चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

सिलिकॉन के उत्पादों में दाग लगना एक आम समस्या है और हम अक्सर ऐसी स्थितियों का सामना करते हैं जहां सिलिकॉन के उत्पादों की सतह बहुत धूल भरी होती है। तो हमें इस स्थिति से कैसे निपटना चाहिए? धूल और मलबे पर चिपकने की घटना सिलिका के अंतर्निहित रासायनिक गुणों के कारण होती है, और अवशोषण बल की घटना कच्चे माल में एक अपरिहार्य कारक है।रोजमर्रा के जीवन में इस्तेमाल किए जाने वाले और वस्त्रों में रखे जाने वाले सिलिकॉन उत्पादों के लिएहालांकि, ऐसी घटनाओं के लिए, उन्हें सिलिकॉन उत्पाद निर्माताओं द्वारा संसाधित और हल करने की आवश्यकता है।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सिलिकॉन उत्पादों में धूल पाउडर के संचय का मुख्य कारण अवशोषण बल है।कार्बनिक सिलिकॉन और अकार्बनिक सिलिकॉन में additives कच्चे माल में अलग हैंविभिन्न अवशोषण विधियों से सिलिकॉन सामग्री में सिलिकॉन श्रृंखला संरचना इकाइयों को कम किया जा सकता है।कच्चे माल के मिश्रण के दौरान बड़ी मात्रा में पानी जोड़ने से सिलिकॉन हाइड्रॉक्सिल समूहों की अवशोषण शक्ति नष्ट हो सकती है और सिलिकॉन अवशोषण में सक्रिय अनुपात कम हो सकता है.मोल्डिंग के बाद, सिलिकॉन उत्पाद अप्रसंस्कृत प्रक्रिया से संबंधित हैं, इसलिए सतह में स्वचालित रूप से धूल को अवशोषित करने की क्षमता होगी।स्थैतिक विद्युत को अवशोषण क्षमता को रोकने के लिए विद्युत स्थैतिक तेल सतह छिड़काव द्वारा कवर किया जा सकता हैसिलिकॉन उत्पादों के निर्माताओं द्वारा प्रसंस्करण और उत्पादन से पहले,एंटी-स्टैटिक गोंद का उपयोग कच्चे माल में सिलिकॉन की अवशोषण ऊर्जा और एनोडाइजेशन को नियंत्रित करने के लिए किया जाता हैएक अन्य विधि एक चिकनी और विरोधी स्थैतिक प्रभाव प्राप्त करने के लिए उत्पन्न सिलिकॉन उत्पाद की सतह पर तेल छिड़काव है।

वे सभी सिलिकॉन उत्पादों की सतह के उपचार की एक प्रक्रिया हैं। लेजर उत्कीर्णन और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा उत्पादित उत्पाद सतह पर समान दिख सकते हैं, लेकिन वास्तव में, अभी भी महत्वपूर्ण अंतर हैं। नीचे, संपादक दोस्तों के लिए दोनों के बीच के अंतर को संक्षेप में प्रस्तुत करेगा: लेजर उत्कीर्ण उत्पादों के फ़ॉन्ट और पैटर्न में पारभासीता होती है; स्क्रीन मुद्रित उत्पाद अपारदर्शी होते हैं। लेजर उत्कीर्णन पत्थर की गोलियों की नक्काशी के समान है, और हाथ से छूने पर अवतल अनुभूति होगी।लेजर उत्कीर्ण उत्पादों के फ़ॉन्ट और पैटर्न का रंग सामग्री का रंग है, और आधार रंग स्याही का रंग है; इस बिंदु पर, सिल्क स्क्रीन उत्पाद लेजर उत्कीर्ण उत्पादों के बिल्कुल विपरीत हैं। पहनने के प्रतिरोध के मामले में, लेजर उत्कीर्णन तकनीक का उपयोग करने वाले सिलिकॉन उत्पाद स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करने वाले उत्पादों की तुलना में अधिक हैं। रेडियम से उकेरे गए पैटर्न समय के साथ खराब नहीं होंगे, लेकिन उनका नुकसान यह है कि वे सिल्क स्क्रीन उत्पादों की तरह रंगीन और ज्वलंत नहीं हो सकते। दोनों प्रक्रियाओं के सिद्धांत अलग-अलग हैं: लेजर उत्कीर्णन उत्पाद की सतह के उपचार के लिए लेजर बर्निंग का उपयोग करता है, जो ऑप्टिकल सिद्धांत से संबंधित है; स्क्रीन प्रिंटिंग एक भौतिक सिद्धांत है जो स्याही को किसी उत्पाद की सतह पर चिपकने की अनुमति देता है।