चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

रोजमर्रा के जीवन और औद्योगिक उत्पादन में, सिलिकॉन प्लग, एक आम सिलिकॉन उत्पाद के रूप में, अपने अद्वितीय सामग्री गुणों के कारण कई क्षेत्रों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।सिलिकॉन प्लग के अनुप्रयोग के दायरे और फायदे और नुकसान में गहराई से जाना आवश्यक है।.   सिलिकॉन प्लग का अनुप्रयोग दायरा बेहद व्यापक है। दैनिक जीवन के क्षेत्र में, यह रसोई की आपूर्ति का "सक्षम सहायक" है। विभिन्न व्यापक मुंह वाली बोतलें, भंडारण टैंक,और गर्म पानी के केतली अक्सर सिलिकॉन stopper के साथ सुसज्जित हैं, जो हवा और नमी को अलग करने के लिए अपने उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन का उपयोग करते हैं, खाद्य पदार्थों के शेल्फ जीवन का विस्तार करते हैं, और मसालों को गीला होने और जमने से रोकते हैं।सौंदर्य और त्वचा देखभाल उद्योग में, चेहरे की क्रीम की बोतलों और एसेंस की बोतलों जैसे कंटेनरों को सिलिकॉन प्लग के बिना सील नहीं किया जा सकता है,जो प्रभावी रूप से सामग्री के उष्णता और ऑक्सीकरण को रोक सकता है और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता बनाए रख सकता है. औद्योगिक क्षेत्र में सिलिकॉन प्लग का भी अच्छा प्रदर्शन होता है।सिलिकॉन प्लग का प्रयोग सर्किट बोर्ड के सॉकेट और उपकरणों के इंटरफेस को धूल और पानी से बचाने के लिए किया जाता है, बाहरी अशुद्धियों के कारण होने वाली उपकरण की विफलता को रोकने के लिए; ऑटोमोबाइल निर्माण में, सिलिकॉन प्लग का उपयोग तेल और गैस इंटरफेस को सील करने के लिए किया जाता है,वाहन प्रणालियों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करना और सुरक्षा और स्थायित्व में सुधार करना.   सिलिकॉन प्लग कई क्षेत्रों में स्थापित होने का कारण उनके महत्वपूर्ण लाभों से निकटता से संबंधित है।सिलिकॉन में उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध अच्छा है, और -60 °C से 200 °C के तापमान सीमा में स्थिरता बनाए रख सकते हैं। चाहे वह गर्म पानी का केतली हो या कम तापमान का रेफ्रिजरेटेड कंटेनर, सिलिकॉन प्लग सील कार्य करने में सक्षम हैं।उसी समय, सिलिकॉन सामग्री गैर विषैले, गंधहीन, पर्यावरण के अनुकूल है, और खाद्य ग्रेड और चिकित्सा ग्रेड मानकों को पूरा करती है, जो कि रसोई में इसके व्यापक अनुप्रयोग की कुंजी भी है,चिकित्सा और अन्य क्षेत्रइसके अतिरिक्त, सिलिकॉन प्लग में उत्कृष्ट लोच होती है और वे कंटेनर के मुंह में कसकर फिट हो सकते हैं, जिससे एक प्रभावी सीलिंग प्रभाव बनता है।इसके अलावा इनकी उम्र बढ़ने में उत्कृष्ट प्रतिरोधक क्षमता होती है और लंबे समय तक इस्तेमाल करने के बाद ये आसानी से विकृत या फट नहीं जाते हैं. हालांकि, सिलिकॉन प्लग भी सही नहीं हैं। इसकी एक कमी यह है कि सतह धूल और अशुद्धियों को अवशोषित करने के लिए प्रवण है, विशेष रूप से हल्के रंग के सिलिकॉन प्लग,जो उपयोग की अवधि के बाद उनकी उपस्थिति को प्रभावित कर सकते हैंदूसरा, यद्यपि सिलिकॉन प्लग रासायनिक संक्षारण के प्रतिरोधी हैं,वे विशेष रसायनों जैसे कि मजबूत एसिड और बेस के लंबे समय तक संपर्क में रहने पर भी प्रदर्शन में गिरावट का अनुभव कर सकते हैंइसके अलावा, कुछ प्लास्टिक प्लग की तुलना में, सिलिकॉन प्लग की उत्पादन लागत अपेक्षाकृत अधिक है, जिससे कुछ मूल्य संवेदनशील उपयोगकर्ताओं को भी चयन करते समय चिंता होती है।   सिलिकॉन प्लग अपने व्यापक अनुप्रयोगों और विशिष्ट फायदे और नुकसान के कारण कई क्षेत्रों में एक स्थान पर कब्जा कर लेते हैं।हमें इसके लाभों का पूरा लाभ उठाने और विभिन्न उपयोग परिदृश्यों और जरूरतों के आधार पर उचित विकल्प बनाने की आवश्यकता है।साथ ही, हमें इसकी कमियों का भी सामना करना चाहिए और इसे सुधारने या इससे बचने के लिए संबंधित उपाय करना चाहिए।सिलिकॉन प्लग भविष्य में प्रदर्शन में और अधिक सफलता प्राप्त करने की उम्मीद है, लोगों के जीवन और उत्पादन में अधिक सुविधा और संभावनाएं ला रहा है।

बेकिंग सिलिकॉन उत्पादों का महत्व बहुआयामी है और विभिन्न अनुप्रयोगों में उनकी गुणवत्ता, कार्यक्षमता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।यहाँ कई प्रमुख पहलू हैं जो बेकिंग सिलिकॉन उत्पादों के महत्व को उजागर करते हैं: 1. उपचार प्रक्रिया बेकिंग कई सिलिकॉन उत्पादों के लिए सख्त प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कदम है।इस प्रक्रिया में सिलिकॉन को विशिष्ट तापमान और अवधि पर गर्म करके इसे एक गमी या तरल अवस्था से ठोस अवस्था में बदलना शामिल हैउचित उपचार से यह सुनिश्चित होता है कि सिलिकॉन अपने वांछित भौतिक और रासायनिक गुणों को प्राप्त करता है, जैसेः स्थायित्व: बेकिंग से सिलिकॉन के उत्पाद पहनने और फाड़ने के लिए अधिक प्रतिरोधी बनते हैं। लचीलापन: उचित कठोरता यह सुनिश्चित करती है कि सिलिकॉन लचीला रहे, जो उन अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जिन्हें अक्सर झुकने या आंदोलन की आवश्यकता होती है। रासायनिक प्रतिरोधः बेकिंग सिलिकॉन के रासायनिक प्रतिरोध को बढ़ा सकती है, जिससे यह कठोर रसायनों वाले वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त हो जाता है। 