चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

आधुनिक औद्योगिक उत्पादों में, कई बुनियादी चीजों को मोल्ड के प्रसंस्करण से अलग नहीं किया जा सकता है। कई सामग्री हम दैनिक जीवन में देखते हैं, जैसे हार्डवेयर, प्लास्टिक, सिलिकॉन,और अन्य छिद्रण सामग्रीसिलिकॉन उद्योग में भी इससे कोई अपवाद नहीं है। इस प्रकार, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में।मोल्ड और सहायक औजारों के बिना, हमारे कई उत्पादों को पूरा करना असंभव है।   सिलिकॉन उत्पाद उद्योग में, मोल्ड पूरे उत्पाद की कुंजी हैं, और सभी उत्पादों को आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मोल्ड का उपयोग करके निर्मित किया जाना चाहिए।सिलिकॉन प्लास्टिक और हार्डवेयर पीस उपकरण से अलग है कि यह नमूना बनाने के लिए ढाला जा सकता है, जो कई लोगों को हैरान करता है कि क्या 3 डी प्रिंटिंग का उपयोग करना है या सीधे नमूने लेने के लिए उत्पादन मोल्ड का उपयोग करना है। आज, हम मोल्ड की विभिन्न प्रक्रियाओं और तरीकों की व्याख्या करेंगे।इस तथ्य के कारण कि सिलिकॉन उत्पाद सामग्री नरम कलॉइड्स से संबंधित हैं और कठोर चिपकने वाले का उपयोग करके संसाधित नहीं होते हैं, 3 डी प्रिंटिंग एक नुकसान है।नरम चिपकने वालों का प्रयोग धीरे-धीरे परिपक्व होता जा रहा है।हालांकि, 3 डी मुद्रित नरम चिपकने वालों की सामग्री और कारीगरी अभी भी तैयार उत्पाद के वांछित प्रभाव और बनावट को प्राप्त नहीं कर सकती है। जबकि संरचना अकेले एक समस्या नहीं है,इसके प्रभाव का मूल्यांकन अभी भी मोल्ड के उत्पादन और तैयार उत्पादों के प्रसंस्करण के माध्यम से किया जाना है।. थोक मोल्ड और नमूना मोल्ड प्रक्रियाओं हम के माध्यम से जाने की जरूरत है। कई ग्राहकों के सिलिकॉन सामान विधानसभा और उपस्थिति के मामले में आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं,और वे जल्दबाजी में उत्पादन थोक मोल्ड खोलने की हिम्मत नहीं करतेअन्यथा वे चिंतित हैं कि मोल्ड की संरचना खोलने के बाद सही नहीं होगी, और उपस्थिति प्रभाव आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेगा,जिसके परिणामस्वरूप सिलिकॉन उत्पाद की खराब गुणवत्ता और परियोजना की प्रगति में कठिनाई होती हैइसलिए, उत्पादन के प्रारंभिक चरण में, ग्राहक की उपस्थिति और संरचना की आवश्यकताओं को पूरा करने और एक समान फिट प्रभाव प्राप्त करने के लिए,हम एक छोटे मोल्ड खोलने के लिए और तुलना के लिए एक नमूना मोल्ड बनाने की जरूरत हैवांछित प्रभाव प्राप्त करने के बाद, हम थोक मोल्ड के उत्पादन के साथ आगे बढ़ सकते हैं। उत्पादन मोल्ड और बड़े माल मोल्ड के बीच अंतर यह है कि बड़े माल मोल्ड एक में कई अंक का उत्पादन कर सकते हैं पहली नकली परीक्षा,जो बड़े पैमाने पर उत्पादन में उत्पादन और प्रसंस्करण में अधिक कुशल हो सकता है. नमूना मोल्ड का प्रयोग प्रारंभिक चरण में प्रयोगात्मक नमूनों की योग्यता आवश्यकताओं के लिए किया जाता है। उनका अंतर यह है कि एक केवल नमूना बनाने के प्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है,और दूसरा बड़े माल के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए प्रयोग किया जाता हैबहुत से मित्र समझ नहीं पाते कि मोल्ड उत्पादन के लिए सीधे नमूना मोल्ड का उपयोग क्यों नहीं किया जा सकता है।

दैनिक जीवन में सिलिकॉन उत्पादों के प्रचार और अनुप्रयोग के साथ, अधिक से अधिक उद्योग उत्पाद श्रेणियों के अनुकूलित प्रसंस्करण के लिए मुख्य सामग्री के रूप में सिलिकॉन का उपयोग कर रहे हैं।कई उपभोक्ताओं को विभिन्न सिलिकॉन सामग्रियों और उपयोग क्षेत्रों द्वारा लाए गए दोषों और समस्याओं से परेशान किया जाता है. एक कारण यह है कि सिलिकॉन उत्पादों की सतह खिंचाव के बाद सफेद हो जाती है. किस परिस्थिति में उत्पाद सफेद दिखाई देगा?   सिलिकॉन रबर के उत्पादों के लिए खिंचाव और मोड़ के बाद सफेद हो जाना सामान्य है, लेकिन यह कुछ दोस्तों को यह सोचने में गुमराह कर सकता है कि सफेद होना एक बुरी घटना है।उत्पाद सफेद क्यों हो जाता है?सबसे पहले, सिलिकॉन का कच्चा माल अर्ध पारदर्शी सफेद धुंध सामग्री से संबंधित है, इसलिए खिंचाव के बाद उत्पाद का सफेद होना मुख्य रूप से कच्चे माल से संबंधित है।सिलिकॉन सामग्री मुख्य रूप से साधारण सिलिकॉन में विभाजित हैं, गैस चरण सिलिकॉन, चिकित्सा सिलिकॉन, और विशेष सिलिकॉन, और विभिन्न ग्रेड की सामग्री खिंचाव से देखा जा सकता है। उत्पाद का सफेद होने का मुख्य कारण यह है कि यह अवसादी सिलिकॉन रबर से बना है और सामग्री मुख्य रूप से अवसादी सिलिका है।