चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

उत्पादन और प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, सिलिकॉन उत्पादों का उत्पादन कभी कभी कारण है कि सतह चिकनी नहीं है। तो क्या होता है कि   क्या कारण है? 1, सबसे पहले पुष्टि करें कि क्या यह मोल्ड के कारण है। यदि मोल्ड ही चिकनी नहीं है, तो उत्पादित उत्पाद की सतह भी चिकनी होगी।यह चिकनी नहीं है.2. जांचें कि क्या पर्याप्त सख्त एजेंट जोड़ा गया है। यदि जोड़ा गया सख्त एजेंट की मात्रा अपर्याप्त है, तो यह उत्पाद की अपर्याप्त सतह सख्त होने का कारण बनेगा,एक चिकनी भावना।3. जांचें कि क्या क्युरिंग एजेंट का हलचल समान है। यदि क्युरिंग एजेंट का हलचल पर्याप्त रूप से समान नहीं है, तो क्युरिंग के दौरान पर्याप्त क्युरिंग होगीअपर्याप्त स्थिति।

सिलिकॉन उत्पादों के तेजी से विकास के साथ सिलिकॉन कुंजी की उत्पादन तकनीक में भी तेजी से सुधार और परिपक्वता आई है, सिलिकॉन कुंजी का उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है,और सिलिकॉन कुंजी बना रहे हैं और अधिक सुंदर हैं, कुछ स्क्रीन प्रिंट लोगो, स्क्रीन प्रिंट फ़ॉन्ट, उपयोग करने के लिए बहुत अच्छा लगता है, जीवन का उपयोग भी बहुत लंबा है, आमतौर पर सिलिकॉन कुंजियों के उपयोग की संख्या लगभग 200,000 बार है,वहाँ कुछ अधिक उत्तम सिलिकॉन बटन क्रिस्टल स्पष्ट हैं, सतह चिकनी और सुंदर है; वास्तव में, सिलिकॉन बटन की सतह चिकनी और सुंदर है क्योंकि इसे गोंद गिरने की प्रक्रिया द्वारा संसाधित किया गया है।   तो, सिलिकॉन कुंजियों के गोंद गिरने की प्रक्रिया को कैसे पूरा करें?   1आम तौर पर, सिलिकॉन कुंजियों के रबर ड्रॉपिंग सामग्री के रूप में एपॉक्सी राल का उपयोग करता है, और फिर इसे सख्त एजेंट के साथ मिलाता है, और फिर इसे सिलिकॉन कुंजियों की सतह पर छोड़ देता है,फिर उसे एक नियत समय तक रखता है, सूखने के बाद, सिलिकॉन कुंजी अधिक सुंदर हो जाएगा, और यह भी क्षति से सिलिकॉन कुंजी की उपस्थिति की रक्षा; 2 सिलिकॉन बटन एंटीकोरोसिव, वाटरप्रूफ, पहनने के प्रतिरोधी, सुंदर और अन्य फायदे हैं, सुंदर इसकी क्रिस्टल स्पष्ट उपस्थिति है, उत्पाद की चमक बढ़ा सकती है,जैसे सिलिकॉन बटन ड्रॉप प्रक्रिया के आवेदन रेंज अपेक्षाकृत व्यापक है, कांच, धातु, सिरेमिक और अन्य सामग्री उत्पादन प्रक्रिया के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है; 3आम तौर पर जब गोंद गिरने की प्रक्रिया की जाती है, तो उच्च शुद्धता वाले इपॉक्सी राल और सख्त एजेंट को मिलाया जाता है और आनुपातिक रूप से तैयार किया जाता है, और फिर गोंद ड्रिप सिंचाई में डाल दिया जाता है,और फिर गोंद