2सुसंगतता और एकरूपता बेकिंग से यह सुनिश्चित होता है कि सिलिकॉन उत्पाद में एक सुसंगत और समान संरचना हो। यह विशेष रूप से उन उत्पादों के लिए महत्वपूर्ण है जिन्हें विशिष्ट आयामों और आकारों को बनाए रखने की आवश्यकता होती है,जैसे सिलिकॉन मोल्डबेकिंग प्रक्रिया हवा के बुलबुले और अनियमितताओं को खत्म करने में मदद करती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक विश्वसनीय और सुसंगत उत्पाद होता है। 3. बेहतर प्रदर्शन बेकिंग सिलिकॉन उत्पादों के समग्र प्रदर्शन को कई तरीकों से बढ़ा सकती हैः यांत्रिक शक्ति: बेकिंग के माध्यम से उचित कठोरता से सिलिकॉन की यांत्रिक शक्ति बढ़ जाती है, जिससे यह संपीड़न, तनाव और प्रभाव बलों के प्रति अधिक प्रतिरोधी हो जाता है। थर्मल स्थिरताः बेकिंग सिलिकॉन की थर्मल स्थिरता में सुधार कर सकती है, जिससे यह बिना गिरावट के उच्च तापमान का सामना कर सकता है। विद्युत इन्सुलेशनः विद्युत अनुप्रयोगों में प्रयुक्त सिलिकॉन उत्पादों के लिए, बेकिंग उनके विद्युत इन्सुलेशन गुणों को बढ़ा सकती है, जिससे वे अधिक सुरक्षित और अधिक प्रभावी हो जाते हैं। 4. उष्णकटिबंधीय कार्बनिक यौगिक (वीओसी) को हटाना बेकिंग प्रक्रिया के दौरान, सिलिकॉन सामग्री में मौजूद वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) को जारी किया जाता है। इन यौगिकों के अन्यथा इस तरह के मुद्दों का कारण बन सकता हैः गंध: विलायक संघटक अप्रिय गंध पैदा कर सकते हैं जो कुछ अनुप्रयोगों में अवांछनीय हो सकते हैं। स्वास्थ्य के लिए जोखिमः कुछ विलायक संघटक मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक हो सकते हैं, और बेकिंग इन यौगिकों को खत्म करने में मदद करती है, जिससे उत्पाद का उपयोग करना सुरक्षित हो जाता है। सतह दोष: यदि पीक प्रक्रिया के दौरान विलायक ऑक्सीजन को नहीं हटाया जाता है तो सतह दोष और असंगति हो सकती है। 5आयामी स्थिरता बेकिंग सिलिकॉन उत्पादों के आयामों को स्थिर करने में मदद करती है। यह विशेष रूप से सटीक भागों के लिए महत्वपूर्ण है जहां छोटे आयामी परिवर्तन भी फिट और कार्यक्षमता को प्रभावित कर सकते हैं।सही तरीके से बेकिंग से यह सुनिश्चित होता है कि अंतिम उत्पाद अपने इच्छित आकार और आकार को बनाए रखे, जिससे बेहतर प्रदर्शन और विश्वसनीयता मिलती है। 6दीर्घायु और सेवा जीवन ठीक से पकाए गए सिलिकॉन उत्पादों की सेवा अवधि अधिक होती है।इसका कारण यह है कि बेकिंग के माध्यम से सख्त प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि उत्पाद पर्यावरण कारकों जैसे यूवी एक्सपोज़र के प्रति अधिक प्रतिरोधी हो।परिणामस्वरूप, सिलिकॉन उत्पादों को समय के साथ खराब होने की संभावना कम होती है। 7आसंजन और बंधन ऐसे अनुप्रयोगों के लिए जहां सिलिकॉन का उपयोग चिपकने वाला या सीलेंट के रूप में किया जाता है, बेकिंग चिपकने और बंधने के गुणों को बढ़ा सकती है।ठीक से पके हुए सिलिकॉन उत्पाद सतहों पर बेहतर चिपके रहेंगे और एक मजबूत, अधिक टिकाऊ बंधन, जो ऑटोमोबाइल सील, निर्माण सामग्री और चिकित्सा उपकरणों जैसे अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है। 8नियामक अनुपालन कई उद्योगों में, जैसे चिकित्सा, ऑटोमोबाइल और एयरोस्पेस, सख्त नियामक मानक हैं जिन्हें सिलिकॉन उत्पादों को पूरा करना चाहिए।बेकिंग अक्सर यह सुनिश्चित करने के लिए एक आवश्यक कदम है कि उत्पाद इन नियमों का अनुपालन करता हैबेकिंग के माध्यम से उचित उपचार यह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद आवश्यक प्रदर्शन, सुरक्षा और गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है। निष्कर्ष बेकिंग सिलिकॉन उत्पादों के महत्व को अतिरंजित नहीं किया जा सकता। यह उचित उपचार सुनिश्चित करता है, स्थायित्व को बढ़ाता है, प्रदर्शन में सुधार करता है, हानिकारक VOC को हटाता है, आयामों को स्थिर करता है,सेवा जीवन को बढ़ाता है, और नियामक अनुपालन सुनिश्चित करता है। उचित बेकिंग प्रक्रिया को समझकर और लागू करके,निर्माता उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं जो विभिन्न अनुप्रयोगों और उद्योगों की जरूरतों को पूरा करते हैं.

उपस्थितिरंगः उच्च गुणवत्ता वाले खाद्य ग्रेड सिलिकॉन उत्पादों में शुद्ध और समान रंग होते हैं, बिना स्पष्ट रंग अंतर या अशुद्धियों के। यदि रंग असमान है या असामान्य रंग के धब्बे हैं,यह दर्शा सकता है कि सिलिकॉन कच्चा माल अशुद्ध है या उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अशुद्धियों को मिलाया गया है.सतह: सतह चिकनी और स्पष्ट दोषों जैसे बुलबुले, दरारें, खरोंच आदि से मुक्त होनी चाहिए। बुलबुले उत्पादों की ताकत और सील को प्रभावित कर सकते हैं,दरारें खराब कच्चे माल की गुणवत्ता या अनुचित मोल्डिंग प्रक्रियाओं के कारण हो सकती हैं, और खरोंच उत्पादों के सामान्य उपयोग और उपस्थिति को प्रभावित कर सकते हैं।पारदर्शिताः यदि यह पारदर्शी खाद्य ग्रेड सिलिकॉन उत्पाद है, तो इसकी पारदर्शिता उच्च होनी चाहिए और उत्पाद की आंतरिक संरचना स्पष्ट रूप से देखी जा सकती है।खराब पारदर्शिता सिलिकॉन जेल में अत्यधिक भराव या अन्य अशुद्धियों के कारण हो सकती है. भौतिक संपत्तिकठोरता: खाद्य ग्रेड सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता मध्यम होनी चाहिए, आम तौर पर शोर ए 30-70 डिग्री के बीच। किसी उत्पाद की कठोरता का आकस्मिक रूप से इसकी सतह को दबाने से आंका जा सकता है।उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों में एक निश्चित स्तर की लोच होनी चाहिए और प्रेस करने के बाद जल्दी से अपनी मूल स्थिति में लौटने में सक्षम होना चाहिएयदि यह बहुत कठोर है, तो यह उपयोग के दौरान आराम और सील को प्रभावित कर सकता है; यदि यह बहुत नरम है, तो यह उपयोग के दौरान उत्पाद को आसानी से विकृत और टूटने का कारण बन सकता है।खिंचाव शक्ति और टूटने पर लम्बाईः उच्च गुणवत्ता वाले खाद्य ग्रेड सिलिकॉन उत्पादों में उच्च खिंचाव शक्ति और टूटने पर लम्बाई होनी चाहिए, जो उनकी अच्छी कठोरता और खिंचाव प्रतिरोध को दर्शाता है।एक साधारण तन्यता परीक्षण के माध्यम से एक प्रारंभिक निर्णय किया जा सकता हैउच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को खिंचाव प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक टूटने या विकृत नहीं होना चाहिए, और खिंचाव के बाद अपनी मूल स्थिति में बहाल हो सकते हैं।लचीलापनः खाद्य ग्रेड सिलिकॉन उत्पादों में अच्छी लचीलापन होना चाहिए और फट या टूटने के बिना एक निश्चित सीमा के भीतर झुकने और तह करने में सक्षम होना चाहिए।उत्पाद को बार-बार झुकाया जा सकता है और इसकी सतह पर किसी भी क्षति के संकेत देखने के लिए कई बार मुड़ा जा सकता है.   रासायनिकगैर विषैले और गंधहीनः खाद्य ग्रेड सिलिकॉन उत्पाद गैर विषैले और गंधहीन होने चाहिए, और मानव शरीर में हानिकारक पदार्थों को जारी नहीं करेंगे। यह गंध से प्रारंभिक रूप से न्याय किया जा सकता है।यदि कोई तीखी गंध या अजीब गंध है, यह संभावना है कि उत्पाद की गुणवत्ता अयोग्य है और इसमें हानिकारक रसायन शामिल हैं।रासायनिक संक्षारण प्रतिरोधः खाद्य ग्रेड सिलिकॉन उत्पादों में रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध की एक निश्चित डिग्री होनी चाहिए और एसिड जैसे सामान्य पदार्थों के क्षरण का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।क्षारआप उत्पाद को कुछ आम खाद्य एसिड-बेस समाधानों जैसे सिरका, सोया सॉस, सोडा पानी आदि में भिगो सकते हैं और देख सकते हैं कि क्या इसकी सतह पर कोई बदलाव है,जैसे कि रंग परिवर्तन, विस्तार, संकुचन आदि।   उपयोग का प्रदर्शनउच्च तापमान और निम्न तापमान प्रतिरोधःखाद्य ग्रेड सिलिकॉन उत्पादों को आमतौर पर विभिन्न खाद्य प्रसंस्करण और भंडारण वातावरणों के अनुकूल होने के लिए अच्छे उच्च तापमान और निम्न तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता होती हैउत्पादों को उत्पाद के निर्देशों या प्रासंगिक मानकों के अनुसार उच्च और निम्न तापमान परीक्षण के अधीन किया जा सकता है।उत्पाद को उच्च तापमान वाले वातावरण (जैसे कि लगभग 200 °C पर एक ओवन) में कुछ समय के लिए रखना ताकि यह देखा जा सके कि क्या यह विकृत होता है, रंग परिवर्तन, उम्र बढ़ने और अन्य घटनाएं;उत्पाद को कम तापमान के वातावरण में (जैसे कि -40 °C पर एक रेफ्रिजरेटर फ्रीजर) कुछ समय के लिए रखें और देखें कि क्या यह भंगुर या फटा हुआ हो जाता है.सीलिंग प्रदर्शनः खाद्य भंडारण या पैकेजिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले कुछ खाद्य ग्रेड सिलिकॉन उत्पादों के लिए, जैसे सीलिंग टोपी, सीलिंग रिंग आदि, सीलिंग प्रदर्शन बहुत महत्वपूर्ण है।यह एक साधारण सीलिंग परीक्षण के माध्यम से न्याय किया जा सकता है, जैसे कि संबंधित कंटेनर पर उत्पाद स्थापित करना, एक निश्चित मात्रा में पानी डालना और कोई रिसाव है या नहीं यह देखना।सेवा जीवनः उच्च गुणवत्ता वाले खाद्य ग्रेड सिलिकॉन उत्पादों का सेवा जीवन लंबा होना चाहिए और सामान्य उपयोग की स्थिति में लंबे समय तक अपने प्रदर्शन और उपस्थिति को बनाए रखने में सक्षम होना चाहिए।यह दीर्घकालिक अवलोकन के माध्यम से न्याय किया जा सकता है, ध्यान देते हुए कि क्या उत्पाद में उपयोग के दौरान उम्र बढ़ने, पहनने, विकृति और अन्य समस्याएं हैं।

सिलिकॉन रबर उत्पादों के लिए वल्केनाइजेशन उपचार का क्या कार्य है? उच्च तापमान कार्यशालाओं में, अनहिल्ड सिलिकॉन नरम रबर गुट्टी की तरह है,जबकि ज्वालामुखी उत्पाद हजारों डिग्री सेल्सियस के तापमान का सामना कर सकते हैंतरल पदार्थ से ठोस पदार्थ में यह परिवर्तन सिलिकॉन औद्योगिक अनुप्रयोगों की आत्मा है। जैविक सिलिकॉन सामग्री के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए मूल प्रक्रिया के रूप में,ज्वालामुखीकरण उपचार आणविक श्रृंखला क्रॉस-लिंकिंग का पुनर्निर्माण करता है, सामग्री को उच्च तापमान प्रतिरोध, आंसू प्रतिरोध और उम्र बढ़ने प्रतिरोध जैसी प्रमुख विशेषताओं से संपन्न करता है।   1आणविक स्तर पर संरचनात्मक क्रांति   ज्वलन उपचार का सार एक त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना स्थापित करने की प्रक्रिया है।क्रॉसलिंकिंग एजेंट सिलिकॉन रबर में हाइड्रॉक्सिल समूहों के साथ संघनक प्रतिक्रियाओं से गुजरते हैं, सिलिकॉन जेल के प्रति ग्राम 3-5 क्रॉसलिंकिंग बिंदुओं का गठन, 1.5 एमपीए से 8 एमपीए तक तन्यता शक्ति में महत्वपूर्ण वृद्धि के परिणामस्वरूप।प्लैटिनम उत्प्रेरित जोड़ क्रॉसलिंक्ड सिलिकॉन कैथेटर में 400% तक की फ्रैक्चर एलोन्गेशन होती है, पारंपरिक प्रक्रिया उत्पादों से कहीं अधिक है। और भी अधिक शानदार गतिशील वल्केनाइजेशन तकनीक है, जहां टीपीवी (एसबीएस / एसईबीएस) सामग्री प्रतिवर्ती क्रॉस-लिंकिंग के माध्यम से कई बार पुनर्चक्रण प्राप्त करती है,थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स के कठिन अपघटन की समस्या को हल करना.   