चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

Whether silicone rubber produces and releases toxic gases and carcinogenic substances during processes such as heat refining has sparked widespread public discussion and even caused panic among residents. पेशेवरों द्वारा समझाए जाने के बाद, यह पूरी तरह से चिंता मुक्त है और रबर उत्पाद सुरक्षित और गैर विषैले हैं, इसलिए आप उन्हें आत्मविश्वास के साथ उपयोग कर सकते हैं।   प्रासंगिक पेशेवरों के अनुसार, सिलिकॉन मिश्रण की प्रक्रिया, जिसमें रबर और additives का समान मिश्रण और थर्मल रिफाइनिंग शामिल है, भौतिक मिश्रण की प्रक्रिया से संबंधित है।सिलिका जेल कच्चे माल और सामग्री समान रूप से बिखरे हुए हैंसामान्य परिस्थितियों में, रबर मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान, रबर के मिश्रण के दौरान।यह रबर सामग्री की भौतिक गंध के साथ है, जो एक विषाक्त गैस या कार्सिनोजेनिक पदार्थ नहीं है, इस प्रकार सिलिकॉन उत्पादों की सुरक्षा सुनिश्चित करता है।यूरोपीय संघ और अन्य देशों ने पर्यावरण कानूनों और विनियमों की एक श्रृंखला जारी की हैसिलिकॉन उत्पादों में प्रयुक्त कच्चे माल में हरित प्रतिस्थापन और उन्नयन प्राप्त हुआ है।संभावित विषाक्त और हानिकारक कच्चे माल को त्याग दिया गया है और गैर-विषाक्त और हानिरहित पर्यावरण योजक और सिलिकॉन कच्चे माल से बदल दिया गया हैरबर मिश्रण प्रक्रिया में जहरीले और हानिकारक पदार्थों को स्रोत से अलग करता है।विशेषज्ञों ने आगे बताया कि यद्यपि रबर मिश्रण प्रक्रिया के दौरान निर्मित सिलिकॉन की गंध मानव शरीर के लिए गैर विषैले हैइसलिए, गंधों के प्रभाव को कम करने के लिए,उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गैस एकत्र करने के लिए बंद मिक्सर और अपेक्षाकृत बंद स्थान जैसे उन्नत उपकरणों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है ताकि निकास गैसों को उचित रूप से शुद्ध किया जा सके।.   इसके अलावा सिलिकॉन उत्पादों का उत्पादन एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें वास्तविक समय में निगरानी और ध्यान की आवश्यकता होती है।ये दो महत्वपूर्ण पहलू हैं जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, और मध्यवर्ती निरीक्षण प्रक्रिया प्रमुख उत्पाद गुणवत्ता समस्याओं की खोज और समाधान के लिए नोड है।मोल्डिंग ऑपरेटरों और गुणवत्ता निरीक्षकों के परिचालन कौशल को लगातार मजबूत करना, और गुणवत्ता जागरूकता में सुधार उत्पादन दोषों को कम करने के लिए प्रभावी उपाय हैं, और सिलिकॉन उत्पाद कारखानों के लिए भी एक बड़ा लाभ हैं।

