चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

सिलिकॉन शुरू में वल्केनाइजेशन मोल्डिंग के बाद सिलिकॉन उत्पाद बन गया है, और सिलिकॉन उत्पादों में कई तेज किनारों और बर्र होते हैं; इसका सिलिकॉन उत्पादों की उपस्थिति और व्यावहारिकता पर गंभीर प्रभाव पड़ता है, इसलिए हमें सिलिकॉन उत्पादों पर पोस्ट-प्रोसेसिंग करने की आवश्यकता है। सिलिकॉन उत्पादों की पोस्ट-प्रोसेसिंग में बर्र को हटाना (जिसे फ्लैश एज भी कहा जाता है) शामिल है। कभी-कभी हमें ऐसी स्थितियों का सामना करना पड़ सकता है जहां उत्पाद के खुरदरे किनारे बाहर आते ही टूट जाते हैं, और इसे एक बार में आसानी से छील दिया जा सकता है। अब हमें इसे कई बार फाड़ना होगा; इससे उत्पादन क्षमता पर गंभीर असर पड़ता है। सिलिकॉन उत्पाद निर्माता सभी से बात करेंगे कि सिलिकॉन उत्पाद बर्र को फाड़ने में आने वाली कठिनाई से कैसे निपटा जाए।   समाधान: 1. जांचें कि क्या वल्केनाइजिंग एजेंट अत्यधिक है और क्या मिश्रण के बाद कच्चे माल का भंडारण समय बहुत लंबा है; 2. जांचें कि क्या मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है; 3. जांचें कि क्या निकास आवृत्ति बहुत अधिक है और क्या निकास स्ट्रोक बहुत बड़ा है; 4. क्या ऑपरेटर की संचालन गति बहुत तेज़ है? यदि हाँ, तो वल्केनाइजेशन समय या मोल्ड तापमान कम करें।

सिलिकॉन कप कितने समय तक चल सकते हैं, इस सवाल के लिए, आइए पहले सिलिकॉन की सामग्री को समझें। सिलिकॉन क्या है? सिलिकॉन सामग्री को अंतरराष्ट्रीय स्तर पर एक सुरक्षित, गैर-विषैला, रंगहीन और गंधहीन सामग्री के रूप में मान्यता प्राप्त है, जो प्रदूषण मुक्त और पर्यावरण के लिए हानिरहित है। क्योंकि सिलिकॉन में उच्च तापमान प्रतिरोध, कम तापमान प्रतिरोध, हाइड्रोफोबिसिटी और वल्कनीकरण के बाद शारीरिक निष्क्रियता जैसे उत्कृष्ट गुण होते हैं; इसलिए लोग विभिन्न क्षेत्रों में सिलिकॉन की विशेषताओं का पूरा उपयोग करते हैं, और सिलिकॉन हमारे जीवन में एक सर्वव्यापी चीज बन गया है। सिलिकॉन को यूनिवर्सल सिलिकॉन, उच्च तापमान और कम तापमान सिलिकॉन में विभाजित किया गया है। यहां तक कि साधारण ठोस सिलिकॉन भी 350 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान को तुरंत सहन कर सकता है, जिसका अर्थ है कि साधारण सिलिकॉन को एक सेकंड के लिए उच्च तापमान वाले ओवन में रखने से बिना किसी समस्या के इसे हटाया जा सकता है। इसके अलावा, सिलिकॉन कप -40 ℃ और 240 ℃ के बीच उपयोग करने के लिए सुरक्षित पाए गए हैं, और वे किसी भी भौतिक या रासायनिक परिवर्तन से नहीं गुजरेंगे! सिलिकॉन कप कितने समय तक चल सकते हैं? वास्तव में, ऊपर पहले ही स्पष्ट हो चुका है। सिलिकॉन कप -40 ℃~240 ℃ के तापमान का सामना कर सकते हैं, और वल्कनीकरण के बाद, सिलिकॉन में उच्च और निम्न तापमान, हाइड्रोफोबिसिटी और शारीरिक निष्क्रियता के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध होता है। जो लोग सिलिकॉन उत्पाद खरीदते हैं, यदि वे सिलिकॉन सामग्री के सेवा जीवन और उम्र बढ़ने की दर के बारे में स्पष्ट नहीं हैं, तो वे सिलिकॉन उत्पादों की सुरक्षा पर संदेह करेंगे। विभिन्न सिलिकॉन सामग्रियों की विशेषताओं के अनुसार, सिलिकॉन का सेवा जीवन कुछ वातावरण में सैकड़ों वर्षों तक चल सकता है। यह गारंटी दी जा सकती है कि यह कम से कम 10 वर्षों तक चलेगा। कुछ लोगों को चिंता है कि इतने लंबे समय तक सिलिकॉन कप का उपयोग करने से सिलिकॉन में कोई बदलाव हो सकता है? जवाब है नहीं। सिलिकॉन के गुण स्वाभाविक रूप से स्थिर होते हैं, और उनके रासायनिक और भौतिक यांत्रिक गुणों में तापमान के साथ बहुत कम बदलाव होता है। इसलिए, आप आत्मविश्वास से सिलिकॉन कप का उपयोग कर सकते हैं।

हम देख सकते हैं कि सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग के पैटर्न बहुत सुंदर हैं, इसलिए निश्चित रूप से कोई सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग की प्रक्रिया में रुचि रखेगा। यह सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया का विस्तृत परिचय है। स्क्रीन प्रिंटिंग सबसे पुरानी प्रिंटिंग विधि है। स्क्रीन प्रिंटिंग "स्क्रीन प्रिंटिंग" का संक्षिप्त रूप है। क्योंकि स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए एक जाली बोर्ड की आवश्यकता होती है, इसलिए इसे स्क्रीन प्रिंटिंग भी कहा जाता है। आम तौर पर, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही गाढ़ी और चमकीली होती है, और मुद्रित पैटर्न में त्रि-आयामी प्रभाव होता है। स्क्रीन प्रिंटिंग महीन रेखाएँ भी प्रिंट कर सकती है और बड़े क्षेत्र में प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त