बूंद सिंचाई के साथ सिलिकॉन बटन पर एक निश्चित एपॉक्सी राल ड्रॉप, और फिर लगभग 12 घंटे के लिए गोंद की बूंद के बाद सिलिकॉन बटन रखें, ताकि यह पूरी तरह से सख्त हो जाए, और सख्त होने के बाद, गोंद गिरने की प्रक्रिया पूरी हो जाएगी। संक्षेप में, गोंद गिरने की प्रक्रिया सिलिकॉन कुंजी के उत्पादन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, ताकि उत्पादन न केवल क्रिस्टल स्पष्ट सिलिकॉन कुंजी प्राप्त कर सके,लेकिन यह भी सिलिकॉन कुंजी एक अच्छा महसूस और चमक है बनाने के लिए, नोट्सः खराब उत्पादों के उत्पादन को रोकने के लिए बहुत अधिक एपॉक्सी राल नहीं लगाई जा सकती है।

सिलिकॉन सामग्री को नहीं समझने वाले उपभोक्ताओं के लिए, सिलिकॉन रबर उत्पादों की भौतिक कठोरता एक गलत दिमाग पैदा कर सकती है,उत्पाद का आकार बहुत अधिक परिवर्तन के बिना समान है, और सूत्र और विभिन्न भौतिक गुणों के बीच संबंध समझने के लिए पूरा नहीं है, सभी प्रकार के सिलिकॉन,रबर और अन्य सामग्री कच्चे माल की कठोरता और कोमलता विशेषताएं हैं, प्राकृतिक सिलिकॉन उत्पाद कोई अपवाद नहीं हैं, तो क्यों सिलिकॉन सामग्री दुनिया में जीवन के सभी क्षेत्रों में इस्तेमाल किया जा सकता है, क्योंकि इसकी उत्कृष्ट कठोरता के कारण.   विभिन्न सिलिकॉन उत्पादों के अपने अद्वितीय प्रदर्शन और प्रक्रिया आवश्यकताएं होती हैं, जैसे सिलिकॉन सिलिकॉन सील, सिलिकॉन सामान आदि।सबसे उपयुक्त पॉलिमर चुन सकते हैं और मैच और उचित तैनाती, कठोरता और कोमलता में निकट आसंजन सील झटके अवशोषण, पानी प्रतिरोधी तेल और अन्य प्रभाव प्राप्त करने के लिए,और कठोर और नरम भौतिक गुण अभी भी उत्पाद के सूत्र और कच्चे माल से निकटता से संबंधित हैं. सूत्र के डिबगिंग विभिन्न प्रदर्शन मतभेद और कार्यों का परीक्षण कर सकते हैं, तो कठोरता और कोमलता डिबगिंग अभी भी सावधान रहने की जरूरत है,अन्यथा कठोरता और कोमलता त्रुटियों अपरिहार्य परेशानी का कारण होने की संभावना है.   हम सभी जानते हैं कि सिलिकॉन सामग्री में अच्छी तन्य शक्ति होती है, और तन्य शक्ति सूचकांक उत्पाद की कठोरता और कोमलता की डिग्री पर निर्भर करता है,सिलिकॉन रबर उत्पादों के निर्माता आम तौर पर निर्माता की कठोरता लगभग 20-80 डिग्री है, उत्पाद की कठोरता जितनी कम होगी, तन्य शक्ति उतनी ही बेहतर होगी, आम तौर पर यह लगभग 300% तक पहुंच सकती है, न्यूनतम लगभग 20% है।यह सिलिकॉन उत्पाद की संरचना और आकार पर निर्भर करता है.   