चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

सिलिकॉन उत्पादों के लिए रंगाई प्रक्रियाएं क्या हैं? सिलिकॉन उत्पादों का व्यापक रूप से दैनिक जीवन और औद्योगिक उत्पादन में उपयोग उनकी कोमलता, स्थायित्व और पर्यावरण के अनुकूलता के कारण किया जाता है।उत्पाद की उपस्थिति के लिए विभिन्न ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिएविशेष रूप से सिलिकॉन उत्पादों की रंग प्रक्रिया महत्वपूर्ण है। उपयुक्त रंग तकनीक न केवल उत्पादों की सौंदर्य अपील को बढ़ा सकती है, बल्कि उन्हें अधिक आकर्षक बना सकती है।लेकिन साथ ही अपनी बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता को भी मजबूत करते हैं.   सिलिकॉन उत्पादों के लिए सामान्य रंगन तकनीक 1. स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन उत्पादों को रंग देने के लिए एक आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली तकनीक है।यह प्रिंटिंग बेस के रूप में सिल्क स्क्रीन का उपयोग करता है और फोटोसेंसिटिव प्लेट बनाने की विधि द्वारा ग्राफिक्स और टेक्स्ट के साथ सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट में बनाया जाता हैछपाई के दौरान, एक स्क्रैपर का उपयोग सिलिकॉन उत्पाद की सतह पर ग्राफिक और पाठ भागों के जाल छेद के माध्यम से स्याही को दबाने और स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है,इस प्रकार मूल के समान ग्राफिक और पाठ का गठनस्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक का लाभ यह है कि यह उज्ज्वल और पूर्ण रंगों के साथ उच्च परिशुद्धता वाले पैटर्न प्रिंटिंग को प्राप्त कर सकती है, और विभिन्न प्रकार के जटिल पैटर्न और पाठ प्रिंट कर सकती है।रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया का पैटर्न की परत और त्रि-आयामी भावना पर अपेक्षाकृत कम प्रभाव पड़ता है, और एक बड़े क्षेत्र पर रंग लगाते समय असमान रंग वितरण हो सकता है। 2. स्प्रे कोटिंग प्रक्रिया छिड़काव प्रक्रिया एक कोटिंग विधि है जिसमें एक छिड़काव बंदूक या डिस्क एटोमाइज़र का उपयोग दबाव या केन्द्रापसारक बल के तहत कोटिंग को समान और ठीक बूंदों में फैलाने के लिए किया जाता है,और उन्हें सिलिकॉन उत्पादों की सतह पर लागू करेंयह प्रक्रिया एक बड़े क्षेत्र में समान रंग प्राप्त कर सकती है और सिलिकॉन उत्पादों की पूरी सतह को जल्दी से कवर कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की अच्छी रंग स्थिरता होती है।छिड़काव प्रक्रिया एक चिकनी और नाजुक सतह प्रभाव भी पैदा कर सकते हैंलेकिन इसमें कुछ कमियां भी हैं, जैसे कि कोटिंग्स का अपेक्षाकृत कम उपयोग दर, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग्स का कुछ अपशिष्ट हो सकता है।छिड़काव प्रक्रिया के दौरान, अनुचित संचालन से आसानी से दोष जैसे ढीलापन और संतरे की छील हो सकती है। 3स्थानांतरण मुद्रण प्रक्रिया पैड प्रिंटिंग एक अप्रत्यक्ष उत्तल चिपकने वाला सिर प्रिंटिंग तकनीक है. पहले, एक प्रिंटिंग प्लेट पर डिजाइन पैटर्न उत्कीर्णन, उत्कीर्णन प्लेट पर स्याही लागू,और फिर एक सिलिकॉन सिर के माध्यम से सिलिकॉन उत्पाद की सतह पर स्याही के अधिकांश स्थानांतरितट्रांसफर प्रिंटिंग तकनीक का लाभ यह है कि यह अनियमित आकार के सिलिकॉन उत्पादों की सतह पर मुद्रण कर सकती है, जिसमें बहुत अनुकूलन क्षमता है और यह ठीक पैटर्न और पाठ मुद्रित कर सकती है।विशेष रूप से घुमावदार या असमान सतह वाले उत्पादों के लिए उपयुक्तहालांकि, ट्रांसफर प्रिंटिंग तकनीक की उत्पादन दक्षता अपेक्षाकृत कम है और बहुरंगी प्रिंटिंग के लिए कई ट्रांसफर प्रिंट की आवश्यकता होती है।जो पैटर्न पंजीकरण की सटीकता को प्रभावित कर सकता है. 4विसर्जन रंगाई प्रक्रिया विसर्जन रंगाई प्रक्रिया में सिलिकॉन उत्पादों को रंजक युक्त घोल में विसर्जन करना शामिल है, जिससे रंजक धीरे-धीरे सिलिकॉन के अंदर प्रवेश कर सकते हैं,इस प्रकार रंग के उद्देश्य को प्राप्तइस प्रक्रिया में एक समान रंग होता है और रंग सिलिकॉन उत्पादों के आंतरिक भाग में गहराई से प्रवेश कर सकता है, जो फीका होना आसान नहीं है और इसमें अच्छी धोने और घर्षण प्रतिरोधकता होती है।विसर्जन रंगाई की प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर कुछ सिलिकॉन उत्पादों के लिए किया जाता है जिनके लिए उच्च रंग स्थायित्व की आवश्यकता होती है, जैसे कि सिलिकॉन कंगन, सिलिकॉन कीचेन आदि। हालांकि, विसर्जन रंगाई प्रक्रिया का रंग चयन अपेक्षाकृत सीमित है, मुख्य रूप से कुछ गहरे रंगों के लिए उपयुक्त है,और विसर्जन रंगाई प्रक्रिया के माध्यम से जटिल पैटर्न और ग्रंथों को प्राप्त करना मुश्किल है.   सिलिकॉन उत्पादों को रंगने से पहले तैयारी 1सिलिकॉन उत्पादों की सतह उपचार रंगाई से पहले सिलिकॉन उत्पादों की सतह को साफ करना आवश्यक है ताकि तेल के धब्बे, धूल, अशुद्धियां आदि को हटाया जा सके, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्याही या पेंट सिलिकॉन सतह पर अच्छी तरह से चिपके रहें।