है। स्क्रीन प्रिंटिंग रेशम के कपड़े, सिंथेटिक फाइबर के कपड़े, या धातु के तार की जाली को एक फ्रेम पर खींचने और स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट बनाने के लिए मैनुअल कोटिंग या फोटोकेमिकल प्लेट बनाने के तरीकों का उपयोग करने की प्रक्रिया है। आधुनिक स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट बनाने के लिए फोटोग्राफिक प्लेट बनाने के तरीकों के माध्यम से प्रकाश-संवेदनशील सामग्रियों का उपयोग करती है। स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही को ग्राफिक्स और टेक्स्ट के जाल छिद्रों के माध्यम से एक सब्सट्रेट पर स्थानांतरित करने की प्रक्रिया है, जिससे मूल छवि के समान एक छवि बनती है। सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन एक विशेष प्रकार का सिलिकॉन है जिसे स्क्रीन प्रिंटिंग के माध्यम से प्रिंट किया जाता है। अब बात करते हैं कि सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन को कितनी बार प्रिंट करने की आवश्यकता है? सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन को मैनुअल प्रिंटिंग और मशीन प्रिंटिंग में विभाजित किया गया है। मैनुअल प्रिंटिंग को बनाने के लिए कई प्रिंट की आवश्यकता होती है, लेकिन प्रिंटिंग बहुत धीमी है और उत्पादन क्षमता अधिक नहीं है। क्योंकि इसे मैन्युअल रूप से खुरचा जाता है, कुछ पैटर्न में थोड़ी सी भूतिया छवि हो सकती है यदि सावधानी न बरती जाए। स्क्रीन प्रिंटिंग एक बार में केवल एक रंग प्रिंट कर सकती है। यदि रंग मिलान की आवश्यकता है, तो पहले पहला रंग प्रिंट करें, फिर उसे सुखाएं, स्क्रीन प्लेट की स्थिति को समायोजित करें, और फिर दूसरा रंग प्रिंट करें। और मशीन प्रिंटिंग को बनाने में केवल एक बार लगता है। सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन में पर्यावरण संरक्षण, प्रिंटिंग रंगों का गैर-परतकरण, कई प्रिंटिंग प्रभाव, अच्छी आसंजन, नाजुक हाथ का अनुभव, उत्कृष्ट प्रदर्शन, गैर-विषाक्त और हानिरहित होने की विशेषताएं हैं। स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद, उत्पाद का त्रि-आयामी प्रभाव बढ़ जाएगा और अधिक सुंदर हो जाएगा। मुख्य रूप से क्योंकि सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन गैर-विषाक्त और हानिरहित है, इसलिए सुरक्षा संबंधी चिंताओं की कोई आवश्यकता नहीं है।

विद्युत प्रवाहक सिलिकॉन बटनों के लिए विद्युत प्रवाहक होने के दो तरीके हैं। एक है प्रवाहक चिपकने वाले को तल पर लगाना जहां प्रवाहकता प्राप्त करने के लिए प्रवाहकता की आवश्यकता होती है।दूसरे मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्रवाहकीय काले कणों के साथ गठबंधन करने के लिए हैसिलिकॉन बटन की खराब चालकता का मुख्य कारण यह है कि चालक काले कण बटन पर ठीक से चिपके नहीं रहते हैं। तो, इस घटना का कारण क्या है? सिलिकॉन बटन के लिए गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु काफी पेशेवर हैं। मोल्ड विकास के प्रारंभिक चरण में, मोल्ड की ताकत को नियंत्रित करना आवश्यक है।अनुभवी मोल्ड इंजीनियरों जानते हैं कि लचीलापन और सिलिकॉन बटन की आवश्यकताओं ग्राहकों के लिए सबसे सख्त हैंइसके अतिरिक्त, यदि मोल्ड खोलने के दौरान सिलिकॉन मोल्ड को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो बाद के चरण में मोल्ड को संशोधित और मरम्मत करना समय लेने वाला, श्रम-गहन और महंगा होगा।हमारे पास अपना खुद का मोल्ड कमरा है, और मोल्ड इंजीनियरों सिलिकॉन बटन मोल्ड के विकास की प्रक्रिया के साथ बहुत परिचित हैं। यह भी सिलिकॉन बटन अनुकूलित करने में एक फायदा है,क्योंकि वे ग्राहकों के लिए अप्रत्याशित पहलुओं के बारे में सोच सकते हैं और परियोजना मोल्ड खोलने के समय को बहुत कम कर सकते हैं. कारखाने से बाहर निकलने से पहले एक पूरी तरह से निर्दोष सिलिकॉन बटन को N से अधिक लोगों के हाथों से गुजरना पड़ता है।संपादक रोजाना कारखाने और गुणवत्ता निरीक्षण कार्यशाला में कार्यक्षेत्र पर काम करता है, और सिलिकॉन बटनों के लिए अंतहीन निरीक्षण हैं। सिलिकॉन बटनों के लिए गुणवत्ता की आवश्यकता सबसे सख्त है, मूल रूप से अच्छे उत्पादों से उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को ढूंढना।