सिलिकॉन सामग्री अपरिहार्य है यह फाड़ने की ताकत है, सिलिकॉन रबर सामग्री बल और अन्य कारकों और फाड़ने की घटना के कारण होगा,यह सभी रबर की अपरिहार्य घटनाओं में से एक है, और बल क्रैकिंग घटना के कारण दरारें और दरारें अल्पसंख्यक हैं, क्योंकि पारंपरिक कठोरता के साथ सिलिकॉन रबर मूल रूप से कोई आंसू टूटने की घटना नहीं है,उच्च कठोरता वाली सामग्री दरार के मुंह के प्रसार के कारण फाड़ने की संभावना है.   इसलिए सिलिकॉन उत्पादों की तन्यता शक्ति और कठोरता सामग्री के महत्वपूर्ण संकेतक हैं, सिलिकॉन प्रसंस्करण निर्माताओं वल्केनाइजेशन उत्पादन प्रक्रियाओं में,यौगिक का सिलिकॉन आणविक भार जितना अधिक होगा, जितना अधिक प्रभावी क्रॉस-लिंकिंग फिक्स्ड बढ़ाव तनाव होगा।कम आणविक भार वाली सामग्री का क्रॉसलिंकिंग घनत्व उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है. कोई भी संरचनात्मक कारक जो अंतर अणुओं के बल को बढ़ाता है। सिलिका जेल सामग्री के घनत्व को बढ़ाना उत्पाद की कठोरता को उत्पाद की तन्य शक्ति को प्रभावित करने से रोक सकता है।

वर्तमान में चीन में ऑटोमोबाइल कंपन में कमी के लिए रबर उत्पादों के सैकड़ों निर्माता हैं और उनके उत्पादों में मुख्य रूप से रबर स्प्रिंग्स, रबर एयर स्प्रिंग्स, फ्रेम बीम,इंजन सस्पेंशन शॉक एमुलेटरयह वाहनों के उत्सर्जन को सीमित करने, शोर को कम करने, सवारी आराम और सुरक्षा में सुधार करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।विशेष रूप से सुरक्षा के लिए आवश्यकताओं, आराम और आसान ड्राइविंग अधिक से अधिक हो रही है, ऑटोमोबाइल कंपन में कमी के लिए सिलिकॉन उत्पादों की मात्रा साल दर साल बढ़ रही है,और घरेलू ऑटोमोबाइल कंपन कम करने वाले रबर उत्पादों की बाजार मांग 2008 में लगभग 150 मिलियन है, और भविष्य में हाई-एंड कार उत्पादन की संख्या बढ़ रही है। ऑटोमोबाइल कंपन में कमी के लिए रबर उत्पादों की बाजार मांग तेजी से बढ़ रही है,इसलिए सामग्री की मांग भी विविध हैहालांकि, उपयोग किए जाने वाले उत्पाद के विभिन्न भागों के अनुसार, थकान प्रतिरोध और रेंगने के प्रदर्शन को ध्यान में रखते हुए, प्राकृतिक रबर चुनना आवश्यक है;यदि आप इसके गर्मी प्रतिरोध में सुधार करना चाहते हैं, स्टायरेन ब्यूटाडीन रबर चुनें; यदि गतिशील गर्मी उत्पादन छोटा है, तो आप ब्यूटाडीन रबर चुन सकते हैं; यदि रबर कंपन में कमी उत्पाद काम पर विभिन्न तेल मीडिया के संपर्क में है,नाइट्राइल रबर का चयन किया जाता हैकारों के निकास उत्सर्जन मानकों पर सख्त प्रतिबंधों के कारण, इंजन और निकास पाइप का तापमान बढ़ जाता है,और इन भागों में प्रयुक्त रबर को उच्च गर्मी प्रतिरोध के साथ ईपीडीएम रबर का उपयोग करने की आवश्यकता है.   चीन के ऑटोमोबाइल शॉक एम्बॉसर्स की भविष्य की विकास दिशा मानकीकरण और सीरियलाइजेशन है।और जोर हाइड्रोलिक शॉक एम्बॉसर और टॉर्शन शॉक एम्बॉसर पर रखा जाना चाहिए जो सफलतापूर्वक विदेशों में लागू किए गए हैं- पता लगाने और परीक्षण प्रौद्योगिकी के स्तर में सुधार, नए कंपन-दामन रबर सामग्री विकसित करना,रबर के कंपन को कम करने वाली सामग्रियों के विकास से इसकी गर्मी प्रतिरोधकता में और सुधार होगा।, कम गतिशील दर, उच्च शमन नई इलास्टोमर सामग्री के विकास।