क्रॉसलिंकिंग घनत्व सीधे सामग्री के गुणों को प्रभावित करता है जब क्रॉसलिंकिंग बिंदुओं के बीच की दूरी 5nm से 2nm तक कम हो जाती है, तो सिलिकॉन की थकान जीवन तीन गुना बढ़ जाती है,जो मुख्य कारण है कि ऑटोमोबाइल इंजन सील उच्च क्रॉसलिंकिंग घनत्व सिलिकॉन का उपयोगइलेक्ट्रॉनिक घटक पैकेजिंग में, नैनोस्केल क्रॉस-लिंक्ड संरचनाएं डायलेक्ट्रिक स्थिर को 2 से नीचे स्थिर कर सकती हैं।8-55 से 200 डिग्री सेल्सियस के बीच के वातावरण में 5जी संचार उपकरणों की सिग्नल अखंडता सुनिश्चित करना।   2कार्यात्मक विशेषताओं का दिशा विनियमन   विभिन्न ज्वालामुखीकरण प्रणालियों से भिन्न प्रदर्शन होता है।सल्फर वल्केनाइजेशन प्रणाली सामग्री को उच्च लोच प्रदान करती है और यह लचीले घटकों जैसे बटन और सीलिंग रिंग के लिए उपयुक्त है; पेरोक्साइड वल्केनाइजेशन गर्मी प्रतिरोध में सुधार करता है, जिससे कार लाइटशैड 200 डिग्री सेल्सियस पर लंबे समय तक काम कर सकते हैं;प्लैटिनम उत्प्रेरक प्रणाली के सल्फर मुक्त क्रॉसलिंकिंग ने जैव संगतता प्राप्त की है (साइटोटोक्सिसिटी ≤ 0.1) प्रत्यारोपित हृदय पेसमेकर सिलिकॉन के। फोटोवोल्टिक के क्षेत्र में, दो घटक ज्वलनशील सिलिकॉन के अपवर्तक सूचकांक को 1.40-1 की सीमा के भीतर समायोजित किया जा सकता है।55, यह कुशल पैकेजिंग सामग्री के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है।   विशेष शिल्प कौशल अद्वितीय मूल्य बनाता है। विकिरण वल्केनाइजेशन प्रौद्योगिकी इलेक्ट्रॉन बीम विकिरण के तहत सिलिकॉन फिल्म के आणविक क्रॉस-लिंकिंग को सक्षम करती है,और यह ठंड प्रसंस्करण विधि सटीक ऑप्टिकल लेंस निर्माण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैप्लाज्मा उपचार के बाद सिलिका जेल की सतह ऊर्जा 72mN/m तक बढ़ जाती है, जिससे 4B मानक का कोटिंग आसंजन स्तर प्राप्त होता है।एक अर्धचालक कंपनी ने प्लाज्मा सल्फ़राइज़ेशन से इलाज किए गए सीलिंग रिंगों का उपयोग करके एक वेफर एटिंग मशीन में शून्य कण अलग होने का लक्ष्य हासिल किया है, जिसके परिणामस्वरूप उपज दर में 18% की वृद्धि हुई।   3अनुप्रयोग परिदृश्यों के प्रदर्शन में सफलता   चरम वातावरण में, ज्वलनशील सिलिकॉन असाधारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। अंतरिक्ष यान सीलिंग रिंग को -100 डिग्री सेल्सियस के वैक्यूम वातावरण और 400 डिग्री सेल्सियस के थर्मल चक्र का सामना करना पड़ता है।फ्लोरोसिलिकॉन रबर जो द्वितीयक ज्वलन से गुजर चुका है, वह ≤ 15% के संपीड़न स्थायी विरूपण को बनाए रख सकता हैगहरे समुद्र के अन्वेषण उपकरण में प्रयुक्त फेनिल सिलिकॉन रबर फेनिल क्रॉस-लिंकिंग के माध्यम से अपनी संपीड़न शक्ति को बढ़ाकर 11000 मीटर की गहराई पर सीलिंग प्रदर्शन बनाए रख सकता है।एक गहरे समुद्र के जांच के वास्तविक माप डेटा से पता चलता है कि इसके ज्वलनशील सिलिकॉन सील ने मैरियाना ट्रेंच के अनुकरणीय वातावरण में बिना किसी रिसाव के 2000 घंटे तक लगातार काम किया है.   उभरते क्षेत्रों में अभिनव अनुप्रयोगों का जन्म होता है। ठोस अवस्था की बैटरी को सिरेमिक और सिलिकॉन जेल से लेपित किया जाता है,और एक ग्रेडिएंट क्रॉस-लिंकिंग परत 5 Ω· सेमी2 के लिए इंटरफ़ेस प्रतिबाधा को कम करने के लिए in-situ ज्वालामुखीकरण के माध्यम से बनाई जाती है3 डी बायोप्रिंटिंग में, यूवी-सख्त वल्केनाइज्ड सिलिकॉन 0.1 मिमी की परत मोटाई सटीकता प्राप्त कर सकता है, और संवहनी ऊतक मचान का फट दबाव 300 मिमीएचजी तक पहुंच सकता है। खाद्य उद्योग में,पेरोक्साइड वल्केनाइज्ड सिलिका जेल की कुल पलायन मात्रा 0 से कम है.5mg/kg, जो पूरी तरह से EU/1935/2004 खाद्य संपर्क सामग्री मानक के अनुरूप है।   4हरित प्रौद्योगिकी और भविष्य का विकास   पर्यावरणीय दबाव तकनीकी नवाचार को प्रेरित करता है।सल्फर मुक्त सल्फ़राइज़ेशन प्रणाली 90% तक VOC उत्सर्जन को कम करने के लिए विकिरण सल्फ़राइज़ेशन या पेरोक्साइड / विकिरण सिनर्जेटिक सल्फ़राइज़ेशन को अपनाती हैजैव आधारित ज्वलनशील सिलिकॉन का औद्योगीकरण शुरू हो गया है और एक उद्यम ने पौधे आधारित सिलान युग्मन एजेंटों का उपयोग करके अपने उत्पादों के कार्बन पदचिह्न को 42% तक कम कर दिया है।एक अधिक अत्याधुनिक दृष्टिकोण ज्वालामुखी सिलिकॉन जेल का 4 डी प्रिंटिंग है, जो आकार स्मृति बहुलक के क्रॉस-लिंकिंग ग्रेडिएंट डिजाइन के माध्यम से शरीर के तापमान से ट्रिगर किए गए प्रत्यारोपणों के अनुकूली विरूपण को प्राप्त करता है।   जब ज्वालामुखीकरण प्रक्रिया कृत्रिम बुद्धि से मिलती है, तो सामग्री विकास एक नए युग में प्रवेश करता है।मशीन लर्निंग मॉडल वल्केनाइजेशन मापदंडों के 100000 सेट का विश्लेषण करके सूत्र विकास चक्र को 3 महीने से घटाकर 72 घंटे कर सकता हैएक निश्चित टायर उद्यम द्वारा विकसित बुद्धिमान वल्केनाइजेशन प्रणाली उत्पाद स्थिरता के मानक विचलन को 0.3 से घटाकर 0 कर देती है।ऑनलाइन क्रॉस-लिंकिंग घनत्व के उतार-चढ़ाव की निगरानी करकेयह डिजिटल उन्नयन न केवल दक्षता में सुधार करता है,लेकिन यह भी गतिशील अनुकूलन क्षमता के साथ सामग्री प्रदान करता है - भविष्य में ज्वलनशील सिलिकॉन उपयोग के वातावरण के अनुसार क्रॉस-लिंकिंग स्थिति को स्वायत्त रूप से समायोजित करने में सक्षम हो सकता है.

