चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

वास्तव में तेल सील के लिए कई रबर कच्चे माल हैं, जैसे नाइट्राइल बुटाडीन रबर, फ्लोरीन रबर, हाइड्रोजनीकृत नाइट्राइल बुटाडीन रबर, सिलिकॉन रबर, एईएम आदि।   हालांकि, तेल सील के रूप में उपयोग करने के लिए कच्चे माल का चयन तेल सील के उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है। तेल सील पर्यावरण का उपयोग गर्म तेल की स्थिति है, तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता है,तेल प्रतिरोध.   1, सिलिकॉन रबर तेल प्रतिरोधी नहीं है, आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, समाप्त; 2, यदि कार्य भाग का तापमान कम है, आम तौर पर 120 डिग्री के भीतर, एनबीआर वैकल्पिक है, और सापेक्ष मूल्य भी उपयुक्त है; 3, यदि तापमान 120 डिग्री से अधिक है, तो आपको एसीएम चुनने की आवश्यकता है, लेकिन इसका गैसोलीन प्रतिरोध अच्छा नहीं है, प्रसंस्करण समस्याएं अधिक हैं, संपीड़न समय लंबा विकृति होगा।साधारण एसीएम सामग्री से बने तेल सील उच्च गति संचालन के तहत तेल रिसाव के लिए प्रवण हैंएईएम का प्रयोग करने पर विचार करें। 4, यदि आवश्यकताएं अधिक हैं, लागत अधिक आरामदायक है, फ्लोरीन रबर सबसे अच्छा विकल्प है। अब फ्लोरीन रबर कच्चे रबर पर दसियों युआन, जैसे लागत बाधाओं मूल रूप से हल कर रहे हैं,फ्लोरीन रबर लागत प्रभावी. 5, यदि आवश्यकताएं अधिक हैं, जैसे तेल कुएं के अंदर सील, आप केवल हाइड्रोजनीकृत नाइट्राइल रबर का उपयोग कर सकते हैं।

सिलिकॉन उत्पाद गंध को कैसे दूर करते हैं, सिलिकॉन उत्पाद अपने उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, पहनने प्रतिरोध और अन्य विशेषताओं के साथ,दैनिक जीवन और औद्योगिक उत्पादन में व्यापक रूप से प्रयोग किया जाता हैहालांकि, कुछ सिलिकॉन उत्पाद लंबे समय तक उत्पादन या भंडारण के बाद अप्रिय गंध पैदा कर सकते हैं।सिलिकॉन उत्पादों की गंध उपभोक्ताओं के उपयोगकर्ता अनुभव को प्रभावित करेगी.   सिलिकॉन उत्पादों की गंध विभिन्न स्रोतों से आती है, जो उत्पादन प्रक्रिया में अवशेषों, सामग्री की गंध जैसे कारकों के कारण हो सकती है,और भंडारण वातावरण का प्रदूषणइनको हटाने के लिए   1हम निम्नलिखित पहलुओं से शुरू कर सकते हैंः सबसे पहले, सफाई उपचारसिलिकॉन उत्पादों की गंध हटाने के लिए सफाई पहला कदम है। हल्के डिटर्जेंट और पानी का उपयोग, सिलिकॉन उत्पादों की गहन सफाई सतह की गंदगी और अवशेषों को हटा सकती है,इस प्रकार गंध के स्रोत को कम करना. सफाई प्रक्रिया के दौरान बहुत मजबूत सफाई एजेंटों या रासायनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग न करने का ध्यान रखें, ताकि सिलिकॉन सामग्री को नुकसान न हो।   2वेंटिलेशन और सुखानेसाफ किए गए सिलिकॉन उत्पादों को सुखाने के लिए अच्छी तरह से हवादार स्थान पर रखा जाता है, जो अवशिष्ट गंध को प्रभावी ढंग से हटा सकता है।सूर्य की पराबैंगनी किरणों का बैक्टीरियल प्रभाव होता है और इससे गंध दूर होती हैसाथ ही, अच्छी तरह से हवादार वातावरण हानिकारक गैसों को बाहर निकालने और गंधों के उत्पादन को कम करने में भी मदद करता है।   3सक्रिय कार्बन का प्रयोग करेंसक्रिय कार्बन एक ऐसी पदार्थ है जिसकी अवशोषण क्षमता बहुत अधिक है जो हवा से गंध और हानिकारक गैसों को हटा सकता है।