इस प्रकार का सिलिका मुख्य रूप से उच्च तापमान पर क्वार्ट्ज रेत और सोडा राख की प्रतिक्रिया से प्राप्त औद्योगिक जल कांच से बनाया जाता है, और पानी के साथ एक पतले समाधान में तैयार किया जाता है। एपोक्सी परिस्थितियों में यौगिक अवशिष्ट जोड़ने के बाद, धोने, सूखने और अवशिष्ट सिलिका प्राप्त करने के लिए कुचल दिया जाता है।तो इसके उत्पादों की धुंधलापन मुख्य रूप से सिलिकॉन आणविक श्रृंखला में एक निश्चित यौगिक की उपस्थिति के कारण है, जो खिंचाव के दौरान सफेद होने का कारण बनता है।अवसादी सिलिका जेल के अतिरिक्त, गैस चरण सिलिका जेल भी है, जो अवसादी सिलिका जेल की तुलना में अधिक प्रमुख है। जिसे हम अक्सर खाद्य ग्रेड सिलिकॉन सामग्री कहते हैं।इसमें उच्च शुद्धता और मजबूत आणविक संरचना होती हैयह सिलिकॉन टेट्राक्लोराइड और गैस से जलने वाले सिलिका से बना है, जिसमें सिलिकॉन के लिए 800-1000 जाल तक की आणविक बारीकता होती है।जबकि साधारण जमे हुए सिलिका जेल की आणविक बारीकता लगभग 400-600 जाल हैहालांकि, गैस चरण सिलिकॉन खिंचाव के समय सफेद या धुंधला नहीं दिखता है। तो कभी-कभी जब हम सिलिकॉन को अलग करते हैं, तो हम यह अलग कर सकते हैं कि यह साधारण सिलिकॉन या खाद्य ग्रेड सिलिकॉन से संबंधित है। आम तौर पर,साधारण सिलिकॉन जेल सिलिकॉन रबर उत्पादों के निर्माताओं द्वारा मोल्डिंग और वल्केनाइजेशन के दौरान धुंधला हो जाता है, जबकि गैस चरण सिलिकॉन जेल में बेहतर प्रदर्शन, उच्च कच्चे माल की शुद्धता और खिंचाव और रिबाउंड के दौरान कोई सफेद होने की घटना नहीं है।

आज की तेजी से पर्यावरण के प्रति जागरूक दुनिया में, सामग्री चुनते समय पर्यावरण मित्रता एक महत्वपूर्ण विचार बन गई है। पीवीसी और सिलिकॉन, दो सामान्य सामग्रियों से बेहतर पर्यावरण के मामले में कौन है? आज हम आपको एक गहन विश्लेषण देंगे।   1. पीवीसी की पर्यावरण संरक्षण स्थिति का विश्लेषण। पीवीसी, जिसे पॉलीविनाइल क्लोराइड के रूप में भी जाना जाता है, का उपयोग उद्योग और दैनिक जीवन में व्यापक रूप से किया जाता है, जैसे प्लास्टिक पाइप, दरवाजे और खिड़कियां, और तार म्यान। लेकिन इसकी पर्यावरणीय समस्याओं को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, पीवीसी को प्लास्टिकाइज़र, स्टेबलाइज़र और अन्य योजक जोड़ने की आवश्यकता होती है। कुछ प्लास्टिकाइज़र, जैसे कि थैलेट्स, को मानव अंतःस्रावी तंत्र पर विघटनकारी प्रभाव डालने के लिए दिखाया गया है और यह स्वास्थ्य के लिए खतरा पैदा कर सकता है। इसके अलावा, पीवीसी में क्लोरीन होता है, जो दहन के दौरान हाइड्रोजन क्लोराइड जैसी हानिकारक गैसें छोड़ता है, जिससे हवा प्रदूषित होती है और उपकरण खराब होते हैं; परित्यक्त पीवीसी उत्पाद प्राकृतिक वातावरण में धीरे-धीरे घटते हैं और मिट्टी और जल निकायों में हानिकारक पदार्थ छोड़ सकते हैं, जिससे पारिस्थितिक संतुलन प्रभावित होता है।   2. सिलिकॉन के पर्यावरणीय लाभ पूरी तरह से प्रदर्शित होते हैं। सिलिकॉन के मुख्य घटक सिलिकॉन डाइऑक्साइड और कार्बनिक सिलिकॉन पॉलिमर हैं, जिनमें स्थिर रासायनिक गुण होते हैं और वे गैर-विषैले और गंधहीन होते हैं। इसने ROHS प्रमाणन पारित किया है, जिसका अर्थ है कि इसमें सीसा, पारा, कैडमियम आदि जैसे हानिकारक भारी धातुएं नहीं हैं। सिलिकॉन की उत्पादन प्रक्रिया पर्यावरण के अनुकूल है, और इलाज प्रक्रिया विषाक्त उप-उत्पाद उत्पन्न नहीं करती है, बिना हानिकारक योजक जोड़ने की आवश्यकता के। उपयोग के दृष्टिकोण से, यह उच्च और निम्न तापमान के प्रतिरोधी है और -60 ℃ से 250 ℃ तक के चरम तापमान पर भी विघटित या हानिकारक पदार्थ नहीं छोड़ेगा, जिससे उच्च सुरक्षा सुनिश्चित होती है। खाद्य संपर्क और चिकित्सा क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे सिलिकॉन रसोई के बर्तन, बेबी पैसिफायर, मेडिकल कैथेटर, आदि। निपटान के बाद, सिलिकॉन को पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे संसाधन बर्बाद और लैंडफिल कचरे में कमी आती है; यहां तक कि स्वाभाविक रूप से क्षरण होने पर भी, यह हानिकारक पदार्थ उत्पन्न नहीं करेगा और पर्यावरण के अनुकूल है।   यदि आप पर्यावरण के अनुकूल सामग्री की तलाश में हैं और एक हरी और स्वस्थ जीवन शैली और उत्पादन विधि का पीछा कर रहे हैं, तो ज्यादातर मामलों में, सिलिकॉन बेहतर विकल्प है। पर्यावरण संरक्षण पर वर्तमान जोर में, अधिक पर्यावरण के अनुकूल सामग्री चुनना पृथ्वी के सतत विकास में आपका योगदान है।

