चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

सिलिकॉन बटनों की सर्वोत्तम गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, उत्पादन के दौरान अच्छे कच्चे माल का उपयोग करना पहला कदम है।कच्चे माल की गुणवत्ता सुनिश्चित करना उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के महत्वपूर्ण कारकों में से एक हैइसलिए जब तक हम उत्पादन के दौरान कच्चे माल की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकते हैं,हम निश्चित रूप से सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने में सक्षम होंगेइसलिए उत्पादन के दौरान कच्चे माल की गुणवत्ता सुनिश्चित करने से हमें वास्तविक मदद मिल सकती है।बाजार में उपभोक्ताओं की अधिक पहचान हासिल करने के लिए बहुत अच्छी गुणवत्ता आश्वासन की आवश्यकता हैयदि हम उत्पादन प्रक्रिया में बेहतर गुणवत्ता नहीं रख सकते हैं तो यह हमारे उत्पादन विकास पर अनावश्यक प्रभाव डालेगा। तो हम उत्पादन प्रक्रिया में सर्वोत्तम गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित कर सकते हैं। बटनों की सामग्री का उपयोगकर्ता के अनुप्रयोग अनुभव पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, विशेष रूप से टेलीफोन, इलेक्ट्रॉनिक खिलौने और बटनों से जुड़े रिमोट कंट्रोल जैसे उत्पादों में।पारंपरिक सामग्री के बटन अब उपयोगकर्ताओं की उच्च गुणवत्ता की जरूरतों को पूरा करने में सक्षम नहीं हैंइसलिए सिलिकॉन बटन के प्रदर्शन लाभों का पूर्ण उपयोग किया जाना चाहिए, क्योंकि यह अनुप्रयोग अनुभव में सुधार करने में बहुत मदद करता है।कुंजी कई तकनीकी पहलुओं जैसे बटन यात्रा दूरी और सिलिकॉन बटन उत्पाद कठोरता में मजबूत व्यापक ताकत का प्रदर्शन करना है. चूंकि विभिन्न सामग्रियों से निर्मित बटनों का प्रदर्शन भिन्न होता है,वास्तविक चयन प्रक्रिया में सामग्री की तुलना और प्रदर्शन के माप पर ध्यान देना आवश्यक हैदूसरी ओर, सिलिकॉन बटनों में स्पर्श आराम के मामले में स्पष्ट फायदे हैं, जो उन्हें विभिन्न हार्डवेयर उपकरणों में व्यापक रूप से स्थापित और लागू करने में सक्षम बनाता है।यह भी एक मुख्य तत्व है जो प्रौद्योगिकी के स्तर को दर्शाता है और उपयोगकर्ता के अनुप्रयोग अनुभव को बेहतर बनाने में बहुत मदद करता हैसामग्री के लाभों का लाभ उठाकर उच्च गुणवत्ता वाले अनुप्रयोगों की मांग को पूरी तरह से पूरा करना महत्वपूर्ण है। जैसा कि हम सभी जानते हैं कि कीबोर्ड उत्पादों के बीच उत्पादन प्रौद्योगिकी में प्रगति के स्पष्ट फायदे हैं, लेकिन सामग्री के चयन में, यदि व्यापक तुलना नहीं है,यह सुनिश्चित करने में सक्षम नहीं होगा कि उच्च गुणवत्ता वाले आवेदन की जरूरतों को तदनुसार पूरा किया जाए।, जो यह भी कारण है कि सिलिकॉन कुंजी व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जा सकता है और कम समय में सर्वसम्मति से मान्यता प्राप्त है। यह माना जाता है कि उपभोक्ताओं ने इस उत्पाद का अनुभव किया है इसके बारे में गहरी भावनाएं हैं,और आवेदन अनुभव में काफी सुधार कर सकते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल की आवश्यकता के अतिरिक्त, सिलिकॉन बटन निर्माताओं को सिलिकॉन बटन के उत्पादन के दौरान अच्छे उत्पादन उपकरण के उपयोग को भी सुनिश्चित करने की आवश्यकता है।उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, जब तक सिलिकॉन उत्पादों के इन पहलुओं को ठीक से संभाला जा सकता है, यह निश्चित रूप से उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करेगा।और मुझे विश्वास है कि यह निश्चित रूप से हमारे लिए बहुत सकारात्मक होगाइसलिए उत्पादों का उत्पादन करते समय हमें बहुत अच्छे उपकरणों का उपयोग सुनिश्चित करना चाहिए। यदि हमारे उपकरणों ने पहले ही सफलता हासिल कर ली है, तो हमें बाजार में नवीनतम उपकरण चुनने की आवश्यकता है,ताकि उत्पाद की गुणवत्ता में सबसे अच्छा सुधार किया जा सके.

रोलिंग मोल्डिंगः सरल शीट और प्लेट के आकार के उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त। यह रोलिंग मोल्डिंग नामक रोलिंग मशीन के माध्यम से फिल्म में रबर यौगिक को दबाने की एक विधि है।कुछ रबर उत्पाद (जैसे टायर), रबर टेप, नली आदि) में कपड़ा फाइबर सामग्री का उपयोग किया जाता है, जिसे गोंद की पतली परत से लेपित किया जाता है, और चिपकाने की प्रक्रिया आमतौर पर एक रोलिंग मिल पर पूरी होती है। रोलिंग से पहले फाइबर सामग्री को सूखाना और छिड़का जाना चाहिए। The purpose of drying is to reduce the moisture content of the fiber material (to prevent water evaporation and foaming) and increase the temperature of the fiber material to ensure the quality of the rolling processविसर्जन चिपकने वाला चिपकने से पहले एक प्रक्रिया है, जिसका उद्देश्य फाइबर सामग्री और रबर सामग्री के बीच बंधन प्रदर्शन में सुधार करना है।   एक्सट्रूज़न मोल्डिंग: अधिक जटिल रबर उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे टायर ट्रेड, रबर ट्यूब और धातु तारों पर सतह कोटिंग, जिन्हें एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के माध्यम से निर्मित करने की आवश्यकता होती है।प्लास्टिक मिश्रण extruder के हॉपर में डाल दियापेंच के बाहर निकालने के तहत, विभिन्न मुंह के आकारों के माध्यम से निरंतर आकार देने की एक विधि का उपयोग किया जाता है। बाहर निकालने से पहले रबर सामग्री को नरम और बाहर निकालने में आसान बनाने के लिए प्रीहीट किया जाता है,इस प्रकार चिकनी सतहों और सटीक आयामों के साथ रबर उत्पादों को प्राप्त करना.   रबर उद्योग राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के महत्वपूर्ण आधारभूत उद्योगों में से एक है। यह न केवल लोगों के दैनिक जीवन के लिए आवश्यक हल्के औद्योगिक रबर उत्पादों की आपूर्ति करता है,लेकिन भारी उद्योग और उभरते उद्योगों जैसे खनन के लिए विभिन्न रबर उत्पादन उपकरण या रबर भाग भी प्रदान करता है।यह देखा जा सकता है कि रबर उद्योग में उत्पादों की एक विस्तृत विविधता है, और पिछड़े उद्योग बहुत व्यापक हैं। संपीड़न मोल्डिंग: संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग जटिल आकारों के रबर उत्पादों जैसे कप और सील के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है।रबर सामग्री मोल्ड में रखा जाता है और बनाने के लिए गर्म किया जाता है.

