चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

खाद्य ग्रेड सीधे भोजन/मानव शरीर को छू सकता है, जबकि औद्योगिक ग्रेड का उपयोग केवल कारखानों/मशीनरी में किया जा सकता है और इसे मिलाया नहीं जाना चाहिए। अधिक जानकारी के लिए कृपया इन सरल स्पष्टीकरणों को देखें: 1. सुरक्षा के संदर्भ में: खाद्य ग्रेड: सख्त परीक्षण के बाद, इसमें भारी धातु या जहरीले योजक नहीं होते हैं। उच्च तापमान पर पकाना और माइक्रोवेव में गर्म करना हानिकारक पदार्थों को नहीं छोड़ेगा, जो एफडीए और जीबी 4806 जैसे सुरक्षा मानकों को पूरा करता है। औद्योगिक ग्रेड: कोई सुरक्षा आवश्यकताएं नहीं, इसमें अशुद्धियाँ या जहरीले योजक हो सकते हैं, उच्च तापमान गंध/जहरीली गैसें छोड़ सकता है, और भोजन और त्वचा को छूने पर स्वास्थ्य जोखिम होते हैं। 2. उपयोग के संदर्भ में: खाद्य ग्रेड: सिलिकॉन स्पैटुला, बेकिंग मोल्ड, लंच बॉक्स सीलिंग रिंग, बेबी पैसिफायर, डेंटल ग्लू, मेडिकल कैथेटर। औद्योगिक ग्रेड: दरवाजे और खिड़की सीलेंट, ऑटोमोटिव सील, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण वाटरप्रूफ चिपकने वाला, औद्योगिक मोल्ड (शिल्प/सीमेंट बनाने के लिए)। 3. अनुभव के संदर्भ में: खाद्य ग्रेड: मूल रूप से बेस्वाद, साफ करने के लिए 1-2 बार धोया जाता है, और बार-बार पकाने के बाद भी विकृत या अवक्षेपित नहीं होता है। औद्योगिक ग्रेड: एक तीखी गंध होती है (निकालना मुश्किल), उच्च तापमान पर नरम और विकृत होने की संभावना होती है, और तेल भी छोड़ सकता है। 4. कैसे चुनें: भोजन/शिशुओं को छूने के लिए उपयोग किए जा सकने वाले उत्पाद खरीदते समय, आपको पैकेजिंग लेबल पर "खाद्य संपर्क उपयोग" और "एफडीए/एलएफजीबी/जीबी 4806" की जांच करनी चाहिए; कीमत बहुत सस्ती है, कोई सुरक्षा लेबल नहीं है, और इसे "खाद्य उपयोग के लिए" कहा जाता है। यह अत्यधिक संभावना है कि यह एक औद्योगिक ग्रेड नकली है। इसे न खरीदें।

औद्योगिक ग्रेड सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग किया जाता है। सिलिकॉन उत्पाद विभिन्न उत्पाद हैं जो सिलिकॉन को मुख्य कच्चे माल के रूप में मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, इंजेक्शन आदि जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से बनाए जाते हैं। उच्च तापमान प्रतिरोध, कम तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, इन्सुलेशन, गैर-विषैले और गंधहीन गुणों के कारण, सिलिकॉन उत्पादों का व्यापक रूप से औद्योगिक उत्पादन, चिकित्सा और स्वास्थ्य, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, घरेलू दैनिक उपयोग और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। उनमें से, औद्योगिक ग्रेड सिलिकॉन उत्पाद अपने स्थिर प्रदर्शन और मजबूत अनुकूलन क्षमता के कारण औद्योगिक उत्पादन में एक अपरिहार्य प्रमुख सामग्री बन गए हैं। 1. औद्योगिक ग्रेड सिलिकॉन उत्पादों की मुख्य विशेषताएं औद्योगिक ग्रेड सिलिकॉन उत्पादों का मुख्य लाभ उनके उत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुणों में निहित है। इसका तापमान प्रतिरोध रेंज व्यापक है, और पारंपरिक उत्पादों का उपयोग -50 ℃ से 200 ℃ के वातावरण में लंबे समय तक किया जा सकता है। विशेष सूत्र 300 ℃ के उच्च तापमान का भी सामना कर सकता है, कम तापमान पर भंगुर दरार या उच्च तापमान पर नरम हुए बिना। उदाहरण के लिए, कार सीलिंग स्ट्रिप सिलिकॉन सामग्री से बनी होती है, जो शरीर की संरचना पर चरम मौसम के क्षरण का प्रतिरोध कर सकती है। इसके अतिरिक्त, सिलिकॉन उत्पादों में उत्कृष्ट उम्र बढ़ने का प्रतिरोध, यूवी, ओजोन और ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है, और 5-10 वर्षों के बाहरी उपयोग के बाद भी लोच बनाए रख सकते हैं, जिससे उपकरण का सेवा जीवन काफी बढ़ जाता है। रासायनिक स्थिरता के संदर्भ में, सिलिकॉन में गैर-ध्रुवीय सॉल्वैंट्स (जैसे एल्केन्स) के लिए 5% से कम की सूजन दर होती है और ध्रुवीय सॉल्वैंट्स के लिए 10% से कम का आयतन परिवर्तन होता है। फ्लोरोसिलिकॉन में ईंधन में 20% से कम की विस्तार दर होती है, जो इसे रासायनिक पाइपलाइनों और ईंधन प्रणालियों के लिए एक आदर्श सीलिंग सामग्री बनाती है। इसका विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन भी उत्कृष्ट है, जिसमें 101? Ω· सेमी से अधिक की आयतन प्रतिरोधकता, उच्च-आवृत्ति वातावरण में कम परावैद्युत हानि होती है, जिसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक घटक पैकेजिंग, उच्च-वोल्टेज इंसुलेटर और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। 