कीमत में अंतर: कीमत उस फ़ॉन्ट और पैटर्न की कठिनाई और आकार के आधार पर निर्धारित की जाती है जिसे उत्पाद के लिए संसाधित करने की आवश्यकता होती है। विशिष्ट कीमत वास्तविक स्थिति के आधार पर पेशेवर लेजर उत्कीर्णन और स्क्रीन प्रिंटिंग निर्माताओं द्वारा विस्तार से उद्धृत की जाएगी। सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग का पूरा नाम स्क्रीन प्रिंटिंग है, जो ग्राफिक्स को स्क्रीन पर उजागर करने और स्याही के माध्यम से स्याही रिसाव प्रिंटिंग करने का काम करता है। तो स्क्रीन प्रिंटिंग भी प्लेट प्रिंटिंग है। एक ही स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न रंगों को मुद्रित करने के लिए केवल स्याही का रंग बदलने की आवश्यकता होती है, और एक ही समय में एक ही पैटर्न पर कई रंग मुद्रित किए जा सकते हैं। आजकल बाजार में मल्टी-कलर स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनें बहुत लोकप्रिय हैं। लेजर उत्कीर्णन, इसकी लेजर जलने की प्रक्रिया के कारण, हाथ से छूने पर एक अवतल पैटर्न बनता है; स्क्रीन प्रिंटिंग उत्पाद की सतह को नुकसान नहीं पहुंचाती है। प्रिंट करने और बेक करने के बाद हाथ से छूने पर पता चलेगा कि ग्राफ़िक ऊपर की ओर उत्तल है। लेजर उत्कीर्णन की तुलना में, स्क्रीन प्रिंटिंग में एक समृद्ध और अधिक त्रि-आयामी पैटर्न पदानुक्रम होता है, और पैटर्न का रंग भी भिन्न हो सकता है। इसके अलावा, स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया उत्पाद की सतह को नुकसान नहीं पहुंचाती है। लेकिन रेडियम से बने सिलिकॉन उत्पाद अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी और पारदर्शी होते हैं। दोनों के अपने-अपने फायदे और नुकसान हैं, और ये हमारे सिलिकॉन उत्पादों में अपरिहार्य प्रक्रियाएं हैं।

अधिक से अधिक सिलिकॉन उत्पाद अनिवार्य रूप से फायदे और नुकसान के साथ बाजार में लोकप्रिय हो रहे हैं। कुछ समय तक कुछ सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग करने के बाद, सतह पर्याप्त चिकनी नहीं हो सकती है और चिपचिपाहट महसूस हो सकती है, खासकर रसोई के बर्तनों या सिलिकॉन फोन केस में। सिलिकॉन उत्पादों की असमान सतह का क्या कारण है?1. कच्चे माल की समस्या या अनुचित रखरखाव के कारण।2. कच्चे माल की मिश्रण प्रक्रिया के दौरान इलाज एजेंटों को नियंत्रित करना और उपयोग करना अनुचित है। मिलाए गए उपचार एजेंट की मात्रा पूरी तरह से ठीक नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की सतह चिपचिपी हो जाती है।3. सानने की प्रक्रिया के दौरान, इलाज करने वाले एजेंट और सिलिकॉन जेल को असमान रूप से हिलाया जाता है, और इलाज के दौरान मोल्ड जम जाता है, जिससे वल्कनीकरण के बाद कठोरता और कठोरता में अंतर के कारण उत्पाद का विरूपण होता है।4. मशीन की सफाई करते समय यदि सांचे को साफ नहीं किया गया तो वह पर्याप्त चिकना नहीं होगा। मोल्ड में अवशेष उत्पाद में असमानता पैदा कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप असमान सतह और अपर्याप्त उपचार होता है, जैसे कि माध्यमिक वल्कनीकरण और स्प्रे पेंट की अनुपस्थिति।संक्षेप में, सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन में अनावश्यक लागत बर्बादी से बचने के लिए हर विवरण पर ध्यान देना चाहिए।

