चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

कई बार, सिलिकॉन उत्पाद खरीदने के बाद, हम अक्सर उससे असंतुष्ट महसूस करते हैं, चाहे वह रंग का अंतर हो, हाथ का स्पर्श हो, गंध हो, आदि।क्योंकि सिलिकॉन उत्पाद उद्योग के लिए, उत्पादन से लेकर तेल छिड़काव तक कई प्रक्रियाएं होती हैं। इसलिए, कई सिलिकॉन उत्पादों को उत्पादन के बाद उच्च तापमान पर पकाया जाएगा।बेकिंग के लिए आवश्यक उत्पाद आम तौर पर आम हैं जिनसे हम अक्सर संपर्क में आते हैं, जैसे सिलिकॉन गहने, सिलिकॉन रसोई के बर्तन, सिलिकॉन घरेलू उत्पाद, आदि, जिनके उत्पाद के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।चिकित्सा ग्रेड या खाद्य ग्रेड उत्पादों के लिए उपयुक्त, भी पकाया जाना चाहिए। ग्राहकों की विभिन्न परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने और उन्हें संतुष्ट करने के लिए, मोल्डिंग विभाग में बेकिंग कर्मियों लगभग बर्तन फ्राइंग व्यस्त हैं,बेकिंग से लेकर उत्पादों को हर दिन साफ करने तकतो खाद्य ग्रेड सिलिकॉन उत्पादों और साधारण सिलिकॉन उत्पादों के बीच अंतर उनकी गंध, हाथ महसूस, और उम्र बढ़ने प्रदर्शन में निहित है।विभिन्न समस्याएं अपरिहार्य हैं जो उत्पाद दोषों का कारण बन सकती हैंइसलिए, बेकिंग करते समय, कुछ विवरणों पर ध्यान देना अभी भी आवश्यक है। ओवन में डालने के बाद, यदि ओवन के अंदर का तापमान बहुत अधिक हो, तो उत्पाद की कच्ची सामग्री की प्रवाहशीलता खराब हो जाएगी, जिससे उत्पाद का विरूपण होगा।,सफेद होने का कारण भी उच्च तापमान के कारण होने वाले रंग में परिवर्तन है। यदि पकने का समय बहुत लंबा है, तो रंग में परिवर्तन और पीलापन भी होगा। हाल के अवलोकनों में,कच्चे माल में भी कुछ प्रभाव होते हैं।उदाहरण के लिए, कच्चा माल उच्च तापमान चिपकने वाला है, लेकिन रंगीन चिपकने वाला गर्मी प्रतिरोधी नहीं है, जो उत्पाद के रंग परिवर्तन और सफेद होने का कारण बन सकता है।,बेकिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान पोर्ट के निकटतम उत्पाद में दोष होने की अधिक संभावना होती है और यदि बेकिंग का समय बहुत लंबा होता है, तो आग लगना आसान होता है।

सिलिकॉन गास्केट विभिन्न भागों का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है,और उनके आकार सटीकता सीधे सील प्रदर्शन और विधानसभा अनुकूलनशीलता निर्धारित करता है.प्रभावी आकार नियंत्रण प्राप्त करने के लिए, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान चार मुख्य लिंक पर ध्यान केंद्रित करते हुए व्यवस्थित प्रबंधन को लागू करना आवश्यक है। 1सामग्री चयन और पूर्व नियंत्रण सिलिकॉन सामग्री की सिकुड़ने की दर उत्पाद के आकार को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है।उत्पादन के लिए कम सिकुड़ने वाली सिलिकॉन (सिकुड़ने की दर ≤0.8%) का चयन करने की सिफारिश की जाती है,और यह सुनिश्चित करने के लिए कि बैचों के बीच सिकुड़ने के उतार-चढ़ाव ±0 के भीतर है कि सामग्री के बैच स्थिरता का सख्ती से नियंत्रण.1%विभिन्न कठोरता आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, ध्यान दें कि नरम सिलिकॉन (30 शोर ए) की सिकुड़ने की दर 3%-4% है, जबकि हार्ड सिलिकॉन (60 शोर ए) की केवल 1.2%-1.5% है।