सिलिकॉन और पीवीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड) आधुनिक उद्योग और दैनिक जीवन में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले बहुलक पदार्थ हैं। इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद के आवरण से लेकर घरेलू वस्तुओं तक, चिकित्सा उपकरण के सहायक उपकरणों से लेकर बच्चों के खिलौनों तक, उनकी उपस्थिति हर जगह देखी जा सकती है। हालांकि, दोनों में एक निश्चित डिग्री की लचीलापन और प्लास्टिकिटी होने के बावजूद, उनमें कई आवश्यक अंतर हैं। सिलिकॉन और पीवीसी के बीच के अंतर की गहरी समझ न केवल पेशेवरों को सामग्री चयन पर सटीक निर्णय लेने में मदद करती है, बल्कि साधारण उपभोक्ताओं को भी उत्पाद चुनते समय बेहतर समझ प्रदान करती है। संरचना और बुनियादी विशेषताओं के दृष्टिकोण से, सिलिकॉन एक अत्यधिक सक्रिय और पर्यावरण के अनुकूल सामग्री है, जो मुख्य रूप से सिलिकॉन डाइऑक्साइड से बनी होती है। इसकी अनूठी खुली झरझरा संरचना इसे उत्कृष्ट सोखने का प्रदर्शन और उच्च स्थिरता प्रदान करती है। इसके रासायनिक गुण स्थिर हैं, और यह मजबूत क्षार और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड को छोड़कर लगभग किसी भी पदार्थ के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है; पीवीसी पॉलीविनाइल क्लोराइड है, जो इनिशिएटर की क्रिया के तहत एथिलीन मोनोमर द्वारा बहुलकित होता है। यह कम लागत, अच्छी लौ प्रतिरोध, इन्सुलेशन और रासायनिक स्थिरता वाला एक थर्मोप्लास्टिक है। भौतिक गुणों के संदर्भ में, सिलिकॉन जेल नरम होता है और इसमें नाजुक स्पर्श होता है, उत्कृष्ट लचीलापन और लोच होती है, अच्छी लचीलापन होती है, और बिना विकृति के कई झुकने का सामना कर सकता है; पीवीसी में समायोज्य कठोरता की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, और इसे प्लास्टिकाइज़र जोड़कर एक कठोर सामग्री से एक नरम सामग्री में बदला जा सकता है। हालांकि, यहां तक कि अगर इसे एक नरम सामग्री में समायोजित किया जाता है, तो इसकी कोमलता और लोच की तुलना सिलिकॉन से करना मुश्किल है, और पीवीसी में अपेक्षाकृत खुरदरा हाथ लगता है। उदाहरण के लिए, सिलिकॉन रसोई के बर्तनों और पीवीसी प्लास्टिक उत्पादों को अपने हाथों से छूने से सिलिकॉन की कोमलता और त्वचा के अनुकूल होने और पीवीसी की कठोरता को स्पष्ट रूप से महसूस किया जा सकता है। रासायनिक गुणों के संदर्भ में, सिलिकॉन में पराबैंगनी विकिरण के लिए मजबूत प्रतिरोध होता है और लंबे समय तक धूप में रहने पर भी स्थिरता बनाए रख सकता है; उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध, लगभग 300 ℃ के तापमान का सामना करने में सक्षम है, उच्च तापमान वाले वातावरण में हानिकारक पदार्थ उत्पन्न किए बिना। इसका उपयोग बेकिंग मोल्ड और अन्य उत्पादों को बनाने के लिए किया जा सकता है जो उच्च तापमान वाले भोजन के संपर्क में आते हैं। पीवीसी में अच्छी रासायनिक स्थिरता होती है और यह कई सामान्य रसायनों के क्षरण का विरोध कर सकता है, लेकिन इसका उच्च तापमान प्रतिरोध खराब होता है। यह लगभग 70 ℃ पर विकृत होना शुरू हो सकता है और उच्च तापमान पर हानिकारक गैसें छोड़ सकता है, जिससे यह उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए अनुपयुक्त हो जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण के संदर्भ में, डिबो सिलिकॉन ने एक अच्छी गुणवत्ता प्रबंधन और परीक्षण प्रणाली स्थापित की है, जो कच्चे माल की खरीद, उत्पादन प्रक्रिया से लेकर तैयार उत्पाद निरीक्षण तक हर कड़ी को सख्ती से नियंत्रित करती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद की गुणवत्ता उच्च मानकों को पूरा करती है। साथ ही, हम ग्राहक सेवा पर ध्यान केंद्रित करते हैं, ग्राहकों के लिए समाधान तैयार करते हुए, समय पर, कुशल और पेशेवर पूर्व-बिक्री, बिक्री में और बिक्री के बाद की सेवाएं प्रदान करते हैं, और तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों और सेवाओं के साथ, हमने कई ग्राहकों का विश्वास जीता है। हमारे उत्पाद न केवल चीन में लोकप्रिय हैं, बल्कि यूरोप, अमेरिका, दक्षिण पूर्व एशिया और अन्य स्थानों पर भी निर्यात किए जाते हैं। संक्षेप में, सिलिकॉन और पीवीसी में संरचना संरचना, भौतिक और रासायनिक गुणों, प्रसंस्करण अनुप्रयोगों और पर्यावरणीय सुरक्षा के संदर्भ में महत्वपूर्ण अंतर हैं। व्यवहार में सामग्री का चयन करते समय, सर्वोत्तम उपयोग करने और सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए विशिष्ट उपयोग परिदृश्यों, प्रदर्शन आवश्यकताओं, लागत बजट और पर्यावरणीय मानकों जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है।