आप सफाई के लिए विशेष सफाई एजेंट का उपयोग कर सकते हैं, फिर साफ पानी और हवा से सूखने के साथ कुल्ला करें। कुछ खड़ी या खड़ी सतहों वाले सिलिकॉन उत्पादों के लिए, सतह को चिकनी और सपाट बनाने के लिए पॉलिशिंग उपचार की भी आवश्यकता होती है। 2स्याही या कोटिंग का चयन चयनित रंग प्रक्रिया और सिलिकॉन उत्पादों के उपयोग के लिए आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त स्याही या कोटिंग चुनें। स्याही या कोटिंग आसंजन जैसे कारकों पर विचार करें,मौसम प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और पर्यावरण के अनुकूलता। उदाहरण के लिए, बाहरी उपयोग के लिए सिलिकॉन उत्पादों के लिए,यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छे मौसम प्रतिरोध के साथ स्याही या कोटिंग चुनना आवश्यक है कि वे लंबे समय तक सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आने के बाद आसानी से फीका न होसाथ ही यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि चयनित स्याही या कोटिंग सिलिकॉन सामग्री के साथ संगत हो और रासायनिक प्रतिक्रियाओं से ग्रस्त न हो। 3. रंग समायोजन ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए रंग नमूने या रंग कार्ड के अनुसार, वांछित रंग में स्याही या पेंट मिश्रण करने के लिए रंग मिलान उपकरण का उपयोग करें।विभिन्न रंगद्रव्यों के अनुपात को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है, और कई रंग परीक्षणों और समायोजन के माध्यम से, सुनिश्चित करें कि मिश्रित रंग लक्ष्य रंग के साथ संगत है।रंग स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए स्याही या कोटिंग को समान रूप से घुमाया जाना चाहिए.   सिलिकॉन उत्पादों के लिए रंग प्रक्रिया 1. स्थान और निर्धारण रंगाई के लिए सिलिकॉन उत्पाद को रंगाई उपकरण की कार्यबेंच पर रखें, और सही स्थिति और इसे तय करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रिंटिंग या स्प्रेइंग के दौरान सिलिकॉन उत्पाद स्थानांतरित न हो,इस प्रकार रंग की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करनासिलिकॉन उत्पादों को फिक्स करने के लिए विशेष फिक्स्चर या पोजिशनिंग डिवाइस का प्रयोग किया जा सकता है। 2श्वासयंत्र स्क्रीन प्रिंटिंगः तैयार स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट को स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन पर स्थापित करें और प्लेट और सिलिकॉन उत्पाद के बीच की दूरी और कोण को समायोजित करें।तैयार स्याही को स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन के स्याही टैंक में डालें, स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन को चालू करें, और स्क्रैपर को निचोड़कर सिलिकॉन उत्पाद की सतह पर जाल के माध्यम से स्याही स्थानांतरित करें।सिलिकॉन उत्पाद को निरीक्षण और यदि आवश्यक हो तो पुनः मुद्रण के लिए बाहर निकालें. छिड़कावः छिड़काव बंदूक को हवा के कंप्रेसर से जोड़ें, छिड़काव बंदूक के छिड़काव आयाम, वायु दबाव और पेंट आउटपुट को समायोजित करें। तैयार कोटिंग को छिड़काव बंदूक के कोटिंग कप में डालें,हाथ में स्प्रे बंदूक रखें, सिलिकॉन उत्पाद की सतह से उचित दूरी और कोण बनाए रखें, और समान रूप से कोटिंग स्प्रे करें।असमान कोटिंग से बचने के लिए चलती छिड़काव बंदूक की गति और दिशा पर ध्यान दिया जाना चाहिए. पैड प्रिंटिंग: पैड प्रिंटिंग मशीन पर ईटिंग प्लेट को स्थापित करें, ईटिंग प्लेट पर उचित मात्रा में स्याही लगाएं और फिर एक स्क्रैपर का उपयोग करके अतिरिक्त स्याही को हटा दें।केवल ग्राफिक और पाठ भागों को छोड़करसिलिकॉन सिर पर स्याही स्थानांतरित करने के लिए उत्कीर्णन प्लेट पर सिलिकॉन सिर दबाएं।सिलिकॉन उत्पाद की सतह पर सिलिकॉन सिर ले जाएँ और बारीकी से सिलिकॉन उत्पाद पर स्याही स्थानांतरित करने के लिए दबाएं. डुबकी डाईंगः तैयार किए गए डाईंग सॉल्यूशन को डुबकी डाईंग टैंक में डालें और सॉल्यूशन के तापमान और एकाग्रता को नियंत्रित करें।धीरे-धीरे सिलिकॉन उत्पाद को डूबने के टैंक में रखें और कुछ समय के लिए भिगो दें ताकि रंजक सिलिकॉन के अंदर पूरी तरह से प्रवेश कर सके. भिगोने के बाद, सिलिकॉन उत्पाद को हटा दें और सतह पर अतिरिक्त डाई को हटाने के लिए इसे साफ पानी से कुल्ला करें। 3सूखना और कठोर करना रंगाई पूरी होने के बाद, सिलिकॉन उत्पाद को सूखने और कठोर करने की आवश्यकता होती है ताकि स्याही या कोटिंग सिलिकॉन की सतह पर दृढ़ता से चिपके।सूखी विधि स्याही या कोटिंग के गुणों के आधार पर चुना जा सकता है, जैसे प्राकृतिक सुखाने, गर्म हवा सुखाने, या पराबैंगनी कठोरता। प्राकृतिक सुखाने का समय लंबा है, लेकिन लागत कम है; गर्म हवा सुखाने से सुखाने की गति तेज हो सकती है,लेकिन अत्यधिक तापमान के कारण सिलिकॉन उत्पादों के विरूपण से बचने के लिए तापमान को अच्छी तरह से नियंत्रित करना आवश्यक हैयूवी उपचार कुछ यूवी उपचार योग्य स्याही के लिए उपयुक्त है, जिसमें तेज उपचार गति और उच्च दक्षता है।