2. औद्योगिक ग्रेड सिलिकॉन उत्पादों के विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य सीलिंग और बफरिंग के क्षेत्र में, सिलिकॉन ओ-रिंग और शॉक अवशोषक औद्योगिक उपकरणों के "अदृश्य संरक्षक" हैं। उदाहरण के लिए, हाइड्रोलिक सिस्टम में सिलिकॉन सील उच्च दबाव वाले वातावरण का सामना कर सकते हैं और तरल रिसाव को रोक सकते हैं; यांत्रिक उपकरणों के तल पर सिलिकॉन शॉक अवशोषक पैड प्रभावी रूप से कंपन को अवशोषित कर सकता है, शोर कम कर सकता है और सटीक घटकों की रक्षा कर सकता है। इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उद्योग: सिलिकॉन अपने इन्सुलेशन और उच्च तापमान प्रतिरोध के कारण इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए "सुरक्षात्मक कपड़े" बन गया है। मोबाइल फोन सॉफ्ट रबर प्रोटेक्टिव केस और वायरलेस इयरफोन इयर कैप सिलिकॉन सामग्री से बने होते हैं, जो एंटी स्लिप और स्पर्शनीय अनुभव को संतुलित करते हैं; सर्किट बोर्ड पर सिलिकॉन सीलेंट नमी और धूल को अलग कर सकता है, जिससे उपकरण की स्थिरता में सुधार होता है। चिकित्सा और स्वास्थ्य क्षेत्र: चिकित्सा ग्रेड सिलिकॉन उत्पादों को एफडीए और आईएसओ 10993 बायोकम्पैटिबिलिटी प्रमाणन पास करने की आवश्यकता होती है, और मानव शरीर के सीधे संपर्क में आने पर गैर-विषैले और गैर-परेशान करने वाले होते हैं। सर्जिकल कैथेटर, श्वसन मास्क, कृत्रिम अंग, आदि सभी चिकित्सा प्रक्रियाओं की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सिलिकॉन की लचीलापन और सीलिंग पर निर्भर करते हैं। ऑटोमोटिव उद्योग: सिलिकॉन उत्पाद ऑटोमोटिव निर्माण में कई भूमिकाएँ निभाते हैं। इंजन डिब्बे के अंदर सिलिकॉन सीलिंग स्ट्रिप उच्च तापमान वाले ईंधन क्षरण का सामना कर सकती है; हेडलाइट घटक में सिलिकॉन लेंस में उच्च संप्रेषण और पीलापन का प्रतिरोध होता है; इलेक्ट्रिक वाहन बैटरी पैक कुशल गर्मी अपव्यय और विद्युत अलगाव प्राप्त करने के लिए सिलिकॉन थर्मल पैड का उपयोग करता है। औद्योगिक ग्रेड सिलिकॉन उत्पाद "लोच+स्थिरता+सुरक्षा" के अपने व्यापक प्रदर्शन के कारण आधुनिक उद्योग के लिए एक अपरिहार्य बुनियादी सामग्री बन गए हैं। चरम वातावरण में सील से लेकर सटीक चिकित्सा उपकरणों तक, इलेक्ट्रॉनिक घटक सुरक्षा से लेकर ऑटोमोटिव सुरक्षा प्रणालियों तक, सिलिकॉन उत्पाद तकनीकी नवाचार के माध्यम से अपने अनुप्रयोग सीमाओं का लगातार विस्तार कर रहे हैं। भविष्य में, सामग्री विज्ञान की प्रगति के साथ, सिलिकॉन उत्पाद उच्च प्रदर्शन और अधिक पर्यावरण के अनुकूल दिशाओं की ओर विकसित होंगे, जो औद्योगिक उत्पादन के लिए अधिक विश्वसनीय समाधान प्रदान करेंगे।

क्या सिलिकॉन दैनिक उपयोग की वस्तुओं से स्वास्थ्य संबंधी चिंताएं हैं? शिशुओं के हाथों में चूसनी से लेकर बेकिंग प्रेमियों के लिए आवश्यक स्क्रैपर मोल्ड तक, युवाओं द्वारा पसंद की जाने वाली फोल्डेबल पानी की बोतलों तक, एक नरम और लचीला पदार्थ - सिलिकॉन - तेजी से हमारे दैनिक जीवन के हर पहलू में एकीकृत हो रहा है। यह गर्मी प्रतिरोधी, साफ करने में आसान, पोर्टेबल और पर्यावरण के अनुकूल होने का दावा करता है, जो कुछ पारंपरिक प्लास्टिक, कांच और धातु उत्पादों की जगह ले रहा है। हालाँकि, जैसे-जैसे इसकी लोकप्रियता बढ़ती है, सवाल उठते हैं: क्या ये चमकीले रंग के और विशिष्ट रूप से स्पर्शनीय सिलिकॉन उत्पाद वास्तव में उतने ही सुरक्षित और हानिरहित हैं जितना कि विज्ञापन में बताया गया है, जबकि सुविधा भी लाते हैं? क्या यह आधुनिक जीवन के लिए एक आदर्श साथी है, या कोई छिपा हुआ जोखिम है जिसे हमने अभी तक नोटिस नहीं किया है? क्या सिलिकॉन दैनिक उपयोग की वस्तुओं से स्वास्थ्य संबंधी चिंताएं हैं? सिलिकॉन, इसका रासायनिक सार सिलिकॉन डाइऑक्साइड है, यह वह प्लास्टिक (पॉलीमर) नहीं है जिसे हम अक्सर संदर्भित करते हैं। अपने अद्वितीय आणविक संरचना के कारण, सिलिकॉन दैनिक उपयोग की वस्तुओं में कई सराहनीय विशेषताएं हैं। सबसे उत्कृष्ट बात इसकी उत्कृष्ट तापमान प्रतिरोधक क्षमता है। उच्च गुणवत्ता वाला सिलिका जेल आमतौर पर -40 ℃ से 230 ℃ या उससे भी अधिक तापमान की सीमा का सामना कर सकता है, जो इसे माइक्रोवेव ओवन में गर्म करने के लिए सुरक्षित बनाता है, और डिशवॉशर के उच्च तापमान कीटाणुशोधन और नसबंदी से आसानी से निपट सकता है। दूसरा, इसमें उत्कृष्ट लचीलापन और रासायनिक स्थिरता है, यह आसानी से भंगुर नहीं होता है, अधिकांश पदार्थों के प्रति निष्क्रिय होता है, और आसानी से भोजन के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है या गंध पैदा नहीं करता है। इसके अतिरिक्त, इसकी नरम सतह बर्तन को खरोंच करना आसान नहीं है, और इसका एंटी स्लिप प्रभाव उत्कृष्ट है, जो एक साथ रसोई में इसकी स्थिर स्थिति स्थापित करता है। साधारण उपभोक्ताओं के लिए, कुछ सरल पहचान कौशल में महारत हासिल करना आवश्यक है। एक है "गंध”। उच्च गुणवत्ता वाला खाद्य ग्रेड सिलिकॉन कारखाने से निकलने पर लगभग गंधहीन होता है, और गर्म होने पर भी तीखी प्लास्टिक या अम्लीय गंध पैदा नहीं करनी चाहिए। दूसरा है "देखना", यह निरीक्षण करना कि रंग समान और पारदर्शी है या नहीं। जो उत्पाद बहुत चमकीले हैं या जिनमें चमकीले रंग हैं, उन्हें इस बात के प्रति सतर्क रहने की आवश्यकता हो सकती है कि क्या अयोग्य रंगद्रव्य मिलाए गए हैं। तीसरा है "खींचना”। उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन में अच्छी मजबूती और लचीलापन होता है, और हाथ से खींचने पर यह सफेद होना आसान नहीं होता है, और यह जल्दी से अपनी मूल स्थिति