रोजमर्रा के जीवन और औद्योगिक अनुप्रयोगों में, स्लिप विरोधी प्रदर्शन कई सामग्री विकल्पों के लिए एक महत्वपूर्ण विचार है। सिलिकॉन और रबर, दो आम बहुलक सामग्री के रूप में,अक्सर अपनी अच्छी लचीलापन और पकड़ के कारण विरोधी फिसलन परिदृश्यों में उपयोग किया जाता हैतो सिलिकॉन एंटी स्लिप या रबर एंटी स्लिप?इस सवाल का जवाब पूर्ण नहीं है और कई आयामों से गहन विश्लेषण की आवश्यकता है।   सामग्री गुणों के दृष्टिकोण से, रबर और सिलिकॉन के पास अपने स्वयं के एंटी स्लिप सिद्धांत हैं। रबर की आणविक संरचना उसे अपनी सतह पर उच्च घर्षण गुणांक देती है,विशेष रूप से प्राकृतिक रबर और कुछ सिंथेटिक रबरसूखी परिस्थितियों में, रबर उत्कृष्ट एंटी स्लिप प्रभाव प्रदान कर सकता है। उदाहरण के लिए, रबर का उपयोग करने के लिए, रबर का उपयोग किया जाता है।पारंपरिक रबर तल को जमीन के साथ घर्षण को बढ़ाने के लिए जटिल पैटर्न के साथ डिज़ाइन किया गया हैहालांकि, आर्द्रता और तेल के धब्बे जैसे विशेष वातावरण में, रबर का एंटी स्लिप प्रदर्शन काफी कम हो जाएगा।जब यह पानी के संपर्क में आता हैलंबे समय तक वसा के संपर्क में रहने से सूजन भी हो सकती है, जिससे भौतिक गुणों में परिवर्तन हो सकता है। इसके विपरीत, सिलिकॉन में अनूठे एंटी स्लिप फायदे हैं। सिलिकॉन की आणविक संरचना स्थिर है, और इसकी सतह में एक निश्चित डिग्री हाइड्रोफिलिसिटी है।यह संपर्क सतह के साथ एक तंग अवशोषण बल बना सकता हैइसी समय, सिलिकॉन सामग्री स्वयं तेल और वसा में अघुलनशील है, और अभी भी तेल वाले वातावरण में अच्छा एंटी स्लिप प्रदर्शन बनाए रख सकती है।सिलिकॉन की सतह सूक्ष्म संरचना को विशेष प्रक्रियाओं के माध्यम से अनुकूलित किया जा सकता हैघर्षण को और अधिक बढ़ाने के लिए, जैसे कि घुमावदार उत्तल बनावट और सूक्ष्म नैनो स्तर की मोटी सतहों को जोड़ना।प्रयोगात्मक आंकड़ों से पता चलता है कि विशेष रूप से उपचारित सिलिकॉन सामग्री में गीले कांच की सतहों पर घर्षण गुणांक है जो साधारण रबर की तुलना में 30% से अधिक अधिक है, और इसका एंटी स्लिप प्रदर्शन चरम वातावरण में विशेष रूप से उत्कृष्ट है।   एंटी स्लिप सामग्री के व्यावहारिक अनुप्रयोग में, डिबो सिलिकॉन ने मजबूत तकनीकी ताकत और नवाचार क्षमता का प्रदर्शन किया है।डिबो सिलिकॉन स्वयं विकसित सतह उपचार प्रौद्योगिकी के माध्यम से विभिन्न उपयोग परिदृश्यों के अनुसार सिलिकॉन के एंटी स्लिप प्रदर्शन को अनुकूलित कर सकता हैउदाहरण के लिए, बाथरूम एंटी स्लिप पैड उत्पादों के लिए, DiBo सिलिकॉन एक तीन आयामी मधुमक्खी के छिलके बनावट डिजाइन को अपनाता है, जो माइक्रो नैनो मोटी सतह उपचार के साथ संयुक्त है,ताकि एंटी स्लिप पैड गीले सिरेमिक टाइल सतहों पर मजबूती से चिपकेऔद्योगिक क्षेत्र में, डीआईबीओ मैकेनिकल उपकरण के लिए एंटी स्लिप सिलिकॉन घटकों को अनुकूलित करता है। एक विशेष रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया के माध्यम सेसामग्री और धातु और प्लास्टिक जैसी विभिन्न सामग्रियों के बीच बंधन शक्ति बढ़ जाती है, और उच्च तापमान और तेल प्रदूषण जैसी जटिल कार्य परिस्थितियों में स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सतह घर्षण को अनुकूलित किया जाता है। चाहे वह सिलिकॉन हो या रबर, उनका स्लिप विरोधी प्रदर्शन उत्पाद के डिजाइन और निर्माण प्रक्रिया से निकटता से संबंधित है।सतह बनावट को अनुकूलित करके और विशेष विरोधी फिसलन कणों को जोड़करइसलिए, एंटी स्लिप सामग्री का चयन करते समय, सिलिकॉन और रबर की विशेषताओं के अलावा,उत्पाद के विशिष्ट डिजाइन और उपयोग के परिदृश्यों पर भी ध्यान दिया जाना चाहिएसुरक्षा सुरक्षा के लिए सबसे उपयुक्त एंटी स्लिप उत्पाद का चयन करने के लिए एक व्यापक निर्णय लिया जाना चाहिए।