सिलिकॉन बटन में सिंगल पॉइंट सिलिकॉन बटन, रिमोट कंट्रोल सिलिकॉन बटन, कंडक्टिव सिलिकॉन बटन, मोबाइल फोन सिलिकॉन बटन, लाइट टच सिलिकॉन बटन,पारदर्शी सिलिकॉन बटन, कीबोर्ड बटन, पासवर्ड मशीन बटन, कार बटन, फिल्म बटन, लेजर उत्कीर्ण बटन, रीसेट बटन, होम बटन, पीसी बटन, लर्निंग मशीन बटन, पोज़ मशीन बटन,पासवर्ड मशीन बटन, डिजिटल उत्पाद बटन, पी+आर बटन आदि।   सिलिकॉन बटनों के उत्पादन की प्रक्रिया में, विशेष रूप से पतले बटनों के उत्पादन में, अगला कदम किनारों को हटाना है, जो कभी-कभी इसे तोड़ना बहुत आसान बनाता है।तो इस स्थिति का कारण क्या है??   1. मोल्डिंग के दौरान तापमान बहुत अधिक है। मोल्डिंग के दौरान तापमान बहुत अधिक होने पर सिलिकॉन बटन भंगुर हो जाते हैं, और डिमोल्डिंग के बाद दरार और दोष के लिए प्रवण होते हैं।2मोल्डिंग के दौरान ऑपरेशन विधि गलत है। मोल्डिंग के दौरान, कई मोल्ड निर्माताओं ने पेशेवर प्रशिक्षण प्राप्त नहीं किया है या अपने काम में सावधान नहीं हैं।वे demold करने के लिए सख्त संचालन निर्देशों का पालन नहीं करते, जिससे सिलिकॉन बटन टूट सकते हैं।3. सिलिकॉन बटनों का अधूरा ज्वलन. जब सिलिकॉन बटन मोल्डिंग मोल्ड का तापमान बहुत कम है या ज्वलन का समय बहुत कम है,यह उत्पाद मोल्ड के लिए कसकर चिपके और demold करने के लिए मुश्किल हो जाएगा. 4. इस्तेमाल की जाने वाली सिलिकॉन सामग्री बहुत खराब है. कुछ कारखाने अंधाधुंध रूप से लागत कम करते हैं और निम्न गुणवत्ता वाले सिलिकॉन बटन कच्चे माल का उपयोग करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप खराब गुणवत्ता वाले सिलिकॉन बटन, खराब रबर सामग्री,कमजोर कठोरता, और स्मृति टूट.5मोल्ड लिफ्टिंग के दौरान सिलिकॉन बटनों की खराब रिहाई के कारण लिफ्टिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद टूट सकता है।6मोल्ड के गुहाओं में रफ सतह या संचित गंदगी होने से मोल्ड को हटाने में परेशानी होती है और मोल्ड को हटाने में कठिनाई होने से मोल्ड टूटने की संभावना होती है।

आजकल, चीन में विशेष रूप से रसोई की आपूर्ति में सिलिकॉन उत्पादों का अनुप्रयोग बहुत व्यापक है। सिलिकॉन रसोई के बर्तन अधिक वाणिज्यिक और व्यावहारिक मूल्य लाते हैं।यह सिलिकॉन उत्पादों को विकसित करने के लिए अनुसंधान और विकास प्रौद्योगिकी में हमारा निरंतर निवेश है, अपनी प्रौद्योगिकी के विकास और प्रगति में तेजी लाना और उच्च प्रदर्शन और उच्च उपयोग वाले सिलिकॉन उत्पादों के विकास को मजबूत करना। सिलिकॉन रसोई के बर्तनों में निस्संदेह सिलिकॉन कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है, और सिलिकॉन का मुख्य घटक एक प्राकृतिक घटक है जो रेत, पत्थर और क्रिस्टल में मौजूद है।सिलिकॉन का उपयोग आमतौर पर लोगों द्वारा देखे जाने वाले टेम्पर्ड ग्लास की तरह होता हैयह गैर विषैले, रंगहीन, गंधहीन है, और पानी, मजबूत क्षार और सल्फरिक एसिड के अलावा अन्य सॉल्वैंट्स को भंग नहीं करता है। इसके रासायनिक गुण बहुत स्थिर हैं,तो सिलिकॉन रसोई के बर्तन बहुत पर्यावरण के अनुकूल है और शून्य प्रदूषण. अन्य लोहे, स्टेनलेस स्टील की प्लेटों और चीनी मिट्टी के बर्तनों की तुलना में, सिलिकॉन रसोई के बर्तनों में भी कई पसंदीदा फायदे हैं। सिलिकॉन एंजाइम अवशोषण के लिए एक कच्चा माल है,जिसमें उच्च पहनने का प्रतिरोध है, लचीलापन, संक्षारण प्रतिरोध, तापमान अनुकूलन क्षमता, और उच्च तापमान प्रतिरोध। इसलिए जंग, गर्मी,और उपयोग की पूरी प्रक्रिया के दौरान टूटना. इसके अतिरिक्त, सिलिकॉन रसोई के बर्तनों में उच्च तापमान अनुकूलन क्षमता भी होती है, इसलिए इसका उपयोग दैनिक जीवन में गर्म और ठंडे पेय दोनों में किया जा सकता है।और यह ठंडी सर्दियों में इन्सुलेशन और गर्मी संरक्षण का कार्य भी कर सकता है, और इन्सुलेशन और गर्मी संरक्षण के अलावा, यह उपयोगकर्ता के हाथों को नहीं जलाएगा। लोग आमतौर पर सिलिकॉन रसोई के बर्तनों के उपयोग को स्वीकार करते हैं, जो कि अपरिहार्य है और एक प्रवृत्ति है।लेकिन यह भी लाभ और सुविधा है कि सिलिकॉन रसोई के बर्तन लोगों के दैनिक जीवन के लिए लाता हैउपरोक्त सब इस बारे में है कि सिलिकॉन किचनवेयर इतना लोकप्रिय क्यों है।

इलेक्ट्रॉनिक उपकरण सीलिंगः सिलिकॉन फोम स्ट्रिप्स में अच्छी इन्सुलेशन और सीलिंग गुण होते हैं और इसका उपयोग मोबाइल फोन, टैबलेट, कंप्यूटर आदि जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को सील करने के लिए किया जा सकता है।उपकरण के अंदर से धूल और नमी के प्रवेश को रोकने के लिए, इलेक्ट्रॉनिक घटकों को क्षति से बचाता है और उपकरण की विश्वसनीयता और स्थिरता में सुधार करता है।तारों और केबलों की सीलिंगः सिलिकॉन फोम स्ट्रिप्स का उपयोग तारों और केबलों के जोड़ों को सील करने के लिए किया जाता है जो नमी और नमी के प्रवेश को रोक सकते हैं, शॉर्ट सर्किट से बच सकते हैं,तारों और केबलों में रिसाव और अन्य दोष, और बाहरी क्षति से तारों और केबलों की रक्षा करते हुए बफरिंग और शॉक-असॉर्बिंग भूमिका निभाते हैं।विद्युत उत्पाद बफरिंगः कुछ विद्युत उत्पादों, जैसे कि टेलीविजन, स्पीकर आदि में, सिलिकॉन फोम स्ट्रिप्स का उपयोग घटकों के बीच बफरिंग और निर्धारण के लिए किया जा सकता है,कंपन और शोर को कम करना, और उत्पाद की ध्वनि गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार।