सीलिंग रबर रिंग विभिन्न उद्योगों में, विशेष रूप से हमारे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में अपनी उपस्थिति रखते हैं। एक सीलिंग, धूलरोधी और जलरोधी सामग्री के रूप में, यह अपरिहार्य सामग्रियों में से एक बन गई है। इसलिए, अधिक से अधिक उत्पादों को उनकी अपनी उत्पाद उपस्थिति के अनुसार अनुकूलित किया जाएगा। हालांकि, कुछ जटिल और विविध डिज़ाइन संरचनाएं अभी भी उत्पाद के जलरोधी हस्तक्षेप फिट, विरूपण और संकोचन पर एक निश्चित प्रभाव डालती हैं। तो, सीलिंग रिंगों को अनुकूलित करते समय हमें किन मुद्दों पर ध्यान देना चाहिए?   सबसे पहले, उत्पाद की संरचना और आकार आपस में जुड़े हुए हैं। सिलिकॉन सीलिंग रिंग के क्षेत्र में, सिलिकॉन उत्पादों की आयामी सहनशीलता को बहुत सटीक रूप से नियंत्रित करने में असमर्थता के कारण, सिलिकॉन रिंग क्षेत्र के सभी उत्पादों को उनकी असेंबली की जकड़न सुनिश्चित करने के लिए उचित रूप से कम करने की आवश्यकता होती है। यदि उत्पाद का आकार अपेक्षाकृत छोटा है, तो इसके आकार और असेंबली स्थिति के लिए आवश्यक हस्तक्षेप फिट को उचित रूप से कम किया जा सकता है। हालांकि, यदि उत्पाद अपेक्षाकृत बड़ा है, तो निर्माण प्रक्रिया के दौरान संकोचन और आकार दोनों को बड़ा करने की आवश्यकता होती है। आंतरिक व्यास को सीलिंग नाली में फिट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो ढीला हो सकता है और एक पूर्ण सीलिंग प्रभाव प्राप्त करने में विफल हो सकता है। इसलिए, डिज़ाइन के दौरान आकार की सामान्य सहनशीलता सीमा और विस्तार सीमा को सुनिश्चित करना आवश्यक है। मोल्ड को डिज़ाइन करते समय, बल के तहत निचोड़ने और सिकुड़ने से एक तंग सीलिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए समग्र आंतरिक व्यास को कम करने की आवश्यकता होती है। दूसरे, उत्पाद की सामग्री से संबंधित मुद्दे हैं, जैसे कि सामग्री की कोमलता और कठोरता। विभिन्न बलों के तहत सिलिकॉन सील की कोमलता और कठोरता उत्पाद के सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है। यदि सामग्री की कठोरता बहुत अधिक है, तो यह लंबे समय तक तनाव के तहत सीलिंग रिंग को विकृत कर सकती है, जिससे रिसाव और ढीलापन हो सकता है। यदि असेंबली के दौरान उत्पाद की कठोरता बहुत कम है, तो यह बल के प्रभाव, बार-बार घर्षण, या असेंबली के दौरान पलटने और विस्थापन जैसी समस्याओं के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब फिट या असेंबली के दौरान अपर्याप्त जकड़न होती है, जो सेवा जीवन को प्रभावित करती है। इसलिए सीलिंग रिंग का सामग्री चयन काफी महत्वपूर्ण है, इसकी कोमलता और कठोरता के अलावा, इसका इसकी सामग्री पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, जैसे कि तन्य शक्ति, घर्षण प्रतिरोध, और विरूपण रिबाउंड शक्ति, जैसे उच्च तन्य सिलिकॉन, तेल उत्सर्जक सिलिकॉन, उच्च रिबाउंड सिलिकॉन, और अन्य विभिन्न प्रकार के रबर।   उत्पादन और प्रसंस्करण प्रक्रिया में सटीकता को भी रोका और नियंत्रित करने की आवश्यकता है, जैसे कि मोल्ड की सटीकता और फ्रैक्चरल लाइन की मोटाई। अपेक्षाकृत सटीक और छोटे सिलिकॉन रिंगों के लिए, उनके क्लोकिंग, स्व-उपचार और प्रसंस्करण आयामों पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