प्राकृतिक रबर: सामान्य घिसाव स्थितियों में, प्राकृतिक रबर में अच्छा घिसाव प्रतिरोध होता है। विशेष रूप से 15 डिग्री से नीचे के कम तापमान वाले वातावरण में, इसका घिसाव प्रतिरोध स्टाइरीन ब्यूटैडीन रबर की तुलना में बेहतर होता है। स्टाइरीन ब्यूटैडीन रबर: उच्च तापमान की स्थिति में, स्टाइरीन ब्यूटैडीन रबर उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। साथ ही, जब तापमान 15 डिग्री से ऊपर होता है, तो इसका घिसाव प्रतिरोध भी प्राकृतिक रबर से बेहतर होता है। इसके अतिरिक्त, स्टाइरीन ब्यूटैडीन रबर में बेंजीन रिंग में संयुग्मित डबल बॉन्ड समूह होते हैं, जो बाहरी ऊर्जा को अवशोषित और वितरित कर सकते हैं, मैक्रोमोलेक्यूलर श्रृंखला को नुकसान से बचाते हैं, और इस प्रकार घिसाव प्रतिरोध में सुधार करते हैं। ब्यूटाडीन रबर: उच्च गति जैसे कठोर परिस्थितियों में, पॉलीब्यूटाडीन रबर में सबसे अच्छा घिसाव प्रतिरोध होता है। इसके वल्केनाइज्ड रबर का घिसाव प्रतिरोध सिस चेन लिंक्स (1,4 संरचना) की मात्रा में वृद्धि के साथ बढ़ता है। पॉलीयूरेथेन रबर: संयुग्मित बेंजीन रिंग युक्त, इसका घिसाव प्रतिरोध विभिन्न रबड़ में शीर्ष पर है, जो प्राकृतिक रबर और स्टाइरीन ब्यूटैडीन रबर से 4 गुना अधिक है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उच्च तापमान पर इसका घिसाव प्रतिरोध तेजी से घट जाएगा। अन्य रबड़, जैसे क्लोरोपीन रबर और नाइट्राइल रबर, में भी अच्छा घिसाव प्रतिरोध होता है और इन्हें विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुसार चुना जा सकता है।

1मोल्ड के संदर्भ मेंमोल्ड की सटीकता और फिट रिक्ति की जाँच करेंमोल्ड गुहा और नाभिक के बीच अत्यधिक रिक्त स्थान बुरों की घटना के महत्वपूर्ण कारणों में से एक है।यदि मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सिलिकॉन रबर के न्यूनतम फ्लैश किनारे के अंतराल से अधिक अंतराल (आमतौर पर लगभग 0.01-0.02 मिमी, सिलिकॉन रबर के प्रदर्शन और उत्पाद के आकार के आधार पर), मोल्ड को समायोजित या मरम्मत करने की आवश्यकता है।एक पेशेवर मोल्ड ग्राइंडर मोल्ड की संभोग सतह पीसने और अंतर को कम करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है.जांचें कि क्या मोल्ड की विभाजन सतह समतल है। यदि कोई असमानता है, तो सिलिकॉन रबर इंजेक्शन दबाव के तहत विभाजन सतह से बहने और बोर बनाने के लिए प्रवण है।उच्च समतलता प्राप्त करने के लिए विभाजन सतह को समायोजित करने के लिए सटीक पीस मशीनों का उपयोग किया जा सकता है, आम तौर पर विभाजन सतह की समतलता त्रुटि को 0.005 मिमी के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। मोल्ड तापमान नियंत्रण को अनुकूलित करेंमोल्ड का तापमान सिलिकॉन रबर की प्रवाहकता और उपचार गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। यदि मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, तो सिलिकॉन रबर की प्रवाहकता बढ़ जाएगी,यह आसान burrs का उत्पादन करने के लिएमोल्ड तापमान को उचित रूप से कम किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, सामान्य गर्म ज्वलनशील सिलिकॉन रबर उत्पादों के लिए, मोल्ड तापमान को 120-180 °C के बीच नियंत्रित किया जा सकता है,और विशिष्ट तापमान को सिलिकॉन रबर की वल्केनाइजेशन विशेषताओं और उत्पाद की मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिएमोल्ड के तापमान को नियंत्रित करने के लिए एक शीतलन प्रणाली (जैसे मोल्ड के अंदर शीतलन चैनल स्थापित करना) स्थापित करके, बुर की घटना को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।   2मोल्डिंग प्रक्रिया के संदर्भ मेंइंजेक्शन दबाव और गति समायोजित करेंअत्यधिक इंजेक्शन दबाव फ्लैश का एक आम कारण है। जब सिलिकॉन रबर अत्यधिक दबाव के साथ मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है,यह सिलिकॉन रबर मोल्ड में छोटे अंतराल से बाहर निकालने के लिए मजबूर करेगा और उड़ान किनारों के रूप में. इंजेक्शन दबाव को उचित रूप से कम किया जा सकता है, उदाहरण के लिए छोटे सिलिकॉन रबर उत्पादों के लिए, इंजेक्शन दबाव को मूल 5-10 एमपीए से लगभग 3-5 एमपीए तक कम किया जा सकता है,लेकिन यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि सिलिकॉन रबर पूरी तरह से मोल्ड गुहा भर सकते हैं.बहुत तेजी से इंजेक्शन करने से भी उड़ते किनारों का कारण बन सकता है। अत्यधिक गति से मोल्ड गुहा में उथल-पुथल हो सकती है, जिससे मोल्ड के अंतराल से सिलिकॉन रबर के बहने की संभावना बढ़ जाती है।धीमे इंजेक्शन का प्रयोग किया जा सकता है, जैसे कि इंजेक्शन की गति को 100-200 मिमी/सेकंड से घटाकर लगभग 50-100 मिमी/सेकंड किया जाए।