चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

चीन में ग्लास स्क्रीन प्रिंटिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, बाजार में स्याही की विस्तृत विविधता के कारण, ग्लास मैट्रिक्स में भी इसकी विविधता है, प्रिंटिंग प्रक्रिया में अक्सर कुछ समस्याएं होती हैं।नीचे कांच स्क्रीन प्रिंटिंग की प्रक्रिया में समस्याओं का एक सारांश दिया गया है, और ग्लास स्क्रीन प्रिंटिंग की समस्या का समाधान।   सबसे पहले, पेस्ट प्लेटः   पेस्ट प्लेट, जिसे ब्लॉकिंग प्लेट के नाम से भी जाना जाता है, इस घटना को संदर्भित करता है कि स्क्रीन प्लेट के छेद के माध्यम से भाग प्रिंटिंग में सब्सट्रेट में स्याही को स्थानांतरित नहीं कर सकता है।इस घटना की उपस्थिति छपाई की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी, और गंभीर मामलों में सामान्य मुद्रण भी संभव नहीं होगा। स्क्रीन प्रिंटिंग की प्रक्रिया में उत्पन्न चिपकने की घटना के कारण जटिल हैं।पेस्ट के कारणों का विश्लेषण निम्नलिखित पहलुओं से किया जा सकता है: (1) कांच का कारणः कांच की सतह को साफ नहीं किया गया है, और वाटरमार्क, कागज के प्रिंट, मिमीओग्राफ प्रिंट, हाथ के निशान, धूल के कण और अन्य गंदगी हैं।इस प्रकार पेस्ट प्लेट का परिणाम; (2) कार्यशाला के तापमान, आर्द्रता और स्याही के गुणों के लिए कारण। स्क्रीन प्रिंटिंग कार्यशाला को लगभग 20 डिग्री सेल्सियस का एक निश्चित तापमान और लगभग 50% की सापेक्ष आर्द्रता बनाए रखने की आवश्यकता होती है,यदि तापमान अधिक हो, सापेक्ष आर्द्रता कम होती है, स्याही में अस्थिर विलायक जल्दी से वाष्पित हो जाएगा, स्क्रीन पर स्याही की चिपचिपाहट अधिक हो जाती है, जिससे जाल अवरुद्ध हो जाता है। (3) स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के लिए कारण। तैयार स्क्रीन प्लेट का उपयोग पानी से कुल्ला और उपयोग से पहले सूखने के बाद किया जा सकता है। यदि यह एक अच्छा संस्करण बनाने के बाद बहुत लंबे समय तक रखा जाता है, तो यह एक अच्छा संस्करण है।यह समय पर मुद्रित नहीं है. संरक्षण प्रक्रिया में धूल कमोबेश चिपकेगी, यदि प्रिंटिंग के समय साफ नहीं की जाती तो यह पेस्ट का कारण बनेगी। (4) मुद्रण दबाव का कारणः मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, मुद्रण बल बहुत बड़ा है, जो खुरचनी को मोड़ देगा,और स्क्रैपर स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट और ग्लास के साथ लाइन संपर्क में नहीं है, लेकिन सतह के संपर्क में है, ताकि प्रत्येक खुरचने स्याही साफ खुरच सकते हैं, अवशिष्ट स्याही छोड़, और एक निश्चित समय के बाद, संयोजक पेस्ट प्लेट का कारण होगा। (5) स्क्रीन प्लेट और ग्लास के बीच गलत अंतर का कारण। स्क्रीन प्लेट और ग्लास के बीच का अंतर बहुत छोटा नहीं हो सकता है,अंतराल बहुत छोटा है के बाद स्क्रैपिंग स्क्रीन प्लेट समय पर कांच से बाहर नहीं किया जा सकता, जब स्क्रीन प्लेट उठाया जाता है, प्लेट के नीचे एक निश्चित स्याही के लिए चिपकाया जाता है, जो भी पेस्ट बोर्ड के लिए कारण आसान है। (6) स्याही का कारण, मुद्रण प्रक्रिया में, स्याही चिपचिपाहट बढ़ जाती है जिसके परिणामस्वरूप पेस्ट प्लेट होती है, क्योंकि स्क्रीन प्लेट पर स्याही विलायक वाष्पित हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्याही चिपचिपाहट बढ़ जाती है,और स्क्रीन को सील करने की घटना। दूसरा स्याही की तरलता है, खराब तरलता स्याही को स्क्रीन में बना देगी जब यह पेस्ट का उत्पादन नहीं करता है।   