क्या सिलिकॉन उत्पादों में गंध होना सामान्य है? सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग उच्च तापमान प्रतिरोध के कारण मां और बच्चे, चिकित्सा, इलेक्ट्रॉनिक्स, उद्योग आदि के क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है,क्षरण प्रतिरोधहालांकि, नए खरीदे गए सिलिकॉन उत्पादों में अक्सर थोड़ी सी गंध आती है, जिससे उपभोक्ताओं को उनकी सुरक्षा और गुणवत्ता पर संदेह होता है।   सिलिकॉन उत्पादों में गंध का स्रोतःउत्पादन अवशेषसिलिकॉन उत्पादों को वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के माध्यम से बनने की आवश्यकता होती है, जिसमें वल्केनाइजिंग एजेंट उच्च तापमान पर सिलिकॉन अणुओं के क्रॉस-लिंकिंग और इलाज को बढ़ावा देने के लिए उत्प्रेरक के रूप में कार्य करते हैं।यद्यपि प्रज्वलित करने वाले एजेंट मोल्डिंग के बाद वाष्पित हो सकते हैं, कुछ निम्न गुणवत्ता वाले ज्वालामुखीकरण एजेंटों में अभी भी एक तीखी गंध हो सकती है और कई हफ्तों की अस्थिरता अवधि हो सकती है।अपर्याप्त प्रक्रिया नियंत्रण के कारण रिलीज़ एजेंट और रंगों जैसे additives में भी अवशिष्ट गंध हो सकती है.कच्चे माल की विशेषताएंऔद्योगिक ग्रेड सिलिकॉन को लागत को कम करने के लिए पुनर्नवीनीकरण सामग्री या पर्यावरण के अनुकूल नहीं उत्प्रेरक के साथ मिलाया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एक मजबूत गंध होती है।खाद्य ग्रेड और चिकित्सा ग्रेड सिलिकॉन उपयोग प्लैटिनम वल्केनाइजिंग एजेंटउदाहरण के लिए, एक निश्चित ब्रांड के सिलिकॉन निप्पल का परीक्षण किया गया है और पाया गया है कि इसमें सामान्य सिलिकॉन के शेष सल्फ़राइजिंग एजेंट का केवल 1/5 हिस्सा है,गंध को लगभग अदृश्य बना देता है.पैकेजिंग और भंडारण वातावरणसिलिकॉन उत्पाद सील पैकेजिंग में प्लास्टिक बैग और कार्डबोर्ड बॉक्स जैसी पैकेजिंग सामग्री की गंध को अवशोषित कर सकते हैं, और नम वातावरण में मोल्ड गंध के लिए विशेष रूप से प्रवण हैं।एक प्रयोगशाला में एक तुलनात्मक परीक्षण से पता चला कि 30 दिनों तक बंद वातावरण में रखे जाने के बाद, सिलिकॉन उत्पादों के एक ही बैच की गंध तीव्रता में 40% की वृद्धि हुई।   यह कैसे निर्धारित करें कि गंध सामान्य है या नहीं:गंध की तीव्रता और अवधिनए सिलिकॉन उत्पादों में रबर की थोड़ी सी गंध एक सामान्य घटना है और आमतौर पर 3-7 दिनों के लिए वेंटिलेटेड वातावरण में रखे जाने के बाद स्वाभाविक रूप से दूर हो सकती है।यदि गंध तेज है और 15 दिनों से अधिक समय तक रहती हैउदाहरण के लिए, एक उपभोक्ता ने एक सिलिकॉन स्पाथुला खरीदा था जिसमें इसके पहले उपयोग के दौरान जलने की गंध थी,और परीक्षण के बाद, यह पाया गया कि ज्वालामुखीकरण एजेंट मानक से तीन गुना अधिक था।उपयोग परिदृश्य और सुरक्षा मानकखाद्य संपर्क ग्रेड सिलिकॉन को प्रासंगिक मानकों का अनुपालन करना चाहिए और इसकी गंध सीमा औद्योगिक ग्रेड उत्पादों की तुलना में बहुत कम है।यदि सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग भोजन रखने के लिए किया जाता है या शिशुओं और छोटे बच्चों के संपर्क में आते हैंएक निश्चित मामले में, "खाद्य ग्रेड" के रूप में लेबल किए गए एक सिलिकॉन प्लेसमेट ने अवशिष्ट सल्फ़राइजिंग एजेंटों के कारण बच्चों में एलर्जी का कारण बना।निरीक्षण के बाद, यह पाया गया कि इसकी भारी धातु सामग्री मानक से अधिक थी।