सक्रिय कार्बन से भरे कंटेनरों में सिलिकॉन उत्पादों को रखने से गंध दूर होने में तेजी आ सकती हैयह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सक्रिय कार्बन की अवशोषण क्षमता सीमित है, और प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए इसे नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता है।   4. सिरका का पानी इस्तेमाल करेंसिरका पानी एक प्राकृतिक सफाई एजेंट है, और यह सिलिकॉन उत्पादों की गंध को दूर करने पर भी एक निश्चित प्रभाव डालता है। सिलिकॉन उत्पाद को पतले सिरका पानी में कुछ समय तक भिगो दें,और फिर इसे सूखने के लिए बाहर ले जाएंसिरका के पानी की अम्लता सिलिकॉन उत्पादों की सतह पर क्षारीय पदार्थों को बेअसर कर सकती है, जिससे गंध का उत्पादन कम हो जाता है।   5. पेशेवर डिओडोरेंट का प्रयोगकुछ जिद्दी गंधों के लिए, हम पेशेवर डिओडोरेंट के उपयोग पर विचार कर सकते हैं। इन डिओडोरेंट्स में आमतौर पर गंध हटाने की क्षमता अधिक होती है, और सिलिकॉन उत्पादों की गंध के लिए लक्षित किया जा सकता है।गंध हटाने वाले का चयन करते समय, हमें अच्छी गुणवत्ता वाले, सुरक्षित और विश्वसनीय उत्पादों के चयन पर ध्यान देने की आवश्यकता है, और निर्देशों पर उपयोग के तरीकों के अनुसार काम करते हैं।

सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग कई क्षेत्रों में उनके उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और अच्छी इलास्टोप्लास्टिकता के कारण व्यापक रूप से किया जाता है।सिलिका जेल उत्पादों के एक महत्वपूर्ण भौतिक गुण सूचकांक के रूप में, कठोरता का इसके आवेदन प्रभाव और सेवा जीवन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।   सबसे पहले, सिलिकॉन उत्पादों के कठोरता मानकों का विकास   The development of hardness standards for silicone products is mainly based on the relevant standards issued by the International Organization for Standardization (ISO) and the American Society for Materials and Testing (ASTM) and other authoritative bodiesये मानक सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता की परीक्षण विधि, ग्रेड विभाजन और योग्यता सीमा को निर्दिष्ट करते हैं और निर्माताओं के लिए स्पष्ट मार्गदर्शन प्रदान करते हैं।   दूसरा, सिलिकॉन उत्पादों के कठोरता मानक का ग्रेड विभाजन   सिलिका जेल उत्पादों के कठोरता मानक को आमतौर पर शोर कठोरता द्वारा मापा जाता है, जिसे तीन ग्रेड में विभाजित किया गया हैः शॉ ए, शॉ सी और शॉ डी।शॉ ए मुख्य रूप से नरम सिलिकॉन उत्पादों का परीक्षण करने के लिए प्रयोग किया जाता है, शॉ सी मध्यम कठोरता वाले सिलिकॉन उत्पादों के लिए उपयुक्त है, और शॉ डी कठिन सिलिकॉन उत्पादों के लिए उपयुक्त है। प्रत्येक ग्रेड के भीतर,यह विभिन्न कठोरता स्तरों का प्रतिनिधित्व करने के लिए कठोरता मूल्य के आकार के अनुसार कई अलग-अलग संख्यात्मक सीमाओं में विभाजित है.   