नियंत्रण वल्केनाइजेशन समयअत्यधिक वल्केनाइजेशन समय सिलिकॉन रबर को मोल्ड गुहा के अंदर विस्तार करना जारी रख सकता है, जिससे फ्लैश के गठन का खतरा बढ़ जाता है।यदि ज्वलन का समय बहुत कम है और उत्पाद पूरी तरह से ज्वलन नहीं हुआ है, यह डिमॉल्डिंग में भी कठिनाई पैदा कर सकता है, जिससे उत्पाद फट सकता है और बर्स का उत्पादन हो सकता है।सिलिकॉन रबर की वल्केनाइजेशन प्रणाली और मोल्ड तापमान के आधार पर प्रयोगों के माध्यम से इष्टतम वल्केनाइजेशन समय निर्धारित किया जाना चाहिएउदाहरण के लिए, गर्म ज्वलनशील सिलिकॉन रबर के लिए, ज्वलन का समय आम तौर पर 1-10 मिनट के बीच होता है,और विशिष्ट समय सिलिकॉन रबर के पूर्ण वल्केनाइजेशन और आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उत्पाद प्रदर्शन पर आधारित होना चाहिए.   3सिलिकॉन रबर सामग्री के संदर्भ मेंउपयुक्त सिलिकॉन रबर सामग्री चुनेंविभिन्न सिलिकॉन रबर सामग्री में अलग-अलग प्रवाहकता और ज्वलन विशेषताएं होती हैं। यदि उच्च तरलता वाले सिलिकॉन रबर का उपयोग किया जाता है, तो फ्लैश समस्या और भी गंभीर होगी।आप मध्यम तरलता वाले सिलिकॉन रबर का चयन कर सकते हैंएक ही समय में, सिलिकॉन रबर की कठोरता पर ध्यान दिया जाना चाहिए।उच्च कठोरता वाले सिलिकॉन रबर में मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बर्स होने की अपेक्षाकृत कम संभावना होती है.सिलिकॉन रबर सामग्री की गुणवत्ता की जाँच करेंजांचें कि सिलिकॉन रबर में अशुद्धियां हैं या खराब हो गई हैं। अशुद्धियां मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सिलिकॉन रबर के प्रवाह और सख्त होने को प्रभावित कर सकती हैं, जिससे बर्स का गठन हो सकता है।यदि सिलिकॉन रबर खराब हो जाता है, इसके गुण बदलेंगे, जैसे कि तेजी से या धीमी वल्केनाइजेशन गति, जो मोल्डिंग गुणवत्ता को भी प्रभावित करेगी।जैसे कि उसकी उपस्थिति का निरीक्षण करनाउच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन रबर सामग्री का उपयोग सुनिश्चित करने के लिए इसकी चिपचिपाहट आदि को मापना।

रसोई में सिलिकॉन दस्ताने का क्या कार्य है?चिकनी और चमकदार सिलिकॉन दस्ताने चुपचाप पूर्व मोटी कपास हाथ रक्षक की जगह ले रही है और बर्तनों में नए पसंदीदा बन गया हैएक समय था, जब हमारे पूर्वज केवल पुराने कपास के कपड़े की परतों पर भरोसा कर सकते थे ताकि गर्म गर्मी में सुरक्षित अंतराल का सावधानीपूर्वक पता लगाया जा सके।सिलिकॉन हाथों को लपेट सकता है और शांति से लौ और गर्म तापमान का सामना कर सकता है.   सिलिकॉन, औद्योगिक रसोई के लिए एक बार विशेष बहुलक सामग्री, पहले ही अपने शानदार कोट को उतार दिया है और सांसारिक दुनिया के रसोईघरों में घुस गया है।इसकी असली जादू इसकी असाधारण थर्मल स्थिरता में निहित है - 200 डिग्री की गर्मी की लहरों का सामना करने में सक्षम बिना फट या भंगुर होने केजब आप अपने हाथों को इस लचीले किले में लपेटते हैं, तो ओवन से कुरकुरा रोटी निकालने के लिए, या तैलीय फ्राइंग पैन को पलटते हैं,यह आग से गुजरने की तरह है लेकिन अभी भी कवच में कवर किया गया हैसिलिकॉन चुपचाप एक वफादार उच्च तापमान ढाल में बदल जाता है, दृढ़ता से गर्म कुकवेयर पर अपनी उंगलियों के हर स्पर्श की सुरक्षा की रक्षा करता है।   जो और भी सुखद है, वह है इसकी बेजोड़ साफ करने में आसान प्रकृति. तेल के धब्बों और आटे की अजीब दुविधा अतीत में एक जादू की तरह मोटे कपड़े के बीच बनावट से चिपके हुए,आज पानी के एक झटके के साथ तुरंत बहाल किया जा सकताइतना ही नहीं, इसकी वायुरोधी ढाल की तरह सतह प्रभावी रूप से द्रव को अंदर से घुसने से अलग करती है, और तब से,रसोईघर में "गीले पोंछे" की गर्म और नम परेशानी स्वाभाविक रूप से दूर हो जाती है.   सिलिकॉन दस्ताने की लचीली मुद्रा उंगलियों के चंचल प्रदर्शन के लिए सबसे व्यापक मंच प्रदान करती है। चाहे वह मीठा और खट्टा मछली का फिले हो जो लचीला और पकड़ने में मुश्किल हो,या मोल्ड demolding कि सटीक नियंत्रण की आवश्यकता है, सिलिका जेल वक्र के हर इंच फिट होता है त्वचा की दूसरी परत की तरह, कौशल दिखा रहा है उन असभ्य पुराने जमाने के कपास के दस्ताने के विपरीत, जो कवच के रूप में भारी हैं और स्पर्श करने के लिए लगभग सुन्न,सिलिकॉन दस्ताने हाथ की उंगलियों तक संवेदनशील गर्मी को हल्के से पहुंचा सकते हैं, जैसे कि बारीक धागे की एक परत से अलग, लोगों को अभी भी मध्यम तापमान नाड़ी महसूस करने की अनुमति देता है।   