सिलिकॉन रसोई के बर्तनों के लिए योग्यता मानक मुख्य रूप से GB 4806.1-2016 "खाद्य पदार्थ संपर्क सामग्री भाग 1: सामान्य आवश्यकताओं" पर आधारित हैं।जिसमें परिभाषा के लिए विस्तृत विनिर्देश दिए गए हैंविशेष रूप से, सिलिकॉन सामग्री के लिए योग्यता मानकों में निम्नलिखित शामिल हैंः 1सुरक्षा आवश्यकताएंः सिलिकॉन सामग्री में हानिकारक पदार्थ नहीं होने चाहिए।2भौतिक आवश्यकताएंः सिलिका जेल सामग्री में मशीनरी का उपयोग करने, भौतिकी, गति विज्ञान, पहनने, उम्र बढ़ने प्रतिरोध आदि की विशेषताएं होनी चाहिए।3थर्मल स्थिरता:सिलिकॉन सामग्री में थर्मल स्थिरता होनी चाहिए जो अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करती है और ऊंची तापमान स्थितियों में सामग्री की विशेषताओं और स्थिरता को बनाए रख सकती है.4भिगोने की क्षमताः सिलिकॉन सामग्री में भिगोने की क्षमता होनी चाहिए जो आवेदन आवश्यकताओं को पूरा करती है, प्रतिकूल प्रतिक्रियाओं का कारण नहीं बनकर सीधे भोजन के संपर्क में आ सकती है।5उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताएंः सिलिकॉन सामग्री की उत्पादन प्रक्रिया को सुरक्षा उत्पादन, पर्यावरण संरक्षण, स्वच्छता और अन्य आवश्यकताओं का अनुपालन करना चाहिए। इसके अतिरिक्त, सिलिकॉन सामग्री को अपनी सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए GB 4806.1-2016 मानक में निम्नलिखित परीक्षणों में उत्तीर्ण होना आवश्यक हैःभौतिक प्रदर्शन परीक्षणः सिलिकॉन सामग्री की तन्यता शक्ति, लम्बाई, कठोरता, घनत्व और अन्य भौतिक गुणों का परीक्षण उनकी ताकत और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए।प्रवासन परीक्षणः सिम्युलेटेड खाद्य पदार्थों के साथ संपर्क सिलिकॉन सामग्री,?प्रकाश तीव्रता त्वरित उम्र बढ़ने का परीक्षणःदीर्घकालिक उपयोग और भंडारण की स्थिति में सामग्री के प्रदर्शन परिवर्तनों का आकलन करने के लिए सिलिकॉन सामग्री पर प्रकाश तीव्रता में त्वरित उम्र बढ़ने का एक निश्चित अवधि का परीक्षण करें.जब उपभोक्ता सिलिकॉन रसोई के बर्तन खरीदते हैं, तो उन्हें निर्माता द्वारा प्रदान की गई खाद्य ग्रेड पर्यावरण प्रमाणन परीक्षण रिपोर्ट पर ध्यान देना चाहिए।या कच्चे माल की FDA और LFGB प्रमाणन परीक्षण रिपोर्ट, यह सुनिश्चित करने के लिए कि खरीदे गए सिलिकॉन रसोई के बर्तन सुरक्षित और विश्वसनीय हैं।

सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन और अनुकूलन में, स्क्रीन प्रिंटिंग, तेल छिड़काव, और पैड प्रिंटिंग सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सतह सजावट प्रक्रियाएं हैं,व्यापक रूप से सिलिकॉन लोगो की उपस्थिति प्रसंस्करण के लिए इस्तेमाल कियाकई ग्राहकों और कारखानों को एक ही आम समस्या का सामना करना पड़ता हैः सिलिकॉन की सतह पर स्याही को छीलने, खरोंचने, धोने में आसान है,और उपयोग की अवधि के बाद छील.ज्यादातर लोग गलत तरीके से मानते हैं कि यह सिर्फ खराब स्याही की गुणवत्ता है, लेकिन वास्तव में, सिलिकॉन स्याही छीलने उद्योग में एक आम समस्या है,केयर के साथ अपर्याप्त सामग्री विशेषताएं और प्रक्रिया विवरणइस लेख में उद्योग के वास्तविक कारणों और मानकीकृत समाधानों का संक्षिप्त अवलोकन दिया गया है।सिलिकॉन स्याही के अलग होने का मुख्य कारण1सिलिकॉन सामग्री में ही खराब आसंजन होता है (मूल कारण)सिलिकॉन एक निष्क्रिय सामग्री है जिसमें स्थिर सतह आणविक संरचना, कम सतह तनाव, और अंतर्निहित गैर चिपकने वाला, विरोधी फिसलने, और इन्सुलेशन गुण हैं।