दूसरा, पिनहोल घटना   पिनहोल की घटना कांच स्क्रीन प्रिंटिंग में लगे कर्मचारियों के लिए सबसे ज्यादा सिरदर्द है। पिनहोल विभिन्न कारणों से होते हैं, जिनमें से कई वर्तमान में अज्ञात हैं,और पिनहोल मुद्रित उत्पादों के निरीक्षण में सबसे महत्वपूर्ण निरीक्षण वस्तुओं में से एक हैंपिनहोल घटना के कारण निम्नलिखित हैंः (1) प्लेट पर धूल और अजनबी पदार्थ। प्लेट बनाने के दौरान, कुछ सोल धोने के विकास में मिश्रित किया जाएगा। यदि धूल और अजनबी पदार्थ स्क्रीन प्लेट से जुड़े होते हैं, तो यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारक है।स्क्रीन प्लेट के उद्घाटन को अवरुद्ध करने से भी पिनहोल घटना का कारण होगा. औपचारिक मुद्रण से पहले, स्क्रीन प्लेट को सावधानीपूर्वक जांचें, प्लेट पर गंदगी को खत्म करें; (2) कांच की सतह को साफ नहीं किया जाता है। कांच की प्लेट को प्रिंट करने से पहले पूर्व-उपचार किया जाना चाहिए ताकि इसकी सतह साफ हो जाए और तुरंत मुद्रित हो जाए। कांच को हाथ से ले जाने पर विशेष ध्यान दें,हाथ का फिंगरप्रिंट भी प्रिंटिंग सतह से जुड़ा होगाबुलबुले का मुख्य कारण यह है कि प्रिंटिंग से पहले प्रिंटिंग सामग्री को खराब तरीके से इलाज किया जाता है।जो सब्सट्रेट की सतह पर लगे धूल और तेल के धब्बे जैसे पदार्थों के कारण हो सकते हैं, या स्याही में बुलबुले द्वारा। (3) बहुत तेज या असमान छपाई की गति से भी बुलबुले पैदा होंगे। छपाई की गति की एकरूपता बनाए रखने के लिए छपाई की गति को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।   तीन, ग्राफिक भाग और अंधेरे भाग धब्बेदार दिखाई देते हैं   स्याही का अर्थ है ग्राफिक भाग और कांच की सतह के अंधेरे भाग पर धब्बेदार निशान, जो मुद्रण प्रभाव को नुकसान पहुंचाता है। कांच स्क्रीन प्रिंटिंग आसान है,जिसके परिणामस्वरूप यह घटना. (1) छपाई की गति और स्याही का सूखना बहुत धीमा है (2) स्याही की परत बहुत पतली है और स्याही की थिक्सोट्रोपी बड़ी है (3) स्थैतिक विद्युत का प्रभाव स्याही में वर्णक विसारण खराब है, क्योंकि वर्णक कणों की ध्रुवीयता के कारण, कण एक दूसरे के साथ जुड जाते हैं, और रंग के धब्बे दिखाई देते हैं। सुधारित विधि 1. स्याही की तरलता में सुधार 2त्वरित सुखाने के प्रवाह का प्रयोग करें 3जहां तक संभव हो, उच्च चिपचिपाहट स्याही मुद्रण का उपयोग करें, स्याही की गीली फिल्म की मोटाई बढ़ाएं, और स्थिर को कम करने के लिए छोटे तेल अवशोषण के साथ वर्णक से बने स्याही का उपयोग करने का प्रयास करें बिजली का प्रभाव। 4जब छवि विकृत हो जाती है, तो स्क्रैपर द्वारा प्रिंटिंग प्लेट में जोड़ा गया प्रिंटिंग दबाव प्रिंटिंग प्लेट और मुद्रित वस्तु के बीच लाइन संपर्क बना सकता है, और अधिक नहीं हो सकता है।मुद्रण दबाव बहुत बड़ा है, प्लेट और सब्सट्रेट के अंदर संपर्क, स्क्रीन दूरबीन बना देगा, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रित छवि के विरूपण.स्क्रीन प्रिंटिंग एक प्रकार का प्रिंटिंग है जिसमें विभिन्न प्रिंटिंग विधियों में सबसे कम प्रिंटिंग दबाव होता हैयदि दबाव को बढ़ाए बिना दबाव मुद्रित नहीं किया जा सकता है, तो प्लेट और कांच की सतह के बीच के अंतर को कम किया जाना चाहिए, ताकि स्क्रैपर का दबाव कम हो सके।