आधुनिक समय में सिलिकॉन सीलिंग रिंग एक महत्वपूर्ण सामग्री क्यों बन गई है? चिकित्सा उपकरण, घरेलू उपकरणों और औद्योगिक मशीनरी में, एक प्रतीत होता है कि मामूली घटक चुपचाप एक महत्वपूर्ण भूमिका निभा रहा है - सिलिकॉन सीलिंग रिंग। यह न केवल उपकरण के सीलिंग प्रदर्शन को सुनिश्चित करने वाला मुख्य घटक है, बल्कि तकनीकी प्रगति को सुरक्षा आवश्यकताओं से जोड़ने वाला पुल भी है। घरेलू वेंटिलेटर के लिए सटीक ऑक्सीजन आपूर्ति से लेकर कार इंजनों के कुशल संचालन तक, सिलिकॉन सील अपने उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध, उम्र बढ़ने के प्रतिरोध और जैव-अनुकूलता के कारण आधुनिक औद्योगिक और चिकित्सा क्षेत्रों में एक अपरिहार्य सामग्री बन गई है। सिलिकॉन सीलिंग रिंग का मूल मूल्य उनके अद्वितीय सामग्री गुणों में निहित है। सबसे पहले, इसमें उत्कृष्ट तापमान प्रतिरोध है और यह -60 ℃ से 200 ℃ तक की चरम तापमान सीमा में लंबे समय तक स्थिर रूप से काम कर सकता है। यहां तक कि विशेष सूत्र उत्पाद भी 300 ℃ तक के उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं। यह विशेषता इसे ऑटोमोटिव इंजन और एयरोस्पेस उपकरणों जैसे उच्च तापमान वाले वातावरण में उत्कृष्ट प्रदर्शन कराती है। अनुप्रयोग परिदृश्यों के संदर्भ में, सिलिकॉन सीलिंग रिंग की पारगम्यता बढ़ती जा रही है। घरेलू उपकरणों के क्षेत्र में, चावल पकाने वाले, पानी के डिस्पेंसर और कॉफी निर्माताओं जैसे उत्पादों की सीलिंग मांग ने सिलिकॉन सीलिंग रिंग की लोकप्रियता को बढ़ावा दिया है, जिसकी गैर-विषाक्त और गंधहीन विशेषताएं खाद्य संपर्क सुरक्षा मानकों को पूरा करती हैं। चिकित्सा क्षेत्र में, महामारी के बाद के युग में होम वेंटिलेटर बाजार के प्रकोप के साथ, सिलिकॉन सीलिंग रिंग का बाजार हिस्सा 2024 में 60% से बढ़कर 2030 में 55% होने की उम्मीद है, और बाजार का आकार 330 मिलियन अमेरिकी डॉलर से अधिक होने की उम्मीद है। औद्योगिक क्षेत्र में, नई ऊर्जा वाहनों के लिए बैटरी पैक सीलिंग और फोटोवोल्टिक उपकरणों के लिए सुरक्षा जैसे उभरते अनुप्रयोग परिदृश्यों ने आगे मांग का विस्तार किया है। डेटा से पता चलता है कि चीन में सिलिकॉन सील का बाजार आकार 2024 में 8.5 बिलियन युआन तक पहुंच गया है, और 2030 तक 13.5 बिलियन युआन से अधिक होने की उम्मीद है, जिसकी औसत वार्षिक चक्रवृद्धि वृद्धि दर 9.7% है। भविष्य में, सिलिकॉन सीलिंग रिंग का विकास तीन प्रमुख दिशाओं पर केंद्रित होगा: उच्च-प्रदर्शन, बुद्धिमान और पर्यावरण के अनुकूल। उच्च प्रदर्शन के संदर्भ में, कंपनी सूत्र को अनुकूलित करके तन्य शक्ति को 10MPa से अधिक तक सुधारती है और 400% से अधिक का फ्रैक्चर बढ़ाव बनाए रखती है, ताकि उत्पाद जीवन का विस्तार किया जा सके। बुद्धिमत्ता एकीकृत सेंसर तकनीक में परिलक्षित होती है, जो सीलिंग स्थिति की वास्तविक समय निगरानी और असामान्यताओं की चेतावनी द्वारा उपकरण संचालन की सुरक्षा में सुधार करती है। पर्यावरण के अनुकूल विनिर्माण के संदर्भ में, उद्योग उत्पादन प्रक्रिया के दौरान प्रदूषण को कम करने के लिए बायोडिग्रेडेबल एडिटिव्स के उपयोग और स्वच्छ उत्पादन प्रक्रियाओं के विकास को बढ़ावा दे रहा है। इसके अतिरिक्त, 3डी प्रिंटिंग तकनीक में सफलता ने अनुकूलित सीलिंग रिंग के लिए नई संभावनाएं प्रदान की हैं। उदाहरण के लिए, जर्मनी में विकसित सिलिकॉन 3डी प्रिंटेड सील ने जैव-अनुकूलता प्रमाणन पारित किया है, जो चिकित्सा कृत्रिम अंगों और सटीक औद्योगिक घटकों के लिए नए रास्ते खोल रहा है। सिलिकॉन सीलिंग रिंग, अपने अपूरणीय प्रदर्शन लाभों के साथ, नई ऊर्जा वाहनों, चिकित्सा उपकरणों और बुद्धिमान विनिर्माण जैसे क्षेत्रों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाना जारी रखेगा, जो उद्योग में उच्च गुणवत्ता वाले विकास को बढ़ावा देने वाली मुख्य शक्ति बन जाएगा।

