चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

सिलिकॉन बटन में सिंगल पॉइंट सिलिकॉन बटन, रिमोट कंट्रोल सिलिकॉन बटन, कंडक्टिव सिलिकॉन बटन, मोबाइल फोन सिलिकॉन बटन, लाइट टच सिलिकॉन बटन,पारदर्शी सिलिकॉन बटन, कीबोर्ड बटन, पासवर्ड मशीन बटन, कार बटन, फिल्म बटन, लेजर उत्कीर्ण बटन, रीसेट बटन, होम बटन, पीसी बटन, लर्निंग मशीन बटन, पोज़ मशीन बटन,पासवर्ड मशीन बटन, डिजिटल उत्पाद बटन, पी+आर बटन आदि।   सिलिकॉन बटनों के उत्पादन की प्रक्रिया में, विशेष रूप से पतले बटनों के उत्पादन में, अगला कदम किनारों को हटाना है, जो कभी-कभी इसे तोड़ना बहुत आसान बनाता है।तो इस स्थिति का कारण क्या है??   1. मोल्डिंग के दौरान तापमान बहुत अधिक है। मोल्डिंग के दौरान तापमान बहुत अधिक होने पर सिलिकॉन बटन भंगुर हो जाते हैं, और डिमोल्डिंग के बाद दरार और दोष के लिए प्रवण होते हैं।2मोल्डिंग के दौरान ऑपरेशन विधि गलत है। मोल्डिंग के दौरान, कई मोल्ड निर्माताओं ने पेशेवर प्रशिक्षण प्राप्त नहीं किया है या अपने काम में सावधान नहीं हैं।वे demold करने के लिए सख्त संचालन निर्देशों का पालन नहीं करते, जिससे सिलिकॉन बटन टूट सकते हैं।3. सिलिकॉन बटनों का अधूरा ज्वलन. जब सिलिकॉन बटन मोल्डिंग मोल्ड का तापमान बहुत कम है या ज्वलन का समय बहुत कम है,यह उत्पाद मोल्ड के लिए कसकर चिपके और demold करने के लिए मुश्किल हो जाएगा. 4. इस्तेमाल की जाने वाली सिलिकॉन सामग्री बहुत खराब है. कुछ कारखाने अंधाधुंध रूप से लागत कम करते हैं और निम्न गुणवत्ता वाले सिलिकॉन बटन कच्चे माल का उपयोग करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप खराब गुणवत्ता वाले सिलिकॉन बटन, खराब रबर सामग्री,कमजोर कठोरता, और स्मृति टूट.5मोल्ड लिफ्टिंग के दौरान सिलिकॉन बटनों की खराब रिहाई के कारण लिफ्टिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद टूट सकता है।6मोल्ड के गुहाओं में रफ सतह या संचित गंदगी होने से मोल्ड को हटाने में परेशानी होती है और मोल्ड को हटाने में कठिनाई होने से मोल्ड टूटने की संभावना होती है।

आजकल, चीन में विशेष रूप से रसोई की आपूर्ति में सिलिकॉन उत्पादों का अनुप्रयोग बहुत व्यापक है। सिलिकॉन रसोई के बर्तन अधिक वाणिज्यिक और व्यावहारिक मूल्य लाते हैं।यह सिलिकॉन उत्पादों को विकसित करने के लिए अनुसंधान और विकास प्रौद्योगिकी में हमारा निरंतर निवेश है, अपनी प्रौद्योगिकी के विकास और प्रगति में तेजी लाना और उच्च प्रदर्शन और उच्च उपयोग वाले सिलिकॉन उत्पादों के विकास को मजबूत करना। सिलिकॉन रसोई के बर्तनों में निस्संदेह सिलिकॉन कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है, और सिलिकॉन का मुख्य घटक एक प्राकृतिक घटक है जो रेत, पत्थर और क्रिस्टल में मौजूद है।सिलिकॉन का उपयोग आमतौर पर लोगों द्वारा देखे जाने वाले टेम्पर्ड ग्लास की तरह होता हैयह गैर विषैले, रंगहीन, गंधहीन है, और पानी, मजबूत क्षार और सल्फरिक एसिड के अलावा अन्य सॉल्वैंट्स को भंग नहीं करता है। इसके रासायनिक गुण बहुत स्थिर हैं,तो सिलिकॉन रसोई के बर्तन बहुत पर्यावरण के अनुकूल है और शून्य प्रदूषण. अन्य लोहे, स्टेनलेस स्टील की प्लेटों और चीनी मिट्टी के बर्तनों की तुलना में, सिलिकॉन रसोई के बर्तनों में भी कई पसंदीदा फायदे हैं। सिलिकॉन एंजाइम अवशोषण के लिए एक कच्चा माल है,जिसमें उच्च पहनने का प्रतिरोध है, लचीलापन, संक्षारण प्रतिरोध, तापमान अनुकूलन क्षमता, और उच्च तापमान प्रतिरोध। इसलिए जंग, गर्मी,और उपयोग की पूरी प्रक्रिया के दौरान टूटना. इसके अतिरिक्त, सिलिकॉन रसोई के बर्तनों में उच्च तापमान अनुकूलन क्षमता भी होती है, इसलिए इसका उपयोग दैनिक जीवन में गर्म और ठंडे पेय दोनों में किया जा सकता है।और यह ठंडी सर्दियों में इन्सुलेशन और गर्मी संरक्षण का कार्य भी कर सकता है, और इन्सुलेशन और गर्मी संरक्षण के अलावा, यह उपयोगकर्ता के हाथों को नहीं जलाएगा। लोग आमतौर पर सिलिकॉन रसोई के बर्तनों के उपयोग को स्वीकार करते हैं, जो कि अपरिहार्य है और एक प्रवृत्ति है।लेकिन यह भी लाभ और सुविधा है कि सिलिकॉन रसोई के बर्तन लोगों के दैनिक जीवन के लिए लाता हैउपरोक्त सब इस बारे में है कि सिलिकॉन किचनवेयर इतना लोकप्रिय क्यों है।

इलेक्ट्रॉनिक उपकरण सीलिंगः सिलिकॉन फोम स्ट्रिप्स में अच्छी इन्सुलेशन और सीलिंग गुण होते हैं और इसका उपयोग मोबाइल फोन, टैबलेट, कंप्यूटर आदि जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को सील करने के लिए किया जा सकता है।उपकरण के अंदर से धूल और नमी के प्रवेश को रोकने के लिए, इलेक्ट्रॉनिक घटकों को क्षति से बचाता है और उपकरण की विश्वसनीयता और स्थिरता में सुधार करता है।तारों और केबलों की सीलिंगः सिलिकॉन फोम स्ट्रिप्स का उपयोग तारों और केबलों के जोड़ों को सील करने के लिए किया जाता है जो नमी और नमी के प्रवेश को रोक सकते हैं, शॉर्ट सर्किट से बच सकते हैं,तारों और केबलों में रिसाव और अन्य दोष, और बाहरी क्षति से तारों और केबलों की रक्षा करते हुए बफरिंग और शॉक-असॉर्बिंग भूमिका निभाते हैं।विद्युत उत्पाद बफरिंगः कुछ विद्युत उत्पादों, जैसे कि टेलीविजन, स्पीकर आदि में, सिलिकॉन फोम स्ट्रिप्स का उपयोग घटकों के बीच बफरिंग और निर्धारण के लिए किया जा सकता है,कंपन और शोर को कम करना, और उत्पाद की ध्वनि गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार।