औद्योगिक उत्पादन और वैज्ञानिक कौशल के विकास के साथ, हम प्रवाहकीय सिलिका जेल डेटा के लिए नए अनुरोध करना जारी रखते हैं।एकीकरण कौशल और असेंबली कौशल के तेजी से विकास के कारण, इलेक्ट्रॉनिक घटकों, तर्क सर्किट प्रकाश, पतली, छोटे दिशा, गर्मी भी जोड़ा जाता है और फिर उच्च थर्मल इन्सुलेशन डेटा की जरूरत है,इलेक्ट्रॉनिक उपकरण द्वारा उत्पन्न गर्मी को हटाने के लिए उपयोगी, जो उत्पाद के सेवा जीवन और गुणवत्ता की विश्वसनीयता से संबंधित है।इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के गर्मी अपव्यय से निपटने के लिए पारंपरिक तरीका हीटिंग शरीर और गर्मी अपव्यय शरीर के बीच इन्सुलेट माध्यम की एक परत पैड करने के लिए थर्मल चालकता डेटा के रूप में है, जैसे कि मीका, पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन और बेरिलियम ऑक्साइड सिरेमिक आदि, इस विधि का एक निश्चित प्रभाव है, लेकिन खराब थर्मल चालकता, कम यांत्रिक कार्य और उन्नत दोष हैं।वर्तमान में, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के कुछ गर्मी अपव्यय को विभिन्न प्रकार के हीट डिंक द्वारा संसाधित किया जाता है, लेकिन उनमें से अधिकांश को थर्मल कंडक्टिविटी डेटा द्वारा संसाधित किया जाना आवश्यक है,और थर्मल सिलिका जेल डेटा थर्मल चालकता डेटा का सबसे महत्वपूर्ण सदस्य हैइस पेपर में इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए हीट कंडक्शन उपचार प्रदान करने के लिए थर्मल पेस्ट और थर्मल सिलिकॉन शीट के आवेदन का प्रस्ताव है।थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन रबर सामग्री एक विशिष्ट पॉलिमर कम्पोजिट सामग्री है, इसकी थर्मल कंडक्टिविटी फ़ंक्शन मुख्य रूप से थर्मल कंडक्टिव फिलर के प्रकार और सिलिकॉन रबर मैट्रिक्स में थर्मल कंडक्टिव फिलर के फैलाव से निर्धारित होती है,थर्मल कंडक्टिव फिलर धातु फिलर और अकार्बनिक गैर धातु फिलर में विभाजित है, विभिन्न भरावों की थर्मल चालकता तंत्र समान नहीं है, और थर्मल चालकता या थर्मल चालकता के बीच अंतर का संकल्प।थर्मल कंडक्टिव पेस्ट सिलिकॉन तेल और थर्मल कंडक्टिव फिलर का एक यांत्रिक मिश्रण है. यह किसी भी समय सेटिंग की विशेषताओं, उच्च थर्मल चालकता, गैर इलाज और इंटरफ़ेस डेटा के लिए कोई संक्षारण है।विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों के बीच कई संपर्क सतहों और स्थापना सतहों हैं, उनके बीच एक अंतर है, जिसके परिणामस्वरूप खराब गर्मी प्रवाह, इस समस्या से निपटने के लिए, आम तौर पर संपर्क सतह के बीच थर्मल पेस्ट भरने,इंटरफेस के बीच हवा को झाड़ने के लिए थर्मल पेस्ट की गतिविधि का उपयोग करें, थर्मल प्रतिरोध को कम या समाप्त कर देता है।   