में वापस आ सकता है, जबकि घटिया उत्पाद विकृत हो सकते हैं या फट भी सकते हैं। हालाँकि ये तरीके पेशेवर परीक्षण की जगह नहीं ले सकते हैं, लेकिन ये हमें शुरू में स्पष्ट समस्याओं वाले अधिकांश उत्पादों को छाँटने में मदद कर सकते हैं। सामग्री की सुरक्षा के अलावा, सिलिकॉन दैनिक उपयोग की वस्तुओं का सही उपयोग और रखरखाव भी सीधे उनके जीवनकाल और स्वच्छता की स्थिति को प्रभावित करता है। हालाँकि सिलिकॉन उच्च तापमान के प्रतिरोधी है, फिर भी हवा या लौ के लंबे समय तक संपर्क से बचना आवश्यक है। सफाई करते समय, हालाँकि अधिकांश सिलिकॉन उत्पाद डिशवॉशर से धोने योग्य होने का दावा करते हैं, हाथ से धोने से उनकी बनावट को अधिक प्रभावी ढंग से बनाए रखा जा सकता है, और उपयोग के बाद समय पर सफाई करने से तेल के दागों को रिसने से भी रोका जा सकता है। सोखने वाले गुणों वाले सिलिकॉन (जैसे स्पैटुला) के लिए, सतह पर ऐसे गहरे दागों की जाँच पर ध्यान देना चाहिए जिन्हें हटाना मुश्किल हो, जो इस बात का संकेत हो सकता है कि इसे बदलने की आवश्यकता है। उचित रखरखाव न केवल उत्पादों के सेवा जीवन को बढ़ाता है, बल्कि स्वास्थ्य के प्रति निरंतर जिम्मेदारी का भी प्रतिनिधित्व करता है। इससे, यह देखा जा सकता है कि सिलिकॉन दैनिक उपयोग की वस्तुएं स्वयं एक सकारात्मक सामग्री प्रगति हैं, और उनकी सुरक्षा की कुंजी निर्माता द्वारा मानकों का पालन करने और उपभोक्ता द्वारा गुणवत्ता की समझ में निहित है। जब हम एक सिलिकॉन रसोई के बर्तन रखते हैं, तो हम न केवल एक उपकरण चुनते हैं, बल्कि अपने जीवन की गुणवत्ता पर भी विचार करते हैं। यह अपनी अनूठी लचीलेपन और मजबूती के साथ तेज-तर्रार आधुनिक जीवन में सुविधा और गर्मी का संचार करता है, लेकिन केवल विपणन बयानबाजी के माध्यम से, इसकी सामग्री प्रकृति और सुरक्षा मानकों को पहचानकर, यह वास्तव में हमारा विश्वसनीय जीवन सहायक बन सकता है, न कि एक छिपा हुआ बोझ। यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह 'सिलिकॉन क्रांति' वास्तव में हमारे स्वास्थ्य और सुविधा की सेवा करे, और प्रौद्योगिकी की रोशनी से हमारे दैनिक जीवन को गर्म करे, समझदार विकल्प और सही उपयोग आवश्यक हैं।

आज की तेजी से विकसित हो रही तकनीक में, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों का प्रदर्शन लगातार बेहतर हो रहा है, और उनके संचालन के दौरान उत्पन्न गर्मी भी दिन-ब-दिन बढ़ रही है। उपकरणों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने और उनके सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन, एक प्रमुख गर्मी अपव्यय सामग्री, धीरे-धीरे सार्वजनिक ध्यान में आई है। यह लेख थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन के कार्य और उपयोग पर विस्तृत जानकारी प्रदान करेगा, जिससे आपको इस महत्वपूर्ण सामग्री की गहरी समझ प्राप्त करने में मदद मिलेगी।   थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन का कार्य 1. कुशल तापीय चालकता: थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और हीट सिंक के बीच की जगह को भर सकता है, संपर्क क्षेत्र को बढ़ाता है, थर्मल प्रतिरोध को काफी कम करता है, और इस प्रकार गर्मी अपव्यय दक्षता में सुधार करता है। 2. इन्सुलेशन सुरक्षा: थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन में उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन गुण होते हैं, जो इलेक्ट्रॉनिक घटकों के बीच शॉर्ट सर्किट को प्रभावी ढंग से रोक सकते हैं और सर्किट सिस्टम के सुरक्षित और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करते हैं। 3. शॉक अवशोषण और बफरिंग: इस सामग्री में एक निश्चित डिग्री की लचीलापन और लोच होती है, जो उपकरण के कंपन या प्रभाव के अधीन होने पर शॉक अवशोषण और बफरिंग में भूमिका निभा सकती है, जिससे इलेक्ट्रॉनिक घटकों को यांत्रिक क्षति से बचाया जा सकता है। 4. नमी-प्रूफ, धूल-प्रूफ और संक्षारण-प्रतिरोधी: थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बना सकता है, नमी, धूल और संक्षारक पदार्थों के प्रवेश को रोकता है, और इलेक्ट्रॉनिक घटकों को पर्यावरणीय क्षति से बचाता है।   थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन का उपयोग 1. सतह की सफाई: थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन का उपयोग करने से पहले, गर्मी स्रोत और रेडिएटर की सतहों को तेल, धूल, अशुद्धियों आदि को हटाने के लिए साफ किया जाना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन सतह के साथ पूरी तरह से संपर्क कर सके और तापीय चालकता में सुधार हो सके। 