1रंग परिवर्तनरंग का अंधकारजब सिलिकॉन रबर के उत्पादों को लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में रखा जाता है, तो अंदर के कार्बनिक यौगिक ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं से गुजर सकते हैं।ऑक्सीकरण प्रक्रिया के दौरान ये योजक कुछ रंगीन पदार्थ उत्पन्न करेंगेउदाहरण के लिए, कुछ औद्योगिक उत्पादन वातावरण में,उच्च तापमान वाले उपकरणों को सील करने के लिए उपयोग किए जाने वाले सिलिकॉन रबर के उत्पाद कई महीनों के उपयोग के बाद धीरे-धीरे सफेद से हल्का पीला या भूरा हो सकते हैं.अल्ट्रावायलेट विकिरण भी सिलिकॉन रबर के रंग बदलने का एक महत्वपूर्ण कारक है।पराबैंगनी विकिरण की ऊर्जा सिलिकॉन रबर की आणविक श्रृंखला में कुछ रासायनिक बंधन को तोड़ सकती है, मुक्त कणों का उत्पादन. इन मुक्त कणों आगे रासायनिक प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला शुरू, conjugated रंगीन पदार्थों का उत्पादन. कुछ बाहरी सिलिकॉन रबर सील स्ट्रिप्स की तरह,लंबे समय तक सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आने से सतह का रंग धीरे-धीरे गहरा हो जाएगा, प्रकाश से अंधेरे तक।पीला रंगयह मुख्य रूप से सिलिकॉन रबर में additives की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया के दौरान होने वाले रासायनिक परिवर्तनों के कारण होता है, जैसे कि कुछ कार्बनिक सिलिकॉन तेल या सिलिकॉन राल।ये additives पीले रंग की प्रतिक्रियाओं से गुजर सकते हैं, जिससे सिलिकॉन रबर का पूरा उत्पाद पीला हो जाता है।कुछ सिलिकॉन रबर गैसकेट जो इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में उपयोग किए जाते हैं, आंतरिक गर्मी और बाहरी प्रकाश के संयुक्त प्रभावों के कारण लंबे समय तक संचालन के दौरान पीले हो सकते हैं.   2फीका पड़नायदि सिलिकॉन रबर के उत्पादों में डाई और अन्य रंगाई करने वाले पदार्थ जोड़े जाते हैं, तो ये रंगाई करने वाले पदार्थ धीरे-धीरे विघटित हो सकते हैं या उम्र बढ़ने की प्रक्रिया के दौरान खो सकते हैं।कुछ रंगीन सिलिकॉन रबर के खिलौने धीरे-धीरे सुस्त हो सकते हैं और लंबे समय तक उपयोग और धूप के संपर्क में आने के बाद स्पष्ट रूप से फीका पड़ सकते हैंइसका कारण यह है कि खिलौनों में डाई अणुओं में प्रकाश और गर्मी जैसे कारकों के कारण उनकी रासायनिक संरचना और रंग विशेषताओं में परिवर्तन होता है, जिसके परिणामस्वरूप अंततः फीका पड़ जाता है।

क्या सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग उच्च तापमान या चरम वातावरण में किया जा सकता है? सिलिकॉन उत्पादों का व्यापक रूप से चिकित्सा, खाद्य, इलेक्ट्रॉनिक्स,उनके उत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुणों के कारणहालांकि, कई लोगों को उच्च तापमान या चरम वातावरण में सिलिकॉन उत्पादों के प्रदर्शन के बारे में संदेह हैः क्या सिलिकॉन उत्पाद उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं?क्या यह चरम परिस्थितियों में विफल हो जाएगा??   सिलिकॉन उत्पादों का उच्च तापमान प्रतिरोधसिलिकॉन एक बहुलक सामग्री है, जो मुख्य रूप से सिलिकॉन डाइऑक्साइड से बनी होती है। सिलिकॉन उत्पादों का उच्च तापमान प्रतिरोध मुख्य रूप से उनके सूत्र और विनिर्माण प्रक्रिया पर निर्भर करता है।निम्न उच्च तापमान वातावरण में सिलिकॉन उत्पादों का प्रदर्शन है:तापमान प्रतिरोध सीमासाधारण सिलिकॉन उत्पादों का तापमान प्रतिरोध सीमा आम तौर पर -60 °C से 200 °C तक होती है।विशेष रूप से तैयार किए गए सिलिकॉन उत्पाद (जैसे उच्च तापमान वाले सिलिकॉन) 300 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान का सामना कर सकते हैं।उच्च तापमान पर स्थिरतासिलिकॉन उच्च तापमान पर भी अपनी लोच और यांत्रिक गुणों को बनाए रख सकता है और आसानी से विकृत या पिघल नहीं सकता है।सिलिकॉन में अच्छी थर्मल स्थिरता होती है और लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में रहने पर भी हानिकारक पदार्थ नहीं निकलते हैं।अनुप्रयोग परिदृश्यसिलिकॉन उत्पादों का व्यापक रूप से उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग किया जाता है, जैसे कि ऑटोमोबाइल इंजन सील, ओवन पैड, गर्म पानी के पाइप सील आदि।   अत्यधिक वातावरण में सिलिकॉन उत्पादों का प्रदर्शन उच्च तापमान के अलावा, सिलिकॉन उत्पाद अन्य चरम वातावरण में भी अच्छा प्रदर्शन करते हैंः 1. निम्न तापमान वातावरण सिलिकॉन कम तापमान पर अच्छी लोच और लचीलापन बनाए रख सकता है, और निम्न तापमान प्रतिरोध में उत्कृष्ट है। साधारण सिलिकॉन उत्पादों का कम तापमान प्रतिरोध सीमा -60 °C तक पहुंच सकती है और विशेष सूत्र सिलिकॉन कम तापमान का भी सामना कर सकता है। 