तीसरा, सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता मानक अनुप्रयोग गाइड   विभिन्न कठोरता वाले सिलिकॉन उत्पादों में विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्य होते हैं। कम कठोरता वाले सिलिकॉन उत्पाद उच्च लोच और कोमलता की आवश्यकता वाले अवसरों के लिए उपयुक्त हैं, जैसे कि सील,स्लिप प्रतिरोधी पैडउच्च कठोरता वाले सिलिकॉन उत्पाद उन अवसरों के लिए उपयुक्त हैं जिनमें अधिक दबाव और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जैसे कि गाइड रेल और समर्थन भाग।   सिलिकॉन उत्पादों का चयन करते समय, विशिष्ट उपयोग आवश्यकताओं और परिदृश्यों के अनुसार उपयुक्त कठोरता स्तर का चयन किया जाना चाहिए।सिलिकॉन उत्पादों के लिए जिन्हें दीर्घकालिक दबाव का सामना करने की आवश्यकता होती है, उच्च कठोरता वाली सामग्री का चयन किया जाना चाहिए ताकि उनके पहनने के प्रतिरोध और स्थिरता सुनिश्चित हो सके;कम कठोरता वाली सामग्रियों का चयन इसकी आराम और कोमलता सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए.   यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता जितनी कठिन होगी उतनी बेहतर या जितनी नरम होगी उतनी बेहतर नहीं है, बल्कि वास्तविक जरूरतों के अनुसार एक उचित विकल्प बनाने के लिए है।कठोर सिलिकॉन उत्पादों में बढ़ी हुई भंगुरता हो सकती है, नाजुक और बहुत नरम सिलिकॉन उत्पादों से इसकी भार सहन क्षमता और सेवा जीवन प्रभावित हो सकता है।   इसके अतिरिक्त, एक ही सिलिकॉन उत्पाद के लिए, इसकी कठोरता तापमान, समय और पर्यावरण जैसे कारकों से प्रभावित हो सकती है।आवेदन प्रक्रिया में सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता में परिवर्तन पर ध्यान देना चाहिए, और संबंधित समायोजन और रखरखाव करते हैं।

तथाकथित ज्वलन का अर्थ है कि ताप या विकिरण की स्थिति में, कच्चे रबर और रबर में ज्वलन एजेंट एक रासायनिक प्रतिक्रिया करते हैं,और बहुलक की रैखिक संरचना मैक्रोमोलेक्यूल की त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना में क्रॉस-लिंक्ड, और रबर के भौतिक यांत्रिक गुणों और अन्य गुणों में मौलिक परिवर्तन होते हैं। औद्योगिक उत्पादन में, वल्केनाइजेशन क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया आमतौर पर तापमान, समय और दबाव की कुछ शर्तों के तहत पूरी होती है।इन स्थितियों को आमतौर पर ज्वालामुखीकरण के तीन तत्व कहा जाता है।वल्केनाइजेशन की स्थिति के उत्पादन में वल्केनाइजेशन उपकरण का सही चयन और हीटिंग मीडिया का चयन वल्केनाइजेशन प्रक्रिया में महत्वपूर्ण तकनीकी सामग्री है। ज्वलन प्रक्रिया में, रबर सामग्री के गुणों की एक श्रृंखला में महत्वपूर्ण परिवर्तन हुए हैं,विभिन्न भौतिक और यांत्रिक गुणों के लिए परीक्षण टुकड़ों के विभिन्न वल्केनाइजेशन समय लेना, यह देखा जा सकता है कि जब तन्यता शक्ति, स्थिर बढ़ाव तनाव, लोच और अन्य गुण चरम पर पहुंच जाते हैं, तो ज्वलन का समय बढ़ जाता है, इसका मूल्य कम हो जाता है,जबकि कठोरता अपरिवर्तित रहती हैविलंबन और स्थायी विरूपण के गुण धीरे-धीरे वल्केनाइजेशन समय के साथ घटते हैं। सबसे कम मूल्य तक पहुंचने के बाद, वल्केनाइजेशन धीरे-धीरे बढ़ जाती है।अन्य गुण जैसे गर्मी प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और सूजन प्रतिरोध में सुधार होता है। रबर के कई मुख्य भौतिक और यांत्रिक गुणों का सामान्य नियम (प्राकृतिक रबर को उदाहरण के रूप में लेते हुए) इस प्रकार हैः 1, स्थिर बढ़ाव तनाव जब रबर ज्वलनशील नहीं होता है, तो रैखिक अणु एक दूसरे के बीच स्वतंत्र रूप से बह सकते हैं, प्लास्टिक रेंज में गैर-न्यूटनियन प्रवाह विशेषताओं को प्रदर्शित करते हैं।