चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

सिलिकॉन सीलिंग रिंग के विरूपण को कैसे रोका जाए? सिलिकॉन सीलिंग रिंग का व्यापक रूप से खाद्य, चिकित्सा,औद्योगिक उपकरण और अन्य क्षेत्रों में उनके उत्कृष्ट उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध के कारणहालांकि, उपयोग के दौरान, सीलिंग रिंग अक्सर सामग्री दोषों के कारण मोड़ और कुचलने जैसी विरूपण समस्याओं का सामना करती है,अनुचित डिजाइन, या अनुचित संचालन, सील विफलता, उपकरण रिसाव, और यहां तक कि बंद होने के जोखिम के लिए अग्रणी।लगभग 60% सिलिकॉन सील की प्रारंभिक विफलताओं विकृति क्षति के कारण होते हैंविकृति न केवल उत्पाद के जीवनकाल को कम करती है, बल्कि सुरक्षा के लिए भी खतरा पैदा कर सकती है।   उत्पाद संरचना डिजाइन का अनुकूलनसीलिंग रिंग के क्रॉस-सेक्शनल आकार को उचित रूप से डिजाइन करें, उदाहरण के लिए, कुछ उच्च दबाव वाले वातावरण के लिए, एक संयुक्त सीलिंग संरचना का उपयोग किया जा सकता है,सिलिकॉन रबर सीलिंग रिंग को अन्य सीलिंग घटकों के साथ जोड़कर दबाव फैलाने और सीलिंग रिंग के विरूपण को कम करने के लिएहाइड्रोलिक प्रणालियों में, ओ-रिंग और रिटेनिंग रिंग के संयोजन का उपयोग किया जा सकता है।रक्षक अंगूठी ओ-रिंग के लिए समर्थन प्रदान कर सकते हैं और यह से यह के अंतराल में निचोड़ा जा रहा है और उच्च दबाव के तहत विकृत होने से रोक सकता है.   विभिन्न कार्य स्थितियों और सील आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त सील रिंग आकार निर्धारित करें। उदाहरण के लिए, गति सील के लिए,यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सीलिंग रिंग में चलती भागों के बीच अंतर परिवर्तनों की भरपाई के लिए पर्याप्त लोच हो।, जबकि अत्यधिक आकार के कारण अत्यधिक संपीड़न विरूपण से भी बचना चाहिए।   उत्पाद शक्ति डिजाइन में वृद्धिसिलिकॉन रबर में उचित मात्रा में सशक्तिकरण एजेंट जोड़कर, सीलिंग रिंग की ताकत और कठोरता में सुधार किया जा सकता है।कैल्शियम कार्बोनेट, आदि. सफेद कार्बन ब्लैक सिलिकॉन रबर के लिए आम तौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला सशक्तिकरण एजेंट है,जो सिलिकॉन रबर के अणुओं के साथ एक अच्छा बंधन बना सकता है और यांत्रिक गुणों जैसे कि तन्यता शक्ति और सिलिकॉन रबर के आंसू की ताकत में सुधार कर सकता हैआम तौर पर सिलिकॉन रबर के मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, सफेद कार्बन ब्लैक को एक निश्चित अनुपात में जोड़ा जाता है (जैसे 10-30 भाग सफेद कार्बन ब्लैक/100 भाग सिलिकॉन रबर),और अच्छी तरह से मिश्रण करने के बाद, सशक्तिकरण एजेंट समान रूप से सिलिकॉन रबर मैट्रिक्स में फैला हुआ है।   उत्पादन और विनिर्माण के संदर्भ मेंप्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का अनुकूलनवल्केनाइजेशन प्रक्रिया के मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करें, जिसमें वल्केनाइजेशन तापमान, समय, दबाव आदि शामिल हैं।और उपयुक्त ज्वलन की स्थिति सिलिकॉन रबर की आणविक श्रृंखलाओं के बीच स्थिर क्रॉस-लिंक्ड संरचनाओं का गठन कर सकते हैंउदाहरण के लिए, सामान्य सिलिकॉन रबर सामग्री के लिए, ज्वलन का तापमान आमतौर पर 150-200 °C के बीच होता है,ज्वलन का समय उत्पाद की मोटाई जैसे कारकों पर निर्भर करता है, और आम तौर पर 5-20 मिनट के बीच होता है। वल्केनाइजेशन दबाव आम तौर पर 5-15MPa के बीच होता है। यदि वल्केनाइजेशन अपर्याप्त है,सीलिंग रिंग की ताकत और लोच अपर्याप्त होगी, और यह विकृत होना आसान है; अत्यधिक वल्केनाइजेशन से सीलिंग रिंग कठोर और भंगुर हो सकती है, और इसकी सेवा जीवन को भी कम कर सकती है।मोल्ड की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए,यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि मोल्ड गुहा की आयामी सटीकता और सतह मोटापा मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान आवश्यकताओं को पूरा करते हैंउच्च परिशुद्धता वाले मोल्ड यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि सिलिकॉन रबर सीलिंग रिंग मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गुहा को सटीक रूप से भर सके,मोल्ड समस्याओं के कारण सीलिंग रिंग के आकार विचलन और आंतरिक तनाव एकाग्रता को कम करना, जिससे विकृति की संभावना कम होती है।   उपयोग और रखरखाव के संदर्भ मेंउचित उपयोग और स्थापनासीलिंग रिंग लगाने के समय, यह सुनिश्चित करें कि यह पूर्व निर्धारित स्थिति में ठीक से स्थापित है ताकि घुमाव, अत्यधिक खिंचाव और अन्य स्थितियों से बचा जा सके। उदाहरण के लिए,ओ-रिंग लगाने पर, विशेष स्थापना उपकरण जैसे कि माउंटिंग रॉड या रिंग का उपयोग ओ-रिंग को सीलिंग ग्रूव में समान रूप से धकेलने के लिए किया जाना चाहिए।सीलिंग रिंग को नुकसान से बचने के लिए इसे सीधे डालने के लिए अत्यधिक बल या तेज औजारों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए.उचित रूप से सीलिंग रिंग के कामकाजी दबाव और तापमान सीमा का चयन करें ताकि डिजाइन की अनुमत सीमा के भीतर काम किया जा सके।यदि कार्य दबाव या तापमान सीलिंग रिंग के असर दायरे से अधिक है, सीलिंग रिंग विकृति, उम्र बढ़ने और अन्य समस्याओं के लिए प्रवण है।