2रासायनिक संक्षारण वातावरण सिलिकॉन में अधिकांश रसायनों जैसे कि एसिड, बेस और नमक के प्रति उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है। सिलिकॉन उत्पाद रासायनिक रूप से संक्षारक वातावरण में उम्र बढ़ने या विफलता के लिए प्रवण नहीं हैं। 3पराबैंगनी विकिरण वातावरण सिलिकॉन में यूवी प्रतिरोध अच्छा होता है और लंबे समय तक सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आने पर यह आसानी से बूढ़ा नहीं होता या रंग बदलता है। आउटडोर उपकरण सील, सौर मॉड्यूल आदि के लिए उपयुक्त है। 4उच्च आर्द्रता वाला वातावरण सिलिकॉन में उत्कृष्ट जलरोधक प्रदर्शन होता है और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में पानी को अवशोषित करना या विकृत करना आसान नहीं होता है। पानी के नीचे उपकरणों की सील, डाइविंग उपकरण आदि के लिए उपयुक्त है।   उच्च तापमान और चरम वातावरण में सिलिकॉन उत्पादों के अनुप्रयोग के मामले ऑटोमोबाइल उद्योग इंजन सील, निकास पाइप गास्केट आदि को उच्च तापमान और कंपन का सामना करना पड़ता है और सिलिकॉन उत्पाद आदर्श विकल्प हैं। खाद्य उद्योग ओवन मैट, बेकिंग मोल्ड आदि को उच्च तापमान का सामना करने और सुरक्षित और गैर विषैले होने की आवश्यकता होती है। सिलिकॉन उत्पादों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रॉनिक उद्योग सिलिकॉन उत्पाद उच्च तापमान वाले वातावरण में इलेक्ट्रॉनिक घटकों को सील करने और इन्सुलेट करने में अच्छा प्रदर्शन करते हैं। चिकित्सा उद्योग उच्च तापमान कीटाणुशोधन वातावरण में चिकित्सा उपकरण सील, कैथेटर आदि के लिए सिलिकॉन उत्पाद सुरक्षित और विश्वसनीय हैं। एयरोस्पेस अत्यधिक तापमान और वातावरण में सिलिकॉन उत्पादों में सीलिंग और इन्सुलेशन घटकों में स्थिर प्रदर्शन होता है।   सिलिकॉन उत्पाद अपने उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध और चरम पर्यावरण प्रतिरोध के कारण कई उद्योगों में पसंदीदा सामग्री बन गए हैं।सिलिकॉन उत्पाद उच्च तापमान में अच्छा प्रदर्शन कर सकते हैं, कम तापमान, रासायनिक जंग और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण।

1कच्चे माल की तैयारीः गुणवत्ता की नींव रखना सिलिकॉन उत्पादों के लिए मुख्य कच्चा माल सिलिकॉन रबर है, जो सिलिकॉन ऑक्सीजन बंधन के साथ एक उच्च आणविक भार वाला इलास्टोमर है।जो उच्च तापमान वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर (HTV) और कमरे के तापमान वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर (RTV) में उनके वल्केनाइजेशन विशेषताओं और प्रदर्शन के आधार पर विभाजित किया जा सकता हैविभिन्न प्रकार के सिलिकॉन रबर विभिन्न उत्पाद विनिर्माण के लिए उपयुक्त हैं। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर में उच्च शक्ति और गर्मी प्रतिरोध होता है,और आम तौर पर उच्च प्रदर्शन आवश्यकताओं के साथ औद्योगिक उत्पादों के निर्माण के लिए प्रयोग किया जाता है; कमरे के तापमान पर वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर में आसान संचालन और समायोज्य उपचार गति के फायदे हैं, और आमतौर पर सीलिंग, पॉटिंग और अन्य परिदृश्यों में उपयोग किया जाता है। सिलिकॉन रबर मैट्रिक्स के अतिरिक्त सिलिकॉन उत्पादों के प्रदर्शन में सुधार के लिए विभिन्न योजक जोड़ने की आवश्यकता होती है। आम योजकों में वल्केनाइजिंग एजेंट, रिफाइनिंग एजेंट,प्लास्टिसाइज़रवल्केनाइजिंग एजेंट एक प्रमुख पदार्थ है जो क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया का कारण बनता है और सिलिकॉन रबर में तीन आयामी नेटवर्क संरचना बनाता है।यह सिलिकॉन उत्पादों की वल्केनाइजेशन गति और डिग्री निर्धारित करता हैसुदृढीकरण एजेंट सिलिकॉन रबर की ताकत और कठोरता में सुधार कर सकते हैं और आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सुदृढीकरण एजेंटों में सफेद कार्बन ब्लैक शामिल हैं।सिलिकॉन रबर की लचीलापन और प्रसंस्करण क्षमता बढ़ाने के लिए प्लास्टिसाइज़र का प्रयोग किया जाता हैरंगद्रव्य सिलिकॉन उत्पादों को समृद्ध और रंगीन रंग प्रदान करते हैं, विभिन्न उपभोक्ताओं की सौंदर्य संबंधी जरूरतों को पूरा करते हैं। कच्चे माल की तैयारी के चरण में, सूत्र अनुपात के अनुसार सिलिकॉन रबर और विभिन्न योजक पदार्थों को सटीक रूप से तौलना और उन्हें अच्छी तरह से और समान रूप से मिश्रित करना आवश्यक है।यह प्रक्रिया आमतौर पर पेशेवर मिश्रण उपकरण में की जाती हैयांत्रिक हलचल और कतरनी के माध्यम से, विभिन्न कच्चे माल एक समान चिपकने वाली सामग्री बनाने के लिए पूरी तरह से बिखरे हुए हैं,आगे की मोल्डिंग प्रक्रियाओं की तैयारी.   2ढालना प्रसंस्करणः उत्पाद को एक आकार देनाकच्चे माल की तैयारी के चरण के माध्यम से प्राप्त समान चिपकने वाले को तब मोल्डिंग प्रक्रिया में विशिष्ट आकारों के साथ अर्ध-तैयार उत्पादों में संसाधित किया जाता है।