चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

सिलिकॉन उत्पादों का रंग मिलान उत्पादन में काफी महत्वपूर्ण है। रंग मिलान और रंग मिलान कार्य के लिए, ऑपरेटरों को तेज रंग धारणा और समृद्ध परिचालन अनुभव की आवश्यकता होती है।रंग मिलान प्रक्रिया के दौरान, प्रकाश से अंधेरे के सिद्धांत का पालन करें और लचीले ढंग से विभिन्न रंगों के मास्टरबैच का उपयोग करें। रंग मिलान सिलिकॉन उत्पादों के रंग बॉक्स में दो अलग रंग अवधारणाओं है. रंग मिलान पहला रंग है कि हम एक लक्ष्य रंग है,और फिर हम अपने अनुभव का उपयोग रंग मिलान करने के लिए, आनुपातिक रूप से विभिन्न रंग मास्टरबैचों से मेल खाते हैं, और फिर उन उत्पादों से मेल खाते हैं जो लक्ष्य रंग के करीब हैं।रंग मिलान उन उत्पादों के लिए मौजूदा रंगों को समायोजित करने की प्रक्रिया है जो लक्ष्य रंग के करीब हैंदो लोगों के बीच रंग मिलान के कार्य में रंग परिवर्तन के अनुसार विलंब होना चाहिए और विभिन्न रंगों को प्रारूपित करने और शुरुआत से ही ताज़ा करने की आवश्यकता होती है।सिलिकॉन उत्पाद के रंगीन बक्से के रंग मिलान कार्य के लिए, ऑपरेटर के लिए समृद्ध परिचालन अनुभव और अच्छी रंग भेदभाव क्षमता होना आवश्यक है, और विभिन्न रंग मास्टरबैचों की अपनी समझ के आधार पर लचीले ढंग से उनका उपयोग करना आवश्यक है।और रंग मिलान की पूरी प्रक्रिया को हल्के से गहरे रंगों में धीमी गति से संक्रमण पर आधारित होना चाहिए। प्रत्येक रंग मिलान और रंग समायोजन के लिए संबंधित डेटा रिकॉर्डिंग की आवश्यकता होती है।यह जानना महत्वपूर्ण है कि कभी-कभी डेटा सटीक होता हैरंगों की मात्रा को तब तक रिकॉर्ड करें जब तक कि वास्तविक रंग लक्ष्य रंग के करीब न हो।रंग मिलान और रंग समायोजन सूत्र सारांशित करें और इसे अगली बार के लिए प्रभावी डेटा संचय की सुविधा के लिए रिकॉर्ड करें और रंग मिलान और रंग समायोजन समय को छोटा करें. सिलिकॉन उत्पादों के रंग मिलान प्रक्रिया के दौरान, पारस्परिक रंग फीका के आवेदन पर ध्यान दिया जाना चाहिए।तथाकथित रंग फीका एक दूसरे को कम करने वाले दो रंगों की विशेषता का उपयोग करता हैउदाहरण के लिए, यदि लाल प्रकाश के साथ नीला रंग है, तो यदि अत्यधिक लाल प्रकाश वाले उत्पाद को अयोग्य माना जाता है, तो एक छोटी राशि जोड़ी जा सकती है।

बहुत से परिवार बर्तन धोने के लिए डिशवॉशर का इस्तेमाल करते हैं, इसलिए कुछ उपभोक्ता भ्रमित हैं। यदि मैं सिलिकॉन के बर्तन या रसोई के बर्तन इस्तेमाल कर रहा हूँ, तो क्या मैं उन्हें डिशवॉशर से धो सकता हूँ? उदाहरण के लिए, एक सिलिकॉन का कटोरा उच्च तापमान पर ढाला गया सिलिकॉन उत्पाद है जो खाद्य-ग्रेड सिलिकॉन सामग्री से बना होता है, और रंग को स्वतंत्र रूप से चुना और अनुकूलित किया जा सकता है। सिलिकॉन के कटोरे की सतह चिकनी होती है, सामग्री नरम, जलरोधक होती है, और डिशवॉशर में धोने पर खरोंच या फटेगी नहीं।वास्तव में, सिलिकॉन से बने अधिकांश सिलिकॉन उत्पादों को साफ पानी से धोया जाता है, जैसे सिलिकॉन बिब्स। यदि कोई बच्चा गंदा हो जाता है, तो थोड़ा डिटर्जेंट या सफाई का घोल डालें, पानी से धो लें, और पूरा उत्पाद खरीदते समय की तरह ही ताज़ा दिखाई देगा।बाजार में बड़ी संख्या में सिलिकॉन रसोई के बर्तनों के आने के साथ, अधिक से अधिक सिलिकॉन रसोई के बर्तनों का घरों में व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है। हालांकि चीनी मिट्टी के कटोरे उच्च-स्तरीय दिख सकते हैं, उन्हें डिशवॉशर में धोना अभी भी उतना आश्वस्त करने वाला नहीं है। मजबूत टकराव बल कटोरे की सतह को खरोंच या तोड़ सकता है। और सिलिकॉन के कटोरे ऐसी समस्याओं के बारे में चिंता नहीं करेंगे। सिलिकॉन उत्पादों में अच्छी तापमान प्रतिरोधक क्षमता होती है और वे सामान्य रूप से -40 डिग्री सेल्सियस से 240 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान परीक्षणों का सामना कर सकते हैं। लेकिन सिलिकॉन