चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

समय के साथ सिलिकॉन उत्पादों में पीलापन की घटना हो सकती है, जो न केवल उत्पाद की सुंदरता को प्रभावित करता है, बल्कि उपभोक्ताओं को इसके प्रदर्शन के बारे में संदेह भी पैदा करता है।सिलिका जेल उत्पादों के पीले होने के कारण और उनके गुणों पर पीले होने के प्रभाव.   सिलिकॉन उत्पादों का पीलापनपराबैंगनी विकिरणः लंबे समय तक सूर्य के प्रकाश या मजबूत पराबैंगनी विकिरण के संपर्क में आने वाले सिलिका जेल उत्पाद सिलिका जेल में कार्बनिक पदार्थ के फोटोऑक्सीकरण का कारण बनेंगे।पीला होने का कारण.थर्मल एजिंगः उच्च तापमान पर, सिलिका जेल आणविक श्रृंखलाएं टूट सकती हैं या क्रॉस-लिंक हो सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री का रंग बदल जाता है।रासायनिक संदूषण: कुछ रसायनों जैसे तेल, विलायक, ऑक्सीडेंट आदि के संपर्क में आने से सिलिका जेल की सतह या अंदर रासायनिक प्रतिक्रियाएं हो सकती हैं, जिससे रंग में परिवर्तन हो सकता है।अशुद्धियाँः अशुद्धियाँ जो सिलिका जेल के उत्पादन के दौरान रह सकती हैं, जैसे धातु आयन, कार्बनिक अशुद्धियाँ आदि।कुछ परिस्थितियों में सिलिका जेल के ऑक्सीकरण और रंग परिवर्तन को बढ़ावा दे सकता है.योजक पदार्थों का विघटनः सिलिका जेल में जोड़े गए कुछ योजक पदार्थ, जैसे एंटीऑक्सिडेंट, कलरेंट आदि, दीर्घकालिक उपयोग के दौरान विघटित हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सिलिका जेल में रंग परिवर्तन हो सकते हैं।   सिलिकॉन उत्पादों के पीले होने का प्रभावउपस्थिति पर प्रभावः सिलिकॉन उत्पादों के पीले होने का सबसे प्रत्यक्ष प्रभाव उपस्थिति में परिवर्तन है, जो उत्पाद की बाजार अपील को कम कर सकता है,विशेष रूप से उन उत्पादों के लिए जो सौंदर्यशास्त्र पर ध्यान केंद्रित करते हैं.प्रदर्शन पर प्रभावः सामान्य परिस्थितियों में सिलिकॉन उत्पादों का पीलापन उनके भौतिक और रासायनिक गुणों में महत्वपूर्ण गिरावट का मतलब नहीं है।जैसे यांत्रिक शक्ति, लोच और गर्मी प्रतिरोध, आम तौर पर रंग परिवर्तन से प्रभावित नहीं होते हैं।मनोवैज्ञानिक प्रभावः सिलिकॉन उत्पादों के पीले होने के कारण उपभोक्ताओं को उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा के बारे में संदेह हो सकता है, जो उत्पाद की बाजार स्वीकृति को प्रभावित कर सकता है।सिलिकॉन उत्पादों को पीला होने से कैसे रोका जाएपराबैंगनी विकिरण से बचें: सिलिकॉन उत्पादों को स्टोर और उपयोग करते समय, लंबे समय तक सूर्य के प्रकाश या मजबूत पराबैंगनी विकिरण के संपर्क से बचने का प्रयास करें।तापमान के उपयोग को नियंत्रित करें: सिलिकॉन पर थर्मल एजिंग के प्रभाव को कम करने के लिए बहुत अधिक तापमान पर सिलिकॉन उत्पादों के उपयोग से बचें।उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन का चयन करेंः खरीदारी करते समय, सिलिकॉन पर अशुद्धियों और योजक अपघटन के प्रभाव को कम करने के लिए विश्वसनीय गुणवत्ता और उचित योजक वाले सिलिकॉन उत्पादों का चयन करें।उचित पैकेजिंगः सिलिकॉन उत्पादों के लिए जिन्हें लंबे समय तक संग्रहीत करने की आवश्यकता होती है, बाहरी प्रदूषण और पराबैंगनी विकिरण को अलग करने के लिए उपयुक्त पैकेजिंग सामग्री और तरीकों का उपयोग किया जा सकता है।   सिलिकॉन उत्पादों का पीलापन एक आम घटना है और इसके कारण मुख्य रूप से पराबैंगनी विकिरण, थर्मल एजिंग, रासायनिक प्रदूषण,अशुद्धियों का प्रभाव और additives का अपघटनयद्यपि सिलिकॉन उत्पादों का पीलापन उनकी उपस्थिति और उपभोक्ताओं की मनोवैज्ञानिक भावनाओं को प्रभावित कर सकता है, लेकिन आमतौर पर इसका उनके मुख्य प्रदर्शन पर कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है।पराबैंगनी विकिरण से बचकर, तापमान के उपयोग को नियंत्रित करना, उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन और उपयुक्त पैकेजिंग और अन्य उपायों का चयन करना, सिलिकॉन उत्पादों के पीले होने के जोखिम को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।

जब यह सेंसिग, रिमोट कंट्रोल और थर्मल कंडक्टिविटी की बात आती है, तो यह मूल रूप से इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों से संबंधित है, हाल के वर्षों में इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के निरंतर उन्नयन के साथ,कार्य छोटे घटकों में एकीकृत हैं, और एकीकरण का महत्वपूर्ण दोष यह है कि तापमान में वृद्धि से उपकरण धीमा हो जाएगा, काम के बीच में डिवाइस विफलता,आकार स्थान की सीमाएं और कई अन्य प्रदर्शन समस्याएंइसलिए तापमान नियंत्रण डिजाइन में महत्वपूर्ण चुनौतियों में से एक बन गया है, यानी वास्तुकला कसने के मामले में, ऑपरेटिंग स्पेस छोटा और छोटा हो रहा है,बिजली की एक बड़ी इकाई द्वारा उत्पन्न अधिक गर्मी को कुशलता से कैसे दूर किया जाए?   इसलिए इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी के स्तर से, थर्मल कंडक्टिव सिलिका जेल शीट केवल सहायक रूप, थर्मल कंडक्टिविटी के माध्यम से थर्मल रूपांतरण क्षमता को मुश्किल से पूरा कर सकती हैःसिलिका जेल शीट उच्च प्रदर्शन थर्मल प्रवाहकीय सामग्री का उपयोग करता है और हवा के अंतर को समाप्त करता है, ताकि समग्र थर्मल रूपांतरण क्षमता में सुधार हो सके और उपकरण को कम तापमान पर काम करने के लिए बनाया जा सके।