गुणवत्ता निरीक्षण पर्यवेक्षक सिलिकॉन बटन के लिए निरीक्षकों जो भी कई वर्षों के लिए अनुभवी कर्मचारी हैं की व्यवस्था करता हैवे सिलिकॉन बटनों के सामान्य दोषों और असामान्यताओं से परिचित हैं, जो काम की दक्षता में काफी सुधार करता है और दोषपूर्ण उत्पादों के बहिर्वाह को कम करता है। एक है ज्वलन तापमान. यदि सिलिकॉन बटन का ज्वलन तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है,यह प्रवाहकीय काले कणों सिलिकॉन के साथ बंधने के लिए विफल हो जाएगा या प्रवाहकीय काले कणों गिर करने के लिए कारण होगा. दूसरा, यदि वल्केनाइजेशन का समय बहुत लंबा या बहुत छोटा है, तो इससे संवाहक सिलिकॉन बटनों का अपूर्ण वल्केनाइजेशन भी हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप काले कण गिरते हैं। तीसरा, मोल्डिंग और वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद के खराब निकास से काले कण गिर सकते हैं या खराब वायु परिसंचरण हो सकता है। अंत में, सिलिकॉन कच्चे माल की मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि मोल्डिंग मशीन का दबाव बहुत कम है या कच्चे माल की मात्रा बहुत कम है,यह भी प्रवाहकीय काले कणों के गिरने के लिए कारण हो सकता हैसिलिकॉन उत्पादों के चालक काले कण सिलिकॉन कुंजियों की चालकता की कुंजी हैं, और सिलिकॉन कुंजियों के साथ काले कणों के खराब बंधन या गिरने से खराब चालकता हो सकती है. लेजर उत्कीर्ण बटनों का प्रकाश रिसाव मुख्य रूप से दो कारणों से होता हैः पतला छिड़काव और गहरी लेजर उत्कीर्णन।सबसे पहले हम समझते हैं कि स्प्रे कोटिंग क्या है। लेजर उत्कीर्णन से पहले, सिलिकॉन बटन को स्याही के साथ छिड़का जाना चाहिए ताकि बटन की सतह को कवर किया जा सके और एक बंद प्रकाश परिरक्षण बनाया जा सके।यह सरल लगता है, लेकिन वास्तव में, यह मुश्किल है क्योंकि प्रकाश को पूरी तरह से अवरुद्ध करने के लिए कुछ बटनों को 3-4 बार छिड़का जाना पड़ता है। अपर्याप्त या असमान स्याही छिड़काव से आसानी से प्रकाश रिसाव हो सकता है। लेजर उत्कीर्णन गहराई को समझना आसान है। लेजर उत्कीर्णन एक लेजर का उपयोग कर स्याही कोटिंग पर पैटर्न की नक्काशी की प्रक्रिया है। लेजर उत्कीर्णन की गहराई को नियंत्रित किया जा सकता है,और यदि उत्कीर्णन बहुत गहरा है, यह उन परतों के माध्यम से छेद करेगा जिन्हें उत्कीर्ण करने की आवश्यकता नहीं है।

खाद्य ग्रेड सीधे भोजन/मानव शरीर को छू सकता है, जबकि औद्योगिक ग्रेड का उपयोग केवल कारखानों/मशीनरी में किया जा सकता है और इसे मिलाया नहीं जाना चाहिए। अधिक जानकारी के लिए कृपया इन सरल स्पष्टीकरणों को देखें: 1. सुरक्षा के संदर्भ में: खाद्य ग्रेड: सख्त परीक्षण के बाद, इसमें भारी धातु या जहरीले योजक नहीं होते हैं। उच्च तापमान पर पकाना और माइक्रोवेव में गर्म करना हानिकारक पदार्थों को नहीं छोड़ेगा, जो एफडीए और जीबी 4806 जैसे सुरक्षा मानकों को पूरा करता है। औद्योगिक ग्रेड: कोई सुरक्षा आवश्यकताएं नहीं, इसमें अशुद्धियाँ या जहरीले योजक हो सकते हैं, उच्च तापमान गंध/जहरीली गैसें छोड़ सकता है, और भोजन और त्वचा को छूने पर स्वास्थ्य जोखिम होते हैं। 2. उपयोग के संदर्भ में: खाद्य ग्रेड: सिलिकॉन स्पैटुला, बेकिंग मोल्ड, लंच बॉक्स सीलिंग रिंग, बेबी पैसिफायर, डेंटल ग्लू, मेडिकल कैथेटर। औद्योगिक ग्रेड: दरवाजे और खिड़की सीलेंट, ऑटोमोटिव सील, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण वाटरप्रूफ चिपकने वाला, औद्योगिक मोल्ड (शिल्प/सीमेंट बनाने के लिए)। 3. अनुभव के संदर्भ में: खाद्य ग्रेड: मूल रूप से बेस्वाद, साफ करने के लिए 1-2 बार धोया जाता है, और बार-बार पकाने के बाद भी विकृत या अवक्षेपित नहीं होता है। औद्योगिक ग्रेड: एक तीखी गंध होती है (निकालना मुश्किल), उच्च तापमान पर नरम और विकृत होने की संभावना होती है, और तेल भी छोड़ सकता है। 4. कैसे चुनें: भोजन/शिशुओं को छूने के लिए उपयोग किए जा सकने वाले उत्पाद खरीदते समय, आपको पैकेजिंग लेबल पर "खाद्य संपर्क उपयोग" और "एफडीए/एलएफजीबी/जीबी 4806" की जांच करनी चाहिए; कीमत बहुत सस्ती है, कोई सुरक्षा लेबल नहीं है, और इसे "खाद्य उपयोग के लिए" कहा जाता है। यह अत्यधिक संभावना है कि यह एक औद्योगिक ग्रेड नकली है। इसे न खरीदें।

औद्योगिक ग्रेड सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग किया जाता है। सिलिकॉन उत्पाद विभिन्न उत्पाद हैं जो सिलिकॉन को मुख्य कच्चे माल के रूप में मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, इंजेक्शन आदि जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से बनाए जाते हैं। उच्च तापमान प्रतिरोध, कम तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, इन्सुलेशन, गैर-विषैले और गंधहीन गुणों के कारण, सिलिकॉन उत्पादों का व्यापक रूप से औद्योगिक उत्पादन, चिकित्सा और स्वास्थ्य, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, घरेलू दैनिक उपयोग और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। उनमें से, औद्योगिक ग्रेड सिलिकॉन उत्पाद अपने स्थिर प्रदर्शन और मजबूत अनुकूलन क्षमता के कारण औद्योगिक उत्पादन में एक अपरिहार्य प्रमुख सामग्री बन गए हैं। 