अपेक्षाकृत नरम होता है और दबाव में विकृत हो जाएगा। इसके अलावा, सामान्य सिलिकॉन उत्पाद तेज वस्तुओं के संपर्क में आने पर आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। यदि डिशवॉशर में अन्य तेज बर्तन हैं, तो उन्हें नुकसान से बचाने के लिए ठीक से छाँटकर और रखकर रखना होगा, जो बर्तन धोने की प्रक्रिया के दौरान सिलिकॉन उत्पादों के तेज वस्तुओं के संपर्क में आने से हो सकता है। संक्षेप में, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि सिलिकॉन उत्पादों को डिशवॉशर में किस परत में रखा गया है, यह आपके बर्तनों के रखने के तरीके पर निर्भर करता है। जब तक आप वर्गीकरण और रखने पर ध्यान देते हैं, तब तक चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

सिलिकॉन रिलीज एजेंट सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन में एक अनिवार्य सहायक सामग्री है, जो मोल्ड और उत्पादों के बीच आसंजन को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और उत्पाद मोल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है। विभिन्न प्रकार के सिलिकॉन रिलीज एजेंट विभिन्न परिदृश्यों के लिए उपयुक्त होते हैं और उपयोग के मामले में उनकी अपनी विशेषताएं होती हैं। चयन करते समय, उत्पादन की जरूरतों और मोल्ड की स्थितियों पर विचार करना आवश्यक है। निम्नलिखित सामान्य सिलिकॉन रिलीज एजेंटों के उपयोग के तरीके और विशेषताएं हैं: सामग्री और प्रकार1. सॉल्वेंट आधारित रिलीज एजेंट: कार्बनिक सॉल्वैंट्स को वाहक के रूप में उपयोग करना, जिसमें सिलिकॉन तेल और मोम जैसे प्रभावी तत्व होते हैं, अधिकांश सिलिकॉन मोल्ड के लिए उपयुक्त है, खासकर जटिल आकार के उत्पादों को डीमोल्ड करने के लिए।2. जल आधारित रिलीज एजेंट: पानी को वाहक के रूप में उपयोग करना, इसमें अच्छी पर्यावरण मित्रता, कम गंध होती है, और यह ऑपरेटरों और पर्यावरण के लिए अनुकूल है। इसका उपयोग आमतौर पर उच्च पर्यावरणीय आवश्यकताओं वाले उत्पादन परिदृश्यों में किया जाता है। 3. सॉल्वेंट-मुक्त रिलीज एजेंट: इसमें सॉल्वैंट्स नहीं होते हैं और यह सीधे ठोस या पेस्ट के रूप में मौजूद होता है। इसे गर्म करके या औजारों को लगाकर मोल्ड की सतह पर समान रूप से लगाया जाना चाहिए, और यह उच्च तापमान मोल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है। बुनियादी उपयोग कदम (सामान्य प्रक्रिया)1. मोल्ड प्रीट्रीटमेंट: डीमोल्डिंग से पहले, मोल्ड की सतह को अवशिष्ट सिलिकॉन मलबे, तेल के दाग, धूल और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए अच्छी तरह से साफ करने की आवश्यकता होती है। मोल्ड की सतह को पोंछने के लिए विशेष मोल्ड क्लीनिंग एजेंट या अल्कोहल का उपयोग किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह सूखी और चिकनी है, और अशुद्धियों को रिलीज एजेंट के आसंजन प्रभाव को प्रभावित करने से रोका जा सके।2. रिलीज एजेंट का चयन और तनुकरण (यदि आवश्यक हो): सिलिकॉन उत्पाद की सामग्री, मोल्ड की जटिलता और उत्पादन प्रक्रिया के आधार पर उपयुक्त प्रकार के रिलीज एजेंट का चयन करें। आंशिक सॉल्वेंट आधारित या जल आधारित रिलीज एजेंटों को निर्देशों के अनुसार पतला करने की आवश्यकता होती है ताकि अत्यधिक सांद्रता से उत्पाद की सतह पर तेल के दाग न पड़ें, या कम सांद्रता से रिलीज प्रभाव प्रभावित न हो।3. समान अनुप्रयोग: मैनुअल अनुप्रयोग: रिलीज एजेंट में डूबा हुआ ब्रश, स्पंज या कपड़े का उपयोग करके इसे मोल्ड कैविटी की सभी सतहों पर समान रूप से लगाएं, जिसमें कोने, खांचे और अन्य विवरण शामिल हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि कोई चूक या जमाव न हो। स्प्रे कोटिंग विधि: बड़े क्षेत्र के मोल्ड या बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, रिलीज एजेंट को परमाणु बनाने और समान रूप से स्प्रे करने के लिए एक स्प्रे गन का उपयोग किया जा सकता है, स्प्रे दूरी को नियंत्रित करने पर ध्यान दें (आमतौर पर 30-50 सेंटीमीटर) ताकि स्थानीय अतिरिक्त से बचा जा सके।