उच्च तापमान प्रतिरोध में बेहतर सिलिकॉन रबर सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।, और इसके दबाव प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सीलिंग रिंग के क्रॉस सेक्शन क्षेत्र को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।   नियमित रखरखाव और निरीक्षणसीलिंग रिंग का नियमित रूप से निरीक्षण करें कि क्या कोई विरूपण, पहनना, उम्र बढ़ने या अन्य घटनाएं हैं। कुछ दीर्घकालिक उपकरणों के लिए, नियमित रखरखाव योजना विकसित की जा सकती है,जैसे कि सीलिंग रिंग की स्थिति की जांच महीने में एक बार या हर तिमाही मेंयदि सीलिंग रिंग में मामूली विरूपण पाया जाता है, तो उपकरण के कार्य मापदंडों को समायोजित करके विरूपण के विकास को धीमा किया जा सकता हैआदि.), सीलिंग रिंग में परिवर्तनों का बारीकी से निरीक्षण करते हुए।सीलिंग रिंग की सतह पर अशुद्धियों और तेल के धब्बों को समय पर साफ करें। अशुद्धियों से सीलिंग रिंग और सीलिंग सतह के बीच खरोंच हो सकते हैं या घर्षण बढ़ सकता है,सीलिंग रिंग के विरूपण के लिए अग्रणीसीलिंग रिंग को साफ करने के लिए उपयुक्त सफाई एजेंट (जैसे अल्कोहल) और सफाई उपकरण (जैसे नरम ब्रश) का प्रयोग करें।लेकिन सफाई एजेंट द्वारा सीलिंग रिंग सामग्री की जंग से बचने के लिए सावधान रहें.   पर्यावरण नियंत्रण के संदर्भ मेंतापमान नियंत्रणअत्यधिक तापमान वाले वातावरण में उपकरण और सीलिंग रिंग के संपर्क से बचने का प्रयास करें। यदि उपकरण को उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करने की आवश्यकता है, तो इन्सुलेशन उपायों पर विचार किया जा सकता है,जैसे कि सीलिंग रिंग में गर्मी हस्तांतरण को कम करने के लिए उपकरण के बाहर एक गर्मी ढाल जोड़नाकम तापमान वाले वातावरण के लिए, उपकरण बंद होने के दौरान सीलिंग रिंग को अछूता करने के लिए हीटिंग बेल्ट का उपयोग करने जैसे उपयुक्त इन्सुलेशन उपाय किए जा सकते हैं।सीलिंग रिंग को कम तापमान के कारण भंगुर या विकृत होने से रोकने के लिए. आर्द्रता नियंत्रणउच्च आर्द्रता वाले वातावरण में सिलिकॉन रबर सील पानी को अवशोषित करने और विस्तार करने का कारण बन सकते हैं, विशेष रूप से उन स्थितियों में जहां सील आवश्यकताएं अधिक होती हैं।सीलिंग अंगूठी पानी अवशोषित करने और विस्तार के बाद सीलिंग विफलता का कारण बन सकता हैपर्यावरण आर्द्रता को कम करने के लिए निर्जलीकरण उपकरण का उपयोग किया जा सकता है, या आर्द्रता को अवशोषित करने और सीलिंग रिंग के आसपास के वातावरण को सूखा रखने के लिए उपकरण के अंदर desiccants स्थापित किए जा सकते हैं। रासायनिक संक्षारण वातावरण से बचेंउस माध्यम के रासायनिक गुणों को समझें जिसके संपर्क में सिलिकॉन रबर सील आती है, और सील और अत्यधिक संक्षारक रसायनों के बीच दीर्घकालिक संपर्क से बचें।यदि इसका उपयोग संक्षारक वातावरण में किया जाना हैउदाहरण के लिए, कुछ अम्लीय या क्षारीय माध्यमों के लिए,विशेष सूत्रों के साथ डिज़ाइन किए गए अम्ल क्षार प्रतिरोधी सिलिकॉन रबर सील का उपयोग किया जा सकता हैसाथ ही, सीलिंग रिंग और माध्यम के साथ संपर्क क्षेत्र की जंग की नियमित जांच करना आवश्यक है, और समय पर क्षतिग्रस्त सीलिंग रिंगों को बदलना आवश्यक है।

सुरक्षा में सुधारः इलेक्ट्रॉनिक्स और इलेक्ट्रिकल, ऑटोमोटिव और निर्माण जैसे क्षेत्रों में, लौ retardant सिलिकॉन रबर आग के प्रसार को रोक सकता है, आग के जोखिम को कम कर सकता है,और कर्मियों और संपत्ति की सुरक्षा की रक्षा. नियामक मानकों का अनुपालनः उत्पाद प्रमाणन और बाजार में प्रवेश के लिए UL94 और FMVSS 302 जैसे लौ retardant मानकों को पूरा करना महत्वपूर्ण है,साथ ही निर्माण और विमानन जैसे क्षेत्रों में अनुपालन के लिए एक आवश्यक शर्त. आवेदन क्षेत्रों का विस्तारः उच्च तापमान, उच्च जोखिम वाले वातावरण और उच्च अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं वाले विशेष उद्योगों में लौ retardant सिलिकॉन रबर का उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि एयरोस्पेस,राष्ट्रीय रक्षा, आदि, उत्पाद के उपयोग की सीमा का विस्तार। बाजार की प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ानाः बाजार की मांग को पूरा करना, उत्पाद सुरक्षा प्रदर्शन में सुधार करना, बाजार की प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाना और उद्यमों को अच्छी छवि बनाने में मदद करना।   सिलिकॉन रबर उत्पादों का लौ retardant उपचार उनकी सुरक्षा और विश्वसनीयता में सुधार के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय है, विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स और इलेक्ट्रिकल, ऑटोमोटिव,निर्माणजलरोधक सिलिकॉन रबर न केवल प्रभावी ढंग से आग के जोखिम को कम कर सकता है, बल्कि कर्मियों और संपत्ति की सुरक्षा सुनिश्चित कर सकता है।लेकिन यह भी उत्पादों को विभिन्न उद्योग मानकों और नियामक आवश्यकताओं को पूरा करने में मदद करता हैप्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, लौ प्रतिरोधी सिलिकॉन रबर का प्रदर्शन भी लगातार बेहतर हो रहा है।विभिन्न उद्योगों में अग्नि सुरक्षा के लिए अधिक विश्वसनीय गारंटी प्रदान करना.