सिलिकॉन स्वाभाविक रूप से किसी भी स्याही के लिए चिपकने के लिए आसान नहीं है.साधारण प्लास्टिक और हार्डवेयर को सीधे मुद्रित और रंग दिया जा सकता है, लेकिन यदि सिलिकॉन को विशेष रूप से इलाज नहीं किया जाता है, तो स्याही केवल सतह पर तैर सकती है और हल्के घर्षण से छील जाएगी।यह उद्योग की भौतिक विशेषता है और इसे बदला नहीं जा सकता है।.2उत्पाद की सतह पर अवशिष्ट रिलीज़ एजेंट और तेल के दाग (सबसे आम समस्या)सिलिकॉन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, डिमॉल्डिंग की सुविधा के लिए, डिमॉल्डिंग एजेंट, सिलिकॉन तेल और धूल की एक बहुत पतली परत उत्पाद की सतह पर रह सकती है।नग्न आंखों के लिए अदृश्य, लेकिन सिलिकॉन जेल की सतह पर आइसोलेशन फिल्म की एक परत बन जाएगी।यदि मुद्रण से पहले स्याही को अच्छी तरह से साफ नहीं किया जाता है, तो यह प्रवेश करने और अवशोषित करने में सक्षम नहीं होगा।और पूरे टुकड़े के गिरने का एक उच्च जोखिम है या टेप गिर जाता है जैसे ही यह चिपके.3. स्याही चयन त्रुटि, साधारण स्याही मिलाकरकई छोटे कारखानों में लागत बचाने के लिए सिलिकॉन विशिष्ट स्याही के बजाय साधारण प्लास्टिक स्याही और सार्वभौमिक स्याही का उपयोग किया जाता है। साधारण स्याही सिलिकॉन सामग्री के साथ प्रतिक्रिया नहीं कर सकती है और केवल शारीरिक रूप से जुड़ी होती है।अल्पावधि में, मुद्रण प्रभाव सामान्य प्रतीत होता है, लेकिन घर्षण, पानी धोने और उच्च और निम्न तापमान वातावरण में परिवर्तन के बाद, यह जल्दी से फीका, छील, और छील जाएगा।विभिन्न कठोरता और संरचनाओं के साथ सिलिकॉन को भी संबंधित विशेष स्याही प्रणालियों के साथ मिलान करने की आवश्यकता है.4. प्रसंस्करण प्रक्रिया मानकीकृत नहीं है, और स्याही पूरी तरह से सूखी नहीं हैस्याही का आसंजन सामग्री और बेकिंग प्रक्रिया दोनों पर निर्भर करता है। सामान्य प्रक्रिया समस्याओं में शामिल हैंः अपर्याप्त बेकिंग तापमान, बहुत कम समय, प्राकृतिक सुखाने, आर्द्र वातावरण,और अत्यधिक स्याही छिड़काव.अत्यधिक स्याही परत आसानी से आंतरिक तनाव पैदा कर सकती है, जिससे फोमिंग और छीलने का कारण बन सकता है; अधूरे उपचार से स्याही परत नरम हो सकती है, खराब पहनने के प्रतिरोध का कारण बन सकती है,और उपयोग के दौरान धीरे-धीरे छील लें.5. महत्वपूर्ण सतह सक्रियण उपचार प्रक्रिया की कमीउच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन प्रिंटिंग उत्पादों को सतह सक्रियण उपचार से गुजरना चाहिए। उद्योग मानक प्रक्रिया में शामिल हैंः सिलिकॉन उपचारित पानी (प्राइमर), लौ उपचार,और प्लाज्मा सक्रियण उपचार.सक्रिय करने से सिलिकॉन की सतह निष्क्रियता टूट सकती है, जिससे सतह चिपकने में काफी सुधार होता है और स्याही को सिलिकॉन से मजबूती से बांधता है, जिससे जड़ से स्याही के नुकसान की समस्या हल होती है।उद्योग मानक समाधान और सुधार योजनायदि आप चाहते हैं कि सिलिकॉन स्याही पहनने के प्रतिरोधी, रंग प्रतिरोधी, धोने योग्य और घर्षण प्रतिरोधी हो, तो आपको केवल निम्नलिखित प्रक्रियाओं को मानकीकृत करने की आवश्यकता हैः1. सतह को अच्छी तरह साफ करेंः प्रिंट करने से पहले, किसी भी अवशिष्ट अलगाव परत को खत्म करने के लिए रिलीज़ एजेंट, तेल के धब्बे और धूल को पेशेवर रूप से पोंछें और साफ करें।