4. सुखाने और इलाज: आवेदन के बाद, रिलीज एजेंट को पूरी तरह से सूखने के लिए प्रतीक्षा करें। सॉल्वेंट आधारित रिलीज एजेंटों को आम तौर पर स्वाभाविक रूप से सुखाने या गर्म हवा से वाष्पित करने की आवश्यकता होती है (मोल्ड पर सीधे उच्च तापमान के संपर्क से बचा जाना चाहिए); जल आधारित रिलीज एजेंट वेंटिलेशन या कम तापमान सुखाने के माध्यम से पानी के वाष्पीकरण को बढ़ावा दे सकते हैं; सॉल्वेंट-मुक्त रिलीज एजेंट को मोल्ड की सतह पर एक समान फिल्म बनाने के लिए प्रतीक्षा करने की आवश्यकता होती है।5. पुन: उपयोग और टच-अप: एक बार डीमोल्डिंग के बाद, यदि मोल्ड की सतह पर अपर्याप्त अवशिष्ट रिलीज एजेंट है, तो इसे तुरंत टच-अप किया जाना चाहिए। निरंतर उत्पादन के दौरान, हर 3-5 मोल्ड के बाद डीमोल्डिंग प्रभाव की जांच करने की सिफारिश की जाती है, और अप्रभावी डीमोल्डिंग एजेंटों के कारण मोल्ड क्षति से बचने के लिए डीमोल्डिंग की चिकनाई के आधार पर फिर से आवेदन करने का निर्णय लिया जाता है। विभिन्न प्रकार के रिलीज एजेंटों के लिए विशेष सावधानियां1. सॉल्वेंट आधारित रिलीज एजेंट: उपयोग करते समय, इसे अच्छी तरह हवादार वातावरण में, आग के स्रोतों से दूर संचालित किया जाना चाहिए, ताकि कार्बनिक सॉल्वेंट वाष्पीकरण के कारण सुरक्षा खतरों से बचा जा सके; ऑपरेटरों को त्वचा के संपर्क और साँस लेने के जोखिम को कम करने के लिए सुरक्षात्मक दस्ताने और मास्क पहनने की आवश्यकता होती है।2. जल आधारित रिलीज एजेंट: आवेदन के बाद, सिलिकॉन डालने से पहले मोल्ड पूरी तरह से सूखा हो, अन्यथा इससे उत्पाद की सतह पर बुलबुले या पिनहोल हो सकते हैं; यदि मोल्ड की सतह पर जंग या ऑक्साइड परत है, तो इसे पहले डी-रस्ट किया जाना चाहिए, अन्यथा रिलीज एजेंट का पालन करना मुश्किल होगा।3. सॉल्वेंट-मुक्त रिलीज एजेंट: पेस्ट जैसे रिलीज एजेंट को असमान मोटाई से बचने के लिए एक विशेष उपकरण (जैसे स्क्रैपर) के साथ समान रूप से खुरचना चाहिए; उच्च तापमान पर बनाते समय, उच्च तापमान प्रतिरोधी मॉडल चुनना आवश्यक है ताकि रिलीज एजेंट उच्च तापमान पर विघटित और विफल न हो। प्रभाव निर्णय और समायोजनयदि डीमोल्डिंग के बाद उत्पाद की सतह चिकनी और दोषरहित है, किनारे बरकरार हैं, और मोल्ड में कोई अवशिष्ट सिलिकॉन नहीं है, तो यह इंगित करता है कि डीमोल्डिंग एजेंट का सही ढंग से उपयोग किया गया है; यदि उत्पाद मोल्ड से चिपक जाता है, सतह पर खरोंचें हैं, या अत्यधिक मोल्ड अवशेष हैं, तो यह रिलीज एजेंट के असमान अनुप्रयोग, अपूर्ण सुखाने, या प्रकार के अनुचित चयन के कारण हो सकता है। मोल्ड को फिर से साफ करने और उपयोग विधि को समायोजित करने की आवश्यकता है। यदि कुशल डीमोल्डिंग का पीछा कर रहे हैं, जटिल मोल्ड के अनुकूल हो रहे हैं, और सॉल्वेंट आधारित उत्पादों के संचालन मानकों को स्वीकार कर रहे हैं, तो सॉल्वेंट आधारित डीमोल्डिंग एजेंट एक विश्वसनीय विकल्प हैं; यदि पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा पर जोर दिया जाता है, और गंध और विषाक्तता पर उच्च आवश्यकताएं रखी जाती हैं, तो जल आधारित रिलीज एजेंट अधिक उपयुक्त हैं; उच्च तापमान मोल्डिंग प्रक्रियाओं या सॉल्वेंट-मुक्त मांग परिदृश्यों के लिए, सॉल्वेंट-मुक्त रिलीज एजेंट अधिक उपयुक्त हैं। सिलिकॉन रिलीज एजेंट के सही उपयोग विधि में महारत हासिल करने से उत्पादन दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार हो सकता है और सिलिकॉन उत्पादों की मोल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित हो सकती है।