1. छोटे आणविक भार वाले रबर की तन्यता शक्ति आणविक भार की वृद्धि के साथ बढ़ जाती है. आम तौर पर 30-350 के बीच आणविक भार वाले रबर की तन्यता शक्ति,000 सबसे अच्छा है.   2संकीर्ण आणविक भार वितरण के साथ तन्यता शक्ति अधिक होती है।   3, जब मुख्य श्रृंखला पर ध्रुवीय प्रतिस्थापन होते हैं, तो इंटरमोलेकुलर बलों की वृद्धि के साथ तन्यता शक्ति बढ़ जाती है। उदाहरण के लिए नाइट्राइल रबर में,एक्रिलोनिट्रिल सामग्री बढ़ जाती है और तन्यता शक्ति बढ़ जाती है.   4रबर की क्रिस्टलीयता बढ़ने के साथ तन्यता बढ़ जाती है। जैसे कि एनआर, सीआर, सीएसएम, आईआईआर में तन्यता का बल अधिक होता है।   5रबर के आणविक श्रृंखला अभिविन्यास के बाद समानांतर दिशा में तन्यता बढ़ जाती है, और ऊर्ध्वाधर दिशा में तन्यता कम हो जाती है।   6तन्यता शक्ति क्रॉसलिंकिंग बंधन ऊर्जा की वृद्धि के साथ घटती है, और क्रॉसलिंकिंग घनत्व की वृद्धि के साथ चरम पर पहुंचती है।क्रॉसलिंक्ड बॉन्ड प्रकार और तन्यता शक्ति के बीच संबंध निम्न क्रम में घटता है: आयनिक बंध -- पॉली सल्फाइड बंध -- डिसल्फाइड बंध -- मोनो सल्फर बंध -- कार्बन-कार्बन बंध   7, छोटे कार्बन ब्लैक कण और कम संरचना (जैसे कम संरचना के उच्च पहनने के प्रतिरोध), सतह ऑक्सीजन युक्त समूह (जैसे स्लॉट ब्लैक) इसकी तन्यता शक्ति, आंसू शक्ति,उच्च लम्बाई.   8, भरने वाले कण छोटे होते हैं, सतह का क्षेत्रफल बड़ा होता है, सतह की गतिविधि बड़ी होती है, सुदृढीकरण प्रभाव अच्छा होता है। संरचना और तन्यता शक्ति के बीच संबंध के लिए,क्रिस्टलीय रबर की संरचना तन्यता शक्ति के लिए अच्छी नहीं हैनरम रबर में कार्बन ब्लैक की मात्रा आम तौर पर 40-60 भागों के बीच होती है।   9जब नरम करने वाले पदार्थ की मात्रा 5 भागों से अधिक हो जाती है, तो ज्वलन रबर की तन्यता शक्ति कम हो जाती है।   10तन्यता शक्ति बढ़ाने के लिए अन्य विधियां जैसे एनआर/पीई, एचएस मिश्रण, एनबीआर/पीवीसी मिश्रण, ईपीडीएम/पीपी मिश्रण आदि।