सिलिकॉन रसोई के बर्तन कितने समय तक चल सकते हैं? आधुनिक रसोई में, सिलिकॉन रसोई के बर्तन अपनी अनूठी विशेषताओं के कारण कई परिवारों और पेशेवर शेफ की पहली पसंद बन गए हैं। वे न केवल गर्मी प्रतिरोधी और साफ करने में आसान हैं, बल्कि कोमलता, एंटी-स्लिप और स्थायित्व की विशेषताएं भी रखते हैं, जिससे खाना पकाने की सुविधा और सुरक्षा में बहुत सुधार होता है। हालांकि, कई उपभोक्ताओं को अभी भी सिलिकॉन रसोई के बर्तनों के स्थायित्व और जीवनकाल के बारे में संदेह है।   सिलिकॉन रसोई के बर्तनों का स्थायित्व मुख्य रूप से इसकी उच्च गुणवत्ता वाली कच्चे माल के कारण है। सिलिकॉन एक बहुलक यौगिक है जिसमें उत्कृष्ट रासायनिक और तापीय स्थिरता होती है। सिलिकॉन रसोई के बर्तन बनाते समय, उत्पाद की सुरक्षा और हानिरहितता सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर खाद्य ग्रेड सिलिकॉन कच्चे माल का उपयोग किया जाता है। यह सामग्री न केवल उच्च तापमान के प्रतिरोधी है, बल्कि इसमें अच्छी लचीलापन और आंसू प्रतिरोध भी है, जो रसोई में विभिन्न उपयोग वातावरणों का सामना कर सकता है। इसलिए, सिलिकॉन रसोई के बर्तन सामान्य उपयोग के तहत लंबे समय तक स्थिरता और स्थायित्व बनाए रख सकते हैं।   सिलिकॉन रसोई के बर्तनों का सेवा जीवन निश्चित नहीं है और विभिन्न कारकों से प्रभावित होता है। सबसे पहले, उपयोग की आवृत्ति सिलिकॉन रसोई के बर्तनों के जीवनकाल को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। बार-बार उपयोग किए जाने वाले सिलिकॉन रसोई के बर्तन तेजी से बूढ़े हो जाएंगे और खराब हो जाएंगे, खासकर उच्च तापमान या अम्लीय या क्षारीय वातावरण में, और इसका सेवा जीवन और कम हो सकता है। इसलिए, सिलिकॉन रसोई के बर्तनों के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, उपयोग की आवृत्ति को उचित रूप से व्यवस्थित करने और लंबे समय तक निरंतर उपयोग से बचने की सिफारिश की जाती है, खासकर चरम तापमान की स्थिति में।   रखरखाव और देखभाल भी सिलिकॉन रसोई के बर्तनों के जीवनकाल को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक हैं। सही रखरखाव विधियों में नियमित सफाई, तेज वस्तुओं से खरोंच से बचना और उच्च तापमान वाली लपटों के संपर्क से बचना शामिल है। सफाई करते समय, हल्के डिटर्जेंट और मुलायम कपड़े का उपयोग किया जाना चाहिए, और सिलिकॉन की सतह पर खरोंच से बचने के लिए मोटे ब्रश या स्टील वायर बॉल से बचना चाहिए। साथ ही, सिलिकॉन रसोई के बर्तनों के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए भंडारण के दौरान सीधी धूप और नम वातावरण से बचने पर भी ध्यान देना चाहिए।   उपयोग की आवृत्ति और रखरखाव विधियों के अलावा, सिलिकॉन रसोई के बर्तनों का जीवनकाल इसकी निर्माण गुणवत्ता और डिजाइन प्रक्रिया से भी निकटता से संबंधित है। उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन रसोई के बर्तन आमतौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए उन्नत उत्पादन तकनीक और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण अपनाते हैं कि उत्पाद में अच्छा स्थायित्व और सेवा जीवन हो। उदाहरण के लिए, कुछ उच्च-अंत सिलिकॉन रसोई के बर्तन निर्माण प्रक्रिया के दौरान सिलिकॉन की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए कई उच्च तापमान वाले वल्केनाइजेशन उपचार से गुजरते हैं। इस बीच, उचित डिजाइन सिलिकॉन रसोई के बर्तनों के स्थायित्व को भी बढ़ा सकता है, जैसे कि गाढ़ा डिजाइन और एंटी-स्लिप उपचार अपनाना।   सिलिकॉन रसोई के बर्तनों के व्यावहारिक अनुप्रयोग में, हम इसके जीवनकाल पर कुछ सामान्य उपयोग परिदृश्यों के प्रभाव को देख सकते हैं। उदाहरण के लिए, सिलिकॉन स्पैटुला अक्सर तलने के दौरान बर्तन के तल पर रगड़ते हैं, जिससे सतह पर आसानी से घिसाव हो सकता है। सिलिकॉन के कटोरे और बेसिन का उपयोग आमतौर पर भोजन रखने के लिए किया जाता है और वे शारीरिक घिसाव और आंसू के प्रति अपेक्षाकृत कम संवेदनशील होते हैं, लेकिन अम्लीय या क्षारीय घोल में लंबे समय तक डूबे रहने के कारण उम्र बढ़ने में भी तेजी आ सकती है। इसलिए, सिलिकॉन रसोई के बर्तनों का उपयोग करते समय, इसके गुणों और उद्देश्यों के अनुसार उचित चयन और उपयोग किया जाना चाहिए ताकि इसके सेवा जीवन को बढ़ाया जा सके।   यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि विभिन्न ब्रांडों और मॉडलों के सिलिकॉन रसोई के बर्तनों में स्थायित्व में अंतर हो सकता है। कुछ प्रसिद्ध ब्रांड आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल और अधिक उन्नत उत्पादन प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं, और उनके सिलिकॉन रसोई के बर्तनों का सेवा जीवन अपेक्षाकृत लंबा होता है। हालांकि, कुछ निम्न-गुणवत्ता वाले या नकली उत्पाद घटिया सिलिकॉन कच्चे माल या खुरदरी उत्पादन प्रक्रियाओं का उपयोग कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ऐसे उत्पाद होते हैं जो उम्र बढ़ने, घिसाव और आंसू के लिए प्रवण होते हैं, और यहां तक कि सुरक्षा खतरे भी पैदा करते हैं। इसलिए, सिलिकॉन रसोई के बर्तन खरीदते समय, उपभोक्ताओं को घटिया उत्पाद खरीदने से बचने के लिए वैध ब्रांडों और चैनलों का चयन करना चाहिए।   