और इसी मोल्ड मुआवजे के समायोजन इस अंतर के अनुसार किया जाना चाहिए. 2मोल्ड डिजाइन और सटीक नियंत्रण मोल्ड सटीकता आकार नियंत्रण का आधार है।गुहा प्रसंस्करण की सटीकता उत्पाद आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए: अति-सटीक उत्पादों (सहिष्णुता ±0.01-0.03 मिमी) के लिए गुहा सटीकता ±0.005 मिमी की आवश्यकता होती है,जबकि पारंपरिक उत्पादों (सहिष्णुता ± 0.05-0.1 मिमी) ±0.02 मिमी की सटीकता के साथ गुहाओं का उपयोग कर सकते हैं।इसी समय, संकुचन क्षतिपूर्ति को सामग्री संकुचन दर और उत्पाद संरचना के अनुसार सटीक रूप से गणना की जानी चाहिए,और मोल्ड गुहा का आकार उचित रूप से सिलिकॉन वल्केनाइजेशन सिकुड़ने के कारण आकार में कमी की भरपाई के लिए बड़ा किया जाना चाहिए.इसके अतिरिक्त, मोल्ड पोजिशनिंग तंत्र को डबल पोजिशनिंग जैसे शंकु पिन्स को अपनाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पोजिशनिंग विचलन ≤0.05 मिमी हो। 3प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन आकार में उतार-चढ़ाव को कम करने के लिए स्थिर मोल्डिंग प्रक्रिया महत्वपूर्ण है।सबसे पहले, वल्केनाइजेशन मापदंडों को नियंत्रित करेंः यह सुनिश्चित करने के लिए पीआईडी बंद-लूप तापमान नियंत्रण को अपनाएं कि मोल्ड तापमान उतार-चढ़ाव ± 1 °C है,और प्रत्येक क्षेत्र के बीच तापमान का अंतर ±2°C के भीतर है;इंजेक्शन दबाव में उतार-चढ़ाव ≤ 5% होना चाहिए और अत्यधिक गति विचलन के कारण असमान भरने से बचने के लिए बहु-चरण इंजेक्शन का उपयोग किया जा सकता है।दूसरा, धारण समय और शीतलन समय को उचित रूप से निर्धारित करेंः धारण समय को उत्पाद की मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाता है,और शीतलन समय को नियंत्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि डिमॉल्डिंग तापमान ≤40°C हो, संकुचन के बाद के विकृति को कम करता है।अंत में, अपूर्ण सिलिकॉन आकार के कारण आकार रिबाउंड को रोकने के लिए बहुत जल्दी डिमॉल्डिंग से बचें। 4. पता लगाने और पोस्ट-प्रोसेसिंग सुधार एक पूर्ण प्रक्रिया पता लगाने की प्रणाली स्थापित करेंः प्रत्येक शिफ्ट और प्रत्येक मोल्ड के पहले टुकड़े का पूर्ण आकार का निरीक्षण करें,बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान ऑनलाइन स्वचालित पहचान के लिए दृश्य निरीक्षण प्रणालियों का उपयोग करें, और वास्तविक समय में आकार में उतार-चढ़ाव की निगरानी के लिए प्रत्येक घंटे समन्वय मापने वाली मशीनों (सटीकता ± 0.01 मिमी) के साथ नमूना निरीक्षण।छोटे आकार के विचलन वाले उत्पादों के लिए, आकार को सही करने और योग्यता दर में सुधार के लिए कम तापमान (60°C×2h, 0.5MPa दबाव लागू करते हुए) का उपयोग किया जा सकता है।इसी समय, एक सिकुड़ने की दर डेटाबेस स्थापित करें, और गतिशील रूप से मोल्ड मुआवजा और प्रक्रिया मापदंडों को उत्पादों के प्रत्येक बैच की वास्तविक सिकुड़ने की दर के अनुसार समायोजित करें। उपरोक्त चार-लिंक नियंत्रण के माध्यम से, सिलिकॉन गास्केट विभिन्न भागों की आकार सहिष्णुता को आवश्यक सीमा के भीतर स्थिर रूप से नियंत्रित किया जा सकता है,पारंपरिक औद्योगिक परिदृश्यों से लेकर चिकित्सा उपचार और अर्धचालकों जैसे उच्च अंत क्षेत्रों तक विभिन्न उद्योगों की अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करना.

