चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

अनुकूलित सिलिकॉन उत्पादों के लिए न्यूनतम आदेश मात्रा आम तौर पर उच्च है।सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग विभिन्न उद्योगों में उनके उत्कृष्ट भौतिक गुणों के कारण व्यापक रूप से किया जाता है, रासायनिक स्थिरता, और पर्यावरण संरक्षण के गुणों के लिए। सिलिकॉन उत्पादों हर जगह हैं, दैनिक जीवन में टेबलवेयर और कप ढक्कन से,इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में सुरक्षात्मक कवर और सीलिंग रिंग के लिएहालांकि, सिलिकॉन उत्पादों को अनुकूलित करने के इच्छुक ग्राहकों के लिए एक आम मुद्दा न्यूनतम आदेश मात्रा है।   अनुकूलित सिलिकॉन उत्पादों के लिए न्यूनतम आदेश मात्रा की आवश्यकताअनुकूलित सिलिकॉन उत्पादों के लिए न्यूनतम आदेश मात्रा निश्चित नहीं है और विभिन्न कारकों से प्रभावित होती है, जिसमें उत्पाद जटिलता, मोल्ड लागत, उत्पादन प्रक्रियाएं,और निर्माता की नीतियांसामान्य तौर पर, अनुकूलित सिलिकॉन उत्पादों के लिए न्यूनतम आदेश मात्रा कुछ सौ से लेकर कई हजार टुकड़ों तक होती है।लेकिन वास्तविक जरूरतों के आधार पर अभी भी विशिष्ट संख्या पर बातचीत की आवश्यकता है.   उत्पाद जटिलताउत्पाद की जटिलता न्यूनतम आदेश मात्रा को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों में से एक है। यदि अनुकूलित सिलिकॉन उत्पाद में एक जटिल संरचना है, जैसे कई घटक, ठीक बनावट,या जटिल मोल्ड संरचनाएं, मोल्ड के विकास और उत्पादन की लागत में तदनुसार वृद्धि होगी। इन लागतों को साझा करने के लिए, निर्माता अक्सर उच्च न्यूनतम आदेश मात्रा निर्धारित करते हैं। इसके विपरीत,सरल संरचनाओं और कम मोल्ड लागत वाले सिलिकॉन उत्पादों के लिए, न्यूनतम आदेश मात्रा अपेक्षाकृत कम हो सकती है।   उपकरण की लागतमोल्ड सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन के लिए मुख्य उपकरण है और इसकी लागत सीधे उत्पाद की उत्पादन लागत और न्यूनतम आदेश मात्रा को निर्धारित करती है।मोल्ड के विकास की लागत अपेक्षाकृत अधिक हैइसलिए, उत्पाद की कीमतों पर मोल्ड लागत के प्रभाव को कम करने के लिए, निर्माता आमतौर पर मोल्ड लागत को साझा करने के लिए एक उच्च न्यूनतम आदेश मात्रा निर्धारित करते हैं।मोल्ड प्रौद्योगिकी के विकास और बाजार की प्रतिस्पर्धा में वृद्धि के साथ, कुछ निर्माता ग्राहकों के लिए न्यूनतम आदेश मात्रा की सीमा को कम करने के लिए मोल्ड शेयरिंग या लीजिंग सेवाएं भी प्रदान करेंगे।   उत्पादन प्रक्रियाउत्पादन प्रक्रिया भी न्यूनतम आदेश मात्रा को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। सिलिकॉन उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न तरीके शामिल हैं जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न,और रोलिंग, जिनमें से प्रत्येक की अपनी विशिष्ट उत्पादन दक्षता और लागत है।इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक जटिल संरचनाओं और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, लेकिन उत्पादन दक्षता अपेक्षाकृत कम है, इसलिए न्यूनतम आदेश मात्रा अपेक्षाकृत अधिक हो सकती है।एक्सट्रूज़न प्रक्रिया उच्च उत्पादन दक्षता के साथ लंबे या ट्यूबलर सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, लेकिन न्यूनतम आदेश मात्रा अपेक्षाकृत कम हो सकती है।   निर्माता नीतिविभिन्न निर्माताओं की उत्पादन क्षमता और बाजार रणनीति भी न्यूनतम आदेश मात्रा के निर्धारण को प्रभावित कर सकती है।कुछ बड़े निर्माताओं के पास उन्नत उत्पादन उपकरण और समृद्ध उत्पादन अनुभव है, जो बड़े पैमाने पर अनुकूलन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, इसलिए न्यूनतम आदेश मात्रा अपेक्षाकृत कम हो सकती है।छोटे निर्माताओं या स्टार्टअप को उत्पादन क्षमता और वित्तीय बाधाओं के कारण उत्पादन स्थिरता और लाभप्रदता सुनिश्चित करने के लिए उच्च न्यूनतम आदेश मात्रा निर्धारित करने की आवश्यकता हो सकती हैइसके अलावा, कुछ निर्माता अधिक ग्राहकों को आकर्षित करने के लिए बाजार की मांग और प्रतिस्पर्धी रुझानों के आधार पर अपनी न्यूनतम आदेश मात्रा नीतियों को समायोजित करेंगे।   अनुकूलित सिलिकॉन उत्पादों के लिए न्यूनतम आदेश मात्रा को कैसे कम किया जाए?