उपरोक्त कारकों के अलावा, सिलिकॉन रसोई के बर्तनों का सेवा जीवन व्यक्तिगत उपयोग की आदतों और रसोई के वातावरण से भी प्रभावित होता है। उदाहरण के लिए, कुछ लोग सिलिकॉन रसोई के बर्तनों का उपयोग करते समय बहुत कठोर या लापरवाह हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद क्षतिग्रस्त हो जाता है। हालांकि, अत्यधिक नम या चिकना रसोई का वातावरण भी सिलिकॉन रसोई के बर्तनों की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया को तेज कर सकता है। इसलिए, सिलिकॉन रसोई के बर्तनों का उपयोग करते समय, हमें व्यक्तिगत उपयोग की आदतों को विकसित करने और रसोई के वातावरण को साफ और सूखा रखने पर ध्यान देना चाहिए।   सिलिकॉन रसोई के बर्तनों का स्थायित्व और सेवा जीवन विभिन्न कारकों से प्रभावित होता है, जिसमें उपयोग की आवृत्ति, रखरखाव के तरीके, निर्माण गुणवत्ता, डिजाइन प्रक्रिया, उपयोग के परिदृश्य, साथ ही व्यक्तिगत उपयोग की आदतें और रसोई का वातावरण शामिल है।

रसोई में सिलिकॉन दस्ताने की मुख्य भूमिका मुख्य रूप से निम्नलिखित पांच पेशेवर आयामों में परिलक्षित होती है - जिनमें से प्रत्येक को कठोर परीक्षण और उपयोगकर्ता परिदृश्य सत्यापन से गुजरना पड़ा है,सुरक्षित प्रदान करनाघरेलू और वाणिज्यिक रसोई के लिए कुशल और टिकाऊ परिचालन गारंटीः1अत्यधिक तापमान संरक्षण (-40 °C ~ 230 °C)जलने या ठंढ से बचने के लिए तुरंत ओवन (≤ 230 °C) या रेफ्रिजरेटर (≥ -40 °C) से निकाले गए बेकिंग पैन, फ्राइंग पैन और फ्रीजर पकड़ सकते हैं।एक तीसरे पक्ष की प्रयोगशाला (जैसे एसजीएस) द्वारा परीक्षण किया गया, 230 °C पर 60 सेकंड के लिए निरंतर संपर्क के बाद कोई महत्वपूर्ण विरूपण या गर्मी प्रवेश नहीं है,जो साधारण कपास/रबर के दस्ताने से बहुत अधिक है (आमतौर पर 180 डिग्री सेल्सियस तक का प्रतिरोध करने में सक्षम).2. एंटी स्लिप और स्थिर पकड़सतह डायमंड के आकार के एंटी स्लिप पैटर्न के साथ खाद्य ग्रेड सिलिकॉन से बनी है और गीले या तैलीय हाथों के तहत घर्षण गुणांक ≥ 0.65 है (ASTM D1894 मानक),जो साधारण कपास के दस्ताने से लगभग 44% अधिक है (≤ 0.45) ।यह चिकनी ग्लास बेकिंग कटोरे और स्टेनलेस स्टील के कुकवेयर को मजबूती से पकड़ सकता है, जिससे टेबलवेयर फिसलने का खतरा कम हो जाता है, विशेष रूप से उन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जहां नॉन-स्टिक पैन / सिरेमिक टेबलवेयर का उपयोग किया जाता है।3. तेल प्रतिरोधी, दाग प्रतिरोधी, साफ करने में आसानतेल प्रतिरोधी और हाइड्रोफोबिक गुणः खाद्य तेल (जैसे सोयाबीन तेल) का आसंजन 60% तक कम हो जाता है,और तेल के धब्बों को फाइबर में घुसने से रोकने के लिए इसे तुरंत साफ किया जा सकता है (पारंपरिक कपास के दस्ताने बैक्टीरिया के विकास के लिए प्रवण हैं).इसे सीधे डिशवॉशर (≤ 90 °C प्रतिरोधी) में सफाई के लिए रखा जा सकता है, या एचएसीसीपी खाद्य सुरक्षा मानकों के अनुपालन में अल्कोहल से कीटाणुरहित किया जा सकता है, जिससे क्रॉस संदूषण का खतरा कम होता है।4एर्गोनोमिक्स और स्थायित्वतीन परतों वाली समग्र संरचनाः खाद्य ग्रेड सिलिकॉन बाहरी परत (1.2 मिमी मोटाई) + कांच फाइबर इन्सुलेशन परत (0.5 मिमी मोटाई) + आरामदायक अस्तर, कुल वजन ≤ 120 ग्राम, पहनने के लिए हल्का।बिना दरारों के 10000 झुकने के परीक्षणों के बाद, साधारण पीवीसी दस्ताने की तुलना में पीवीसी दस्ताने का जीवनकाल 3-5 गुना बढ़ जाता है, जिससे प्रतिस्थापन की आवृत्ति और लागत में काफी कमी आती है।5. बहु परिदृश्य संगतताबेकिंग: सीधे गर्म बेकिंग ट्रे पर ले जाएं, आटा हिलाएं और उच्च तापमान पर सामग्री को मिलाएं।बारबेक्यूः मांस को ग्रिल पर घुमाएं और लकड़ी के कोयले के ग्रिल को स्थानांतरित करें।ठंडा करना: जमे हुए मांस के टुकड़ों को फाड़ें और ठंड से बचने के लिए बर्फ के पैक को जल्दी से संसाधित करें।रोजानाः अच्छी तरह से बंद बोतलों और डिब्बों को घुमाएं, स्टीमिंग बॉक्स के विभाजन को पकड़ें, और ऑपरेशन सुविधा में सुधार करें।   सिलिकॉन दस्ताने आधुनिक रसोईघरों में एक अपरिहार्य सुरक्षा उपकरण बन गए हैं, जो परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं और खाना पकाने की दक्षता में सुधार करते हैं।परिवारों और खानपान व्यवसायियों को खाद्य सुरक्षा प्रबंधन के उच्च मानकों को प्राप्त करने में मदद करना.