सिलिकॉन रबर के उत्पादों को पीला क्यों किया जाता है, वास्तव में, सिलिकॉन पीलापन इसका सार नहीं है। सिलिकॉन रबर कच्चे माल में सैकड़ों हजारों आणविक क्रिस्टल होते हैं,और विभिन्न घटकों को जोड़कर उनकी संरचना को स्वतंत्र रूप से बदल सकते हैंइसलिए, भले ही सैकड़ों हज़ारों आणविक श्रृंखलाएं हों जिन्होंने रासायनिक प्रतिक्रियाओं का अनुभव नहीं किया है, वे अभी भी ज्वलनशील एजेंटों जैसे बाहरी बाधाओं के कारण पीली हो जाएंगी,कच्चे माल, एंटी येलोइंग एजेंट आदि।   सिलिकॉन वल्केनाइजेशन के लिए, अधिकांश सिलिकॉन रबर उत्पाद निर्माता साधारण वल्केनाइजिंग एजेंटों का उपयोग करते हैं, जिनका उपयोग कई उत्पादों में किया जा सकता है।जब उच्च पारदर्शिता या अर्ध पारदर्शी उत्पादों के रूप में उपयोग किया जाता है, सफेद अक्सर पीला दिखाई देता है जब यह पारदर्शी है।कई निर्माता उच्च पारदर्शिता और अर्ध-पारदर्शिता उत्पादों के लिए पीले रंग के विरोधी वल्केनाइजिंग एजेंटों का उपयोग करेंगे और एंटी पीले रंग के एजेंट जोड़ेंगेयह गारंटी दी जा सकती है कि उच्च तापमान वल्केनाइजेशन उत्पादन में माध्यमिक गंध वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान कोई रंग परिवर्तन नहीं होगा,और लंबे समय तक उपयोग के बाद उत्पाद में रंग परिवर्तन नहीं होगा.   इसके अतिरिक्त कच्चे माल के मामले में कुछ कारक हैं। सामान्य तौर पर पारदर्शी सिलिकॉन रबर कच्चे माल को मुख्य रूप से सफेद कार्बन ब्लैक के साथ सुदृढ़ किया जाता है,और उपयोग की जाने वाली सफेद कार्बन ब्लैक की मात्रा सामग्री की लागत में कम है और इसमें विभिन्न प्रदर्शन समायोजन हैंइसलिए, अन्य गुणों में सुधार करते हुए, एंटी येलोइंग प्रभाव भी प्रभावित होगा। इसलिए, जैसा कि सामग्री स्वयं बदलती है, यह सामग्री की गुणवत्ता से अधिक प्रभावित होती है।   एक अन्य कारण यह है कि उपयोग के दौरान पारदर्शी सिलिकॉन रबर के उत्पाद पूर्व गर्म नहीं होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप साधारण वर्षा विधि सिलिकॉन रबर का पीलापन होता है।पारदर्शी सिलिकॉन रबर के उत्पादों में कुछ पीलेपन प्रभाव हो सकते हैं, और उन्हें लंबे समय तक सूर्य के प्रकाश या अम्लीय या क्षारीय तरल पदार्थों के संपर्क में न लाने की सिफारिश की जाती है।