इसका मुख्य कार्य शौचालय की सतह की गर्मी और रेडिएटर संपर्क सतह के बीच उत्पाद के थर्मल प्रतिरोध को कम करना हैइसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन शीट, सिलिकॉन फिल्म, सॉफ्ट कूलिंग पैड आदि के रूप में किया गया है।   थर्मल कंडक्टिव चिपकने वाला, अन्य Che रबर उत्पादों के विपरीत, इलेक्ट्रॉनिक सामानों में एक अनूठा लाभ है, जिससे सतह की गर्मी, स्रोत और थर्मल प्रतिरोध में कमी आती है,इलेक्ट्रॉनिक सामान उत्पादों के लिए गर्मी स्रोत तापमान संतुलन प्रभाव में एक निश्चित राशि का अंतर प्रदान करते हैं, थर्मल कंडक्टिव शीट मुख्य रूप से जीवन और घरेलू विद्युत उपकरणों, एयर कंडीशनिंग, विद्युत भट्ठी में उपयोग किया जाता है,प्रिंटेड सर्किट बोर्डों पर कंप्यूटर बुनियादी और इतने पर सभी है तो एक टुकड़ा थर्मल चालकता सिलिका जेलबिजली आपूर्ति उद्योग में, जैसे कि ट्रांसफार्मर, कैपेसिटर, रेजिस्टर्स, इंडक्टर्स और अन्य उत्पाद, जब तक कि घटक उच्च शक्ति दर से संबंधित हों,तो गर्मी हस्तांतरण सिलिकॉन शीट खोल के लिए इन घटकों की गर्मी फैल जाएगाएलईडी उद्योग में ताप संवहनः सिलिकॉन शीट के भी कई प्रकार के अनुप्रयोग हैं।थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन शीट की भूमिका एलईडी लैंप के आवास के नीचे एल्यूमीनियम सब्सट्रेट की गर्मी को स्थानांतरित करना हैएक ही समय में पीसी ऊपर, पीसी मदरबोर्ड ऊपर जैसे दक्षिण पुल, उत्तर पुल, मदरबोर्ड चिप, ग्राफिक्स कार्ड चिप, आदि पर भी लागू किया जा सकता है,थर्मल सिलिकॉन शीट के गर्मी हस्तांतरण की जरूरत हैअन्य उद्योग जैसे ऑटोमोबाइल इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स आदि।

सिलिकॉन उत्पादों के साथ क्या कीटाणुशोधन, अपने उत्कृष्ट भौतिक गुणों और रासायनिक स्थिरता के साथ सिलिकॉन उत्पादों को व्यापक रूप से दैनिक जीवन में इस्तेमाल किया गया है।उपयोग की प्रक्रिया में सिलिकॉन उत्पाद, यह अपरिहार्य रूप से बैक्टीरिया, वायरस और अन्य सूक्ष्मजीवों से दूषित हो जाएगा, इसलिए नियमित कीटाणुशोधन करना आवश्यक है, सिलिकॉन उत्पादों कीटाणुशोधन विधियों में विभिन्न प्रकार के होते हैं,आज आपको यह समझने के लिए ले जा रहा हूँ कि कीटाणुशोधन के साथ सिलिकॉन उत्पाद क्या हैं.   सिलिकॉन उत्पादों के लिए विभिन्न प्रकार के कीटाणुशोधन विधियां हैं, जिन्हें विभिन्न स्थितियों और जरूरतों के अनुसार चुना जा सकता है।अल्कोहल कीटाणुशोधन, पराबैंगनी कीटाणुशोधन आदि। गर्म पानी कीटाणुशोधन एक सरल और प्रभावी विधि है जो कुछ मिनटों के लिए उबलते पानी में सिलिकॉन उत्पादों को भिगोकर अधिकांश बैक्टीरिया को मार सकती है।शराब कीटाणुशोधन अधिक सुविधाजनक हैअल्ट्रावायलेट कीटाणुशोधन एक अधिक कुशल विधि है, पराबैंगनी विकिरण के माध्यम से,सिलिकॉन उत्पादों की सतह पर सूक्ष्मजीवों को जल्दी मार सकता है.   निर्जंतुकीकरण विधि का चयन करते समय हमें सिलिकॉन उत्पादों की सामग्री, आकार और उपयोग परिदृश्य पर विचार करने की आवश्यकता होती है। जटिल आकार या कठिन सफाई वाले सिलिकॉन उत्पादों के लिए,पराबैंगनी कीटाणुशोधन अधिक उपयुक्त हो सकता है; सिलिकॉन उत्पादों के लिए जिन्हें अक्सर उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि बेबी सोफे, गर्म पानी की कीटाणुशोधन या शराब की कीटाणुशोधन अधिक सुविधाजनक है।हमें कीटाणुनाशकों के चयन पर भी ध्यान देना चाहिए और सिलिकॉन सामग्री के लिए संक्षारक कीटाणुनाशकों का उपयोग करने से बचना चाहिए, ताकि सिलिकॉन उत्पादों को नुकसान न पहुंचे।   उचित कीटाणुशोधन विधि चुनने के अलावा, हमें कीटाणुशोधन की आवृत्ति और चरणों पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है।उन्हें दिन में एक बार कीटाणुरहित करने की सिफारिश की जाती है; सिलिकॉन उत्पादों के लिए जिन्हें अक्सर उपयोग नहीं किया जाता है, उन्हें भी नियमित रूप से कीटाणुरहित किया जाना चाहिए।हमें यह सुनिश्चित करने के लिए सही कदम उठाने होंगे कि हर कोने को प्रभावी ढंग से साफ और कीटाणुरहित किया जाए।.   यह उल्लेख करने योग्य है कि यद्यपि सिलिकॉन उत्पादों में एक निश्चित उच्च तापमान प्रतिरोध है,सिलिकॉन उत्पादों को अत्यधिक तापमान क्षति से बचाने के लिए गर्म पानी की कीटाणुशोधन करते समय पानी के तापमान पर नियंत्रण पर ध्यान देना अभी भी आवश्यक है।इसके अतिरिक्त, शराब कीटाणुशोधन में अग्नि सुरक्षा पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए, ताकि आग के कारण अल्कोहल की अस्थिरता से बचा जा सके।   कुछ विशेष प्रकार के सिलिकॉन उत्पादों के लिए, जैसे चिकित्सा प्रयोजनों के लिए सिलिकॉन उत्पादों के लिए, कीटाणुशोधन आवश्यकताएं अधिक सख्त हैं।इन सिलिकॉन उत्पादों के लिए आमतौर पर अधिक पेशेवर कीटाणुशोधन विधियों की आवश्यकता होती हैइसलिए, ऐसे सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग करते समय, इन उत्पादों के उपयोग के दौरान, विशेष रोगाणुनाशक या अधिक सख्त पराबैंगनी रोगाणुनाशक का उपयोग करना चाहिए।संबंधित कीटाणुशोधन मानकों और आवश्यकताओं का पालन करना सुनिश्चित करें.