लाभःउत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोधःफ्लोरो रबर का उपयोग 200° से 250° सेल्सियस तक के तापमान पर लंबे समय तक किया जा सकता है और कुछ विशेष ग्रेड उच्च तापमान का भी सामना कर सकते हैं।यह इसे सील और ओ-रिंग के लिए उपयुक्त बनाता है जिन्हें उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करने की आवश्यकता होती है।उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध:फ्लोरो रबर में ईंधन, तेल, एसिड और सॉल्वैंट्स जैसे विभिन्न रसायनों के प्रति मजबूत प्रतिरोध होता है।इससे यह ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और रासायनिक उद्योगों में सीलिंग अनुप्रयोगों में अच्छा प्रदर्शन करता है।अच्छी उम्र बढ़ने प्रतिरोधकताःफ्लोरोएलास्टोमर दीर्घकालिक उपयोग में उत्कृष्ट एंटी-एजिंग गुण दिखाता है, जिसमें एंटी-ऑक्सीडेशन, ओजोन प्रतिरोध और यूवी प्रतिरोध शामिल हैं।यह कठोर वातावरण में इसकी दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करता है।उत्कृष्ट तेल और ईंधन प्रतिरोधःफ्लोरो रबर ईंधन, स्नेहक और अन्य हाइड्रोकार्बन पदार्थों के संपर्क में आने पर न्यूनतम मात्रा परिवर्तन के साथ अच्छी सीलिंग प्रदर्शन बनाए रखता है।यह इसे कार इंजन और ईंधन प्रणालियों के लिए आदर्श सामग्री बनाता है।अच्छा शारीरिक प्रदर्शन:फ्लोरो रबर में उच्च तन्यता शक्ति, अच्छी लोच और पहनने का प्रतिरोध होता है।ये विशेषताएं इसे यांत्रिक तनाव और पहनने का सामना करने में सक्षम बनाती हैं।सांस लेने की क्षमता कम:फ्लोरो रबर में सांस लेने की क्षमता कम होती है और यह गैस के रिसाव को प्रभावी ढंग से रोक सकता है।इससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिनमें उच्च सीलिंग की आवश्यकता होती है, जैसे कि वायवीय और हाइड्रोलिक सिस्टम।औद्योगिक अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखलाःफ्लोरो रबर का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, रासायनिक, चिकित्सा और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से उन स्थितियों में जहां उच्च प्रदर्शन सील की आवश्यकता होती है।नुकसानःउच्च लागत:फ्लोरो रबर की उत्पादन लागत अपेक्षाकृत अधिक है, जिससे इसकी कीमत प्राकृतिक रबर या नाइट्राइल रबर जैसी साधारण रबर सामग्री से अधिक महंगी हो जाती है।यह कुछ लागत संवेदनशील अनुप्रयोगों में एक सीमित कारक हो सकता है।उच्च प्रसंस्करण कठिनाईःफ्लोरो रबर के प्रसंस्करण के लिए विशेष उपकरण और प्रौद्योगिकी की आवश्यकता होती है क्योंकि इसकी ज्वलन प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है।इससे उत्पादन प्रक्रिया की जटिलता और लागत बढ़ जाती है।कम तापमान पर सीमित प्रदर्शन:फ्लोरो रबर में निम्न तापमान के वातावरण में खराब प्रदर्शन होता है और आमतौर पर -20°C से -30°C के नीचे भंगुर हो जाता है।यह अत्यधिक ठंडे वातावरण में इसके अनुप्रयोग को सीमित करता है।कुछ रसायनों के प्रति कमजोर प्रतिरोधःफ्लोरो रबर में कुछ ध्रुवीय रसायनों जैसे कि केटोन, एस्टर और कुछ अमीनो के प्रति कम प्रतिरोध है।इसके लिए कुछ विशिष्ट रासायनिक वातावरणों में अन्य सामग्रियों का चयन करना आवश्यक हो सकता है।लोच और पहनने का प्रतिरोध कुछ अन्य रबरों के समान अच्छा नहीं हैःप्राकृतिक रबर या नाइट्रिल रबर की तुलना में, फ्लोरो रबर की लोच और पहनने के प्रतिरोध थोड़ा कम हो सकता है।यह कुछ अनुप्रयोगों में एक नुकसान हो सकता है जिसमें उच्च लोच और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।सीमित खाद्य एवं चिकित्सा अनुप्रयोग:फ्लोरो रबर के कुछ ग्रेड खाद्य या चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकते हैं जब तक कि विशेष रूप से संसाधित और प्रमाणित न हों।यह उन स्थितियों में एक सीमा हो सकती है जहां सख्त स्वच्छता मानकों को पूरा करने की आवश्यकता होती है।सारांश:फ्लोरो रबर एक उच्च प्रदर्शन वाली सामग्री है जो विशेष रूप से उच्च तापमान, रासायनिक प्रतिरोध और तेल प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।इसकी उच्च लागत और प्रसंस्करण की कठिनाई कुछ स्थितियों में इसके उपयोग को सीमित कर सकती हैसामग्री का चयन करते समय, विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर उनके फायदे और नुकसानों को तौलना आवश्यक है।

रबर सामग्री की ठंड प्रतिरोधकता में सुधार के लिए शोधकर्ताओं ने विभिन्न तरीकों को अपनाया है। इन तरीकों में मुख्य रूप से रबर कोपोलिमेराइजेशन और रासायनिक संशोधन, रबर मिश्रण, रबर मिश्रण, रबर मिश्रण और रबर मिश्रण शामिल हैं।प्लास्टिसाइज़रों का जोड़, वल्केनाइजेशन और भरने की प्रणालियों का तर्कसंगत चयन आदि।   1रबर कोपोलिमराइजेशन और रासायनिक संशोधन रबर कोपोलिमराइजेशन और रासायनिक संशोधन रबर सामग्री के ठंड प्रतिरोध में सुधार के लिए प्रभावी तरीके हैं।कोपोलिमेराइजेशन के लिए बड़े साइड ग्रुप वाले मोनोमर्स को पेश करके, रबर के आणविक श्रृंखलाओं की नियमितता बाधित हो सकती है, और उनके Tg और Tb को कम किया जा सकता है।फ्लोरो रबर के अणुओं में लचीली संरचनाओं वाले मोनोमर्स को शामिल करने से आणविक श्रृंखला में लचीलापन बढ़ सकता है, अंतर-आणविक बल को कम करता है, और इस प्रकार फ्लोरो रबर की ठंड प्रतिरोधकता में सुधार करता है।रबर के आणविक श्रृंखलाओं की संरचना को बदलने और उनके ठंड प्रतिरोध में सुधार करने के लिए एपोक्सीडेशन और आइसोमेराइजेशन जैसे रासायनिक संशोधन विधियों का उपयोग किया जा सकता है.   