ऐसे ग्राहक जो अनुकूलित सिलिकॉन उत्पादों के लिए न्यूनतम आदेश मात्रा को कम करना चाहते हैं, वे निम्नलिखित पहलुओं से शुरू कर सकते हैंःउपयुक्त निर्माता चुनना: समृद्ध उत्पादन अनुभव और उन्नत उत्पादन उपकरण वाले निर्माता का चयन करने से उत्पादन लागत और न्यूनतम आदेश मात्रा की सीमाएं कम हो सकती हैं।उत्पाद डिजाइन का अनुकूलनः उत्पाद डिजाइन का अनुकूलन करके, उत्पाद संरचना को सरल बनाकर और मोल्ड विकास लागत को कम करके, न्यूनतम आदेश मात्रा को कम किया जा सकता है।बैच खरीदः यदि परिस्थितियां अनुमति देती हैं, तो बैच खरीद के माध्यम से न्यूनतम आदेश मात्रा को कम करने के लिए अन्य ग्राहकों या भागीदारों के साथ मिलकर खरीद पर विचार करना संभव है।दीर्घकालिक सहयोगः निरंतर और स्थिर आदेशों के माध्यम से एक आदेश के लिए न्यूनतम आदेश मात्रा की आवश्यकता को कम करने के लिए निर्माताओं के साथ दीर्घकालिक साझेदारी स्थापित करें।  

मेरे सिलिकॉन उत्पाद को आगे-पीछे खींचने के बाद क्यों विकृत होता है और उछलना बंद हो जाता है? "यह सवाल कई दोस्तों को हैरान कर रहा है, और वर्तमान में, सिलिकॉन कंगन के अलावा,कई सिलिकॉन उत्पाद भी हैं जिनमें यह घटना है. खिंचाव के बाद उछालने के बजाय, वे धुंधले पैटर्न दिखाते हैं! तो इस कारण के पीछे क्या सच्चाई है? प्रसंस्करण के लिए, बहुत से लोग जानते हैं कि हर उद्योग को सिलिकॉन रबर उत्पादों का उत्पादन करने के लिए जल्दी की आवश्यकता होती है, और प्रसंस्करण समय कोई अपवाद नहीं है।प्रसंस्करण समय इस उत्पाद के विरूपण और अस्थिरता के लिए मुख्य कारक बन गया हैसिलिकॉन कंगन के लिए, जो अपेक्षाकृत पतले हैं, यदि उच्च तापमान वल्केनाइजेशन के दौरान मोल्डिंग समय बहुत जल्दी है, तो उत्पाद निश्चित रूप से नरम हो जाएगा।कई सिलिकॉन निर्माताओं ने यह नहीं माना कि प्रसंस्करण के दौरान समय को आकस्मिक रूप से कम नहीं किया जा सकता है, और उत्पादन क्षमता को पूरा करने के लिए उत्पाद के मोल्डिंग समय को कम कर दिया, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद नरम और अपरिपक्व हो गया! दूसरे, कच्चे माल और ज्वलनशील पदार्थों से संबंधित कारण हैं। कभी-कभी, सिलिकॉन कच्चे माल के निर्माण में त्रुटियों और मिश्रण के विभिन्न तरीकों के कारण,उत्पाद का तन्यता रिबाउंड शक्ति अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप कच्चे माल की संरचना में बड़े विचलन होते हैं और उत्पाद का रिबाउंड नहीं होता है।और ऐसे कारकों जैसे कि क्या ज्वलनकारी एजेंट रबर सामग्री के साथ समान रूप से मिलाया जाता है, क्या अनुपात सममित है, आदि सभी उत्पाद के तन्यता रिबाउंड प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं! उपर्युक्त सिलिकॉन उत्पादों के विरूपण, खिंचाव और अस्थिरता के साथ-साथ उत्पादों के नरम होने के मुख्य कारण मुख्य रूप से इन कारकों के कारण हैं।सिलिकॉन कंगन के अलावा, पतले उत्पाद और पतली पट्टी वाले उत्पाद भी इसी तरह की घटनाओं का अनुभव कर सकते हैं!

एक्रिलिक ग्लास पैनलों की पारदर्शिता आमतौर पर लगभग 92% तक पहुंच सकती है और कुछ उच्च गुणवत्ता वाले एक्रिलिक ग्लास पैनलों की पारदर्शिता और भी अधिक है, जो लगभग 93%-95% तक पहुंचती है।निम्नलिखित एक अधिक विस्तृत परिचय है:साधारण कांच की तुलना मेंसाधारण कांच का पारगम्यता सामान्यतः लगभग 80% -90% है और एक्रिलिक कांच के पैनलों की पारदर्शिता साधारण कांच की तुलना में काफी बेहतर है।,ऐक्रेलिक ग्लास पैनलों में प्रकाश को प्रसारित करने की अधिक क्षमता होती है, जिससे अधिक प्रकाश गुजरने की अनुमति मिलती है। प्रकाश के माध्यम से गुजरने पर फैलाव की घटना भी कम होती है,दृश्य प्रभाव को स्पष्ट और पारदर्शी बनाना.पारदर्शिता को प्रभावित करने वाले कारककच्चे माल की शुद्धताः यदि एक्रिलिक ग्लास पैनलों के उत्पादन के लिए प्रयुक्त कच्चे माल की शुद्धता पर्याप्त उच्च नहीं है और इसमें बहुत अधिक अशुद्धियां होती हैं,इन अशुद्धियों को अवशोषित और प्रकाश फैल जाएगा जब यह गुजरता हैउच्च शुद्धता वाले एक्रिलिक कच्चे माल प्रजनन के दौरान कम प्रकाश हानि सुनिश्चित कर सकते हैं, जिससे पारदर्शिता में सुधार होता है।