थर्मल सिलिकॉन शीट थर्मल इन्सुलेटिंग सिलिकॉन रबर की एक शीट है जिसे एक विशेष उत्पादन प्रक्रिया द्वारा संसाधित किया गया है। इसमें प्राकृतिक चिपचिपाहट, उच्च थर्मल चालकता,उच्च संपीड़न क्षमतायह मुख्य रूप से हीटिंग उपकरण और हीट सिंक और आवरण के अंतराल भरने के डेटा में प्रयोग किया जाता है,कम दबाव बल के प्रभाव में इसकी नरम सामग्री और लोचदार चर के कारणयह उपकरण की सतह को छू सकता है, यहां तक कि असभ्य सतह संरचना के लिए, हवा थर्मल प्रतिबाधा को कम कर सकता है,और उच्च तापमान सिलिकॉन तेल रिसाव के बाद थर्मल चालक सिलिकॉन पेस्ट का उत्कृष्ट उपचार, सतह पर धूल जमा होने और अन्य दोष।

फोमेड सिलिकॉन के बहुत सारे अनुप्रयोग हैं, जिनका उपयोग कई सामान्य भागों के निर्माण के लिए किया जा सकता है, जिनमें से फोमेड सिलिकॉन के विभिन्न भागों का उपयोग ऑटोमोबाइल उद्योग में किया जाता है,जैसे ऑटोमोबाइल सीलिंग बॉक्स का सीलिंग गैस्केटदूसरा, प्रिंटर और फैक्स मशीनों ने वजन, सदमे को कम करने और अन्य कार्यों के लिए फोम सिलिकॉन रोल का उपयोग करने के लिए विकसित किया है;खाद्य-मुक्त सामग्री (डिशवॉशर और ओवन और खाद्य परिवहन के लिए खाद्य कंटेनरों में सील सहित).   http://mao.ecer.com/test/siliconerubber-keypads.com/video-94098-videos-children-s-summer-silicone-beach-toy-sandbox-set-bucket-set.html   इसके अतिरिक्त, फोमयुक्त सिलिकॉन का उपयोग विशेष रूप से घने सील रबर के लिए उच्च घनत्व घटक बल और बंधन बल के कारण किया जा सकता है,ताकि घनत्व को कम करके कुल सामग्री लागत को कम किया जा सकेफोमयुक्त सिलिकॉन उत्पादों के लिए थर्मल इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है और फोमयुक्त सिलिकॉन सील के साथ अनियमित संपर्क सतहें होती हैंः इन्सुलेटर, फोमयुक्त सिलिकॉन गास्केट, फोमयुक्त फिल्म, फोमयुक्त लाइनर,फोम वाले रोलर्स और फोम वाले एक्सट्रूज़न उत्पादआदि।  

जीवन में कुछ सामान्य सिलिकॉन उत्पाद नरम होते हैं, जबकि कुछ कठोर होते हैं। अधिकांश लोग नहीं जानते कि सिलिकॉन कितना कठोर है। सामान्य तौर पर, साधारण सिलिकॉन की कठोरता 30 डिग्री -80 डिग्री है,जो अधिकांश सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है.   सबसे पहले, सिलिकॉन उत्पादों में अच्छी कठोरता और लोच होती है, और बाहरी ताकतों से विकृत होना आसान नहीं होता है। इसकी सतह पर तैलीय सामग्री की एक परत होगी, इसलिए यह चिकनी लगेगी।मुख्य रूप से निर्माण मशीनरी में प्रयोग किया जाता है, ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, घरेलू उपकरणों, खिलौनों, चिकित्सा, खेल उपकरण और अन्य उद्योगों। यह सदमे से अवशोषण, सील, विरोधी स्थैतिक,उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, लौ retardant, एसिड और क्षार संक्षारण प्रतिरोध।   दूसरा, अधिकांश सिलिकॉन उत्पादों सिलिकॉन यौगिकों से बने होते हैं, और मोल्डिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से तेल दबाव मोल्डिंग है।न केवल उत्पाद के भौतिक प्लेसमेंट के लिए अनुकूल है, लेकिन इसकी आंतरिक संरचना अर्ध-तरल होने के कारण, उच्च तापमान वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान बुलबुले उत्पन्न होंगे।हमारे पास इन उत्पादों के लिए सिलिकॉन सामग्री के चयन के लिए उच्च आवश्यकताएं हैंसाथ ही हमें बेहतर वल्केनाइजिंग एजेंटों का भी इस्तेमाल करना चाहिए, जिसे वैक्यूम मशीन की शक्ति बढ़ाकर और मोल्ड संरचना में सुधार करके हल किया जा सकता है।सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिएसामान्यतः 50°-60° आम है।