जहाज निर्माण उद्योग में सिलिकॉन कुशन, सिलिकॉन कुशन की प्रतिष्ठा एक मान्यता प्राप्त तथ्य है; दूरसंचार उद्योग मेंउत्कृष्ट गुणवत्ता और सेवा के साथ सिलिकॉन कुशन ने अपनी अच्छी शारीरिक स्थिरता के कारण भी पक्ष जीता हैतो इस तरह के लोकप्रिय सिलिकॉन कुशन के क्या फायदे हैं? लाभ 1, सिलिकॉन कुशन उच्च तापमान प्रतिरोध कई औद्योगिक मशीनों को स्थापित होने पर शॉक-असॉर्बिंग कुशन से लैस किया जाएगा, लेकिन क्योंकि मशीन लगातार गर्म होती रहेगी, साधारण कुशन का सेवा जीवन बहुत छोटा है।सिलिकॉन कुशन में अच्छी शारीरिक स्थिरता है और उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध है, इसलिए सिलिकॉन कुशन जो उच्च तापमान से पिघल नहीं जाएगा, का व्यापक रूप से नागरिक उद्योग में उपयोग किया जाता है। लाभ 2, सिलिकॉन कुशन विलायक प्रतिरोध अच्छा है सिलिकॉन कुशन के अनुप्रयोगों का विस्तार इसके उत्कृष्ट विलायक प्रतिरोध से जुड़ा हुआ है।सिलिकॉन एस्टर हाइड्रोलिक तेल और स्नेहन तेल कहा जा सकता है हर जगह है, और अच्छी विलायक प्रतिरोधकता वाला सिलिकॉन कुशन विभिन्न वातावरणों में बेहतर अनुकूलन कर सकता है, और सिलिकॉन कुशन के सेवा जीवन को भी बढ़ा सकता है। लाभ 3, सिलिकॉन कुशन विद्युत प्रदर्शन अच्छा है सामान्य कुशन नमी के बाद एक सुपर कंडक्टिव शरीर बन जाएगा, जिसका विद्युत उपकरणों पर एक अप्रत्याशित विनाशकारी प्रभाव पड़ता है।सिलिकॉन कुशन में उत्कृष्ट विद्युत गुण होते हैं, और गीली हवा आने पर थोड़े समय में गर्म हो जाएगा, अच्छे विद्युत गुणों को बनाए रखता है, इस प्रकार मशीन की रक्षा करता है। लाभ 4, सिलिकॉन कुशन आंसू प्रतिरोध छोटे आंसू प्रतिरोध गुणांक वाले कुछ बफर पैड झुकने के बाद फटने में आसान होते हैं और उनका उपयोग नहीं किया जा सकता है। सिलिकॉन कुशन में उत्कृष्ट लोच और उत्कृष्ट आंसू प्रतिरोध होता है,और सामान्य परिस्थितियों में लंबे समय तक फाड़ने का सामना कर सकता है, बिना किसी क्षति के।

खराब सिलिकॉन ट्यूब की पहचान कैसे करें?   सिलिकॉन उद्योग के विकास के साथ, कई उद्योगों को अब निम्न गुणवत्ता वाले सिलिकॉन उत्पादों की खरीद को रोकने के लिए सिलिकॉन ट्यूबों का उपयोग करने की आवश्यकता है,निम्न निम्न निम्नतम सिलिकॉन ट्यूबों की पहचान करने के लिए एक संक्षिप्त परिचय है?   1, खराब गुणवत्ता वाले सिलिकॉन ट्यूब का आकलन कैसे करें: (1) सिलिका जेल की लोच का परीक्षण करें, सिलिका जेल अधिक नाजुक है, लोच का परीक्षण कर सकते हैं, यह मानते हुए कि लोच अच्छी है, यह रबर हो सकता है; यह मानते हुए कि यह बहुत लोचदार नहीं है, यह सिलिकॉन हो सकता है. (2) उत्पाद के रंग को देखें, सिलिकॉन रंगहीन और पारदर्शी होता है, पारदर्शी सिलिकॉन रबर उत्पादों को बनाने के लिए सिलिकॉन के रूप में सामग्री की आवश्यकता होती है। (3) गंध, रबर और लेटेक्स उत्पादों में एक मजबूत स्वाद होता है, गंध बहुत तीखी होती है, कुछ निर्माता स्वाद को छिपाने के लिए गंध को बढ़ाते हैं, इसलिए,सिलिकॉन सामग्री का चयन बेहतर होगा.