सिलिकॉन उत्पादों के ऑक्सीकरण को कैसे रोका जाए? सिलिकॉन उत्पाद पर्यावरण के अनुकूल होने के कारण रोजमर्रा के जीवन और औद्योगिक उत्पादन में एक अपरिहार्य सामग्री बन गए हैं।उच्च तापमान प्रतिरोधहालांकि, ऑक्सीकरण के कारण पीलापन और कठोरता जैसी समस्याएं कई उपयोगकर्ताओं के लिए सिरदर्द रही हैं। ऑक्सीकरण सिद्धांतों, निवारक उपायों से,खरीद कौशल का दैनिक रखरखाव, हम आपको आसानी से उत्पाद जीवन का विस्तार करने में मदद करने के लिए सिलिकॉन उत्पादों का व्यापक ज्ञान प्रदान करते हैं।   सिलिका जेल ऑक्सीकरण सामग्री और बाहरी वातावरण के बीच दीर्घकालिक बातचीत का परिणाम है, जो मुख्य रूप से निम्नलिखित कारकों से प्रभावित होता हैःपराबैंगनी हमला: सूर्य के प्रकाश में पराबैंगनी (यूवी) किरणें सिलिका जेल की आणविक श्रृंखलाओं को नुकसान पहुंचा सकती हैं, ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं को ट्रिगर करती हैं और पीले रंग के पदार्थ उत्पन्न करती हैं। उदाहरण के लिए,फोन के मामले और बाहरी वस्तुएं जो लंबे समय तक खिड़की के पास छोड़ दी जाती हैं, अक्सर ऑक्सीकरण के लिए अधिक प्रवण होती हैं.ऑक्सीकरण और प्रदूषणः पसीने और सौंदर्य प्रसाधनों में एसिडिक पदार्थ सिलिकॉन जेल के छिद्रों में प्रवेश करते हैं, जिससे ऑक्सीकरण तेज होता है।हवा में मौजूद ओजोन और कारों के निकास में मौजूद मुक्त कण भी सामग्री की सतह को सीधे क्षीण कर सकते हैं.सामग्री दोषः सस्ते सिलिकॉन में अस्थिर योजक जैसे सल्फाइड और प्लास्टिसाइज़र हो सकते हैं, जो आसानी से विघटित हो सकते हैं और पीले हो सकते हैं।अपूर्ण ज्वालामुखीकरण से अणु संरचना ढीली हो जाती है और कम उम्र बढ़ने की क्षमता होती है.अत्यधिक वातावरणः उच्च तापमान, आर्द्रता या रसायनों के लंबे समय तक संपर्क में रहने से सिलिकॉन के आणविक श्रृंखलाओं का टूटना तेज हो सकता है, जिससे प्रदर्शन में कमी आती है।   ऑक्सीकरण के लिए चार कदम: चयन से लेकर दैनिक देखभाल तक1. "खरीदारी करते समय अपनी आँखें पॉलिश करें"उच्च पारदर्शिता वाले कच्चे माल को प्राथमिकता दी जानी चाहिए:उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन कच्चे माल (जैसे इनलेट गैस चरण सिलिकॉन) में अधिक स्थिर आणविक संरचनाएं और पीलेपन के प्रति अधिक प्रतिरोध होता है.वल्केनाइजेशन प्रक्रिया पर ध्यान देंः वल्केनाइजेशन तापमान और समय सीधे उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।अत्यधिक मोल्ड तापमान या अपर्याप्त वल्केनाइजेशन आसानी से आणविक श्रृंखला टूटने और ऑक्सीकरण में तेजी लाने का कारण बन सकता है.कम कीमत के जाल से बचें: कम कीमत वाले सिलिकॉन उत्पादों में पुनर्नवीनीकरण सामग्री या निम्न गुणवत्ता वाले additives का उपयोग किया जा सकता है, जिससे ऑक्सीकरण का खतरा अधिक होता है। 2भंडारण वातावरणः "तीन से बचने और तीन आवश्यकताएं"प्रकाश से बचें: सिलिकॉन उत्पादों को ठंडी और सूखी जगह पर रखें, सीधे सूर्य के प्रकाश या पराबैंगनी विकिरण से दूर रखें।नमी से बचें: वेंटिलेशन बनाए रखें, नम वातावरण से दूर रहें, और मोल्ड और विकृति से बचें।रासायनिक पदार्थों से बचें: संक्षारण को रोकने के लिए मजबूत एसिड, बेस, सॉल्वैंट्स आदि के संपर्क से बचें।सील करने के लिएः जब लंबे समय तक उपयोग नहीं किया जाता है, तो ऑक्सीजन के संपर्क को कम करने के लिए एक अंधेरे सील बैग के साथ सील करें।अलग करने के लिए: दूषित या टक्कर से बचने के लिए अन्य वस्तुओं से अलग रखें।तापमान नियंत्रणः अत्यधिक उच्च या निम्न तापमान से बचने के लिए भंडारण तापमान को लगभग 20 °C पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। 3. सफाई और रखरखाव "सबसे पहले कोमल" हैनियमित रूप से सफाई: कठोर ब्रश या घर्षण वाले क्लीनर से सतह को नुकसान से बचने के लिए गर्म पानी और तटस्थ डिटर्जेंट (जैसे डिशवॉशिंग डिटर्जेंट) से धीरे-धीरे पोंछें।जिद्दी दागों का उपचार: दांतों के पेस्ट या बेकिंग सोडा की थोड़ी मात्रा में डुबोएं और धीरे-धीरे रगड़ें, फिर साफ पानी से कुल्ला करें।सूखने की विधि: सफाई के बाद, एक ठंडी और वेंटिलेटेड जगह पर रखें ताकि हवा स्वाभाविक रूप से सूख जाए। उच्च तापमान पर सूखें या सीधे सूर्य के प्रकाश के संपर्क में न रहें। 4विशेष परिदृश्यों के लिए लक्षित सुरक्षाआउटडोर उत्पादसिलिकॉन उत्पाद जो लंबे समय तक बाहर के संपर्क में रहते हैं (जैसे सीलिंग रिंग और हैंडल) को एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाने के लिए थोड़ी मात्रा में खाद्य ग्रेड स्नेहक के साथ लेपित किया जा सकता है.रसोई के बर्तन: सिलिकॉन स्पैटुला और बेकिंग मोल्ड जो वसा के संपर्क में आते हैं, उन्हें उपयोग के तुरंत बाद साफ किया जाना चाहिए ताकि अवशेषों की जंग से बचा जा सके।माताओं और बच्चों के लिए उत्पाद: चूसने वाले, दंत चिकित्साप्रत्यारोपण आदि को नियमित रूप से उच्च तापमान पर कीटाणुरहित किया जाना चाहिए, लेकिन विरूपण से बचने के लिए समय और तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए।   सिलिकॉन उत्पादों की ऑक्सीकरण समस्या का समाधान नहीं हो सकता है, मुख्य बात यह है कि "पहले रोकथाम, रखरखाव के रूप में पूरक। उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल के चयन से,भंडारण वातावरण को नियंत्रित करना, कोमल सफाई और लक्षित सुरक्षा के लिए, हर कदम उत्पाद के जीवनकाल से संबंधित है।सिलिकॉन उत्पादों की विशेषताओं और ठंड के ज्ञान को समझने से आपको उनका बेहतर उपयोग और रखरखाव करने में मदद मिल सकती हैयाद रखेंः सिलिकॉन उत्पादों का वैज्ञानिक रखरखाव।