सिलिकॉन उत्पादों के लिए विभिन्न मोल्डिंग विधियां हैं, जिसमें संपीड़न मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग और तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग शामिल हैं। ढालनासंपीड़न मोल्डिंग सिलिकॉन उत्पादों को मोल्डिंग के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधियों में से एक है। यह जटिल आकार और उच्च आयामी सटीकता आवश्यकताओं वाले उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, रबर सामग्री को पहले पूर्व-गर्म मोल्ड गुहा में रखा जाता है,और फिर एक निश्चित दबाव एक हाइड्रोलिक प्रेस के माध्यम से उच्च तापमान और दबाव के तहत रबर सामग्री के साथ गुहा भरने के लिए लागू किया जाता है, और वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया से गुजरते हैं। दबाव बनाए रखने और वल्केनाइजेशन की अवधि के बाद, मोल्ड खोलें और उत्पाद को बाहर निकालें।संपीड़न मोल्डिंग के फायदे उच्च आयामी सटीकता और उत्पाद की अच्छी सतह गुणवत्ता हैं, लेकिन उत्पादन दक्षता अपेक्षाकृत कम है, जिससे यह छोटे बैच और बहु-प्रजाति उत्पादन के लिए उपयुक्त है। इंजेक्शन मोल्डिंगइंजेक्शन मोल्डिंग एक कुशल और स्वचालित मोल्डिंग विधि है। यह इंजेक्शन मशीन के पेंच के माध्यम से रबर सामग्री को गर्म और प्लास्टिसाइज़ करता है,और उच्च तापमान और दबाव के तहत तेजी से ज्वलन और मोल्डिंग के लिए बंद मोल्ड गुहा में इसे इंजेक्टइंजेक्शन मोल्डिंग में उच्च उत्पादन दक्षता, स्थिर उत्पाद गुणवत्ता और स्वचालित उत्पादन प्राप्त करने की क्षमता के फायदे हैं।यह अपेक्षाकृत सरल आकार के सिलिकॉन उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जैसे सिलिकॉन बटन और सीलिंग रिंग। एक्सट्रूज़नएक्सट्रूज़न मोल्डिंग का उपयोग मुख्यतः सिलिकॉन ट्यूब, सिलिकॉन स्ट्रिप्स आदि जैसे निश्चित क्रॉस-सेक्शनल आकार और निरंतर लंबाई वाले सिलिकॉन उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है।एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, रबर सामग्री को पेंच की क्रिया के तहत एक्सट्रूडर के डाई के माध्यम से वांछित आकार में बाहर निकाला जाता है, और फिर इसे आकार देने के लिए वल्केनाइजेशन उपचार से गुजरता है।एक्सट्रूज़न मोल्डिंग में उच्च उत्पादन दक्षता और निरंतर उत्पादन के फायदे हैं, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा कर सकता है। तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंगतरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग हाल के वर्षों में विकसित एक नई मोल्डिंग तकनीक है। यह कच्चे माल के रूप में तरल सिलिकॉन रबर का उपयोग करता है,और एक समर्पित तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मशीन के माध्यम से मोल्ड गुहा में तरल सिलिकॉन रबर सटीक इंजेक्शनतरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग में तेजी से मोल्डिंग गति, उच्च उत्पाद सटीकता,और जटिल संरचनात्मक मोल्डिंग प्राप्त करने की क्षमता, विशेष रूप से चिकित्सा, खाद्य और उच्च स्वच्छता की आवश्यकता वाले अन्य क्षेत्रों में सिलिकॉन उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।   3सल्फ़राइज़ेशन उपचारः प्रदर्शन में सुधार की कुंजीसल्फ़राइज़ेशन सिलिकॉन उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कदम है, जो सिलिकॉन उत्पादों के भौतिक और रासायनिक गुणों को निर्धारित करता है।सिलिकॉन रबर की आणविक श्रृंखलाओं में ज्वलनकारी एजेंटों की क्रिया के तहत क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रियाएं होती हैं, एक त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना का गठन करते हुए, सिलिकॉन उत्पादों को लोच, शक्ति और गर्मी प्रतिरोध जैसे गुण प्रदान करते हैं।विभिन्न मोल्डिंग विधियों में प्रयुक्त वल्केनाइजेशन विधि भी भिन्न होती है। संपीड़न मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग में आमतौर पर गर्म वल्केनाइजेशन विधि का उपयोग किया जाता है, जो मोल्ड को एक निश्चित तापमान तक गर्म करता है,उच्च तापमान पर रबर सामग्री को वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया से गुजरनातरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग अक्सर कम तापमान तेजी से ज्वलन प्रौद्योगिकी को अपनाता है,जो विशेष वल्केनाइजिंग एजेंट और उत्प्रेरक जोड़कर कम तापमान पर तेजी से वल्केनाइजेशन प्राप्त करता है, जिससे उत्पादन चक्र छोटा होता है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।ज्वालामुखीकरण का समय और तापमान ज्वालामुखीकरण प्रभाव को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं।लघु ज्वलन समय और अधूरी ज्वलन प्रतिक्रिया उत्पाद के भौतिक और रासायनिक गुणों को प्रभावित कर सकती हैयदि वल्केनाइजेशन का समय बहुत लंबा हो तो इससे उत्पाद का वल्केनाइजेशन अधिक हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप लोच और भंगुरता में कमी जैसी समस्याएं होती हैं।