सिलिकॉन रबर उत्पाद हर किसी के लिए परिचित माने जाते हैं। कुछ उत्पादों को ढलाई के बाद सीधे इस्तेमाल किया जा सकता है, जबकि अन्य को द्वितीयक वल्कनीकरण (जिसे द्वितीयक सल्फरकरण भी कहा जाता है) की आवश्यकता होती है। वास्तव में, ढलाई के बाद, यह नग्न आंखों से अच्छा दिखता है और सामान्य रूप से इस्तेमाल किया जा सकता है। हमें द्वितीयक वल्कनीकरण से गुजरने की आवश्यकता क्यों है? सबसे पहले, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सभी सिलिकॉन रबर उत्पादों को सिलिकॉन के द्वितीयक वल्कनीकरण की आवश्यकता नहीं होती है। हालांकि, कच्चे माल के सूत्र के आधार पर, कुछ को एक ही बार में ढाला जा सकता है, जबकि कुछ विशेष सामग्रियों जैसे फ्लोरोरबर उत्पाद और ईपीडीएम सिलिकॉन रबर उत्पादों को द्वितीयक वल्कनीकरण की आवश्यकता होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि इन सामग्रियों के प्राथमिक वल्कनीकरण के दौरान, अंदर के पेरोक्साइड विघटित हो जाएंगे और उच्च बहुलक प्रतिक्रियाओं से गुजरेंगे, जिससे कुछ कम आणविक भार वाले यौगिक (जैसे बेंजीन, बेंजोइक एसिड, आदि) उत्पन्न होंगे। ये कम आणविक भार वाले यौगिक रबर के साथ मिश्रित होने पर सिलिकॉन रबर के यांत्रिक गुणों और जीवनकाल को कम कर देंगे, और ये जहरीले भी होते हैं। यह सिलिकॉन रसोई के बर्तनों के लिए बहुत प्रतिकूल है, इसलिए सिलिकॉन रबर उत्पाद निर्माता अक्सर कम आणविक भार वाले यौगिकों को विघटित और वाष्पित करने के लिए द्वितीयक वल्कनीकरण का उपयोग करते हैं। दूसरा, पहली वल्कनीकरण पूरी होने के बाद, सिलिकॉन अणु पूरी तरह से क्रॉसलिंक्ड (वल्कनीकरण अपर्याप्त है) नहीं हो सकते हैं। सिलिकॉन रबर का द्वितीयक वल्कनीकरण इसे अधिक पूरी तरह से और समान रूप से वल्कनीकृत कर सकता है, जिससे रबर के यांत्रिक गुणों और स्थायित्व में सुधार होता है। तीसरा, इसे सिलिकॉन द्वितीयक वल्कनीकरण के अधीन किया जा सकता है, जैसे कि ऑटोमोबाइल में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले ईपीडी सिलिकॉन रबर उत्पाद, जो द्वितीयक वल्कनीकरण के बाद गंध को दूर कर सकते हैं और कार यात्रियों के आराम में सुधार कर सकते हैं। चौथा, लागत कम करने और उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए, सिलिकॉन उत्पाद निर्माता अक्सर पहले सिलिकॉन वल्कनीकरण के समय को छोटा कर देते हैं और फिर यह सुनिश्चित करने के लिए दूसरे वल्कनीकरण के समय को बढ़ाते हैं कि उत्पाद पूरी तरह से वल्कनीकृत हैं, साथ ही उनकी प्रतिस्पर्धात्मकता में भी सुधार होता है।

रोजमर्रा की उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न समस्याओं का सामना करना पड़ता है और बुलबुले एक आम समस्या है। कुछ बुलबुले रबर उत्पादों की सतह पर होते हैं, जबकि अन्य अंदर होते हैं।इसके कई कारण हैं।. इसके बाद, सिलिकॉन सुरक्षात्मक आवरण निर्माता केक्सिन निम्नलिखित कारणों से आपके साथ साझा करेंगे: 1कच्चे माल के साथ समस्याएं खराब गुणवत्ता, फॉर्मूलेशन मिलान के मुद्दों के कारण हो सकती हैं,या सामग्री में अत्यधिक नमी (जो मिश्रण के दौरान कुछ कैल्शियम ऑक्साइड जोड़कर हल किया जा सकता है)यह अनुशंसा की जाती है कि निर्माता उन्हें एक-एक करके हटा दें। 2अनुचित संचालन के कारण रबर का मिश्रण अपर्याप्त या असमान हो सकता है, जिससे ऑपरेशन मैनुअल में सुधार करके बचा जा सकता है।रबर उत्पादों के निर्माताओं के लिए एक पूर्ण और अनुरूप संचालन पुस्तिका सबसे बुनियादी आवश्यकता है, 3. निकास की समस्या को पहले इस बात से बाहर करने की आवश्यकता है कि प्रसंस्करण के दौरान निकास की स्थापना की प्रक्रिया है या नहीं। दूसरे, मोल्ड के साथ एक समस्या है।यदि मोल्ड में निकास नाली नहीं है, या निकास छेद डिजाइन अनुचित है, या अगर यह विदेशी वस्तुओं द्वारा अवरुद्ध है, बुलबुले भी उत्पन्न हो जाएगा 4वल्केनाइजेशन के दौरान समस्याएं, जैसे कि अपर्याप्त वल्केनाइजेशन समय, वल्केनाइजेशन के दौरान अपर्याप्त दबाव, या वल्केनाइजेशन एजेंट में उच्च अशुद्धियां भी बुलबुले पैदा कर सकती हैं। 5. उत्पाद बहुत मोटा होता है, जिससे रबर का गर्मी हस्तांतरण धीमा हो जाता है। अंत में केवल बाहरी सतह को ज्वलनशील किया जाता है, जबकि अंदर बुलबुले से भरा होता है   अन्य सुझाव 1सामग्री की इंजेक्शन गति को धीमा करना और प्रसंस्करण के दौरान अत्यधिक इंजेक्शन गति भी बुलबुले के निर्माण का एक महत्वपूर्ण कारण है। 2. हम जानते हैं कि बुलबुले की पीढ़ी हवा के प्रवेश के कारण है, और समाधान हवा के प्रवेश को रोकने के लिए है. इसलिए,एक अधिक गहन समाधान एक वैक्यूम मोल्डिंग मशीन के साथ ज्वलन मोल्डिंग मशीन की जगह है.