1. औद्योगिक ग्रेड सिलिकॉन उत्पादों की मुख्य विशेषताएं औद्योगिक ग्रेड सिलिकॉन उत्पादों का मुख्य लाभ उनके उत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुणों में निहित है। इसका तापमान प्रतिरोध रेंज व्यापक है, और पारंपरिक उत्पादों का उपयोग -50 ℃ से 200 ℃ के वातावरण में लंबे समय तक किया जा सकता है। विशेष सूत्र 300 ℃ के उच्च तापमान का भी सामना कर सकता है, कम तापमान पर भंगुर दरार या उच्च तापमान पर नरम हुए बिना। उदाहरण के लिए, कार सीलिंग स्ट्रिप सिलिकॉन सामग्री से बनी होती है, जो शरीर की संरचना पर चरम मौसम के क्षरण का प्रतिरोध कर सकती है। इसके अतिरिक्त, सिलिकॉन उत्पादों में उत्कृष्ट उम्र बढ़ने का प्रतिरोध, यूवी, ओजोन और ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है, और 5-10 वर्षों के बाहरी उपयोग के बाद भी लोच बनाए रख सकते हैं, जिससे उपकरण का सेवा जीवन काफी बढ़ जाता है। रासायनिक स्थिरता के संदर्भ में, सिलिकॉन में गैर-ध्रुवीय सॉल्वैंट्स (जैसे एल्केन्स) के लिए 5% से कम की सूजन दर होती है और ध्रुवीय सॉल्वैंट्स के लिए 10% से कम का आयतन परिवर्तन होता है। फ्लोरोसिलिकॉन में ईंधन में 20% से कम की विस्तार दर होती है, जो इसे रासायनिक पाइपलाइनों और ईंधन प्रणालियों के लिए एक आदर्श सीलिंग सामग्री बनाती है। इसका विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन भी उत्कृष्ट है, जिसमें 101? Ω· सेमी से अधिक की आयतन प्रतिरोधकता, उच्च-आवृत्ति वातावरण में कम परावैद्युत हानि होती है, जिसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक घटक पैकेजिंग, उच्च-वोल्टेज इंसुलेटर और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। 2. औद्योगिक ग्रेड सिलिकॉन उत्पादों के विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य सीलिंग और बफरिंग के क्षेत्र में, सिलिकॉन ओ-रिंग और शॉक अवशोषक औद्योगिक उपकरणों के "अदृश्य संरक्षक" हैं। उदाहरण के लिए, हाइड्रोलिक सिस्टम में सिलिकॉन सील उच्च दबाव वाले वातावरण का सामना कर सकते हैं और तरल रिसाव को रोक सकते हैं; यांत्रिक उपकरणों के तल पर सिलिकॉन शॉक अवशोषक पैड प्रभावी रूप से कंपन को अवशोषित कर सकता है, शोर कम कर सकता है और सटीक घटकों की रक्षा कर सकता है। इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उद्योग: सिलिकॉन अपने इन्सुलेशन और उच्च तापमान प्रतिरोध के कारण इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए "सुरक्षात्मक कपड़े" बन गया है। मोबाइल फोन सॉफ्ट रबर प्रोटेक्टिव केस और वायरलेस इयरफोन इयर कैप सिलिकॉन सामग्री से बने होते हैं, जो एंटी स्लिप और स्पर्शनीय अनुभव को संतुलित करते हैं; सर्किट बोर्ड पर सिलिकॉन सीलेंट नमी और धूल को अलग कर सकता है, जिससे उपकरण की स्थिरता में सुधार होता है। चिकित्सा और स्वास्थ्य क्षेत्र: चिकित्सा ग्रेड सिलिकॉन उत्पादों को एफडीए और आईएसओ 10993 बायोकम्पैटिबिलिटी प्रमाणन पास करने की आवश्यकता होती है, और मानव शरीर के सीधे संपर्क में आने पर गैर-विषैले और गैर-परेशान करने वाले होते हैं। सर्जिकल कैथेटर, श्वसन मास्क, कृत्रिम अंग, आदि सभी चिकित्सा प्रक्रियाओं की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सिलिकॉन की लचीलापन और सीलिंग पर निर्भर करते हैं। ऑटोमोटिव उद्योग: सिलिकॉन उत्पाद ऑटोमोटिव निर्माण में कई भूमिकाएँ निभाते हैं। इंजन डिब्बे के अंदर सिलिकॉन सीलिंग स्ट्रिप उच्च तापमान वाले ईंधन क्षरण का सामना कर सकती है; हेडलाइट घटक में सिलिकॉन लेंस में उच्च संप्रेषण और पीलापन का प्रतिरोध होता है; इलेक्ट्रिक वाहन बैटरी पैक कुशल गर्मी अपव्यय और विद्युत अलगाव प्राप्त करने के लिए सिलिकॉन थर्मल पैड का उपयोग करता है। औद्योगिक ग्रेड सिलिकॉन उत्पाद "लोच+स्थिरता+सुरक्षा" के अपने व्यापक प्रदर्शन के कारण आधुनिक उद्योग के लिए एक अपरिहार्य बुनियादी सामग्री बन गए हैं। चरम वातावरण में सील से लेकर सटीक चिकित्सा उपकरणों तक, इलेक्ट्रॉनिक घटक सुरक्षा से लेकर ऑटोमोटिव सुरक्षा प्रणालियों तक, सिलिकॉन उत्पाद तकनीकी नवाचार के माध्यम से अपने अनुप्रयोग सीमाओं का लगातार विस्तार कर रहे हैं। भविष्य में, सामग्री विज्ञान की प्रगति के साथ, सिलिकॉन उत्पाद उच्च प्रदर्शन और अधिक पर्यावरण के अनुकूल दिशाओं की ओर विकसित होंगे, जो औद्योगिक उत्पादन के लिए अधिक विश्वसनीय समाधान प्रदान करेंगे।