सिलिकॉन उत्पादों के लिए विभिन्न प्रकार की अनुकूलित प्रसंस्करण तकनीकें उपलब्ध हैं, और विभिन्न प्रकार के सिलिकॉन उत्पादों को बनाने के लिए विभिन्न प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। अधिकांश उत्पाद सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया से बच नहीं सकते हैं, जो न केवल सिलिकॉन उद्योग में लागू होती है। दैनिक जीवन में, कई उत्पाद पैटर्न और लोगो को सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करके मुद्रित करने की आवश्यकता होती है। इसके कई फायदों के कारण, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग को कई उद्योगों में पहचाना जाता है। इसकी प्रिंटिंग प्रक्रिया में दो-घटक तरल सिलिकॉन और क्योरिंग एजेंट कलर पेस्ट का उपयोग करके आवश्यक सिल्क स्क्रीन रंग तैयार किए जाते हैं, और अंत में सिल्क स्क्रीन मशीन के माध्यम से सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया पूरी की जाती है। सिलिकॉन उत्पाद उद्योग में, इसका उद्देश्य फोंट के साथ उत्पाद की उपस्थिति पैटर्न की नक्काशी प्राप्त करना है, जैसे कि आमतौर पर देखे जाने वाले सिलिकॉन उपहार लोगो। स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया में अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में कई उत्कृष्ट विशेषताएं हैं। सबसे पहले, इसमें अच्छी तरलता, मजबूत चिपकने वाली चिपचिपाहट और स्पष्ट प्रभाव, उच्च और निम्न तापमान प्रिंटिंग स्थिरता, और अच्छा मौसम प्रतिरोध और उम्र बढ़ने का प्रदर्शन है। स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा मुद्रित पैटर्न में अधिक त्रि-आयामी और स्पर्शनीय अनुभव होता है, और स्क्रीन प्रिंटिंग पैटर्न में उत्कृष्ट छीलने की ताकत, घर्षण प्रतिरोध और चमक भी होती है; इसमें जलरोधक, एंटी-स्लिप, सांस लेने योग्य, उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध, और उत्कृष्ट समतल गुण भी होते हैं।सिलिकॉन उत्पाद निर्माताओं को स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान किन विवरणों पर ध्यान देने की आवश्यकता है? सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग की गुणवत्ता पैटर्न की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है। इसलिए, सिलिकॉन बटन और सिलिकॉन उपहार कप जैसी कुछ प्रक्रियाओं में, उत्पाद पर लगाया गया स्याही भी सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण है। उच्च गुणवत्ता वाली स्याही पैटर्न की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है। हालांकि, कुछ उत्पादों में लंबे समय तक उपयोग के बाद रंग फीका पड़ सकता है, मुख्य रूप से निम्नलिखित कारणों से:1. स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही की गुणवत्ता अपेक्षाकृत खराब है, जो सिलिकॉन उत्पादों की सतह को प्रभावित करती है और खराब स्क्रीन प्रिंटिंग प्रभाव का कारण बनती है;2. सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद, सिलिकॉन उत्पादों का बेकिंग तापमान बहुत कम होता है या बेकिंग का समय कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रित सिलिकॉन उत्पाद पैटर्न का खराब घर्षण प्रतिरोध होता है। कुछ उपयोगों के बाद, पैटर्न धुंधले होने लगते हैं;3. सिलिकॉन उत्पादों की सतह बहुत गंदी होती है और स्क्रीन प्रिंटिंग से पहले साफ नहीं की जाती है, जो स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही और सिलिकॉन के बीच सोखने में बाधा डालती है, जिससे थोड़े से बल से अक्षर गिर जाते हैं।