2रबर मिश्रण रबर सूत्र डिजाइन में ठंड प्रतिरोध को समायोजित करने के लिए एक आम विधि है।रबर सामग्री के ठंडे प्रतिरोध में सुधार के लिए उनके संबंधित लाभों का व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता हैउदाहरण के लिए, स्टायरेन ब्यूटाडीन रबर (एसबीआर) को ब्यूटाडीन रबर (बीआर) के साथ मिलाकर रबर की ठंड प्रतिरोधकता में सुधार किया जा सकता है।इसका कारण यह है कि एसबीआर और बीआर में कम टीजी और अच्छी आणविक श्रृंखला लचीलापन है, और फिर भी कम तापमान पर कुछ हद तक लोच बनाए रख सकता है।   3रबर सामग्री की ठंड प्रतिरोधकता में सुधार के लिए प्लास्टिसाइज़र जोड़ना प्रभावी उपायों में से एक है। प्लास्टिसाइज़र रबर आणविक श्रृंखलाओं की लचीलापन बढ़ा सकते हैं,अणुओं के बीच के बल को कम करनाकम तापमान पर, प्लास्टिसाइज़र रबर के आणविक श्रृंखलाओं के बीच घर्षण और प्रतिरोध को कम करते हुए स्नेहक के रूप में कार्य कर सकते हैं,इस प्रकार रबर के ठंड प्रतिरोध में सुधारआम प्लास्टिसाइज़रों में पेट्रोलियम आधारित हाइड्रोकार्बन विलायक प्लास्टिसाइज़र और गैर विलायक प्लास्टिसाइज़र शामिल हैं।

सिलिकॉन उत्पादों की रासायनिक स्थिरता क्या है? सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग चिकित्सा, खाद्य, मातृ और बाल देखभाल, इलेक्ट्रॉनिक्स, औद्योगिक और अन्य क्षेत्रों में उनकी सुरक्षा के कारण व्यापक रूप से किया जाता है,गैर विषाक्तता, उच्च तापमान प्रतिरोध, लचीलापन और स्थायित्व। लेकिन कई उपभोक्ताओं को अभी भी इसकी रासायनिक स्थिरता के बारे में संदेह है - क्या सिलिकॉन जंग प्रतिरोधी है? क्या यह रसायनों के साथ प्रतिक्रिया करेगा?   सिलिकॉन जेल की रासायनिक संरचना और गुणसिलिकॉन रबर एक उच्च आणविक भार वाला कार्बनिक सिलिकॉन यौगिक है, जो मुख्य रूप से पॉलीसिलोक्साइन (- Si-O-Si-) से बना है, और इसकी अनूठी आणविक संरचना इसे उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता प्रदान करती है।मुख्य विशेषताएं:उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध (-60 °C~250 °C)उम्र बढ़ने और यूवी विकिरण के प्रतिरोधीअच्छी लचीलापन और लोचगैर विषैले और गंधहीन, खाद्य ग्रेड मानकों को पूरामजबूत रासायनिक निष्क्रियता, आम पदार्थों के साथ प्रतिक्रिया करना आसान नहीं है   सिलिकॉन उत्पादों की रासायनिक स्थिरता का विश्लेषण1अम्ल और क्षार प्रतिरोधसिलिकॉन में कमजोर अम्ल और आधारों के प्रति अच्छी सहनशीलता है, लेकिन मजबूत अम्ल और आधारों का उस पर कुछ प्रभाव हो सकता हैःएसिड प्रतिरोधः यह पतला हाइड्रोक्लोरिक एसिड, पतला सल्फ्यूरिक एसिड, एसिटिक एसिड आदि का सामना कर सकता है, लेकिन केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड सिलिका जेल को जंग दे सकते हैं।क्षारीय प्रतिरोधः यह सोडियम हाइड्रॉक्साइड (NaOH) के पतले घोल को सहन कर सकता है, लेकिन केंद्रित क्षारीय घोल के साथ दीर्घकालिक संपर्क से सिलिका जेल भंगुर हो सकता है।2विलायक प्रतिरोधसिलिकॉन पानी, शराब और वनस्पति तेल जैसे सामान्य विलायक के लिए स्थिर है, लेकिन कुछ कार्बनिक विलायक इसके सूजन या क्षरण का कारण बन सकते हैंःसहिष्णुताः पानी, इथेनॉल, ग्लिसरॉल, खाद्य तेलसहिष्णुताः पेट्रोल, एक्सिलिन, कार्बन टेट्राक्लोराइड (लंबे समय तक एक्सपोजर से सिलिका जेल फैल सकता है या नरम हो सकता है)3ऑक्सीकरण प्रतिरोधसिलिकॉन में अच्छी एंटीऑक्सिडेंट क्षमता होती है और इसे हवा या ओजोन द्वारा आसानी से नष्ट नहीं किया जाता है, जिससे यह लंबे समय तक बाहरी उपयोग के लिए उपयुक्त है।4नमक छिड़काव प्रतिरोधसिलिकॉन में समुद्र के पानी और नमक के छिड़काव के लिए मजबूत प्रतिरोध है, जिससे यह समुद्री वातावरण या उच्च आर्द्रता वाले क्षेत्रों में उपयोग के लिए उपयुक्त है।   सिलिकॉन उत्पादों की रासायनिक स्थिरता का निर्धारण कैसे करेंप्रमाणन मानकों का संदर्भ लेंःखाद्य ग्रेड सिलिकॉनः एफडीए, एलएफजीबी, एसजीएस प्रमाणितचिकित्सा ग्रेड सिलिकॉनः ISO10993 जैव संगतता परीक्षणऔद्योगिक ग्रेड सिलिकॉनः अम्ल क्षार और तेल प्रतिरोध परीक्षण रिपोर्टप्रयोगात्मक परीक्षण:विसर्जन परीक्षणः सिलिकॉन के नमूने को एसिड, क्षार या विलायक में रखकर देखें कि क्या यह विकृत या भंग हो जाता है।उच्च तापमान परीक्षणः 200 °C से ऊपर गर्म करें और गंध या विकृति की जांच करें।भौतिक गुणों का अवलोकन करना:उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन में अच्छी लोच होती है और फाड़ना आसान नहीं होता है, जबकि निम्न गुणवत्ता वाले सिलिकॉन कठोर, भंगुर या चिपचिपा हो सकते हैं।सिलिकॉन उत्पादों के सेवा जीवन को कैसे बढ़ाया जाएमजबूत एसिड, मजबूत बेस और ऑर्गेनिक सॉल्वैंट्स जैसे कि केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड के संपर्क से बचें।सफाई करते समय तटस्थ डिटर्जेंट का प्रयोग करें, खरोंच करने के लिए कठोर ब्रश का उपयोग न करें।ठंडी और सूखी जगह पर रखें, लंबे समय तक सूर्य के प्रकाश या उच्च तापमान के संपर्क से बचें।नियमित रूप से इसकी अवस्था की जाँच करें, और यदि कठोरता या दरारें पाई जाती हैं तो उसे तुरंत बदल दें।   संक्षेप में, सिलिकॉन उत्पादों में उत्कृष्ट एसिड और क्षार प्रतिरोध, विलायक प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध है, और खाद्य, चिकित्सा और उद्योग जैसे क्षेत्रों में उत्कृष्ट प्रदर्शन किया है।जब तक सही तरीके से इस्तेमाल और रखरखाव किया जाता है, सिलिकॉन उत्पाद लंबे समय तक स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकते हैं और एक सुरक्षित और विश्वसनीय विकल्प हैं!