उत्पादन प्रक्रियाः उदाहरण के लिए, बहुलकरण प्रक्रिया में, यदि प्रक्रिया मापदंडों जैसे तापमान, समय और हलचल की गति को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है,एक्रिलिक की आंतरिक संरचना असमान होगी, जिसके परिणामस्वरूप बुलबुले और दरारें जैसे दोष होते हैं। ये दोष प्रकाश के संचरण को गंभीर रूप से प्रभावित करेंगे और पारदर्शिता को कम करेंगे। उन्नत उत्पादन प्रक्रियाओं को अपनाकर,जैसे थोक बहुलकरण, और प्रत्येक लिंक के मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करने से अत्यधिक पारदर्शी एक्रिलिक ग्लास पैनलों का उत्पादन करने में मदद मिलती है।सतह उपचारः यदि एक्रिलिक ग्लास पैनल की सतह को ठीक से पॉलिश किए बिना पोस्ट-प्रोसेसिंग के दौरान खरोंच, दाग या अनुचित उपचार किया जाता है, जैसे कि काटने या नक्काशी करना,यह सतह असमान और असमान बना देगा, प्रकाश फैलाव को बढ़ाता है, और पारदर्शिता को कम करता है। ठीक सतह उपचार के बाद, जैसे पॉलिशिंग, सफाई और अन्य प्रक्रियाएं, सतह को चिकनी और सपाट रखा जा सकता है,जो उच्च पारदर्शिता बनाए रखने में मदद करता है.व्यावहारिक अनुप्रयोगों में प्रदर्शनप्रदर्शन क्षेत्रः शॉपिंग मॉल में कॉस्मेटिक डिस्प्ले कैबिनेट और ज्वैलरी डिस्प्ले रैक जैसे दृश्यों में, जिन्हें उच्च प्रदर्शन प्रभावों की आवश्यकता होती है,ऐक्रेलिक ग्लास पैनलों की उच्च पारदर्शिता प्रभावी ढंग से प्रदर्शन के विवरण और चमक को प्रदर्शित कर सकती है, ग्राहकों को प्रदर्शनी की पूरी तस्वीर स्पष्ट रूप से देखने की अनुमति देता है, जैसे कि प्रदर्शनी कांच द्वारा अवरुद्ध नहीं है, प्रदर्शन प्रभाव को बहुत बढ़ाता है।विज्ञापन सिग्नलिंगः जब इसका उपयोग विज्ञापन लाइटबॉक्स, संकेत आदि बनाने के लिए किया जाता है, तो इसकी उच्च पारदर्शिता यह सुनिश्चित करती है कि प्रकाश पैनल के माध्यम से पूरी तरह से गुजर सके,रात में प्रकाश में आने पर विज्ञापन संकेत को अधिक उज्ज्वल और अधिक आकर्षक बनानापाठ और पैटर्न की स्पष्टता उच्च है, जो लोगों का ध्यान आकर्षित कर सकता है और एक अच्छी विज्ञापन और प्रचार भूमिका निभा सकता है।ऑप्टिक्स के क्षेत्र में: कुछ अनुप्रयोगों में जैसे कि ऑप्टिकल उपकरणों के सुरक्षात्मक कवर और अवलोकन खिड़कियां,एक्रिलिक ग्लास पैनलों की उच्च पारदर्शिता से प्रकाश के सामान्य संचरण और संचरण सुनिश्चित हो सकते हैं, और प्रकाश पर पैनल के प्रभाव के कारण ऑप्टिकल उपकरणों के प्रदर्शन और सटीकता को कम नहीं करेगा,उपकरणों के सामान्य उपयोग और माप परिणामों की सटीकता सुनिश्चित करना.एक्रिलिक ग्लास पैनलों, उनके उच्च पारदर्शिता के साथ, व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है जिसमें पारदर्शिता की आवश्यकता होती है।उनकी पारदर्शिता लंबे समय तक स्थिर रह सकती है और साधारण ग्लास की तरह आसानी से कम नहीं होगी.

कच्चे रबर प्रणाली1) रबर और प्लास्टिक का संयोजन भी एक आम विधि है, और उच्च स्टायरेन और पीवीसी/एनबीआर मिश्र धातु का उपयोग भी कठोरता बढ़ा सकता है।2) चिपकने वाले पदार्थ के प्रकार और ग्रेड को बदलना कठोरता को भी बढ़ा सकता है (कम इस्तेमाल किया जाता है)   सल्फ़राइज़ेशन को बढ़ावा देने की प्रणाली1) श्रृंखला घनत्व और कठोरता बढ़ाने के लिए ज्वालामुखी एजेंटों को जोड़कर, जैसे कि उपयोग किए गए सल्फर की मात्रा में काफी वृद्धि,रबर उत्पादों की कठोरता में कुछ हद तक सुधार किया जा सकता है जब अन्य सामग्री पुनर्नवीनीकरण रबर उत्पादों के उत्पादन में अपरिवर्तित रहती है. (100 भाग गोंद, अधिकतम सल्फर खुराक 4-5 भागों के साथ)2) राल जोड़ना। पुनर्नवीनीकरण रबर उत्पादों के उत्पादन में राल जोड़ने से उनकी कठोरता बढ़ सकती है।3) कुछ उत्पादों को क्रॉस-लिंकिंग और कठोरता बढ़ाने के लिए माध्यमिक वल्केनाइजेशन से गुजरना पड़ता है।   प्रबलित भरने की प्रणाली1) कार्बन ब्लैक जोड़ें। कार्बन ब्लैक का उपयोग रबर उत्पादों की कठोरता को बदलने के लिए रबर मिश्रणों में भराव के रूप में किया जा सकता है।2) कार्बन ब्लैक के प्रकार को बदलने से इसकी कठोरता में काफी वृद्धि हो सकती है जबकि रबर की मात्रा समान बनी रहती है।3) चिपकने वाला पाउडर जोड़ने से कठोरता बढ़ जाती है और इसका बहुत अच्छा प्रभाव पड़ता है, लेकिन यह केवल मोल्ड उत्पादों के लिए उपयुक्त है। चौथा, प्लास्टिसाइजिंग सॉफ्टनिंग सिस्टम रबर तेल की मात्रा को कम करता है.रबर तेल में नरम करने वाला प्रभाव होता है और रबर उत्पादों में जोड़ा जाने पर विस्तार होता है, जिससे बहुलक के बीच बातचीत बल कम होता है।रबर तेल की मात्रा को कम करने से रबर उत्पादों के नरम करने वाले प्रभाव को कम करने और उनकी कठोरता में सुधार होता है.