खाद्य उद्योग की प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, कई उत्पादों के आंतरिक और बाहरी पैकेजिंग के लिए कच्चे माल भी लगातार उन्नयन कर रहे हैं।खाद्य ग्रेड सिलिकॉन ट्यूब भी इस क्षेत्र में बहुत आम हैंएक नई सामग्री को समझने की प्रक्रिया में हमें इसकी स्थिरता और सुरक्षा पर भी ध्यान देना चाहिए।1उच्च तापमान प्रतिरोधकखाद्य पदार्थों की आंतरिक और बाहरी पैकेजिंग सामग्री के लिए, उच्च तापमान प्रतिरोध एक बहुत महत्वपूर्ण विशेषता है, जो सामग्री की सुरक्षा को सीधे प्रभावित करता है।यदि उच्च तापमान प्रतिरोध कमजोर है, इससे कुछ मात्रा में पानी निकलने की संभावना है जो स्वास्थ्य के लिए हानिकारक है।2अच्छी पारदर्शिताखाद्य ग्रेड सिलिकॉन ट्यूबों की पारगम्यता अपेक्षाकृत अधिक होती है। इस प्रकार, सामग्री और प्रक्रियाओं के निर्माण के दौरान, उच्च तकनीक के तरीके सोल की आसंजन को बढ़ा सकते हैं,इस प्रकार उत्पाद की बढ़ी हुई पारगम्यता का उपयोगइससे उपभोक्ताओं के लिए दृश्य प्रभाव में सुधार हो सकता है।3कोई गंध नहींकोई फर्क नहीं पड़ता कि खाद्य पदार्थ में किस प्रकार की सामग्री का उपयोग किया जाता है, यदि उत्पादन और विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान कोई गंध होती है, तो यह उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने की संभावना है।खाद्य ग्रेड सिलिकॉन ट्यूब भी इस लाभ हैइसमें कोई गंध नहीं होती है, इसलिए यह विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करेगा, और सील वातावरण में सड़ना आसान नहीं है।कुल मिलाकर, खाद्य ग्रेड सिलिकॉन ट्यूब के फायदे काफी स्पष्ट हैं। सामग्री की तुलना करने की प्रक्रिया में, इसे उच्च गुणवत्ता वाली सिलिकॉन सामग्री के रूप में पहचाना जा सकता है। इसलिए,इस प्लास्टिक सामग्री से, यह स्वस्थ आहार के लिए वर्तमान मानव मांग को पूरा कर सकता है और उच्च गुणवत्ता वाले भोजन का उत्पादन सुनिश्चित कर सकता है।

सिलिकॉन उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में, डिमॉल्डिंग चरण सबसे महत्वपूर्ण है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि कौन शामिल है, वे अनिवार्य रूप से कठिन डिमॉल्डिंग के साथ समस्याओं का सामना करेंगे।यदि ऐसी समस्याएं गंभीर हैंतो, हम कैसे मुश्किल demolding की समस्या को हल कर सकते हैं? 1मोल्ड की सतह उपचारसिलिकॉन उत्पादों के लिए मोल्डिंग मोल्ड को हाइड्रोलिक मोल्डिंग मशीन का उपयोग करने से पहले साफ किया जाना चाहिए, खासकर नए निकाले गए मोल्ड के लिए जिन्हें पहले सैंडब्लास्ट किया जाना चाहिए।मोल्ड के लिए अलग-अलग डिटर्जेंट चुनें।मोल्ड लगाने से पहले सैंडब्लास्ट किए गए मोल्ड को पर्याप्त तापमान तक गर्म किया जाना चाहिए और मोल्ड बनाने से पहले रिलीज़ एजेंट को अच्छी तरह से छिड़का जाना चाहिए।यह ध्यान देने योग्य है कि इलेक्ट्रोप्लाटिंग मोल्ड को रेशमी रेत सहित रेत नहीं किया जा सकता है। 2. स्प्रे उपचारसिलिका जेल उत्पादों की मोल्डिंग प्रक्रिया में, सिलिका जेल उत्पाद मोल्ड या मोल्ड स्प्रे के किसी भी पक्ष पर चिपकते नहीं हैं, लेकिन कभी-कभी चिपकना मुश्किल होता है।समाधानः स्प्रे बोतल या अन्य स्वच्छ पानी। यदि आप उत्पाद को चिपका देना चाहते हैं, तो स्प्रे करने के बाद, उत्पाद उस स्थान पर चिपकेगा जहां आप चिपके रहना चाहते हैं। 3मोल्ड तापमान का समायोजनउत्पाद मोल्ड तापमान के निचले आधे से चिपके रहना पसंद करता है। जब ऊपरी मोल्ड तापमान 175 °C और निचले मोल्ड तापमान 165 °C है,उत्पाद आमतौर पर मोल्ड को उठाते समय मोल्ड के निचले हिस्से में चिपके रहता है।.