क्या सिलिकॉन दैनिक उपयोग की वस्तुओं से स्वास्थ्य संबंधी चिंताएं हैं? शिशुओं के हाथों में चूसनी से लेकर बेकिंग प्रेमियों के लिए आवश्यक स्क्रैपर मोल्ड तक, युवाओं द्वारा पसंद की जाने वाली फोल्डेबल पानी की बोतलों तक, एक नरम और लचीला पदार्थ - सिलिकॉन - तेजी से हमारे दैनिक जीवन के हर पहलू में एकीकृत हो रहा है। यह गर्मी प्रतिरोधी, साफ करने में आसान, पोर्टेबल और पर्यावरण के अनुकूल होने का दावा करता है, जो कुछ पारंपरिक प्लास्टिक, कांच और धातु उत्पादों की जगह ले रहा है। हालाँकि, जैसे-जैसे इसकी लोकप्रियता बढ़ती है, सवाल उठते हैं: क्या ये चमकीले रंग के और विशिष्ट रूप से स्पर्शनीय सिलिकॉन उत्पाद वास्तव में उतने ही सुरक्षित और हानिरहित हैं जितना कि विज्ञापन में बताया गया है, जबकि सुविधा भी लाते हैं? क्या यह आधुनिक जीवन के लिए एक आदर्श साथी है, या कोई छिपा हुआ जोखिम है जिसे हमने अभी तक नोटिस नहीं किया है? क्या सिलिकॉन दैनिक उपयोग की वस्तुओं से स्वास्थ्य संबंधी चिंताएं हैं? सिलिकॉन, इसका रासायनिक सार सिलिकॉन डाइऑक्साइड है, यह वह प्लास्टिक (पॉलीमर) नहीं है जिसे हम अक्सर संदर्भित करते हैं। अपने अद्वितीय आणविक संरचना के कारण, सिलिकॉन दैनिक उपयोग की वस्तुओं में कई सराहनीय विशेषताएं हैं। सबसे उत्कृष्ट बात इसकी उत्कृष्ट तापमान प्रतिरोधक क्षमता है। उच्च गुणवत्ता वाला सिलिका जेल आमतौर पर -40 ℃ से 230 ℃ या उससे भी अधिक तापमान की सीमा का सामना कर सकता है, जो इसे माइक्रोवेव ओवन में गर्म करने के लिए सुरक्षित बनाता है, और डिशवॉशर के उच्च तापमान कीटाणुशोधन और नसबंदी से आसानी से निपट सकता है। दूसरा, इसमें उत्कृष्ट लचीलापन और रासायनिक स्थिरता है, यह आसानी से भंगुर नहीं होता है, अधिकांश पदार्थों के प्रति निष्क्रिय होता है, और आसानी से भोजन के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है या गंध पैदा नहीं करता है। इसके अतिरिक्त, इसकी नरम सतह बर्तन को खरोंच करना आसान नहीं है, और इसका एंटी स्लिप प्रभाव उत्कृष्ट है, जो एक साथ रसोई में इसकी स्थिर स्थिति स्थापित करता है। साधारण उपभोक्ताओं के लिए, कुछ सरल पहचान कौशल में महारत हासिल करना आवश्यक है। एक है "गंध”। उच्च गुणवत्ता वाला खाद्य ग्रेड सिलिकॉन कारखाने से निकलने पर लगभग गंधहीन होता है, और गर्म होने पर भी तीखी प्लास्टिक या अम्लीय गंध पैदा नहीं करनी चाहिए। दूसरा है "देखना", यह निरीक्षण करना कि रंग समान और पारदर्शी है या नहीं। जो उत्पाद बहुत चमकीले हैं या जिनमें चमकीले रंग हैं, उन्हें इस बात के प्रति सतर्क रहने की आवश्यकता हो सकती है कि क्या अयोग्य रंगद्रव्य मिलाए गए हैं। तीसरा है "खींचना”। उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन में अच्छी मजबूती और लचीलापन होता है, और हाथ से खींचने पर यह सफेद होना आसान नहीं होता है, और यह जल्दी से अपनी मूल स्थिति में वापस आ सकता है, जबकि घटिया उत्पाद विकृत हो सकते हैं या फट भी सकते हैं। हालाँकि ये तरीके पेशेवर परीक्षण की जगह नहीं ले सकते हैं, लेकिन ये हमें शुरू में स्पष्ट समस्याओं वाले अधिकांश उत्पादों को छाँटने में मदद कर सकते हैं। सामग्री की सुरक्षा के अलावा, सिलिकॉन दैनिक उपयोग की वस्तुओं का सही उपयोग और रखरखाव भी सीधे उनके जीवनकाल और स्वच्छता की स्थिति को प्रभावित करता है। हालाँकि सिलिकॉन उच्च तापमान के प्रतिरोधी है, फिर भी हवा या लौ के लंबे समय तक संपर्क से बचना आवश्यक है। सफाई करते समय, हालाँकि अधिकांश सिलिकॉन उत्पाद डिशवॉशर से धोने योग्य होने का दावा करते हैं, हाथ से धोने से उनकी बनावट को अधिक प्रभावी ढंग से बनाए रखा जा सकता है, और उपयोग के बाद समय पर सफाई करने से तेल के दागों को रिसने से भी रोका जा सकता है। सोखने वाले गुणों वाले सिलिकॉन (जैसे स्पैटुला) के लिए, सतह पर ऐसे गहरे दागों की जाँच पर ध्यान देना चाहिए जिन्हें हटाना मुश्किल हो, जो इस बात का संकेत हो सकता है कि इसे बदलने की आवश्यकता है। उचित रखरखाव न केवल उत्पादों के सेवा जीवन को बढ़ाता है, बल्कि स्वास्थ्य के प्रति निरंतर जिम्मेदारी का भी प्रतिनिधित्व करता है। इससे, यह देखा जा सकता है कि सिलिकॉन दैनिक उपयोग की वस्तुएं स्वयं एक सकारात्मक सामग्री प्रगति हैं, और उनकी सुरक्षा की कुंजी निर्माता द्वारा मानकों का पालन करने और उपभोक्ता द्वारा गुणवत्ता की समझ में निहित है। जब हम एक सिलिकॉन रसोई के बर्तन रखते हैं, तो हम न केवल एक उपकरण चुनते हैं, बल्कि अपने जीवन की गुणवत्ता पर भी विचार करते हैं। यह अपनी अनूठी लचीलेपन और मजबूती के साथ तेज-तर्रार आधुनिक जीवन में सुविधा और गर्मी का संचार करता है, लेकिन केवल विपणन बयानबाजी के माध्यम से, इसकी सामग्री प्रकृति और सुरक्षा मानकों को पहचानकर, यह वास्तव में हमारा विश्वसनीय जीवन सहायक बन सकता है, न कि एक छिपा हुआ बोझ। यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह 'सिलिकॉन क्रांति' वास्तव में हमारे स्वास्थ्य और सुविधा की सेवा करे, और प्रौद्योगिकी की रोशनी से हमारे दैनिक जीवन को गर्म करे, समझदार विकल्प और सही उपयोग आवश्यक हैं।