ज्वालामुखीकरण की गहराई के साथ, प्रवाह की स्वतंत्रता छोटी और छोटी हो जाती है, और निश्चित लंबाई के खिंचाव के लिए आवश्यक विरूपण बल बड़ा और बड़ा हो जाता है। इसे "निरंतर विस्तार तनाव" कहा जाता है। 2तन्य शक्ति नरम रबर की तन्यता शक्ति क्रॉसलिंकिंग की डिग्री में वृद्धि के साथ धीरे-धीरे बढ़ जाती है जब तक कि उच्चतम मूल्य दिखाई नहीं देता।तन्यता शक्ति एक सपाट क्षेत्र पर तेजी से कम हो जाती हैबड़ी मात्रा में सल्फर वाले इबोनाइट में तन्यता शक्ति घट जाती है और तब बढ़ जाती है जब तक कि यह इबोनाइट के स्तर तक नहीं पहुंच जाती। 3, लम्बाई रबर की लम्बाई क्रॉसलिंकिंग की डिग्री के बढ़ने के साथ धीरे-धीरे कम हो जाती है। 4, संपीड़न स्थायी विरूपण रबर का संपीड़न स्थायी विकृति भी क्रॉसलिंकिंग की डिग्री में वृद्धि के साथ धीरे-धीरे कम हो जाती है।संपीड़न स्थायी विरूपण धीरे-धीरे बढ़ता है. 5लचीलापन रबर की लोच मैक्रोमोलेक्यूल के लचीले श्रृंखला खंड की माइक्रो-ब्राउनियन गति स्थिति के प्रतिवर्ती परिवर्तन से आती है। इस गुण के अस्तित्व के कारण,एक छोटे से बाहरी बल रबर के एक बड़े विरूपण का कारण होगा. प्लास्टिक अवस्था में, रबर के अणुओं का विस्थापन अपरिवर्तनीय है, लेकिन रबर के अणुओं के क्रॉस-लिंक होने के बाद, एक दूसरे के बीच एक सापेक्ष स्थिति होती है,जिसके परिणामस्वरूप रीसेट करने की प्रवृत्ति होती हैहालांकि, जब क्रॉस-लिंकिंग की डिग्री बढ़ती रहती है, तो अत्यधिक सापेक्ष स्थिरता के कारण विरूपण के बाद मैक्रोमोलेक्यूल की रीसेट प्रवृत्ति कम हो जाती है।जब ज्वलन रबर गंभीर रूप से अधिक सल्फर है, लोच कम हो जाती है, और लोच लोच लोच से बदलकर कठोर शरीर लोच हो जाती है। 6कठोरता ज्वालामुखीकरण की शुरुआत के बाद ज्वालामुखीकृत रबर की कठोरता तेजी से बढ़ जाती है, सकारात्मक ज्वालामुखीकरण बिंदु पर अधिकतम मूल्य तक पहुंच जाती है, और फिर मूल रूप से स्थिर रहती है। 7, विरोधी सूजन अन्य पॉलिमरों की तरह अनवल्केनेटेड चिपकने वाले कुछ सॉल्वैंट्स में सूज जाते हैं और उन्हें तब तक अवशोषित करते हैं जब तक कि वे सामंजस्य खो नहीं देते। रबर के अणु समाधान में प्रवेश करते हैं,और सूजन तभी होती है जब रबर पर सॉल्वैंट का ऑस्मोटिक दबाव रबर के अणुओं के सामंजस्य से अधिक होता है. 8. सांस लेने की क्षमता रबर के क्रॉसलिंकिंग की डिग्री बढ़ने के बाद, नेटवर्क संरचना में शून्य धीरे-धीरे कम हो जाता है,और रबर में गैस के गुजरने और फैलने की क्षमता प्रतिरोध में वृद्धि के कारण कमजोर हो जाती है, इसलिए पूर्व का पारगम्यता प्रतिरोध पूरी तरह से ज्वलनशील इलास्टोमर और अपर्याप्त ज्वलन से बेहतर है। 9गर्मी प्रतिरोध धनात्मक ज्वलन के तहत हीट रेसिस्टेंस सबसे अच्छा है। 10. प्रतिरोध पहनें ज्वालामुखीकरण की शुरुआत के बाद, पहनने का प्रतिरोध धीरे-धीरे बढ़ता है और सकारात्मक ज्वालामुखीकरण में उच्चतम स्तर तक पहुंचता है।कम सल्फर और अधिक सल्फर दोनों पहनने के प्रतिरोध के लिए हानिकारक हैं, लेकिन अधिक सल्फर कम प्रभावित होता है।

सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता में सुधार कैसे करें, सिलिकॉन उत्पादों की उत्कृष्ट लोच, जल प्रतिरोध और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध के कारण, इसका व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किया गया है।परिदृश्यों के निरंतर विस्तार के साथ, सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता की आवश्यकताएं अधिक से अधिक बढ़ रही हैं। सिलिकॉन उत्पादों के निर्माताओं के पास सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता में सुधार के लिए एक प्रक्रिया है,तो सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता में सुधार कैसे करें?   सबसे पहले, सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता को प्रभावित करने वाले कारक सिलिका जेल उत्पादों की कठोरता कई कारकों से प्रभावित होती है, जिसमें सिलिका जेल कच्चे माल की पसंद, वल्केनाइजेशन एजेंट का प्रकार और मात्रा और वल्केनाइजेशन प्रक्रिया का नियंत्रण शामिल है.इसलिए सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता में सुधार के लिए हमें सबसे पहले इन कारकों से शुरुआत करनी होगी और गहन शोध और विश्लेषण करना होगा। दूसरा, सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता में सुधार करने की विधि 1सही सिलिकॉन कच्चे माल का चयन करेंसिलिका जेल कच्चे माल के गुणों का उत्पादों की कठोरता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।उच्च कठोरता वाले सिलिका जेल कच्चे माल से बने उत्पादों की कठोरता में भी तदनुसार वृद्धि होगीइसलिए, सिलिका जेल कच्चे माल की खरीद करते समय, वास्तविक जरूरतों के अनुसार उच्च कठोरता वाली किस्मों का चयन किया जाना चाहिए। 2. वल्केनाइजिंग एजेंट के प्रकार और खुराक को समायोजित करेंवल्केनाइजिंग एजेंट सिलिका जेल उत्पादों की कठोरता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।विभिन्न प्रकार के सल्केनाइजिंग एजेंटों का सिलिका जेल की सल्केनाइजेशन दर और कठोरता विकास पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है।वल्केनाइजिंग एजेंट के प्रकार और खुराक को समायोजित करके, सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता में प्रभावी ढंग से सुधार किया जा सकता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सख्त एजेंट की मात्रा अधिक नहीं है, बेहतर है,अत्यधिक उपयोग से उत्पाद की कठोरता बहुत अधिक हो सकती है और लोच खो सकती है. 3. ज्वालामुखीकरण प्रक्रिया को अनुकूलित करेंसिलिका जेल उत्पादों के उत्पादन में वल्केनाइजेशन प्रक्रिया मुख्य कड़ी है।समय और दबाव और अन्य मापदंडों सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता की एकरूपता और स्थिरता को प्राप्त करने के लिए सहायक हैंइसलिए, उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पाद की कठोरता में सुधार के लिए वल्केनाइजेशन प्रक्रिया को लगातार अनुकूलित किया जाना चाहिए। 4कठोरता बढ़ाने वाला जोड़ेंकठोरता बढ़ाने वाले पदार्थ जैसे कि कैल्शियम कार्बोनेट, सिलिका ब्लैक और अन्य अकार्बनिक भराव प्रभावी रूप से सिलिका जेल उत्पादों की कठोरता में सुधार कर सकते हैं।