की गति को धीमा करते हैं, गर्मी अपव्यय में योगदान करते हैं, ताकि वल्केनाइजेशन को पूरा करने के लिए उत्पाद का आंतरिक तापमान कम हो जाए और फटना आसान न हो।

सबसे पहले, हमें सिलिकॉन बटन की विशेषताओं को समझना चाहिए सिलिकॉन बटन की कठोरता आमतौर पर लगभग 45 ° होती है।मुद्रण की एकल प्रमुख सतह में उत्तल, अवतल एकान्त सतह और समतल होते हैं, जो सभी फील्ड लाइन प्रिंटिंग हैं।सटीक स्थिति और स्पष्ट ग्राफिक्स की आवश्यकता के अलावा, प्रिंटिंग स्याही भी सिलिका जेल को प्रिंट करने के लिए उपयुक्त होने की आवश्यकता होती है, स्याही की परत एक निश्चित मोटाई तक पहुंचती है, मजबूत आसंजन और प्रतिरोध पहनती है, और उच्च तापमान बेकिंग के बाद रंग नहीं बदलती या गिरती नहीं है .इसलिए, यह स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए विशेष तकनीकी आवश्यकताओं को सामने रखता है। दो, स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रीन की उत्पादन विधि स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट बनाने के कई तरीके हैं, मुख्य रूप से फोटोग्राफिक प्लेट बनाने की विधि का उपयोग करते हुए, संवेदनशील चिपकने वाला सीधे नेट पर लेपित होता है, ग्राफिक वाहक बनने के लिए संवेदनशील फिल्म की एक निश्चित मोटाई बनाने के लिए सुखाने के बाद, प्रक्रिया है: नेट का चयन करें, फ्रेम का चयन करें, स्ट्रेच नेट, क्लीन स्क्रीन, ड्राई, कोटिंग फोटोसेंसिटिव एडहेसिव, एक्सपोजर, डेवलपमेंट, प्रिंटिंग विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है: 1. नेट फ्रेम आम तौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग, संचालित करने में आसान, ताकत विरूपण के लिए आसान नहीं है।साइक्लोहेक्सानोन के साथ मेष से पहले मेष फ्रेम को पोंछ लें, अवशिष्ट तेल और गंदगी को हटा दें, और फिर पानी से साफ करने के बाद औद्योगिक शराब से पोंछ लें, और फिर मेष फ्रेम को सुखाएं।स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के संचालन में, कई बार सूखना आवश्यक है, इसलिए सुखाने की स्थिति और सफाई को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। 2. खिंचाव जाल रेशम स्क्रीन का पहला चयन, नायलॉन तार जाल का उपयोग कर रबड़ स्क्रीन प्रिंटिंग, स्क्रीन दर के माध्यम से स्याही अच्छा है, निरंतर तनाव, जाल फ्रेम के किनारे को कवर करने के लिए चुनें और जाल फ्रेम के बाहर 6 ~ 10 सेमी से अधिक जाल, वायवीय जाल का उपयोग कर मशीन जाल, और छह बिंदु परीक्षण के लिए तनाव मीटर, सार्वभौमिक चिपकने के साथ लेपित आवश्यक तनाव तक पहुंचें ताकि स्क्रीन मेष फ्रेम से चिपक जाए, गर्म हवा सूखने के लिए बहने के साथ, लगभग 5 एमआईएनआर बंधन के बाद, आप बंद कर सकते हैं मेश मशीन, स्क्रीन की बॉन्डिंग फास्टनेस को बनाए रखने के लिए, मेश फ्रेम के बाहर की तरफ अतिरिक्त स्क्रीन चिपकी हुई है।शुद्ध सतह को साफ करने के बाद साइक्लोहेक्सानोन, औद्योगिक अल्कोहल के साथ अतिरिक्त स्क्रीन को काट लें।यदि फैले हुए जाल का तनाव अस्थिर है, तो यह फ़ॉन्ट ऑफसेट और फजी हो सकता है, और एक तार सतह सब्सट्रेट है जिसके परिणामस्वरूप स्याही परत की मोटाई में अंतर होता है।फ्लैट ऑर्थोग्राफिक प्रिंटिंग के लिए एक बड़ी टेंशन स्क्रीन की आवश्यकता होती है, एक कैमर प्रिंटिंग सतह के लिए एक छोटी टेंशन स्क्रीन की आवश्यकता होती है, स्क्रीन टेंशन रेंज के आवेदन की प्रक्रिया 3N/Cm ~ 7N/Cm है।आम तौर पर, बड़े तनाव वाली स्क्रीन में कम सेवा जीवन होता है।प्रक्रिया को आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए: प्रवाहकीय स्याही मुद्रण के लिए 100 सीधे यार्न स्क्रीन, सकारात्मक वर्ण और रंग ब्लॉक मुद्रण के लिए 200 ~ 300 विकर्ण स्क्रीन, स्याही परत की मोटाई और चित्र और पाठ की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए .

सबसे पहले, हमें सिलिकॉन बटन की विशेषताओं को समझना चाहिए सिलिकॉन बटन की कठोरता आमतौर पर लगभग 45 ° होती है।मुद्रण की एकल प्रमुख सतह में उत्तल, अवतल एकान्त सतह और समतल होते हैं, जो सभी फील्ड लाइन प्रिंटिंग हैं।सटीक स्थिति और स्पष्ट ग्राफिक्स की आवश्यकता के अलावा, प्रिंटिंग स्याही भी सिलिका जेल को प्रिंट करने के लिए उपयुक्त होने की आवश्यकता होती है, स्याही की परत एक निश्चित मोटाई तक पहुंचती है, मजबूत आसंजन और प्रतिरोध पहनती है, और उच्च तापमान बेकिंग के बाद रंग नहीं बदलती या गिरती नहीं है .इसलिए, यह स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए विशेष तकनीकी आवश्यकताओं को सामने रखता है। दो, स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रीन की उत्पादन विधि स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट बनाने के कई तरीके हैं, मुख्य रूप से फोटोग्राफिक प्लेट बनाने की विधि का उपयोग करते हुए, संवेदनशील चिपकने वाला सीधे नेट पर लेपित होता है, ग्राफिक वाहक बनने के लिए संवेदनशील फिल्म की एक निश्चित मोटाई बनाने के लिए सुखाने के बाद, प्रक्रिया है: नेट का चयन करें, फ्रेम का चयन करें, स्ट्रेच नेट, क्लीन स्क्रीन, ड्राई, कोटिंग फोटोसेंसिटिव एडहेसिव, एक्सपोजर, डेवलपमेंट, प्रिंटिंग विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है: 1. नेट फ्रेम आम तौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग, संचालित करने में आसान, ताकत विरूपण के लिए आसान नहीं है।साइक्लोहेक्सानोन के साथ मेष से पहले मेष फ्रेम को पोंछ लें, अवशिष्ट तेल और गंदगी को हटा दें, और फिर पानी से साफ करने के बाद औद्योगिक शराब से पोंछ लें, और फिर मेष फ्रेम को सुखाएं।स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के संचालन में, कई बार सूखना आवश्यक है, इसलिए सुखाने की स्थिति और सफाई को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। 2. खिंचाव जाल रेशम स्क्रीन का पहला चयन, नायलॉन तार जाल का उपयोग कर रबड़ स्क्रीन प्रिंटिंग, स्क्रीन दर के माध्यम से स्याही अच्छा है, निरंतर तनाव, जाल फ्रेम के किनारे को कवर करने के लिए चुनें और जाल फ्रेम के बाहर 6 ~ 10 सेमी से अधिक जाल, वायवीय जाल का उपयोग कर मशीन जाल, और छह बिंदु परीक्षण के लिए तनाव मीटर, सार्वभौमिक चिपकने के साथ लेपित आवश्यक तनाव तक पहुंचें ताकि स्क्रीन मेष फ्रेम से चिपक जाए, गर्म हवा सूखने के लिए बहने के साथ, लगभग 5 एमआईएनआर बंधन के बाद, आप बंद कर सकते हैं मेश मशीन, स्क्रीन की बॉन्डिंग फास्टनेस को बनाए रखने के लिए, मेश फ्रेम के बाहर की तरफ अतिरिक्त स्क्रीन चिपकी हुई है।शुद्ध सतह को साफ करने के बाद साइक्लोहेक्सानोन, औद्योगिक अल्कोहल के साथ अतिरिक्त स्क्रीन को काट लें।यदि फैले हुए जाल का तनाव अस्थिर है, तो यह फ़ॉन्ट ऑफसेट और फजी हो सकता है, और एक तार सतह सब्सट्रेट है जिसके परिणामस्वरूप स्याही परत की मोटाई में अंतर होता है।फ्लैट ऑर्थोग्राफिक प्रिंटिंग के लिए एक बड़ी टेंशन स्क्रीन की आवश्यकता होती है, एक कैमर प्रिंटिंग सतह के लिए एक छोटी टेंशन स्क्रीन की आवश्यकता होती है, स्क्रीन टेंशन रेंज के आवेदन की प्रक्रिया 3N/Cm ~ 7N/Cm है।आम तौर पर, बड़े तनाव वाली स्क्रीन में कम सेवा जीवन होता है।प्रक्रिया को आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए: प्रवाहकीय स्याही मुद्रण के लिए 100 सीधे यार्न स्क्रीन, सकारात्मक वर्ण और रंग ब्लॉक मुद्रण के लिए 200 ~ 300 विकर्ण स्क्रीन, स्याही परत की मोटाई और चित्र और पाठ की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए .