चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

विभिन्न प्रकार के उत्पादों के आधार पर चिपकने वाला पैर पैड एक पन्नी बफर के रूप में, इसका व्यापक रूप से प्रमुख उद्योगों में उपयोग किया गया है, यह एक प्रकार के सूक्ष्म सहायक सामान, कम लागत और सरल कार्य से संबंधित है,लेकिन कुछ उत्पादों के पास यह है और यह बहुत अनावश्यक है, कुछ वस्तुओं के पास यह नहीं है, इसलिए इसकी भूमिका और कार्य के साथ, कई वस्तुओं को उपयोग शुरू करने के लिए इसका उपयोग करने की आवश्यकता है, अंतर यह है कि इसकी एक अलग प्रक्रिया और एक अलग संरचना है।   रबर पैर पैड का कार्य एक पूरे विमान के रूप में तल के आसंजन पर आधारित है, वर्तमान में, हमारे सामान्य रबर गास्केट एक गैर फिसलने वाले सनग्रेन बनावट वाले विमान से बने होते हैं,और इसकी मुख्य प्रक्रिया एक पूरी कैलेंडरिंग प्रक्रिया या मोल्ड शीट मोल्डिंग के रूप में फ्लैट गास्केट से बना है. इस प्रकार के सिलिकॉन गास्केट का व्यापक अनुप्रयोग है, जिसका उपयोग कई सीटों, अलमारी और इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उत्पादों में किया जाता है,तो दोनों पक्ष विमान प्रभाव के आधार पर विमान संरचना के हैं, और बैकगूइंग के लिए विभिन्न प्रकार के फ्लैट उत्पादों पर लागू किया जा सकता है।   दूसरा है संरचनात्मक रबर पैड, इस तरह के पैर पैड उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए तेल दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करना चाहिए, प्रभाव बनाने के लिए घुमावदार और घुमावदार संरचनाओं फिट करने के लिएइस तरह मुख्य रूप से विशेष आकार के रबर भागों के प्रसंस्करण के लिए है, विभिन्न क्षेत्रों में अनुकूलित रबर भागों के प्रसंस्करण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। फ्लैट और आकार के चिपकने वाले भागों को फिट करने की आवश्यकता है, चिपकने वाला तरीका एकल पक्षीय चिपकने वाले और दो तरफा चिपकने वाले में विभाजित है, इसके बाद चिपकने वाला कागज भी बहुत महत्वपूर्ण है,वर्तमान में आम तौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला सिलिकॉन चिपकने वाला कागज टीपीई चिपकने वाला कागज और दो तरफा चिपकने वाला कागज में विभाजित है. पीठ चिपकने वाला कागज भी मूल और नकली उत्पादों, उच्च शक्ति और पारंपरिक चिपकने वाले, विभिन्न उत्पादों के लिए अलग-अलग गुणवत्ता में विभाजित है,वर्तमान सिलिकॉन पैड आम तौर पर इस्तेमाल किया जाता है 3M वापस चिपकने वाला कागज, तो अलग पैर पैड जीवन के ऊपर जो अपने चिपकने वाला कागज और उपयोग की ताकत पर विचार करने के लिए.

सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग दैनिक जीवन और औद्योगिक उत्पादन में उनकी उत्कृष्ट लोच, उच्च तापमान प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और अन्य विशेषताओं के कारण व्यापक रूप से किया जाता है।सिलिकॉन सामग्री का बंधन एक तकनीकी समस्या हैसिलिकॉन उत्पादों की लगाव प्रक्रिया का विश्लेषण कई चरणों में किया जाना आवश्यक है।   सिलिकॉन उत्पादों को बांधने से पहले, पहले सुनिश्चित करें कि बांधने की सतह साफ और सूखी है। कोई भी तेल, धूल या नमी बांधने के प्रभाव को प्रभावित कर सकती है। इसलिए,यह आवश्यक है कि चिपकने वाली सतह को शराब या विशेष क्लीनर के साथ सावधानीपूर्वक साफ किया जाएसिलिकॉन उत्पादों की सामग्री और उपयोग के अनुसार, सही चिपकने वाला चुनना भी महत्वपूर्ण है। आम तौर पर सिलिकॉन चिपकने वाले सिलिकॉन और अकार्बनिक सिलिकॉन में विभाजित होते हैं।,विशिष्ट चयन सिलिकॉन उत्पादों की प्रकृति और पर्यावरण के उपयोग पर आधारित होना चाहिए। चिपकाने की प्रक्रिया में, सही ऑपरेशन चरण भी महत्वपूर्ण हैं। सबसे पहले, चिपकने वाली सतह को साफ और सूखी चिपकने वाली सतह पर समान रूप से लागू करें,और बहुत ज्यादा या बहुत कम से बचने के लिए चिपकने वाला की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए ध्यान देनाइसके बाद, दोनों सिलिकॉन उत्पादों के चिपकने वाले को संरेखित किया जाता है और यह सुनिश्चित करने के लिए धीरे-धीरे दबाया जाता है कि चिपकने वाला समान रूप से वितरित हो और हवा के बुलबुले जारी हो जाएं।फिक्स्चर या भार का उपयोग बंधन शक्ति बढ़ाने के लिए फिक्सिंग के लिए किया जा सकता है.   बंधे सिलिकॉन उत्पादों को पूरी तरह से कठोर करने की आवश्यकता होती है। चिपकने वाले के प्रकार और मोटाई के आधार पर कठोर करने का समय भिन्न हो सकता है।सिलिकॉन उत्पादों पर अत्यधिक बाहरी बल या उच्च तापमान वातावरण के संपर्क से बचना चाहिए, ताकि बंधन प्रभाव को प्रभावित न किया जा सके। उपचार के बाद, सिलिकॉन उत्पादों का परीक्षण किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे अपेक्षित बंधन शक्ति और स्थायित्व प्राप्त करते हैं।   विभिन्न ब्रांडों और प्रकारों के सिलिकॉन चिपकने वाले पदार्थों में विभिन्न प्रदर्शन विशेषताएं और उपयोग आवश्यकताएं हो सकती हैं,इसलिए आपको गोंद के प्रदर्शन और उपयोग को समझने के लिए उपयोग से पहले उत्पाद के मैनुअल को ध्यान से पढ़ना चाहिएदूसरी बात, सिलिकॉन उत्पादों के बांधने की प्रक्रिया में सिलिकॉन तेल युक्त स्नेहक या क्लीनर का उपयोग करने से बचना चाहिए।क्योंकि सिलिकॉन तेल सिलिकॉन उत्पादों की सतह संरचना को नष्ट कर देगाइसी समय, विशेष आकार या संरचनाओं वाले सिलिकॉन उत्पादों के लिए, विशेष बांधने की प्रक्रियाओं और कौशल की आवश्यकता हो सकती है ताकि बांधने की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित की जा सके।.   चिपकने वाले पदार्थों के भंडारण और उपयोग की स्थिति भी चिपकने के प्रभाव को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं। चिपकने वाले पदार्थों को ठंडी, सूखी, वेंटिलेटेड जगह पर संग्रहीत किया जाना चाहिए।प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश और उच्च तापमान से दूर. उपयोग से पहले चिपकने वाले की शेल्फ लाइफ और उपस्थिति की गुणवत्ता की जाँच की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इसकी अवधि समाप्त नहीं हुई है या खराब नहीं हुई है.धूल और अशुद्धियों से प्रदूषण से बचने के लिए परिचालन वातावरण को स्वच्छ और स्वच्छ रखने पर ध्यान दिया जाना चाहिए. सिलिकॉन उत्पादों की लगाव गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार के लिए कुछ सहायक उपाय भी किए जा सकते हैं।चिपकने से पहले सिलिकॉन उत्पाद को प्रीहीटिंग करने से इसकी सतह गतिविधि और चिपकने वाले की प्रतिक्रिया गति में सुधार हो सकता हैसिलिकॉन उत्पादों के उपचार के बाद, सिलिकॉन उत्पादों को कठोर बनाने के बाद, सिलिकॉन उत्पादों को कठोर बनाने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को मजबूत करने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को मजबूत करने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को मजबूत करने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को मजबूत करने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को मजबूत करने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को मजबूत करने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को मजबूत करने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को मजबूत करने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को मजबूत करने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को मजबूत करने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को मजबूत करने के लिए,जैसे पीसने, चमकाने आदि से उनकी उपस्थिति और स्थायित्व में और सुधार हो सकता है। सिलिकॉन उत्पादों को बांधना एक ऐसा काम है जिसमें कुछ कौशल और तरीकों में महारत हासिल करने की आवश्यकता होती है। सही चिपकने वाला चुनकर, सही ऑपरेटिंग चरणों और सावधानियों में महारत हासिल करके,और आवश्यक सहायक उपाय करना, आप सिलिकॉन उत्पादों की लगाव गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित कर सकते हैं।विज्ञान और प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति और सिलिकॉन सामग्री के प्रदर्शन में निरंतर सुधार के साथमेरा मानना है कि भविष्य में सिलिकॉन उत्पादों की लगाव तकनीक को और विकसित और बेहतर किया जाएगा।

सिलिकॉन उत्पादों की इंजेक्शन प्रक्रिया क्या है, आज के बदलते विज्ञान और प्रौद्योगिकी में, सिलिकॉन उत्पादों को उनके अद्वितीय भौतिक और रासायनिक गुणों के कारण, चिकित्सा, इलेक्ट्रॉनिक्स,कारेंसिलिकॉन उत्पादों की इंजेक्शन प्रक्रिया, आधुनिक विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण तकनीक के रूप में,धीरे-धीरे सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन का मुख्य प्रवाह बन रहा है।, सटीक और पर्यावरण संरक्षण विशेषताएं।   1सिलिकॉन उत्पादों की इंजेक्शन प्रक्रियासिलिकॉन उत्पादों की इंजेक्शन प्रक्रिया, संक्षेप में, उच्च दबाव इंजेक्शन उपकरण के माध्यम से मोल्ड में तरल सिलिकॉन कच्चे माल का इंजेक्शन है,और ठंडा करने और सख्त करने के बाद आवश्यक आकार और आकार के उत्पादों का गठनयह प्रक्रिया सिलिकॉन उत्पादों के कुशल और सटीक उत्पादन को प्राप्त करने के लिए सिलिकॉन सामग्री की विशेषताओं के साथ प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के सिद्धांत को जोड़ती है।पारंपरिक मोल्डिंग की तुलना मेंसिलिकॉन उत्पादों की इंजेक्शन प्रक्रिया ने उत्पादन दक्षता, उत्पाद की गुणवत्ता और सामग्री उपयोग के मामले में महत्वपूर्ण फायदे दिखाए हैं।   2सिलिकॉन उत्पादों की इंजेक्शन प्रक्रियासिलिकॉन उत्पादों की इंजेक्शन प्रक्रिया को मोटे तौर पर चार मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता हैः कच्चे माल की तैयारी, इंजेक्शन मोल्डिंग, ठंडा और इलाज, स्ट्रिपिंग और ड्रेसिंग। सबसे पहले,तरल सिलिका जेल कच्चा माल एक निश्चित अनुपात के अनुसार समान रूप से मिलाया जाता है और इसकी अच्छी तरलता सुनिश्चित करने के लिए उचित तापमान पर प्रीहीट किया जाता हैइसके बाद उच्च दबाव वाली इंजेक्शन मशीन के माध्यम से पूर्व-डिज़ाइन किए गए मोल्ड में प्रीहीटेड सिलिका जेल कच्चे माल का इंजेक्शन किया जाता है।सिलिका जेल कच्चे माल को जल्दी ठंडा किया जाता है और मोल्ड के आकार के अनुरूप उत्पाद बनाने के लिए इलाज किया जाता है. उत्पाद को पूरी तरह से कठोर करने के बाद, इसे डिमॉल्ड किया जा सकता है. अंत में, डिमॉल्ड किए गए उत्पादों को ट्रिम किया जाता है और यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक रूप से निरीक्षण किया जाता है कि वे गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।   3सिलिकॉन इंजेक्शन प्रक्रिया के फायदेकुशल उत्पादनः सिलिकॉन उत्पादों की इंजेक्शन प्रक्रिया स्वचालित उत्पादन का एहसास करती है, जो उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करती है।इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया उत्पादन चक्र को काफी कम कर सकती है और उत्पादन लागत को कम कर सकती है.परिशुद्धता मोल्डिंग:इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया उत्पाद की आयामी सटीकता और आकार स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सिलिकॉन कच्चे माल की इंजेक्शन मात्रा और इंजेक्शन दबाव को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती हैसाथ ही, मोल्ड की सटीकता भी सीधे उत्पाद की सटीकता को निर्धारित करती है, जिससे सिलिकॉन उत्पादों का निर्माण अधिक परिष्कृत हो जाता है।उच्च सामग्री उपयोग दरः इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, सिलिका जेल कच्चे माल की उपयोग दर उच्च है, जो कच्चे माल की बर्बादी को कम करता है।इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान सिलिकॉन कच्चे माल की अच्छी तरलता के कारण, मोल्ड के सभी कोनों को पूरी तरह से भरा जा सकता है ताकि उत्पाद के दोषों और दोषों से बचा जा सके।पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचतः सिलिकॉन इंजेक्शन प्रक्रिया में उत्पादन प्रक्रिया में बहुत अधिक ऊर्जा और जल संसाधनों का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है, और कम अपशिष्ट उत्पन्न होता है।सिलिकॉन सामग्री स्वयं गैर विषैले और हानिरहित है, और पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करता है।   4सिलिकॉन उत्पादों की इंजेक्शन प्रक्रिया का अनुप्रयोगसिलिकॉन इंजेक्शन तकनीक का व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किया गया है। चिकित्सा क्षेत्र में, सिलिकॉन उत्पादों का व्यापक रूप से चिकित्सा उपकरणों के निर्माण में उपयोग किया जाता है,कृत्रिम अंग और अन्य उत्पाद उनकी अच्छी जैव संगतता और संक्षारण प्रतिरोध के कारणइलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में, सिलिकॉन उत्पादों का इन्सुलेशन, उच्च तापमान प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध इसे इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए एक आदर्श पैकेजिंग सामग्री बनाता है।वाहन में, दैनिक जीवन और अन्य क्षेत्रों में, सिलिकॉन उत्पाद भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जैसे कि ऑटोमोबाइल सील, रसोई की आपूर्ति आदि।

प्लास्टिक उत्पादों की प्रसंस्करण प्रक्रिया में, एक प्रक्रिया के साथ सबसे परेशान करने वाला पक्ष है, विशेष रूप से मोल्ड प्रेसिंग शिल्प उत्पादों के साथ, किनारे एक व्यक्ति को पागल कर सकते हैं।तो कड़वे किनारों के क्या कारण हैं?   1. कठोरता का तापमान बहुत अधिक है या कठोरता का समय बहुत लंबा हैमोल्डिंग प्रक्रिया में सिलिकॉन उत्पादों, एक बार तापमान बहुत अधिक है या वल्केनाइजेशन समय बहुत लंबा है, यह उत्पाद को मोल्डिंग के बाद सुन्न या भंगुर हो जाएगा,चाहे वह सुन्न हो या भंगुर हो, इसका विघटन पर बड़ा प्रभाव पड़ेगा। 2ज्वलन का तापमान बहुत कम है, ज्वलन का समय बहुत कम है, सिलिकॉन उत्पाद पूरी तरह से ज्वलन नहीं होते हैं जब लोच बहुत मजबूत होती है,तो यह कच्चे किनारे को उत्पाद से अलग करने के लिए आसान नहीं है जब किनारे को हटाने, इसलिए किनारे को काटने के लिए आमतौर पर कैंची का उपयोग करना आवश्यक होता है। 3. मोल्ड स्व-विघटन डिजाइन अनुचित है, प्रसंस्करण गुणवत्ता मानक तक नहीं है या मोल्ड पहनने का समय बहुत लंबा है। मोल्ड डिजाइन में, मोल्ड डिजाइन अनुचित है,और विनिर्माण मोल्ड का आत्म-विघटन तेज नहीं है, जिसके कारण उत्पाद के बनने के बाद किनारे को हटाना मुश्किल हो जाता है।बहुत बार मोल्ड पहनने या सिलिकॉन उत्पादों के सैंडब्लास्टिंग भी अपने स्वयं disassembly प्रदर्शन को प्रभावित करेगा.   4. मोल्डिंग मोटाई बहुत बड़ी हैमोल्डिंग प्रक्रिया में, जब तक आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है, करने की कोशिश, पैमाने, सामग्री सटीक,   5सिलिकॉन कच्चे माल की समस्यारबर श्रृंखला में समस्याएं हैं, रबर सामग्री की गुणवत्ता खराब है, अपर्याप्त फाड़ने की शक्ति है, खराब कठोरता है, बनाने के बाद टूटना आसान है।

कांच का हमारे जीवन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, कई प्रकार के कांच हैं, और इसका प्रदर्शन और सामग्री विशेषताएं समान नहीं हैं, लेकिन कांच को उत्पादन प्रक्रिया में स्क्रीन प्रिंटिंग की आवश्यकता होती है,जब स्क्रीन प्रिंटिंग कांच, कांच स्क्रीन प्रिंटिंग सामग्री की जरूरत है कैसे चुनने के लिए? चलो एक दूसरे को जानने के लिए मिलता है.   1, कांच मुद्रण के लिए उपयुक्त उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार, कांच को नियमित रूप या अनियमित रूप में काटा जा सकता है, और फिर किनारे को पीसने, सफाई, सुखाने और उपयोग के लिए इंतजार किया जा सकता है।इस तथ्य पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि ग्लास की सतह पर पानी के निशान नहीं होने चाहिए.   2तार जाल की पसंद ग्लास प्रिंटिंग के लिए स्क्रीन प्लेट सामान्य स्क्रीन प्लेट के समान है, और ग्लास स्क्रीन प्लेट सिंथेटिक फाइबर स्क्रीन, स्टेनलेस स्टील स्क्रीन और प्राकृतिक फाइबर स्क्रीन का उपयोग करती है।सामान्य रंग मुद्रण करते समय, उपरोक्त स्क्रीन हो सकती है, आम तौर पर सस्ती सिंथेटिक फाइबर स्क्रीन चुनें, सोने और चांदी की सजावट के रूप में, आप स्टेनलेस स्टील स्क्रीन नहीं चुन सकते हैं, स्क्रीन विनिर्देश आम तौर पर 270 ~ 300 जाल का उपयोग करते हैं।   3, जाल फ्रेम का चयन वर्तमान में अधिक नियमित और जाल फ्रेम के विरूपण एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु जाल फ्रेम है, और इसके आकार पैटर्न से बड़ा होना चाहिए,और विशिष्ट आकार जाल फ्रेम से पैटर्न के बाहरी किनारे 70 और 100 मिमी के बीच होना चाहिएइसके अतिरिक्त, जाल फ्रेम की ताकत बहुत महत्वपूर्ण है, और कुंजी यह है कि क्षैतिज कठोरता पर्याप्त है।   4जाल फैलाओ जाल और जाल फ्रेम चुनें, और दोनों को मिलाएं, जो कि खिंचाव जाल है। जाल को खींचने के कई तरीके हैं, आप मैनुअल, यांत्रिक, वायवीय तरीकों का उपयोग कर सकते हैं,वर्तमान अधिक उन्नत, खिंचाव कर सकते हैं उच्च गुणवत्ता स्क्रीन वायवीय खिंचाव मशीन है। खिंचाव जाल की आवश्यकताओं समान तनाव हैं, रेखाओं की देशांतर और अक्षांश जाल ऊर्ध्वाधर रहते हैं,और चिपकने वाला ठोस और ढीला नहीं होना चाहिए.

सिलिकॉन उत्पादों को अल्कोहल से कीटाणुरहित किया जा सकता है, सिलिकॉन उत्पादों का हमारे जीवन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, चाहे वह रसोई के बर्तन हों, बेबी बोतलें हों, या चिकित्सा उपकरण और वयस्क उत्पाद हों,सिलिकॉन ने अपने अनूठे फायदे के साथ एक महत्वपूर्ण स्थान पर कब्जा कर लिया हैहालांकि, सिलिकॉन उत्पादों की सफाई और कीटाणुशोधन के लिए, कई लोगों के पास अभी भी कुछ प्रश्न हैं, खासकर इस बारे में कि क्या सिलिकॉन उत्पादों को कीटाणुशोधन के लिए शराब का उपयोग किया जा सकता है।   सबसे पहले, हमें यह समझने की आवश्यकता है कि शराब कीटाणुशोधन कैसे काम करता है। शराब का एक मजबूत जीवाणुनाशक प्रभाव है, यह प्रभावी रूप से बैक्टीरिया और वायरस की कोशिका संरचना को नष्ट कर सकता है,ताकि कीटाणुशोधन का उद्देश्य प्राप्त हो सके।इस कारण से शराब का उपयोग आमतौर पर कीटाणुनाशक के रूप में किया जाता है।   तो, सिलिकॉन उत्पादों को अल्कोहल के साथ कीटाणुरहित किया जा सकता है? जवाब हाँ है। सिलिकॉन शराब के लिए एक अच्छा सहिष्णुता है, अल्कोहल सिलिकॉन जंग नहीं होगा, और सिलिकॉन को नुकसान नहीं होगा। वास्तव में, सिलिकॉन के लिए एक अच्छा प्रतिरोधक है।उत्पादन प्रक्रिया में कुछ सिलिकॉन उत्पाद, उच्च स्वच्छता मानकों को प्राप्त करने के लिए, उच्च तापमान, शराब या सामान्य खारा समाधान कीटाणुशोधन और संरक्षण के साथ इलाज किया जाएगा।   हालांकि शराब सिलिकॉन उत्पादों को प्रभावी ढंग से निष्फल कर सकती है, लेकिन उपयोग के दौरान कुछ बातों पर ध्यान देना चाहिए।चूंकि शराब श्लेष्म त्वचा की जलन का कारण बन सकती हैदूसरा, अल्कोहल कीटाणुशोधन के उपयोग के बाद, आपको अपने हाथों से सिलिकॉन उत्पादों को सीधे स्पर्श करने से बचना चाहिए,या बैक्टीरिया और रोगजनक सूक्ष्मजीवों को फिर से संलग्न होने से रोकने के लिए एक तौलिया के साथ पोंछनाइसके अतिरिक्त कुछ लोगों को शराब से एलर्जी हो सकती है, इसलिए शराब कीटाणुशोधन सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग करते समय, आपको शरीर में परिवर्तनों का बारीकी से निरीक्षण करना चाहिए, यदि आप असहज महसूस करते हैं,आपको समय पर चिकित्सा सहायता लेनी चाहिए.   अल्कोहल कीटाणुशोधन के अलावा सिलिकॉन उत्पादों को अन्य तरीकों से भी निष्फल किया जा सकता है।उच्च तापमान भाप कीटाणुशोधन उच्च तापमान प्रतिरोधी सिलिकॉन उत्पादों के लिए एक आम विधि हैइसके अतिरिक्त, पराबैंगनी कीटाणुशोधन एक रासायनिक मुक्त कीटाणुशोधन विधि भी है, जो कि अच्छे पराबैंगनी प्रतिरोध वाले सिलिकॉन उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

सभी प्रकार के उपकरणों के क्षेत्र में सिलिकॉन कुंजी बहुत आम हैं, लेकिन सिलिकॉन कुंजी के विभिन्न क्षेत्रों में समान आवश्यकताएं नहीं हैं, कुछ प्रकाश के लिए, और कुछ जलरोधक के लिए,जलरोधक सिलिकॉन कुंजी कैसे डिजाइन करें. सिलिकॉन स्वयं जलरोधक है, सिलिकॉन कुंजी एक जलरोधक भूमिका निभा सकते हैं, यह कुंजी संरचना डिजाइन से विचार करने के लिए आवश्यक है। सबसे पहले,कुंजी संरचना में पोजिशनिंग छेद नहीं हो सकते, एक बार पोजिशनिंग छेद डिजाइन किया गया है, जब पानी कुंजी में बहता है, तो यह पोजिशनिंग छेद में अंतराल से सर्किट बोर्ड में बहने की संभावना है।