बेशक, हमें इसकी छोटी सीमाओं को भी स्वीकार करना होगा - जैसे कि लंबे समय तक उपयोग के बाद ब्लेड द्वारा खरोंच की संभावना,या किनारों पर छोटे नुकसान जो नमी में घुसने की अनुमति दे सकते हैंउच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन उत्पादों ने बार-बार कठोरता में सफलता हासिल की है।जब हम मध्यम मोटाई और उत्कृष्ट शिल्प कौशल वाले उत्पादों का चयन करते हैं, और उन्हें सावधानीपूर्वक बनाए रखें, उनका जीवन लंबे समय तक साथ हो सकता है।   रसोई में चतुर रचनात्मकता प्राचीन चूल्हे की आग के जीवन के लिए प्रौद्योगिकी द्वारा निभाई गई हल्की शुरुआत है।सिलिकॉन दस्ताने आधुनिक घरेलू रसोईघरों की सबसे आवश्यक इच्छा को चुपचाप कठोरता के साथ व्यक्त करते हैं: वे न केवल त्वचा को जलने से बचाते हैं, बल्कि स्वच्छता को आसानी से सुलभ भी बनाते हैं, और हमारे लिए हर उंगली के स्पर्श में सबसे प्रामाणिक तापमान पल्स को कैप्चर करते हैं,खाना पकाने की लय को चिकनी और अधिक सुरुचिपूर्ण बनाना.

सिलिकॉन बर्फ के क्यूब्स के क्या फायदे हैं? गर्मियों में, एक ठंडा पेय द्वारा लाया जाने वाला ताज़ा महसूस अपरिवर्तनीय है,और इस क्षण में नायक अक्सर उस घन में संघनित पारदर्शी बर्फ के क्रिस्टल है. हालांकि, यदि आप अभी भी पारंपरिक कठोर प्लास्टिक बर्फ ग्रिड के साथ संघर्ष कर रहे हैं जो आसानी से मोल्ड से हटाया नहीं जा सकता है, और नल और गर्म पानी फ्लशिंग के बीच संघर्ष,क्या आपने कभी अपने ध्यान को शांत रूप से नए बर्फ बनाने के उपकरण में बदल दिया हैयह धीरे-धीरे इस ठंढ के स्वाद का जन्म रसोई में अप्रत्याशित सुविधा और सरलता के साथ हो रहा है।असाधारण जीवन दर्शनों को छिपाने के लिए - कठोर कठोर बोर्डों को नरम रूपों में बदलना, एक पल में तुच्छ कार्यों को सुरुचिपूर्ण बनाने. मानवकृत शिल्प कौशल का क्या प्रकार छोटे सिलिकॉन बर्फ ट्रे के पीछे छिपा हुआ है? आज,हम आपको सिलिकॉन बर्फ ट्रे के फायदे समझने के लिए ले जाएगा.   बिंगगे की नरम मुद्रा सिलिकॉन द्वारा दी गई पहली "देखभाल देखभाल" है।माइनस 40 डिग्री सेल्सियस पर अपनी मूल लचीलापन और लोच बनाए रखने. अब से, वे अब हिंसक हमलों से नहीं डरेंगे - बस थोड़ा झुकें या बर्फ की ट्रे के नीचे को धीरे-धीरे धकेलें, और क्रिस्टल स्पष्ट बर्फ के क्यूब्स को धीरे-धीरे चाटने वाली पंखुड़ियों की तरह बनाया जाएगा,साफ-सुथरा गिरनाबर्फ पीने की उम्मीद अब जटिल नहीं है। यह लचीला आकर्षण सिलिकॉन बर्फ की अलमारियों की एकल कार्यात्मक बाधा को भी पार करता है। मोल्ड का घुमावदार डिजाइन अब कठोर और ठंडा नहीं है।आप हृदय के आकार के बर्फ के गुच्छे के विभिन्न आकार बना सकते हैं, मिनी टेडी बियर आइस क्यूब्स, और यहां तक कि मिठाई विशेषज्ञों को चिकनी में बदलने के लिए चॉकलेट स्लरी इंजेक्ट करके और इसे ठंडा करने और ठोस होने की अनुमति देकर, उत्कृष्ट स्नैक्स के परिणामस्वरूप;थोड़ी मात्रा में आटा डालें और तुरंत एक नाजुक केक में बदल जाएंहाथ में सिलिकॉन के साथ रसोई का रचनात्मक क्षेत्र अचानक विस्तारित हो जाता है। सिलिकॉन सामग्री रसोई के थकाऊ शोर पर एक शांत और कोमल स्पर्श के साथ प्रतिक्रिया करती हैः यह हल्के वजन का है और बिना किसी बाधा के दराज के अंतराल में मोड़ा और संग्रहीत किया जा सकता है,रेफ्रिजरेटर के आधे हिस्से पर पारंपरिक बर्फ की ट्रे के वर्चस्व को अलविदा कह रहा है- सफाई भी उंगलियों के लिए एक आरामदायक क्षण है, बहते पानी के साथ ब्रश पास और गंदगी का कोई निशान नहीं छोड़ता है; यदि भोजन अवशेष है,इसे उबलते पानी में उबाला जा सकता है ताकि स्वच्छता और ताजगी बहाल हो सके, कठोर प्लास्टिक के दरारों के विपरीत जो गंदगी छिपाते हैं और लोगों को चिंतित करते हैं। यह स्वच्छ और आश्वस्त गुणवत्ता गैर विषैले खाद्य ग्रेड प्रमाणीकरण और स्थिर रासायनिक गुणों से निम्न से उच्च तापमान तक आती है।और जब बर्फ पिघल जाएगी, चुपचाप स्वास्थ्य देखभाल की एक सुखद भावना की व्याख्या।   सिलिकॉन बर्फ ग्रिड अपनी कोमल वक्रों के साथ बर्फ बनाने की पुरानी परंपरा को तोड़ देता है, यहां तक कि सबसे साधारण जमे हुए प्रक्रिया को भी एक हल्के अनुष्ठान के रूप में बना देता है। यह महत्वहीन हो सकता है,लेकिन यह चुपचाप जीवन के विवरणों पर हमारे नियंत्रण की भावना में सुधार करता है. हर सुविधाजनक demolding और हर मीठा Dim sum में एक छोटा सा दैनिक आश्चर्य होता है.रसोई के कोने में यह छोटी सी अनदेखी वस्तु अपनी लचीलापन और बुद्धि का उपयोग कर चुपचाप लोगों को जीवन की सुंदरता के करीब ला रही है।.