2सतह सक्रियण उपचार आवश्यक हैः चिपचिपाहट बढ़ाने के लिए उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार उपचार जल, लौ या प्लाज्मा प्रक्रियाओं का चयन करें।3विशेष स्याही मिलानः खाद्य ग्रेड और औद्योगिक ग्रेड के अनुरूप सिलिकॉन विशेष स्याही का उपयोग करें, साथ ही पूरे प्रक्रिया में मिलान करने वाले द्रवकों और सख्त एजेंटों का उपयोग करें।विभिन्न स्याही ब्रांडों के मिश्रण के बिना.4मानकीकृत मुद्रण और उपचार: पतली स्प्रे बहु-परत प्रक्रिया को अपनाना, पूरी तरह से स्याही उपचार सुनिश्चित करने के लिए बेकिंग तापमान और समय को सख्ती से नियंत्रित करना।5तैयार उत्पादों का मानक भंडारणः पूर्ण शीतलन और ठोसकरण के बाद, प्रारंभिक चरण में स्याही की परत को घर्षण क्षति से बचाने के लिए ढेर और पैकेज करें।संक्षिप्तसिलिकॉन स्याही का अलग होना केवल गुणवत्ता का मुद्दा नहीं है, बल्कि सामग्री की विशेषताओं, सतह उपचार, स्याही चयन और उपचार प्रक्रिया की समस्या से मेल खाने वाली बहुआयामी प्रक्रिया है।एक पेशेवर सिलिकॉन अनुकूलन कारखाना उत्पाद उपयोग और पर्यावरण के आधार पर संबंधित मुद्रण योजनाओं को अनुकूलित करेगा,यह सुनिश्चित करना कि उत्पाद की सतह पर पाठ और पैटर्न पहनने के प्रतिरोधी हों, खरोंच प्रतिरोधी, धोने योग्य, और लंबे समय तक उपयोग के बाद फीका नहीं होगा, और स्थिर रूप से उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन अनुकूलित उत्पादों को वितरित करता है।

हाल के वर्षों में, कई दोस्तों के बीच सिलिकॉन रात्रिभोज की थाली लोकप्रिय हो गई है, लेकिन कई ऐसे भी हैं जो चिंतित हैं कि यदि उन्हें माइक्रोवेव या ओवन में गर्म किया जाता है,शरीर में कोई हानिकारक पदार्थ निकल सकता हैतो क्या होता है जब सिलिकॉन प्लेटों को उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है? वास्तव में, इन के बारे में चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है, क्योंकि सिलिकॉन प्लेट खाद्य ग्रेड सिलिकॉन कच्चे माल से बने होते हैं, और सिलिकॉन खुद अपेक्षाकृत स्थिर है. गैर विषैले और गंधहीन,तैयार उत्पाद भी समस्या मुक्त है और घर लौटने पर लगभग 350 °C के उच्च तापमान का सामना कर सकता है. सिलिकॉन प्लेट के फायदे:1सिलिकॉन प्लेट एक स्प्लिट डिजाइन को अपनाती है, जो बच्चे के मुख्य भोजन और सूप, साथ ही फल और चावल को अलग कर सकती है। यह बच्चों के खाने के लिए भी सुविधाजनक है।2. सिलिकॉन प्लेट के नीचे चूषण कप के साथ डिजाइन किया गया है, जो गैर फिसलन और पलटने के लिए आसान नहीं हैं. कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप इसे कैसे स्थानांतरित करते हैं, यह पलट नहीं होगा,और अब आपको अपने बच्चे के कटोरे को पलटने के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है.3. सिलिकॉन प्लेटों को साफ करना आसान है क्योंकि उन्हें बिना किसी जोड़ या भोजन छिपाने के लिए जगह के डिब्बों में विभाजित किया गया है। बस उन्हें साफ करें या उन्हें साफ करने के लिए डिशवॉशर में रखें।4सिलिकॉन प्लेटों को न केवल डिशवॉशर में धोया जा सकता है, बल्कि माइक्रोवेव में भी गर्म किया जा सकता है, और सीधे रेफ्रिजरेटर में रखा जा सकता है।सिलिकॉन प्लेटें बिना हानिकारक पदार्थों के माइनस 20 से 200 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान का सामना कर सकती हैं.तो सिलिकॉन प्लेटों गर्म किया जा सकता है, वे असुरक्षित होने के बारे में चिंता मत करो.