सिलिकॉन उत्पादों की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की विशेषताएं क्या हैं? सिलिकॉन उत्पाद बहुत लोकप्रिय और पसंदीदा उत्पाद हैं, और कई पहलुओं में अनुप्रयोग हैं।सिलिकॉन उत्पाद पेशेवर निर्माताओं द्वारा निर्मित होते हैं, उत्पादन प्रक्रिया में, सिलिकॉन उत्पादों में आम उत्पादन कंपनियां हैं जैसे मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न,और सिलिकॉन उत्पादों की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया उत्पादन प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है.   1सिलिकॉन उत्पादों की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की शुरूआतसिलिकॉन एक्सट्रूज़न प्रक्रिया एक आम उत्पादन प्रक्रिया है, जो मुख्य रूप से सिलिकॉन कच्चे माल को एक निश्चित आकार और उत्पाद के विनिर्देशों में एक्सट्रूज़न के माध्यम से होती है।इस प्रक्रिया में मुख्य रूप से मिश्रण शामिल हैएक्सट्रूज़न प्रक्रिया द्वारा उत्पादित सिलिकॉन उत्पादों में उत्कृष्ट गुण होते हैं, जैसे उच्च तापमान प्रतिरोध, निम्न तापमान प्रतिरोध,क्षरण प्रतिरोध, इन्सुलेशन आदि, इसलिए वे व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं।   2सिलिकॉन उत्पादों की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की विशेषताएंप्रसंस्करण में लचीलापनसिलिकॉन उत्पादों की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में उच्च प्रसंस्करण लचीलापन की विशेषताएं हैं।विभिन्न विनिर्देशों और आकारों के उत्पादों को extruder के मापदंडों और मोल्ड के डिजाइन को समायोजित करके उत्पादित किया जा सकता हैइसके अतिरिक्त, विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को अन्य प्रक्रियाओं जैसे इंजेक्शन, कैलेंडरिंग आदि के साथ भी जोड़ा जा सकता है।उच्च उत्पादन, कम ऊर्जा खपतसिलिका जेल उत्पादों की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया उच्च उपज और कम ऊर्जा की खपत वाली उत्पादन प्रक्रिया है।एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में उच्च उत्पादन दक्षता और प्रति उत्पाद इकाई कम ऊर्जा खपत होती है, जो उत्पादन लागत को कम करने और बाजार की प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार के लिए अनुकूल है।उत्कृष्ट उत्पाद प्रदर्शनएक्सट्रूज़न प्रक्रिया द्वारा उत्पादित सिलिकॉन उत्पादों में उत्कृष्ट गुण होते हैं। क्योंकि सिलिका जेल में ही उच्च तापमान प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध की विशेषताएं होती हैं,रासायनिक जंग प्रतिरोध, आदि, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया द्वारा उत्पादित सिलिका जेल उत्पादों में भी इसी तरह के उत्कृष्ट गुण होते हैं, और उन्हें विभिन्न जटिल वातावरणों और उपयोगों में लागू किया जा सकता है।पर्यावरणीय स्थिरतासिलिकॉन उत्पादों की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया पर्यावरण के अनुकूल और टिकाऊ उत्पादन प्रक्रिया है। सिलिकॉन कच्चा माल स्वयं गैर विषैले और स्वादहीन है,और उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न अपशिष्ट को पुनर्नवीनीकरण और पुनः उपयोग किया जा सकता हैइसके अलावा, सिलिकॉन उत्पादों में एक लंबा सेवा जीवन है, जो संसाधन खपत और अपशिष्ट को कम कर सकता है।

सिलिकॉन रबर नली कैसे बनाये, हम जिन उत्पादों का उपयोग करते हैं, उनमें सिलिकॉन उत्पाद बहुत उपयोगी और आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले उत्पाद प्रकार हैं, जीवन के कई क्षेत्रों में सिलिकॉन उत्पाद लोगों को मदद दे सकते हैं, इसके अलावा,औद्योगिक विनिर्माण उद्योग और अन्य उद्योगों में सिलिकॉन उत्पादों की भी महत्वपूर्ण भूमिका है।उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक्स, पेट्रोलियम, रासायनिक, मशीनरी, विद्युत उपकरण, चिकित्सा की जरूरत है सिलिकॉन रबर नली का उपयोग करने के लिए, लेकिन कैसे सिलिकॉन रबर नली बनाने के लिए?   सिलिकॉन रबर नली के उत्पादन की प्रक्रियाः 1 रबर मिश्रण: सिलिका जेल समान रूप से मिश्रित, मास्टर रंग, वल्केनाइजिंग एजेंट (प्लेटिनम वल्केनाइजिंग एजेंट, बीओपी वल्केनाइजिंग एजेंट, डबल चौबीस वल्केनाइजिंग एजेंट) जोड़ें। 2 मोल्ड सिलिकॉन एक्सट्रूज़न उपकरण, सिलिकॉन एक्सट्रूज़न मशीन, फ़ीडिंग वल्केनाइजेशन मोल्डिंग, खोखले सिलिकॉन ट्यूब, जापानी सिलिकॉन रबर ट्यूब में स्थापित है,चिकित्सा सिलिकॉन ट्यूब आदि. 