आधुनिक जीवन स्तर में सुधार के साथ, लोगों की दैनिक उपकरणों, आपूर्ति और सामग्रियों के लिए आवश्यकताएं धीरे-धीरे बढ़ रही हैं, जैसे पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा, खाद्य ग्रेड, गैर-विषैले और गंधहीन, आदि। खाद्य ग्रेड सिलिकॉन सामग्री का व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जैसे माँ और शिशु उत्पाद, बच्चों के खिलौने, वयस्क उत्पाद, खाद्य मोल्ड, सटीक उत्पाद, सिलिकॉन उत्पाद, पॉटिंग और सीलिंग, विशेष मुद्रण, आदि। क्योंकि खाद्य ग्रेड सिलिकॉन एक सिंथेटिक सामग्री है, इसलिए इसमें तकनीकी प्रगति और सुधार हुए हैं। खाद्य सिलिकॉन निर्माता केक्सिन सिलिकॉन द्वारा उत्पादित खाद्य ग्रेड सिलिकॉन उत्पादों में मौसम प्रतिरोध, उम्र बढ़ने का प्रतिरोध, -65 डिग्री सेल्सियस का कम तापमान प्रतिरोध, 400 डिग्री सेल्सियस का तात्कालिक तापमान प्रतिरोध, और कुछ एसिड क्षार और संक्षारण प्रतिरोध है, जो एसिड और क्षार की सांद्रता पर निर्भर करता है। सिलिकॉन तरल से ठोस होने की प्रक्रिया के दौरान हानिकारक विकिरण उत्पन्न नहीं करता है।

मोल्डिंग के मामले में मोल्ड की मुख्य श्रेणियां क्या हैं? मोल्ड को मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग, संपीड़न मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग,और मोल्डिंग के मामले में खोखले मोल्डिंगइसके अतिरिक्त फोम प्लास्टिक मोल्डिंग मोल्ड, ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक, निम्न दबाव मोल्डिंग मोल्ड आदि हैं।   1इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे पहले, इंजेक्शन मशीन के हीटिंग सिलेंडर में प्लास्टिक डालें। प्लास्टिक गर्म और पिघल जाता है, और इंजेक्शन मशीन के पेंच या पिंपल के धक्का के तहत,यह नोजल और मोल्ड डालने प्रणाली के माध्यम से मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है. भौतिक और रासायनिक प्रभावों के कारण, यह सख्त होता है और इंजेक्शन मोल्ड उत्पादों में आकार लेता है। इंजेक्शन मोल्डिंग में एक चक्र चक्र होता है जिसमें इंजेक्शन, दबाव पकड़ (ठंडा),और प्लास्टिक के भागों को हटाने की प्रक्रियाएंथर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में एक छोटा मोल्डिंग चक्र, उच्च उत्पादन दक्षता और पिघलने के कारण मोल्ड का न्यूनतम पहनना होता है।यह जटिल आकार के प्लास्टिक भागों की बड़ी मात्रा में उत्पादन कर सकता है, स्पष्ट सतह पैटर्न और निशान, और उच्च आयामी सटीकता; हालांकि, दीवार मोटाई में बड़े भिन्नता वाले प्लास्टिक भागों के लिए, मोल्डिंग दोषों से बचना मुश्किल है।प्लास्टिक भागों की एनीसोट्रोपी भी गुणवत्ता के मुद्दों में से एक है, और इसे यथासंभव कम करने के लिए सभी संभव उपाय किए जाने चाहिए। 2संपीड़न मोल्डिंग आमतौर पर संपीड़न मोल्डिंग, संपीड़न मोल्डिंग और संपीड़न मोल्डिंग के रूप में जाना जाता है, यह प्लास्टिक भागों को बनाने की सबसे पुरानी विधियों में से एक है।संपीड़न मोल्डिंग एक निश्चित तापमान पर एक खुले मोल्ड गुहा में सीधे प्लास्टिक जोड़ने की प्रक्रिया है, फिर मोल्ड को बंद कर देता है और गर्मी और दबाव की क्रिया के तहत प्लास्टिक को बहती स्थिति में पिघलाता है।प्लास्टिक एक आकार और आकार में कठोर होता है जो कमरे के तापमान पर अपरिवर्तित रहता है. 