कुंजी भी एक जलरोधक किनारे डिजाइन करने की जरूरत है, पनरोक किनारे सिलिकॉन कुंजी के नीचे चार परिधि को संदर्भित करता है, कुंजी के नीचे मोटाई से अधिक एक सिलिकॉन पनरोक दीवार डिजाइन, और फिर खोल के अनुसार,सर्किट बोर्ड और कुंजी, जलरोधी दीवार के किनारे पर एक निश्चित स्लॉट डिजाइन (आमतौर पर अर्धवर्ती), स्थिर स्लॉट की स्थिति सर्किट बोर्ड की स्थिति से एक निश्चित दूरी पर होना चाहिए।   सिलिकॉन बटन पहनने के परीक्षण का महत्वः सिलिका जेल एक प्रकार की अत्यधिक सक्रिय अवशोषण सामग्री है, जो अनाकार पदार्थ से संबंधित है। सिलिकॉन का मुख्य घटक सिलिका है, जो रासायनिक रूप से स्थिर है और जलता नहीं है।सिलिकॉन न केवल उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी है बल्कि निम्न तापमान के लिए भी प्रतिरोधी है, और व्यापक तापमान सीमा में इस्तेमाल किया जा सकता है, आम तौर पर -40 डिग्री और 400 डिग्री के बीच। दोनों रासायनिक गुण और भौतिक और यांत्रिक गुण तापमान के साथ थोड़ा बदलते हैं।इसलिए सिलिका जेल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैहालांकि, इस प्रकार के उच्च तापमान विशेष सिलिकॉन उत्पाद सामग्री अपेक्षाकृत विशेष है बाजार में आम नहीं है, इसलिए लागत अपेक्षाकृत अधिक है।   सिलिकॉन बटन पहनने का परीक्षण अच्छा हैः सिलिकॉन उत्पादों की मोल्ड समस्या मोल्ड निर्माताओं ने संरचना में छेड़छाड़ की, ताकि उत्पादित उत्पादों में केवल उनका आकार हो और कोई प्रदर्शन न हो। इसके अलावा मोल्ड सामग्री हीन है,और मोल्ड अक्सर उपयोग के दौरान मरम्मत की जाती है और पूर्व निर्धारित उत्पादन क्षमता तक नहीं पहुंच सकती हैग्राहक के उत्पाद ड्राइंग मोल्ड के अनुसार।

खाद्य ग्रेड सिलिकॉन क्या है? इसके क्या फायदे हैं? खाद्य ग्रेड सिलिकॉन पर्यावरण के अनुकूल है, गैर विषैले, खाद्य ग्रेड सिलिकॉन, खाद्य ग्रेड सिलिकॉन का व्यापक रूप से जीवन में उपयोग किया जाता है,जैसे सिलिकॉन रसोई के बर्तन, सिलिकॉन वयस्क उत्पादों.   खाद्य ग्रेड सिलिकॉन अपनी नरम और लोचदार भावना, समृद्ध और विविध रंगों के साथ, धीरे-धीरे स्टील, स्टेनलेस स्टील, प्लास्टिक और अन्य सामग्रियों की जगह ले रहा है।खाद्य ग्रेड सिलिकॉन उत्पादों की दो मुख्य श्रेणियां हैं: शुद्ध सिलिकॉन उत्पाद और सिलिका युक्त उत्पाद।   खाद्य ग्रेड सिलिकॉन के निम्नलिखित फायदे हैंः   खाद्य ग्रेड सिलिकॉन रंग में समृद्ध है। खाद्य ग्रेड सिलिका जेल कच्चा माल पारदर्शी है, इसका रंग खाद्य ग्रेड रंग मास्टरबैच द्वारा समायोजित किया जा सकता है, खाद्य ग्रेड रंग मास्टरबैच विविध है,तो खाद्य ग्रेड सिलिका जेल का रंग भी समृद्ध और रंगीन है.   खाद्य ग्रेड सिलिकॉन नरम और आरामदायक है, लोचदार है, आरामदायक स्पर्श देता है और विकृत नहीं होगा।   खाद्य ग्रेड सिलिकॉन का तापमान का दायरा व्यापक है और इसका उपयोग -40 डिग्री से 280 डिग्री तक किया जा सकता है।   खाद्य ग्रेड सिलिकॉन में एक लंबा सेवा जीवन है। खाद्य ग्रेड सिलिकॉन को पीलेपन, उम्र बढ़ने के प्रतिरोध और अपघटन के बिना लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है।   खाद्य ग्रेड सिलिकॉन को साफ करना आसान है। खाद्य ग्रेड सिलिकॉन उत्पादों को साफ पानी में कुल्ला करके साफ किया जा सकता है, और इसे धोने के तरल से भी साफ किया जा सकता है।   खाद्य ग्रेड सिलिकॉन उत्पादों के निर्माताओं का उपयोग विभिन्न दैनिक आवश्यकताओं के निर्माण के लिए किया जाता है, जो लोगों के जीवन को समृद्ध करते हैं और लोगों के जीवन की गुणवत्ता में सुधार करते हैं।   