अत्यधिक सल्फ़राइज़ेशन तापमान से उत्पाद की सतह पर बुलबुले और जलने जैसे दोष हो सकते हैंयदि वल्केनाइजेशन का तापमान बहुत कम है, तो वल्केनाइजेशन की गति धीमी होगी और उत्पादन दक्षता कम होगी।सिलिकॉन रबर के प्रकार जैसे कारकों के आधार पर वल्केनाइजेशन समय और तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक हैउत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद का आकार और आकार आदि।   4पोस्ट प्रोसेसिंग चरणः उत्पाद विवरण में सुधारमोल्डिंग और वल्केनाइजेशन उपचार के बाद प्राप्त होने वाले अर्ध-तैयार सिलिकॉन उत्पादों को अंतिम उत्पाद बनने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है।सामान्य पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं में ट्रिमिंग शामिल है, सफाई, निरीक्षण और पैकेजिंग। ट्रिमिंगमोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड क्लैंपिंग लाइन जैसे कारकों के कारण, उत्पाद के किनारों पर कुछ अतिरिक्त चिपकने वाला अवशेष हो सकता है।ट्रिमिंग प्रक्रिया इन अतिरिक्त चिपकने वाले किनारों को हटाने के लिए हैकिनारों को ट्रिम करने के दो तरीके हैंः मैनुअल ट्रिमिंग और मैकेनिकल ट्रिमिंग।कृत्रिम किनारे काटना जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है, लेकिन उत्पादन की दक्षता कम है; मैकेनिकल ट्रिमिंग नियमित आकार और बड़े बैचों वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है,और उच्च उत्पादन दक्षता और स्थिर ट्रिमिंग गुणवत्ता के फायदे हैं. शुद्धसिलिकॉन उत्पादों को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान तेल और धूल जैसी अशुद्धियों से दूषित किया जा सकता है और उन्हें सफाई उपचार की आवश्यकता होती है।आदिपानी से धोना एक सामान्य रूप से इस्तेमाल की जाने वाली सफाई विधि है जिसमें कम लागत और पर्यावरण के अनुकूलता जैसे फायदे हैं। हालांकि, भारी तेल के धब्बे वाले कुछ उत्पादों के लिए, सॉल्वेंट सफाई की आवश्यकता हो सकती है।शुद्ध उत्पादों को उनकी गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सूखने की आवश्यकता होती है. परीक्षणनिरीक्षण सिलिकॉन उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कदम है। निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान उपस्थिति, आकार,भौतिक गुण, और उत्पाद के रासायनिक गुण। उपस्थिति निरीक्षण मुख्य रूप से जांच करता है कि क्या उत्पाद की सतह पर बुलबुले, दरारें और लापता सामग्री जैसे दोष हैं;आयामी निरीक्षण में यह जांचने के लिए माप उपकरण का प्रयोग किया जाता है कि उत्पाद के आयाम डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं; भौतिक प्रदर्शन परीक्षण में कठोरता, तन्यता शक्ति, आंसू शक्ति आदि जैसे संकेतकों का परीक्षण शामिल है।रासायनिक प्रदर्शन परीक्षण मुख्य रूप से परीक्षण करता है कि क्या उत्पाद प्रासंगिक पर्यावरण मानकों और स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करता हैकेवल उन उत्पादों को ही अगली प्रक्रिया में ले जाया जा सकता है, जिन्होंने सख्त निरीक्षण से गुजर कर योग्यता प्राप्त की है। पैकेजपैकेजिंग सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन में अंतिम प्रक्रिया है। उपयुक्त पैकेजिंग न केवल परिवहन और भंडारण के दौरान क्षति से उत्पादों की रक्षा करती है,लेकिन यह उत्पाद की छवि और बाजार प्रतिस्पर्धा को भी बढ़ाता हैपैकेजिंग सामग्री का चयन उत्पाद की विशेषताओं और उपयोग आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए।लकड़ी के बक्सेपैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान, उपभोक्ताओं को पहचानने और उपयोग करने के लिए पैकेजिंग पर उत्पाद का नाम, विनिर्देश, मॉडल, उत्पादन तिथि और अन्य जानकारी का लेबल लगाना भी आवश्यक है।

स्क्रीन प्रिंटिंग रेशम के कपड़े, सिंथेटिक फाइबर के कपड़े या धातु के तारों को जाल फ्रेम पर खींचने की प्रक्रिया है।और स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेटों के उत्पादन के लिए मैन्युअल कोटिंग या फोटोकेमिकल प्लेट बनाने के तरीकों का उपयोग करना. Modern screen printing technology uses photosensitive materials to create screen printing plates through photographic plate making methods (making the screen holes in the graphic and textual parts of the screen printing plate through holes, न कि गैर ग्राफिक और पाठ भागों में स्क्रीन छेद को अवरुद्ध करने के बजाय।स्याही ग्राफिक और टेक्स्ट भागों के जाल छेद के माध्यम से स्क्रैपर के दबाव से सब्सट्रेट पर स्थानांतरित हो जाती हैस्क्रीन प्रिंटिंग उपकरण सरल और संचालित करने में आसान है, जिसमें सरल मुद्रण और प्लेट निर्माण, कम लागत और मजबूत अनुकूलन क्षमता है।स्क्रीन प्रिंटिंग के कई प्रकार के अनुप्रयोग हैं, जिसमें रंगीन तेल चित्र, पोस्टर, व्यवसाय कार्ड, बाध्यकारी कवर, उत्पाद लेबल और मुद्रित वस्त्र शामिल हैं। हमारे सिलिकॉन उत्पादों में स्क्रीन प्रिंटिंग भी सबसे आम सतह चिह्न प्रक्रिया है, जिसमें सिलिकॉन बटन और सिलिकॉन खिलौनों में इस प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।