2. अनुप्रयोग या स्थापना: थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन ग्रीस (पेस्ट जैसा): यदि यह थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन ग्रीस है, तो सिलिकॉन ग्रीस की उचित मात्रा लेने और इसे गर्मी स्रोत की सतह पर समान रूप से लगाने के लिए एक उपकरण (जैसे स्क्रैपर, टूथपिक, आदि) का उपयोग करें। इसे पतला और समान रूप से लगाने पर ध्यान दें ताकि जमाव या बुलबुले से बचा जा सके। आम तौर पर, आवेदन के लिए 0.1-0.5 मिलीमीटर की मोटाई की सिफारिश की जाती है। थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन फिल्म: थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन फिल्म के लिए, हीटिंग तत्व और हीट सिंक के आकार के अनुसार सिलिकॉन फिल्म को उपयुक्त आकार और आकार में काटें, फिर सुरक्षात्मक फिल्म को हटा दें, सिलिकॉन फिल्म को गर्मी स्रोत और हीट सिंक के बीच सटीक रूप से रखें, इसे कसकर चिपकाने के लिए धीरे से दबाएं। -थर्मल कंडक्टिव सीलिंग चिपकने वाला: यदि यह एक थर्मल कंडक्टिव सीलिंग चिपकने वाला है, तो चिपकने वाले घोल को उस क्षेत्र में डालें जिसे सील करने की आवश्यकता है, समान भरने और कोई अंतराल सुनिश्चित करना। सीलिंग प्रक्रिया के दौरान, हीटिंग तत्व को चिपकने वाले घोल से पूरी तरह से ढकने में सहायता के लिए आवश्यकतानुसार उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।

सिलिकॉन उत्पादों के लिए अनुकूलित प्रसंस्करण तकनीकों के विभिन्न प्रकार हैं, और विभिन्न प्रकार के सिलिकॉन उत्पादों को अलग-अलग उत्पादन प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। अधिकांश उत्पाद सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया से बच नहीं सकते हैं, जिसका उपयोग केवल सिलिकॉन उद्योग में ही नहीं किया जाता है। दैनिक जीवन में, कई उत्पाद पैटर्न और लोगो को सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करके मुद्रित करने की आवश्यकता होती है। इसके कई फायदों के कारण, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग को कई उद्योगों में मान्यता मिल सकती है। इसकी प्रिंटिंग प्रक्रिया आवश्यक सिल्क स्क्रीन रंग बनाने के लिए दो-घटक तरल सिलिकॉन और इलाज एजेंट रंग पेस्ट का मिश्रण करती है, और अंत में एक सिल्क स्क्रीन मशीन के माध्यम से सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया को पूरा करती है। सिलिकॉन उत्पाद उद्योग में, इसका उद्देश्य फोंट के साथ उत्पाद उपस्थिति पैटर्न की नक्काशी को प्राप्त करना है।   सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया में अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में कई उत्कृष्ट विशेषताएं हैं। सबसे पहले, इसमें अच्छी तरलता, मजबूत चिपकने वाली चिपचिपाहट और स्पष्ट प्रभाव, उच्च और निम्न तापमान प्रिंटिंग स्थिरता, और अच्छी मौसम प्रतिरोध और उम्र बढ़ने का प्रदर्शन होता है। सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा मुद्रित पैटर्न में अधिक त्रि-आयामी और स्पर्शनीय अनुभव होता है, और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग पैटर्न में उत्कृष्ट छीलने की ताकत, पहनने का प्रतिरोध और चमक भी होती है; इसमें वाटरप्रूफ, एंटी स्लिप, सांस लेने योग्य, उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध, और उत्कृष्ट लेवलिंग गुण भी हैं। सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान सिलिकॉन उत्पाद निर्माताओं को किन विवरणों पर ध्यान देने की आवश्यकता है? सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग की गुणवत्ता पैटर्न की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है। इसलिए, कुछ प्रक्रियाओं जैसे सिलिकॉन बटन और सिलिकॉन उपहार कप में, उत्पाद पर लगाया गया स्याही भी सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण है। उच्च गुणवत्ता वाली स्याही पैटर्न की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है। हालांकि, कुछ उत्पादों में लंबे समय तक उपयोग के बाद रंग फीका पड़ सकता है, मुख्य रूप से निम्नलिखित कारणों से: 1. सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही की गुणवत्ता अपेक्षाकृत खराब है, जो सिलिकॉन उत्पादों की सतह को प्रभावित करती है और खराब सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग प्रभाव की ओर ले जाती है; 2. सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद, सिलिकॉन उत्पादों का बेकिंग तापमान बहुत कम होता है या बेकिंग का समय बहुत कम होता है, जिसके कारण सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा उत्पादित सिलिकॉन उत्पाद पैटर्न का पहनने का प्रतिरोध खराब होता है। कई उपयोगों के बाद, पैटर्न धुंधले होने लगते हैं; 3. सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग से पहले सिलिकॉन उत्पादों की सतह बहुत गंदी होती है और साफ नहीं की जाती है, जो सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही और सिलिकॉन के बीच अवशोषण में बाधा डालती है, जिससे थोड़े से बल से अक्षर गिर जाते हैं।