संक्षेप में, जब सिलिकॉन उत्पादों को हटाने में कठिनाई होती है, तो ड्राइंग को आसान बनाने के लिए हटाने वाले एजेंटों के बजाय बेहतर डेमोल्डिंग एजेंटों का उपयोग न करें,या मोल्डिंग एजेंटों के उपयोग और आवृत्ति में वृद्धिअत्यधिक मोल्ड हटाने वाले एजेंट मोल्ड की सतह पर आसानी से गंदगी का कारण बन सकते हैं, जिसका उत्पाद की उपस्थिति पर कुछ प्रभाव पड़ेगा।अत्यधिक मोल्ड हटाने वाले एजेंटों का उपयोग बाद के चरण में सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग और इंजेक्शन तेल की आसंजन क्षमता को भी प्रभावित कर सकता हैयदि उपरोक्त विधि बहुत प्रभावी नहीं है, तो सामग्री तैयार करते समय आंतरिक रिलीज़ एजेंट की उचित मात्रा जोड़ने पर विचार किया जा सकता है,लेकिन इससे उत्पाद की अतिरिक्त लागत बढ़ेगी।.सिलिकॉन उत्पादों को जल्दी से कैसे हटाया जाएसिलिकॉन उत्पाद कारखानों को पता है कि वे एक दिन में जितने अधिक मॉड्यूल का उत्पादन कर सकते हैं, उतनी ही कम लागत होगी। सिलिकॉन आस्तीन की इकाई कीमत जितनी कम होगी, मूल्य लाभ उतना ही स्पष्ट होगा।बेइजिट सिलिकॉन उत्पाद सिलिकॉन उत्पाद कारखाने से, साथ ही ग्राहकों द्वारा बताए गए रहस्यों के साथ, सिलिकॉन आस्तीन की विघटन गति में सुधार के लिए ये तरीके हैं।कच्चे माल को परिष्कृत करने, मोल्ड रिलीज़ एजेंट और रैपिड क्यूरिंग एजेंट जोड़ने के बाद, सिलिकॉन उत्पाद कारखाने सिलिकॉन आस्तीन की तरलता को बढ़ाता है।मूल 200 सेकंड सिलिकॉन आस्तीन एक ही तापमान और दबाव के तहत 30% द्वारा मोल्डिंग समय को छोटा कर सकते हैंसिलिकॉन उत्पाद कारखाने मशीन के तापमान और दबाव को समायोजित करता है। आमतौर पर, तापमान जितना अधिक होगा, सिलिकॉन आस्तीन उतना ही तेजी से बनता है।अत्यधिक उच्च तापमान भी विस्फोटक किनारों का कारण बन सकता है.मशीन की निकास आवृत्ति को कम करें, ऊपरी और निचले मोल्ड को धीमी गति से निकास करें। यदि सिलिकॉन आस्तीन विशेष रूप से जटिल नहीं है, तो निकास को दो बार कम किया जा सकता है।सिलिकॉन उत्पाद कारखानों को मोल्ड पर कड़ी मेहनत करने और शेष सामग्री को बाहर आने की अनुमति देने के लिए अधिक डिस्चार्ज टैंक खोलने की आवश्यकता है।आप प्रत्येक मोल्ड के उत्पादन को बढ़ाने के लिए बड़े मोल्ड पर कई और छेद खोलने के लिए चुन सकते हैं.

सिलिकॉन सामग्री के व्यापक अनुप्रयोग के साथ, हम रोजमर्रा की जिंदगी में अधिक से अधिक विभिन्न सिलिकॉन उत्पादों को देखेंगे। परिणामस्वरूप, इसके बारे में लोगों के प्रश्न भी बढ़ेंगे। हाल ही में,कई नेटिज़न्स ने पूछा है कि क्या उच्च कठोरता वाले सिलिकॉन उत्पाद भंगुर हो जाएंगेउत्तर हां में है। सिलिकॉन उत्पादों को भंगुर बनाने के विशिष्ट कारण क्या हैं? 1सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता। सिलिकॉन उत्पादों के 60 डिग्री या उससे अधिक की कठोरता तक पहुंचने के बाद, उनके आंसू प्रतिरोध और लोच रैखिक रूप से घट जाएगी,सिलिकॉन उत्पादों की भंगुरता का कारणहमारे निर्माताओं द्वारा उत्पादित अधिकांश सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता शोर कठोरता पैमाने पर 60 डिग्री से कम होती है।सिलीकोन बटन और ग्राहकों द्वारा अनुरोधित कुछ विशेष उत्पादों को छोड़कर. 2पर्यावरण और उपयोग की अवधि उपयोग के दौरान, यदि परिवेश का तापमान बहुत कम है, तो उपयोग का समय बहुत लंबा है (जैसे कई वर्षों तक लगातार उपयोग) और वातावरण बहुत आर्द्र है,यह सिलिकॉन उत्पादों की उम्र बढ़ने की दर में तेजी लाएगा और उम्र बढ़ने की घटनाओं का कारण बनेगाविशेष रूप से शिशुओं और बच्चों के लिए सिलिकॉन उत्पादों के लिए, हमें उन्हें उपयोग के बाद तुरंत साफ और कीटाणुरहित करना चाहिए।इसे वेंटिलेटेड और ठंडी जगह पर रखें, प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश से बचें। 3उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कुछ त्रुटियां। अनुचित मोल्ड डिजाइन संरचना उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न समस्याओं का कारण बन सकती है, जैसे मोल्ड फ्रैक्चर और भंगुर तैयार उत्पाद।सिलिकॉन उत्पादों के प्रसंस्करण के दौरान, यदि मशीन का तापमान बहुत कम है, तो हीटिंग का समय बहुत लंबा है, और माध्यमिक वल्केनाइजेशन का समय बहुत लंबा है, इससे सिलिकॉन उत्पाद आसानी से भंगुर हो जाएंगे। 4. सिलिकॉन सामग्री. निम्नतम सिलिकॉन सामग्री सभी पहलुओं में प्रदर्शन मानकों को पूरा नहीं करती है. उदाहरण के लिए,सबसे बुनियादी आंसू प्रतिरोध और लोच के गुण सीधे सिलिकॉन उत्पादों की भंगुरता का कारण बनते हैंइसलिए किसी निर्माता का चयन करते समय हमें उनकी उत्पादन योग्यता और सिलिकॉन सामग्री के लिए संबंधित परीक्षण रिपोर्ट की जांच करनी चाहिए।

सिलिकॉन रबर ओ-रिंग सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला सीलिंग उत्पाद है, और इसकी उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, जिसमें विभिन्न सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। 1सिलिकॉन रबर ओ-रिंग की अलग-अलग संरचनाओं के कारण विभिन्न निर्माताओं द्वारा उत्पादित सिलिकॉन रबर ओ-रिंगों की कसने और खिंचाव की मात्रा भी अलग-अलग होती है।जब कोई उत्पाद दीर्घकालिक संपीड़ित अवस्था में हो, संपीड़न तनाव विश्राम का एक परिदृश्य होगा, जो समय के साथ धीरे-धीरे विस्तार करता है। जितना अधिक समय, संपीड़न और खिंचाव की मात्रा कम होगी,जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त लोच और रिसाव होता हैसबसे प्रत्यक्ष विधि उत्पाद के क्रॉस सेक्शन के आकार को बढ़ाना है, लेकिन इससे उत्पाद के संरचनात्मक आकार में भी वृद्धि हो सकती है।2तापमान और सिलिकॉन रबर ओ-रिंग सील की ढील प्रक्रिया के बीच संबंध। तापमान सिलिकॉन रबर ओ-रिंग सील की ढील की डिग्री के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।रबर सामग्री के बावजूद, यह उच्च तापमान पर अपनी उम्र बढ़ने की दर में तेजी लाएगा। जब पर्यावरण का तापमान अधिक होता है और उत्पाद का विरूपण 40% से अधिक होता है,सिलिकॉन रबर ओ-रिंग धीरे-धीरे अपनी लोच खो देगाइन सीलिंग रिंग्स को सिलिकॉन रबर ओ-रिंग सील की स्थापना के दौरान उपकरण में प्रारंभिक तनाव का अनुभव होगा।वे लंबे समय तक निष्क्रिय रहेंगे और तापमान घटने के साथ धीरे-धीरे आराम करेंगेकुछ मामलों में वे तापमान में तेज गिरावट के साथ फैल सकते हैं। यहां तक कि अगर रबर सामग्री कम तापमान के लिए प्रतिरोधी है, तो 20 डिग्री सेल्सियस पर उत्पन्न तनाव 25% से अधिक नहीं होगा।अतः, सिलिकॉन रबर ओ-रिंग सील स्थापित करने के लिए प्रारंभिक तनाव को निर्धारित करते समय, कार्य वातावरण के तापमान के कारक को पूरी तरह से ध्यान में रखा जाना चाहिए। 3उपरोक्त दो कारकों की तुलना में, सिलिकॉन रबर ओ-रिंग के विरूपण पर मध्यम कार्य दबाव का प्रभाव अधिक है।यह सबसे आम स्थिति है कि विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों में सिलिकॉन रबर ओ-रिंग के विरूपण का कारण बनता हैहाइड्रोलिक उपकरणों के विकास के साथ हाइड्रोलिक माध्यम का दबाव बढ़ता जाता है।इस उच्च दबाव वातावरण में सिलिकॉन रबर ओ-रिंग के लंबे समय तक संचालन अपरिवर्तनीय विरूपण के लिए नेतृत्व करेगाइस उच्च दबाव वाले वातावरण में रबर सामग्री का विकृति तापमान में वृद्धि के साथ बढ़ेगी।कार्यशील द्रव दबाव सिलिकॉन रबर ओ-रिंग सील के स्थायी विरूपण का एक महत्वपूर्ण कारक हैइसलिए, डिजाइन के दौरान कार्य दबाव के अनुसार उपयुक्त दबाव प्रतिरोधी रबर सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।जितनी अधिक कठोरता और उच्च दबाव प्रतिरोध सामग्री का उपयोग किया.