कई बार, सिलिकॉन उत्पाद खरीदने के बाद, हम अक्सर उससे असंतुष्ट महसूस करते हैं, चाहे वह रंग का अंतर हो, हाथ का स्पर्श हो, गंध हो, आदि।क्योंकि सिलिकॉन उत्पाद उद्योग के लिए, उत्पादन से लेकर तेल छिड़काव तक कई प्रक्रियाएं होती हैं। इसलिए, कई सिलिकॉन उत्पादों को उत्पादन के बाद उच्च तापमान पर पकाया जाएगा।बेकिंग के लिए आवश्यक उत्पाद आम तौर पर आम हैं जिनसे हम अक्सर संपर्क में आते हैं, जैसे सिलिकॉन गहने, सिलिकॉन रसोई के बर्तन, सिलिकॉन घरेलू उत्पाद, आदि, जिनके उत्पाद के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।चिकित्सा ग्रेड या खाद्य ग्रेड उत्पादों के लिए उपयुक्त, भी पकाया जाना चाहिए। ग्राहकों की विभिन्न परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने और उन्हें संतुष्ट करने के लिए, मोल्डिंग विभाग में बेकिंग कर्मियों लगभग बर्तन फ्राइंग व्यस्त हैं,बेकिंग से लेकर उत्पादों को हर दिन साफ करने तकतो खाद्य ग्रेड सिलिकॉन उत्पादों और साधारण सिलिकॉन उत्पादों के बीच अंतर उनकी गंध, हाथ महसूस, और उम्र बढ़ने प्रदर्शन में निहित है।विभिन्न समस्याएं अपरिहार्य हैं जो उत्पाद दोषों का कारण बन सकती हैंइसलिए, बेकिंग करते समय, कुछ विवरणों पर ध्यान देना अभी भी आवश्यक है। ओवन में डालने के बाद, यदि ओवन के अंदर का तापमान बहुत अधिक हो, तो उत्पाद की कच्ची सामग्री की प्रवाहशीलता खराब हो जाएगी, जिससे उत्पाद का विरूपण होगा।,सफेद होने का कारण भी उच्च तापमान के कारण होने वाले रंग में परिवर्तन है। यदि पकने का समय बहुत लंबा है, तो रंग में परिवर्तन और पीलापन भी होगा। हाल के अवलोकनों में,कच्चे माल में भी कुछ प्रभाव होते हैं।उदाहरण के लिए, कच्चा माल उच्च तापमान चिपकने वाला है, लेकिन रंगीन चिपकने वाला गर्मी प्रतिरोधी नहीं है, जो उत्पाद के रंग परिवर्तन और सफेद होने का कारण बन सकता है।,बेकिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान पोर्ट के निकटतम उत्पाद में दोष होने की अधिक संभावना होती है और यदि बेकिंग का समय बहुत लंबा होता है, तो आग लगना आसान होता है।

सिलिकॉन गास्केट विभिन्न भागों का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है,और उनके आकार सटीकता सीधे सील प्रदर्शन और विधानसभा अनुकूलनशीलता निर्धारित करता है.प्रभावी आकार नियंत्रण प्राप्त करने के लिए, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान चार मुख्य लिंक पर ध्यान केंद्रित करते हुए व्यवस्थित प्रबंधन को लागू करना आवश्यक है। 1सामग्री चयन और पूर्व नियंत्रण सिलिकॉन सामग्री की सिकुड़ने की दर उत्पाद के आकार को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है।उत्पादन के लिए कम सिकुड़ने वाली सिलिकॉन (सिकुड़ने की दर ≤0.8%) का चयन करने की सिफारिश की जाती है,और यह सुनिश्चित करने के लिए कि बैचों के बीच सिकुड़ने के उतार-चढ़ाव ±0 के भीतर है कि सामग्री के बैच स्थिरता का सख्ती से नियंत्रण.1%विभिन्न कठोरता आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, ध्यान दें कि नरम सिलिकॉन (30 शोर ए) की सिकुड़ने की दर 3%-4% है, जबकि हार्ड सिलिकॉन (60 शोर ए) की केवल 1.2%-1.5% है।और इसी मोल्ड मुआवजे के समायोजन इस अंतर के अनुसार किया जाना चाहिए. 2मोल्ड डिजाइन और सटीक नियंत्रण मोल्ड सटीकता आकार नियंत्रण का आधार है।गुहा प्रसंस्करण की सटीकता उत्पाद आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए: अति-सटीक उत्पादों (सहिष्णुता ±0.01-0.03 मिमी) के लिए गुहा सटीकता ±0.005 मिमी की आवश्यकता होती है,जबकि पारंपरिक उत्पादों (सहिष्णुता ± 0.05-0.1 मिमी) ±0.02 मिमी की सटीकता के साथ गुहाओं का उपयोग कर सकते हैं।इसी समय, संकुचन क्षतिपूर्ति को सामग्री संकुचन दर और उत्पाद संरचना के अनुसार सटीक रूप से गणना की जानी चाहिए,और मोल्ड गुहा का आकार उचित रूप से सिलिकॉन वल्केनाइजेशन सिकुड़ने के कारण आकार में कमी की भरपाई के लिए बड़ा किया जाना चाहिए.इसके अतिरिक्त, मोल्ड पोजिशनिंग तंत्र को डबल पोजिशनिंग जैसे शंकु पिन्स को अपनाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पोजिशनिंग विचलन ≤0.05 मिमी हो। 