ये भराव सिलिकॉन मैट्रिक्स में एक कंकाल भूमिका निभाते हैं और उत्पाद की कठोरता को बढ़ाते हैंहालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि भरने की मात्रा को मध्यम होना चाहिए, बहुत अधिक उत्पाद के प्रदर्शन में गिरावट का कारण बन सकता है। 5. उत्पाद संरचना डिजाइन में सुधारउत्पाद का संरचनात्मक डिजाइन भी इसकी कठोरता को प्रभावित करता है। उत्पाद की संरचना को अनुकूलित करके, जैसे कि दीवार की मोटाई बढ़ाना, क्रॉस-सेक्शन के आकार को बदलना, आदि।सिलिकॉन उत्पाद की कठोरता में कुछ हद तक सुधार किया जा सकता हैइसके अतिरिक्त, उत्पाद की समग्र कठोरता में सुधार के लिए उत्पाद के प्रमुख भागों में प्रबलित सलाखों या अन्य प्रबलित संरचनाओं को जोड़ा जा सकता है।

सिलिकॉन उत्पादों का व्यापक रूप से चिकित्सा, घरेलू, शिशु उत्पादों, रसोई के बर्तनों और सामग्री के अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।   सबसे पहले, सिलिकॉन उत्पादों में प्राकृतिक जीवाणुरोधी गुण होते हैं। सिलिकॉन सामग्री का स्वयं एक निश्चित जीवाणुरोधी प्रभाव होता है, जो बैक्टीरिया के विकास और प्रजनन को बाधित कर सकता है।यह सिलिका जेल सामग्री की सतह के सूक्ष्म संरचना और रासायनिक गुणों के कारण हैइसके अलावा सिलिका जेल सामग्री में अच्छी पारगम्यता और हाइग्रोस्कोपिक गुण भी हैं।जो बैक्टीरियल प्रजनन के लिए वातावरण को कम करने में मदद करता है. हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सिलिकॉन उत्पादों के जीवाणुरोधी गुण पूर्ण नहीं हैं। यद्यपि सिलिकॉन सामग्री में ही एक निश्चित जीवाणुरोधी प्रभाव होता है,व्यावहारिक अनुप्रयोगों मेंउदाहरण के लिए, सिलिकॉन उत्पादों के जीवाणुरोधी गुण उपयोग की अवधि के बढ़ने के साथ धीरे-धीरे कमजोर हो जाएंगे।उसी समययदि सिलिकॉन उत्पादों को उपयोग के दौरान साफ और सूखा नहीं रखा जाता है, तो यह बैक्टीरिया के विकास के लिए भी आसान है। सिलिकॉन उत्पादों के जीवाणुरोधी गुणों को और बेहतर बनाने के लिए, निर्माता आमतौर पर कुछ विशेष उपचार प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं।सिलिकॉन सामग्री को इसके जीवाणुरोधी प्रभाव को बढ़ाने के लिए जीवाणुरोधी एजेंटों के साथ इलाज किया जाता हैया नैनो तकनीक का उपयोग करके, सिलिकॉन सामग्री की सतह पर जीवाणुरोधी फिल्म की एक परत बनाई जाती है, ताकि बैक्टीरिया के विकास को अधिक प्रभावी ढंग से रोका जा सके। चिकित्सा क्षेत्र में, सिलिकॉन उत्पादों के जीवाणुरोधी गुण विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।जैसे कि अच्छे जीवाणुरोधी गुणों की आवश्यकताइसके अलावा, घरेलू और शिशु उत्पादों के क्षेत्र में, सिलिकॉन उत्पादों के जीवाणुरोधी गुणों ने भी ध्यान आकर्षित किया है।सिलिकॉन बेबी बोतलें, खिलौने आदि, बैक्टीरिया के विकास को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं और शिशुओं के स्वास्थ्य की रक्षा कर सकते हैं।   सामान्य तौर पर, सिलिकॉन उत्पादों में कुछ जीवाणुरोधी गुण होते हैं, लेकिन व्यावहारिक अनुप्रयोगों में,इसके जीवाणुरोधी लाभों का पूरा लाभ उठाने के लिए इसे साफ और सूखा रखने पर ध्यान देना अभी भी आवश्यक हैउसी समय,निर्माता विभिन्न क्षेत्रों में उपभोक्ताओं की जरूरतों को पूरा करने के लिए सिलिकॉन उत्पादों के जीवाणुरोधी गुणों में सुधार के लिए लगातार नई प्रौद्योगिकियों और प्रक्रियाओं की खोज कर रहे हैं।.