हम अक्सर पानी की बोतलों का उपयोग करते समय इस घटना का सामना करते हैं। हालांकि ढक्कन तंग है, अभी भी एक छोटी मात्रा में पानी बह रहा है यहां तक कि जब झुकाव। इसलिए,आपको संदेह है कि ढक्कन पहली बार ठीक से बंद नहीं किया गया था, और फिर आप प्रक्रिया दो बार दोहराते हैं, लेकिन परिणाम अभी भी समान है। इस समस्या का प्रत्यक्ष कारण यह है कि कप ढक्कन के अंदर सिलिकॉन अंगूठी क्षतिग्रस्त या गलत संरेखित है।तो यह रबड़ की अंगूठी क्या है? लगभग सभी कप ढक्कन में पानी के कप के लिए सिलिकॉन की अंगूठी होती है। इस छोटे रबड़ के पैड को कम मत समझो। इसके बिना, आपको यात्रा करते समय खनिज पानी पीना पड़ सकता है।इस सिलिकॉन अंगूठी के मुख्य उद्देश्यों में से एक रिसाव को रोकने के लिए है. हम कल्पना कर सकते हैं कि अगर हम इस रबर के छल्ले को निकालते हैं और कप ढक्कन पर पेंच करते हैं, तो कप और ढक्कन के बीच थोड़ा अंतर होगा। क्योंकि दोनों कठोर गोंद से संबंधित हैं, यहां तक कि बहुत बल के साथ,कप और ढक्कन को एक साथ कसकर फिट करना असंभव हैइस समस्या को हल करने के लिए सिलिकॉन सामग्री से बने एक वाटर कप सिलिकॉन पैड का चयन किया गया। सिलिकॉन एक गैर विषैले, पर्यावरण के अनुकूल, उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोधी सामग्री है।और जब सिलिकॉन के छल्ले में बनाया जाता है, इसमें मजबूत प्लास्टिसिटी होती है, इसलिए यह सीलिंग की भूमिका निभा सकता है और पानी के बहने से रोक सकता है।सामान्य तौर पर, इस सिलिकॉन रिंग का सेवा जीवन कप की तुलना में बहुत अधिक है। यदि आप स्टेनलेस स्टील का कप खरीदते हैं, तो यह कई वर्षों तक आपके साथ रह सकता है।लेकिन कोई पूर्ण समाधान नहीं हैकभी-कभी हम गलती से सिलिकॉन रिंग को कुछ वसायुक्त या अम्लीय पदार्थों के संपर्क में लाते हैं, जिससे पानी के कप के सिलिकॉन रिंग को महत्वपूर्ण क्षति हो सकती है।क्योंकि पानी के कप सिलिकॉन के छल्ले बनाने के लिए इस्तेमाल किया सिलिकॉन कच्चे माल तेल के धब्बे और अम्लीय या क्षारीय तरल पदार्थों के संपर्क में आने के लिए नहीं माना गया था परिष्करण की शुरुआत में, कुछ सहायक सामग्रियों को कम जोड़ा गया। इस मामले में, पानी की बोतलों का उपयोग न करना सबसे अच्छा है जो सिलिकॉन की अंगूठी को नुकसान पहुंचा सकते हैं। और दैनिक उपयोग में, स्वच्छता पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। सफाई के तरीके क्या हैं?एक आम और सरल तरीका है टूथपेस्ट के साथ साफ करना। पानी की बोतलों पर कई सिलिकॉन के छल्ले हटाए जा सकते हैं। हम छल्ले पर थोड़ा टूथपेस्ट निचोड़ सकते हैं, इसे थोड़ा पानी में डुबो सकते हैं,और फिर एक छोटे से ब्रश के साथ इसे धीरे-धीरे ब्रश करें. दांतों का पेस्ट चाय के दागों पर अच्छा सफाई प्रभाव डालता है. कुछ बार ब्रश करने के बाद, रबर की अंगूठी अपना मूल रंग दिखाएगी.

सिलिकॉन गास्केट का उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है, तो चलिए सिलिकॉन शीट के कार्यों के बारे में बात करते हैं जो आप नहीं जानते हैं! 1. घरेलू दैनिक आवश्यकताओं की गास्केटघरेलू गास्केट को आम तौर पर दैनिक आवश्यकताओं के गास्केट के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है, जैसे कि सामान्य भोजन मैट और टेबल मैट। सिलिकॉन सामग्री का उपयोग करने का मुख्य कारण डेस्कटॉप को नुकसान से बचाना है,मजबूत अवशोषण प्रदर्शन कटोरे को फिसलने से रोक सकता हैभोजन मैट उत्पाद मुख्य रूप से पर्यावरण के अनुकूल सिलिकॉन सामग्री से बने होते हैं, आमतौर पर उपस्थिति के विषय के रूप में, इसलिए रंग और पैटर्न अधिक महत्वपूर्ण हैं!   2. सेंसर सिलिकॉन शीटइस प्रकार के उत्पाद मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक अर्धचालकों के लिए उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि प्रवाहकीय सिलिकॉन फिल्म, गर्मी हस्तांतरण सिलिकॉन शीट, आदि।क्योंकि सिलिकॉन उत्पादों में कुछ इलेक्ट्रोस्टैटिक और चालक गुण होते हैं जब उत्प्रेरक जोड़े जाते हैं. हार्डवेयर शीट, प्रवाहकीय काले कण, और कोटिंग्स सेंसर प्रभाव प्राप्त करने के लिए उनमें एम्बेडेड हैं! इस प्रकार का उत्पाद वर्तमान में हर इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस पर होना चाहिए!   3खाद्य ग्रेड सिलिकॉन शीटदैनिक आवश्यकताओं के रूप में, इस प्रकार के उत्पाद में चिकित्सा उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए जो मानव शरीर के साथ दीर्घकालिक संपर्क में आते हैं, जैसे कि पॉट ढक्कन सील, कनेक्टिंग शॉक एम्बॉसर, आदि।इन उत्पादों को पर्यावरण संरक्षण परीक्षण और प्रमाणन को पूरा करना होगा.   4मैकेनिकल सीलिंग शीटव्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले और शक्तिशाली, यांत्रिक गास्केट और बफर गास्केट को विभिन्न उद्योगों में सबसे आम प्रकार के उत्पाद कहा जा सकता है।ये विविध सामान कई सिलिकॉन उत्पाद निर्माताओं के मुख्य उत्पादों में से एक हैं।विभिन्न उपयोग वातावरण और प्रदर्शन के लिए विभिन्न सामग्रियों का चयन किया जा सकता है। सिलिकॉन सामग्री के अलावा, प्राकृतिक रबर, नाइट्राइल रबर, क्लोरोप्रेन रबर, फ्लोरो रबर,और इतने पर व्यापक रूप से इस्तेमाल कर रहे हैं!   तो कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह कौन सा उद्योग है, सिलिकॉन रबर गैसकेट का कार्य उपयोग में शामिल है, कार्यक्षमता के लिए, यह पर्यावरण और उपयोग के प्रभाव पर निर्भर करता है!गास्केट का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, जैसे कि आउटपुट पाइपलाइनों के लिए सदमे से बचाने वाले इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में।और विभिन्न सामग्रियों का प्रदर्शन समग्र उत्पाद प्रदर्शन और जीवनकाल को अधिक उत्कृष्ट बना सकता है!