3 द्वितीयक ज्वलन, उन उत्पादों के लिए जो पूरी तरह से ज्वलन नहीं हुए हैं, दो-चरण ज्वलन प्रक्रिया का उपयोग करके, या ओवन बेकिंग! विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार सिलिकॉन ट्यूब को काट लें। 5 सिलिकॉन ट्यूब को फिर से संसाधित किया जाता है, जैसे कि ताजा रखने वाले बॉक्स और लंच बॉक्स में खाद्य ग्रेड सिलिकॉन ट्यूब को सिलिकॉन सीलिंग रिंग (सिलिकॉन रबर सीलिंग रिंग) में चिपका दिया जाता है।KL-301 सिलिकॉन ट्यूब गोंद, नोजल मशीन में गरम करके सिलिकॉन ट्यूब के दोनों छोरों को एक साथ चिपकाएं। कठोर आवश्यकताओं के कारण चिकित्सा सिलिकॉन ट्यूब, ज्यादातर प्लेटिनम वल्केनाइजेशन एजेंट का उपयोग करते हुए, तरल सिलिकॉन एक्सट्रूज़न; 300 चिकित्सा सिलिकॉन गोंद की कार्रवाई के तहत,यह स्टेनलेस स्टील धातु और पीवीसी/पीपी प्लास्टिक पाइप के साथ एक साथ चिपकाया जा सकता है.   सिलिकॉन नली की विशेषताएंः 1उच्च पारदर्शी उच्च तापमान प्रतिरोधी सिलिकॉन ट्यूब उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध है और प्रदर्शन परिवर्तन के बिना लगभग हमेशा के लिए 150 डिग्री पर इस्तेमाल किया जा सकता है;इसे 200 डिग्री पर कई घंटों तक और 350 डिग्री पर कुछ समय तक लगातार इस्तेमाल किया जा सकता है।. 2, उच्च तापमान सिलिकॉन ट्यूब गैर विषैले, पर्यावरण संरक्षण, उच्च पारदर्शिता, व्यापक रूप से घरेलू उपकरणों, प्रकाश व्यवस्था, चिकित्सा, सौंदर्य सैलून उपकरण में इस्तेमाल किया। 3, उच्च तापमान सिलिकॉन ट्यूब एफडीए, आरओएचएस, एसजीएस, एलएफजीबी और अन्य पर्यावरण खाद्य ग्रेड प्रमाणन के माध्यम से।   सिलिकॉन नली का प्रयोगःयह व्यापक रूप से विमानन, इलेक्ट्रॉनिक्स, पेट्रोलियम, रासायनिक उद्योग, मशीनरी, विद्युत उपकरणों, चिकित्सा, ओवन, खाद्य और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में अच्छी विद्युत इन्सुलेशन सील के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है,तरल वाहक सामग्री- सटीक प्रतिनिधि, तेल पाइपलाइन, घरेलू उपकरण सील, पेयजल पाइपलाइन सील, दवा आदि।खाद्य सिलिकॉन ट्यूब एक रैखिक पॉलिमर इलास्टोमर है जिसमें सिलिकॉन-ऑक्सीजन बंधन होता है, इसलिए इसकी ऊष्मा स्थिरता उच्च होती है। इसमें ओजोन उम्र बढ़ने, ऑक्सीजन उम्र बढ़ने,हल्की उम्र बढ़ने और मौसम उम्र बढ़नेसिलिकॉन रबर प्लास्टिक की तुलना में ठंड और गर्मी के प्रति अधिक प्रतिरोधी है,और इसकी विशेषताएं शून्य से 70 डिग्री सेल्सियस और 250 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के बीच अपरिवर्तित रहती हैं.सिलिकॉन रबर के अनुप्रयोग बहुत व्यापक हैं, आप बहुत सारे मॉडल उत्पाद और औद्योगिक सहायक उत्पाद बना सकते हैं, जैसे कि विभिन्न प्रकार के मेडिकल ग्रेड सिलिकॉन ट्यूब, दूध की बोतल के पुआल,सिलिकॉन स्ट्रिप्स, चूसने वाले, सिलिकॉन टेबलवेयर, ओ-रिंग, गास्केट, चमड़े के कटोरे, तेल सील, वाल्व, शॉक एम्बॉस्चर और डायफ्राम, दवा की बोतल के ढक्कन।अन्य सामग्रियों के साथ गैर चिपकने की क्षमता, कई खाना पकाने और कीटाणुशोधन विशेषताओं का सामना कर सकता है, व्यापक रूप से चिकित्सा और खाद्य उद्योग में उपयोग किया जाता है, जैसे चिकित्सा उपकरण, पेयजल उपकरण, खेल उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक्स,विद्युत उपकरण, प्रकाश व्यवस्था, ऑडियो, खिलौने, सुरक्षा निगरानी, ऑटोमोबाइल, औद्योगिक मशीनरी और उपकरण।सिलिकॉन रबर का उपयोग विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक ट्यूबों या विद्युत घटकों के कोटिंग और सीलिंग के रूप में भी किया जा सकता है, नमी प्रतिरोधी, धूल प्रतिरोधी, झटके प्रतिरोधी और अन्य प्रभावों के साथ।पिछले 30 वर्षों में दुनिया में सिलिकॉन रबर उत्पादों की वार्षिक वृद्धि दर 8% से 15% तक बनी रही है, जो सामान्य देशों की राष्ट्रीय आर्थिक वृद्धि दर से बहुत अधिक है।हमारे देश में सिलिकॉन रबर का प्रयोग बहुत व्यापक रहा है।, संख्या और विविधता लगातार बढ़ रही है और आवेदन क्षेत्र का विस्तार जारी है, चीन सिलिकॉन रबर उत्पादों के लिए एक बहुत संभावित बाजार बन गया है।  