सिलिकॉन सील एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया सील उत्पादों, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, यांत्रिक उपकरण, ऑटोमोटिव उद्योग और अन्य क्षेत्रों की एक किस्म में इस्तेमाल किया है, के साथ जलरोधक, धूलरोधी,ध्वनि अछूता और अन्य उत्कृष्ट प्रदर्शन. हालांकि, कभी कभी सील भंगुर हो जाएगा, जो अपने सील प्रदर्शन को प्रभावित करेगा. तो, भंगुर सिलिकॉन सील के लिए मुख्य कारण क्या है?   विभिन्न वातावरणों में उपयोग की प्रक्रिया में, सिलिकॉन सील की सामग्री और सूत्र उनकी लोच और स्थिरता निर्धारित करते हैं।कच्चे माल मानकों को पूरा नहीं करते हैं या सूत्र में विचलन हैइसके अलावा, यदि सील के भंडारण और उपयोग की प्रक्रिया में परिवेश का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, तो सील के लिए एक ठोस समाधान है।यह भी आसान अपर्याप्त जीवन के लिए अग्रणी सिलिकॉन सामग्री के अस्थिर प्रदर्शन के लिए नेतृत्व करने के लिए है. सिलिकॉन उत्पाद अत्यधिक दबाव या अनुचित उपयोग के कारण उपयोग के दौरान भी भंगुर हो सकते हैं।यदि सिलिकॉन सामग्री को असेंबली प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक खिंचाव या निचोड़ा जाता हैइसके अलावा, यदि सील को उपयोग के दौरान संक्षारक पदार्थों या उच्च तापमान वाले वातावरण के संपर्क में रखा जाता है, तो यह खराब हो सकता है,इस प्रकार इसके प्रदर्शन और जीवन को प्रभावित करता है.   डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रियाएं भी भंगुरता के जोखिम को प्रभावित करती हैं। यदि सील का डिजाइन तर्कहीन है, जैसे जटिल संरचना या बड़ी वक्रता,उपयोग के दौरान तनाव एकाग्रता उत्पन्न करना आसान हैइसके अतिरिक्त, यदि सिलिकॉन उत्पादों के निर्माता अनुचित उत्पादन संचालन करते हैं, तोजैसे कि अयोग्य तापमान और समय नियंत्रण भी सील के प्रदर्शन और स्थिरता को प्रभावित करेगा. सारांश में, सिलिकॉन सील की भंगुरता के कारण अधिक जटिल हैं, जिसमें सामग्री और सूत्र दोनों शामिल हैं, और पर्यावरण का उपयोग और उपयोग की विधि,लेकिन यह भी डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया से अविभाज्य हैइसलिए, सील के चयन और उपयोग की प्रक्रिया में, विनिर्देशों के अनुसार सख्ती से काम करना आवश्यक है, परिवेश के तापमान और उपयोग विधि पर ध्यान दें,और मुहरों की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सही उत्पादों और निर्माताओं का चयनसाथ ही, सील निर्माताओं को गुणवत्ता नियंत्रण और प्रौद्योगिकी अनुसंधान और विकास को मजबूत करना चाहिए, उत्पादों की विश्वसनीयता और स्थिरता में सुधार करना चाहिए,और उपयोगकर्ताओं को बेहतर उत्पाद और सेवाएं प्रदान करें.