विदेशी देशों में खाद्य ग्रेड सिलिकॉन के उदय के साथ, इसके स्वास्थ्य और सुरक्षा प्रदर्शन को साबित किया गया है, घरेलू निर्माताओं ने भी मूल प्लास्टिक सामग्री को प्रतिस्थापित करना शुरू कर दिया है,और मुख्य रूप से माताओं और बच्चों के उत्पादों में प्रयोग किया जाता है, लेकिन कुछ व्यवसायों में भी रोजमर्रा की जरूरतों में सामग्री का अभिनव उपयोग होगा, जैसे कप, कटोरे, बेकिंग मोल्ड, स्टीम केज आदि।यह भी अन्य सामग्रियों के साथ एक संयोजन बनाता है, और विभिन्न प्रकार की सामग्री जैसे सिरेमिक सिलिका जेल और ग्लास सिलिका जेल दिखाई देते हैं। जबकि यह सुंदर और टिकाऊ है, यह स्वस्थ जीवन और पर्यावरण स्वच्छता की अवधारणा को उजागर करता है।   खाद्य ग्रेड सिलिकॉन में मजबूत स्थिर गुण होते हैं और स्वस्थ और सुरक्षित जीवन की आवश्यकताओं के अनुरूप होता है।सबसे आम दबाव कुकर में सील करने के लिए इस्तेमाल किया गास्केट हैवर्तमान में खाद्य ग्रेड सिलिकॉन उत्पादों के स्तर मुख्य रूप से बाजार में शामिल मुख्य रूप से दवा ग्रेड सिलिकॉन और खाद्य ग्रेड सिलिकॉन में विभाजित हैं,लेकिन यह राज्य खाद्य और औषधि प्रशासन द्वारा प्रमाणित किया जाना चाहिएचीन में बाजार में शिशुओं और छोटे बच्चों के लिए उत्पाद आम तौर पर तीन राष्ट्रीय मानकों का पालन करते हैंः चीन, संयुक्त राज्य अमेरिका और यूरोप। विशेषज्ञों का सुझाव है कि खरीदते समय,आपको पता होना चाहिए कि उत्पाद के लिए कौन से राष्ट्रीय मानक लागू किए गए हैं, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह राष्ट्रीय खाद्य और औषधि प्रशासन या किसी तीसरे पक्ष के परीक्षण एजेंसी द्वारा प्रमाणित है कि यह वास्तविक है।

सिलिकॉन उत्पादों और रबर उत्पादों में क्या अंतर है? सिलिकॉन उत्पादों और रबर उत्पादों का हमारे दैनिक जीवन में महत्वपूर्ण भूमिका है,और उनमें से प्रत्येक की अद्वितीय विशेषताएं और उपयोग हैंयद्यपि दोनों लोचदार सामग्री हैं, लेकिन संरचना, गुणों, उपयोगों और उत्पादन प्रक्रियाओं में स्पष्ट अंतर हैं।   सबसे पहले, संरचना के दृष्टिकोण से, सिलिकॉन उत्पाद मुख्य रूप से सिलिकॉन जेल के सूखने और निर्जलीकरण के बाद प्राप्त छिद्रित ठोस बहुलक सामग्री से बने होते हैं,और इसका मुख्य घटक सिलिकॉन डाइऑक्साइड हैरबर उत्पाद प्राकृतिक रबर या कृत्रिम रबर से प्रसंस्करण के माध्यम से बने होते हैं और इसका मुख्य घटक रबर हाइड्रोकार्बन होता है।संरचना में यह अंतर दोनों को भौतिक और रासायनिक गुणों में अलग बनाता है.   दूसरा, सिलिकॉन उत्पादों और रबर उत्पादों में भौतिक गुणों में स्पष्ट अंतर है। सिलिका जेल में बेहतर स्थिरता, मौसम प्रतिरोध और उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध है।और -60 °C से 250 °C के दायरे में लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता हैइसके अतिरिक्त, सिलिका जेल में उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन गुण और रासायनिक स्थिरता भी होती है, और पर्यावरण द्वारा आसानी से प्रभावित नहीं होता है। रबर में अच्छी लोच और पहनने के प्रतिरोध होता है,लेकिन उच्च या निम्न तापमान वातावरण में, इसका प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है।   