सिलिकॉन उत्पादों का चयन क्यों करें?पर्यावरण संरक्षण और सामग्री के सतत विकास की खोज एक वैश्विक आम विषय बन गया हैसिलिकॉन उत्पाद, एक नई पर्यावरण संरक्षण सामग्री के रूप में, अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन और पर्यावरण के अनुकूल दृष्टिकोण के साथ,सतत विकास को बढ़ावा देने के लिए एक मजबूत समर्थन बन रहा है.   1सिलिकॉन उत्पादों के लिए पर्यावरण के अनुकूल सामग्रीसिलिकॉन प्राकृतिक सिलिकॉन अयस्क से प्राप्त पदार्थ है, प्रसंस्करण के बाद, आप विभिन्न प्रकार के सिलिकॉन उत्पाद बना सकते हैं।यह सामग्री उत्पादन प्रक्रिया के दौरान लगभग कोई प्रदूषण पैदा नहीं करती है और इसे रीसायकल किया जा सकता हैपर्यावरण संरक्षण और सतत विकास की अवधारणा के अनुरूप।   2सिलिकॉन उत्पादों के फायदेउच्च तापमान प्रतिरोधः सिलिकॉन उत्पाद 230 डिग्री सेल्सियस तक के उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं, विभिन्न प्रकार के खाना पकाने और बेकिंग वातावरण के लिए उपयुक्त हैं।कम तापमान प्रतिरोधः बहुत कम तापमान पर, सिलिका जेल अभी भी अच्छी लोच और लचीलापन बनाए रख सकता है।विद्युत इन्सुलेशन: सिलिका जेल में विद्युत इन्सुलेशन के अच्छे गुण होते हैं और इसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक घटकों के निर्माण में व्यापक रूप से किया जाता है।   3सिलिकॉन उत्पादों के फायदेपर्यावरण संरक्षण और गैर विषैलेः सिलिकॉन सामग्री में हानिकारक पदार्थ नहीं होते, मानव शरीर और पर्यावरण के लिए अनुकूल होते हैं।स्थायित्वः सिलिकॉन उत्पादों में लंबे समय तक सेवा जीवन होता है, क्षतिग्रस्त होना आसान नहीं होता है और संसाधनों की बर्बादी कम होती है।अपघट्यता: पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के लिए कुछ सिलिकॉन उत्पादों को विशिष्ट परिस्थितियों में अपघटित किया जा सकता है।   4सिलिकॉन उत्पादों का सतत विकाससिलिकॉन उत्पादों का उत्पादन और उपयोग सतत विकास के सिद्धांत के अनुरूप है और संसाधनों की खपत और पर्यावरण प्रदूषण को कम करने में मदद करता है।

सिलिकॉन उत्पाद दाग प्रतिरोधी होते हैं, सिलिकॉन उत्पाद हमारे दैनिक जीवन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, इसके अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला में रसोई के बर्तन, शिशु उत्पाद,इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के सामान आदिहालांकि, उपभोक्ताओं के लिए, सिलिकॉन उत्पाद दाग प्रतिरोधी हैं या नहीं, यह एक महत्वपूर्ण विचार है। तो, क्या सिलिकॉन उत्पाद दाग प्रतिरोधी हैं?   सबसे पहले, हमें सिलिकॉन उत्पादों की बुनियादी विशेषताओं को समझने की आवश्यकता है। सिलिका जेल एक प्रकार की अत्यधिक सक्रिय अवशोषण सामग्री है, जिसमें गैर विषैले, स्वादहीन,रासायनिक स्थिरताइन विशेषताओं से सिलिकॉन उत्पाद दैनिक उपयोग में रासायनिक क्षरण के प्रति कम संवेदनशील होते हैं।इस प्रकार कुछ हद तक दाग प्रतिरोध करने की उनकी क्षमता में वृद्धि. हालांकि, सिलिकॉन उत्पादों का दाग प्रतिरोध पूर्ण नहीं है। वास्तविक उपयोग प्रक्रिया में, सिलिकॉन उत्पाद विभिन्न दागों के संपर्क में आ सकते हैं, जैसे कि खाद्य अवशेष, वसा, रंगद्रव्य,आदिये दाग सिलिकॉन की सतह पर निशान छोड़ सकते हैं, खासकर यदि इसे लंबे समय तक साफ नहीं किया जाता है। इसलिए सिलिकॉन उत्पादों के दाग प्रतिरोध के लिए,हमें एक तर्कसंगत समझ की जरूरत है. सिलिकॉन उत्पादों की दाग प्रतिरोधकता में सुधार के लिए, निर्माता आमतौर पर कुछ विशेष प्रक्रियाओं और सामग्रियों का उपयोग करते हैं।कुछ सिलिकॉन उत्पादों की सतह को एक सुरक्षात्मक फिल्म के साथ कवर किया जाएगा ताकि इसकी एंटी-फॉउलिंग क्षमता बढ़ सके।इसके अलावा सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग करते समय उपभोक्ताओं को उन्हें साफ रखने पर भी ध्यान देने की जरूरत है।लंबे समय तक सतह पर चिपके रहने वाले दागों से बचने के लिए सिलिकॉन उत्पादों की नियमित सफाई उनके सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकती है. संक्षेप में, सिलिकॉन उत्पादों में कुछ हद तक दाग प्रतिरोध है, लेकिन वे दागों से पूरी तरह से प्रतिरक्षित नहीं हैं। सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग करते समय उपभोक्ताओं को उन्हें साफ रखने पर ध्यान देना चाहिए,और वास्तविक जरूरतों के अनुसार उचित सफाई विधि चुनें।आप उत्पाद के दाग प्रतिरोध पर भी ध्यान दे सकते हैं और बेहतर दाग प्रतिरोध वाले उत्पादों का चयन कर सकते हैं.   सिलिकॉन उत्पादों की दाग प्रतिरोधकता के बावजूद, उत्पाद की स्वच्छता और स्वच्छता बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है।सिलिकॉन उत्पादों का सही उपयोग और रखरखाव ही सुनिश्चित कर सकता है कि वे उपयोग के दौरान अच्छा प्रदर्शन और उपस्थिति बनाए रखें.