सिलिकॉन कलाईबैंड का अनुकूलित विकास एक गर्म विषय बन गया है, जिसमें हाल के वर्षों में इलेक्ट्रॉनिक डिज़ाइन, कार्यक्षमता, क्वांटम ऊर्जा आदि जैसे विभिन्न डिज़ाइन सामने आए हैं। विभिन्न वर्षों में उपस्थिति और कार्यक्षमता में अपडेट देखे गए हैं। आज के तेजी से विकास के साथ, कलाईबैंड की परिभाषा अब केवल अतीत का एक आध्यात्मिक प्रतीक नहीं रह गई है, बल्कि धीरे-धीरे एक ऐसा आराम बन गया है जो जीवन की गुणवत्ता में सुधार करता है! क्या कलाईबैंड को अनुकूलित करना वास्तव में इतना परेशानी भरा है? उत्तर निश्चित रूप से नकारात्मक है। सबसे पहले विचार करने वाली बात है उपभोक्ता बाजार के बाद के चरण में कच्चे माल और रंग संरचना को परिभाषित करना, और फिर मूल्यांकन करना कि क्या चित्र अपेक्षित प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं। सिलिकॉन ब्रेसलेट को अनुकूलित करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण कारक लागत और प्रक्रिया चयन पर विचार करना है। यदि किसी उत्पाद को कम अंत पर रखा जाता है लेकिन एक जटिल संरचना और प्रक्रिया का चयन किया जाता है, तो यह शायद अधिक परेशानी भरा होगा! दूसरी ओर, सिलिकॉन कलाईबैंड निर्माताओं को अपनी उत्पाद निर्माण प्रक्रियाओं के गुणवत्ता मानकों का आकलन करने की आवश्यकता है, जैसे कि स्व-रीवायरिंग, उत्पाद की कठोरता और कोमलता, और खिंचाव की ताकत, अग्रिम में। हालांकि, वर्तमान सिलिकॉन उत्पाद उद्योग के लिए, गुणवत्ता और परीक्षण आवश्यकताओं को चित्रों के आधार पर ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार पहले से समझाया जाता है, और वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए एक एकल लाइन नमूनाकरण किया जाता है। इसलिए, अनुकूलित सिलिकॉन कलाईबैंड के लिए, आवश्यक निवेश के अलावा, बहुत अधिक विचारों के बारे में चिंता करने की आवश्यकता नहीं है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि क्या आपका उत्पाद बाजार की मांग को पूरा कर सकता है!

Whether silicone rubber produces and releases toxic gases and carcinogenic substances during processes such as heat refining has sparked widespread public discussion and even caused panic among residents. पेशेवरों द्वारा समझाए जाने के बाद, यह पूरी तरह से चिंता मुक्त है और रबर उत्पाद सुरक्षित और गैर विषैले हैं, इसलिए आप उन्हें आत्मविश्वास के साथ उपयोग कर सकते हैं।   प्रासंगिक पेशेवरों के अनुसार, सिलिकॉन मिश्रण की प्रक्रिया, जिसमें रबर और additives का समान मिश्रण और थर्मल रिफाइनिंग शामिल है, भौतिक मिश्रण की प्रक्रिया से संबंधित है।सिलिका जेल कच्चे माल और सामग्री समान रूप से बिखरे हुए हैंसामान्य परिस्थितियों में, रबर मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान।यह रबर सामग्री की भौतिक गंध के साथ है, जो एक विषाक्त गैस या कार्सिनोजेनिक पदार्थ नहीं है, इस प्रकार सिलिकॉन उत्पादों की सुरक्षा सुनिश्चित करता है।यूरोपीय संघ और अन्य देशों ने पर्यावरण कानूनों और विनियमों की एक श्रृंखला जारी की हैसिलिकॉन उत्पादों में प्रयुक्त कच्चे माल में हरित प्रतिस्थापन और उन्नयन प्राप्त हुआ है।संभावित विषाक्त और हानिकारक कच्चे माल को त्याग दिया गया है और गैर-विषाक्त और हानिरहित पर्यावरण योजक और सिलिकॉन कच्चे माल से बदल दिया गया हैरबर मिश्रण प्रक्रिया में जहरीले और हानिकारक पदार्थों को स्रोत से अलग करता है।विशेषज्ञों ने आगे बताया कि यद्यपि रबर मिश्रण प्रक्रिया के दौरान निर्मित सिलिकॉन की गंध मानव शरीर के लिए गैर विषैले हैइसलिए, गंधों के प्रभाव को कम करने के लिए,उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गैस एकत्र करने के लिए बंद मिक्सर और अपेक्षाकृत बंद स्थान जैसे उन्नत उपकरणों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है ताकि निकास गैसों को उचित रूप से शुद्ध किया जा सके।.   इसके अलावा सिलिकॉन उत्पादों का उत्पादन एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें वास्तविक समय में निगरानी और ध्यान की आवश्यकता होती है।ये दो महत्वपूर्ण पहलू हैं जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, और मध्यवर्ती निरीक्षण प्रक्रिया प्रमुख उत्पाद गुणवत्ता समस्याओं की खोज और समाधान के लिए नोड है।मोल्डिंग ऑपरेटरों और गुणवत्ता निरीक्षकों के परिचालन कौशल को लगातार मजबूत करना, और गुणवत्ता जागरूकता में सुधार उत्पादन दोषों को कम करने के लिए प्रभावी उपाय हैं, और सिलिकॉन उत्पाद कारखानों के लिए भी एक बड़ा लाभ हैं।