यह सर्वविदित है कि सिलिकॉन उत्पाद एक हरे रंग का और पर्यावरण के अनुकूल उत्पाद है जो यूरोपीय और अमेरिकी देशों में लोकप्रिय है।कुछ सिलिकॉन उत्पादों के लिए बाहरी सतह पर लोगो या पैटर्न की आवश्यकता होती है ताकि उपभोक्ताओं पर एक निश्चित छाप छोड़ी जा सके और उत्पाद के ब्रांड को गहराई से समझा जा सके।. स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन उत्पादों के गठन के बाद की गई अंतिम प्रक्रिया है। स्क्रीन प्रिंटिंग मुख्य रूप से स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करती है, जो तेल प्रिंटिंग और रंग प्रिंटिंग से अलग है।मुख्य उपकरण स्क्रीन प्रिंटिंग और तेल ब्रश हैंस्क्रीन प्रिंटिंग लोहे या लकड़ी के फ्रेम से बने पैटर्न है, और इस पैटर्न को सिलिकॉन उत्पाद पर स्क्रीन प्रिंट किया जाना है।स्क्रीन को उत्पाद की वांछित प्रिंटिंग सतह के साथ संरेखित करें, स्क्रीन पर स्याही लगाएं, और स्याही स्क्रीन पैटर्न के अंतराल से सिलिकॉन उत्पाद पर लीक हो जाएगी ताकि संबंधित पैटर्न बन सके। फिर इसे सूखने के लिए ओवन में रखें।और तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिएउत्पाद के आधार पर, बेकिंग का समय और तापमान आम तौर पर भिन्न होता है। पैटर्न प्रिंटिंग की तुलना में, स्क्रीन प्रिंटिंग थोड़ा अधिक जटिल पैटर्न का उत्पादन कर सकती है और बहु-रंग प्रिंटिंग के लिए भी इस्तेमाल की जा सकती है। रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग की तुलना में, मोल्ड प्रिंटिंग बहुत सरल है.मोल्ड प्रिंटिंग को पूरा करने के लिए दूसरी प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है, और सीधे एक बार में उत्पाद के साथ बनाया जा सकता है। मोल्ड प्रिंटिंग केवल कुछ अपेक्षाकृत सरल पैटर्न बना सकती है, जैसे कि लोगो,जो मोल्ड के माध्यम से बनाया जा सकता है और सीधे बनाया जा सकता हैस्क्रीन प्रिंटिंग और डाइ प्रिंटिंग में भी अलग-अलग प्रसंस्करण लागत होती है। अपेक्षाकृत बोलते हुए, स्क्रीन प्रिंटिंग की लागत बहुत अधिक होती है। लागत के दृष्टिकोण से, स्क्रीन प्रिंटिंग की लागत बहुत अधिक होती है।दोनों के बीच का विकल्प छवि की जटिलता के अनुसार किया जा सकता है.

सिलिकॉन आस्तीन, इलेक्ट्रॉनिक डिजिटल उत्पाद सुरक्षा, प्रोस्थेटिक पहनने और दैनिक जीवन सुरक्षा के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सहायक सामग्री के रूप में, उपयोगकर्ताओं द्वारा अपनी अनूठी लोच और स्थायित्व के लिए प्यार किया जाता है।हालांकि, कई उपभोक्ताओं को उपयोग के दौरान सुरक्षात्मक आस्तीन के ढीले होने और विकृति का अनुभव होता है, जिससे उत्पाद का अनुचित उपयोग होता है और खिंचाव के कारण विकृति और कठोरता होती है।क्या आप इसके कारणों को जानते हैं?   अपर्याप्त खिंचाव को रोकने के लिए, सबसे पहले सिलिकॉन आस्तीन के लोचदार गुणों को पहचानना आवश्यक है। सिलिकॉन आस्तीन, आमतौर पर रबर से बने होते हैं, एक नरम और लोचदार सामग्री होते हैं।इस सामग्री को विभिन्न उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न अनुपातों के माध्यम से विभिन्न कठोरता और लोच उत्पादों में बनाया जा सकता हैसिलिकॉन आवरणों की लोच मुख्य रूप से उनकी सिलिकॉन आणविक श्रृंखलाओं की लचीलापन और उनकी क्रॉस-लिंक्ड संरचना की स्थिरता से आती है।   जब बाहरी बल के अधीन होते हैं, तो सिलिकॉन आणविक श्रृंखलाएं एक निश्चित डिग्री तक खिंचाव और विरूपण के अधीन हो सकती हैं, जिससे प्रभाव बल अवशोषित और फैलाए जाते हैं,बफरिंग और सुरक्षात्मक भूमिका निभाते हैंजब बाहरी बल को हटा दिया जाता है, तो सिलिकॉन आणविक श्रृंखला जल्दी से अपनी मूल स्थिति में लौट सकती है,और इस प्रतिवर्ती विरूपण क्षमता सिलिकॉन आस्तीन की लोच का एक अभिव्यक्ति है. सिलिकॉन आस्तीन की लोच न केवल उन्हें सुरक्षित वस्तुओं से कसकर चिपके रहने की अनुमति देती है, आकस्मिक गिरने या टकराव से होने वाली क्षति को कम करती है,लेकिन यह भी लंबे समय तक उपयोग के दौरान अच्छा आकार स्थिरता और स्थायित्व बनाए रखता हैइसके अतिरिक्त, सिलिकॉन सामग्री में स्वयं स्नेहन और आंसू प्रतिरोध है, जो जटिल वातावरण में सिलिकॉन आस्तीन की अनुकूलन क्षमता और सेवा जीवन को और बढ़ाता है।   जब बाहरी बल के अधीन होते हैं, तो सिलिकॉन आणविक श्रृंखलाएं एक निश्चित डिग्री तक खिंचाव और विरूपण के अधीन हो सकती हैं, जिससे प्रभाव बल अवशोषित और फैलाए जाते हैं,बफरिंग और सुरक्षात्मक भूमिका निभाते हैंजब बाहरी बल को हटा दिया जाता है, तो सिलिकॉन आणविक श्रृंखला जल्दी से अपनी मूल स्थिति में लौट सकती है,और इस प्रतिवर्ती विरूपण क्षमता सिलिकॉन आस्तीन की लोच का एक अभिव्यक्ति है. सिलिकॉन आस्तीन की लोच न केवल उन्हें सुरक्षित वस्तुओं से कसकर चिपके रहने की अनुमति देती है, आकस्मिक गिरने या टकराव से होने वाली क्षति को कम करती है,लेकिन यह भी लंबे समय तक उपयोग के दौरान अच्छा आकार स्थिरता और स्थायित्व बनाए रखता हैइसके अतिरिक्त, सिलिकॉन सामग्री में स्वयं स्नेहन और आंसू प्रतिरोध है, जो जटिल वातावरण में सिलिकॉन आस्तीन की अनुकूलन क्षमता और सेवा जीवन को और बढ़ाता है।   