चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

ओ-रिंग सामग्री का प्रदर्शन तालिका ओ-रिंग एक सामान्य रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला सीलिंग घटक है, जिसका व्यापक रूप से यांत्रिक, ऑटोमोटिव, विमानन और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए विभिन्न सामग्रियों के चयन की आवश्यकता होती है।   1. फ्लोरोरबर (FKM) फ्लोरोरबर में उत्कृष्ट तेल प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध होता है, जो इसे उच्च तापमान, उच्च दबाव और उच्च गति जैसे कठोर वातावरण में सीलिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त बनाता है। लेकिन कीमत अधिक है और कम लागत वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है। 2. नाइट्राइल रबर (NBR) नाइट्राइल रबर एक सामान्य रूप से इस्तेमाल की जाने वाली सार्वभौमिक सीलिंग सामग्री है जिसमें अच्छा तेल प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध और उम्र बढ़ने का प्रतिरोध होता है, जो कम तापमान, कम दबाव और कम गति पर सीलिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। लेकिन यह उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण में सख्त और बूढ़ा होने की संभावना है। 3. क्लोरोपीन रबर (CR) क्लोरोपीन रबर में अच्छा तेल प्रतिरोध, ठंड प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध होता है, और यह कम तापमान, कम दबाव और कम गति पर सीलिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। लेकिन यह उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण में बूढ़ा होने की संभावना है। 4. ब्यूटाइल रबर (BR) ब्यूटाइल रबर में अच्छी लोच और घर्षण प्रतिरोध होता है, जो कम तापमान, कम दबाव और कम गति पर सीलिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। यह उच्च तापमान के दौरान नरम हो सकता है। 5. एथिलीन प्रोपलीन रबर (EPDM) एथिलीन प्रोपलीन रबर में उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध, ओजोन प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध होता है, जो इसे बाहरी वातावरण में सीलिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त बनाता है। लेकिन यह उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण में सख्त होने की संभावना है।   उपरोक्त सामान्य ओ-रिंग सामग्री और उनकी विशेषताएं हैं। उपयुक्त सामग्री का चयन सीलिंग प्रभाव और सेवा जीवन में सुधार कर सकता है। यदि आप उपरोक्त ओ-रिंग में रुचि रखते हैं या आपके कोई प्रश्न हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करने के लिए क्लिक करें।

बुढ़ापा जल्दी नहीं होता: कुछ सीलिंग सामग्रियों के विपरीत, रबर धीरे-धीरे दबाव के तहत स्वाभाविक रूप से बूढ़ा हो जाएगा और किसी भी तनाव की स्थिति में लोच कम हो जाएगी। इसलिए सील वास्तव में एक निश्चित सेवा जीवन है,जो सीलिंग सामग्री की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित हैस्थापना के बाद कम प्री-संपीड़न मात्रा के कारण, सील की उम्र बढ़ने की दर अपेक्षाकृत धीमी होगी। अच्छी स्थिरता: आयताकार सील के आकार और विशेषताओं से निर्धारित, यह स्थापना के बाद मोड़ नहीं होगा; पूर्व संपीड़न के बाद विरूपण छोटा है;जब हाइड्रोलिक दबाव बदलता है, आकार भी अपेक्षाकृत छोटा है। सील का पारदर्शी स्थिरता अच्छा है।अच्छी सीलिंग प्रदर्शनः जब ओ-रिंग सील का उपयोग अंत चेहरे की सील के रूप में किया जाता है, तो जब बड़े दबाव के धड़कन होते हैं तो "सक्शन बैक इफेक्ट" होता है।पहला प्रभाव ओ-रिंग सील के कम दबाव पक्ष और ग्रूव में ग्रूव पक्ष के बीच दबाव से उत्पन्न होता है. जब दबाव झटका होता है, तरल पदार्थ ओ-रिंग सील के साथ निकलता है। जब दबाव गिरता है, तो पसीने के समान एक मामूली रिसाव होता है।उनकी ज्यामितीय विशेषताओं के कारण, पसीने की कोई समस्या नहीं होगी।मजबूत एंटी एक्सट्रूज़न प्रदर्शनः ओ-रिंग सील का उपयोग करते समय, लगातार या लंबे समय तक दबाव झटकों के तहत, समय के साथ,सील सामग्री की एक छोटी मात्रा कम दबाव पक्ष अंतर से कतरनी और बाहर निकाला जाएगा. इस घटना को "एक्सट्रूज़न क्षति" कहा जाता है। एक ही परिचालन परिस्थितियों में, यदि आयताकार सील का उपयोग किया जाता है, तो कोई "एक्सट्रूज़न क्षति" नहीं होगी। उच्च सील दबावः ओ-रिंग सील का कार्य दबाव 32 एमपीए है, और आयताकार सील का कार्य दबाव 50 एमपीए है।जब रेडियल सीलिंग के लिए ओ-रिंग सील का प्रयोग किया जाता है और दबाव 10MPa से अधिक होता है, निचले दबाव वाले पक्ष पर एक रिटेनिंग रिंग जोड़ने की आवश्यकता है ताकि एक्सट्रूज़न के कारण होने वाले क्षति को रोका जा सके।  