चरित्र डिजाइन के अनुसार, तेल अंतर रंग को समायोजित करें, और फिर आवश्यक वर्णों को प्रिंट करने के लिए पोजिशनिंग फिक्स्चर और स्क्रीन का उपयोग करें।कुछ भागों को हाथ से छूने पर उत्तल महसूस हो सकता है, जिसके लिए सावधानीपूर्वक अनुभव की आवश्यकता होती है। सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन उत्पाद उद्योग में एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। ऑपरेशन के दौरान,यह ध्यान देना आवश्यक है कि सिलिकॉन उत्पाद की सतह साफ है या नहीं, बेकिंग तापमान और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद का समय, और विशेष रूप से लागत बचाने के लिए कम गुणवत्ता वाले सिल्क स्क्रीन स्याही या अन्य सामग्रियों का उपयोग नहीं करने के लिए सिल्क स्क्रीन स्याही की जगह।इससे बैच दोषों का उद्भव होगा.   मजबूत मुद्रण अनुकूलन क्षमता, मोटी स्याही परत, मजबूत त्रि-आयामी भावना, समृद्ध बनावट, मजबूत प्रकाश प्रतिरोध, उज्ज्वल रंग, मुद्रण क्षेत्र, निम्नानुसार सारांशित किया जा सकता हैः1स्क्रीन प्रिंटिंग में विभिन्न प्रकार के स्याही का उपयोग किया जा सकता है। अर्थात्: तेल आधारित, जल आधारित, सिंथेटिक राल पायस प्रकार, पाउडर और अन्य प्रकार के स्याही।2. लेआउट नरम है. स्क्रीन प्रिंटिंग लेआउट नरम है और इसमें एक निश्चित डिग्री की लोच है, जो न केवल कागज और कपड़े जैसी नरम वस्तुओं पर प्रिंट करने के लिए उपयुक्त है,लेकिन यह भी ग्लास जैसे कठोर वस्तुओं पर मुद्रण के लिए उपयुक्त है, सिरेमिक आदि। 3स्क्रीन प्रिंटिंग में कम एम्बोसिंग बल होता है। प्रिंटिंग के दौरान उपयोग किए जाने वाले कम दबाव के कारण, यह नाजुक वस्तुओं पर प्रिंटिंग के लिए भी उपयुक्त है।4. स्याही की परत मोटी होती है और इसमें मजबूत कवरेज होता है।5. सतह के आकार और सब्सट्रेट के क्षेत्र के आकार से सीमित नहीं है। जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, स्क्रीन प्रिंटिंग न केवल सपाट सतहों पर, बल्कि घुमावदार या गोलाकार सतहों पर भी प्रिंट कर सकती है;यह न केवल छोटी वस्तुओं पर मुद्रण के लिए उपयुक्त हैयह मुद्रण विधि बहुत लचीली और व्यापक रूप से लागू करने योग्य है।

विभिन्न सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन के लिए एक्सट्रूज़न मोल्डिंग का प्रयोग किया जाता है।एक्सट्रूज़न मोल्डिंग अपनी उच्च दक्षता के कारण विभिन्न सिलिकॉन उत्पादों के निर्माण के लिए महत्वपूर्ण तरीकों में से एक बन गया हैसरल आयताकार सिलिकॉन ट्यूबों से लेकर जटिल ब्रैडेड ट्यूबों, दो रंगों के ट्यूबों आदि तक,एक्सट्रूज़न मोल्डिंग तकनीक न केवल सिलिकॉन उत्पादों के प्रकारों को समृद्ध करती है, लेकिन विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोग परिदृश्यों की जरूरतों को भी काफी हद तक पूरा करता है।   निचोड़ना, जैसा कि नाम से पता चलता है,मिश्रित सिलिकॉन रबर कच्चे माल को एक एक्सट्रूडर का उपयोग करके एक निश्चित तापमान और दबाव पर मोल्ड के माध्यम से नियमित आकार के उत्पादों में बाहर निकालने की प्रक्रिया हैइस प्रक्रिया का मूल मोल्ड के डिजाइन में निहित है, और विभिन्न मोल्ड विभिन्न आकारों के सिलिकॉन उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं। उदाहरण के लिए आम सिलिकॉन ट्यूब, सीलिंग स्ट्रिप्स, फोम स्ट्रिप्स,आदिइन उत्पादों का उपयोग विभिन्न क्षेत्रों जैसे स्वास्थ्य सेवा, खाद्य, इलेक्ट्रॉनिक्स और निर्माण में उनकी उत्कृष्ट लोच के कारण व्यापक रूप से किया जाता है।मौसम प्रतिरोध, और रासायनिक स्थिरता।   चिकित्सा क्षेत्र में, सिलिकॉन ट्यूबिंग का उपयोग अक्सर अपने गैर विषैले, गंधहीन और जैव संगत विशेषताओं के कारण चिकित्सा उपकरणों में कैथेटर, जल निकासी ट्यूब आदि के रूप में किया जाता है।एक्सट्रूज़न मोल्डिंग तकनीक सटीक आंतरिक और बाहरी व्यास और समान ट्यूब की दीवारों के साथ सिलिकॉन ट्यूबों का उत्पादन कर सकती है, चिकित्सा क्षेत्र में उत्पाद की गुणवत्ता और सटीकता के लिए सख्त आवश्यकताओं को पूरा करता है।सिलिकॉन ट्यूब की लचीलापन और संक्षारण प्रतिरोध भी इसे हेमोडायलिसिस और इन्फ्यूजन जैसी चिकित्सा प्रक्रियाओं के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है.   खाद्य उद्योग भी एक्सट्रूज़न मोल्डिंग तकनीक द्वारा उत्पादित सिलिकॉन उत्पादों पर निर्भर करता है। सिलिकॉन सीलिंग स्ट्रिप्स, सिलिकॉन गास्केट और अन्य उत्पादों का उपयोग अक्सर खाद्य पैकेजिंग में किया जाता है,खाद्य मशीनरी और अन्य अवसरों के लिए उनके उत्कृष्ट तापमान प्रतिरोध और खाद्य ग्रेड सुरक्षा मानकों के कारणये सिलिकॉन उत्पाद न केवल प्रभावी रूप से खाद्य रिसाव और संदूषण को रोकते हैं, बल्कि उच्च तापमान और उच्च दबाव जैसे कठोर वातावरण में स्थिर प्रदर्शन भी बनाए रखते हैं।   एक्सट्रूज़न मोल्डिंग तकनीक इलेक्ट्रॉनिक्स और इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग के क्षेत्र में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।