आज की तेजी से विकसित हो रही तकनीक में, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों का प्रदर्शन लगातार बेहतर हो रहा है, और उनके संचालन के दौरान उत्पन्न गर्मी भी दिन-ब-दिन बढ़ रही है। उपकरणों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने और उनके सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन, एक प्रमुख गर्मी अपव्यय सामग्री, धीरे-धीरे सार्वजनिक ध्यान में आई है। यह लेख थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन के कार्य और उपयोग पर विस्तृत जानकारी प्रदान करेगा, जिससे आपको इस महत्वपूर्ण सामग्री की गहरी समझ प्राप्त करने में मदद मिलेगी।   थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन का कार्य 1. कुशल तापीय चालकता: थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और हीट सिंक के बीच की जगह को भर सकता है, संपर्क क्षेत्र को बढ़ाता है, थर्मल प्रतिरोध को काफी कम करता है, और इस प्रकार गर्मी अपव्यय दक्षता में सुधार करता है। 2. इन्सुलेशन सुरक्षा: थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन में उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन गुण होते हैं, जो इलेक्ट्रॉनिक घटकों के बीच शॉर्ट सर्किट को प्रभावी ढंग से रोक सकते हैं और सर्किट सिस्टम के सुरक्षित और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करते हैं। 3. शॉक अवशोषण और बफरिंग: इस सामग्री में एक निश्चित डिग्री की लचीलापन और लोच होती है, जो उपकरण के कंपन या प्रभाव के अधीन होने पर शॉक अवशोषण और बफरिंग में भूमिका निभा सकती है, जिससे इलेक्ट्रॉनिक घटकों को यांत्रिक क्षति से बचाया जा सकता है। 4. नमी-प्रूफ, धूल-प्रूफ और संक्षारण-प्रतिरोधी: थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बना सकता है, नमी, धूल और संक्षारक पदार्थों के प्रवेश को रोकता है, और इलेक्ट्रॉनिक घटकों को पर्यावरणीय क्षति से बचाता है।   थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन का उपयोग 1. सतह की सफाई: थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन का उपयोग करने से पहले, गर्मी स्रोत और रेडिएटर की सतहों को तेल, धूल, अशुद्धियों आदि को हटाने के लिए साफ किया जाना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन सतह के साथ पूरी तरह से संपर्क कर सके और तापीय चालकता में सुधार हो सके। 2. अनुप्रयोग या स्थापना: थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन ग्रीस (पेस्ट जैसा): यदि यह थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन ग्रीस है, तो सिलिकॉन ग्रीस की उचित मात्रा लेने और इसे गर्मी स्रोत की सतह पर समान रूप से लगाने के लिए एक उपकरण (जैसे स्क्रैपर, टूथपिक, आदि) का उपयोग करें। इसे पतला और समान रूप से लगाने पर ध्यान दें ताकि जमाव या बुलबुले से बचा जा सके। आम तौर पर, आवेदन के लिए 0.1-0.5 मिलीमीटर की मोटाई की सिफारिश की जाती है। थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन फिल्म: थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन फिल्म के लिए, हीटिंग तत्व और हीट सिंक के आकार के अनुसार सिलिकॉन फिल्म को उपयुक्त आकार और आकार में काटें, फिर सुरक्षात्मक फिल्म को हटा दें, सिलिकॉन फिल्म को गर्मी स्रोत और हीट सिंक के बीच सटीक रूप से रखें, इसे कसकर चिपकाने के लिए धीरे से दबाएं। -थर्मल कंडक्टिव सीलिंग चिपकने वाला: यदि यह एक थर्मल कंडक्टिव सीलिंग चिपकने वाला है, तो चिपकने वाले घोल को उस क्षेत्र में डालें जिसे सील करने की आवश्यकता है, समान भरने और कोई अंतराल सुनिश्चित करना। सीलिंग प्रक्रिया के दौरान, हीटिंग तत्व को चिपकने वाले घोल से पूरी तरह से ढकने में सहायता के लिए आवश्यकतानुसार उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।