सुरक्षात्मक ढक्कन के ढीले होने के कारणों का विश्लेषणः यद्यपि सिलिकॉन ढक्कनों को उनकी उत्कृष्ट लोच के लिए व्यापक रूप से प्रशंसा की जाती है,लंबे समय तक उपयोग के दौरान सुरक्षा कवर ढीला होने की समस्या अभी भी समय-समय पर होती है.   यह घटना मुख्यतः निम्नलिखित कारकों के कारण होती हैः1दीर्घकालिक उपयोग और घर्षण पहननाः सिलिकॉन आस्तीन में लगातार घर्षण और बाहरी वातावरण (जैसे हवा, धूल, नमी आदि) से संपर्क होता है।) और दीर्घकालिक उपयोग के दौरान संरक्षित वस्तुएंइस निरंतर शारीरिक क्रिया से सिलिकॉन की आणविक श्रृंखलाओं का क्रमिक टूटना और पार-संबद्ध संरचनाओं का विनाश हो सकता है।इस प्रकार सिलिकॉन आस्तीन की लोच और कस को कमइसके अतिरिक्त घर्षण से उत्पन्न गर्मी सिलिकॉन सामग्री की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया में तेजी लाएगी, जिससे उनका प्रदर्शन और कमजोर होगा।2सिलिकॉन सामग्री का उम्र बढ़नेः सिलिकॉन सामग्री उच्च तापमान, पराबैंगनी विकिरण,और ओजोनइन परिवर्तनों से सिलिकॉन के आणविक श्रृंखला टूट सकती हैं, क्रॉसलिंकिंग घनत्व में कमी आ सकती है और समग्र सामग्री गुणों में गिरावट आ सकती है।पुराने सिलिकॉन आस्तीन न केवल इसकी लोच कम करता है, लेकिन यह भी भंगुर और फटा हुआ हो जाता है, जो इसके सुरक्षात्मक प्रभाव और सेवा जीवन को प्रभावित करता है।3डिजाइन या विनिर्माण दोषः सिलिकॉन आस्तीन के डिजाइन और विनिर्माण गुणवत्ता भी उनकी कस को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक हैं।यदि डिजाइन अनुचित है या विनिर्माण प्रक्रिया कठोर है, यह सिलिकॉन आस्तीन में संरचनात्मक दोषों का कारण बन सकता है, जैसे कि असमान दीवार मोटाई, आयामी विचलन आदि। ये दोष उपयोग के दौरान धीरे-धीरे बढ़ेंगे,अंततः सुरक्षात्मक कवर ढीला होने या गिरने की ओर ले जाता है.4. अनुचित उपयोगः सिलिकॉन कवर का उपयोग करते समय उपयोगकर्ता द्वारा अनुचित संचालन भी इसे ढीला हो सकता है। उदाहरण के लिए, बार-बार अलग करना, अत्यधिक खिंचाव,या सिलिकॉन आस्तीन के मोड़ क्षति का कारण बन सकता हैइसके अतिरिक्त, समय पर सिलिकॉन आस्तीन को साफ करने और बनाए रखने में विफलता भी इसकी उम्र बढ़ने की प्रक्रिया में तेजी ला सकती है। ढीले सिलिकॉन आस्तीन की समस्या को हल करने के लिए हम निम्नलिखित उपाय कर सकते हैंः1सिलिकॉन आस्तीन की आंतरिक और बाहरी सतहों को नियमित रूप से गर्म पानी और एक छोटी मात्रा में तटस्थ डिटर्जेंट से साफ करें ताकि जमा हुई धूल और गंदगी को हटाया जा सके।विशेष सिलिकॉन रखरखाव एजेंट सिलिकॉन की लोच और चमक को बहाल करने में मदद करने के लिए फोन के मामले की सतह पर लागू किया जा सकता है.सिलिकॉन आस्तीन का प्रयोग करते समय, बार-बार अलग करने, अत्यधिक खिंचाव या मोड़ से बचना चाहिए।इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च तापमान और पराबैंगनी विकिरण जैसे कठोर वातावरण में सिलिकॉन आस्तीन के संपर्क से बचना आवश्यक है.यदि सिलिकॉन आस्तीन गंभीर रूप से पुराना या क्षतिग्रस्त है और उपरोक्त विधियों के माध्यम से इसकी कस और लोच को बहाल नहीं किया जा सकता है,सबसे सीधा समाधान एक नई सिलिकॉन आस्तीन के साथ इसे बदलने के लिए हैनए सिलिकॉन आस्तीन का चयन करते समय विश्वसनीय गुणवत्ता और उचित डिजाइन वाले उत्पादों का चयन करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए।कुछ विशेष सिलिकॉन आस्तीनों (जैसे प्रोस्थेटिक सिलिकॉन आस्तीन) के लिए, उनकी कस और स्थिरता बढ़ाने के लिए सहायक सामानों पर विचार किया जा सकता है। उदाहरण के लिए,सिलिकॉन आस्तीन के अंदर एक फिल्म या गास्केट जोड़ने के संपर्क क्षेत्र और संरक्षित वस्तु के साथ घर्षण बढ़ाने के लिए.5. सामग्री और विनिर्माण प्रक्रियाओं में सुधार करना। सिलिकॉन आस्तीन की सामग्री महत्वपूर्ण है। यदि उच्च गुणवत्ता वाले सामग्री उपलब्ध नहीं हैं,सिलिकॉन आस्तीन के निर्माता डिजाइन और निर्माण प्रक्रियाओं में सुधार करके अपने उत्पादों की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैंउदाहरण के लिए, सिलिकॉन सूत्र का अनुकूलन, क्रॉस-लिंकिंग घनत्व में वृद्धि,और गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करने से सिलिकॉन आस्तीन की सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ाया जा सकता है और उनकी कस को बनाए रखा जा सकता है.