जीवन में सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग बहुत अधिक है, हमारे दैनिक जीवन में कई चीजें सिलिकॉन से बनी हो सकती हैं, कभी-कभी जब हम आमतौर पर सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग करते हैं,हम पाएंगे कि सतह या सिलिकॉन उत्पादों के अंदर बुलबुले का उत्पादन होगा, सिलिकॉन उत्पादों में बुलबुले क्यों होते हैं, सिलिकॉन उत्पादों में बुलबुले क्यों होंगे और सिलिकॉन उत्पादों की समस्या से कैसे निपटा जाए।   1सिलिकॉन उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न बुलबुले को कैसे हल किया जाएयदि सिलिकॉन को वैक्यूम मशीन से नहीं सख्त किया गया है, तो बुलबुला प्रसंस्करण समस्या का एक अच्छा समाधान हो सकता है, यदि कोई वैक्यूम मशीन नहीं है तो डिफ्यूमर का भी उपयोग किया जा सकता है,डिफ्यूमर डिफ्यूमर बहुत गहन नहीं है, यदि ये दो चीजें उपलब्ध नहीं हैं, तो आप सिलिकॉन के उपचार के समय को यथासंभव लंबे समय तक समायोजित कर सकते हैं, और फिर वहां डाल दिया, सिलिकॉन उत्पादों को धीरे-धीरे बुलबुले जारी करेंगे।   2थर्मल सिलिकॉन शीट में बुलबुले के कारण और उपचार(1) थर्मल कंडक्टिव सिलिका जेल शीट के फोमिंग के मुख्य कारणों में से एक बहुत कम या बहुत अधिक वल्केनाइजेशन तापमान है।सिलिकॉन मोल्डिंग का एक महत्वपूर्ण पैरामीटर वल्केनाइजेशन तापमान है, आमतौर पर सिलिकॉन उत्पादों को 160 ~ 200 डिग्री सेल्सियस पर सेट किया जाता है,लेकिन कभी कभी क्योंकि मोल्ड के बाहर ऑपरेशन समय बहुत लंबा है या अन्य कारणों से मोल्ड लंबे समय के लिए वल्केनाइजेशन मशीन नहीं खोला है, जिसके परिणामस्वरूप सिलिकॉन मोल्डिंग मोल्ड का तापमान कम है और सिलिकॉन का वल्केनाइजेशन तापमान,इस समय यह थर्मल प्रवाहकीय सिलिकॉन शीट के मोल्डिंग के बाद उत्पाद बुलबुला का कारण होगाइसके लिए हमें केवल मोल्डिंग तापमान बढ़ाने की आवश्यकता है, या समस्या को हल करने के लिए ऑपरेशन में कुछ समय के लिए गर्म करने के लिए मशीन में खाली मोल्ड खोलने की आवश्यकता है।यदि ज्वलन का तापमान बहुत अधिक है, मोल्डिंग तापमान बहुत अधिक है, जो भी थर्मल प्रवाहकीय सिलिका जेल शीट बुलबुले का कारण होगा। ऐसा क्यों है? जब मोल्डिंग तापमान बहुत अधिक है,सिलिकॉन सामग्री की सतह clamping दबाव की प्रक्रिया में बनाने के लिए शुरू कर दिया है, इस समय हवा अंदर फंस गया है और यह जारी करने के लिए मुश्किल है, तो यह थर्मल प्रवाहकीय सिलिकॉन शीट बनाने बुलबुले का कारण होगा। इस कारण से,बस उचित रूप से मोल्डिंग तापमान को कम.(2) सिलिकॉन उत्पादों के बुलबुले का कारण निकास गैस की कमी है, सिलिकॉन कच्चे माल को मोल्डिंग मोल्ड में रखा जाता है, मोल्ड को बंद करने के समय बहुत अधिक हवा आएगी,और हवा सिलिकॉन कच्चे माल के साथ एकीकृत करने के लिए असंभव हैयदि हवा बाहर नहीं निकलती है तो यह सिलिकॉन बटन मोल्डिंग की सतह पर बुलबुले पैदा कर सकती है।(3) मोल्ड की संरचना अनुचित है, और सिलिकॉन मोल्डिंग मोल्ड का डिजाइन अनुचित है, जिससे सिलिकॉन मोल्डिंग में बुलबुले भी पैदा होंगे,जैसे मोल्ड में उत्पाद की व्यवस्था, विभाजन का तरीका, मोल्ड को अलग करने का तरीका, मोल्ड के आकार का डिजाइन, आदि, खराब बुलबुले पैदा करेंगे, लेकिन मोल्ड के सेट को खोलने की लागत अधिक है, और इसे संशोधित करना आसान नहीं है।यदि सिलिकॉन मोल्डिंग बुलबुला मोल्ड की संरचना के कारण होता है, तो यह आमतौर पर उपरोक्त बिंदुओं से हल किया जाता है। (4) ज्वलन समय बहुत कम है, ज्वलन तापमान की तरह, ज्वलन समय भी थर्मल सिलिकॉन शीट के मोल्डिंग के महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक है,और वल्केनाइजेशन समय की लंबाई निर्धारित करती है कि क्या थर्मल सिलिकॉन शीट पूरी तरह से वल्केनाइज हो सकती हैयदि वल्केनाइजेशन का समय बहुत कम है, तो यह न केवल थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन शीट को बनाने के बाद नरम होने का कारण बनेगा,लेकिन यह भी थर्मल प्रवाहकीय सिलिकॉन शीट की सतह पर बुलबुले का कारणइस प्रकार के दोषों की घटना से सिलिका जेल के वल्केनाइजेशन का समय बढ़ सकता है। (5) उत्पादन प्रक्रिया भी बहुत महत्वपूर्ण है: एंटीऑक्सिडेंट आरडी को खुली मिल के मिश्रण कार्य में बुलबुले बनाना आसान है,जो मुख्य रूप से एंटीऑक्सिडेंट आरडी के पिघलने का बिंदु है उच्च है और खुले मिल का संचालन तापमान कम हैरबर मिलाते समय जस्ता ऑक्साइड के फैलाव पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए और इसकी फैलाव एकरूपता से थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन शीट में भी बुलबुला आ जाएगा।इसलिए रबर मिश्रण प्रक्रिया भी एक बहुत ही महत्वपूर्ण कड़ी है. (6) The moisture content of raw materials used in the formula and whether the mixing operation and products are sufficiently dried after water cooling are mainly caused by the volatilization of water when sulfur is added.   3पॉटिंग सिलिका जेल के इलाज के बाद बुलबुले के कारण और उपचार के तरीकेसबसे पहले, मिश्रण या भरने की प्रक्रिया के दौरान आने वाले बुलबुले समाप्त नहीं होते हैं। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, गोंद की उच्च चिपचिपाहट या गलत मिश्रण विधि के कारण,गोंद में हवा लाना आसान है, और यदि गोंद की चिपचिपाहट बड़ी है, तो बुलबुले को खत्म करना अधिक कठिन है। यदि गोंद की चिपचिपाहट छोटी है और गोंद धीरे-धीरे इलाज करता है,बुलबुले धीरे-धीरे सतह पर उठेंगे और स्वचालित रूप से समाप्त हो जाएगा.