कंपन को अवशोषित करना: इस प्रकार के रबर शॉक एब्सॉर्बर का उपयोग मुख्य रूप से इंजन और शरीर के बीच कनेक्शन के लिए किया जाता है, इस स्थिति में, इंजन कंपन स्रोत है,शॉक एम्बॉसर रबर की भूमिका इंजन द्वारा उत्पन्न कंपन को अवशोषित करना है, कार के शरीर में संचरण से बचने के लिए, लेकिन इंजन के स्वयं कंपन को कम करने के लिए भी।   कंपन को कम करना: इस प्रकार के रबर शॉक एम्बॉसर का उपयोग मुख्य रूप से चेसिस और शरीर के बीच कनेक्शन के लिए किया जाता है, इस स्थिति में चेसिस पहिया कंपन स्रोत है,शॉक एम्बॉस्चर रबर की भूमिका सड़क और पहिया द्वारा उत्पन्न कंपन को तेजी से कम करने के लिए है, चेसिस के माध्यम से शरीर में पारित कंपन को रोकने के लिए।

सिलिकॉन उत्पादों का रंग उत्पादन में बहुत महत्वपूर्ण है, रंग और रंग मिलान कार्य के लिए, ऑपरेटर को तेज रंग दृष्टि और समृद्ध संचालन अनुभव की आवश्यकता होती है।रंग मिश्रण की पूरी प्रक्रिया में, प्रकाश और गहराई के सिद्धांत का पालन करें, और रंग मिश्रण की प्रक्रिया में लचीले ढंग से विभिन्न रंग मास्टरबैच का उपयोग करें।   सिलिकॉन उत्पादों के रंग बॉक्स में रंग मिलान दो अलग रंग अवधारणाओं है, रंग मिलान लक्ष्य के साथ हमारे पहले रंग है,और फिर अपने स्वयं के अनुभव के अनुसार रंग से मेल करने के लिए, अनुपात में विभिन्न रंग मास्टरबैच का रंग, और फिर लक्ष्य रंग के करीब उत्पाद से मेल खाता है, और रंग लक्ष्य रंग के करीब उत्पाद के लिए मौजूदा रंग समायोजन है.रंग परिवर्तन के अनुसार दो लोगों के बीच टोनिंग ऑपरेशन में देरी होनी चाहिए, और विभिन्न रंगों को सूत्र तैयार करने और शुरुआत से रंग परिवर्तन को ताज़ा करने की आवश्यकता होती है,सिलिका जेल उत्पाद टोनिंग बॉक्स का टोनिंग कार्य ऑपरेटर को समृद्ध परिचालन अनुभव और अच्छी रंग संकल्प क्षमता प्राप्त करने में सुविधा प्रदान करना है, विभिन्न रंग मास्टरबैचों की समझ के अनुसार इसके लचीले उपयोग से। और पूरे रंग मिलान प्रक्रिया प्रकाश से अंधेरे के लिए धीमी रूपांतरण के साथ लाइन में होना चाहिए, हर बार रंग मिलान रंग संबंधित डेटा रिकॉर्ड करने के लिए बर्फ है,यह जानने के लिए कि कभी-कभी डेटा सटीक होता है, रंग घटकों के मास्टर रिकॉर्ड, जब तक वास्तविक रंग और लक्ष्य रंग करीब है, लेकिन यह भी एक अच्छा रंग मिलान सूत्र सारांशित करने की जरूरत है और इसे रिकॉर्ड,अगले प्रभावी डेटा संग्रह की सुविधा के लिए- रंग मिलान का समय कम करें।   सिलिकॉन उत्पादों को रंग मिश्रण प्रक्रिया में पारस्परिक रंग उन्मूलन के अनुप्रयोग पर ध्यान देना चाहिए,तथाकथित रंग उन्मूलन एक दूसरे को रंगाई के दो प्रकार की विशेषताओं का उपयोग करना है, अगर लाल प्रकाश के साथ एक नीला है, अगर लाल प्रकाश बहुत भारी उत्पादों योग्य नहीं हैं, तो आप एक छोटी राशि जोड़ सकते हैं।

सिलिकॉन उत्पाद वर्तमान में विभिन्न प्रकार की प्रक्रियाएं हैं, विभिन्न उत्पादों को विभिन्न प्रक्रियाओं का उपयोग करने की आवश्यकता है, और अधिकांश उत्पाद स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया से बच नहीं सकते हैं,के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया न केवल सिलिकॉन उद्योग में है, जीवन में उत्पादों के कई पैटर्न को स्क्रीन प्रिंटिंग श्रमिकों द्वारा पूरा किया जाएगा,क्योंकि स्क्रीन प्रिंटिंग मैट में कई प्रतिभाएं हैं और कई उद्योगों में व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है, इसकी प्रक्रिया आवश्यक स्क्रीन प्रिंटिंग रंग बनाने के लिए दो-घटक तरल सिलिकॉन और सख्त एजेंट रंग पेस्ट का उपयोग करना है,और स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन के माध्यम से स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया को पूरासिलिकॉन रबर उद्योग में इसका उद्देश्य फ़ॉन्ट उत्कीर्णन के साथ उत्पाद की उपस्थिति के पैटर्न को महसूस करना है। उदाहरण के लिए, हमारे सामान्य सिलिकॉन बटन उनमें से एक हैं।   