सिलिकॉन सीलिंग रिंग के विरूपण को कैसे रोका जाए? सिलिकॉन सीलिंग रिंग का व्यापक रूप से खाद्य, चिकित्सा,औद्योगिक उपकरण और अन्य क्षेत्रों में उनके उत्कृष्ट उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध के कारणहालांकि, उपयोग के दौरान, सीलिंग रिंग अक्सर सामग्री दोषों के कारण मोड़ और कुचलने जैसी विरूपण समस्याओं का सामना करती है,अनुचित डिजाइन, या अनुचित संचालन, सील विफलता, उपकरण रिसाव, और यहां तक कि बंद होने के जोखिम के लिए अग्रणी।लगभग 60% सिलिकॉन सील की प्रारंभिक विफलताओं विकृति क्षति के कारण होते हैंविकृति न केवल उत्पाद के जीवनकाल को कम करती है, बल्कि सुरक्षा के लिए भी खतरा पैदा कर सकती है।   उत्पाद संरचना डिजाइन का अनुकूलनसीलिंग रिंग के क्रॉस-सेक्शनल आकार को उचित रूप से डिजाइन करें, उदाहरण के लिए, कुछ उच्च दबाव वाले वातावरण के लिए, एक संयुक्त सीलिंग संरचना का उपयोग किया जा सकता है,सिलिकॉन रबर सीलिंग रिंग को अन्य सीलिंग घटकों के साथ जोड़कर दबाव फैलाने और सीलिंग रिंग के विरूपण को कम करने के लिएहाइड्रोलिक प्रणालियों में, ओ-रिंग और रिटेनिंग रिंग के संयोजन का उपयोग किया जा सकता है।रक्षक अंगूठी ओ-रिंग के लिए समर्थन प्रदान कर सकते हैं और यह से यह के अंतराल में निचोड़ा जा रहा है और उच्च दबाव के तहत विकृत होने से रोक सकता है.   विभिन्न कार्य स्थितियों और सील आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त सील रिंग आकार निर्धारित करें। उदाहरण के लिए, गति सील के लिए,यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सीलिंग रिंग में चलती भागों के बीच अंतर परिवर्तनों की भरपाई के लिए पर्याप्त लोच हो।, जबकि अत्यधिक आकार के कारण अत्यधिक संपीड़न विरूपण से भी बचना चाहिए।   उत्पाद शक्ति डिजाइन में वृद्धिसिलिकॉन रबर में उचित मात्रा में सशक्तिकरण एजेंट जोड़कर, सीलिंग रिंग की ताकत और कठोरता में सुधार किया जा सकता है।कैल्शियम कार्बोनेट, आदि. सफेद कार्बन ब्लैक सिलिकॉन रबर के लिए आम तौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला सशक्तिकरण एजेंट है,जो सिलिकॉन रबर के अणुओं के साथ एक अच्छा बंधन बना सकता है और यांत्रिक गुणों जैसे कि तन्यता शक्ति और सिलिकॉन रबर के आंसू की ताकत में सुधार कर सकता हैआम तौर पर सिलिकॉन रबर के मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, सफेद कार्बन ब्लैक को एक निश्चित अनुपात में जोड़ा जाता है (जैसे 10-30 भाग सफेद कार्बन ब्लैक/100 भाग सिलिकॉन रबर),और अच्छी तरह से मिश्रण करने के बाद, सशक्तिकरण एजेंट समान रूप से सिलिकॉन रबर मैट्रिक्स में फैला हुआ है।   उत्पादन और विनिर्माण के संदर्भ मेंप्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का अनुकूलनवल्केनाइजेशन प्रक्रिया के मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करें, जिसमें वल्केनाइजेशन तापमान, समय, दबाव आदि शामिल हैं।और उपयुक्त ज्वलन की स्थिति सिलिकॉन रबर की आणविक श्रृंखलाओं के बीच स्थिर क्रॉस-लिंक्ड संरचनाओं का गठन कर सकते हैंउदाहरण के लिए, सामान्य सिलिकॉन रबर सामग्री के लिए, ज्वलन का तापमान आमतौर पर 150-200 °C के बीच होता है,ज्वलन का समय उत्पाद की मोटाई जैसे कारकों पर निर्भर करता है, और आम तौर पर 5-20 मिनट के बीच होता है। वल्केनाइजेशन दबाव आम तौर पर 5-15MPa के बीच होता है। यदि वल्केनाइजेशन अपर्याप्त है,सीलिंग रिंग की ताकत और लोच अपर्याप्त होगी, और यह विकृत होना आसान है; अत्यधिक वल्केनाइजेशन से सीलिंग रिंग कठोर और भंगुर हो सकती है, और इसकी सेवा जीवन को भी कम कर सकती है।मोल्ड की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए,यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि मोल्ड गुहा की आयामी सटीकता और सतह मोटापा मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान आवश्यकताओं को पूरा करते हैंउच्च परिशुद्धता वाले मोल्ड यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि सिलिकॉन रबर सीलिंग रिंग मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गुहा को सटीक रूप से भर सके,मोल्ड समस्याओं के कारण सीलिंग रिंग के आकार विचलन और आंतरिक तनाव एकाग्रता को कम करना, जिससे विकृति की संभावना कम होती है।   उपयोग और रखरखाव के संदर्भ मेंउचित उपयोग और स्थापनासीलिंग रिंग लगाने के समय, यह सुनिश्चित करें कि यह पूर्व निर्धारित स्थिति में ठीक से स्थापित है ताकि घुमाव, अत्यधिक खिंचाव और अन्य स्थितियों से बचा जा सके। उदाहरण के लिए,ओ-रिंग लगाने पर, विशेष स्थापना उपकरण जैसे कि माउंटिंग रॉड या रिंग का उपयोग ओ-रिंग को सीलिंग ग्रूव में समान रूप से धकेलने के लिए किया जाना चाहिए।सीलिंग रिंग को नुकसान से बचने के लिए इसे सीधे डालने के लिए अत्यधिक बल या तेज औजारों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए.उचित रूप से सीलिंग रिंग के कामकाजी दबाव और तापमान सीमा का चयन करें ताकि डिजाइन की अनुमत सीमा के भीतर काम किया जा सके।यदि कार्य दबाव या तापमान सीलिंग रिंग के असर दायरे से अधिक है, सीलिंग रिंग विकृति, उम्र बढ़ने और अन्य समस्याओं के लिए प्रवण है।