सिलिकॉन सामग्री को नहीं समझने वाले उपभोक्ताओं के लिए, सिलिकॉन रबर उत्पादों की भौतिक कठोरता एक गलत दिमाग पैदा कर सकती है,उत्पाद का आकार बहुत अधिक परिवर्तन के बिना समान है, और सूत्र और विभिन्न भौतिक गुणों के बीच संबंध समझने के लिए पूरा नहीं है, सभी प्रकार के सिलिकॉन,रबर और अन्य सामग्री कच्चे माल की कठोरता और कोमलता विशेषताएं हैं, प्राकृतिक सिलिकॉन उत्पाद कोई अपवाद नहीं हैं, तो क्यों सिलिकॉन सामग्री का उपयोग दुनिया में जीवन के सभी क्षेत्रों में किया जा सकता है, इसकी उत्कृष्ट कठोरता के कारण!   विभिन्न सिलिकॉन उत्पादों के अपने अद्वितीय प्रदर्शन और प्रक्रिया आवश्यकताएं होती हैं, जैसे सिलिकॉन सिलिकॉन सील, सिलिकॉन सामान आदि।सबसे उपयुक्त पॉलिमर चुन सकते हैं और मैच और उचित तैनाती, कठोरता और कोमलता में निकट आसंजन सील झटके अवशोषण, पानी प्रतिरोधी तेल और अन्य प्रभाव प्राप्त करने के लिए,और कठोर और नरम भौतिक गुण अभी भी उत्पाद के सूत्र और कच्चे माल से निकटता से संबंधित हैं. सूत्र के डिबगिंग विभिन्न प्रदर्शन मतभेद और कार्यों का परीक्षण कर सकते हैं, तो कठोरता और कोमलता डिबगिंग अभी भी सावधान रहने की जरूरत है,अन्यथा कठोरता और कोमलता त्रुटियों अपरिहार्य परेशानी का कारण होने की संभावना है!   हम सभी जानते हैं कि सिलिकॉन सामग्री में अच्छी तन्य शक्ति होती है, और तन्य शक्ति सूचकांक उत्पाद की कठोरता और कोमलता की डिग्री पर निर्भर करता है,सिलिकॉन रबर उत्पादों के निर्माता आम तौर पर निर्माता की कठोरता लगभग 20-80 डिग्री है, उत्पाद की कठोरता जितनी कम होगी, तन्य शक्ति उतनी ही बेहतर होगी, आम तौर पर यह लगभग 300% तक पहुंच सकती है, न्यूनतम लगभग 20% है।यह सिलिकॉन उत्पाद की संरचना और आकार पर निर्भर करता है.   सिलिकॉन सामग्री अपरिहार्य है यह फाड़ने की ताकत है, सिलिकॉन रबर सामग्री बल और अन्य कारकों और फाड़ने की घटना के कारण होगा,यह सभी रबर की अपरिहार्य घटनाओं में से एक है, और बल क्रैकिंग घटना के कारण दरारें और दरारें अल्पसंख्यक हैं, क्योंकि पारंपरिक कठोरता के साथ सिलिकॉन रबर मूल रूप से कोई आंसू टूटने की घटना नहीं है,उच्च कठोरता वाली सामग्री दरार के मुंह के प्रसार के कारण फाड़ने की संभावना है!   इसलिए सिलिकॉन उत्पादों की तन्यता शक्ति और कठोरता सामग्री के महत्वपूर्ण संकेतक हैं, सिलिकॉन प्रसंस्करण निर्माताओं वल्केनाइजेशन उत्पादन प्रक्रियाओं में,यौगिक का सिलिकॉन आणविक भार जितना अधिक होगा, जितना अधिक प्रभावी क्रॉस-लिंकिंग फिक्स्ड बढ़ाव तनाव होगा।कम आणविक भार वाली सामग्री का क्रॉसलिंकिंग घनत्व उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है. कोई भी संरचनात्मक कारक जो अंतर अणुओं के बल को बढ़ाता है। सिलिका जेल सामग्री के घनत्व को बढ़ाना उत्पाद की कठोरता को उत्पाद की तन्य शक्ति को प्रभावित करने से रोक सकता है!