सिलिकॉन उत्पादों के लिए अनुकूलित प्रसंस्करण तकनीकों के विभिन्न प्रकार हैं, और विभिन्न प्रकार के सिलिकॉन उत्पादों को अलग-अलग उत्पादन प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। अधिकांश उत्पाद सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया से बच नहीं सकते हैं, जिसका उपयोग केवल सिलिकॉन उद्योग में ही नहीं किया जाता है। दैनिक जीवन में, कई उत्पाद पैटर्न और लोगो को सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करके मुद्रित करने की आवश्यकता होती है। इसके कई फायदों के कारण, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग को कई उद्योगों में मान्यता मिल सकती है। इसकी प्रिंटिंग प्रक्रिया आवश्यक सिल्क स्क्रीन रंग बनाने के लिए दो-घटक तरल सिलिकॉन और इलाज एजेंट रंग पेस्ट का मिश्रण करती है, और अंत में एक सिल्क स्क्रीन मशीन के माध्यम से सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया को पूरा करती है। सिलिकॉन उत्पाद उद्योग में, इसका उद्देश्य फोंट के साथ उत्पाद उपस्थिति पैटर्न की नक्काशी को प्राप्त करना है।   सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया में अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में कई उत्कृष्ट विशेषताएं हैं। सबसे पहले, इसमें अच्छी तरलता, मजबूत चिपकने वाली चिपचिपाहट और स्पष्ट प्रभाव, उच्च और निम्न तापमान प्रिंटिंग स्थिरता, और अच्छी मौसम प्रतिरोध और उम्र बढ़ने का प्रदर्शन होता है। सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा मुद्रित पैटर्न में अधिक त्रि-आयामी और स्पर्शनीय अनुभव होता है, और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग पैटर्न में उत्कृष्ट छीलने की ताकत, पहनने का प्रतिरोध और चमक भी होती है; इसमें वाटरप्रूफ, एंटी स्लिप, सांस लेने योग्य, उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध, और उत्कृष्ट लेवलिंग गुण भी हैं। सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान सिलिकॉन उत्पाद निर्माताओं को किन विवरणों पर ध्यान देने की आवश्यकता है? सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग की गुणवत्ता पैटर्न की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है। इसलिए, कुछ प्रक्रियाओं जैसे सिलिकॉन बटन और सिलिकॉन उपहार कप में, उत्पाद पर लगाया गया स्याही भी सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण है। उच्च गुणवत्ता वाली स्याही पैटर्न की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है। हालांकि, कुछ उत्पादों में लंबे समय तक उपयोग के बाद रंग फीका पड़ सकता है, मुख्य रूप से निम्नलिखित कारणों से: 1. सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही की गुणवत्ता अपेक्षाकृत खराब है, जो सिलिकॉन उत्पादों की सतह को प्रभावित करती है और खराब सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग प्रभाव की ओर ले जाती है; 2. सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद, सिलिकॉन उत्पादों का बेकिंग तापमान बहुत कम होता है या बेकिंग का समय बहुत कम होता है, जिसके कारण सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा उत्पादित सिलिकॉन उत्पाद पैटर्न का पहनने का प्रतिरोध खराब होता है। कई उपयोगों के बाद, पैटर्न धुंधले होने लगते हैं; 3. सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग से पहले सिलिकॉन उत्पादों की सतह बहुत गंदी होती है और साफ नहीं की जाती है, जो सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही और सिलिकॉन के बीच अवशोषण में बाधा डालती है, जिससे थोड़े से बल से अक्षर गिर जाते हैं।

सिलिकॉन उत्पाद क्यों फटते हैं? सिलिकॉन उत्पादों का व्यापक रूप से चिकित्सा, इलेक्ट्रॉनिक, बरतन, मातृ एवं शिशु देखभाल क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, क्योंकि इनमें उत्कृष्ट लोच, तापमान प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता होती है। हालाँकि, वास्तविक उपयोग या उत्पादन प्रक्रियाओं में, सिलिकॉन उत्पादों में दरारें समय-समय पर आती रहती हैं, जो न केवल उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं, बल्कि सुरक्षा खतरे भी पैदा कर सकती हैं। हम चार आयामों से सिलिकॉन उत्पादों में दरार पड़ने के मुख्य कारणों का गहराई से विश्लेषण करेंगे: कच्चे माल की गुणवत्ता, उत्पादन प्रक्रिया, उपयोग का वातावरण और डिज़ाइन संरचना, जो उद्योग के चिकित्सकों और उपभोक्ताओं के लिए वैज्ञानिक संदर्भ प्रदान करते हैं।   