सीलिंग रबर रिंग विभिन्न उद्योगों में, विशेष रूप से हमारे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में अपनी उपस्थिति रखते हैं। एक सीलिंग, धूलरोधी और जलरोधी सामग्री के रूप में, यह अपरिहार्य सामग्रियों में से एक बन गई है। इसलिए, अधिक से अधिक उत्पादों को उनकी अपनी उत्पाद उपस्थिति के अनुसार अनुकूलित किया जाएगा। हालांकि, कुछ जटिल और विविध डिज़ाइन संरचनाएं अभी भी उत्पाद के जलरोधी हस्तक्षेप फिट, विरूपण और संकोचन पर एक निश्चित प्रभाव डालती हैं। तो, सीलिंग रिंगों को अनुकूलित करते समय हमें किन मुद्दों पर ध्यान देना चाहिए?   सबसे पहले, उत्पाद की संरचना और आकार आपस में जुड़े हुए हैं। सिलिकॉन सीलिंग रिंग के क्षेत्र में, सिलिकॉन उत्पादों की आयामी सहनशीलता को बहुत सटीक रूप से नियंत्रित करने में असमर्थता के कारण, सिलिकॉन रिंग क्षेत्र के सभी उत्पादों को उनकी असेंबली की जकड़न सुनिश्चित करने के लिए उचित रूप से कम करने की आवश्यकता होती है। यदि उत्पाद का आकार अपेक्षाकृत छोटा है, तो इसके आकार और असेंबली स्थिति के लिए आवश्यक हस्तक्षेप फिट को उचित रूप से कम किया जा सकता है। हालांकि, यदि उत्पाद अपेक्षाकृत बड़ा है, तो निर्माण प्रक्रिया के दौरान संकोचन और आकार दोनों को बड़ा करने की आवश्यकता होती है। आंतरिक व्यास को सीलिंग नाली में फिट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो ढीला हो सकता है और एक पूर्ण सीलिंग प्रभाव प्राप्त करने में विफल हो सकता है। इसलिए, डिज़ाइन के दौरान आकार की सामान्य सहनशीलता सीमा और विस्तार सीमा को सुनिश्चित करना आवश्यक है। मोल्ड को डिज़ाइन करते समय, बल के तहत निचोड़ने और सिकुड़ने से एक तंग सीलिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए समग्र आंतरिक व्यास को कम करने की आवश्यकता होती है। दूसरे, उत्पाद की सामग्री से संबंधित मुद्दे हैं, जैसे कि सामग्री की कोमलता और कठोरता। विभिन्न बलों के तहत सिलिकॉन सील की कोमलता और कठोरता उत्पाद के सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है। यदि सामग्री की कठोरता बहुत अधिक है, तो यह लंबे समय तक तनाव के तहत सीलिंग रिंग को विकृत कर सकती है, जिससे रिसाव और ढीलापन हो सकता है। यदि असेंबली के दौरान उत्पाद की कठोरता बहुत कम है, तो यह बल के प्रभाव, बार-बार घर्षण, या असेंबली के दौरान पलटने और विस्थापन जैसी समस्याओं के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब फिट या असेंबली के दौरान अपर्याप्त जकड़न होती है, जो सेवा जीवन को प्रभावित करती है। इसलिए सीलिंग रिंग का सामग्री चयन काफी महत्वपूर्ण है, इसकी कोमलता और कठोरता के अलावा, इसका इसकी सामग्री पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, जैसे कि तन्य शक्ति, घर्षण प्रतिरोध, और विरूपण रिबाउंड शक्ति, जैसे उच्च तन्य सिलिकॉन, तेल उत्सर्जक सिलिकॉन, उच्च रिबाउंड सिलिकॉन, और अन्य विभिन्न प्रकार के रबर।   उत्पादन और प्रसंस्करण प्रक्रिया में सटीकता को भी रोका और नियंत्रित करने की आवश्यकता है, जैसे कि मोल्ड की सटीकता और फ्रैक्चरल लाइन की मोटाई। अपेक्षाकृत सटीक और छोटे सिलिकॉन रिंगों के लिए, उनके क्लोकिंग, स्व-उपचार और प्रसंस्करण आयामों पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

क्या सिलिकॉन उत्पादों में गंध होना सामान्य है? सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग उच्च तापमान प्रतिरोध के कारण मां और बच्चे, चिकित्सा, इलेक्ट्रॉनिक्स, उद्योग आदि के क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है,क्षरण प्रतिरोधहालांकि, नए खरीदे गए सिलिकॉन उत्पादों में अक्सर थोड़ी सी गंध आती है, जिससे उपभोक्ताओं को उनकी सुरक्षा और गुणवत्ता पर संदेह होता है।   सिलिकॉन उत्पादों में गंध का स्रोतःउत्पादन अवशेषसिलिकॉन उत्पादों को वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के माध्यम से बनने की आवश्यकता होती है, जिसमें वल्केनाइजिंग एजेंट उच्च तापमान पर सिलिकॉन अणुओं के क्रॉस-लिंकिंग और इलाज को बढ़ावा देने के लिए उत्प्रेरक के रूप में कार्य करते हैं।यद्यपि प्रज्वलित करने वाले एजेंट मोल्डिंग के बाद वाष्पित हो सकते हैं, कुछ निम्न गुणवत्ता वाले ज्वालामुखीकरण एजेंटों में अभी भी एक तीखी गंध हो सकती है और कई हफ्तों की अस्थिरता अवधि हो सकती है।अपर्याप्त प्रक्रिया नियंत्रण के कारण रिलीज़ एजेंट और रंगों जैसे additives में भी अवशिष्ट गंध हो सकती है.कच्चे माल की विशेषताएंऔद्योगिक ग्रेड सिलिकॉन को लागत को कम करने के लिए पुनर्नवीनीकरण सामग्री या पर्यावरण के अनुकूल नहीं उत्प्रेरक के साथ मिलाया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एक मजबूत गंध होती है।खाद्य ग्रेड और चिकित्सा ग्रेड सिलिकॉन उपयोग प्लैटिनम वल्केनाइजिंग एजेंटउदाहरण के लिए, एक निश्चित ब्रांड के सिलिकॉन निप्पल का परीक्षण किया गया है और पाया गया है कि इसमें सामान्य सिलिकॉन के शेष सल्फ़राइजिंग एजेंट का केवल 1/5 हिस्सा है,गंध को लगभग अदृश्य बना देता है.