3प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन आकार में उतार-चढ़ाव को कम करने के लिए स्थिर मोल्डिंग प्रक्रिया महत्वपूर्ण है।सबसे पहले, वल्केनाइजेशन मापदंडों को नियंत्रित करेंः यह सुनिश्चित करने के लिए पीआईडी बंद-लूप तापमान नियंत्रण को अपनाएं कि मोल्ड तापमान उतार-चढ़ाव ± 1 °C है,और प्रत्येक क्षेत्र के बीच तापमान का अंतर ±2°C के भीतर है;इंजेक्शन दबाव में उतार-चढ़ाव ≤ 5% होना चाहिए और अत्यधिक गति विचलन के कारण असमान भरने से बचने के लिए बहु-चरण इंजेक्शन का उपयोग किया जा सकता है।दूसरा, धारण समय और शीतलन समय को उचित रूप से निर्धारित करेंः धारण समय को उत्पाद की मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाता है,और शीतलन समय को नियंत्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि डिमॉल्डिंग तापमान ≤40°C हो, संकुचन के बाद के विकृति को कम करता है।अंत में, अपूर्ण सिलिकॉन आकार के कारण आकार रिबाउंड को रोकने के लिए बहुत जल्दी डिमॉल्डिंग से बचें। 4. पता लगाने और पोस्ट-प्रोसेसिंग सुधार एक पूर्ण प्रक्रिया पता लगाने की प्रणाली स्थापित करेंः प्रत्येक शिफ्ट और प्रत्येक मोल्ड के पहले टुकड़े का पूर्ण आकार का निरीक्षण करें,बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान ऑनलाइन स्वचालित पहचान के लिए दृश्य निरीक्षण प्रणालियों का उपयोग करें, और वास्तविक समय में आकार में उतार-चढ़ाव की निगरानी के लिए प्रत्येक घंटे समन्वय मापने वाली मशीनों (सटीकता ± 0.01 मिमी) के साथ नमूना निरीक्षण।छोटे आकार के विचलन वाले उत्पादों के लिए, आकार को सही करने और योग्यता दर में सुधार के लिए कम तापमान (60°C×2h, 0.5MPa दबाव लागू करते हुए) का उपयोग किया जा सकता है।इसी समय, एक सिकुड़ने की दर डेटाबेस स्थापित करें, और गतिशील रूप से मोल्ड मुआवजा और प्रक्रिया मापदंडों को उत्पादों के प्रत्येक बैच की वास्तविक सिकुड़ने की दर के अनुसार समायोजित करें। उपरोक्त चार-लिंक नियंत्रण के माध्यम से, सिलिकॉन गास्केट विभिन्न भागों की आकार सहिष्णुता को आवश्यक सीमा के भीतर स्थिर रूप से नियंत्रित किया जा सकता है,पारंपरिक औद्योगिक परिदृश्यों से लेकर चिकित्सा उपचार और अर्धचालकों जैसे उच्च अंत क्षेत्रों तक विभिन्न उद्योगों की अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करना.

सिलिकॉन उत्पादों के लिए विभिन्न प्रकार की अनुकूलित प्रसंस्करण तकनीकें उपलब्ध हैं, और विभिन्न प्रकार के सिलिकॉन उत्पादों को बनाने के लिए विभिन्न प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। अधिकांश उत्पाद सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया से बच नहीं सकते हैं, जो न केवल सिलिकॉन उद्योग में लागू होती है। दैनिक जीवन में, कई उत्पाद पैटर्न और लोगो को सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करके मुद्रित करने की आवश्यकता होती है। इसके कई फायदों के कारण, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग को कई उद्योगों में पहचाना जाता है। इसकी प्रिंटिंग प्रक्रिया में दो-घटक तरल सिलिकॉन और क्योरिंग एजेंट कलर पेस्ट का उपयोग करके आवश्यक सिल्क स्क्रीन रंग तैयार किए जाते हैं, और अंत में सिल्क स्क्रीन मशीन के माध्यम से सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया पूरी की जाती है। सिलिकॉन उत्पाद उद्योग में, इसका उद्देश्य फोंट के साथ उत्पाद की उपस्थिति पैटर्न की नक्काशी प्राप्त करना है, जैसे कि आमतौर पर देखे जाने वाले सिलिकॉन उपहार लोगो। स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया में अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में कई उत्कृष्ट विशेषताएं हैं। सबसे पहले, इसमें अच्छी तरलता, मजबूत चिपकने वाली चिपचिपाहट और स्पष्ट प्रभाव, उच्च और निम्न तापमान प्रिंटिंग स्थिरता, और अच्छा मौसम प्रतिरोध और उम्र बढ़ने का प्रदर्शन है। स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा मुद्रित पैटर्न में अधिक त्रि-आयामी और स्पर्शनीय अनुभव होता है, और स्क्रीन प्रिंटिंग पैटर्न में उत्कृष्ट छीलने की ताकत, घर्षण प्रतिरोध और चमक भी होती है; इसमें जलरोधक, एंटी-स्लिप, सांस लेने योग्य, उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध, और उत्कृष्ट समतल गुण भी होते हैं।