सिलिकॉन उत्पाद क्यों फटते हैं? सिलिकॉन उत्पादों का व्यापक रूप से चिकित्सा, इलेक्ट्रॉनिक, बरतन, मातृ एवं शिशु देखभाल क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, क्योंकि इनमें उत्कृष्ट लोच, तापमान प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता होती है। हालाँकि, वास्तविक उपयोग या उत्पादन प्रक्रियाओं में, सिलिकॉन उत्पादों में दरारें समय-समय पर आती रहती हैं, जो न केवल उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं, बल्कि सुरक्षा खतरे भी पैदा कर सकती हैं। हम चार आयामों से सिलिकॉन उत्पादों में दरार पड़ने के मुख्य कारणों का गहराई से विश्लेषण करेंगे: कच्चे माल की गुणवत्ता, उत्पादन प्रक्रिया, उपयोग का वातावरण और डिज़ाइन संरचना, जो उद्योग के चिकित्सकों और उपभोक्ताओं के लिए वैज्ञानिक संदर्भ प्रदान करते हैं।   1. कच्चे माल की गुणवत्ता: घटिया रबर सामग्री के "जन्मजात दोष" सिलिकॉन उत्पादों का प्रदर्शन सीधे तौर पर कच्चे माल की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। यदि पुनर्नवीनीकरण सामग्री, डोप्ड सिलिकॉन पाउडर या कम शुद्धता वाले सिलिका जेल का उपयोग किया जाता है, तो इसके परिणामस्वरूप उत्पाद की आंसू शक्ति अपर्याप्त होगी, और मामूली बाहरी बल के तहत दरारें दिखाई देंगी। उदाहरण के लिए, कुछ निर्माता लागत कम करने के लिए चिपकने वाले में बड़ी मात्रा में सिलिकॉन पाउडर मिलाते हैं, जिससे वे सामग्रियां जो मूल रूप से आंसू शक्ति मानकों को पूरा नहीं करती थीं, अधिक भंगुर हो जाती हैं। इसके अतिरिक्त, यदि रबर सामग्री के मिश्रण की प्रक्रिया के दौरान बुलबुले या अशुद्धियों को पूरी तरह से समाप्त नहीं किया जाता है, तो उत्पाद के अंदर तनाव संकेंद्रण बिंदु भी बन जाएंगे, जो दरार के लिए "फ्यूज" बन जाएंगे। मुख्य संकेतक: उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन की आंसू शक्ति ≥ 30kN/m होनी चाहिए, तन्य शक्ति ≥ 8MPa होनी चाहिए, और इसे FDA और LFGB जैसे खाद्य ग्रेड प्रमाणपत्रों को पास करना होगा। यदि रबर सामग्री को बहुत लंबे समय तक संग्रहीत किया जाता है या सील नहीं किया जाता है, तो यह ऑक्सीकरण के कारण प्रदर्शन में गिरावट का कारण भी बन सकता है, जिससे दरार का खतरा और बढ़ जाता है। 2. उत्पादन प्रक्रिया: तापमान और समय के बीच सूक्ष्म संतुलन सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन में मिश्रण, वल्कनीकरण और डिमोल्डिंग जैसी कई प्रक्रियाएँ शामिल हैं, और किसी भी कड़ी में कोई भी विचलन दरार का कारण बन सकता है: अनियंत्रित वल्कनीकरण प्रक्रिया: अत्यधिक वल्कनीकरण तापमान या समय सिलिकॉन आणविक श्रृंखलाओं के अत्यधिक क्रॉस-लिंकिंग का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप भंगुर उत्पाद बनते हैं; इसके विपरीत, अपर्याप्त वल्कनीकरण के परिणामस्वरूप रबर सामग्री का अधूरा इलाज होगा और डिमोल्डिंग के दौरान आसानी से फटना होगा। उदाहरण के लिए, एक प्रयोग से पता चला कि जब वल्कनीकरण तापमान 180 ℃ से 200 ℃ तक बढ़ा, तो उत्पाद की दरार दर 40% बढ़ गई। मोल्ड डिज़ाइन दोष: अनुचित मोल्ड संरचना (जैसे गोल कोने और असमान दीवार की मोटाई) सिलिकॉन प्रवाह में बाधा उत्पन्न कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप पतली दीवारों पर तनाव संकेंद्रण होता है। इसके अतिरिक्त, खुरदरी या गंदी मोल्ड सतहें डिमोल्डिंग में बाधा डाल सकती हैं, और जबरदस्ती छीलने से उत्पाद आसानी से तनावग्रस्त हो सकता है। अनुचित डिमोल्डिंग ऑपरेशन: डिमोल्डिंग एजेंट का अत्यधिक उपयोग या खुरदरे हैंडलिंग तकनीकों (जैसे तेज उपकरणों से प्रहार करना) सीधे सिलिकॉन की सतह को खरोंच सकता है, जिससे सूक्ष्म दरारें बनती हैं जो लंबे समय तक उपयोग के साथ धीरे-धीरे फैलती हैं। अनुकूलन दिशा: खंडित वल्कनीकरण प्रक्रिया अपनाएं, पहले कम तापमान पर पूर्व वल्कनीकरण और फिर उच्च तापमान पर आकार देना; मोल्ड की सतह पर हार्ड क्रोमियम चढ़ाना या PTFE कोटिंग का छिड़काव करें ताकि घर्षण गुणांक कम हो सके; डिमोल्डिंग के दौरान संपीड़ित हवा सहायता या सिलिकॉन विशेष डिमोल्डिंग टूल का उपयोग करें। 3. डिज़ाइन संरचना: तनाव वितरण का "अदृश्य हत्यारा" दरार को रोकने के लिए उत्पाद डिज़ाइन चरण के दौरान संरचनात्मक अनुकूलन महत्वपूर्ण है: असमान दीवार की मोटाई: मोटाई और पतलेपन के बीच संक्रमण पर तनाव संकेंद्रण होने की संभावना होती है, और चिकनी संक्रमण के लिए R-कोण डिज़ाइन (कोने का त्रिज्या ≥ 0.5mm) या क्रमिक दीवार की मोटाई का उपयोग करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, सिलिकॉन बरतन के एक निश्चित ब्रांड ने बर्तन के हैंडल और बर्तन के शरीर के बीच के कनेक्शन पर दीवार की मोटाई को 2 मिमी से 5 मिमी तक धीरे-धीरे बढ़ाया, जिसके परिणामस्वरूप दरार शिकायत दर में 75% की कमी आई। कार्यात्मक अंतर: पेंच या बकल स्थापित करने के लिए डिज़ाइन किए गए खांचे और छेद संरचनात्मक शक्ति को कमजोर करेंगे और सुदृढीकरण पसलियों या स्थानीय मोटापे को जोड़कर इसकी भरपाई करने की आवश्यकता है। एक निश्चित चिकित्सा ग्रेड सिलिकॉन कैथेटर जोड़ पर एक लहरदार सुदृढीकरण संरचना को अपनाता है, जो सम्मिलन और हटाने के दौरान तनाव को प्रभावी ढंग से फैलाता है। गतिशील विरूपण डिज़ाइन: उन उत्पादों के लिए जिन्हें बार-बार झुकने की आवश्यकता होती है (जैसे सिलिकॉन डेटा केबल), विरूपण प्रक्रिया को सामग्री वितरण और क्रॉस-अनुभागीय आकार को अनुकूलित करने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण के माध्यम से अनुकरण करने की आवश्यकता होती है। एक निश्चित प्रयोग से पता चला कि डेटा लाइन के क्रॉस-सेक्शन को गोलाकार से D-आकार में बदलने से इसकी झुकने की उम्र 10000 बार से बढ़कर 50000 बार हो गई।     उच्च शक्ति और दृढ़ता की ओर सिलिकॉन सामग्री के विकास के साथ (जैसे फ्लोरोसिलिकॉन और फेनिल सिलिकॉन का अनुप्रयोग), भविष्य में दरार की समस्याएँ और कम हो जाएंगी। लेकिन चाहे तकनीक कितनी भी उन्नत क्यों न हो, वैज्ञानिक सिद्धांतों और प्रक्रिया विशिष्टताओं का पालन करना हमेशा सिलिकॉन उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का मुख्य नियम है।