पैकेजिंग और भंडारण वातावरणसिलिकॉन उत्पाद सील पैकेजिंग में प्लास्टिक बैग और कार्डबोर्ड बॉक्स जैसी पैकेजिंग सामग्री की गंध को अवशोषित कर सकते हैं, और नम वातावरण में मोल्ड गंध के लिए विशेष रूप से प्रवण हैं।एक प्रयोगशाला में एक तुलनात्मक परीक्षण से पता चला कि 30 दिनों तक बंद वातावरण में रखे जाने के बाद, सिलिकॉन उत्पादों के एक ही बैच की गंध तीव्रता में 40% की वृद्धि हुई।   यह कैसे निर्धारित करें कि गंध सामान्य है या नहीं:गंध की तीव्रता और अवधिनए सिलिकॉन उत्पादों में रबर की थोड़ी सी गंध एक सामान्य घटना है और आमतौर पर 3-7 दिनों के लिए वेंटिलेटेड वातावरण में रखे जाने के बाद स्वाभाविक रूप से दूर हो सकती है।यदि गंध तेज है और 15 दिनों से अधिक समय तक रहती हैउदाहरण के लिए, एक उपभोक्ता ने एक सिलिकॉन स्पाथुला खरीदा था जिसमें इसके पहले उपयोग के दौरान जलने की गंध थी,और परीक्षण के बाद, यह पाया गया कि ज्वालामुखीकरण एजेंट मानक से तीन गुना अधिक था।उपयोग परिदृश्य और सुरक्षा मानकखाद्य संपर्क ग्रेड सिलिकॉन को प्रासंगिक मानकों का अनुपालन करना चाहिए और इसकी गंध सीमा औद्योगिक ग्रेड उत्पादों की तुलना में बहुत कम है।यदि सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग भोजन रखने के लिए किया जाता है या शिशुओं और छोटे बच्चों के संपर्क में आते हैंएक निश्चित मामले में, "खाद्य ग्रेड" के रूप में लेबल किए गए एक सिलिकॉन प्लेसमेट ने अवशिष्ट सल्फ़राइजिंग एजेंटों के कारण बच्चों में एलर्जी का कारण बना।निरीक्षण के बाद, यह पाया गया कि इसकी भारी धातु सामग्री मानक से अधिक थी।

सिलिकॉन रबर के उत्पादों को पीला क्यों किया जाता है, वास्तव में, सिलिकॉन पीलापन इसका सार नहीं है। सिलिकॉन रबर कच्चे माल में सैकड़ों हजारों आणविक क्रिस्टल होते हैं,और विभिन्न घटकों को जोड़कर उनकी संरचना को स्वतंत्र रूप से बदल सकते हैंइसलिए, भले ही सैकड़ों हज़ारों आणविक श्रृंखलाएं हों जिन्होंने रासायनिक प्रतिक्रियाओं का अनुभव नहीं किया है, वे अभी भी ज्वलनशील एजेंटों जैसे बाहरी बाधाओं के कारण पीली हो जाएंगी,कच्चे माल, एंटी येलोइंग एजेंट आदि।   सिलिकॉन वल्केनाइजेशन के लिए, अधिकांश सिलिकॉन रबर उत्पाद निर्माता साधारण वल्केनाइजिंग एजेंटों का उपयोग करते हैं, जिनका उपयोग कई उत्पादों में किया जा सकता है।जब उच्च पारदर्शिता या अर्ध पारदर्शी उत्पादों के रूप में उपयोग किया जाता है, सफेद अक्सर पीला दिखाई देता है जब यह पारदर्शी है।कई निर्माता उच्च पारदर्शिता और अर्ध-पारदर्शिता उत्पादों के लिए पीले रंग के विरोधी वल्केनाइजिंग एजेंटों का उपयोग करेंगे और एंटी पीले रंग के एजेंट जोड़ेंगेयह गारंटी दी जा सकती है कि उच्च तापमान वल्केनाइजेशन उत्पादन में माध्यमिक गंध वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान कोई रंग परिवर्तन नहीं होगा,और लंबे समय तक उपयोग के बाद उत्पाद में रंग परिवर्तन नहीं होगा.   इसके अतिरिक्त कच्चे माल के मामले में कुछ कारक हैं। सामान्य तौर पर पारदर्शी सिलिकॉन रबर कच्चे माल को मुख्य रूप से सफेद कार्बन ब्लैक के साथ सुदृढ़ किया जाता है,और उपयोग की जाने वाली सफेद कार्बन ब्लैक की मात्रा सामग्री की लागत में कम है और इसमें विभिन्न प्रदर्शन समायोजन हैंइसलिए, अन्य गुणों में सुधार करते हुए, एंटी येलोइंग प्रभाव भी प्रभावित होगा। इसलिए, जैसा कि सामग्री स्वयं बदलती है, यह सामग्री की गुणवत्ता से अधिक प्रभावित होती है।   एक अन्य कारण यह है कि उपयोग के दौरान पारदर्शी सिलिकॉन रबर के उत्पाद पूर्व गर्म नहीं होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप साधारण वर्षा विधि सिलिकॉन रबर का पीलापन होता है।पारदर्शी सिलिकॉन रबर के उत्पादों में कुछ पीलेपन प्रभाव हो सकते हैं, और उन्हें लंबे समय तक सूर्य के प्रकाश या अम्लीय या क्षारीय तरल पदार्थों के संपर्क में न लाने की सिफारिश की जाती है।

आधुनिक जीवन स्तर में सुधार के साथ, लोगों की दैनिक उपकरणों, आपूर्ति और सामग्रियों के लिए आवश्यकताएं धीरे-धीरे बढ़ रही हैं, जैसे पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा, खाद्य ग्रेड, गैर-विषैले और गंधहीन, आदि। खाद्य ग्रेड सिलिकॉन सामग्री का व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जैसे माँ और शिशु उत्पाद, बच्चों के खिलौने, वयस्क उत्पाद, खाद्य मोल्ड, सटीक उत्पाद, सिलिकॉन उत्पाद, पॉटिंग और सीलिंग, विशेष मुद्रण, आदि। क्योंकि खाद्य ग्रेड सिलिकॉन एक सिंथेटिक सामग्री है, इसलिए इसमें तकनीकी प्रगति और सुधार हुए हैं। खाद्य सिलिकॉन निर्माता केक्सिन सिलिकॉन द्वारा उत्पादित खाद्य ग्रेड सिलिकॉन उत्पादों में मौसम प्रतिरोध, उम्र बढ़ने का प्रतिरोध, -65 डिग्री सेल्सियस का कम तापमान प्रतिरोध, 400 डिग्री सेल्सियस का तात्कालिक तापमान प्रतिरोध, और कुछ एसिड क्षार और संक्षारण प्रतिरोध है, जो एसिड और क्षार की सांद्रता पर निर्भर करता है। सिलिकॉन तरल से ठोस होने की प्रक्रिया के दौरान हानिकारक विकिरण उत्पन्न नहीं करता है।