सिलिकॉन उत्पाद निर्माताओं को स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान किन विवरणों पर ध्यान देने की आवश्यकता है? सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग की गुणवत्ता पैटर्न की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है। इसलिए, सिलिकॉन बटन और सिलिकॉन उपहार कप जैसी कुछ प्रक्रियाओं में, उत्पाद पर लगाया गया स्याही भी सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण है। उच्च गुणवत्ता वाली स्याही पैटर्न की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है। हालांकि, कुछ उत्पादों में लंबे समय तक उपयोग के बाद रंग फीका पड़ सकता है, मुख्य रूप से निम्नलिखित कारणों से:1. स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही की गुणवत्ता अपेक्षाकृत खराब है, जो सिलिकॉन उत्पादों की सतह को प्रभावित करती है और खराब स्क्रीन प्रिंटिंग प्रभाव का कारण बनती है;2. सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद, सिलिकॉन उत्पादों का बेकिंग तापमान बहुत कम होता है या बेकिंग का समय कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रित सिलिकॉन उत्पाद पैटर्न का खराब घर्षण प्रतिरोध होता है। कुछ उपयोगों के बाद, पैटर्न धुंधले होने लगते हैं;3. सिलिकॉन उत्पादों की सतह बहुत गंदी होती है और स्क्रीन प्रिंटिंग से पहले साफ नहीं की जाती है, जो स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही और सिलिकॉन के बीच सोखने में बाधा डालती है, जिससे थोड़े से बल से अक्षर गिर जाते हैं।

खाद्य उद्योग की प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, कई उत्पादों के आंतरिक और बाहरी पैकेजिंग के लिए कच्चे माल भी लगातार उन्नयन कर रहे हैं।खाद्य ग्रेड सिलिकॉन ट्यूब भी इस क्षेत्र में बहुत आम हैंएक नई सामग्री को समझने की प्रक्रिया में हमें इसकी स्थिरता और सुरक्षा पर भी ध्यान देना चाहिए।1उच्च तापमान प्रतिरोधकखाद्य पदार्थों की आंतरिक और बाहरी पैकेजिंग सामग्री के लिए, उच्च तापमान प्रतिरोध एक बहुत महत्वपूर्ण विशेषता है, जो सामग्री की सुरक्षा को सीधे प्रभावित करता है।यदि उच्च तापमान प्रतिरोध कमजोर है, इससे कुछ मात्रा में पानी निकलने की संभावना है जो स्वास्थ्य के लिए हानिकारक है।2अच्छी पारदर्शिताखाद्य ग्रेड सिलिकॉन ट्यूबों की पारगम्यता अपेक्षाकृत अधिक होती है। इस प्रकार, सामग्री और प्रक्रियाओं के निर्माण के दौरान, उच्च तकनीक के तरीके सोल की आसंजन को बढ़ा सकते हैं,इस प्रकार उत्पाद की बढ़ी हुई पारगम्यता का उपयोगइससे उपभोक्ताओं के लिए दृश्य प्रभाव में सुधार हो सकता है।3कोई गंध नहींकोई फर्क नहीं पड़ता कि खाद्य पदार्थ में किस प्रकार की सामग्री का उपयोग किया जाता है, यदि उत्पादन और विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान कोई गंध होती है, तो यह उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने की संभावना है।खाद्य ग्रेड सिलिकॉन ट्यूब भी इस लाभ हैइसमें कोई गंध नहीं होती है, इसलिए यह विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करेगा, और सील वातावरण में सड़ना आसान नहीं है।कुल मिलाकर, खाद्य ग्रेड सिलिकॉन ट्यूब के फायदे काफी स्पष्ट हैं। सामग्री की तुलना करने की प्रक्रिया में, इसे उच्च गुणवत्ता वाली सिलिकॉन सामग्री के रूप में पहचाना जा सकता है। इसलिए,इस प्लास्टिक सामग्री से, यह स्वस्थ आहार के लिए वर्तमान मानव मांग को पूरा कर सकता है और उच्च गुणवत्ता वाले भोजन का उत्पादन सुनिश्चित कर सकता है।