सिलिकॉन ब्रैडेड ट्यूब और दो रंग के ट्यूब जैसे उत्पादों का उपयोग अक्सर तारों और केबलों की इन्सुलेशन सुरक्षा के लिए उनके अच्छे इन्सुलेशन के कारण किया जाता है।, उच्च तापमान प्रतिरोध, और लचीलापन। ये सिलिकॉन उत्पाद न केवल तारों और केबलों के सुरक्षा प्रदर्शन में सुधार करते हैं,लेकिन यह भी उन्हें झुकने और मोड़ जैसे जटिल वातावरण में अच्छी चालकता और सेवा जीवन बनाए रखने के लिए सक्षम बनाता है.   इसके अतिरिक्त, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग तकनीक फोम सिलिकॉन उत्पादों जैसे फोम स्ट्रिप्स, फोम ट्यूब आदि का उत्पादन भी कर सकती है।इन फोम सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग अक्सर उनके हल्के वजन के कारण ऑटोमोबाइल इंटीरियर और भवन ध्वनिरोधक जैसे क्षेत्रों में किया जाता है।फोमिंग एजेंट के प्रकार और मात्रा को समायोजित करके,विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न घनत्व और कठोरता वाले फोम सिलिकॉन उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है.   यह उल्लेख करने योग्य है कि एक्सट्रूज़न मोल्डिंग तकनीक न केवल सरल आयताकार सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है,लेकिन अभिनव मोल्ड डिजाइन के माध्यम से अधिक जटिल आकारों और विविध कार्यों के साथ सिलिकॉन उत्पादों का उत्पादन भी कर सकते हैंउदाहरण के लिए, सह-निष्कर्षण प्रौद्योगिकी का उपयोग करके, बहु रंग के सिलिकॉन सामग्री को एक साथ दो रंग या बहु रंग के सिलिकॉन उत्पादों को बनाने के लिए बाहर निकाला जा सकता है।ये उत्पाद न केवल सुंदर दिखते हैं, लेकिन उपभोक्ताओं की विविध जरूरतों को पूरा करने के लिए व्यक्तिगत जरूरतों के अनुसार भी अनुकूलित किया जा सकता है।   उपर्युक्त अनुप्रयोग क्षेत्रों के अलावा, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग तकनीक कई अन्य क्षेत्रों में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। उदाहरण के लिए, खिलौना निर्माण में,सिलिकॉन एक्सट्रूडेड उत्पाद बच्चों के खिलौनों के लिए आदर्श विकल्प बन गए हैं क्योंकि उनके नरम, सुरक्षित, और गैर विषैले गुण; खेल उपकरण के निर्माण में, सिलिकॉन एक्सट्रूडेड उत्पादों का व्यापक रूप से फिटनेस उपकरण, खेल सुरक्षा उपकरण,और अन्य उत्पादों को उनके पहनने के प्रतिरोध के कारण, फिसलने का प्रतिरोध, और अच्छी लोच।   सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन में एक्सट्रूज़न मोल्डिंग तकनीक का अनुप्रयोग दायरा व्यापक और विविध है। मोल्ड के डिजाइन, कच्चे माल के सूत्र को समायोजित करके,और उत्पादन के दौरान प्रक्रिया पैरामीटर, विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोग परिदृश्यों की जरूरतों को पूरा करने वाले सिलिकॉन उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है।

अनुकूलित सिलिकॉन उत्पादों के लिए न्यूनतम आदेश मात्रा आम तौर पर उच्च है।सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग विभिन्न उद्योगों में उनके उत्कृष्ट भौतिक गुणों के कारण व्यापक रूप से किया जाता है, रासायनिक स्थिरता, और पर्यावरण संरक्षण के गुणों के लिए। सिलिकॉन उत्पादों हर जगह हैं, दैनिक जीवन में टेबलवेयर और कप ढक्कन से,इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में सुरक्षात्मक कवर और सीलिंग रिंग के लिएहालांकि, सिलिकॉन उत्पादों को अनुकूलित करने के इच्छुक ग्राहकों के लिए एक आम मुद्दा न्यूनतम आदेश मात्रा है।   अनुकूलित सिलिकॉन उत्पादों के लिए न्यूनतम आदेश मात्रा की आवश्यकताअनुकूलित सिलिकॉन उत्पादों के लिए न्यूनतम आदेश मात्रा निश्चित नहीं है और विभिन्न कारकों से प्रभावित होती है, जिसमें उत्पाद जटिलता, मोल्ड लागत, उत्पादन प्रक्रियाएं,और निर्माता की नीतियांसामान्य तौर पर, अनुकूलित सिलिकॉन उत्पादों के लिए न्यूनतम आदेश मात्रा कुछ सौ से लेकर कई हजार टुकड़ों तक होती है।लेकिन वास्तविक जरूरतों के आधार पर अभी भी विशिष्ट संख्या पर बातचीत की आवश्यकता है.   उत्पाद जटिलताउत्पाद की जटिलता न्यूनतम आदेश मात्रा को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों में से एक है। यदि अनुकूलित सिलिकॉन उत्पाद में एक जटिल संरचना है, जैसे कई घटक, ठीक बनावट,या जटिल मोल्ड संरचनाएं, मोल्ड के विकास और उत्पादन की लागत में तदनुसार वृद्धि होगी। इन लागतों को साझा करने के लिए, निर्माता अक्सर उच्च न्यूनतम आदेश मात्रा निर्धारित करते हैं। इसके विपरीत,सरल संरचनाओं और कम मोल्ड लागत वाले सिलिकॉन उत्पादों के लिए, न्यूनतम आदेश मात्रा अपेक्षाकृत कम हो सकती है।   उपकरण की लागतमोल्ड सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन के लिए मुख्य उपकरण है और इसकी लागत सीधे उत्पाद की उत्पादन लागत और न्यूनतम आदेश मात्रा को निर्धारित करती है।मोल्ड के विकास की लागत अपेक्षाकृत अधिक हैइसलिए, उत्पाद की कीमतों पर मोल्ड लागत के प्रभाव को कम करने के लिए, निर्माता आमतौर पर मोल्ड लागत को साझा करने के लिए एक उच्च न्यूनतम आदेश मात्रा निर्धारित करते हैं।