सिलिकॉन जलरोधक सीलिंग रिंग, एक उत्कृष्ट जलरोधक और सीलिंग सामग्री के रूप में, उद्योग और दैनिक जीवन में आवेदन की संभावनाओं की एक विस्तृत श्रृंखला है।इसकी सेवा जीवन की लंबाई सीधे उपकरण की सुरक्षा और विश्वसनीयता से संबंधित है, तो यह व्यापक रूप से कप ढक्कन, बर्तन ढक्कन, और अन्य दैनिक आवश्यकताओं के क्षेत्र में प्रयोग किया जाता है। उपभोक्ताओं के रूप में, हम इसका उपयोग करते समय सिलिकॉन जलरोधक सीलिंग रिंग की सेवा जीवन कैसे सुनिश्चित कर सकते हैं। सबसे पहले, सामग्री के चयन के मामले में, हमें सिलिकॉन पानी के कप सीलिंग रिंग के बारे में एक निश्चित निर्णय और समझ की आवश्यकता है,जैसे कि क्या इसकी सामग्री साधारण रबर या खाद्य ग्रेड सिलिकॉन से संबंधित है, और क्या उत्पाद की कोमलता और कठोरता बहुत नरम, भंगुर या कठोर है।दूसरा, इसके आकार के संबंध में,पानी की बोतलों के लिए सिलिकॉन सीलिंग रिंग का बाहरी व्यास आमतौर पर आंतरिक व्यास से थोड़ा बड़ा होता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सीलिंग रिंग को पानी की बोतल पर सुरक्षित रूप से स्थापित किया जा सकेमोटाई का चयन सीलिंग रिंग की सामग्री, उपयोग के माहौल और सीलिंग आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए।मोटी सीलिंग रिंगों में बेहतर सीलिंग प्रदर्शन और स्थायित्व होता है, लेकिन वे स्थापना और विघटन की कठिनाई को भी बढ़ा सकते हैं। और उपयोग के मामले में, हमें निम्नलिखित पहलुओं के विवरणों पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता है!1उपयोग के माहौल का प्रभावः तापमान, आर्द्रता, दबाव,और पर्यावरण में संक्षारक पदार्थों के संपर्क में जहां सिलिकॉन जलरोधक सील रिंग स्थित हैं सीधे उनकी सेवा जीवन को प्रभावित करेगा.2तापमान नियंत्रणः सिलिकॉन सील के लिए इष्टतम भंडारण तापमान आम तौर पर -20 °C और +70 °C के बीच होता है।यद्यपि सिलिकॉन में उच्च तापमान प्रतिरोध अच्छा होता है और यह -60°C से +250°C के तापमान सीमा में स्थिरता बनाए रख सकता है।, उच्च तापमान के लिए लंबे समय तक जोखिम अभी भी इसकी उम्र बढ़ने की प्रक्रिया में तेजी ला सकता है।इसकी सामग्री में भौतिक परिवर्तनों को रोकने के लिए सीलिंग रिंग को अत्यधिक उच्च या निम्न तापमान के वातावरण में उजागर करने से बचना आवश्यक है जो इसकी सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है. 3. आर्द्रता प्रबंधन: अत्यधिक आर्द्रता सिलिकॉन जेल की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया को तेज कर सकती है। इसलिए भंडारण वातावरण को अपेक्षाकृत शुष्क रखा जाना चाहिए,और सुखाने वाले या आर्द्रता नियंत्रण उपकरणों का उपयोग पर्यावरण आर्द्रता को नियंत्रित करने और यह सुनिश्चित करने के लिए किया जा सकता है कि सिलिकॉन सीलिंग रिंग उपयुक्त भंडारण स्थितियों में है.4. प्रकाश संरक्षण, पराबैंगनी विकिरण सिलिकॉन जेल की उम्र बढ़ने को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। सिलिकॉन सीलिंग रिंग को एक अंधेरे और ठंडे स्थान पर संग्रहीत किया जाना चाहिए,प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश से दूरपराबैंगनी किरणों से होने वाले नुकसान को कम करने के लिए। 5यद्यपि सिलिकॉन में उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध है,रासायनिक प्रतिक्रियाओं को रोकने के लिए मजबूत एसिड और आधार जैसे संक्षारक पदार्थों के साथ प्रत्यक्ष संपर्क से बचना आवश्यक है जो क्षति का कारण बन सकता है.6. बार-बार खोलने और बंद करने के कार्यों या अनुचित स्थापना विधियों से सिलिकॉन जलरोधक सील को भौतिक क्षति हो सकती है और उनकी सेवा जीवन को छोटा किया जा सकता है।उचित उपयोग और रखरखाव के तरीके महत्वपूर्ण हैं.7उचित स्थापनाः सिलिकॉन सीलिंग रिंग स्थापित करते समय,यह सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद मैनुअल या पेशेवर मार्गदर्शन का पालन करें कि सीलिंग रिंग्स को जगह पर स्थापित किया गया है और खराब सीलिंग या बहुत तंग या बहुत ढीला होने के कारण क्षति से बचेंएक ही समय में, सीलिंग रिंग की दिशा पर ध्यान दिया जाना चाहिए। आम तौर पर, सिलिकॉन सीलिंग रिंग में एक सपाट सतह और एक उभरा हुआ अंगूठीदार होंठ होता है।यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि अच्छी सीलिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए उभरा हुआ होंठ सीलिंग माध्यम के पक्ष की ओर है.