सिलिकॉन उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में, डिमॉल्डिंग चरण सबसे महत्वपूर्ण है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि कौन शामिल है, वे अनिवार्य रूप से कठिन डिमॉल्डिंग के साथ समस्याओं का सामना करेंगे।यदि ऐसी समस्याएं गंभीर हैंतो, हम कैसे मुश्किल demolding की समस्या को हल कर सकते हैं? 1मोल्ड की सतह उपचारसिलिकॉन उत्पादों के लिए मोल्डिंग मोल्ड को हाइड्रोलिक मोल्डिंग मशीन का उपयोग करने से पहले साफ किया जाना चाहिए, खासकर नए निकाले गए मोल्ड के लिए जिन्हें पहले सैंडब्लास्ट किया जाना चाहिए।मोल्ड के लिए अलग-अलग डिटर्जेंट चुनें।मोल्ड लगाने से पहले सैंडब्लास्ट किए गए मोल्ड को पर्याप्त तापमान तक गर्म किया जाना चाहिए और मोल्ड बनाने से पहले रिलीज़ एजेंट को अच्छी तरह से छिड़का जाना चाहिए।यह ध्यान देने योग्य है कि इलेक्ट्रोप्लाटिंग मोल्ड को रेशमी रेत सहित रेत नहीं किया जा सकता है। 2. स्प्रे उपचारसिलिका जेल उत्पादों की मोल्डिंग प्रक्रिया में, सिलिका जेल उत्पाद मोल्ड या मोल्ड स्प्रे के किसी भी पक्ष पर चिपकते नहीं हैं, लेकिन कभी-कभी चिपकना मुश्किल होता है।समाधानः स्प्रे बोतल या अन्य स्वच्छ पानी। यदि आप उत्पाद को चिपका देना चाहते हैं, तो स्प्रे करने के बाद, उत्पाद उस स्थान पर चिपकेगा जहां आप चिपके रहना चाहते हैं। 3मोल्ड तापमान का समायोजनउत्पाद मोल्ड तापमान के निचले आधे से चिपके रहना पसंद करता है। जब ऊपरी मोल्ड तापमान 175 °C और निचले मोल्ड तापमान 165 °C है,उत्पाद आमतौर पर मोल्ड को उठाते समय मोल्ड के निचले हिस्से में चिपके रहता है।.संक्षेप में, जब सिलिकॉन उत्पादों को हटाने में कठिनाई होती है, तो ड्राइंग को आसान बनाने के लिए हटाने वाले एजेंटों के बजाय बेहतर डेमोल्डिंग एजेंटों का उपयोग न करें,या मोल्डिंग एजेंटों के उपयोग और आवृत्ति में वृद्धिअत्यधिक मोल्ड हटाने वाले एजेंट मोल्ड की सतह पर आसानी से गंदगी का कारण बन सकते हैं, जिसका उत्पाद की उपस्थिति पर कुछ प्रभाव पड़ेगा।अत्यधिक मोल्ड हटाने वाले एजेंटों का उपयोग बाद के चरण में सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग और इंजेक्शन तेल की आसंजन क्षमता को भी प्रभावित कर सकता हैयदि उपरोक्त विधि बहुत प्रभावी नहीं है, तो सामग्री तैयार करते समय आंतरिक रिलीज़ एजेंट की उचित मात्रा जोड़ने पर विचार किया जा सकता है,लेकिन इससे उत्पाद की अतिरिक्त लागत बढ़ेगी।.सिलिकॉन उत्पादों को जल्दी से कैसे हटाया जाएसिलिकॉन उत्पाद कारखानों को पता है कि वे एक दिन में जितने अधिक मॉड्यूल का उत्पादन कर सकते हैं, उतनी ही कम लागत होगी। सिलिकॉन आस्तीन की इकाई कीमत जितनी कम होगी, मूल्य लाभ उतना ही स्पष्ट होगा।बेइजिट सिलिकॉन उत्पाद सिलिकॉन उत्पाद कारखाने से, साथ ही ग्राहकों द्वारा बताए गए रहस्यों के साथ, सिलिकॉन आस्तीन की विघटन गति में सुधार के लिए ये तरीके हैं।कच्चे माल को परिष्कृत करने, मोल्ड रिलीज़ एजेंट और रैपिड क्यूरिंग एजेंट जोड़ने के बाद, सिलिकॉन उत्पाद कारखाने सिलिकॉन आस्तीन की तरलता को बढ़ाता है।मूल 200 सेकंड सिलिकॉन आस्तीन एक ही तापमान और दबाव के तहत 30% द्वारा मोल्डिंग समय को छोटा कर सकते हैंसिलिकॉन उत्पाद कारखाने मशीन के तापमान और दबाव को समायोजित करता है। आमतौर पर, तापमान जितना अधिक होगा, सिलिकॉन आस्तीन उतना ही तेजी से बनता है।अत्यधिक उच्च तापमान भी विस्फोटक किनारों का कारण बन सकता है.मशीन की निकास आवृत्ति को कम करें, ऊपरी और निचले मोल्ड को धीमी गति से निकास करें। यदि सिलिकॉन आस्तीन विशेष रूप से जटिल नहीं है, तो निकास को दो बार कम किया जा सकता है।सिलिकॉन उत्पाद कारखानों को मोल्ड पर कड़ी मेहनत करने और शेष सामग्री को बाहर आने की अनुमति देने के लिए अधिक डिस्चार्ज टैंक खोलने की आवश्यकता है।आप प्रत्येक मोल्ड के उत्पादन को बढ़ाने के लिए बड़े मोल्ड पर कई और छेद खोलने के लिए चुन सकते हैं.