सिलिकॉन उत्पादों को अनुकूलित करने के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन कैसे करें? सिलिकॉन उत्पाद अनुकूलन के क्षेत्र में, सामग्री का चयन उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन को निर्धारित करने वाला एक प्रमुख कारक है। उपयुक्त सिलिकॉन सामग्री न केवल उत्पाद की कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करती है, बल्कि उपयोग के दौरान सुरक्षा और आराम भी सुनिश्चित करती है।   सिलिकॉन सामग्री को मोटे तौर पर उनके गुणों और अनुप्रयोगों के आधार पर निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: 1. प्रदर्शन के आधार पर विभाजित साधारण सिलिकॉन: यह सबसे आम सिलिकॉन सामग्री है जिसमें उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और अन्य विशेषताएं हैं। सील, बटन आदि जैसे सामान्य औद्योगिक उत्पादों के लिए उपयुक्त, अपेक्षाकृत कम लागत के साथ, लेकिन भोजन या चिकित्सा उपयोग के सीधे संपर्क के लिए उपयुक्त नहीं है। खाद्य ग्रेड सिलिकॉन: एफडीए और एलएफजीबी जैसे अंतर्राष्ट्रीय खाद्य सुरक्षा मानकों का अनुपालन करता है, गैर-विषैला और हानिरहित है, और इसका उपयोग सिलिकॉन उत्पादों को बनाने के लिए किया जा सकता है जो सीधे भोजन के संपर्क में आते हैं जैसे कि टेबलवेयर, किचनवेयर और बेबी पैसिफायर। -20 ℃ से 200 ℃ की सीमा के भीतर स्थिर, यह उच्च तापमान भाप और कीटाणुशोधन का सामना कर सकता है, साथ ही जमे हुए आटे के संचालन के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है। यह भौतिक सोखना के माध्यम से 99.9% जीवाणुरोधी दर प्राप्त करता है और रासायनिक कोटिंग की आवश्यकता के बिना मोल्ड के विकास को रोक सकता है। चिकित्सा ग्रेड सिलिकॉन: इसमें खाद्य ग्रेड सिलिकॉन की तुलना में उच्च आवश्यकताएं हैं और इसे आईएसओ10993 जैसे चिकित्सा ग्रेड प्रमाणन की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग चिकित्सा उपकरणों, मानव प्रत्यारोपण आदि के उत्पादन के लिए किया जाता है। इसमें जैव-संगतता और बाँझपन के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं। उच्च शक्ति सिलिकॉन: इसमें उच्च तन्यता शक्ति और पहनने का प्रतिरोध है, और यह उच्च दबाव और घर्षण का सामना कर सकता है। यह सिलिकॉन उत्पादों के लिए उपयुक्त है जो उच्च दबाव और घर्षण का सामना कर सकते हैं, जैसे कि औद्योगिक उत्पाद, खेल उपकरण, आदि। विशेष प्रदर्शन सिलिकॉन: विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया गया, जैसे कि इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में सीलिंग और प्रवाहकीय कनेक्शन के लिए उपयोग किया जाने वाला प्रवाहकीय सिलिकॉन, और आग सुरक्षा की आवश्यकता वाले अवसरों के लिए उपयोग किया जाने वाला लौ-मंदक सिलिकॉन। भौतिक अवस्था के आधार पर विभाजित ठोस सिलिकॉन: मुख्य रूप से ढाले गए उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि सिलिकॉन आस्तीन, सिलिकॉन टेबलवेयर, सिलिकॉन बटन, आदि। यांत्रिक उच्च तापमान एक्सट्रूज़न द्वारा आकार दिया गया, आमतौर पर सिलिकॉन स्ट्रिप्स, सिलिकॉन ट्यूब आदि में विभाजित, लगभग -10 डिग्री से 40 डिग्री की कठोरता के साथ। तरल सिलिकॉन: मुख्य रूप से सिलिकॉन निपल्स, सिलिकॉन ट्यूब आदि जैसे एक्सट्रूडेड उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है। इसकी सामग्री अपेक्षाकृत नरम है और मुख्य रूप से चिकित्सा प्रौद्योगिकी, मानव अंगों और अन्य क्षेत्रों में उपयोग की जाती है।   2. सिलिकॉन सामग्री का चयन करने का आधार सिलिकॉन सामग्री का चयन करते समय, निम्नलिखित कारकों पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है: अनुप्रयोग परिदृश्य तापमान प्रतिरोध सीमा: उत्पाद के उपयोग के वातावरण के तापमान सीमा के आधार पर उपयुक्त सिलिकॉन प्रकार का चयन करें। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करने वाले उत्पादों को उच्च तापमान प्रतिरोधी सिलिकॉन जेल का उपयोग करना चाहिए; जमे हुए वातावरण में उपयोग किए जाने वाले उत्पादों के लिए, सिलिकॉन सामग्री का चयन करना आवश्यक है जो कम तापमान पर अच्छी लोच बनाए रख सके। संपर्क माध्यम: यदि उत्पाद को भोजन, दवाओं या मानव शरीर के सीधे संपर्क में आने की आवश्यकता है, तो उत्पाद की सुरक्षा और गैर-विषाक्तता सुनिश्चित करने के लिए खाद्य ग्रेड या चिकित्सा ग्रेड सिलिकॉन का चयन किया जाना चाहिए। भौतिक गुण: उत्पाद की कठोरता, तन्यता शक्ति और आंसू शक्ति जैसी भौतिक गुणों की आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त सिलिकॉन फॉर्मूला का चयन करें। उदाहरण के लिए, उन उत्पादों के लिए जिन्हें महत्वपूर्ण दबाव और घर्षण की आवश्यकता होती है, उच्च शक्ति वाले सिलिकॉन का चयन किया जाना चाहिए; उन उत्पादों के लिए जिन्हें नरम स्पर्श और अच्छी लोच की आवश्यकता होती है, कम कठोरता वाले सिलिकॉन का चयन किया जा सकता