सिलिकॉन टेबलवेयर का उपयोग करने के लिए क्या सावधानियां हैं? दैनिक जीवन में, टेबलवेयर वह वस्तु है जो भोजन के संपर्क में सबसे अधिक बार आती है,और इसकी सामग्री के चयन और सुरक्षा के बारे में बहुत चिंतित हैंहाल के वर्षों में, सिलिकॉन टेबलवेयर धीरे-धीरे अपने गैर विषैले, गंधहीन, उच्च तापमान प्रतिरोधी और साफ करने में आसान विशेषताओं के कारण उपभोक्ताओं के बीच लोकप्रियता हासिल कर रहा है।सिलिकॉन टेबलवेयर के अनेक लाभों के बावजूदइसके उपयोग के दौरान इसकी सुरक्षा और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए अभी भी कुछ सावधानियां बरती जानी चाहिए।   सिलिकॉन टेबलवेयर का उच्च तापमान प्रतिरोध इसके मुख्य आकर्षणों में से एक है, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि इसे अत्यधिक उच्च या निम्न तापमान वाले वातावरण में इच्छा से रखा जा सकता है।आम तौर पर, सिलिकॉन टेबलवेयर -40 °C से 230 °C तक के तापमान का सामना कर सकता है, और इस सीमा के भीतर इसका उपयोग करना सुरक्षित है।यदि इस तापमान सीमा से बाहर के वातावरण में लंबे समय तक उजागर किया जाता हैइस प्रकार, सिलिकॉन टेबलवेयर को गर्म करने या फ्रीज करने के दौरान, सिलिकॉन टेबलवेयर को गर्म करने या फ्रीज करने के दौरान, सिलिकॉन टेबलवेयर को गर्म करने या फ्रीज करने के दौरान, सिलिकॉन टेबलवेयर को गर्म करने या फ्रीज करने के लिए, सिलिकॉन टेबलवेयर को गर्म करने के लिए, सिलिकॉन टेबलवेयर को गर्म करने के लिए, सिलिकॉन टेबलवेयर को गर्म करने के लिए, सिलिकॉन टेबलवेयर को गर्म करने के लिए, सिलिकॉन टेबलवेयर को गर्म करने के लिए, सिलिकॉन टेबलवेयर को गर्म करने के लिए, सिलिकॉन टेबलवेयर को गर्म करने के लिए, सिलिकॉन टेबलवेयर को गर्म करने के लिए, सिलिकॉन टेबलवेयर को गर्म करने के लिए, सिलिकॉन टेबलवेयर को गर्म करने के लिए,यह सलाह दी जाती है कि उसके प्रदर्शन को प्रभावित करने से बचने के लिए जितना संभव हो उसके सहिष्णुता तापमान से अधिक से अधिक से बचें.   सिलिकॉन टेबलवेयर का उपयोग करते समय तेज या मोटी वस्तुओं के संपर्क से बचना भी महत्वपूर्ण है।तेज वस्तुओं या मोटी सतह के पहनने के लिए लंबे समय तक जोखिम भी सतह खरोंच या क्षति का कारण बन सकता हैयह न केवल सौंदर्यशास्त्र को प्रभावित करता है, बल्कि गंदगी भी जमा कर सकता है और स्वच्छता को प्रभावित कर सकता है।सतह पर खरोंच से बचने के लिए जितना संभव हो उतना तेज वस्तुओं जैसे कि चाकू और स्पाथूल से सीधे संपर्क से बचना चाहिए।.सिलिकॉन टेबलवेयर को सफाई प्रक्रिया के दौरान कुछ विवरणों पर भी ध्यान देने की आवश्यकता होती है। सिलिकॉन सामग्री के वसा और दाग को अवशोषित करने के प्रतिरोध के कारण, इसे साफ करना अपेक्षाकृत आसान है।हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सिलिकॉन सतह को नुकसान से बचने के लिए कठोर सफाई उपकरण या मजबूत डिटर्जेंट से बचना चाहिए।सुनिश्चित करें कि टेबलवेयर पूरी तरह से सूखा है और बैक्टीरिया के विकास को रोकने के लिए पानी में लंबे समय तक डुबकी से बचें. सिलिकॉन टेबलवेयर के भंडारण के दौरान, प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश और नम वातावरण से बचने पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश से सिलिकॉन सामग्री की उम्र बढ़ने में तेजी आ सकती है,जबकि आर्द्र वातावरण मोल्ड के विकास को ट्रिगर कर सकते हैंइसलिए, सिलिकॉन टेबलवेयर को ठंडी और सूखी जगह पर रखने और इसे सूखा और स्वच्छ रखने के लिए सील बैग या भंडारण बक्से का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। उपरोक्त बिंदुओं के अतिरिक्त, सिलिकॉन टेबलवेयर के आवेदन के दायरे पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। हालांकि सिलिकॉन टेबलवेयर के कई फायदे हैं, लेकिन यह सभी अवसरों के लिए उपयुक्त नहीं है.उदाहरण के लिए, माइक्रोवेव ओवन में भोजन गर्म करते समय, सिलिकॉन टेबलवेयर का उपयोग करने से जितना संभव हो उतना बचने की सलाह दी जाती है,क्योंकि हीटिंग विधि से सिलिकॉन टेबलवेयर के अंदर गर्मी जमा हो सकती हैइसके अतिरिक्त, कुछ व्यंजनों के लिए जिन्हें लंबे समय तक उच्च तापमान पर गर्म करने की आवश्यकता होती है,इसकी तापमान सहिष्णुता सीमा से अधिक होने से बचने के लिए सिलिकॉन टेबलवेयर का उपयोग करने की सिफारिश नहीं की जाती है. शिशुओं और छोटे बच्चों द्वारा उपयोग किए जाने वाले सिलिकॉन टेबलवेयर पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।वे टेबलवेयर के लिए भी उच्च स्वच्छता आवश्यकताएं हैंइसलिए, शिशुओं और छोटे बच्चों के लिए सिलिकॉन टेबलवेयर चुनते समय यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि यह प्रासंगिक राष्ट्रीय सुरक्षा मानकों को पूरा करता है और नियमित कीटाणुशोधन उपचार से गुजरता है।उपयोग के दौरान, ध्यान यह देखने पर भी देना चाहिए कि क्या टेबलवेयर क्षतिग्रस्त या विकृत है, और यदि पाया जाता है, तो इसे समय पर बदल दिया जाना चाहिए। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यद्यपि सिलिकॉन टेबलवेयर के कई फायदे हैं, लेकिन हर कोई उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है।सिलिकॉन टेबलवेयर का उपयोग करने से एलर्जी प्रतिक्रियाएं हो सकती हैंइसलिए, उपयोग से पहले एलर्जी परीक्षण किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आपको इससे कोई एलर्जी प्रतिक्रिया नहीं होगी।  