1. कच्चे माल की गुणवत्ता: घटिया रबर सामग्री के "जन्मजात दोष" सिलिकॉन उत्पादों का प्रदर्शन सीधे तौर पर कच्चे माल की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। यदि पुनर्नवीनीकरण सामग्री, डोप्ड सिलिकॉन पाउडर या कम शुद्धता वाले सिलिका जेल का उपयोग किया जाता है, तो इसके परिणामस्वरूप उत्पाद की आंसू शक्ति अपर्याप्त होगी, और मामूली बाहरी बल के तहत दरारें दिखाई देंगी। उदाहरण के लिए, कुछ निर्माता लागत कम करने के लिए चिपकने वाले में बड़ी मात्रा में सिलिकॉन पाउडर मिलाते हैं, जिससे वे सामग्रियां जो मूल रूप से आंसू शक्ति मानकों को पूरा नहीं करती थीं, अधिक भंगुर हो जाती हैं। इसके अतिरिक्त, यदि रबर सामग्री के मिश्रण की प्रक्रिया के दौरान बुलबुले या अशुद्धियों को पूरी तरह से समाप्त नहीं किया जाता है, तो उत्पाद के अंदर तनाव संकेंद्रण बिंदु भी बन जाएंगे, जो दरार के लिए "फ्यूज" बन जाएंगे। मुख्य संकेतक: उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन की आंसू शक्ति ≥ 30kN/m होनी चाहिए, तन्य शक्ति ≥ 8MPa होनी चाहिए, और इसे FDA और LFGB जैसे खाद्य ग्रेड प्रमाणपत्रों को पास करना होगा। यदि रबर सामग्री को बहुत लंबे समय तक संग्रहीत किया जाता है या सील नहीं किया जाता है, तो यह ऑक्सीकरण के कारण प्रदर्शन में गिरावट का कारण भी बन सकता है, जिससे दरार का खतरा और बढ़ जाता है। 2. उत्पादन प्रक्रिया: तापमान और समय के बीच सूक्ष्म संतुलन सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन में मिश्रण, वल्कनीकरण और डिमोल्डिंग जैसी कई प्रक्रियाएँ शामिल हैं, और किसी भी कड़ी में कोई भी विचलन दरार का कारण बन सकता है: अनियंत्रित वल्कनीकरण प्रक्रिया: अत्यधिक वल्कनीकरण तापमान या समय सिलिकॉन आणविक श्रृंखलाओं के अत्यधिक क्रॉस-लिंकिंग का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप भंगुर उत्पाद बनते हैं; इसके विपरीत, अपर्याप्त वल्कनीकरण के परिणामस्वरूप रबर सामग्री का अधूरा इलाज होगा और डिमोल्डिंग के दौरान आसानी से फटना होगा। उदाहरण के लिए, एक प्रयोग से पता चला कि जब वल्कनीकरण तापमान 180 ℃ से 200 ℃ तक बढ़ा, तो उत्पाद की दरार दर 40% बढ़ गई। मोल्ड डिज़ाइन दोष: अनुचित मोल्ड संरचना (जैसे गोल कोने और असमान दीवार की मोटाई) सिलिकॉन प्रवाह में बाधा उत्पन्न कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप पतली दीवारों पर तनाव संकेंद्रण होता है। इसके अतिरिक्त, खुरदरी या गंदी मोल्ड सतहें डिमोल्डिंग में बाधा डाल सकती हैं, और जबरदस्ती छीलने से उत्पाद आसानी से तनावग्रस्त हो सकता है। अनुचित डिमोल्डिंग ऑपरेशन: डिमोल्डिंग एजेंट का अत्यधिक उपयोग या खुरदरे हैंडलिंग तकनीकों (जैसे तेज उपकरणों से प्रहार करना) सीधे सिलिकॉन की सतह को खरोंच सकता है, जिससे सूक्ष्म दरारें बनती हैं जो लंबे समय तक उपयोग के साथ धीरे-धीरे फैलती हैं। अनुकूलन दिशा: खंडित वल्कनीकरण प्रक्रिया अपनाएं, पहले कम तापमान पर पूर्व वल्कनीकरण और फिर उच्च तापमान पर आकार देना; मोल्ड की सतह पर हार्ड क्रोमियम चढ़ाना या PTFE कोटिंग का छिड़काव करें ताकि घर्षण गुणांक कम हो सके; डिमोल्डिंग के दौरान संपीड़ित हवा सहायता या सिलिकॉन विशेष डिमोल्डिंग टूल का उपयोग करें। 3. डिज़ाइन संरचना: तनाव वितरण का "अदृश्य हत्यारा" दरार को रोकने के लिए उत्पाद डिज़ाइन चरण के दौरान संरचनात्मक अनुकूलन महत्वपूर्ण है: असमान दीवार की मोटाई: मोटाई और पतलेपन के बीच संक्रमण पर तनाव संकेंद्रण होने की संभावना होती है, और चिकनी संक्रमण के लिए R-कोण डिज़ाइन (कोने का त्रिज्या ≥ 0.5mm) या क्रमिक दीवार की मोटाई का उपयोग करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, सिलिकॉन बरतन के एक निश्चित ब्रांड ने बर्तन के हैंडल और बर्तन के शरीर के बीच के कनेक्शन पर दीवार की मोटाई को 2 मिमी से 5 मिमी तक धीरे-धीरे बढ़ाया, जिसके परिणामस्वरूप दरार शिकायत दर में 75% की कमी आई। कार्यात्मक अंतर: पेंच या बकल स्थापित करने के लिए डिज़ाइन किए गए खांचे और छेद संरचनात्मक शक्ति को कमजोर करेंगे और सुदृढीकरण पसलियों या स्थानीय मोटापे को जोड़कर इसकी भरपाई करने की आवश्यकता है। एक निश्चित चिकित्सा ग्रेड सिलिकॉन कैथेटर जोड़ पर एक लहरदार सुदृढीकरण संरचना को अपनाता है, जो सम्मिलन और हटाने के दौरान तनाव को प्रभावी ढंग से फैलाता है। गतिशील विरूपण डिज़ाइन: उन उत्पादों के लिए जिन्हें बार-बार झुकने की आवश्यकता होती है (जैसे सिलिकॉन डेटा केबल), विरूपण प्रक्रिया को सामग्री वितरण और क्रॉस-अनुभागीय आकार को अनुकूलित करने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण के माध्यम से अनुकरण करने की आवश्यकता होती है। एक निश्चित प्रयोग से पता चला कि डेटा लाइन के क्रॉस-सेक्शन को गोलाकार से D-आकार में बदलने से इसकी झुकने की उम्र 10000 बार से बढ़कर 50000 बार हो गई।     उच्च शक्ति और दृढ़ता की ओर सिलिकॉन सामग्री के विकास के साथ (जैसे फ्लोरोसिलिकॉन और फेनिल सिलिकॉन का अनुप्रयोग), भविष्य में दरार की समस्याएँ और कम हो जाएंगी। लेकिन चाहे तकनीक कितनी भी उन्नत क्यों न हो, वैज्ञानिक सिद्धांतों और प्रक्रिया विशिष्टताओं का पालन करना हमेशा सिलिकॉन उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का मुख्य नियम है।