दूसरे, बुलबुले, जो सख्त प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होते हैं। सख्त प्रक्रिया में बुलबुले के कई कारण हैंः सख्त गति बहुत तेज है, गर्मी अपव्यय तापमान उच्च है,चिपकने वाला कठोर करने की सिकुड़ने की दर बड़ी है, और गोंद में जोड़ा गया विलायक और प्लास्टिसाइज़र की मात्रा कठोर प्रक्रिया में बुलबुले पैदा करने के लिए बहुत आसान है।दूसरी बात यह है कि सिलिका जेल के सूत्र में थोड़ी मात्रा में अशुद्धियां होती हैं, जो गरम होने और सख्त होने पर बुलबुले बनाने के लिए वाष्पित हो जाते हैं।सिलिका जेल बुलबुले के कारणों को देखते हुए, संदर्भ के लिए बुलबुले से बचने या हटाने के कई तरीके हैं।पहले कारण के लिए, समस्या को हल करने के लिए वैक्यूम या सेंट्रिफ्यूगेशन का उपयोग किया जा सकता है।आप भी समय की एक अवधि के लिए खड़े होने की विधि (30 मिनट -2 घंटे) ले सकते हैं और बुलबुला अपने आप से ऊपर तैरने के लिए प्रतीक्षा करेंयदि कोई वैक्यूम मशीन नहीं है, तो 2 से 3 मिनट के लिए घड़ी की दिशा में हलचल करें, और हलचल के बाद 5 से 20 मिनट के लिए गोंद रखें।लेकिन यह विधि केवल उन गोंद के लिए पतली चिपचिपाहट के साथ हैयदि गोंद बहुत मोटा हो तो उसमें बचे हुए बुलबुले उठने और बहने में आसान नहीं होते।दूसरे कारण के लिए, सिलिकॉन फॉर्मूला में वाष्पशील अशुद्धियों के कारण होने वाले बुलबुले कम तापमान पर पकाए जा सकते हैं, ताकि ये अशुद्धियां पहले वाष्पित हो जाएं,और फिर तापमान कठोरता बढ़ानेइन समस्याओं को हल करने के लिए, गोंद के समग्र सूत्र को समायोजित करना आवश्यक है।4सिलिकॉन उत्पादों की सतह पर छोटे-छोटे बुलबुले होने का कारणवास्तव में, हम पा सकते हैं कि रबर की सतह सूखी होने के बाद, उभरते रबर को तोड़ दें, और आप देख सकते हैं कि यह खाली है, यह दर्शाता है कि यह एक छोटा बुलबुला है। यदि आप कुछ ही मिनटों में शुरू करते हैं,यह बहुत अधिक पानी होना चाहिए, लेकिन अगर आपके उत्पाद के बुलबुले छिटपुट होते हैं, तो इसका मतलब है कि पानी बहुत अधिक नहीं है, और यदि रबड़ का पानी बहुत अधिक है, तो आपके उत्पाद की आवेदन अवधि को छोटा किया जाना चाहिए! I still doubt whether the bubbles in the rubber material are because your A component is too thick and air is stored in it when you put it into the rubber material bucket or your material is mixed unevenly.उपयोगकर्ताओं के लिए वास्तव में इस समस्या का सामना करने के बहुत कम अवसर हैं, जो कभी-कभी होता है, और 90% से अधिक उत्पादों में इस संबंध में कोई शिकायत नहीं है।हमें यह भी संदेह है कि फोमिंग घटना के कारण उपयोगकर्ता के गोंद मशीन के साथ कोई समस्या नहीं है. लेकिन उपयोगकर्ता का कहना है कि उसकी गोंद मशीन कोई समस्या नहीं है, हम केवल गोंद पर कारण पा सकते हैं.दो-घटक वाले सिलिका जेल में ए घटक को वैक्यूम किया जाता है और पैकेजिंग के समय भी इसका ध्यान रखा जाता है। लेकिन नमी की समस्या को ध्यान में नहीं रखा गया।क्या एकल-घटक उत्पादों को पता है कि निर्जलीकरण बहुत महत्वपूर्ण है, दो-घटक उत्पाद करते हैं एक घटक वास्तव में गंभीर रूप से निर्जलित नहीं है। मुझे हमेशा लगता है कि यह वैसे भी दो-घटक है, और घटक ए में थोड़ा पानी भंडारण अवधि को प्रभावित नहीं करेगा।उपरोक्त विश्लेषण के आधार पर, ऐसा लगता है कि घटक ए को भी गंभीर रूप से निर्जलीकरण माना जाना चाहिए।

विभिन्न प्रकार के उत्पादों के आधार पर चिपकने वाला पैर पैड एक पन्नी बफर के रूप में, इसका व्यापक रूप से प्रमुख उद्योगों में उपयोग किया गया है, यह एक प्रकार के सूक्ष्म सहायक सामान, कम लागत और सरल कार्य से संबंधित है,लेकिन कुछ उत्पादों के पास यह है और यह बहुत अनावश्यक है, कुछ वस्तुओं के पास यह नहीं है, इसलिए इसकी भूमिका और कार्य के साथ, कई वस्तुओं को उपयोग शुरू करने के लिए इसका उपयोग करने की आवश्यकता है, अंतर यह है कि इसकी एक अलग प्रक्रिया और एक अलग संरचना है।   रबर पैर पैड का कार्य एक पूरे विमान के रूप में तल के आसंजन पर आधारित है, वर्तमान में, हमारे सामान्य रबर गास्केट एक गैर फिसलने वाले सनग्रेन बनावट वाले विमान से बने होते हैं,और इसकी मुख्य प्रक्रिया एक पूरी कैलेंडरिंग प्रक्रिया या मोल्ड शीट मोल्डिंग के रूप में फ्लैट गास्केट से बना है. इस प्रकार के सिलिकॉन गास्केट का व्यापक अनुप्रयोग है, जिसका उपयोग कई सीटों, अलमारी और इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उत्पादों में किया जाता है,तो दोनों पक्ष विमान प्रभाव के आधार पर विमान संरचना के हैं, और बैकगूइंग के लिए विभिन्न प्रकार के फ्लैट उत्पादों पर लागू किया जा सकता है।   दूसरा है संरचनात्मक रबर पैड, इस तरह के पैर पैड उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए तेल दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करना चाहिए, प्रभाव बनाने के लिए घुमावदार और घुमावदार संरचनाओं फिट करने के लिएइस तरह मुख्य रूप से विशेष आकार के रबर भागों के प्रसंस्करण के लिए है, विभिन्न क्षेत्रों में अनुकूलित रबर भागों के प्रसंस्करण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। फ्लैट और आकार के चिपकने वाले भागों को फिट करने की आवश्यकता है, चिपकने वाला तरीका एकल पक्षीय चिपकने वाले और दो तरफा चिपकने वाले में विभाजित है, इसके बाद चिपकने वाला कागज भी बहुत महत्वपूर्ण है,वर्तमान में आम तौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला सिलिकॉन चिपकने वाला कागज टीपीई चिपकने वाला कागज और दो तरफा चिपकने वाला कागज में विभाजित है. पीठ चिपकने वाला कागज भी मूल और नकली उत्पादों, उच्च शक्ति और पारंपरिक चिपकने वाले, विभिन्न उत्पादों के लिए अलग-अलग गुणवत्ता में विभाजित है,वर्तमान सिलिकॉन पैड आम तौर पर इस्तेमाल किया जाता है 3M वापस चिपकने वाला कागज, तो अलग पैर पैड जीवन के ऊपर जो अपने चिपकने वाला कागज और उपयोग की ताकत पर विचार करने के लिए.

सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग दैनिक जीवन और औद्योगिक उत्पादन में उनकी उत्कृष्ट लोच, उच्च तापमान प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और अन्य विशेषताओं के कारण व्यापक रूप से किया जाता है।सिलिकॉन सामग्री का बंधन एक तकनीकी समस्या हैसिलिकॉन उत्पादों की लगाव प्रक्रिया का विश्लेषण कई चरणों में किया जाना आवश्यक है।   सिलिकॉन उत्पादों को बांधने से पहले, पहले सुनिश्चित करें कि बांधने की सतह साफ और सूखी है। कोई भी तेल, धूल या नमी बांधने के प्रभाव को प्रभावित कर सकती है। इसलिए,यह आवश्यक है कि चिपकने वाली सतह को शराब या विशेष क्लीनर के साथ सावधानीपूर्वक साफ किया जाएसिलिकॉन उत्पादों की सामग्री और उपयोग के अनुसार, सही चिपकने वाला चुनना भी महत्वपूर्ण है। आम तौर पर सिलिकॉन चिपकने वाले सिलिकॉन और अकार्बनिक सिलिकॉन में विभाजित होते हैं।,विशिष्ट चयन सिलिकॉन उत्पादों की प्रकृति और पर्यावरण के उपयोग पर आधारित होना चाहिए। चिपकाने की प्रक्रिया में, सही ऑपरेशन चरण भी महत्वपूर्ण हैं। सबसे पहले, चिपकने वाली सतह को साफ और सूखी चिपकने वाली सतह पर समान रूप से लागू करें,और बहुत ज्यादा या बहुत कम से बचने के लिए चिपकने वाला की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए ध्यान देनाइसके बाद, दोनों सिलिकॉन उत्पादों के चिपकने वाले को संरेखित किया जाता है और यह सुनिश्चित करने के लिए धीरे-धीरे दबाया जाता है कि चिपकने वाला समान रूप से वितरित हो और हवा के बुलबुले जारी हो जाएं।फिक्स्चर या भार का उपयोग बंधन शक्ति बढ़ाने के लिए फिक्सिंग के लिए किया जा सकता है.   बंधे सिलिकॉन उत्पादों को पूरी तरह से कठोर करने की आवश्यकता होती है। चिपकने वाले के प्रकार और मोटाई के आधार पर कठोर करने का समय भिन्न हो सकता है।सिलिकॉन उत्पादों पर अत्यधिक बाहरी बल या उच्च तापमान वातावरण के संपर्क से बचना चाहिए, ताकि बंधन प्रभाव को प्रभावित न किया जा सके। उपचार के बाद, सिलिकॉन उत्पादों का परीक्षण किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे अपेक्षित बंधन शक्ति और स्थायित्व प्राप्त करते हैं।   विभिन्न ब्रांडों और प्रकारों के सिलिकॉन चिपकने वाले पदार्थों में विभिन्न प्रदर्शन विशेषताएं और उपयोग आवश्यकताएं हो सकती हैं,इसलिए आपको गोंद के प्रदर्शन और उपयोग को समझने के लिए उपयोग से पहले उत्पाद के मैनुअल को ध्यान से पढ़ना चाहिएदूसरी बात, सिलिकॉन उत्पादों के बांधने की प्रक्रिया में सिलिकॉन तेल युक्त स्नेहक या क्लीनर का उपयोग करने से बचना चाहिए।क्योंकि सिलिकॉन तेल सिलिकॉन उत्पादों की सतह संरचना को नष्ट कर देगाइसी समय, विशेष आकार या संरचनाओं वाले सिलिकॉन उत्पादों के लिए, विशेष बांधने की प्रक्रियाओं और कौशल की आवश्यकता हो सकती है ताकि बांधने की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित की जा सके।.   चिपकने वाले पदार्थों के भंडारण और उपयोग की स्थिति भी चिपकने के प्रभाव को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं। चिपकने वाले पदार्थों को ठंडी, सूखी, वेंटिलेटेड जगह पर संग्रहीत किया जाना चाहिए।प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश और उच्च तापमान से दूर. उपयोग से पहले चिपकने वाले की शेल्फ लाइफ और उपस्थिति की गुणवत्ता की जाँच की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इसकी अवधि समाप्त नहीं हुई है या खराब नहीं हुई है.धूल और अशुद्धियों से प्रदूषण से बचने के लिए परिचालन वातावरण को स्वच्छ और स्वच्छ रखने पर ध्यान दिया जाना चाहिए. सिलिकॉन उत्पादों की लगाव गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार के लिए कुछ सहायक उपाय भी किए जा सकते हैं।चिपकने से पहले सिलिकॉन उत्पाद को प्रीहीटिंग करने से इसकी सतह गतिविधि और चिपकने वाले की प्रतिक्रिया गति में सुधार हो सकता हैसिलिकॉन उत्पादों के उपचार के बाद, सिलिकॉन उत्पादों को कठोर बनाने के बाद, सिलिकॉन उत्पादों को कठोर बनाने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को मजबूत करने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को मजबूत करने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को मजबूत करने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को मजबूत करने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को मजबूत करने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को मजबूत करने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को मजबूत करने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को मजबूत करने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को मजबूत करने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को मजबूत करने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को मजबूत करने के लिए,जैसे पीसने, चमकाने आदि से उनकी उपस्थिति और स्थायित्व में और सुधार हो सकता है। सिलिकॉन उत्पादों को बांधना एक ऐसा काम है जिसमें कुछ कौशल और तरीकों में महारत हासिल करने की आवश्यकता होती है। सही चिपकने वाला चुनकर, सही ऑपरेटिंग चरणों और सावधानियों में महारत हासिल करके,और आवश्यक सहायक उपाय करना, आप सिलिकॉन उत्पादों की लगाव गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित कर सकते हैं।विज्ञान और प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति और सिलिकॉन सामग्री के प्रदर्शन में निरंतर सुधार के साथमेरा मानना है कि भविष्य में सिलिकॉन उत्पादों की लगाव तकनीक को और विकसित और बेहतर किया जाएगा।