सिलिकॉन उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के लिए, मोल्डिंग से लेकर सतह उपचार तक, मूल प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन, प्रमुख कड़ियों को नियंत्रित करना और गुणवत्ता निरीक्षण का मानकीकरण है। नीचे एक विस्तृत विवरण दिया गया है:   1. मोल्डिंग प्रक्रिया अनुकूलन (गुणवत्ता की नींव) कच्चे माल का नियंत्रण: उच्च-शुद्धता वाले सिलिकॉन रबर (उदाहरण के लिए, सामान्य उत्पादों के लिए विनाइल सामग्री 0.15%-0.3% के साथ विनाइल सिलिकॉन रबर, या चरम वातावरण के लिए उच्च-फिनाइल सिलिकॉन रबर) और संगत इलाज एजेंट (सामान्य उपयोग के लिए पेरोक्साइड इलाज एजेंट, चिकित्सा-ग्रेड उत्पादों के लिए प्लेटिनम इलाज एजेंट) का चयन करें। तैयार उत्पादों में बुलबुले से बचने के लिए नमी को हटाने के लिए कच्चे माल को 60-80℃ पर 2-4 घंटे तक सुखाकर पहले से संसाधित करें। मोल्ड की तैयारी: उत्पाद की सतह की चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए सतह की खुरदरापन Ra ≤ 0.8μm के साथ सटीक मशीन वाले मोल्ड का उपयोग करें। मोल्डिंग से पहले समान रूप से एक उच्च तापमान प्रतिरोधी रिलीज एजेंट (सिलिकॉन-आधारित या फ्लोरीन-आधारित) लगाएं, जिससे उत्पाद के चिपकने और सतह पर खरोंच से बचा जा सके। पहनने, विकृति या अवशेषों के निर्माण की मरम्मत के लिए नियमित रूप से मोल्ड का रखरखाव करें। मोल्डिंग पैरामीटर ट्यूनिंग: संपीड़न मोल्डिंग के लिए, तापमान को 160-180℃ पर, दबाव को 10-30MPa पर और इलाज के समय को 3-10 मिनट पर नियंत्रित करें (उत्पाद की मोटाई के आधार पर समायोजित करें: प्रति मिमी 1-2 मिनट)। इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए, बैरल का तापमान 120-150℃ पर सेट करें (रबर के क्षरण को रोकने के लिए ज़्यादा गरम करने से बचें), इंजेक्शन दबाव 50-100MPa पर, और मोल्ड का तापमान 150-170℃ पर सेट करें। असमान मोटाई या छूटे हुए कोनों जैसी कमियों से बचने के लिए समान रबर प्रवाह सुनिश्चित करें। डी-मोल्डिंग और पोस्ट-क्योरिंग: उत्पाद के विरूपण या क्षति को रोकने के लिए पेशेवर उपकरणों का उपयोग करके धीरे से डीमोल्ड करें। महत्वपूर्ण उत्पादों (जैसे, चिकित्सा या एयरोस्पेस भागों) के लिए 200-220℃ पर 2-4 घंटे के लिए पोस्ट-क्योरिंग करें ताकि अवशिष्ट अस्थिर पदार्थों (VOC) को खत्म किया जा सके और यांत्रिक गुणों (तन्य शक्ति ≥ 5MPa, टूटने पर बढ़ाव ≥ 300%) में सुधार किया जा सके। 2. पोस्ट-मोल्डिंग सेकेंडरी प्रोसेसिंग (दोष सुधार और परिशुद्धता वृद्धि) ट्रिमिंग और डिबुरिंग: फ्लैश और बर्स को हटाने के लिए लेजर ट्रिमिंग (सहिष्णुता ±0.01mm वाले सटीक भागों के लिए) या अल्ट्रासोनिक ट्रिमिंग (बड़े पैमाने पर उत्पादित उत्पादों के लिए) का उपयोग करें। आयामी विचलन को रोकने के लिए जटिल संरचनाओं के लिए मैन्युअल ट्रिमिंग से बचें। आयामी निरीक्षण: डिज़ाइन चित्रों के विरुद्ध प्रमुख आयामों (जैसे, सील रिंग का आंतरिक व्यास, उत्पाद की मोटाई) की जांच करने के लिए 3D स्कैनर या समन्वय मापने वाली मशीनों (CMM) का उपयोग करें। ±0.05mm से अधिक विचलन वाले उत्पादों को अस्वीकार करें (चिकित्सा उपकरणों जैसे उच्च-अंत क्षेत्रों के लिए सख्त: ±0.02mm)। दोष मरम्मत: मामूली बुलबुले या पिनहोल के लिए, भरने और इलाज के लिए आधार सामग्री से मेल खाने वाले सिलिकॉन मरम्मत पेस्ट का उपयोग करें। गंभीर दोषों (जैसे, दरारें, अधूरी मोल्डिंग) के लिए, समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करने से बचने के लिए उत्पाद को स्क्रैप करें। 3. सतह उपचार (कार्यात्मक उन्नयन और गुणवत्ता सुधार) सफाई प्रीट्रीटमेंट: सतह पर तेल, धूल या अवशिष्ट रिलीज एजेंट को हटाने के लिए 40-60℃ पर 10-15 मिनट के लिए तटस्थ डिटर्जेंट (pH 6-8) के साथ अल्ट्रासोनिक सफाई का उपयोग करें। सतह की सफाई सुनिश्चित करने के लिए विआयनीकृत पानी से धोएं और 80-100℃ पर सुखाएं (सतह तनाव ≥ 38 mN/m)। कार्यात्मक सतह उपचार: प्लाज्मा उपचार: सतह को खुरदरापन और आसंजन बढ़ाने के लिए ऑक्सीजन या आर्गन प्लाज्मा का उपयोग करें। यह उन उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिन्हें बंधन की आवश्यकता होती है (जैसे, प्लास्टिक या धातु से बंधा हुआ सिलिकॉन रबर) और बंधन शक्ति को 30%-50% तक सुधार सकता है। कोटिंग उपचार: सतह पर सिलिकॉन तेल (स्नेहन के लिए) या पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग (जैसे, PTFE कोटिंग) लगाएं। कोटिंग की मोटाई 5-20μm पर नियंत्रित की जाती है ताकि पहनने के प्रतिरोध (10,000 घर्षण चक्रों के बाद पहनने की मात्रा ≤ 0.1mm³) में वृद्धि हो या घर्षण गुणांक (≤ 0.2) को कम किया जा सके। इलेक्ट्रोप्लेटिंग (विशेष आवश्यकताओं के लिए): चालकता की आवश्यकता वाले इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए सतह पर निकल या तांबे की इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग करें। प्लेटिंग की एकरूपता (मोटाई विचलन ≤ ±1μm) और अच्छी आसंजन सुनिश्चित करें (बिना शेडिंग के 3M टेप पीलिंग टेस्ट पास करें)। पोस्ट-ट्रीटमेंट निरीक्षण: सतह की फिनिश (कोई खरोंच नहीं, असमान कोटिंग), कार्यात्मक प्रदर्शन (आसंजन, स्नेहन, चालकता) की जांच करें, और सतह की स्थायित्व को सत्यापित करने के लिए उम्र बढ़ने के परीक्षण (उच्च तापमान 150℃ पर 1000 घंटे या पराबैंगनी विकिरण 500 घंटे के लिए) करें। 4. गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली (पूर्ण-प्रक्रिया गारंटी) प्रत्येक कड़ी के लिए एसओपी (मानक संचालन प्रक्रियाएं) स्थापित करें, प्रक्रिया की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करें। अर्ध-तैयार उत्पादों का यादृच्छिक निरीक्षण करें (मोल्डिंग के लिए 10% नमूना दर, सतह उपचार के लिए 5%) और तैयार उत्पादों का 100% निरीक्षण करें। दोष विश्लेषण और सुधार की सुविधा के लिए कच्चे माल के बैच, प्रक्रिया मापदंडों और निरीक्षण परिणामों को रिकॉर्ड करें।

सिलिकॉन रबर उत्पाद कई उच्च-अंत क्षेत्रों के अनुकूल हो सकते हैं, जिसका मूल उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध, शारीरिक निष्क्रियता और विद्युत इन्सुलेशन जैसे उत्कृष्ट गुण हैं। विभिन्न क्षेत्रों में विशिष्ट अनुप्रयोग भी इन विशेषताओं का लक्षित तरीके से उपयोग करते हैं, जैसा कि निम्नलिखित है: 1. उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध: सिलिकॉन रबर आमतौर पर -60 ℃ से 200 ℃ तक लंबे समय तक लोच बनाए रख सकता है, और कुछ विशेष सिलिकॉन रबर जैसे कि फिनाइल सिलिकॉन रबर अभी भी -73 ℃ के चरम निम्न तापमान पर सामान्य रूप से काम कर सकता है, और यहां तक कि उच्च तापमान पर 300 ℃ के अल्पकालिक वातावरण का भी सामना कर सकता है; साथ ही, इसमें ओजोन और पराबैंगनी विकिरण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध है, और 20 से अधिक वर्षों तक बाहर उपयोग किए जाने के बाद भी आसानी से दरार नहीं पड़ती है। एयरोस्पेस क्षेत्र में, यह विशेषता इसे अंतरिक्ष यान सील, उच्च तापमान प्रतिरोधी केबल इन्सुलेशन परतें आदि बनाने के लिए उपयुक्त बनाती है, जो अंतरिक्ष में अत्यधिक तापमान अंतर और कॉस्मिक किरण क्षरण का विरोध कर सकती है; ऑटोमोटिव क्षेत्र में, इसका उपयोग इंजन के चारों ओर सीलिंग रिंग और स्पार्क प्लग स्लीव बनाने के लिए किया जा सकता है, जो इंजन संचालन और कठोर बाहरी मौसम के दौरान उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए उपयुक्त है। 2. शारीरिक निष्क्रियता और जैव-अनुकूलता: योग्य सिलिकॉन रबर गैर-विषैला और गंधहीन होता है, मानव ऊतकों में अस्वीकृति प्रतिक्रियाएं नहीं करता है, और जमावट का कारण नहीं बनता है, जिससे यह एक आदर्श चिकित्सा जैव-अनुकूल सामग्री बन जाती है। यह विशेषता इसे चिकित्सा क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग करती है, जैसे कि प्रत्यारोपण योग्य उत्पादों जैसे कृत्रिम हृदय वाल्व, कृत्रिम रक्त वाहिकाओं और कर्णपटह मरम्मत पैच के उत्पादन में। कर्णपटह मरम्मत पैच की मोटाई केवल 0.1 मिमी है, और माइक्रोपोर्स उपचार के बाद, यह न केवल कर्णपटह मरम्मत का समर्थन करता है बल्कि ध्वनि तरंग संचरण को भी प्रभावित नहीं करता है; इसका उपयोग चिकित्सा उपभोग्य सामग्रियों जैसे सिरिंज पिस्टन, कैथेटर, बर्न ड्रेसिंग आदि के लिए भी किया जा सकता है, जो नैदानिक उपयोग की सुरक्षा सुनिश्चित करता है। 3. उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन: सिलिकॉन रबर में उत्कृष्ट परावैद्युत गुण होते हैं, जिसमें 20-200 ℃ की सीमा में तापमान से लगभग अप्रभावित परावैद्युत शक्ति होती है, और यह चाप क्षरण का विरोध कर सकता है। यहां तक कि उच्च तापमान जैसे चरम वातावरण में भी, इसका इन्सुलेशन प्रदर्शन साधारण कार्बनिक रबर से कहीं अधिक है। यह विशेषता इसे इलेक्ट्रॉनिक्स और विद्युत इंजीनियरिंग के क्षेत्र में अपरिहार्य बनाती है, जैसे कि मोबाइल फोन के लिए प्रवाहकीय बटन, रिमोट कंट्रोल के लिए सिलिकॉन बटन, बिजली के उपकरणों में उच्च-वोल्टेज केबल एक्सेसरीज़, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए इन्सुलेशन सील आदि बनाने के लिए, जो इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और बिजली प्रणालियों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकते हैं। 4. अच्छी प्रसंस्करण और आकार देने की क्षमता: सिलिकॉन रबर को मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, इंजेक्शन आदि जैसी विभिन्न प्रक्रियाओं के माध्यम से विभिन्न आकारों के उत्पादों में बनाया जा सकता है। यह जटिल सटीक घटक और बड़े क्षेत्र की सीलिंग सामग्री का उत्पादन कर सकता है। उदाहरण के लिए, दैनिक खपत क्षेत्र में, इसे मोबाइल फोन के लिए सिलिकॉन सुरक्षात्मक मामलों और रसोई के लिए सिलिकॉन बरतन में बनाया जा सकता है; औद्योगिक क्षेत्र में, इसे यांत्रिक उपकरणों, पाइपलाइन सीलिंग स्ट्रिप्स आदि के लिए शॉक-एब्जॉर्बिंग पैड में संसाधित किया जा सकता है, ताकि विभिन्न परिदृश्यों की विविध रूप आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