1रंग परिवर्तनरंग का अंधकारजब सिलिकॉन रबर के उत्पादों को लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में रखा जाता है, तो अंदर के कार्बनिक यौगिक ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं से गुजर सकते हैं।ऑक्सीकरण प्रक्रिया के दौरान ये योजक कुछ रंगीन पदार्थ उत्पन्न करेंगेउदाहरण के लिए, कुछ औद्योगिक उत्पादन वातावरण में,उच्च तापमान वाले उपकरणों को सील करने के लिए उपयोग किए जाने वाले सिलिकॉन रबर के उत्पाद कई महीनों के उपयोग के बाद धीरे-धीरे सफेद से हल्का पीला या भूरा हो सकते हैं.अल्ट्रावायलेट विकिरण भी सिलिकॉन रबर के रंग बदलने का एक महत्वपूर्ण कारक है।पराबैंगनी विकिरण की ऊर्जा सिलिकॉन रबर की आणविक श्रृंखला में कुछ रासायनिक बंधन को तोड़ सकती है, मुक्त कणों का उत्पादन. इन मुक्त कणों आगे रासायनिक प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला शुरू, conjugated रंगीन पदार्थों का उत्पादन. कुछ बाहरी सिलिकॉन रबर सील स्ट्रिप्स की तरह,लंबे समय तक सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आने से सतह का रंग धीरे-धीरे गहरा हो जाएगा, प्रकाश से अंधेरे तक।पीला रंगयह मुख्य रूप से सिलिकॉन रबर में additives की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया के दौरान होने वाले रासायनिक परिवर्तनों के कारण होता है, जैसे कि कुछ कार्बनिक सिलिकॉन तेल या सिलिकॉन राल।ये additives पीले रंग की प्रतिक्रियाओं से गुजर सकते हैं, जिससे सिलिकॉन रबर का पूरा उत्पाद पीला हो जाता है।कुछ सिलिकॉन रबर गैसकेट जो इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में उपयोग किए जाते हैं, आंतरिक गर्मी और बाहरी प्रकाश के संयुक्त प्रभावों के कारण लंबे समय तक संचालन के दौरान पीले हो सकते हैं.   2फीका पड़नायदि सिलिकॉन रबर के उत्पादों में डाई और अन्य रंगाई करने वाले पदार्थ जोड़े जाते हैं, तो ये रंगाई करने वाले पदार्थ धीरे-धीरे विघटित हो सकते हैं या उम्र बढ़ने की प्रक्रिया के दौरान खो सकते हैं।कुछ रंगीन सिलिकॉन रबर के खिलौने धीरे-धीरे सुस्त हो सकते हैं और लंबे समय तक उपयोग और धूप के संपर्क में आने के बाद स्पष्ट रूप से फीका पड़ सकते हैंइसका कारण यह है कि खिलौनों में डाई अणुओं में प्रकाश और गर्मी जैसे कारकों के कारण उनकी रासायनिक संरचना और रंग विशेषताओं में परिवर्तन होता है, जिसके परिणामस्वरूप अंततः फीका पड़ जाता है।

क्या सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग उच्च तापमान या चरम वातावरण में किया जा सकता है? सिलिकॉन उत्पादों का व्यापक रूप से चिकित्सा, खाद्य, इलेक्ट्रॉनिक्स,उनके उत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुणों के कारणहालांकि, कई लोगों को उच्च तापमान या चरम वातावरण में सिलिकॉन उत्पादों के प्रदर्शन के बारे में संदेह हैः क्या सिलिकॉन उत्पाद उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं?क्या यह चरम परिस्थितियों में विफल हो जाएगा??   सिलिकॉन उत्पादों का उच्च तापमान प्रतिरोधसिलिकॉन एक बहुलक सामग्री है, जो मुख्य रूप से सिलिकॉन डाइऑक्साइड से बनी होती है। सिलिकॉन उत्पादों का उच्च तापमान प्रतिरोध मुख्य रूप से उनके सूत्र और विनिर्माण प्रक्रिया पर निर्भर करता है।निम्न उच्च तापमान वातावरण में सिलिकॉन उत्पादों का प्रदर्शन है:तापमान प्रतिरोध सीमासाधारण सिलिकॉन उत्पादों का तापमान प्रतिरोध सीमा आम तौर पर -60 °C से 200 °C तक होती है।विशेष रूप से तैयार किए गए सिलिकॉन उत्पाद (जैसे उच्च तापमान वाले सिलिकॉन) 300 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान का सामना कर सकते हैं।उच्च तापमान पर स्थिरतासिलिकॉन उच्च तापमान पर भी अपनी लोच और यांत्रिक गुणों को बनाए रख सकता है और आसानी से विकृत या पिघल नहीं सकता है।सिलिकॉन में अच्छी थर्मल स्थिरता होती है और लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में रहने पर भी हानिकारक पदार्थ नहीं निकलते हैं।अनुप्रयोग परिदृश्यसिलिकॉन उत्पादों का व्यापक रूप से उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग किया जाता है, जैसे कि ऑटोमोबाइल इंजन सील, ओवन पैड, गर्म पानी के पाइप सील आदि।   अत्यधिक वातावरण में सिलिकॉन उत्पादों का प्रदर्शन उच्च तापमान के अलावा, सिलिकॉन उत्पाद अन्य चरम वातावरण में भी अच्छा प्रदर्शन करते हैंः 1. निम्न तापमान वातावरण सिलिकॉन कम तापमान पर अच्छी लोच और लचीलापन बनाए रख सकता है, और निम्न तापमान प्रतिरोध में उत्कृष्ट है। साधारण सिलिकॉन उत्पादों का कम तापमान प्रतिरोध सीमा -60 °C तक पहुंच सकती है और विशेष सूत्र सिलिकॉन कम तापमान का भी सामना कर सकता है। 2रासायनिक संक्षारण वातावरण सिलिकॉन में अधिकांश रसायनों जैसे कि एसिड, बेस और नमक के प्रति उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है। सिलिकॉन उत्पाद रासायनिक रूप से संक्षारक वातावरण में उम्र बढ़ने या विफलता के लिए प्रवण नहीं हैं। 3पराबैंगनी विकिरण वातावरण सिलिकॉन में यूवी प्रतिरोध अच्छा होता है और लंबे समय तक सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आने पर यह आसानी से बूढ़ा नहीं होता या रंग बदलता है। आउटडोर उपकरण सील, सौर मॉड्यूल आदि के लिए उपयुक्त है। 4उच्च आर्द्रता वाला वातावरण सिलिकॉन में उत्कृष्ट जलरोधक प्रदर्शन होता है और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में पानी को अवशोषित करना या विकृत करना आसान नहीं होता है। पानी के नीचे उपकरणों की सील, डाइविंग उपकरण आदि के लिए उपयुक्त है।   उच्च तापमान और चरम वातावरण में सिलिकॉन उत्पादों के अनुप्रयोग के मामले ऑटोमोबाइल उद्योग इंजन सील, निकास पाइप गास्केट आदि को उच्च तापमान और कंपन का सामना करना पड़ता है और सिलिकॉन उत्पाद आदर्श विकल्प हैं। खाद्य उद्योग ओवन मैट, बेकिंग मोल्ड आदि को उच्च तापमान का सामना करने और सुरक्षित और गैर विषैले होने की आवश्यकता होती है। सिलिकॉन उत्पादों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रॉनिक उद्योग सिलिकॉन उत्पाद उच्च तापमान वाले वातावरण में इलेक्ट्रॉनिक घटकों को सील करने और इन्सुलेट करने में अच्छा प्रदर्शन करते हैं। चिकित्सा उद्योग उच्च तापमान कीटाणुशोधन वातावरण में चिकित्सा उपकरण सील, कैथेटर आदि के लिए सिलिकॉन उत्पाद सुरक्षित और विश्वसनीय हैं। एयरोस्पेस अत्यधिक तापमान और वातावरण में सिलिकॉन उत्पादों में सीलिंग और इन्सुलेशन घटकों में स्थिर प्रदर्शन होता है।   सिलिकॉन उत्पाद अपने उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध और चरम पर्यावरण प्रतिरोध के कारण कई उद्योगों में पसंदीदा सामग्री बन गए हैं।सिलिकॉन उत्पाद उच्च तापमान में अच्छा प्रदर्शन कर सकते हैं, कम तापमान, रासायनिक जंग और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण।