है। विशेष प्रदर्शन: यदि चालकता, लौ मंदता और एंटी-स्टैटिक जैसे विशेष गुणों की आवश्यकता होती है, तो संबंधित विशेष प्रदर्शन सिलिकॉन जेल का चयन किया जाना चाहिए। उत्पाद की विशेषताएं आयामी सटीकता: सिलिकॉन उत्पादों की आयामी सटीकता बहुत महत्वपूर्ण है और उत्पाद के वास्तविक आकार के अनुसार सटीक रूप से मापा और अनुकूलित किया जाना चाहिए। बहुत बड़े या बहुत छोटे आकार सिलिकॉन उत्पादों को उत्पाद से कसकर फिट होने से रोक सकते हैं, जिससे उनकी प्रभावशीलता प्रभावित होती है। इसलिए, सिलिकॉन सामग्री का चयन करते समय, इसकी प्रसंस्करण क्षमता और आयामी स्थिरता पर विचार करने की आवश्यकता है। मोटाई और कठोरता: सिलिकॉन उत्पादों की मोटाई और कठोरता को उत्पाद की विशेषताओं और उपयोग आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाना चाहिए। पतले सिलिकॉन उत्पाद पर्याप्त सुरक्षा प्रदान नहीं कर सकते हैं, जबकि मोटे सिलिकॉन उत्पाद उत्पाद के स्पर्शनीय अनुभव को प्रभावित कर सकते हैं। कठोरता के संदर्भ में, बहुत नरम सिलिकॉन उत्पाद विकृति के लिए प्रवण हो सकते हैं, जबकि बहुत कठोर सिलिकॉन उत्पाद पर्याप्त आरामदायक नहीं हो सकते हैं। लागत और पर्यावरण संरक्षण लागत नियंत्रण: उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए लागत को उचित रूप से नियंत्रित करें और अनावश्यक बर्बादी से बचें। सिलिकॉन की कीमत विभिन्न सामग्रियों में बहुत भिन्न होती है, और उत्पाद बजट और बाजार की मांग के आधार पर उपयुक्त सामग्री का चयन करना आवश्यक है। पर्यावरण मित्रता: सुनिश्चित करें कि उपयोग की जाने वाली सिलिकॉन सामग्री प्रासंगिक पर्यावरणीय मानकों का अनुपालन करती है और इसमें हानिकारक पदार्थ नहीं होते हैं। उपभोक्ताओं का पर्यावरणीय मुद्दों पर बढ़ता ध्यान देने के साथ, पर्यावरण के अनुकूल सिलिकॉन सामग्री का चयन एक प्रवृत्ति बन गई है।   3. सामान्य अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए सामग्री चयन खाद्य संपर्क क्षेत्र खाद्य संपर्क के क्षेत्र में, जैसे कि टेबलवेयर, किचनवेयर, बेबी पैसिफायर आदि बनाना, खाद्य ग्रेड सिलिकॉन का उपयोग किया जाना चाहिए। इस प्रकार का सिलिकॉन सख्त खाद्य सुरक्षा मानकों को पूरा करता है, यह सुनिश्चित करता है कि यह हानिकारक पदार्थों को जारी नहीं करता है जो लंबे समय तक उपयोग के दौरान मानव स्वास्थ्य के लिए खतरा पैदा करते हैं। उदाहरण के लिए, कुछ उच्च-अंत खाद्य ग्रेड सिलिकॉन पैड पैनल प्लेटिनम सिलिकॉन या तरल सिलिकॉन का उपयोग करते हैं, जिसमें 98% से अधिक सिलिकॉन डाइऑक्साइड की मात्रा होती है, जो -20 ℃ से 200 ℃ की सीमा में स्थिर रहता है। वे उच्च तापमान भाप और कीटाणुशोधन का सामना कर सकते हैं, साथ ही जमे हुए आटे के संचालन के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है। चिकित्सा क्षेत्र चिकित्सा क्षेत्र में, जैसे कि चिकित्सा उपकरणों, मानव प्रत्यारोपण आदि का उत्पादन, चिकित्सा ग्रेड सिलिकॉन का उपयोग किया जाना चाहिए। चिकित्सा ग्रेड सिलिकॉन में अत्यधिक उच्च जैव-संगतता और गैर-विषाक्तता होती है, जो चिकित्सा क्षेत्र में उच्च मानक आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। उत्पाद की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में सख्त परीक्षण और प्रमाणन की आवश्यकता होती है। औद्योगिक क्षेत्र औद्योगिक क्षेत्र में, जैसे कि सील, पाइपलाइन आदि बनाना, विशिष्ट उपयोग वातावरण और आवश्यकताओं के अनुसार साधारण सिलिकॉन या उच्च शक्ति वाले सिलिकॉन का चयन किया जा सकता है। साधारण सिलिकॉन में स्थिर प्रदर्शन होता है, अपेक्षाकृत कम कीमत होती है, और यह सामान्य औद्योगिक वातावरण के लिए उपयुक्त है; उच्च शक्ति वाले सिलिकॉन में उच्च तन्यता शक्ति और पहनने का प्रतिरोध होता है, और यह महत्वपूर्ण दबाव और घर्षण का सामना कर सकता है, जिससे यह उच्च उत्पाद प्रदर्शन की आवश्यकता वाले औद्योगिक परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हो जाता है। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के क्षेत्र में इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के क्षेत्र में, जैसे कि इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए सीलिंग और प्रवाहकीय कनेक्टिंग घटक बनाना, प्रवाहकीय सिलिकॉन का उपयोग किया जा सकता है। प्रवाहकीय सिलिकॉन में अच्छी चालकता और सीलिंग प्रदर्शन होता है, जो इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को बाहरी पर्यावरणीय हस्तक्षेप और क्षति से प्रभावी ढंग से बचा सकता है।   अनुकूलन के लिए उपयुक्त सिलिकॉन उत्पाद सामग्री का चयन एक ऐसी प्रक्रिया है जो अनुप्रयोग परिदृश्यों, प्रदर्शन आवश्यकताओं और लागत बजट जैसे विभिन्न कारकों पर व्यापक रूप से विचार करती है। सिलिकॉन की बुनियादी विशेषताओं और सामग्री वर्गीकरण को गहराई से समझने के द्वारा, विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों और उत्पाद सुविधाओं के साथ संयुक्त, वैज्ञानिक और उचित विकल्प बनाने से न केवल उत्पाद की बाजार प्रतिस्पर्धा में वृद्धि हो सकती है, बल्कि उपयोगकर्ताओं की सुरक्षा और अनुभव को भी बेहतर ढंग से सुनिश्चित किया जा सकता है।