सिलिकॉन सील कॉइल क्या है?   सिलिकॉन सीलिंग कॉइल एक सिलिकॉन उत्पाद है जो जीवन के सभी क्षेत्रों में एक सीलिंग भूमिका निभा सकता है। इसमें उत्कृष्ट सीलिंग कार्य, विद्युत इन्सुलेशन कार्य, मजबूत तन्यता शक्ति,और सिलिका जेल का तापमान सीमा लगभग -40 से 280 डिग्री है.   सिलिकॉन सील कॉइल विशेषताएंः 1संपीड़न और विरूपण करने की उत्कृष्ट क्षमता;2. तटस्थ विलायक के प्रतिरोधी;3उत्कृष्ट गर्मी और ठंड प्रतिरोध;4. अच्छी विद्युत इन्सुलेशन, उम्र बढ़ने में आसान नहीं;5ओजोन और ऑक्सीडेटिव जंग के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध।सिलिकॉन सीलिंग कॉइल के तकनीकी मापदंडःउत्पाद विनिर्देशः φबाहरी व्यास mm × बाहरी व्यास mm ((आंतरिक दीवार मोटाई = बाहरी व्यास);उत्पाद का रंग: अनुकूलन योग्य।उत्पाद कठोरताः लगभग 60 डिग्री, अन्य कठोरता आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है;

टेम्पर्ड ग्लास को लेजर द्वारा काटा नहीं जा सकता है। टेम्पर्ड ग्लास को अब काटा और संसाधित नहीं किया जा सकता है, और ग्लास को केवल टेम्परिंग से पहले आवश्यक आकार में संसाधित किया जा सकता है, और फिर टेम्पर्ड किया जा सकता है।   टेम्पर्ड ग्लास एक सुरक्षा ग्लास है, टेम्पर्ड ग्लास वास्तव में एक प्रकार का प्रीट्रेस ग्लास है, ताकि ग्लास की ताकत में सुधार हो सके, आमतौर पर रासायनिक या भौतिक तरीकों का उपयोग करें,ग्लास की सतह पर संपीड़न तनाव का गठन, कांच को बाहरी बलों का सामना करने के लिए पहले सतह तनाव को ऑफसेट करता है, जिससे असर क्षमता में सुधार होता है, हवा के दबाव, ठंड और गर्मी, प्रभाव आदि के लिए कांच के प्रतिरोध को बढ़ाता है।.   टेम्पर्ड ग्लास की विशेषताएं: चरण 1: सुरक्षा जब शीशे को बाहरी बल से क्षतिग्रस्त किया जाता है, तो टुकड़े मधुमक्खी के समान छोटे कण बन जाते हैं, जो मानव शरीर को गंभीर नुकसान पहुंचाना आसान नहीं है।   2ऊँचाई एक ही मोटाई के टेम्पर्ड ग्लास की टक्कर शक्ति साधारण ग्लास की तुलना में 3 से 5 गुना है और झुकने की शक्ति साधारण ग्लास की तुलना में 3 से 5 गुना है।   3थर्मल स्थिरता टेम्पर्ड ग्लास में अच्छी थर्मल स्थिरता होती है, तापमान का अंतर सामान्य ग्लास से 3 गुना अधिक होता है, 300°C के तापमान के अंतर का सामना कर सकता है।   साधारण कांच को लेजर द्वारा काटा जा सकता है, लेजर कांच का उपयोग करके साधारण कांच के फायदेः सबसे पहले, सभी लेजर कटिंग विधियों में गैर-संपर्क प्रसंस्करण तकनीक का उपयोग किया जाता है, जो ठीक दरारों और मलबे की समस्या से बहुत दूर रहता है। दूसरा, लेजर काटने की विधि द्वारा कांच में छोड़ा गया अवशिष्ट तनाव बहुत छोटा है (विभिन्न काटने की विधियों का अवशिष्ट तनाव अलग है), इसलिए काटने के किनारे की ताकत अधिक है।यह बहुत महत्वपूर्ण है, यदि अवशिष्ट तनाव बहुत बड़ा है, तो ग्लास प्लेट के केंद्र में भी, यह अक्सर ग्लास के किनारे को तोड़ने का कारण बनता है। इसलिए, यांत्रिक विधि से काटे गए ग्लास की तुलना में,लेजर कट ग्लास का सामना करने वाला बल 1-2 गुना बड़ा है.   हमें याद रखना चाहिए कि टेम्पर्ड ग्लास को लेजर से नहीं काटा जा सकता, लेकिन साधारण ग्लास को लेजर से काटा जा सकता है, यदि आप ग्लास को काटना चाहते हैं, तो आप इसे टेम्परिंग से पहले काट सकते हैं।