रिबाउंड रेट, जिसे रिबाउंड लोच या प्रभाव लोच के रूप में भी जाना जाता है, रबर लोच को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण प्रदर्शन संकेतक है।एक निश्चित ऊंचाई पर रबर को प्रभावित करने के लिए पेंडुलम का उपयोग करते समय रिबाउंड की ऊंचाई और मूल ऊंचाई का अनुपात रिबाउंड दर कहा जाता है, प्रतिशत (%) के रूप में व्यक्त किया जाता है, जितना अधिक मूल्य होगा, रबर की लोच उतना ही अधिक होगा।   स्थायी विरूपण, जिसे स्थायी विरूपण के रूप में भी जाना जाता है, रबर की लोच को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है।यह रबर के विकृत भाग द्वारा बढ़ाई गई लंबाई का अनुपात है जब इसे एक निश्चित अवधि (आमतौर पर 3 मिनट) के लिए खिंचा और अलग किया जाता है और पार्क किया जाता है, प्रतिशत (%) के रूप में व्यक्त किया जाता है, इसका व्यास जितना छोटा होगा, रबर की लोच उतना ही बेहतर होगा। इसके अलावा, रबर की लोच को संपीड़न स्थायी विरूपण द्वारा भी मापा जा सकता है।   तन्य शक्ति: तन्य शक्ति के रूप में भी जाना जाता है। यह रबर को एक निश्चित लंबाई तक लम्बा करने के लिए प्रति इकाई क्षेत्रफल के लिए आवश्यक बल को संदर्भित करता है, अर्थात 100%, 200%, 300%, 500% तक लम्बा करने के लिए।N/cm2 में व्यक्तयह रबर की शक्ति और कठोरता को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण यांत्रिक संकेतक है। इसका मूल्य जितना अधिक होगा, रबर की लचीलापन उतना ही बेहतर होगा।यह दर्शाता है कि इस प्रकार का रबर लोचदार विरूपण के लिए कम प्रवण है.

सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता को कैसे नियंत्रित किया जाए? सिलिकॉन उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में कठोरता नियंत्रण एक महत्वपूर्ण कड़ी है।जो सीधे उत्पाद के प्रदर्शन और उपयोगकर्ता अनुभव को प्रभावित करता है.   1सिलिकॉन उत्पादों के लिए कठोरता नियंत्रण विधि उपयुक्त कच्चे माल का चयन करें सिलिकॉन कच्चे माल की भिन्न कठोरता सीधे अंतिम उत्पाद की कठोरता को प्रभावित करती है। सामान्यतः आपूर्तिकर्ता विभिन्न कठोरता वाले सिलिकॉन कच्चे माल प्रदान करेंगे,जैसे 30 डिग्री, 50 डिग्री, 70 डिग्री आदि। उत्पादक उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त कठोरता कच्चे माल का चयन कर सकते हैं। सिलिकॉन रबर सामग्री का मिश्रण वास्तविक उत्पादन में, अक्सर विभिन्न कठोरता वाले रबर सामग्री को मिलाकर वांछित कठोरता मूल्य प्राप्त करना आवश्यक होता है। उच्च कठोरता और कम कठोरता वाले रबर सामग्री को मिलाकर,दोनों के बीच किसी भी कठोरता तैयार किया जा सकता है. सिलिकॉन तेल के साथ कठोरता समायोजित करें सिलिकॉन तेल का उपयोग सिलिकॉन जेल की कठोरता को कम करने के लिए किया जा सकता है। सिलिकॉन में उचित मात्रा में सिलिकॉन तेल जोड़ने से सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता को प्रभावी ढंग से समायोजित किया जा सकता है। हालांकि,यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अत्यधिक सिलिकॉन तेल सिलिकॉन के भौतिक गुणों और सेवा जीवन को प्रभावित कर सकता है.   2सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता के लिए समायोजन सूत्र व्यावहारिक संचालन में, सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता को सटीक रूप से समायोजित करने के लिए, निम्नलिखित दो सूत्रों का उपयोग गणना के लिए किया जा सकता हैः सिलिकॉन रबर सामग्री की उच्च कठोरता के लिए समायोजन सूत्र यदि मापी गई कठोरता मूल्य आवश्यक कठोरता मूल्य से अधिक है, तो निम्न कठोरता वाले रबर सामग्री के वजन की गणना निम्न सूत्र के अनुसार की जा सकती हैः [Weight of low hardness rubber material to be added in ext}=rac {(measured hardness value) - ext {required hardness value})} {(ext {required hardness value} - ext {low hardness value})} times the weight of ext {rubber material}] सिलिकॉन रबर सामग्री की कम कठोरता के लिए समायोजन सूत्र यदि मापी गई कठोरता मूल्य आवश्यक कठोरता मूल्य से कम है, तो आवश्यक उच्च कठोरता रबर सामग्री का वजन निम्नलिखित सूत्र के अनुसार गणना की जा सकती हैः [Weight of required high hardness adhesive for ext=rac {(ext {required hardness value} - ext {measured hardness value})} {ext {high hardness value} - ext {measured hardness value})} times the weight of ext {adhesive}] इन दोनों सूत्रों के माध्यम से उत्पादक वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता को समायोजित कर सकते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करें।   सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता नियंत्रण कच्चे माल के उचित चयन, रबर सामग्री के आवंटन और समायोजन सूत्रों के उपयोग के माध्यम से एक सटीक तकनीकी प्रक्रिया है,विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता हैइन प्रौद्योगिकियों में महारत हासिल करना उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।    

उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के उत्पादन में एक्रिलिक कवर पैनलों की प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करना एक महत्वपूर्ण कदम है।यहाँ आप मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने में मदद करने के लिए कुछ प्रमुख कदम और रणनीतियाँ हैं:1उच्च परिशुद्धता वाले मशीनिंग उपकरण का प्रयोग करेंसीएनसी मशीनिंग केंद्रः काटने, उत्कीर्णन और बनाने में उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) मशीनिंग उपकरण का उपयोग करना।सीएनसी उपकरण सटीक रूप से उपकरण पथों और गति को नियंत्रित कर सकते हैंमानव त्रुटियों को कम करना।लेजर कटिंग मशीनः सटीक मशीनिंग के लिए, लेजर कटिंग मशीनें अत्यंत उच्च सटीकता और स्थिरता प्रदान कर सकती हैं, विशेष रूप से जटिल आकारों और पैटर्न को संसाधित करने के लिए उपयुक्त हैं।2उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का चयन करेंउच्च गुणवत्ता वाली एक्रिलिक शीटः यह सुनिश्चित करें कि प्रसंस्करण के दौरान त्रुटियों को कम करने के लिए उपयोग की जाने वाली एक्रिलिक शीट की समान मोटाई और उच्च गुणवत्ता वाली सतह हो।आपूर्तिकर्ता प्रमाणीकरणः एक प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ता का चयन करें और कच्चे माल के लिए गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट का अनुरोध करें।3. प्रसंस्करण मापदंडों का अनुकूलन करेंकाटने की गति और फ़ीड दरः सामग्री के विरूपण या क्षति से बचने के लिए सामग्री की मोटाई और कठोरता के अनुसार काटने की गति और उपकरण फ़ीड दर को समायोजित करें।उपकरण का चयन: तीक्ष्णता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए एक्रिलिक प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त विशेष उपकरण का प्रयोग करें।शीतलन प्रणालीः थर्मल विरूपण को कम करने के लिए प्रसंस्करण के दौरान शीतलन प्रणाली (जैसे पानी या वायु शीतलन) का उपयोग करें।4. सख्त गुणवत्ता नियंत्रणपहला उत्पाद निरीक्षणः बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए पहले उत्पाद का विस्तृत निरीक्षण किया जाता है कि यह डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है।नमूनाकरण निरीक्षण: उत्पादन में उत्पादों का नियमित नमूनाकरण और निरीक्षण करना ताकि सटीकता मानकों के निरंतर अनुपालन को सुनिश्चित किया जा सके।पूर्ण निरीक्षणः उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए 100% पूर्ण निरीक्षण किया जाता है कि प्रत्येक उत्पाद गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है।5. सटीक फिक्स्चर और फिक्सिंग डिवाइसअनुकूलित फिक्स्चर: यह सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलित फिक्स्चर डिजाइन और उपयोग करें कि प्रसंस्करण के दौरान एक्रिलिक शीट स्थिर रहें, विस्थापन या कंपन से बचें।वैक्यूम अवशोषण: पतली प्लेटों या जटिल आकारों के लिए, सामग्री को ठीक करने के लिए वैक्यूम अवशोषण उपकरण का उपयोग करें।6पर्यावरण नियंत्रणतापमान और आर्द्रता नियंत्रणः एक्रिलिक सामग्री तापमान और आर्द्रता के प्रति संवेदनशील होती है, जिससे सामग्री के विरूपण को कम करने के लिए प्रसंस्करण वातावरण में स्थिर तापमान और आर्द्रता सुनिश्चित होती है।स्वच्छ वातावरणः प्रसंस्करण परिशुद्धता को प्रभावित करने वाली धूल और कणों से बचने के लिए प्रसंस्करण वातावरण को स्वच्छ रखें।7. पेशेवर ऑपरेटरप्रशिक्षण और अनुभवः यह सुनिश्चित करें कि ऑपरेटरों को पेशेवर प्रशिक्षण प्राप्त हो और उनके पास समृद्ध प्रसंस्करण अनुभव हो।मानकीकृत परिचालन प्रक्रियाएं: विस्तृत प्रसंस्करण परिचालन प्रक्रियाएं विकसित करें और उन्हें सख्ती से लागू करें।8उन्नत परीक्षण उपकरणऑप्टिकल डिटेक्शन उपकरण: उच्च परिशुद्धता वाले डिटेक्शन के लिए ऑप्टिकल डिटेक्शन उपकरण (जैसे लेजर स्कैनर, ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप) का प्रयोग करें।आयामी निरीक्षण उपकरण: आयामी निरीक्षण के लिए उच्च परिशुद्धता वाले माप उपकरण जैसे माइक्रोमीटर और वर्नीयर कैलिपर का प्रयोग करें।9. थ्रीडी मॉडलिंग और सिमुलेशन3 डी मॉडलिंगः डिजाइन की व्यवहार्यता सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण से पहले मशीनिंग प्रक्रिया का अनुकरण करने के लिए 3 डी मॉडलिंग सॉफ्टवेयर का उपयोग करें।आभासी सत्यापनः आभासी सत्यापन के माध्यम से मशीनिंग मापदंडों और प्रक्रिया प्रवाह को अनुकूलित करें।10निरंतर सुधारप्रतिक्रिया तंत्र: प्रसंस्करण के दौरान समस्याओं की शीघ्र पहचान और समाधान के लिए उत्पादन प्रतिक्रिया तंत्र स्थापित करें।प्रक्रिया अनुकूलन: प्रसंस्करण तकनीकों का नियमित रूप से मूल्यांकन और अनुकूलन करें, सटीकता में सुधार के लिए नई प्रौद्योगिकियों और उपकरणों को पेश करें।समापन करनाउच्च परिशुद्धता वाले उपकरणों का उपयोग करके, प्रसंस्करण मापदंडों का अनुकूलन, सख्त गुणवत्ता नियंत्रण, पेशेवर ऑपरेटरों और उन्नत परीक्षण उपकरण,एक्रिलिक कवर पैनलों की प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित किया जा सकता हैइस बीच निरंतर सुधार और नवाचार उच्च परिशुद्धता मशीनिंग बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण हैं। चाहे आपकी आवश्यकताएं सरल या जटिल हों,हम यह सुनिश्चित करने के लिए विश्वसनीय समाधान प्रदान कर सकते हैं कि आपके उत्पाद अपेक्षित सटीकता और गुणवत्ता मानकों को पूरा करें.