दैनिक जीवन में सूखे पदार्थों की भूमिका हर जगह देखी जा सकती है, और उनकी उपस्थिति लगभग किसी भी नए उत्पाद की पैकेजिंग में देखी जा सकती है।कब तक इन्हें रखा जा सकता है, और क्या दीर्घकालिक भंडारण वास्तव में नमी और मोल्ड को रोक सकता है? क्या वास्तव में कोई समाप्ति घटना नहीं होगी?   सबसे पहले, हम समझते हैं कि चूंकि सुखाने वाले नमी और मोल्ड को रोकने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, इसलिए सामग्री में उच्च गतिविधि अवशोषण क्षमता होनी चाहिए, एक निश्चित डिग्री एसिड-बेस प्रतिक्रिया,धीमी उम्र बढ़ने दर, अघुलनशीलता, मजबूत रासायनिक स्थिरता, और अन्य फायदे ताकि लंबे समय तक संग्रहीत किया जा सके। सिलिकॉन सामग्री उच्च गतिविधि अवशोषण सामग्री से संबंधित है,जो किसी भी पदार्थ को बर्दाश्त नहीं कर सकते हैं और उनके पास मजबूत अवशोषण क्षमता हैसिलिकॉन सामग्री में मजबूत स्थिरता होती है और इसे बिना किसी उम्र बढ़ने या खराब होने की घटना के लंबे समय तक संग्रहीत किया जा सकता है।तो उनके प्रभावशीलता और जीवनकाल के रूप में desiccants पूरी तरह से स्थिर हैंसिलिका जेल डिसिकेंट के सेवा जीवन में प्रयोगात्मक विधियों को अपनाया जा सकता है।यदि इसे सूखे और तरल पदार्थ मुक्त वातावरण में लंबे समय तक संग्रहीत किया जा सकता है और इसमें एक निश्चित नमी-प्रूफ और मोल्ड-प्रूफ प्रभाव होता है, यदि इसका उपयोग उच्च आर्द्रता और गंभीर ओजोन वातावरण में किया जाता है, तो सेवा जीवन कम हो जाएगा। पानी के रिसाव के मामले में, इसका उपयोग लगभग 1 वर्ष तक किया जा सकता है। यदि यह पानी लीक नहीं करता है, तो यह एक ही समय में एक ही समय में उपयोग किया जा सकता है। यदि यह उच्च आर्द्रता और गंभीर ओजोन वातावरण में उपयोग किया जाता है, तो सेवा जीवन कम हो जाएगा।इसे लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता हैइसकी सेवा जीवन पर्यावरण से निर्धारित होती है, लेकिन यदि इसे सामान्य रूप से संग्रहीत किया जाता है तो इसका उपयोग लंबे समय तक किया जा सकता है। विभिन्न उद्योगों में सुखाने वाले पदार्थों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और इस प्रकार की सहायक सामग्री ने भी विनिर्माण उद्योग में सुखाने वाले पदार्थों को उत्पादन रूपांतरण की श्रेणी बना दिया है।सूखी सामग्री को भी कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, जिसमें खनिज सुखाने वाले, फाइबर सुखाने वाले, त्वरित चूना सामग्री, मोंटमोरिलोनाइट सुखाने वाले, सक्रिय एल्यूमिना और सिलिका जेल सुखाने वाले शामिल हैं। वर्तमान में,सिलिका जेल डिसिकेंट सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले प्रकारों में से एक हैं, और वे मूल रूप से स्थिर वस्तुएं हैं जिन्हें कोई भी इच्छा से स्थानांतरित नहीं कर सकता है। वे अभी भी नमी और मोल्ड की रोकथाम में अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकते हैं!

विभिन्न शिल्प उत्पादों पर फ़ॉन्ट स्टैकिंग प्रिंटिंग की एक भूमिका है, और सिलिकॉन उत्पाद भी इसका अपवाद नहीं हैं। अक्षर प्रिंटिंग के लिए, अधिकांश उत्पाद ब्रांड नामों और कंपनी लोगो से प्रभावित होते हैं, जो मुख्य रूप से उपस्थिति घटकों को लक्षित करते हैं। हालाँकि, लोगो को अनुकूलित करते समय, कोई अपनी ज़रूरतों को नहीं जानता है और वांछित प्रभाव का वर्णन नहीं कर सकता है। इसलिए, सिलिकॉन उपस्थिति अक्षर के लिए, मुझे संक्षेप में सिलिकॉन उत्पाद अक्षर तकनीक के सामान्य प्रसंस्करण विधियों का परिचय देने दें!   मोल्ड लोगो उत्कीर्णन वर्तमान में लोगो उत्पादन का सबसे बुनियादी तरीका है, जो सुसंगत अवतल और उत्तल आकृतियों के साथ सरल और स्पष्ट है। मुख्य प्रक्रिया मोल्ड प्रसंस्करण के दौरान ऊपरी और निचले मोल्ड में मोल्ड लोगो के खाली स्थान को धोना है। यदि लोगो को उभारने की आवश्यकता है, तो स्थिति को ऊपरी मोल्ड में खोदा जाता है, और यदि इसे अवतल होने की आवश्यकता है, तो स्थिति को निचले मोल्ड में खोदा जाता है। जब कच्चे माल रखे जाते हैं, तो उत्पाद को लोगो क्षेत्र में भरा जाता है और वांछित लोगो आकार बनाने के लिए वल्केनाइज किया जाता है। उदाहरण के लिए, यदि अन्य लोगो रंगों की आवश्यकता है, तो K स्थिति को मोल्ड कोर में खोदा जाना चाहिए, और लोगो को अलग से वल्केनाइज किया जाना चाहिए और एक रंग अलग लोगो बनाने और दो-रंग उत्पाद प्राप्त करने के लिए मुख्य मोल्ड में रखा जाना चाहिए।   प्रिंटिंग लोगो, प्रिंटिंग उद्योग के शुरुआती दिनों में, एक अपेक्षाकृत आला उद्योग लग रहा था। कुछ लोगों को चिंता थी कि लंबे समय तक उपयोग के बाद स्याही गिर जाएगी, और प्रिंटिंग स्क्रीन का प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है। हालाँकि, अब जब चीन के प्रिंटिंग उद्योग में तकनीक परिपक्व हो गई है, यदि आप त्रि-आयामी प्रभाव नहीं चाहते हैं, तो आप प्रिंटिंग ब्रश फॉर्म का उपयोग करना चुन सकते हैं। वर्तमान में, प्रिंटिंग उद्योग बहुत लोकप्रिय है, और प्रिंटिंग पूरी होने के बाद यह गिरेगा नहीं। स्क्रीन की स्पष्टता पहले से ही बहुत सटीक है, जो उन गुणवत्ता और प्रभाव को पूरी तरह से बेहतर बनाता है जिसके बारे में उपभोक्ता चिंतित हैं!   पैड प्रिंटिंग और रंग प्रिंटिंग का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न रंगों और कई रंगों के लोगो पैटर्न का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। इस विधि को कई तरीकों से संसाधित किया जा सकता है जैसे कि हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग और वाटर ट्रांसफर प्रिंटिंग, जो जटिल और अक्षम हैं। हालाँकि, उत्पाद का लोगो प्रभाव आपको निराश नहीं कर सकता है। आम तौर पर, अतिरिक्त सिलिकॉन आभूषण और बहु-रंग सिलिकॉन उत्पादों का अधिक उपयोग किया जाता है। सिलिकॉन उत्पादों के लिए कई प्रसंस्करण विधियाँ हैं, और ऐसा कुछ भी नहीं है जिसके बारे में आप सोच नहीं सकते हैं जिसे प्राप्त नहीं किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, कई अन्य लोगो प्रसंस्करण विधियाँ भी हैं, जैसे गोंद टपकना, कोटिंग, सिलाई, आदि।

आधुनिक औद्योगिक उत्पादों में, कई बुनियादी चीजों को मोल्ड के प्रसंस्करण से अलग नहीं किया जा सकता है। कई सामग्री हम दैनिक जीवन में देखते हैं, जैसे हार्डवेयर, प्लास्टिक, सिलिकॉन,और अन्य छिद्रण सामग्रीसिलिकॉन उद्योग में भी इससे कोई अपवाद नहीं है। इस प्रकार, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में, सिलिकॉन उद्योग में।मोल्ड और सहायक औजारों के बिना, हमारे कई उत्पादों को पूरा करना असंभव है।   सिलिकॉन उत्पाद उद्योग में, मोल्ड पूरे उत्पाद की कुंजी हैं, और सभी उत्पादों को आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मोल्ड का उपयोग करके निर्मित किया जाना चाहिए।सिलिकॉन प्लास्टिक और हार्डवेयर पीस उपकरण से अलग है कि यह नमूना बनाने के लिए ढाला जा सकता है, जो कई लोगों को हैरान करता है कि क्या 3 डी प्रिंटिंग का उपयोग करना है या सीधे नमूने लेने के लिए उत्पादन मोल्ड का उपयोग करना है। आज, हम मोल्ड की विभिन्न प्रक्रियाओं और तरीकों की व्याख्या करेंगे।इस तथ्य के कारण कि सिलिकॉन उत्पाद सामग्री नरम कलॉइड्स से संबंधित हैं और कठोर चिपकने वाले का उपयोग करके संसाधित नहीं होते हैं, 3 डी प्रिंटिंग एक नुकसान है।नरम चिपकने वालों का प्रयोग धीरे-धीरे परिपक्व होता जा रहा है।हालांकि, 3 डी मुद्रित नरम चिपकने वालों की सामग्री और कारीगरी अभी भी तैयार उत्पाद के वांछित प्रभाव और बनावट को प्राप्त नहीं कर सकती है। जबकि संरचना अकेले एक समस्या नहीं है,इसके प्रभाव का मूल्यांकन अभी भी मोल्ड के उत्पादन और तैयार उत्पादों के प्रसंस्करण के माध्यम से किया जाना है।. थोक मोल्ड और नमूना मोल्ड प्रक्रियाओं हम के माध्यम से जाने की जरूरत है। कई ग्राहकों के सिलिकॉन सामान विधानसभा और उपस्थिति के मामले में आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं,और वे जल्दबाजी में उत्पादन थोक मोल्ड खोलने की हिम्मत नहीं करतेअन्यथा वे चिंतित हैं कि मोल्ड की संरचना खोलने के बाद सही नहीं होगी, और उपस्थिति प्रभाव आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेगा,जिसके परिणामस्वरूप सिलिकॉन उत्पाद की खराब गुणवत्ता और परियोजना की प्रगति में कठिनाई होती हैइसलिए, उत्पादन के प्रारंभिक चरण में, ग्राहक की उपस्थिति और संरचना की आवश्यकताओं को पूरा करने और एक समान फिट प्रभाव प्राप्त करने के लिए,हम एक छोटे मोल्ड खोलने के लिए और तुलना के लिए एक नमूना मोल्ड बनाने की जरूरत हैवांछित प्रभाव प्राप्त करने के बाद, हम थोक मोल्ड के उत्पादन के साथ आगे बढ़ सकते हैं। उत्पादन मोल्ड और बड़े माल मोल्ड के बीच अंतर यह है कि बड़े माल मोल्ड एक में कई अंक का उत्पादन कर सकते हैं पहली नकली परीक्षा,जो बड़े पैमाने पर उत्पादन में उत्पादन और प्रसंस्करण में अधिक कुशल हो सकता है. नमूना मोल्ड का प्रयोग प्रारंभिक चरण में प्रयोगात्मक नमूनों की योग्यता आवश्यकताओं के लिए किया जाता है। उनका अंतर यह है कि एक केवल नमूना बनाने के प्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है,और दूसरा बड़े माल के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए प्रयोग किया जाता हैबहुत से मित्र समझ नहीं पाते कि मोल्ड उत्पादन के लिए सीधे नमूना मोल्ड का उपयोग क्यों नहीं किया जा सकता है।