1रबर के अणुओं के साथ रबर में ऑक्सीजन मुक्त आधार श्रृंखला प्रतिक्रिया, आणविक श्रृंखला टूटना या अत्यधिक क्रॉसलिंकिंग, रबर के गुणों में परिवर्तन का कारण बनता है।रबर के बुढ़ापे का एक महत्वपूर्ण कारण ऑक्सीकरण है.   2, ओजोन की रासायनिक गतिविधि ऑक्सीजन की तुलना में बहुत अधिक है, अधिक विनाशकारी है, यह भी आणविक श्रृंखला को तोड़ने के लिए है, लेकिन रबर विरूपण या नहीं के साथ रबर पर ओजोन का प्रभाव अलग है।जब रबर का प्रयोग विकृति के लिए किया जाता हैतनाव के साथ प्रत्यक्ष क्रिया की दिशा में दरारें दिखाई देती हैं, अर्थात् तथाकथित "ओजोन क्रैकिंग"; विकृत रबर पर कार्य करते समय,केवल ऑक्साइड फिल्म की सतह बिना दरार के बनती है.   3, तापमान में वृद्धि से रबर के थर्मल क्रैकिंग या थर्मल क्रॉसलिंकिंग का कारण बन सकता है।ऑक्सीजन प्रसार दर और सक्रियण ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को बढ़ाना, जिससे रबर ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया दर में तेजी आती है, जो एक सार्वभौमिक उम्र बढ़ने की घटना है - गर्म ऑक्सीजन उम्र बढ़ने। 4, पानी की भूमिका दो पहलुओं में होती हैः गीली हवा में बारिश या पानी में लंबे समय तक डुबकी, आसानी से नष्ट करने के लिए,यह रबर और हाइड्रोफिलिक समूहों में पानी में घुलनशील पदार्थों और अन्य घटकों के कारण होता है जो पानी निकालने से भंग हो जाते हैंविशेष रूप से पानी में विसर्जन और वायुमंडलीय संपर्क के पर्यायी कार्य के तहत, रबर का विनाश तेज हो जाएगा।कुछ मामलों में, नमी रबर को नुकसान नहीं पहुंचाती है, और यहां तक कि उम्र बढ़ने में देरी का प्रभाव भी डालती है।

कई सिलिकॉन उत्पादों में, उपयोग की प्रक्रिया में अक्सर विरूपण होता है, जैसे कि सामान्य सिलिकॉन सीलिंग रिंग, उदाहरण के लिए,कुछ सीलिंग उत्पाद दीर्घकालिक चिपकने वाले और धातु प्रेसिंग और एक्सट्रूज़न हैं, सिलिकॉन सीलिंग रिंग के परिणामस्वरूप लगातार तनाव के बाद रिबाउंड नहीं होता है, कोई तनाव की घटना नहीं होती है, कुछ सीलिंग रिंग का उपयोग कठोर वातावरण में लंबे समय तक किया जाता है, जैसे कि ऑक्सीजन, गर्मी,उम्र बढ़ने की घटना के प्रभाव में प्रकाश जिसके परिणामस्वरूप चरण विकृति होती हैइसलिए, प्रारंभिक चरण में सिलिकॉन सील के उपयोग के माहौल और समय पर विचार करने की आवश्यकता है कि क्या सामग्री और उत्पाद दीर्घकालिक जीवन को बनाए रख सकते हैं,और लोच प्रभावित नहीं होता है.   उपयोग की प्रक्रिया में, विभिन्न उच्च और निम्न तापमान उत्पाद को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक है,हालांकि सिलिकॉन सामग्री उच्च तापमान के 200 डिग्री से -40 डिग्री से अधिक स्वीकार कर सकते हैं, लेकिन लंबे समय तक कठोर गर्मी की परिस्थितियों के लिए उपयुक्त सिलिकॉन सील रिंग की उम्र बढ़ने में तेजी लाएगा, तापमान जितना अधिक होगा, उत्पाद का विरूपण उतना ही बड़ा होगा,और सिलिकॉन सामग्री के सबसे बड़े बल विरूपण आम तौर पर 40% से अधिक है पूरी तरह से काम करने के प्रदर्शन खो देंगे. सील के रिसाव आदि का कारण बनता है। कम तापमान पर उपयोग करते समय, संपीड़न और तन्यता की डिग्री को उचित रूप से बढ़ाने की सिफारिश की जाती है। कम तापमान पर उपयोग करते समय, सील को कम करने के लिए, सील को कम करने के लिए, सील को कम करने के लिए, सील को कम करने के लिए, सील को कम करने के लिए, सील को कम करने के लिए, सील को कम करने के लिए, सील को कम करने के लिए, सील को कम करने के लिए, सील को कम करने के लिए, सील को कम करने के लिए, सील को कम करने के लिए, सील को कम करने के लिए, सील को कम करने के लिए, सील को कम करने के लिए।उत्पाद की नेक्रोसिस और विकृति और टूटने की घटना पर ध्यान दिया जाना चाहिए.   