मोल्डिंग के मामले में मोल्ड की मुख्य श्रेणियां क्या हैं? मोल्ड को मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग, संपीड़न मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग,और मोल्डिंग के मामले में खोखले मोल्डिंगइसके अतिरिक्त फोम प्लास्टिक मोल्डिंग मोल्ड, ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक, निम्न दबाव मोल्डिंग मोल्ड आदि हैं।   1इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे पहले, इंजेक्शन मशीन के हीटिंग सिलेंडर में प्लास्टिक डालें। प्लास्टिक गर्म और पिघल जाता है, और इंजेक्शन मशीन के पेंच या पिंपल के धक्का के तहत,यह नोजल और मोल्ड डालने प्रणाली के माध्यम से मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है. भौतिक और रासायनिक प्रभावों के कारण, यह सख्त होता है और इंजेक्शन मोल्ड उत्पादों में आकार लेता है। इंजेक्शन मोल्डिंग में एक चक्र चक्र होता है जिसमें इंजेक्शन, दबाव पकड़ (ठंडा),और प्लास्टिक के भागों को हटाने की प्रक्रियाएंथर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में एक छोटा मोल्डिंग चक्र, उच्च उत्पादन दक्षता और पिघलने के कारण मोल्ड का न्यूनतम पहनना होता है।यह जटिल आकार के प्लास्टिक भागों की बड़ी मात्रा में उत्पादन कर सकता है, स्पष्ट सतह पैटर्न और निशान, और उच्च आयामी सटीकता; हालांकि, दीवार मोटाई में बड़े भिन्नता वाले प्लास्टिक भागों के लिए, मोल्डिंग दोषों से बचना मुश्किल है।प्लास्टिक भागों की एनीसोट्रोपी भी गुणवत्ता के मुद्दों में से एक है, और इसे यथासंभव कम करने के लिए सभी संभव उपाय किए जाने चाहिए। 2संपीड़न मोल्डिंग आमतौर पर संपीड़न मोल्डिंग, संपीड़न मोल्डिंग और संपीड़न मोल्डिंग के रूप में जाना जाता है, यह प्लास्टिक भागों को बनाने की सबसे पुरानी विधियों में से एक है।संपीड़न मोल्डिंग एक निश्चित तापमान पर एक खुले मोल्ड गुहा में सीधे प्लास्टिक जोड़ने की प्रक्रिया है, फिर मोल्ड को बंद कर देता है और गर्मी और दबाव की क्रिया के तहत प्लास्टिक को बहती स्थिति में पिघलाता है।प्लास्टिक एक आकार और आकार में कठोर होता है जो कमरे के तापमान पर अपरिवर्तित रहता है. 3. एक्सट्रूज़न मोल्डिंगIt is a molding method in which materials in a viscous flow state are molded into continuous profiles with the desired cross-sectional shape at a lower temperature through a die with a specific cross-sectional shape under high temperature and certain pressureएक्सट्रूज़न मोल्डिंग की उत्पादन प्रक्रिया में मोल्डिंग सामग्री तैयार करना, आकृतियों को बाहर निकालना, ठंडा करना और आकार देना, खींचना और काटना शामिल है।और एक्सट्रूडेड उत्पादों के बाद के प्रसंस्करण (बंद करने या गर्मी उपचार). एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, तापमान, पेंच गति, कर्षण गति को समायोजित करने पर ध्यान दें,और अन्य प्रक्रिया मापदंडों के प्रत्येक हीटिंग खंड के extruder बैरल और मर सिर के लिए योग्य extruded प्रोफाइल प्राप्त करने के लिएविशेष ध्यान मशीन के सिर के मरने से पॉलिमर पिघलने के एक्सट्रूज़न दर को समायोजित करने के लिए भुगतान किया जाना चाहिए।एक्सट्रूडेड सामग्री एक चिकनी सतह और एक समान क्रॉस-सेक्शनल आकार हैलेकिन जब पिघली हुई सामग्री की एक्सट्रूज़न दर एक निश्चित सीमा तक पहुंच जाती है, तो एक्सट्रूडेड सामग्री की सतह असभ्य हो जाती है, चमक खो देती है, और शार्क त्वचा जैसी घटनाओं का प्रदर्शन करती है,संतरे की छिलके के पैटर्नजैसे-जैसे एक्सट्रूज़न दर और बढ़ती है, एक्सट्रूडेड सामग्री की सतह विकृत हो जाती है, और यहां तक कि पिघले हुए टुकड़ों या सिलेंडरों में अलग हो सकती है और टूट सकती है।अतः, एक्सट्रूज़न दर को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। 4इंजेक्शन मोल्डिंग यह भी डालना और दबाने मोल्डिंग के रूप में जाना जाता है. यह प्रीहीटेड खिला कक्ष में प्लास्टिक कच्चे माल को जोड़ने के लिए है, तो मोल्ड लॉक करने के लिए खिला कक्ष में दबाव स्तंभ जगह,और दबाव स्तंभ के माध्यम से प्लास्टिक पर दबाव लागूउच्च तापमान और दबाव के तहत प्लास्टिक बहती अवस्था में पिघल जाता है, और धीरे-धीरे मोल्ड गुहा में डालने की प्रणाली के माध्यम से प्लास्टिक भागों में ठोस हो जाता है।इस मोल्डिंग विधि को ट्रांसफर मोल्डिंग भी कहा जाता हैदबाव इंजेक्शन मोल्डिंग ठोस प्लास्टिक की तुलना में कम प्लास्टिक के लिए उपयुक्त है और सिद्धांत रूप में संपीड़ित और ढाला जा सकता है। दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग का भी उपयोग किया जा सकता है।लेकिन यह आवश्यक है कि तैयार सामग्री ठोसकरण तापमान से नीचे पिघले हुए राज्य में अच्छी प्रवाहशीलता है, और कठोरता तापमान से ऊपर एक बड़ी कठोरता दर।