सिलिकॉन सामग्री के व्यापक अनुप्रयोग के साथ, हम रोजमर्रा की जिंदगी में अधिक से अधिक विभिन्न सिलिकॉन उत्पादों को देखेंगे। परिणामस्वरूप, इसके बारे में लोगों के प्रश्न भी बढ़ेंगे। हाल ही में,कई नेटिज़न्स ने पूछा है कि क्या उच्च कठोरता वाले सिलिकॉन उत्पाद भंगुर हो जाएंगेउत्तर हां में है। सिलिकॉन उत्पादों को भंगुर बनाने के विशिष्ट कारण क्या हैं? 1सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता। सिलिकॉन उत्पादों के 60 डिग्री या उससे अधिक की कठोरता तक पहुंचने के बाद, उनके आंसू प्रतिरोध और लोच रैखिक रूप से घट जाएगी,सिलिकॉन उत्पादों की भंगुरता का कारणहमारे निर्माताओं द्वारा उत्पादित अधिकांश सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता शोर कठोरता पैमाने पर 60 डिग्री से कम होती है।सिलीकोन बटन और ग्राहकों द्वारा अनुरोधित कुछ विशेष उत्पादों को छोड़कर. 2पर्यावरण और उपयोग की अवधि उपयोग के दौरान, यदि परिवेश का तापमान बहुत कम है, तो उपयोग का समय बहुत लंबा है (जैसे कई वर्षों तक लगातार उपयोग) और वातावरण बहुत आर्द्र है,यह सिलिकॉन उत्पादों की उम्र बढ़ने की दर में तेजी लाएगा और उम्र बढ़ने की घटनाओं का कारण बनेगाविशेष रूप से शिशुओं और बच्चों के लिए सिलिकॉन उत्पादों के लिए, हमें उन्हें उपयोग के बाद तुरंत साफ और कीटाणुरहित करना चाहिए।इसे वेंटिलेटेड और ठंडी जगह पर रखें, प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश से बचें। 3उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कुछ त्रुटियां। अनुचित मोल्ड डिजाइन संरचना उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न समस्याओं का कारण बन सकती है, जैसे मोल्ड फ्रैक्चर और भंगुर तैयार उत्पाद।सिलिकॉन उत्पादों के प्रसंस्करण के दौरान, यदि मशीन का तापमान बहुत कम है, तो हीटिंग का समय बहुत लंबा है, और माध्यमिक वल्केनाइजेशन का समय बहुत लंबा है, इससे सिलिकॉन उत्पाद आसानी से भंगुर हो जाएंगे। 4. सिलिकॉन सामग्री. निम्नतम सिलिकॉन सामग्री सभी पहलुओं में प्रदर्शन मानकों को पूरा नहीं करती है. उदाहरण के लिए,सबसे बुनियादी आंसू प्रतिरोध और लोच के गुण सीधे सिलिकॉन उत्पादों की भंगुरता का कारण बनते हैंइसलिए किसी निर्माता का चयन करते समय हमें उनकी उत्पादन योग्यता और सिलिकॉन सामग्री के लिए संबंधित परीक्षण रिपोर्ट की जांच करनी चाहिए।

सिलिकॉन रबर ओ-रिंग सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला सीलिंग उत्पाद है, और इसकी उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, जिसमें विभिन्न सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। 1सिलिकॉन रबर ओ-रिंग की अलग-अलग संरचनाओं के कारण विभिन्न निर्माताओं द्वारा उत्पादित सिलिकॉन रबर ओ-रिंगों की कसने और खिंचाव की मात्रा भी अलग-अलग होती है।जब कोई उत्पाद दीर्घकालिक संपीड़ित अवस्था में हो, संपीड़न तनाव विश्राम का एक परिदृश्य होगा, जो समय के साथ धीरे-धीरे विस्तार करता है। जितना अधिक समय, संपीड़न और खिंचाव की मात्रा कम होगी,जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त लोच और रिसाव होता हैसबसे प्रत्यक्ष विधि उत्पाद के क्रॉस सेक्शन के आकार को बढ़ाना है, लेकिन इससे उत्पाद के संरचनात्मक आकार में भी वृद्धि हो सकती है।2तापमान और सिलिकॉन रबर ओ-रिंग सील की ढील प्रक्रिया के बीच संबंध। तापमान सिलिकॉन रबर ओ-रिंग सील की ढील की डिग्री के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।रबर सामग्री के बावजूद, यह उच्च तापमान पर अपनी उम्र बढ़ने की दर में तेजी लाएगा। जब पर्यावरण का तापमान अधिक होता है और उत्पाद का विरूपण 40% से अधिक होता है,सिलिकॉन रबर ओ-रिंग धीरे-धीरे अपनी लोच खो देगाइन सीलिंग रिंग्स को सिलिकॉन रबर ओ-रिंग सील की स्थापना के दौरान उपकरण में प्रारंभिक तनाव का अनुभव होगा।वे लंबे समय तक निष्क्रिय रहेंगे और तापमान घटने के साथ धीरे-धीरे आराम करेंगेकुछ मामलों में वे तापमान में तेज गिरावट के साथ फैल सकते हैं। यहां तक कि अगर रबर सामग्री कम तापमान के लिए प्रतिरोधी है, तो 20 डिग्री सेल्सियस पर उत्पन्न तनाव 25% से अधिक नहीं होगा।अतः, सिलिकॉन रबर ओ-रिंग सील स्थापित करने के लिए प्रारंभिक तनाव को निर्धारित करते समय, कार्य वातावरण के तापमान के कारक को पूरी तरह से ध्यान में रखा जाना चाहिए। 3उपरोक्त दो कारकों की तुलना में, सिलिकॉन रबर ओ-रिंग के विरूपण पर मध्यम कार्य दबाव का प्रभाव अधिक है।यह सबसे आम स्थिति है कि विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों में सिलिकॉन रबर ओ-रिंग के विरूपण का कारण बनता हैहाइड्रोलिक उपकरणों के विकास के साथ हाइड्रोलिक माध्यम का दबाव बढ़ता जाता है।इस उच्च दबाव वातावरण में सिलिकॉन रबर ओ-रिंग के लंबे समय तक संचालन अपरिवर्तनीय विरूपण के लिए नेतृत्व करेगाइस उच्च दबाव वाले वातावरण में रबर सामग्री का विकृति तापमान में वृद्धि के साथ बढ़ेगी।कार्यशील द्रव दबाव सिलिकॉन रबर ओ-रिंग सील के स्थायी विरूपण का एक महत्वपूर्ण कारक हैइसलिए, डिजाइन के दौरान कार्य दबाव के अनुसार उपयुक्त दबाव प्रतिरोधी रबर सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।जितनी अधिक कठोरता और उच्च दबाव प्रतिरोध सामग्री का उपयोग किया.