1कच्चे माल की तैयारीः गुणवत्ता की नींव रखना सिलिकॉन उत्पादों के लिए मुख्य कच्चा माल सिलिकॉन रबर है, जो सिलिकॉन ऑक्सीजन बंधन के साथ एक उच्च आणविक भार वाला इलास्टोमर है।जो उच्च तापमान वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर (HTV) और कमरे के तापमान वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर (RTV) में उनके वल्केनाइजेशन विशेषताओं और प्रदर्शन के आधार पर विभाजित किया जा सकता हैविभिन्न प्रकार के सिलिकॉन रबर विभिन्न उत्पाद विनिर्माण के लिए उपयुक्त हैं। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर में उच्च शक्ति और गर्मी प्रतिरोध होता है,और आम तौर पर उच्च प्रदर्शन आवश्यकताओं के साथ औद्योगिक उत्पादों के निर्माण के लिए प्रयोग किया जाता है; कमरे के तापमान पर वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर में आसान संचालन और समायोज्य उपचार गति के फायदे हैं, और आमतौर पर सीलिंग, पॉटिंग और अन्य परिदृश्यों में उपयोग किया जाता है। सिलिकॉन रबर मैट्रिक्स के अतिरिक्त सिलिकॉन उत्पादों के प्रदर्शन में सुधार के लिए विभिन्न योजक जोड़ने की आवश्यकता होती है। आम योजकों में वल्केनाइजिंग एजेंट, रिफाइनिंग एजेंट,प्लास्टिसाइज़रवल्केनाइजिंग एजेंट एक प्रमुख पदार्थ है जो क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया का कारण बनता है और सिलिकॉन रबर में तीन आयामी नेटवर्क संरचना बनाता है।यह सिलिकॉन उत्पादों की वल्केनाइजेशन गति और डिग्री निर्धारित करता हैसुदृढीकरण एजेंट सिलिकॉन रबर की ताकत और कठोरता में सुधार कर सकते हैं और आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सुदृढीकरण एजेंटों में सफेद कार्बन ब्लैक शामिल हैं।सिलिकॉन रबर की लचीलापन और प्रसंस्करण क्षमता बढ़ाने के लिए प्लास्टिसाइज़र का प्रयोग किया जाता हैरंगद्रव्य सिलिकॉन उत्पादों को समृद्ध और रंगीन रंग प्रदान करते हैं, विभिन्न उपभोक्ताओं की सौंदर्य संबंधी जरूरतों को पूरा करते हैं। कच्चे माल की तैयारी के चरण में, सूत्र अनुपात के अनुसार सिलिकॉन रबर और विभिन्न योजक पदार्थों को सटीक रूप से तौलना और उन्हें अच्छी तरह से और समान रूप से मिश्रित करना आवश्यक है।यह प्रक्रिया आमतौर पर पेशेवर मिश्रण उपकरण में की जाती हैयांत्रिक हलचल और कतरनी के माध्यम से, विभिन्न कच्चे माल एक समान चिपकने वाली सामग्री बनाने के लिए पूरी तरह से बिखरे हुए हैं,आगे की मोल्डिंग प्रक्रियाओं की तैयारी.   2ढालना प्रसंस्करणः उत्पाद को एक आकार देनाकच्चे माल की तैयारी के चरण के माध्यम से प्राप्त समान चिपकने वाले को तब मोल्डिंग प्रक्रिया में विशिष्ट आकारों के साथ अर्ध-तैयार उत्पादों में संसाधित किया जाता है।सिलिकॉन उत्पादों के लिए विभिन्न मोल्डिंग विधियां हैं, जिसमें संपीड़न मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग और तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग शामिल हैं। ढालनासंपीड़न मोल्डिंग सिलिकॉन उत्पादों को मोल्डिंग के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधियों में से एक है। यह जटिल आकार और उच्च आयामी सटीकता आवश्यकताओं वाले उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, रबर सामग्री को पहले पूर्व-गर्म मोल्ड गुहा में रखा जाता है,और फिर एक निश्चित दबाव एक हाइड्रोलिक प्रेस के माध्यम से उच्च तापमान और दबाव के तहत रबर सामग्री के साथ गुहा भरने के लिए लागू किया जाता है, और वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया से गुजरते हैं। दबाव बनाए रखने और वल्केनाइजेशन की अवधि के बाद, मोल्ड खोलें और उत्पाद को बाहर निकालें।संपीड़न मोल्डिंग के फायदे उच्च आयामी सटीकता और उत्पाद की अच्छी सतह गुणवत्ता हैं, लेकिन उत्पादन दक्षता अपेक्षाकृत कम है, जिससे यह छोटे बैच और बहु-प्रजाति उत्पादन के लिए उपयुक्त है। इंजेक्शन मोल्डिंगइंजेक्शन मोल्डिंग एक कुशल और स्वचालित मोल्डिंग विधि है। यह इंजेक्शन मशीन के पेंच के माध्यम से रबर सामग्री को गर्म और प्लास्टिसाइज़ करता है,और उच्च तापमान और दबाव के तहत तेजी से ज्वलन और मोल्डिंग के लिए बंद मोल्ड गुहा में इसे इंजेक्टइंजेक्शन मोल्डिंग में उच्च उत्पादन दक्षता, स्थिर उत्पाद गुणवत्ता और स्वचालित उत्पादन प्राप्त करने की क्षमता के फायदे हैं।यह अपेक्षाकृत सरल आकार के सिलिकॉन उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जैसे सिलिकॉन बटन और सीलिंग रिंग। एक्सट्रूज़नएक्सट्रूज़न मोल्डिंग का उपयोग मुख्यतः सिलिकॉन ट्यूब, सिलिकॉन स्ट्रिप्स आदि जैसे निश्चित क्रॉस-सेक्शनल आकार और निरंतर लंबाई वाले सिलिकॉन उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है।एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, रबर सामग्री को पेंच की क्रिया के तहत एक्सट्रूडर के डाई के माध्यम से वांछित आकार में बाहर निकाला जाता है, और फिर इसे आकार देने के लिए वल्केनाइजेशन उपचार से गुजरता है।एक्सट्रूज़न मोल्डिंग में उच्च उत्पादन दक्षता और निरंतर उत्पादन के फायदे हैं, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा कर सकता है। तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंगतरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग हाल के वर्षों में विकसित एक नई मोल्डिंग तकनीक है। यह कच्चे माल के रूप में तरल सिलिकॉन रबर का उपयोग करता है,और एक समर्पित तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मशीन के माध्यम से मोल्ड गुहा में तरल सिलिकॉन रबर सटीक इंजेक्शनतरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग में तेजी से मोल्डिंग गति, उच्च उत्पाद सटीकता,और जटिल संरचनात्मक मोल्डिंग प्राप्त करने की क्षमता, विशेष रूप से चिकित्सा, खाद्य और उच्च स्वच्छता की आवश्यकता वाले अन्य क्षेत्रों में सिलिकॉन उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।   