उच्च तापमान प्रतिरोध में बेहतर सिलिकॉन रबर सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।, और इसके दबाव प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सीलिंग रिंग के क्रॉस सेक्शन क्षेत्र को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।   नियमित रखरखाव और निरीक्षणसीलिंग रिंग का नियमित रूप से निरीक्षण करें कि क्या कोई विरूपण, पहनना, उम्र बढ़ने या अन्य घटनाएं हैं। कुछ दीर्घकालिक उपकरणों के लिए, नियमित रखरखाव योजना विकसित की जा सकती है,जैसे कि सीलिंग रिंग की स्थिति की जांच महीने में एक बार या हर तिमाही मेंयदि सीलिंग रिंग में मामूली विरूपण पाया जाता है, तो उपकरण के कार्य मापदंडों को समायोजित करके विरूपण के विकास को धीमा किया जा सकता हैआदि.), सीलिंग रिंग में परिवर्तनों का बारीकी से निरीक्षण करते हुए।सीलिंग रिंग की सतह पर अशुद्धियों और तेल के धब्बों को समय पर साफ करें। अशुद्धियों से सीलिंग रिंग और सीलिंग सतह के बीच खरोंच हो सकते हैं या घर्षण बढ़ सकता है,सीलिंग रिंग के विरूपण के लिए अग्रणीसीलिंग रिंग को साफ करने के लिए उपयुक्त सफाई एजेंट (जैसे अल्कोहल) और सफाई उपकरण (जैसे नरम ब्रश) का प्रयोग करें।लेकिन सफाई एजेंट द्वारा सीलिंग रिंग सामग्री की जंग से बचने के लिए सावधान रहें.   पर्यावरण नियंत्रण के संदर्भ मेंतापमान नियंत्रणअत्यधिक तापमान वाले वातावरण में उपकरण और सीलिंग रिंग के संपर्क से बचने का प्रयास करें। यदि उपकरण को उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करने की आवश्यकता है, तो इन्सुलेशन उपायों पर विचार किया जा सकता है,जैसे कि सीलिंग रिंग में गर्मी हस्तांतरण को कम करने के लिए उपकरण के बाहर एक गर्मी ढाल जोड़नाकम तापमान वाले वातावरण के लिए, उपकरण बंद होने के दौरान सीलिंग रिंग को अछूता करने के लिए हीटिंग बेल्ट का उपयोग करने जैसे उपयुक्त इन्सुलेशन उपाय किए जा सकते हैं।सीलिंग रिंग को कम तापमान के कारण भंगुर या विकृत होने से रोकने के लिए. आर्द्रता नियंत्रणउच्च आर्द्रता वाले वातावरण में सिलिकॉन रबर सील पानी को अवशोषित करने और विस्तार करने का कारण बन सकते हैं, विशेष रूप से उन स्थितियों में जहां सील आवश्यकताएं अधिक होती हैं।सीलिंग अंगूठी पानी अवशोषित करने और विस्तार के बाद सीलिंग विफलता का कारण बन सकता हैपर्यावरण आर्द्रता को कम करने के लिए निर्जलीकरण उपकरण का उपयोग किया जा सकता है, या आर्द्रता को अवशोषित करने और सीलिंग रिंग के आसपास के वातावरण को सूखा रखने के लिए उपकरण के अंदर desiccants स्थापित किए जा सकते हैं। रासायनिक संक्षारण वातावरण से बचेंउस माध्यम के रासायनिक गुणों को समझें जिसके संपर्क में सिलिकॉन रबर सील आती है, और सील और अत्यधिक संक्षारक रसायनों के बीच दीर्घकालिक संपर्क से बचें।यदि इसका उपयोग संक्षारक वातावरण में किया जाना हैउदाहरण के लिए, कुछ अम्लीय या क्षारीय माध्यमों के लिए,विशेष सूत्रों के साथ डिज़ाइन किए गए अम्ल क्षार प्रतिरोधी सिलिकॉन रबर सील का उपयोग किया जा सकता हैसाथ ही, सीलिंग रिंग और माध्यम के साथ संपर्क क्षेत्र की जंग की नियमित जांच करना आवश्यक है, और समय पर क्षतिग्रस्त सीलिंग रिंगों को बदलना आवश्यक है।

सुरक्षा में सुधारः इलेक्ट्रॉनिक्स और इलेक्ट्रिकल, ऑटोमोटिव और निर्माण जैसे क्षेत्रों में, लौ retardant सिलिकॉन रबर आग के प्रसार को रोक सकता है, आग के जोखिम को कम कर सकता है,और कर्मियों और संपत्ति की सुरक्षा की रक्षा. नियामक मानकों का अनुपालनः उत्पाद प्रमाणन और बाजार में प्रवेश के लिए UL94 और FMVSS 302 जैसे लौ retardant मानकों को पूरा करना महत्वपूर्ण है,साथ ही निर्माण और विमानन जैसे क्षेत्रों में अनुपालन के लिए एक आवश्यक शर्त. आवेदन क्षेत्रों का विस्तारः उच्च तापमान, उच्च जोखिम वाले वातावरण और उच्च अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं वाले विशेष उद्योगों में लौ retardant सिलिकॉन रबर का उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि एयरोस्पेस,राष्ट्रीय रक्षा, आदि, उत्पाद के उपयोग की सीमा का विस्तार। बाजार की प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ानाः बाजार की मांग को पूरा करना, उत्पाद सुरक्षा प्रदर्शन में सुधार करना, बाजार की प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाना और उद्यमों को अच्छी छवि बनाने में मदद करना।   सिलिकॉन रबर उत्पादों का लौ retardant उपचार उनकी सुरक्षा और विश्वसनीयता में सुधार के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय है, विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स और इलेक्ट्रिकल, ऑटोमोटिव,निर्माणजलरोधक सिलिकॉन रबर न केवल प्रभावी ढंग से आग के जोखिम को कम कर सकता है, बल्कि कर्मियों और संपत्ति की सुरक्षा सुनिश्चित कर सकता है।लेकिन यह भी उत्पादों को विभिन्न उद्योग मानकों और नियामक आवश्यकताओं को पूरा करने में मदद करता हैप्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, लौ प्रतिरोधी सिलिकॉन रबर का प्रदर्शन भी लगातार बेहतर हो रहा है।विभिन्न उद्योगों में अग्नि सुरक्षा के लिए अधिक विश्वसनीय गारंटी प्रदान करना.