सिलिकॉन टेबलवेयर हाल के वर्षों में एक लोकप्रिय प्रकार का टेबलवेयर है, इसकी नरम, टिकाऊ, गैर विषैले और गंधहीन विशेषताओं के साथ जो लोगों द्वारा अत्यधिक पसंद किए जाते हैं।कुछ लोग जो सिलिकॉन टेबलवेयर का उपयोग करते हैं, उन्होंने बताया है कि टेबलवेयर चिकना होने और साफ करने में मुश्किल हैतो आज हम वसायुक्त और धोने में मुश्किल सिलिकॉन टेबलवेयर की समस्या के साथ-साथ इसके समाधानों पर चर्चा करेंगे।सबसे पहले, चलो कारणों पर एक नज़र डालते हैं कि सिलिकॉन टेबलवेयर का तेल क्यों होता है। आम तौर पर बोलते हुए, सिलिकॉन टेबलवेयर को धोना मुश्किल है और तेल के धब्बे अपेक्षाकृत चिपचिपा होने के कारण तेल भरा हुआ होता है।और सिलिकॉन की सतह अपेक्षाकृत चिकनी हैइसके अलावा, सिलिकॉन टेबलवेयर में अवशोषण गुण होते हैं। यदि इसे लंबे समय तक नहीं धोया जाता है, तो यह बहुत खराब हो जाता है।एक पतली तेल की फिल्म धीरे-धीरे टेबलवेयर की सतह पर बन जाएगीइसके अलावा, सिलिकॉन टेबलवेयर धातु के चाकू और कांटे का उपयोग नहीं कर सकते हैं। यदि लंबे समय तक अनुचित रूप से उपयोग किया जाता है, तो यह टेबलवेयर की सतह पर खरोंच का कारण बन सकता है,जिससे सफाई प्रभाव प्रभावित होता है।अब जब हम समझ गए हैं कि सिलिकॉन टेबलवेयर का तेल क्यों होता है और इसे धोना मुश्किल है, तो आइए इस समस्या को हल करने के तरीके पर एक नज़र डालें। सबसे पहले हमें कुछ सफाई उपकरण तैयार करने की आवश्यकता है,जैसे कि डिशवॉशिंग स्पंजफिर, गर्म पानी में टेबलवेयर भिगो दें और स्पंज या डिटर्जेंट का उपयोग करके टेबलवेयर की सतह पर किसी भी दाग को पोंछें।यदि दागों को साफ करना मुश्किल है, आप एक स्पंज पर कुछ नींबू का रस निचोड़ने की कोशिश कर सकते हैं या थोड़ा सा बेकिंग सोडा जोड़ सकते हैं, और फिर टेबलवेयर की सतह को पोंछ सकते हैं, जिसका प्रभाव बेहतर होगा। अंत में,तालिका के बर्तनों को साफ पानी से कुल्ला करें और उन्हें वेंटिलेटेड और सूखी जगह पर रखें.इसके अतिरिक्त, हम सिलिकॉन टेबलवेयर का उपयोग करते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर भी ध्यान दे सकते हैंः सबसे पहले, टेबलवेयर की सतह को खरोंचने से बचने के लिए धातु के चाकू और कांटे का उपयोग न करें।उपयोग के बाद जल्द से जल्द इसे साफ करें और लंबे समय तक सतह पर दाग न लगाएंअंत में, उच्च तापमान या प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश में टेबलवेयर न रखें ताकि टेबलवेयर के विरूपण या उम्र बढ़ने से बचा जा सके।संक्षेप में कहें तो चिकनी और धोने में मुश्किल सिलिकॉन टेबलवेयर की समस्या को हल करना मुश्किल नहीं है। जब तक हम इसका उपयोग करते समय इस पर ध्यान देते हैं और सही सफाई विधियों को अपनाते हैं, तब तक इसे साफ करना मुश्किल नहीं है।हम मेज के बर्तनों को साफ और व्यवस्थित रख सकते हैंइसके अतिरिक्त, हम अपने टेबलवेयर को अधिक टिकाऊ और स्वस्थ बनाने के लिए सिलिकॉन टेबलवेयर के बारे में भी अधिक जान सकते हैं।

विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति और समाज के विकास के साथ, लोग अपने दैनिक जीवन में प्लास्टिक उत्पादों और रबर उत्पादों से अविभाज्य हो गए हैं। आज, मैं आपको उन्हें अलग करने में मदद करने के लिए कुछ सरल तरीके पेश करूंगा। विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति और समाज के विकास के साथ, लोग अपने दैनिक जीवन में प्लास्टिक उत्पादों और रबर उत्पादों से अविभाज्य हो गए हैं। आज, मैं आपको उन्हें अलग करने में मदद करने के लिए कुछ सरल तरीके पेश करूंगा। सबसे पहले, हम प्लास्टिक और रबर के बीच अंतर से शुरू करते हैं। सीधे शब्दों में कहें तो, यदि प्लास्टिक बाहरी बल की कार्रवाई के तहत विकृत हो जाता है, तो उसे अपनी मूल स्थिति में बहाल करना मुश्किल होता है, जबकि रबर आसानी से अपनी मूल स्थिति में बहाल हो जाता है। उदाहरण के लिए, यदि रबर ओ-रिंग को खींचा जाता है, तो यह ढीला होने के तुरंत बाद अपने मूल आकार में वापस आ जाएगा। हालाँकि, यदि प्लास्टिक उत्पाद विकृत हो गया है, तो यह अपनी मूल स्थिति में वापस नहीं आएगा। तकनीकी शब्दों में, बाहरी बल की कार्रवाई के तहत, प्लास्टिक विरूपण प्लास्टिक विरूपण है, जबकि रबर विरूपण लोचदार विरूपण है। यह मुख्यतः उनकी आणविक संरचना पर निर्भर करता है। प्लास्टिक की लोच आम तौर पर 100% से कम होती है, जबकि रबर अधिकतम 1,000% से अधिक हो सकती है। दूसरे, उत्पादन प्रक्रिया अलग है. रबर उत्पादों में एक अतिरिक्त वल्कनीकरण प्रक्रिया होती है। सिलिका जेल सीलिंग रिंग में एक खुली छिद्रपूर्ण संरचना होती है और यह कई पदार्थों को अवशोषित कर सकती है। यह एक अच्छा शोषक, अवशोषक और उत्प्रेरक वाहक है। सिलिका जेल का सोखना मुख्य रूप से भौतिक सोखना है, जिसे पुन: उत्पन्न किया जा सकता है और बार-बार उपयोग किया जा सकता है। इसे अम्लीय बनाने के लिए क्षार धातु सिलिकेट (जैसे सोडियम सिलिकेट) घोल में एसिड मिलाएं, और फिर सिलिकिक एसिड जेल बनाने के लिए हिलाने के लिए एक निश्चित मात्रा में इलेक्ट्रोलाइट मिलाएं; या अम्ल या अमोनियम लवण मिलाने से भी सिलिका जेल उत्पन्न हो सकता है। अंत में, प्लास्टिक उत्पादों को बार-बार पुनर्चक्रित और पुन: उपयोग किया जा सकता है, जबकि रबर उत्पादों को नहीं। दोबारा उपयोग करने से पहले इसे केवल पुनः प्राप्त रबर में संसाधित किया जा सकता है। ओ-रिंग्स को आमतौर पर यथासंभव बड़े क्रॉस-सेक्शन वाले ओ-रिंगों के रूप में चुना जाता है। समान अंतराल के मामले में, अंतराल में निचोड़े गए ओ-रिंग्स की मात्रा अधिकतम स्वीकार्य मूल्य से कम होनी चाहिए। सिलिका जेल में एक खुली छिद्रपूर्ण संरचना होती है और यह कई पदार्थों को सोख सकता है। यह एक