क्या सिलिकॉन भागों में कच्चे माल की कोई आवश्यकता होती है? आधुनिक औद्योगिक विनिर्माण में, सिलिकॉन भागों का उपयोग उनके अद्वितीय भौतिक और रासायनिक गुणों के कारण विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है।हालांकि, सिलिकॉन भागों का प्रदर्शन और गुणवत्ता काफी हद तक उनके कच्चे माल के चयन पर निर्भर करती है। तो, क्या सिलिकॉन भागों के कच्चे माल के लिए कोई आवश्यकताएं हैं?   सिलिकॉन भागों में कच्चे माल के लिए प्राथमिक आवश्यकता सामग्री शुद्धता है। उच्च शुद्धता वाले सिलिकॉन कच्चे माल विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान स्थिर रासायनिक गुणों को सुनिश्चित कर सकते हैं,भाग के प्रदर्शन पर अशुद्धियों के प्रभाव को कम करनाउदाहरण के लिए, चिकित्सा क्षेत्र में, सिलिकॉन भागों को उच्च जैव संगतता और रासायनिक स्थिरता की आवश्यकता होती है।जिसके अनुसार कच्चे माल में मानव शरीर के लिए हानिकारक अशुद्धियां नहीं होनी चाहिएइसलिए सिलिकॉन कच्चे माल का चयन करते समय यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि उनकी शुद्धता विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रासंगिक मानकों को पूरा करती है।   शुद्धता की आवश्यकताओं के अलावा, सिलिकॉन भागों की कठोरता भी कच्चे माल के चयन में एक महत्वपूर्ण कारक है।सिलिकॉन की कठोरता सीधे भागों के समर्थन और लचीलापन को प्रभावित करती हैयदि कठोरता बहुत अधिक है, तो भाग जटिल आकारों और तनाव परिवर्तनों के अनुकूल होने के लिए बहुत कठोर हो सकते हैं; यदि कठोरता बहुत कम है, तो भाग बहुत नरम हो सकते हैं और विरूपण या क्षति के लिए प्रवण हो सकते हैं।अतः, सिलिकॉन कच्चे माल का चयन करते समय, भागों के विशिष्ट उद्देश्य और कार्य वातावरण के अनुसार उपयुक्त कठोरता के साथ सिलिकॉन सामग्री चुनना आवश्यक है।   कच्चे माल के लिए सिलिकॉन भागों के लिए तापमान प्रतिरोध एक और महत्वपूर्ण आवश्यकता है। सिलिकॉन भागों को विभिन्न तापमान वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रखने की आवश्यकता है,कम तापमान पर भंगुरता के प्रतिरोध और उच्च तापमान पर गर्मी प्रतिरोध सहितइसके लिए कच्चे माल को उत्कृष्ट तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है और अत्यधिक तापमान की स्थिति में स्थिर रासायनिक और भौतिक गुणों को बनाए रखने में सक्षम होना चाहिए। उदाहरण के लिए,मोटर वाहन उद्योग में, सिलिकॉन भागों को इंजन के अंदर उच्च तापमान के वातावरण का सामना करने में सक्षम होना चाहिए, जिसके लिए कच्चे माल के लिए उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।   आयामी सटीकता और आकार अखंडता भी कच्चे माल के मामले में सिलिकॉन भागों के लिए महत्वपूर्ण आवश्यकताएं हैं।सिलिकॉन भागों को आमतौर पर विशिष्ट आकार और आकार के अनुसार अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए कच्चे माल को उच्च प्लास्टिकइटी और प्रसंस्करण प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।कच्चे माल को सटीक मोल्ड बनाने और प्रसंस्करण से गुजरना पड़ता है ताकि भागों की आयामी सटीकता और आकार अखंडता सुनिश्चित हो सकेयदि कच्चे माल की प्लास्टिसिटी और प्रसंस्करण प्रदर्शन खराब है, तो इससे भागों के गलत आयाम या अधूरे आकार हो सकते हैं, जिससे उनकी उपयोगिता प्रभावित हो सकती है।   इसके अतिरिक्त, सिलिकॉन भागों में कच्चे माल के भौतिक गुणों के लिए भी कुछ आवश्यकताएं होती हैं।लोचदार वसूली क्षमता और पहनने के प्रतिरोध महत्वपूर्ण गुण हैं जो सिलिकॉन भागों को उपयोग के दौरान प्राप्त करने की आवश्यकता होती हैमजबूत लोचदार वसूली क्षमता वाले सिलिकॉन भाग बाहरी बलों के अधीन होने के बाद अपनी मूल स्थिति में जल्दी से वसूली कर सकते हैं, स्थिर आकार और प्रदर्शन बनाए रख सकते हैं।अच्छे पहनने के प्रतिरोध वाले सिलिकॉन भाग लंबे समय तक उपयोग के दौरान पहनने और क्षति को कम कर सकते हैंइन प्रदर्शन आवश्यकताओं को कच्चे माल के चयन में ध्यान में रखना आवश्यक है।   रासायनिक गुण सिलिकॉन भागों में कच्चे माल के लिए एक और महत्वपूर्ण आवश्यकता है। सिलिकॉन भागों को विभिन्न रासायनिक पदार्थों के सामने स्थिर प्रदर्शन बनाए रखने में सक्षम होना चाहिए,एसिड जैसे संक्षारक पदार्थों सहितइसके लिए कच्चे माल में उत्कृष्ट रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और इन रसायनों के संपर्क में आने पर स्थिर रासायनिक गुणों को बनाए रखने की आवश्यकता होती है।उपयोग के दौरान रासायनिक प्रतिक्रियाओं के कारण होने वाले प्रदर्शन में गिरावट से बचने के लिए कच्चे माल में अच्छी रासायनिक स्थिरता होनी चाहिए।.   सिलिकॉन भागों के लिए कच्चे माल के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं। ये आवश्यकताएं कई पहलुओं जैसे शुद्धता, कठोरता, तापमान प्रतिरोध, आयामी सटीकता, आकार अखंडता,भौतिक गुण, और रासायनिक गुण।