हमारे रोजमर्रा के जीवन में, बहुत सारी आपूर्ति टेम्पर्ड ग्लास का उपयोग कर रहे हैं, इसलिए हमारे समय का उपयोग करने के लिए कुछ रखरखाव तरीकों पर ध्यान देने के लिए,यदि आप रखरखाव विवरण पर ध्यान देने के लिए कैसे पता नहीं है तो यह टेम्पर्ड ग्लास की सेवा जीवन को प्रभावित करेगा, तो हम समझेंगे कि टेम्पर्ड ग्लास पैनल को कैसे बनाए रखा जाए?   1, गुरुत्वाकर्षण प्रभाव को रोकने के लिएः आमतौर पर प्रबलित ग्लास पैनल के प्रभाव को मजबूर नहीं करते हैं, कोमलता से संभालने के लिए, टक्कर से बचने के लिए, ऊपर पर रगड़ें नहीं, अन्यथा उस पर खरोंच होंगे।   2, दाग सफाईः दैनिक सफाई गीला तौलिया या अखबार पोंछे हो सकता है, एसिड और क्षारीय डिटर्जेंट से बचें, सतह को साफ करने और सूखा रखने के लिए।   3, उत्सर्जनः ग्लास को अपेक्षाकृत स्थिर और सुरक्षित स्थान पर रखा जाना चाहिए, इच्छा के अनुसार आगे-पीछे नहीं झूलना चाहिए, टक्कर और क्षति को रोकने के लिए, जमीन को सुचारू रूप से रखा जाना चाहिए,गुरुत्वाकर्षण के केंद्र को अस्थिर होने से रोकने के लिए और इसलिए गिरने से रोकने के लिएइसके अलावा, नमी से बचने के लिए, स्टोव से दूर, और एसिड और क्षार और अन्य रासायनिक अभिकर्मकों को अलग करने के लिए, जंग और बिगड़ने से बचने के लिए।   4, धोने के लिएः प्लास्टिक के लिफाफे का उपयोग कर सकते हैं और डिटर्जेंट गीले कपड़े के साथ स्प्रे कर सकते हैं, ताकि ग्लास को साफ रखने के लिए अक्सर तेल से ढका जाए, पहले ग्लास को डिटर्जेंट के साथ स्प्रे करें, और फिर प्लास्टिक लिफाफे को चिपकाएं,ताकि उसके सड़े हुए तेल के दाग नरम हो जाएँ, दस मिनट के बाद, प्लास्टिक के पैकेज को फाड़ें, और फिर एक गीले कपड़े से पोंछें।   उपरोक्त सामग्री टेम्पर्ड ग्लास पैनल के रखरखाव के बारे में है, मुझे आशा है कि आप मदद करेंगे।  

जब रबर मॉडल उत्पादों को ज्वलन किया जाता है, तो सामग्री परिस्थितियों (सामग्री संरचना, सामग्री संरचना, सामग्री संरचना) के प्रभाव के कारण,प्रसंस्करण के दौरान रबर सामग्री की तरलता) और प्रक्रिया की स्थिति (जैसे प्लेट प्रसंस्करण मशीन का दबाव या फ्रेंच प्रेस का क्लैंपिंग बल), मोल्ड संरचना और पहनने की स्थिति), रबर सामग्री मोल्ड की विभाजन सतह के साथ खो जाएगी, विभिन्न मोटाई के एक ओवरफ्लो रबर किनारे का गठन,जिसे कच्चा किनारा या फ्लैश किनारा भी कहा जाता हैउत्पाद को दिए गए आकार के अनुरूप बनाने और तैयार उत्पाद की उपस्थिति और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, अधिकांश रबर मॉडल उत्पादों को वल्केनाइजेशन के बाद ट्रिम करने की आवश्यकता होती है,यहां तक कि तथाकथित "गैर रबर किनारे मर" दूरी द्वारा बनाई गई रबर भागों, अभी भी रबर किनारों की एक छोटी मात्रा है, ज्यादातर मामलों में, इन रबर किनारों को अभी भी हटाया जाना चाहिए। रबर उत्पादों के किनारे को हटाने की प्रक्रिया को ट्रिमिंग कहा जाता है।   The finishing work of rubber model products mainly includes removing the rubber edge of the product and processing the beautiful surface of the product (such as grinding and rotation treatment of the product using a grinder and a lathe). अधिक सतहों और आंतरिक और बाहरी आयामों के साथ छवि स्ट्रैंड की संरचना अधिक जटिल है, किनारे को ट्रिम करना अधिक कठिन है, किनारे को हटाने में अधिक समय लगता है,और जितनी अधिक लागत होगीसांख्यिकी के अनुसार, चिपकने वाले मॉडल उत्पादों की ट्रिमिंग प्रक्रिया में खपत श्रम उत्पादों के प्रसंस्करण और मोल्डिंग के लिए आवश्यक कुल श्रम का 38% तक पहुंच सकता है।परिधान प्रसंस्करण के मशीनीकरण और स्वचालन को अधिकतम सीमा तक प्राप्त करना और परिधान की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करना बहुत आवश्यक है.