अच्छा शोषक, अवशोषक और उत्प्रेरक वाहक है। सिलिका जेल का सोखना मुख्य रूप से भौतिक सोखना है, जिसे पुन: उत्पन्न किया जा सकता है और बार-बार उपयोग किया जा सकता है। इसे अम्लीय बनाने के लिए क्षार धातु सिलिकेट (जैसे सोडियम सिलिकेट) घोल में एसिड मिलाएं, और फिर सिलिकिक एसिड जेल बनाने के लिए हिलाने के लिए एक निश्चित मात्रा में इलेक्ट्रोलाइट मिलाएं; या अम्ल या अमोनियम लवण मिलाने से भी सिलिका जेल उत्पन्न हो सकता है।

सिलिकॉन रबर मोल्डिंग लाइन की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से कैसे नियंत्रित करेंकच्चे माल का नियंत्रणसिलिकॉन की कठोरता, शुद्धता और शेल्फ जीवन को सख्ती से जांचें; अशुद्धियों के मिश्रण से बचने के लिए विभिन्न सामग्रियों को अलग करें।स्थिर उपकरण और मोल्डमोल्डिंग तापमान, दबाव और सख्त समय को स्थिर रखें; नियमित रूप से मोल्ड को साफ करें और बनाए रखें, बुलबुले और फ्लैश से बचने के लिए चिकनी वेंटिलेशन सुनिश्चित करें।मानक संचालनएकीकृत उत्पादन एसओपी का पालन करें; बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले पहले आइटम निरीक्षण करें।प्रक्रिया के दौरान निरीक्षणआकार, उपस्थिति, कठोरता की घंटों-घंटों जाँच करें; दोष होने पर उत्पादन समय पर रोकें।समाप्त उत्पाद निरीक्षणउपस्थिति, आयाम और भौतिक गुणों की जाँच करें; अयोग्य वस्तुओं को बाहर करें।पर्यावरण प्रबंधनस्थिर उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कार्यशाला को सूखा, धूल मुक्त और स्थिर तापमान पर रखें।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि सील एक सकारात्मक भूमिका निभाए और विफलता से बचें, निम्नलिखित बिंदुओं को ध्यान में रखा जाना चाहिएःसामग्री संगतताः रबर सामग्री को उस माध्यम के साथ संगत होना चाहिए जिसके साथ वे संपर्क में आते हैं (तेल, पानी, रसायन आदि), अन्यथा सूजन, सिकुड़ना, नरम या कठोर हो सकता है,असफलता की ओर ले जाता है।कार्य तापमानः प्रत्येक रबर सामग्री के लिए लागू तापमान सीमा होती है। अत्यधिक तापमान रबर की उम्र बढ़ने में तेजी ला सकता है, भंगुर हो सकता है और लोच खो सकता है; यदि यह बहुत कम है, तो रबर की लोच कम हो सकती है।यह रबर को कठिन बना देगा और इसकी सीलिंग क्षमता खो देगा. दबावः सील को सिस्टम के कार्य दबाव का सामना करने में सक्षम होना चाहिए और उच्च दबाव की स्थितियों के लिए समर्थन के छल्ले के साथ विशेष सील संरचनाओं की आवश्यकता हो सकती है।सतह की गुणवत्ता: सील के संपर्क में आने वाली धातु की सतह (जैसे शाफ्ट, छेद) की मोटाई, कठोरता और सपाटता महत्वपूर्ण है।प्रारंभिक विफलता का कारण बनता है.स्थापना की गुणवत्ता: गलत स्थापना (जैसे हिंसा का उपयोग करना, सुरक्षात्मक कवर नहीं जोड़ना और सफाई पर ध्यान नहीं देना) उपयोग में लाने से पहले सील क्षति का एक आम कारण है।