सिलिकॉन उत्पादों की गर्म प्रेसिंग प्रक्रिया आधुनिक औद्योगिक उत्पादन के कई क्षेत्रों में इसकी उत्कृष्ट तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध,और अच्छे भौतिक गुणसिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन में एक प्रमुख प्रौद्योगिकी के रूप में, गर्म प्रेसिंग तकनीक का सटीक प्रक्रिया नियंत्रण उत्पाद की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है।   1. गर्म दबाव बनाने की प्रक्रिया का परिचय गर्म प्रेसिंग सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन में एक आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रिया है, जो मुख्य रूप से ठोस सिलिकॉन कच्चे माल को वांछित आकार में बदलने के लिए उच्च तापमान और दबाव का उपयोग करती है।प्रक्रिया प्रवाह जटिल है और तापमान जैसे मापदंडों के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता है, दबाव और समय उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए।   2. गर्म प्रेसिंग प्रक्रिया प्रवाह कच्चे माल की तैयारीः उपयुक्त सिलिकॉन कच्चे माल का चयन करें, आमतौर पर दूधिया सफेद ब्लॉकों के रूप में। उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार,वल्केनाइजिंग एजेंट (पक्व करने वाले एजेंट) और अन्य additives जैसे कि रंगों को जोड़ें, प्रकाशक पाउडर, फ्लोरोसेंट पाउडर आदि। रबर मिश्रण: तैयार कच्चे माल और योज्य पदार्थों को रबर मिश्रण मशीन में मिलाकर मिश्रण के लिए डालें, आमतौर पर लगभग 30 मिनट तक।यह चरण कच्चे माल और additives के समान मिश्रण सुनिश्चित करता है. काटना: मिश्रित सिलिकॉन कच्चे माल को बाद में गर्म प्रेसिंग मोल्डिंग के लिए आवश्यक आकार में काट लें। जागने की सामग्रीः कटौती सिलिकॉन कच्चे माल को जागने की सामग्री रैक पर रखें और इसे एक समय के लिए बैठने दें, आमतौर पर लगभग 8 घंटे। यह कदम कच्चे माल में बुलबुले को बाहर निकलने में मदद करता है,तैयार उत्पाद की संकुचितता सुनिश्चित करना. गर्म प्रेसिंग मोल्डिंगः जागृत सिलिकॉन कच्चे माल को गर्म प्रेस वल्केनाइजिंग मशीन के मोल्ड में डालें। मोल्ड को निर्धारित तापमान तक गर्म करें, आमतौर पर 130 °C से 160 °C के बीच। सिलिकॉन सामग्री के साथ मोल्ड गुहा भरने के लिए दबाव लागू करें। सिलिकॉन को पूरी तरह से ठीक होने और आकार लेने के लिए एक निश्चित समय रखें। सल्फ़राइज़ेशनः गर्म प्रेसिंग के दौरान सिलिकॉन कच्चे माल को एक स्थिर रबर पदार्थ बनाने के लिए एक वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया से गुजरता है। निरीक्षण: मोल्ड किए गए सिलिकॉन उत्पादों को सख्त गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरना पड़ता है, जिसमें उपस्थिति, आकार, प्रदर्शन और अन्य पहलुओं का निरीक्षण शामिल है। किनारों को हटाना: योग्य उत्पादों को मोल्ड से बाहर निकालें और अतिरिक्त बोर और सामग्री को हटा दें। पोस्ट प्रोसेसिंगः उत्पाद की आवश्यकताओं के आधार पर, सतह छिड़काव, मुद्रण, उत्कीर्णन आदि जैसे बाद के प्रसंस्करण करें। अंतिम निरीक्षणः यह सुनिश्चित करने के लिए सभी प्रसंस्कृत उत्पादों पर अंतिम निरीक्षण करें कि प्रत्येक उत्पाद गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है। पैकेजिंगः योग्य उत्पादों का पैकेजिंग और उन्हें शिपमेंट के लिए तैयार करना।   संक्षेप में, सिलिकॉन उत्पादों की गर्म प्रेसिंग प्रक्रिया के गहन विश्लेषण के माध्यम से, हम न केवल इस तकनीक की जटिलता और सटीकता की सराहना करते हैं,लेकिन उद्योग की प्रगति को बढ़ावा देने में इसकी महत्वपूर्ण भूमिका को भी पहचानते हैं।प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास और बाजार की मांग में परिवर्तन के साथ, गर्म प्रेस मोल्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित और उन्नत किया जाएगा,सिलिकॉन उत्पादों के उद्योग में व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं लाते हुए.