दैनिक जीवन में सिलिकॉन उत्पादों के प्रचार और अनुप्रयोग के साथ, अधिक से अधिक उद्योग उत्पाद श्रेणियों के अनुकूलित प्रसंस्करण के लिए मुख्य सामग्री के रूप में सिलिकॉन का उपयोग कर रहे हैं।कई उपभोक्ताओं को विभिन्न सिलिकॉन सामग्रियों और उपयोग क्षेत्रों द्वारा लाए गए दोषों और समस्याओं से परेशान किया जाता है. एक कारण यह है कि सिलिकॉन उत्पादों की सतह खिंचाव के बाद सफेद हो जाती है. किस परिस्थिति में उत्पाद सफेद दिखाई देगा?   सिलिकॉन रबर के उत्पादों के लिए खिंचाव और मोड़ के बाद सफेद हो जाना सामान्य है, लेकिन यह कुछ दोस्तों को यह सोचने में गुमराह कर सकता है कि सफेद होना एक बुरी घटना है।उत्पाद सफेद क्यों हो जाता है?सबसे पहले, सिलिकॉन का कच्चा माल अर्ध पारदर्शी सफेद धुंध सामग्री से संबंधित है, इसलिए खिंचाव के बाद उत्पाद का सफेद होना मुख्य रूप से कच्चे माल से संबंधित है।सिलिकॉन सामग्री मुख्य रूप से साधारण सिलिकॉन में विभाजित हैं, गैस चरण सिलिकॉन, चिकित्सा सिलिकॉन, और विशेष सिलिकॉन, और विभिन्न ग्रेड की सामग्री खिंचाव से देखा जा सकता है। उत्पाद का सफेद होने का मुख्य कारण यह है कि यह अवसादी सिलिकॉन रबर से बना है और सामग्री मुख्य रूप से अवसादी सिलिका है।इस प्रकार का सिलिका मुख्य रूप से उच्च तापमान पर क्वार्ट्ज रेत और सोडा राख की प्रतिक्रिया से प्राप्त औद्योगिक जल कांच से बनाया जाता है, और पानी के साथ एक पतले समाधान में तैयार किया जाता है। एपोक्सी परिस्थितियों में यौगिक अवशिष्ट जोड़ने के बाद, धोने, सूखने और अवशिष्ट सिलिका प्राप्त करने के लिए कुचल दिया जाता है।तो इसके उत्पादों की धुंधलापन मुख्य रूप से सिलिकॉन आणविक श्रृंखला में एक निश्चित यौगिक की उपस्थिति के कारण है, जो खिंचाव के दौरान सफेद होने का कारण बनता है।अवसादी सिलिका जेल के अतिरिक्त, गैस चरण सिलिका जेल भी है, जो अवसादी सिलिका जेल की तुलना में अधिक प्रमुख है। जिसे हम अक्सर खाद्य ग्रेड सिलिकॉन सामग्री कहते हैं।इसमें उच्च शुद्धता और मजबूत आणविक संरचना होती हैयह सिलिकॉन टेट्राक्लोराइड और गैस से जलने वाले सिलिका से बना है, जिसमें सिलिकॉन के लिए 800-1000 जाल तक की आणविक बारीकता होती है।जबकि साधारण जमे हुए सिलिका जेल की आणविक बारीकता लगभग 400-600 जाल हैहालांकि, गैस चरण सिलिकॉन खिंचाव के समय सफेद या धुंधला नहीं दिखता है। तो कभी-कभी जब हम सिलिकॉन को अलग करते हैं, तो हम यह अलग कर सकते हैं कि यह साधारण सिलिकॉन या खाद्य ग्रेड सिलिकॉन से संबंधित है। आम तौर पर,साधारण सिलिकॉन जेल सिलिकॉन रबर उत्पादों के निर्माताओं द्वारा मोल्डिंग और वल्केनाइजेशन के दौरान धुंधला हो जाता है, जबकि गैस चरण सिलिकॉन जेल में बेहतर प्रदर्शन, उच्च कच्चे माल की शुद्धता और खिंचाव और रिबाउंड के दौरान कोई सफेद होने की घटना नहीं है।

आज की तेजी से पर्यावरण के प्रति जागरूक दुनिया में, सामग्री चुनते समय पर्यावरण मित्रता एक महत्वपूर्ण विचार बन गई है। पीवीसी और सिलिकॉन, दो सामान्य सामग्रियों से बेहतर पर्यावरण के मामले में कौन है? आज हम आपको एक गहन विश्लेषण देंगे।   1. पीवीसी की पर्यावरण संरक्षण स्थिति का विश्लेषण। पीवीसी, जिसे पॉलीविनाइल क्लोराइड के रूप में भी जाना जाता है, का उपयोग उद्योग और दैनिक जीवन में व्यापक रूप से किया जाता है, जैसे प्लास्टिक पाइप, दरवाजे और खिड़कियां, और तार म्यान। लेकिन इसकी पर्यावरणीय समस्याओं को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, पीवीसी को प्लास्टिकाइज़र, स्टेबलाइज़र और अन्य योजक जोड़ने की आवश्यकता होती है। कुछ प्लास्टिकाइज़र, जैसे कि थैलेट्स, को मानव अंतःस्रावी तंत्र पर विघटनकारी प्रभाव डालने के लिए दिखाया गया है और यह स्वास्थ्य के लिए खतरा पैदा कर सकता है। इसके अलावा, पीवीसी में क्लोरीन होता है, जो दहन के दौरान हाइड्रोजन क्लोराइड जैसी हानिकारक गैसें छोड़ता है, जिससे हवा प्रदूषित होती है और उपकरण खराब होते हैं; परित्यक्त पीवीसी उत्पाद प्राकृतिक वातावरण में धीरे-धीरे घटते हैं और मिट्टी और जल निकायों में हानिकारक पदार्थ छोड़ सकते हैं, जिससे पारिस्थितिक संतुलन प्रभावित होता है।   