1. बुनियादी सिद्धांत सिलिकॉन उत्पादों के प्रसंस्करण में हॉट प्रेसिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। सिलिकॉन स्वयं सिलिकॉन रबर कच्चे माल से बना है, जो उच्च लोच वाला एक बहुलक है। हॉट प्रेसिंग प्रक्रिया के दौरान, सिलिकॉन रबर को एक विशिष्ट मोल्ड में रखा जाता है, और हीटिंग और दबाव लागू करके, सिलिकॉन रबर मोल्ड के अंदर बहता है और मोल्ड के विभिन्न हिस्सों को भरता है, जिससे सिलिकॉन उत्पाद का वांछित आकार बनता है। मुख्य सिद्धांत थर्मल ऊर्जा का उपयोग करना है ताकि सिलिकॉन रबर की आणविक श्रृंखलाएं अधिक सक्रिय हो जाएं, उनकी चिपचिपाहट कम हो जाए, और उन्हें अधिक तरल बनाया जा सके। साथ ही, दबाव सिलिकॉन रबर को मोल्ड में अंतराल को बेहतर ढंग से भरने में मदद करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि ढाला गया उत्पाद घना और पूर्ण हो।   2. प्रक्रिया के चरण तैयारी चरण सबसे पहले, उपयुक्त सिलिकॉन रबर कच्चे माल का चयन करना आवश्यक है। विभिन्न उत्पाद आवश्यकताओं, जैसे कठोरता, तापमान प्रतिरोध, रंग आदि के आधार पर उपयुक्त सिलिकॉन रबर फॉर्मूला चुनें। उदाहरण के लिए, उन सिलिकॉन उत्पादों के लिए जिन्हें उच्च कठोरता की आवश्यकता होती है, उच्च क्रॉस-लिंकिंग घनत्व वाले सिलिकॉन रबर का चयन किया जाएगा; उन उत्पादों के लिए जिन्हें उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, संबंधित उच्च तापमान प्रतिरोधी योजक जोड़े जाएंगे। साथ ही, मोल्ड को साफ और पहले से गरम किया जाना चाहिए। मोल्ड आमतौर पर धातु (जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु, स्टील, आदि) से बने होते हैं, और सफाई मोल्ड की सतह पर अशुद्धियों, तेल के धब्बों आदि को हटाने के लिए होती है ताकि आकार देने की गुणवत्ता प्रभावित न हो। मोल्ड को पहले से गरम करने से सिलिकॉन रबर की वल्केनाइजेशन गति में तेजी आ सकती है और मोल्डिंग का समय कम हो सकता है। प्रीहीटिंग तापमान आमतौर पर लगभग 100-200 ℃ होता है, जो सिलिकॉन रबर के प्रकार और उत्पाद की विशेषताओं पर निर्भर करता है। आकार देने का चरण मोल्ड कैविटी में उपयुक्त मात्रा में सिलिकॉन रबर रखें। यह 'उपयुक्त मात्रा' सटीक रूप से गणना की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मोल्ड कैविटी बिना अत्यधिक अतिप्रवाह के पूरी तरह से भर सके। फिर मोल्ड को बंद करें और इसे हॉट प्रेसिंग उपकरण (जैसे फ्लैट वल्केनाइजिंग मशीन) में रखें। फिर हीटिंग और दबाव डालना शुरू करें। हीटिंग तापमान आमतौर पर 150-250 ℃ के बीच होता है, और दबाव आमतौर पर लगभग 5-20mpa होता है। उच्च तापमान और दबाव में, सिलिकॉन रबर वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया से गुजरता है। वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया सिलिकॉन रबर की आणविक श्रृंखलाओं के बीच क्रॉस-लिंकिंग एजेंटों के माध्यम से क्रॉस-लिंकिंग बांड बनाने की प्रक्रिया है, जो सिलिकॉन रबर को प्लास्टिक अवस्था से एक अत्यधिक लोचदार ठोस अवस्था में बदल देती है। यह प्रक्रिया आमतौर पर कुछ मिनटों से लेकर कई दस मिनट तक चलती है, जो सिलिकॉन रबर के फॉर्मूले, मोल्ड के आकार और उत्पाद की मोटाई जैसे कारकों पर निर्भर करती है। पोस्ट प्रोसेसिंग चरण जब पूर्वनिर्धारित मोल्डिंग समय पहुँच जाता है, तो हीटिंग और दबाव डालना बंद कर दें, मोल्ड खोलें, और ढाले गए सिलिकॉन उत्पाद को हटा दें। इस बिंदु पर, सिलिकॉन उत्पादों में अभी भी कुछ बर्र या अतिरिक्त सिलिकॉन रबर के हिस्से हो सकते हैं जिन्हें ट्रिम करने की आवश्यकता होती है। ट्रिमिंग विधियों में मैनुअल ट्रिमिंग, मैकेनिकल कटिंग आदि शामिल हैं। कभी-कभी सिलिकॉन उत्पादों पर पोस्ट वल्केनाइजेशन उपचार करना आवश्यक होता है। पोस्ट वल्केनाइजेशन सिलिकॉन उत्पादों के प्रदर्शन को और बेहतर बना सकता है, जैसे कि उनके गर्मी प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति को बढ़ाना। पोस्ट वल्केनाइजेशन आमतौर पर लगभग 200-250 ℃ के तापमान पर एक ओवन में लगभग 2-4 घंटे की अवधि के लिए किया जाता है। यदि सिलिकॉन उत्पादों को पोस्ट वल्केनाइज्ड नहीं किया जाता है और सीधे उपयोग किया जाता है, तो उनके प्रदर्शन में बाद के उपयोग के दौरान समय के साथ कमी आ सकती है।   3. उपकरण और सामग्री उपकरण: हॉट प्रेस बनाने के लिए मुख्य उपकरण एक हॉट प्रेस बनाने वाली मशीन है, जिसे आमतौर पर फ्लैट वल्केनाइजिंग मशीन के रूप में जाना जाता है। इस मशीन में ऊपर और नीचे दो हीटिंग प्लेटें होती हैं, जो मोल्ड को समान रूप से गर्म कर सकती हैं। यह एक दबाव प्रणाली से भी सुसज्जित है जो मोल्ड पर लगाए गए दबाव को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है। साथ ही, नियंत्रण प्रणाली विभिन्न मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तापमान, दबाव और समय जैसे मापदंडों को सेट और समायोजित कर सकती है। सामग्री: सिलिकॉन रबर कच्चे माल के अलावा, कुछ सहायक सामग्री का भी उपयोग किया जाएगा। उदाहरण के लिए, रिलीज एजेंट सिलिकॉन रबर को मोल्ड से चिपकने से रोक सकते हैं, जिससे मोल्डिंग के बाद इसे हटाना आसान