तन्यता की डिग्री सिलिकॉन सीलिंग रिंग की मुख्य संचालन क्षमताओं में से एक है,तो सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन में निर्माताओं के अनुरूप खींच शक्ति सामग्री और विभिन्न कठोरता का चयन करेगा उपयोग की शर्तों, इसलिए दीर्घकालिक बार-बार उपयोग के लिए मांग उच्च तन्यता सिलिकॉन सामग्री प्रसंस्करण उत्पादन चुन सकते हैं,समय के साथ उत्पादों की वृद्धि को रोकने और उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करने के लिए, सिलिकॉन रबर के लंबे समय तक संचालन के कारण मामले के उपयोग के खिंचाव सीमा से परे अक्सर उत्पाद को आराम करने के लिए, तनाव खो देंगे,तो तन्यता डिग्री के काम को कम करने के लिए पर्याप्त परिस्थितियों में, सिलिकॉन सामग्री के विरूपण को प्रभावित करने वाले सबसे बड़े कारक का दीर्घकालिक उपयोग, इसलिए काम के दबाव को कम करना सील रिंग को बनाए रखने का सबसे अच्छा तरीका है,उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करके उत्पाद के प्रदर्शन के अलावाउत्पाद की उच्च तन्य शक्ति और कठोरता जितनी अधिक होगी, उत्पाद की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी।

विभिन्न प्रकार के उत्पादों के आधार पर चिपकने वाला पैर पैड एक पन्नी बफर के रूप में, इसका व्यापक रूप से प्रमुख उद्योगों में उपयोग किया गया है, यह एक प्रकार के सूक्ष्म सहायक सामान, कम लागत और सरल कार्य से संबंधित है,लेकिन कुछ उत्पादों के पास यह है और यह बहुत अनावश्यक है, कुछ वस्तुओं के पास यह नहीं है, इसलिए इसकी भूमिका और कार्य के साथ, कई वस्तुओं को उपयोग शुरू करने के लिए इसका उपयोग करने की आवश्यकता है, अंतर यह है कि इसकी एक अलग प्रक्रिया और एक अलग संरचना है। रबर पैर पैड का कार्य एक पूरे विमान के रूप में तल के आसंजन पर आधारित है, वर्तमान में, हमारे सामान्य रबर गास्केट एक गैर फिसलने वाले सनग्रेन बनावट वाले विमान से बने होते हैं,और इसकी मुख्य प्रक्रिया एक पूरी कैलेंडरिंग प्रक्रिया या मोल्ड शीट मोल्डिंग के रूप में फ्लैट गास्केट से बना है.इस प्रकार के सिलिकॉन गास्केट का व्यापक अनुप्रयोग है, जिसका उपयोग कई सीटों, अलमारी और इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उत्पादों में किया जाता है,तो दोनों पक्ष विमान प्रभाव के आधार पर विमान संरचना के हैं, और बैकगूइंग के लिए विभिन्न प्रकार के फ्लैट उत्पादों पर लागू किया जा सकता है। दूसरा है संरचनात्मक रबर पैड, इस तरह के पैर पैड उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए तेल दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करना चाहिए, प्रभाव बनाने के लिए घुमावदार और घुमावदार संरचनाओं फिट करने के लिएइस तरह मुख्य रूप से विशेष आकार के रबर भागों के प्रसंस्करण के लिए है, विभिन्न क्षेत्रों में अनुकूलित रबर भागों के प्रसंस्करण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। फ्लैट और आकार के चिपकने वाले भागों को फिट करने की आवश्यकता है, चिपकने वाला तरीका एकल पक्षीय चिपकने वाले और दो तरफा चिपकने वाले में विभाजित है, इसके बाद चिपकने वाला कागज भी बहुत महत्वपूर्ण है,वर्तमान में आम तौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला सिलिकॉन चिपकने वाला कागज टीपीई चिपकने वाला कागज और दो तरफा चिपकने वाला कागज में विभाजित है.पीठ चिपकने वाला कागज भी मूल और नकली उत्पादों, उच्च शक्ति और पारंपरिक चिपकने वाले, विभिन्न उत्पादों के लिए अलग-अलग गुणवत्ता में विभाजित है,वर्तमान सिलिकॉन पैड आम तौर पर इस्तेमाल किया जाता है 3M वापस चिपकने वाला कागज, इसलिए अलग-अलग पैड जीवन के ऊपर जो अपने चिपकने वाला कागज और उपयोग की ताकत पर विचार करने के लिए।