2. सिलिकॉन के पर्यावरणीय लाभ पूरी तरह से प्रदर्शित होते हैं। सिलिकॉन के मुख्य घटक सिलिकॉन डाइऑक्साइड और कार्बनिक सिलिकॉन पॉलिमर हैं, जिनमें स्थिर रासायनिक गुण होते हैं और वे गैर-विषैले और गंधहीन होते हैं। इसने ROHS प्रमाणन पारित किया है, जिसका अर्थ है कि इसमें सीसा, पारा, कैडमियम आदि जैसे हानिकारक भारी धातुएं नहीं हैं। सिलिकॉन की उत्पादन प्रक्रिया पर्यावरण के अनुकूल है, और इलाज प्रक्रिया विषाक्त उप-उत्पाद उत्पन्न नहीं करती है, बिना हानिकारक योजक जोड़ने की आवश्यकता के। उपयोग के दृष्टिकोण से, यह उच्च और निम्न तापमान के प्रतिरोधी है और -60 ℃ से 250 ℃ तक के चरम तापमान पर भी विघटित या हानिकारक पदार्थ नहीं छोड़ेगा, जिससे उच्च सुरक्षा सुनिश्चित होती है। खाद्य संपर्क और चिकित्सा क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे सिलिकॉन रसोई के बर्तन, बेबी पैसिफायर, मेडिकल कैथेटर, आदि। निपटान के बाद, सिलिकॉन को पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे संसाधन बर्बाद और लैंडफिल कचरे में कमी आती है; यहां तक कि स्वाभाविक रूप से क्षरण होने पर भी, यह हानिकारक पदार्थ उत्पन्न नहीं करेगा और पर्यावरण के अनुकूल है।   यदि आप पर्यावरण के अनुकूल सामग्री की तलाश में हैं और एक हरी और स्वस्थ जीवन शैली और उत्पादन विधि का पीछा कर रहे हैं, तो ज्यादातर मामलों में, सिलिकॉन बेहतर विकल्प है। पर्यावरण संरक्षण पर वर्तमान जोर में, अधिक पर्यावरण के अनुकूल सामग्री चुनना पृथ्वी के सतत विकास में आपका योगदान है।

सिलिकॉन और पीवीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड) आधुनिक उद्योग और दैनिक जीवन में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले बहुलक पदार्थ हैं। इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद के आवरण से लेकर घरेलू वस्तुओं तक, चिकित्सा उपकरण के सहायक उपकरणों से लेकर बच्चों के खिलौनों तक, उनकी उपस्थिति हर जगह देखी जा सकती है। हालांकि, दोनों में एक निश्चित डिग्री की लचीलापन और प्लास्टिकिटी होने के बावजूद, उनमें कई आवश्यक अंतर हैं। सिलिकॉन और पीवीसी के बीच के अंतर की गहरी समझ न केवल पेशेवरों को सामग्री चयन पर सटीक निर्णय लेने में मदद करती है, बल्कि साधारण उपभोक्ताओं को भी उत्पाद चुनते समय बेहतर समझ प्रदान करती है। संरचना और बुनियादी विशेषताओं के दृष्टिकोण से, सिलिकॉन एक अत्यधिक सक्रिय और पर्यावरण के अनुकूल सामग्री है, जो मुख्य रूप से सिलिकॉन डाइऑक्साइड से बनी होती है। इसकी अनूठी खुली झरझरा संरचना इसे उत्कृष्ट सोखने का प्रदर्शन और उच्च स्थिरता प्रदान करती है। इसके रासायनिक गुण स्थिर हैं, और यह मजबूत क्षार और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड को छोड़कर लगभग किसी भी पदार्थ के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है; पीवीसी पॉलीविनाइल क्लोराइड है, जो इनिशिएटर की क्रिया के तहत एथिलीन मोनोमर द्वारा बहुलकित होता है। यह कम लागत, अच्छी लौ प्रतिरोध, इन्सुलेशन और रासायनिक स्थिरता वाला एक थर्मोप्लास्टिक है। भौतिक गुणों के संदर्भ में, सिलिकॉन जेल नरम होता है और इसमें नाजुक स्पर्श होता है, उत्कृष्ट लचीलापन और लोच होती है, अच्छी लचीलापन होती है, और बिना विकृति के कई झुकने का सामना कर सकता है; पीवीसी में समायोज्य कठोरता की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, और इसे प्लास्टिकाइज़र जोड़कर एक कठोर सामग्री से एक नरम सामग्री में बदला जा सकता है। हालांकि, यहां तक कि अगर इसे एक नरम सामग्री में समायोजित किया जाता है, तो इसकी कोमलता और लोच की तुलना सिलिकॉन से करना मुश्किल है, और पीवीसी में अपेक्षाकृत खुरदरा हाथ लगता है। उदाहरण के लिए, सिलिकॉन रसोई के बर्तनों और पीवीसी प्लास्टिक उत्पादों को अपने हाथों से छूने से सिलिकॉन की कोमलता और त्वचा के अनुकूल होने और पीवीसी की कठोरता को स्पष्ट रूप से महसूस किया जा सकता है। रासायनिक गुणों के संदर्भ में, सिलिकॉन में पराबैंगनी विकिरण के लिए मजबूत प्रतिरोध होता है और लंबे समय तक धूप में रहने पर भी स्थिरता बनाए रख सकता है; उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध, लगभग 300 ℃ के तापमान का सामना करने में सक्षम है, उच्च तापमान वाले वातावरण में हानिकारक पदार्थ उत्पन्न किए बिना। इसका उपयोग बेकिंग मोल्ड और अन्य उत्पादों को बनाने के लिए किया जा सकता है जो उच्च तापमान वाले भोजन के संपर्क में आते हैं। पीवीसी में अच्छी रासायनिक स्थिरता होती है और यह कई सामान्य रसायनों के क्षरण का विरोध कर सकता है, लेकिन इसका उच्च तापमान प्रतिरोध खराब होता है। यह लगभग 70 ℃ पर विकृत होना शुरू हो सकता है और उच्च तापमान पर हानिकारक गैसें छोड़ सकता है, जिससे यह उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए अनुपयुक्त हो जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण के संदर्भ में, डिबो सिलिकॉन ने एक अच्छी गुणवत्ता प्रबंधन और परीक्षण प्रणाली स्थापित की है, जो कच्चे माल की खरीद, उत्पादन प्रक्रिया से लेकर तैयार उत्पाद निरीक्षण तक हर कड़ी को सख्ती से नियंत्रित करती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद की गुणवत्ता उच्च मानकों को पूरा करती है। साथ ही, हम ग्राहक सेवा पर ध्यान केंद्रित करते हैं, ग्राहकों के लिए समाधान तैयार करते हुए, समय पर, कुशल और पेशेवर पूर्व-बिक्री, बिक्री में और बिक्री के बाद की सेवाएं प्रदान करते हैं, और तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों और सेवाओं के साथ, हमने कई ग्राहकों का विश्वास जीता है। हमारे उत्पाद न केवल चीन में लोकप्रिय हैं, बल्कि यूरोप, अमेरिका, दक्षिण पूर्व एशिया और अन्य स्थानों पर भी निर्यात किए जाते हैं। संक्षेप में, सिलिकॉन और पीवीसी में संरचना संरचना, भौतिक और रासायनिक गुणों, प्रसंस्करण अनुप्रयोगों और पर्यावरणीय सुरक्षा के संदर्भ में महत्वपूर्ण अंतर हैं। व्यवहार में सामग्री का चयन करते समय, सर्वोत्तम उपयोग करने और सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए विशिष्ट उपयोग परिदृश्यों, प्रदर्शन आवश्यकताओं, लागत बजट और पर्यावरणीय मानकों जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है।

रोजमर्रा के जीवन और औद्योगिक अनुप्रयोगों में, स्लिप विरोधी प्रदर्शन कई सामग्री विकल्पों के लिए एक महत्वपूर्ण विचार है। सिलिकॉन और रबर, दो आम बहुलक सामग्री के रूप में,अक्सर अपनी अच्छी लचीलापन और पकड़ के कारण विरोधी फिसलन परिदृश्यों में उपयोग किया जाता हैतो सिलिकॉन एंटी स्लिप या रबर एंटी स्लिप?इस सवाल का जवाब पूर्ण नहीं है और कई आयामों से गहन विश्लेषण की आवश्यकता है।   सामग्री गुणों के दृष्टिकोण से, रबर और सिलिकॉन के पास अपने स्वयं के एंटी स्लिप सिद्धांत हैं। रबर की आणविक संरचना उसे अपनी सतह पर उच्च घर्षण गुणांक देती है,विशेष रूप से प्राकृतिक रबर और कुछ सिंथेटिक रबरसूखी परिस्थितियों में, रबर उत्कृष्ट एंटी स्लिप प्रभाव प्रदान कर सकता है। उदाहरण के लिए, रबर का उपयोग करने के लिए, रबर का उपयोग किया जाता है।पारंपरिक रबर तल को जमीन के साथ घर्षण को बढ़ाने के लिए जटिल पैटर्न के साथ डिज़ाइन किया गया हैहालांकि, आर्द्रता और तेल के धब्बे जैसे विशेष वातावरण में, रबर का एंटी स्लिप प्रदर्शन काफी कम हो जाएगा।जब यह पानी के संपर्क में आता हैलंबे समय तक वसा के संपर्क में रहने से सूजन भी हो सकती है, जिससे भौतिक गुणों में परिवर्तन हो सकता है। इसके विपरीत, सिलिकॉन में अनूठे एंटी स्लिप फायदे हैं। सिलिकॉन की आणविक संरचना स्थिर है, और इसकी सतह में एक निश्चित डिग्री हाइड्रोफिलिसिटी है।यह संपर्क सतह के साथ एक तंग अवशोषण बल बना सकता हैइसी समय, सिलिकॉन सामग्री स्वयं तेल और वसा में अघुलनशील है, और अभी भी तेल वाले वातावरण में अच्छा एंटी स्लिप प्रदर्शन बनाए रख सकती है।सिलिकॉन की सतह सूक्ष्म संरचना को विशेष प्रक्रियाओं के माध्यम से अनुकूलित किया जा सकता हैघर्षण को और अधिक बढ़ाने के लिए, जैसे कि घुमावदार उत्तल बनावट और सूक्ष्म नैनो स्तर की मोटी सतहों को जोड़ना।प्रयोगात्मक आंकड़ों से पता चलता है कि विशेष रूप से उपचारित सिलिकॉन सामग्री में गीले कांच की सतहों पर घर्षण गुणांक है जो साधारण रबर की तुलना में 30% से अधिक अधिक है, और इसका एंटी स्लिप प्रदर्शन चरम वातावरण में विशेष रूप से उत्कृष्ट है।   एंटी स्लिप सामग्री के व्यावहारिक अनुप्रयोग में, डिबो सिलिकॉन ने मजबूत तकनीकी ताकत और नवाचार क्षमता का प्रदर्शन किया है।डिबो सिलिकॉन स्वयं विकसित सतह उपचार प्रौद्योगिकी के माध्यम से विभिन्न उपयोग परिदृश्यों के अनुसार सिलिकॉन के एंटी स्लिप प्रदर्शन को अनुकूलित कर सकता हैउदाहरण के लिए, बाथरूम एंटी स्लिप पैड उत्पादों के लिए, DiBo सिलिकॉन एक तीन आयामी मधुमक्खी के छिलके बनावट डिजाइन को अपनाता है, जो माइक्रो नैनो मोटी सतह उपचार के साथ संयुक्त है,ताकि एंटी स्लिप पैड गीले सिरेमिक टाइल सतहों पर मजबूती से चिपकेऔद्योगिक क्षेत्र में, डीआईबीओ मैकेनिकल उपकरण के लिए एंटी स्लिप सिलिकॉन घटकों को अनुकूलित करता है। एक विशेष रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया के माध्यम सेसामग्री और धातु और प्लास्टिक जैसी विभिन्न सामग्रियों के बीच बंधन शक्ति बढ़ जाती है, और उच्च तापमान और तेल प्रदूषण जैसी जटिल कार्य परिस्थितियों में स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सतह घर्षण को अनुकूलित किया जाता है। चाहे वह सिलिकॉन हो या रबर, उनका स्लिप विरोधी प्रदर्शन उत्पाद के डिजाइन और निर्माण प्रक्रिया से निकटता से संबंधित है।सतह बनावट को अनुकूलित करके और विशेष विरोधी फिसलन कणों को जोड़करइसलिए, एंटी स्लिप सामग्री का चयन करते समय, सिलिकॉन और रबर की विशेषताओं के अलावा,उत्पाद के विशिष्ट डिजाइन और उपयोग के परिदृश्यों पर भी ध्यान दिया जाना चाहिएसुरक्षा सुरक्षा के लिए सबसे उपयुक्त एंटी स्लिप उत्पाद का चयन करने के लिए एक व्यापक निर्णय लिया जाना चाहिए।