3सल्फ़राइज़ेशन उपचारः प्रदर्शन में सुधार की कुंजीसल्फ़राइज़ेशन सिलिकॉन उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कदम है, जो सिलिकॉन उत्पादों के भौतिक और रासायनिक गुणों को निर्धारित करता है।सिलिकॉन रबर की आणविक श्रृंखलाओं में ज्वलनकारी एजेंटों की क्रिया के तहत क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रियाएं होती हैं, एक त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना का गठन करते हुए, सिलिकॉन उत्पादों को लोच, शक्ति और गर्मी प्रतिरोध जैसे गुण प्रदान करते हैं।विभिन्न मोल्डिंग विधियों में प्रयुक्त वल्केनाइजेशन विधि भी भिन्न होती है। संपीड़न मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग में आमतौर पर गर्म वल्केनाइजेशन विधि का उपयोग किया जाता है, जो मोल्ड को एक निश्चित तापमान तक गर्म करता है,उच्च तापमान पर रबर सामग्री को वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया से गुजरनातरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग अक्सर कम तापमान तेजी से ज्वलन प्रौद्योगिकी को अपनाता है,जो विशेष वल्केनाइजिंग एजेंट और उत्प्रेरक जोड़कर कम तापमान पर तेजी से वल्केनाइजेशन प्राप्त करता है, जिससे उत्पादन चक्र छोटा होता है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।ज्वालामुखीकरण का समय और तापमान ज्वालामुखीकरण प्रभाव को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं।लघु ज्वलन समय और अधूरी ज्वलन प्रतिक्रिया उत्पाद के भौतिक और रासायनिक गुणों को प्रभावित कर सकती हैयदि वल्केनाइजेशन का समय बहुत लंबा हो तो इससे उत्पाद का वल्केनाइजेशन अधिक हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप लोच और भंगुरता में कमी जैसी समस्याएं होती हैं।अत्यधिक सल्फ़राइज़ेशन तापमान से उत्पाद की सतह पर बुलबुले और जलने जैसे दोष हो सकते हैंयदि वल्केनाइजेशन का तापमान बहुत कम है, तो वल्केनाइजेशन की गति धीमी होगी और उत्पादन दक्षता कम होगी।सिलिकॉन रबर के प्रकार जैसे कारकों के आधार पर वल्केनाइजेशन समय और तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक हैउत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद का आकार और आकार आदि।   4पोस्ट प्रोसेसिंग चरणः उत्पाद विवरण में सुधारमोल्डिंग और वल्केनाइजेशन उपचार के बाद प्राप्त होने वाले अर्ध-तैयार सिलिकॉन उत्पादों को अंतिम उत्पाद बनने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है।सामान्य पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं में ट्रिमिंग शामिल है, सफाई, निरीक्षण और पैकेजिंग। ट्रिमिंगमोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड क्लैंपिंग लाइन जैसे कारकों के कारण, उत्पाद के किनारों पर कुछ अतिरिक्त चिपकने वाला अवशेष हो सकता है।ट्रिमिंग प्रक्रिया इन अतिरिक्त चिपकने वाले किनारों को हटाने के लिए हैकिनारों को ट्रिम करने के दो तरीके हैंः मैनुअल ट्रिमिंग और मैकेनिकल ट्रिमिंग।कृत्रिम किनारे काटना जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है, लेकिन उत्पादन की दक्षता कम है; मैकेनिकल ट्रिमिंग नियमित आकार और बड़े बैचों वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है,और उच्च उत्पादन दक्षता और स्थिर ट्रिमिंग गुणवत्ता के फायदे हैं. शुद्धसिलिकॉन उत्पादों को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान तेल और धूल जैसी अशुद्धियों से दूषित किया जा सकता है और उन्हें सफाई उपचार की आवश्यकता होती है।आदिपानी से धोना एक सामान्य रूप से इस्तेमाल की जाने वाली सफाई विधि है जिसमें कम लागत और पर्यावरण के अनुकूलता जैसे फायदे हैं। हालांकि, भारी तेल के धब्बे वाले कुछ उत्पादों के लिए, सॉल्वेंट सफाई की आवश्यकता हो सकती है।शुद्ध उत्पादों को उनकी गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सूखने की आवश्यकता होती है. परीक्षणनिरीक्षण सिलिकॉन उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कदम है। निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान उपस्थिति, आकार,भौतिक गुण, और उत्पाद के रासायनिक गुण। उपस्थिति निरीक्षण मुख्य रूप से जांच करता है कि क्या उत्पाद की सतह पर बुलबुले, दरारें और लापता सामग्री जैसे दोष हैं;आयामी निरीक्षण में यह जांचने के लिए माप उपकरण का प्रयोग किया जाता है कि उत्पाद के आयाम डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं; भौतिक प्रदर्शन परीक्षण में कठोरता, तन्यता शक्ति, आंसू शक्ति आदि जैसे संकेतकों का परीक्षण शामिल है।रासायनिक प्रदर्शन परीक्षण मुख्य रूप से परीक्षण करता है कि क्या उत्पाद प्रासंगिक पर्यावरण मानकों और स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करता हैकेवल उन उत्पादों को ही अगली प्रक्रिया में ले जाया जा सकता है, जिन्होंने सख्त निरीक्षण से गुजर कर योग्यता प्राप्त की है। पैकेजपैकेजिंग सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन में अंतिम प्रक्रिया है। उपयुक्त पैकेजिंग न केवल परिवहन और भंडारण के दौरान क्षति से उत्पादों की रक्षा करती है,लेकिन यह उत्पाद की छवि और बाजार प्रतिस्पर्धा को भी बढ़ाता हैपैकेजिंग सामग्री का चयन उत्पाद की विशेषताओं और उपयोग आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए।लकड़ी के बक्सेपैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान, उपभोक्ताओं को पहचानने और उपयोग करने के लिए पैकेजिंग पर उत्पाद का नाम, विनिर्देश, मॉडल, उत्पादन तिथि और अन्य जानकारी का लेबल लगाना भी आवश्यक है।