स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए, इसमें कई उत्कृष्ट विशेषताएं हैं, अच्छी तरलता, मजबूत चिपकने वाला चिपचिपाहट, उच्च और निम्न तापमान के लिए स्थिर प्रतिरोध,अच्छे मौसम प्रतिरोध और उम्र बढ़ने का प्रदर्शन, उत्पाद पैटर्न अधिक त्रि-आयामी और महसूस है, स्क्रीन प्रिंटिंग पैटर्न भी उत्कृष्ट छीलने की ताकत, पहनने के प्रतिरोध और चमक है; यह भी जलरोधक, गैर फिसलन, सांस,उच्च और निम्न तापमान के लिए प्रतिरोधीसिलिकॉन उत्पादों के निर्माताओं की उत्पादन प्रक्रिया में सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया में आपको किन विवरणों पर ध्यान देने की आवश्यकता है? स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया में पैटर्न के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, इसलिए यह कुछ सिलिकॉन बटन और सिलिकॉन सुरक्षात्मक आस्तीन और अन्य प्रक्रियाओं में दिखाई देगा।स्क्रीन प्रिंटिंग मैट के लिए उत्पाद का स्याही अधिक महत्वपूर्ण है. अच्छी गुणवत्ता वाले स्याही से पैटर्न की गुणवत्ता में सुधार होगा और कुछ उत्पाद लंबे समय तक उपयोग के बाद फीका पड़ जाएंगे। मुख्य रूप से कई कारण हैं जो उत्पाद फीका होने की घटना का कारण बनते हैंः1. स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद सिलिकॉन उत्पादों का बेकिंग तापमान बहुत कम है और समय कम है, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद सिलिकॉन उत्पादों का खराब चरित्र पहनने का प्रतिरोध है,और कई बार उपयोग के बाद वर्ण धुंधले होने लगते हैं; 2, स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही की गुणवत्ता बहुत खराब है, जो सिलिकॉन उत्पादों की सतह को प्रभावित करती है।स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही और सिलिकॉन के अवशोषण को रोकना, जिससे चरित्र मिट जाता है।

जब रबर मॉडल उत्पादों को ज्वलन किया जाता है, तो सामग्री परिस्थितियों (सामग्री संरचना, सामग्री संरचना, सामग्री संरचना) के प्रभाव के कारण,प्रसंस्करण के दौरान रबर सामग्री की तरलता) और प्रक्रिया की स्थिति (जैसे प्लेट प्रसंस्करण मशीन का दबाव या फ्रेंच प्रेस का क्लैंपिंग बल), मोल्ड संरचना और पहनने की स्थिति), रबर सामग्री मोल्ड की विभाजन सतह के साथ खो जाएगी, विभिन्न मोटाई के एक ओवरफ्लो रबर किनारे का गठन,जिसे कच्चा किनारा या फ्लैश किनारा भी कहा जाता हैउत्पाद को दिए गए आकार के अनुरूप बनाने और तैयार उत्पाद की उपस्थिति और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, अधिकांश रबर मॉडल उत्पादों को वल्केनाइजेशन के बाद ट्रिम करने की आवश्यकता होती है,यहां तक कि तथाकथित "गैर रबर किनारे मर" दूरी द्वारा बनाई गई रबर भागों, अभी भी रबर किनारों की एक छोटी मात्रा है, ज्यादातर मामलों में, इन रबर किनारों को अभी भी हटाया जाना चाहिए। रबर उत्पादों के किनारे को हटाने की प्रक्रिया को ट्रिमिंग कहा जाता है।   The finishing work of rubber model products mainly includes removing the rubber edge of the product and processing the beautiful surface of the product (such as grinding and rotation treatment of the product using a grinder and a lathe). अधिक सतहों और आंतरिक और बाहरी आयामों के साथ छवि स्ट्रैंड की संरचना अधिक जटिल है, किनारे को ट्रिम करना अधिक कठिन है, किनारे को हटाने में अधिक समय लगता है,और जितनी अधिक लागत होगीसांख्यिकी के अनुसार, चिपकने वाले मॉडल उत्पादों की ट्रिमिंग प्रक्रिया में खपत श्रम उत्पादों के प्रसंस्करण और मोल्डिंग के लिए आवश्यक कुल श्रम का 38% तक पहुंच सकता है।परिधान प्रसंस्करण के मशीनीकरण और स्वचालन को अधिकतम सीमा तक प्राप्त करना और परिधान की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करना बहुत आवश्यक है.