उपयोग के संदर्भ में, सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग चिकित्सा उपचार, बेबी बोतलों, चूचियों, उच्च वोल्टेज तार त्वचा और अन्य क्षेत्रों में इसके उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण व्यापक रूप से किया जाता है। उदाहरण के लिए,चिकित्सा सिलिकॉन उत्पाद गैर विषैले और स्वादहीन होते हैंरासायनिक रूप से स्थिर, और मानव शरीर के साथ अच्छी हिस्टोकॉम्पैटिबिलिटी है, इसलिए वे चिकित्सा उपकरणों और प्रत्यारोपण के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। रबर उत्पादों का व्यापक रूप से टायर, सील,तले और अन्य क्षेत्रों के कारण उनकी अच्छी लोच और पहनने के प्रतिरोध.   अंत में, उत्पादन प्रक्रिया के दृष्टिकोण से, सिलिकॉन उत्पादों और रबर उत्पादों की विनिर्माण प्रक्रिया में भी अंतर हैं।सिलिकॉन उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में आम तौर पर कच्चे माल का मिश्रण शामिल होता है, मोल्डिंग, सख्त, पोस्ट-ट्रीटमेंट और अन्य चरण, जिनमें से सख्त प्रक्रिया वल्केनाइजेशन या गर्म प्रेसिंग द्वारा प्राप्त की जा सकती है। रबर उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में अधिक प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं,जैसे रबर मिश्रण, कैलेंडरिंग, मोल्डिंग, वल्केनाइजेशन आदि।   संक्षेप में, सिलिकॉन उत्पादों और रबर उत्पादों के बीच संरचना, गुणों, उपयोगों और उत्पादन प्रक्रियाओं के संदर्भ में महत्वपूर्ण अंतर हैं।इन अंतरों को समझने से हमें विभिन्न क्षेत्रों की जरूरतों को पूरा करने के लिए इन दोनों सामग्रियों का बेहतर चयन और उपयोग करने में मदद मिलती है.

सिलिकॉन उत्पादों की मोल्डिंग विधियां क्या हैं? सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग विभिन्न क्षेत्रों में उनके उत्कृष्ट भौतिक गुणों, रासायनिक गुणों आदि के कारण व्यापक रूप से किया जाता है।सिलिकॉन उत्पादों के निर्माण की प्रक्रिया में, मोल्डिंग एक महत्वपूर्ण कदम है।   1इंजेक्शन मोल्डिंगइंजेक्शन मोल्डिंग सिलिकॉन उत्पादों को मोल्डिंग की एक अधिक आम विधि है। विधि गर्म सिलिका जेल सामग्री में तरल सिलिका जेल इंजेक्ट करना है,और फिर उच्च तापमान और उच्च दबाव प्रसंस्करण के माध्यम से मोल्ड में सिलिका जेल उत्पाद का वांछित आकार बनाते हैंअन्य मोल्डिंग विधियों की तुलना में, इंजेक्शन मोल्डिंग विधि में उच्च सटीकता, उच्च सामग्री उपयोग दर है, और उत्पादन स्वचालित किया जा सकता है।   2. कैलेंडर बनाने की विधिकैलेंडर बनाने की विधि सिलिका जेल को शीट के रूप में कैलेंडर करना है, और फिर डाई-कटिंग द्वारा एक उत्पाद बनाना है। इसकी उत्पादन प्रक्रिया सरल, कम लागत वाली है,कुछ सरल सिलिका जेल उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त, जैसे सिलिका जेल शीट और सिलिका जेल स्ट्रिप।   3मोल्डिंग विधिमोल्डिंग विधि सिलिकॉन सामग्री को मोल्ड में दबाने और उच्च तापमान और उच्च दबाव प्रसंस्करण विधि का उपयोग करके सिलिकॉन सामग्री बनाने के लिए है।यह विधि मध्यम आकार के सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।जैसे सिलिकॉन सीलिंग रिंग, सिलिकॉन पाइप आदि।   4इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव बनाने की विधिइलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव मोल्डिंग विधि उपकरण की सतह पर समान रूप से सिलिकॉन छिड़काव और हवा में स्वाभाविक रूप से इलाज है,और वांछित सिलिकॉन उत्पादों को प्राप्त करने के लिए सिलिकॉनकरण के बाद जारी किया जा सकता हैइस विधि में उच्च उत्पादन दक्षता है और यह सिलिका जेल उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।