सबसे पहले, हम जानते हैं कि डेसीकेंट्स को नमी और फफूंदी की रोकथाम में भूमिका निभानी चाहिए, इसलिए सामग्री में उच्च सोखने की क्षमता प्राप्त करने, एसिड-बेस प्रतिक्रियाओं में कुछ फायदे, धीमी उम्र बढ़ने की दर, अघुलनशीलता और मजबूत रासायनिक स्थिरता होनी चाहिए। तभी इसे लंबे समय तक संग्रहीत किया जा सकता है। सिलिकॉन सामग्री एक अत्यधिक सक्रिय सोखने वाली सामग्री है जो किसी भी पदार्थ को सहन नहीं कर सकती है और इसमें मजबूत सोखने की क्षमता होती है। यह मुख्य रूप से सोखने के माध्यम से जल वाष्प को अवशोषित करता है, और सिलिकॉन सामग्री में मजबूत स्थिरता होती है, और लंबे समय तक भंडारण से कोई उम्र बढ़ने या कमी नहीं होगी, इसलिए एक डेसीकेंट के रूप में इसकी प्रभावशीलता और जीवनकाल पूरी तरह से स्थिर है। सिलिका जेल डेसीकेंट के सेवा जीवन के दौरान, प्रयोगात्मक विधियों का उपयोग किया जा सकता है। यदि इसे लंबे समय तक सूखे और तरल मुक्त वातावरण में संग्रहीत किया जाता है, तो इसका एक निश्चित नमी-प्रूफ और फफूंदी-प्रूफ प्रभाव होगा। यदि उच्च आर्द्रता और गंभीर ओजोन वाले वातावरण में उपयोग किया जाता है, तो सेवा जीवन कम हो जाएगा। पानी के रिसने की स्थिति में, लगभग एक वर्ष लगता है, लेकिन बिना पानी के रिसने के, इसका उपयोग लंबे समय तक किया जा सकता है। इसका जीवनकाल पूरी तरह से पर्यावरण द्वारा निर्धारित होता है, लेकिन सामान्य भंडारण के बाद इसका उपयोग लंबे समय तक किया जा सकता है। उद्योग में डेसीकेंट्स का उपयोग बहुत व्यापक है, और इस सहायक सामग्री ने भी डेसीकेंट सामग्री को विनिर्माण उद्योग में एक उत्पादन रूपांतरण श्रेणी बना दिया है। डेसीकेंट सामग्री को भी कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। वर्तमान में, खनिज डेसीकेंट्स, फाइबर डेसीकेंट्स, क्विकलाइम सामग्री, मोंटमोरिलोनाइट डेसीकेंट्स, सक्रिय एल्यूमिना और सिलिका जेल डेसीकेंट्स आदि हैं। आजकल, सिलिकॉन डेसीकेंट्स का उपयोग आमतौर पर स्थिर वस्तुओं के रूप में किया जाता है, और कोई भी उन्हें लापरवाही से नहीं हिलाएगा, इसलिए वे अभी भी नमी और फफूंदी की रोकथाम में अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकते हैं!

सिलिकॉन उत्पादों को रंगा जा सकता है, और बाजार में कई सिलिकॉन उत्पाद हैं, जैसे सिलिकॉन फेस ब्रश, सिलिकॉन फोन केस, सिलिकॉन के बर्तन और कटोरे, सिलिकॉन खिलौने, आदि। सिलिकॉन रसोई के बर्तन भी हमारी दैनिक आवश्यकताओं में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। वर्तमान में, निर्माता उपभोक्ता आवश्यकताओं के अनुसार रसोई के बर्तनों के विभिन्न मॉडल और रंग भी अनुकूलित करते हैं। बेशक, एक रसोई के बर्तन के रूप में सिलिकॉन शारीरिक स्वास्थ्य को प्रभावित नहीं करता है। खाद्य ग्रेड सिलिकॉन पानी और किसी भी विलायक में अघुलनशील है, और यह गैर विषैला और गंधहीन है। यह एक अत्यधिक सक्रिय हरा उत्पाद है। सिलिकॉन चिपचिपाहट, कठोरता, तन्यता शक्ति और आंसू शक्ति के साथ एक अत्यधिक सक्रिय सोखने वाली सामग्री है। लेकिन एक गलत धारणा है कि कई लोग सोचते हैं कि सिलिकॉन सिलिकॉन रबर है, जबकि वास्तव में ऐसा नहीं है। सिलिकॉन रबर एक सिंथेटिक रबर है। सिलिकॉन रबर सिलिकॉन से संबंधित गैर-ध्रुवीय सॉल्वैंट्स में अघुलनशील है, जैसे कि सामान्य पानी में घुलनशील रंगद्रव्य जिनमें क्षारीय, अम्लीय और प्रत्यक्ष रंग शामिल हैं। यह केवल तेल में घुलनशील फ्लोरोसेंट रंगों और विलायक धातु जटिल रंगों का उपयोग कर सकता है।   सिलिकॉन रबर सिलिकॉन और ऑक्सीजन परमाणुओं की वैकल्पिक संरचना को संदर्भित करता है। साधारण सिलिकॉन रबर मिथाइल और एथिलीन आधारित सिलिकॉन ऑक्सीजन श्रृंखला लिंक की एक छोटी मात्रा से बना होता है। सिलिकॉन रबर में अच्छा उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध, तापमान प्रतिरोध और तेल प्रतिरोध होता है। सिलिकॉन सामग्री हमारे दैनिक जीवन में एक आवश्यक वस्तु बन गई है। कई उपयोगकर्ताओं का मानना ​​है कि रसोई में उपयोग किया जाने वाला खाद्य ग्रेड सिलिकॉन मानव शरीर के लिए अस्वास्थ्यकर कारक पैदा करेगा। हालांकि, हमारा मानना ​​है कि सिलिकॉन के रंगाई सिद्धांत को समझने के बाद, हर कोई इसे आत्मविश्वास से खरीद सकता है। बाजार में कई प्रकार और रंगों के सिलिकॉन भी उपलब्ध हैं। सही सिलिकॉन सामग्री चुनना हमारी अपनी जिम्मेदारी है, और हम उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा करने की पूरी कोशिश करेंगे। हम चित्रों के अनुसार अनुकूलन का भी समर्थन करते हैं।