मोल्ड प्रौद्योगिकी के विकास और बाजार की प्रतिस्पर्धा में वृद्धि के साथ, कुछ निर्माता ग्राहकों के लिए न्यूनतम आदेश मात्रा की सीमा को कम करने के लिए मोल्ड शेयरिंग या लीजिंग सेवाएं भी प्रदान करेंगे।   उत्पादन प्रक्रियाउत्पादन प्रक्रिया भी न्यूनतम आदेश मात्रा को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। सिलिकॉन उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न तरीके शामिल हैं जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न,और रोलिंग, जिनमें से प्रत्येक की अपनी विशिष्ट उत्पादन दक्षता और लागत है।इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक जटिल संरचनाओं और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, लेकिन उत्पादन दक्षता अपेक्षाकृत कम है, इसलिए न्यूनतम आदेश मात्रा अपेक्षाकृत अधिक हो सकती है।एक्सट्रूज़न प्रक्रिया उच्च उत्पादन दक्षता के साथ लंबे या ट्यूबलर सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, लेकिन न्यूनतम आदेश मात्रा अपेक्षाकृत कम हो सकती है।   निर्माता नीतिविभिन्न निर्माताओं की उत्पादन क्षमता और बाजार रणनीति भी न्यूनतम आदेश मात्रा के निर्धारण को प्रभावित कर सकती है।कुछ बड़े निर्माताओं के पास उन्नत उत्पादन उपकरण और समृद्ध उत्पादन अनुभव है, जो बड़े पैमाने पर अनुकूलन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, इसलिए न्यूनतम आदेश मात्रा अपेक्षाकृत कम हो सकती है।छोटे निर्माताओं या स्टार्टअप को उत्पादन क्षमता और वित्तीय बाधाओं के कारण उत्पादन स्थिरता और लाभप्रदता सुनिश्चित करने के लिए उच्च न्यूनतम आदेश मात्रा निर्धारित करने की आवश्यकता हो सकती हैइसके अलावा, कुछ निर्माता अधिक ग्राहकों को आकर्षित करने के लिए बाजार की मांग और प्रतिस्पर्धी रुझानों के आधार पर अपनी न्यूनतम आदेश मात्रा नीतियों को समायोजित करेंगे।   अनुकूलित सिलिकॉन उत्पादों के लिए न्यूनतम आदेश मात्रा को कैसे कम किया जाए?ऐसे ग्राहक जो अनुकूलित सिलिकॉन उत्पादों के लिए न्यूनतम आदेश मात्रा को कम करना चाहते हैं, वे निम्नलिखित पहलुओं से शुरू कर सकते हैंःउपयुक्त निर्माता चुनना: समृद्ध उत्पादन अनुभव और उन्नत उत्पादन उपकरण वाले निर्माता का चयन करने से उत्पादन लागत और न्यूनतम आदेश मात्रा की सीमाएं कम हो सकती हैं।उत्पाद डिजाइन का अनुकूलनः उत्पाद डिजाइन का अनुकूलन करके, उत्पाद संरचना को सरल बनाकर और मोल्ड विकास लागत को कम करके, न्यूनतम आदेश मात्रा को कम किया जा सकता है।बैच खरीदः यदि परिस्थितियां अनुमति देती हैं, तो बैच खरीद के माध्यम से न्यूनतम आदेश मात्रा को कम करने के लिए अन्य ग्राहकों या भागीदारों के साथ मिलकर खरीद पर विचार करना संभव है।दीर्घकालिक सहयोगः निरंतर और स्थिर आदेशों के माध्यम से एक आदेश के लिए न्यूनतम आदेश मात्रा की आवश्यकता को कम करने के लिए निर्माताओं के साथ दीर्घकालिक साझेदारी स्थापित करें।  

मेरे सिलिकॉन उत्पाद को आगे-पीछे खींचने के बाद क्यों विकृत होता है और उछलना बंद हो जाता है? "यह सवाल कई दोस्तों को हैरान कर रहा है, और वर्तमान में, सिलिकॉन कंगन के अलावा,कई सिलिकॉन उत्पाद भी हैं जिनमें यह घटना है. खिंचाव के बाद उछालने के बजाय, वे धुंधले पैटर्न दिखाते हैं! तो इस कारण के पीछे क्या सच्चाई है? प्रसंस्करण के लिए, बहुत से लोग जानते हैं कि हर उद्योग को सिलिकॉन रबर उत्पादों का उत्पादन करने के लिए जल्दी की आवश्यकता होती है, और प्रसंस्करण समय कोई अपवाद नहीं है।प्रसंस्करण समय इस उत्पाद के विरूपण और अस्थिरता के लिए मुख्य कारक बन गया हैसिलिकॉन कंगन के लिए, जो अपेक्षाकृत पतले हैं, यदि उच्च तापमान वल्केनाइजेशन के दौरान मोल्डिंग समय बहुत जल्दी है, तो उत्पाद निश्चित रूप से नरम हो जाएगा।कई सिलिकॉन निर्माताओं ने यह नहीं माना कि प्रसंस्करण के दौरान समय को आकस्मिक रूप से कम नहीं किया जा सकता है, और उत्पादन क्षमता को पूरा करने के लिए उत्पाद के मोल्डिंग समय को कम कर दिया, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद नरम और अपरिपक्व हो गया! दूसरे, कच्चे माल और ज्वलनशील पदार्थों से संबंधित कारण हैं। कभी-कभी, सिलिकॉन कच्चे माल के निर्माण में त्रुटियों और मिश्रण के विभिन्न तरीकों के कारण,उत्पाद का तन्यता रिबाउंड शक्ति अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप कच्चे माल की संरचना में बड़े विचलन होते हैं और उत्पाद का रिबाउंड नहीं होता है।और ऐसे कारकों जैसे कि क्या ज्वलनकारी एजेंट रबर सामग्री के साथ समान रूप से मिलाया जाता है, क्या अनुपात सममित है, आदि सभी उत्पाद के तन्यता रिबाउंड प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं! उपर्युक्त सिलिकॉन उत्पादों के विरूपण, खिंचाव और अस्थिरता के साथ-साथ उत्पादों के नरम होने के मुख्य कारण मुख्य रूप से इन कारकों के कारण हैं।सिलिकॉन कंगन के अलावा, पतले उत्पाद और पतली पट्टी वाले उत्पाद भी इसी तरह की घटनाओं का अनुभव कर सकते हैं!