हो जाता है। रिलीज एजेंट आमतौर पर कार्बनिक सिलिकॉन या मोम पदार्थ होते हैं, जिन्हें उपयोग के दौरान मोल्ड की सतह पर समान रूप से लगाया जाता है। इसके अतिरिक्त, सिलिकॉन रबर के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए विभिन्न योजक जैसे क्रॉसलिंकिंग एजेंट, सुदृढ़ीकरण एजेंट, पिगमेंट आदि जोड़े जाएंगे। क्रॉसलिंकिंग एजेंट का उपयोग सिलिकॉन रबर की वल्केनाइजेशन क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया को बढ़ावा देने के लिए किया जाता है; सुदृढ़ीकरण एजेंट (जैसे सफेद कार्बन ब्लैक, आदि) सिलिकॉन रबर की यांत्रिक शक्ति में सुधार कर सकते हैं; पिगमेंट का उपयोग सिलिकॉन उत्पादों को रंग देने के लिए किया जाता है। हॉट प्रेसिंग प्रक्रिया विभिन्न जटिल आकार के और उच्च-प्रदर्शन वाले सिलिकॉन उत्पाद बना सकती है, जिनका व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा, ऑटोमोटिव, घर और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जैसे सिलिकॉन सील, सिलिकॉन बटन, सिलिकॉन खिलौने, आदि।

क्या सिलिकॉन उत्पादों को सीधी धूप से बचना चाहिए? सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग दैनिक जीवन और औद्योगिक क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है, क्योंकि वे उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध, लचीलापन और पर्यावरण मित्रता प्रदान करते हैं। हालांकि, लंबे समय तक धूप के संपर्क में रहने से सिलिकॉन उत्पादों को अपरिवर्तनीय क्षति हो सकती है। शोध से पता चला है कि पराबैंगनी (यूवी) विकिरण सिलिकॉन की आणविक संरचना को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे सामग्री का क्षरण, रंग फीका पड़ना और यहां तक कि प्रदर्शन में गिरावट भी आ सकती है। उदाहरण के लिए, सिलिकॉन फोन केस का पीला पड़ना और सिलिकॉन रसोई के बर्तनों का सख्त होना जैसी समस्याएं अक्सर सीधे धूप के संपर्क में आने से जुड़ी होती हैं। हालांकि कुछ सिलिकॉन सामग्रियों ने एंटी-यूवी एजेंट मिलाकर अपनी मौसम प्रतिरोधक क्षमता में सुधार किया है, लेकिन सीधी धूप को अभी भी उनके क्षरण को तेज करने वाले मुख्य पर्यावरणीय कारक के रूप में माना जाता है।   1. सिलिकॉन उत्पादों पर पराबैंगनी विकिरण का विनाशकारी तंत्र आणविक श्रृंखला का क्षरण सिलिकॉन का मुख्य घटक, पॉलीडाइमिथाइलसिलोक्सेन (पीडीएमएस), पराबैंगनी विकिरण के तहत फोटोऑक्सीकरण प्रतिक्रिया से गुजरता है, जिससे आणविक श्रृंखला में सिलिकॉन ऑक्सीजन बंध (Si-O) और कार्बन हाइड्रोजन बंध (C-H) टूट जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की लोच में कमी और सतह पर दरारें आ जाती हैं। यह प्रक्रिया उच्च तापमान वाले वातावरण में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जैसे गर्मियों में जब कार के अंदर का तापमान 60 डिग्री सेल्सियस से ऊपर पहुंच सकता है, जिससे सिलिकॉन उत्पादों की उम्र बढ़ने की दर बढ़ जाती है। वर्णक और योजक का अपघटन रंगीन सिलिका जेल उत्पादों में रंग और एंटी-एजिंग एजेंट पराबैंगनी विकिरण के प्रति संवेदनशील होते हैं। लंबे समय तक धूप के संपर्क में रहने से वर्णक फीके पड़ सकते हैं और पीले हो सकते हैं, जबकि एंटी-यूवी एजेंटों की प्रभावशीलता कमजोर हो जाती है, जिससे "सुरक्षात्मक परत विफलता त्वरित उम्र बढ़ने" का एक दुष्चक्र बनता है। उदाहरण के लिए, सफेद सिलिकॉन टेबलवेयर धीरे-धीरे पीला हो सकता है, जबकि गहरे रंग के सिलिकॉन फोन केस में स्थानीय फीकापन आने की संभावना होती है। भौतिक गुणों का अपरिवर्तनीय नुकसान पराबैंगनी विकिरण न केवल उपस्थिति को प्रभावित करता है, बल्कि सिलिकॉन के यांत्रिक गुणों को भी बदल देता है। प्रयोगों से पता चला है कि यूवी एजिंग परीक्षण के बाद, सिलिकॉन उत्पादों की तन्य शक्ति 20% -30% तक कम हो सकती है, और उनका आंसू प्रतिरोध कमजोर हो सकता है, जिससे सील विफल हो सकती है या सिलिकॉन पैड जैसे सुरक्षात्मक उत्पादों का सुरक्षात्मक प्रभाव कम हो सकता है।   2. प्रकाश से बचने के संरक्षण के लिए व्यावहारिक रणनीतियाँ भंडारण वातावरण का अनुकूलन करें सिलिकॉन उत्पादों को ठंडे, सूखे और अच्छी तरह हवादार वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए, जिसमें आदर्श तापमान 15-25 डिग्री सेल्सियस और आर्द्रता 50% RH से कम हो। सिलिकॉन उत्पादों को सीधी धूप वाले क्षेत्रों जैसे बालकनी और खिड़कियों पर रखने से बचें, और भौतिक अलगाव के लिए ब्लैकआउट पर्दे या स्टोरेज बॉक्स का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, रसोई के सिलिकॉन उपकरणों को अंधेरे दराजों में संग्रहीत किया जा सकता है, और बाहरी सिलिकॉन उत्पादों को समर्पित नमी-प्रूफ बक्सों में संग्रहीत करने की सिफारिश की जाती है। सफाई और रखरखाव का सहयोगात्मक संरक्षण नियमित सफाई धूल, ग्रीस और पराबैंगनी विकिरण के सहक्रियात्मक विनाशकारी प्रभावों को कम कर सकती है। सामग्री को नष्ट करने वाले अल्कोहल जैसे सॉल्वैंट्स से बचने के लिए, सतह को पोंछने के लिए तटस्थ सफाई एजेंटों और एक नरम कपड़े का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। सफाई के बाद, इसे अच्छी तरह से सुखाया जाना चाहिए (सीधी धूप में उजागर नहीं किया जाना चाहिए), और यदि आवश्यक हो, तो एक सिलिकॉन सुरक्षात्मक एजेंट लगाया जा सकता है ताकि एक एंटीऑक्सीडेंट बाधा बन सके। उपयोग परिदृश्यों में सक्रिय परिहार बाहरी गतिविधियों के दौरान सिलिकॉन उत्पादों के संपर्क समय को कम करने का प्रयास करें। उदाहरण के लिए, समुद्र तट पर सिलिकॉन फोन केस का उपयोग करते समय, इसे एक छाते के साथ जोड़ा जा सकता है या एक बैग में रखा जा सकता है; कार के अंदर सिलिकॉन एक्सेसरीज़, जैसे स्टीयरिंग व्हील कवर, को सामने की विंडशील्ड क्षेत्र से बचना चाहिए या सीधी रोशनी को अवरुद्ध करने के लिए सन वाइज़र का उपयोग करना चाहिए।   