जैसा कि हम सभी जानते हैं, सिल्क स्क्रीन ग्लास सामग्री में मुख्य रूप से सिल्क स्क्रीन, मेश फ्रेम, स्याही आदि शामिल हैं। उनमें से, स्याही सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए आवश्यक है। स्याही के बिना, कोई पैटर्न नहीं होगा। आगे, आइए बात करते हैं कि विभिन्न विशेषताओं के अनुसार किस प्रकार की सिल्क स्क्रीन स्याही को वर्गीकृत किया जा सकता है।   प्रसंस्करण तापमान के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है: 1. साधारण ग्लास स्याही: प्राकृतिक सुखाने, सतह सुखाने का समय लगभग 30 मिनट है, वास्तविक सुखाने का समय लगभग 18 घंटे है। विभिन्न प्रकार के ग्लास और पॉलिएस्टर चिपकने वाले कागज की छपाई के लिए उपयुक्त। 2. उच्च तापमान ग्लास स्याही: जिसे उच्च तापमान टेम्पर्ड ग्लास स्याही के रूप में भी जाना जाता है, जिसमें 720-850 ℃ का सिंटरिंग तापमान होता है। उच्च तापमान टेम्पर्ड के बाद, स्याही और ग्लास दृढ़ता से एक साथ फ्यूज हो जाते हैं। व्यापक रूप से भवन पर्दे की दीवारों, ऑटोमोटिव ग्लास, घरेलू उपकरण ग्लास आदि में उपयोग किया जाता है; 3. कम तापमान ग्लास स्याही: अवतल उत्तल प्लेट और रंग क्रिस्टल स्याही, 100-150 ℃ पर 15 मिनट के लिए बेक की जाती है, जिसमें अच्छी स्याही आसंजन और मजबूत विलायक प्रतिरोध होता है 4. ग्लास बेकिंग स्याही: उच्च तापमान बेकिंग, लगभग 500 ℃ का सिंटरिंग तापमान। व्यापक रूप से ग्लास, सिरेमिक और खेल उपकरण जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है। 5. टेम्पर्ड ग्लास स्याही: टेम्पर्ड ग्लास स्याही को 680 ℃ -720 ℃ के उच्च तापमान पर तत्काल बेकिंग और तत्काल शीतलन द्वारा मजबूत किया जाता है, जो ग्लास पिगमेंट और ग्लास बॉडी को एक में पिघला देता है, जिससे रंग आसंजन और स्थायित्व प्राप्त होता है। रंग भरने और मजबूत करने के बाद, ग्लास में समृद्ध रंग, उच्च संरचनात्मक शक्ति, सुरक्षा और वायुमंडलीय जंग के लिए प्रतिरोध होता है। इसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और कवरिंग पावर है।   स्याही समायोजन के लिए उपयोग किए जाने वाले विलायक के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है: 1. पानी आधारित ग्लास स्याही: झेनबो इंक द्वारा पहले सफल बैचों में से एक के रूप में विकसित, यह एक गैर-विषैली और कार्बनिक विलायक मुक्त ग्लास स्याही है जो यूरोपीय संघ के पर्यावरण मानकों को पूरा करती है। इसे साफ करना आसान है और कर्मियों को नुकसान नहीं पहुंचाएगा। 2. तेल ग्लास स्याही: स्याही समायोजन सॉल्वैंट्स और तनुकारकों के उपयोग के कारण, इसमें एक मजबूत परेशान करने वाली गंध होती है जो वाष्पित हो जाती है। लंबे समय तक उपयोग ऑपरेटरों को महत्वपूर्ण शारीरिक नुकसान पहुंचा सकता है;   पर्यावरण मानकों के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है: 1. लीड युक्त ग्लास स्याही: स्याही पिगमेंट में क्रोमियम, निकल और लीड जैसे धातु पदार्थ होते हैं, जो अक्सर कुछ प्रदूषण खतरे पैदा करते हैं। 2. लीड मुक्त पर्यावरण के अनुकूल ग्लास स्याही: अपेक्षाकृत कम लीड सामग्री वाले स्याही पिगमेंट के उपयोग के कारण, यह प्रदूषण के नुकसान को बहुत कम कर देता है, इसलिए इसे अक्सर पर्यावरण के अनुकूल ग्लास स्याही कहा जाता है। ऊपर सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही का वर्गीकरण है।