सिलिकॉन बटन के लिए आवश्यक तापमान को सामान्यतः -15 °C से +80 °C के बीच नियंत्रित किया जाता है और भंडारण तापमान भी -30 °C से +85 °C के बीच होना चाहिए।भंडारण का समय भी एक सप्ताह का होना चाहिए।इसके अतिरिक्त, यदि बटन दबाया नहीं जाता है, तो इसे दीर्घकालिक भंडारण के लिए फ्लैट रखा जाना चाहिए, लेकिन इसे संपीड़न के तहत केवल लगभग एक महीने तक संग्रहीत किया जा सकता है।काम के माहौल में आर्द्रता भी 45% से 95% के बीच बनाए रखी जानी चाहिए।, कार्य दबाव 86 और 106Kpa के बीच होना चाहिए, और संपर्क रिबाउंड दर 12 मिलीसेकंड से कम होनी चाहिए।सिलिकॉन बटन का इन्सुलेशन प्रतिरोध 1012 ओम/500 वीडीसी से अधिक होना चाहिएइसके अलावा, उपस्थिति से, हम पा सकते हैं कि सिलिकॉन उत्पादों को एक नाजुक और समान पेस्ट या एक चिपचिपा तरल होना चाहिए।सूखने का समय आम तौर पर 10-30 मिनट के भीतर होता है.

हम देख सकते हैं कि सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग पर पैटर्न बहुत सुंदर हैं, तो वहाँ किसी को सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग की प्रक्रिया में रुचि होनी चाहिए। इसलिए,संपादक सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए एक विस्तृत परिचय प्रदान करेगा. स्क्रीन प्रिंटिंग सबसे पुरानी प्रिंटिंग विधि है। स्क्रीन प्रिंटिंग "स्क्रीन प्रिंटिंग" का संक्षिप्त नाम है। क्योंकि स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए एक जाल बोर्ड की आवश्यकता होती है, इसे स्क्रीन प्रिंटिंग भी कहा जाता है। आम तौर पर,सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही मोटी और उज्ज्वल होती है, और मुद्रित पैटर्न में तीन आयामी प्रभाव होता है। सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग भी ठीक रेखाओं को प्रिंट कर सकती है और बड़े क्षेत्र के प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त है।स्क्रीन प्रिंटिंग रेशम के कपड़े को खींचने की प्रक्रिया है, सिंथेटिक फाइबर कपड़े, या धातु के तार के जाल को एक फ्रेम पर, और मैनुअल कोटिंग या फोटोकेमिकल प्लेट बनाने की विधियों का उपयोग करके स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेटों का उत्पादन किया जाता है।आधुनिक स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक फोटोग्राफिक प्लेट बनाने की विधियों के माध्यम से स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट बनाने के लिए प्रकाश संवेदनशील सामग्री का उपयोग करती हैस्क्रीन प्रिंटिंग ग्राफिक्स और टेक्स्ट के जाल छेद के माध्यम से स्याही को एक सब्सट्रेट पर स्थानांतरित करने की प्रक्रिया है, जिससे एक छवि बनती है जो मूल छवि के समान होती है।सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन एक विशेष प्रकार का सिलिकॉन है जिसे स्क्रीन प्रिंटिंग के माध्यम से मुद्रित किया जाता हैअनुशंसाः सिलिकॉन रेशम स्क्रीन बटन अब चलिए बात करते हैं कि कितनी बार सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन को प्रिंट करने की जरूरत है?सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन को मैनुअल प्रिंटिंग और मशीन प्रिंटिंग में विभाजित किया गया है। मैनुअल प्रिंटिंग के लिए कई प्रिंट की आवश्यकता होती है, लेकिन प्रिंटिंग बहुत धीमी है और उत्पादन क्षमता अधिक नहीं है।क्योंकि यह हाथ से स्क्रैप किया जाता है, कुछ पैटर्न में थोड़ा भूत हो सकता है यदि सावधान न हों। स्क्रीन प्रिंटिंग एक समय में केवल एक रंग प्रिंट कर सकती है। यदि रंग मिलान की आवश्यकता है, तो पहले पहले रंग को प्रिंट करें, फिर इसे सूखाएं,स्क्रीन प्लेट की स्थिति को समायोजित करें, और फिर दूसरे रंग मुद्रित. और मशीन मुद्रण केवल एक बार बनाने के लिए लेता है. रेशम स्क्रीन सिलिकॉन पर्यावरण संरक्षण की विशेषताओं है, मुद्रण रंगों के गैर-delamination,कई मुद्रण प्रभाव, अच्छा आसंजन, नाजुक हाथ महसूस, उत्कृष्ट प्रदर्शन, गैर विषैले और हानिरहित। स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद, उत्पाद के तीन आयामी प्रभाव को बढ़ाया जाएगा और अधिक सुंदर हो जाएगा।मुख्य रूप से क्योंकि रेशम स्क्रीन सिलिकॉन गैर विषैले और हानिरहित है, सुरक्षा के मुद्दों के बारे में चिंता करने की कोई जरूरत नहीं है।