3. विशेष सिलिकॉन उत्पादों के लिए लक्षित सुरक्षा यूवी प्रतिरोधी सिलिकॉन जेल की सीमाएँ कुछ औद्योगिक ग्रेड सिलिकॉन नैनो टाइटेनियम डाइऑक्साइड जैसे घटकों को मिलाकर अपनी यूवी प्रतिरोधक क्षमता को बढ़ा सकते हैं, लेकिन इसका सुरक्षात्मक प्रभाव अभी भी इसके सेवा जीवन और बाहरी परिस्थितियों से सीमित है। इस प्रकार के उत्पाद को सतह की स्थिति के लिए नियमित रूप से निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है, और यदि छोटे दरारें या सख्त होने के संकेत हैं, तो इसे समय पर बदला जाना चाहिए। चिकित्सा और खाद्य ग्रेड सिलिकॉन के लिए सख्त आवश्यकताएं चिकित्सा कैथेटर, बेबी पैसिफायर और अन्य उत्पादों को अत्यधिक उच्च सामग्री स्थिरता की आवश्यकता होती है। यह अनुशंसा की जाती है कि "प्रकाश से बचना + सीलिंग" के दोहरे सिद्धांत का पालन करें: भंडारण करते समय, पैकेजिंग के लिए एल्यूमीनियम पन्नी बैग का उपयोग करें और खोलने की तारीख को लेबल करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उनका उपयोग वैधता अवधि के भीतर किया जाए। कलात्मक सिलिकॉन उत्पादों का रंग रखरखाव मूर्तियों और सजावट जैसे सिलिकॉन कलाकृतियों को यूवी सुरक्षात्मक स्प्रे से उपचारित किया जा सकता है, जो न केवल रंग संतृप्ति को बनाए रख सकता है, बल्कि 90% से अधिक यूवी क्षति का भी प्रतिरोध कर सकता है। साथ ही, प्रदर्शन स्थान को स्पॉटलाइट जैसे मजबूत प्रकाश स्रोतों से दूर रखना चाहिए ताकि कलात्मक जीवनकाल बढ़ाया जा सके।   सिलिकॉन उत्पादों के लिए सीधी धूप का खतरा छिपा हुआ और लंबे समय तक चलने वाला दोनों है, और वैज्ञानिक प्रकाश से बचने के संरक्षण की रणनीतियाँ सामग्री के क्षरण में प्रभावी ढंग से देरी कर सकती हैं, इसकी कार्यक्षमता और सौंदर्यशास्त्र को बनाए रख सकती हैं। आणविक स्तर की सुरक्षा से लेकर दैनिक उपयोग के लिए विस्तृत समायोजन तक, हर कदम सिलिकॉन उत्पादों के सेवा जीवन से संबंधित है।

आधुनिक समाज के विकास के साथ, कांच, एक जीवित सामग्री के रूप में, विभिन्न अवसरों पर लागू किया गया है। कांच के कई प्रकार हैं, और प्रत्येक प्रकार के कांच में अलग-अलग सामग्री प्रदर्शन विशेषताएं होती हैं, जैसे कि टेम्पर्ड ग्लास और गर्मी प्रतिरोधी ग्लास। तो, टेम्पर्ड ग्लास और गर्मी प्रतिरोधी ग्लास के बीच क्या अंतर हैं?   1. विभिन्न अनुप्रयोग: टेम्पर्ड ग्लास का उपयोग निर्माण, भवन टेम्पलेट, सजावट उद्योग, फर्नीचर निर्माण उद्योग, घरेलू उपकरण निर्माण उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक्स और इंस्ट्रूमेंटेशन उद्योग, ऑटोमोबाइल निर्माण उद्योग, दैनिक उपयोग की वस्तुएं उद्योग और विशेष उद्योगों में किया जाता है। और गर्मी प्रतिरोधी ग्लास का उपयोग दैनिक उपयोग की वस्तुएं उद्योग में किया जाता है, जैसे कि औद्योगिक बॉयलर दर्पण, यांत्रिक उपकरण खिड़की ग्लास, आदि।   2. तापमान परिवर्तन का प्रभाव अलग-अलग होता है: गर्मी प्रतिरोधी ग्लास में बोरिक एसिड और सिलिसिक एसिड जैसे मजबूत गर्मी प्रतिरोधी घटक होते हैं, जो तेजी से तापमान परिवर्तन का सामना कर सकते हैं। यह एक विशेष प्रकार का ग्लास है जो गर्म और ठंडे संलयन के बीच तापमान के अंतर का सामना कर सकता है, और इसमें कम विस्तार, थर्मल शॉक प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च शक्ति जैसे उत्कृष्ट गुण होते हैं। इसलिए ओवन और माइक्रोवेव में टेम्पर्ड ग्लास का उपयोग करना सुरक्षित है, क्योंकि माइक्रोवेव में अचानक तापमान परिवर्तन से यह फट सकता है। टेम्पर्ड ग्लास बनाने की प्रक्रिया में, अंदर "निकल सल्फाइड" की उपस्थिति के कारण, ग्लास समय और तापमान के साथ फैलता है, और स्वतः विस्फोट की संभावना होती है। इसका उपयोग ओवन में बिल्कुल भी नहीं किया जा सकता है।   3. विभिन्न क्रशिंग तरीके: जब गर्मी प्रतिरोधी ग्लास टूटता है, तो यह टूटता नहीं है, बल्कि दरारें पैदा करता है और बिखरता नहीं है। गर्मी प्रतिरोधी ग्लास निकल सल्फाइड के कारण स्वतः विस्फोट का जोखिम नहीं उठाता है। गर्मी प्रतिरोधी ग्लास धीरे-धीरे ठंडा होता है, और ग्लास के अंदर कोई संघनित ऊर्जा नहीं होती है, इसलिए यह टूटने पर बिखरता नहीं है। जब टेम्पर्ड ग्लास टूटता है, तो यह फट जाएगा और बिखर जाएगा। टेम्पर्डिंग प्रक्रिया के दौरान, ग्लास के अंदर पूर्व तनाव और संघनित ऊर्जा बनती है। इसलिए, जब यह टूटता है या स्वतः विस्फोट होता है, तो संघनित ऊर्जा जारी होगी, जिससे टुकड़े बिखर जाएंगे और विस्फोटक ध्वनियाँ उत्पन्न होंगी।   उपरोक्त सामग्री टेम्पर्ड ग्लास और गर्मी प्रतिरोधी ग्लास के बीच के अंतरों की व्याख्या करती है, आशा है कि यह सभी के लिए सहायक होगा।