3. एक्सट्रूज़न मोल्डिंगIt is a molding method in which materials in a viscous flow state are molded into continuous profiles with the desired cross-sectional shape at a lower temperature through a die with a specific cross-sectional shape under high temperature and certain pressureएक्सट्रूज़न मोल्डिंग की उत्पादन प्रक्रिया में मोल्डिंग सामग्री तैयार करना, आकृतियों को बाहर निकालना, ठंडा करना और आकार देना, खींचना और काटना शामिल है।और एक्सट्रूडेड उत्पादों के बाद के प्रसंस्करण (बंद करने या गर्मी उपचार). एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, तापमान, पेंच गति, कर्षण गति को समायोजित करने पर ध्यान दें,और अन्य प्रक्रिया मापदंडों के प्रत्येक हीटिंग खंड के extruder बैरल और मर सिर के लिए योग्य extruded प्रोफाइल प्राप्त करने के लिएविशेष ध्यान मशीन के सिर के मरने से पॉलिमर पिघलने के एक्सट्रूज़न दर को समायोजित करने के लिए भुगतान किया जाना चाहिए।एक्सट्रूडेड सामग्री एक चिकनी सतह और एक समान क्रॉस-सेक्शनल आकार हैलेकिन जब पिघली हुई सामग्री की एक्सट्रूज़न दर एक निश्चित सीमा तक पहुंच जाती है, तो एक्सट्रूडेड सामग्री की सतह असभ्य हो जाती है, चमक खो देती है, और शार्क त्वचा जैसी घटनाओं का प्रदर्शन करती है,संतरे की छिलके के पैटर्नजैसे-जैसे एक्सट्रूज़न दर और बढ़ती है, एक्सट्रूडेड सामग्री की सतह विकृत हो जाती है, और यहां तक कि पिघले हुए टुकड़ों या सिलेंडरों में अलग हो सकती है और टूट सकती है।अतः, एक्सट्रूज़न दर को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। 4इंजेक्शन मोल्डिंग यह भी डालना और दबाने मोल्डिंग के रूप में जाना जाता है. यह प्रीहीटेड खिला कक्ष में प्लास्टिक कच्चे माल को जोड़ने के लिए है, तो मोल्ड लॉक करने के लिए खिला कक्ष में दबाव स्तंभ जगह,और दबाव स्तंभ के माध्यम से प्लास्टिक पर दबाव लागूउच्च तापमान और दबाव के तहत प्लास्टिक बहती अवस्था में पिघल जाता है, और धीरे-धीरे मोल्ड गुहा में डालने की प्रणाली के माध्यम से प्लास्टिक भागों में ठोस हो जाता है।इस मोल्डिंग विधि को ट्रांसफर मोल्डिंग भी कहा जाता हैदबाव इंजेक्शन मोल्डिंग ठोस प्लास्टिक की तुलना में कम प्लास्टिक के लिए उपयुक्त है और सिद्धांत रूप में संपीड़ित और ढाला जा सकता है। दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग का भी उपयोग किया जा सकता है।लेकिन यह आवश्यक है कि तैयार सामग्री ठोसकरण तापमान से नीचे पिघले हुए राज्य में अच्छी प्रवाहशीलता है, और कठोरता तापमान से ऊपर एक बड़ी कठोरता दर।

सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता सीमा के संबंध में।अधिकांश सिलिकॉन उत्पादों में सिलिकॉन रबर यौगिक का उपयोग किया जाता है, और मोल्डिंग प्रक्रिया ज्यादातर हाइड्रोलिक मोल्डिंग होती है। कठोरता जितनी कम होगी, उत्पाद सामग्री की नियुक्ति के लिए उतनी ही प्रतिकूल होगी,और अधिक बुलबुले इसकी अर्ध तरल आंतरिक संरचना के कारण उच्च तापमान ज्वलन के दौरान उत्पन्न किया जाएगाइसलिए ऐसे उत्पादों के लिए सिलिकॉन सामग्री के चयन के लिए हमारे पास बहुत उच्च आवश्यकताएं हैं।और हम भी सबसे अच्छा उपयोग करना चाहिए वल्केनाइजिंग एजेंट वैक्यूम मशीन की शक्ति को बढ़ाकर और समस्या को हल करने के लिए ढालना संरचना में सुधार. सिलिकॉन उत्पादों में अच्छी कठोरता और लोच होती है, और बाहरी ताकतों से आसानी से विकृत नहीं होते हैं। सतह परत पर तैलीय पदार्थ की एक परत होती है, इसलिए यह स्पर्श करने के लिए चिकनी महसूस होती है।यह मुख्य रूप से निर्माण मशीनरी जैसे उद्योगों में प्रयोग किया जाता है, ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, घरेलू उपकरणों, खिलौनों, चिकित्सा देखभाल, खेल उपकरण, आदि के कार्य है।उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, लौ प्रतिरोध, एसिड और क्षार संक्षारण प्रतिरोध, आदि   सिलिका जेल का अवशोषण कार्य मुख्य रूप से भौतिक अवशोषण है, जिसे पुनर्जीवित और पुनः उपयोग किया जा सकता है। इसे अम्लीकृत करने के लिए क्षारीय धातु सिलिकेट (जैसे सोडियम सिलिकेट) समाधान में एसिड जोड़ें,और फिर सिलिकॉन एसिड जेल उत्पन्न करने के लिए हलचल के लिए इलेक्ट्रोलाइट की एक निश्चित मात्रा जोड़ें. सामान्य तौर पर, सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता 30-80 ° है, जो एक आम सिलिकॉन कठोरता भी है और अधिकांश सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। आइए एक उदाहरण के रूप में सिलिकॉन ट्यूबिंग लेते हैंःसिलिकॉन ट्यूब, जिसे सिलिकॉन ट्यूबिंग के रूप में भी जाना जाता है। तरल पदार्थों, गैसों और अन्य सामग्रियों के परिसंचरण और कैप्सुलेशन के लिए वाहक के रूप में उपयोग किया जाता है। कठोरताः 70 ± 5, तन्यता शक्तिः ≥ 6।5

1उत्पाद के स्व-रोगी किनारे को कठोर महसूस होता है या नहीं, मोल्ड बंद करने की रेखा का आकार उत्पाद मोल्ड की कारीगरी को निर्धारित करता है,और मोल्ड कारीगरी उत्पाद के समग्र प्रभाव को निर्धारित करती हैआत्म-उपचार बहुत महत्वपूर्ण है! 2. उत्पाद के वल्केनाइजेशन प्रभाव और उत्पाद की असमान कठोरता और कोमलता महसूस; खराब खिंचाव लचीलापन और रिबाउंड प्रभाव;यह निर्माता के ज्वलन समय और कच्चे माल के मुद्दे से संबंधित है. 3सिलिकॉन उत्पादों का रंग और गंध निर्माता की मिश्रण प्रक्रिया की एकरूपता पर निर्भर करता है। जितना अधिक समय, उतना ही बेहतर रंग संतृप्ति। 4सिलिकॉन कच्चे माल गैर विषैले और गंधहीन होते हैं, लेकिन जब कच्चे माल में सल्फ़राइजिंग एजेंट जोड़े जाते हैं और सिलिकॉन निर्माताओं द्वारा उच्च तापमान हाइड्रोलिक मोल्डिंग के अधीन होते हैं,चिपकने की गंध आ सकती हैहालांकि, द्वितीयक सल्फ़राइज़ेशन और लंबे समय तक भंडारण के बाद, यह धीरे-धीरे गायब हो जाएगा! इसलिए कोई गंध नहीं होना सामान्य है! 5. सिलिकॉन उत्पादों का चयन करते समय, हम सबसे पहले रंग को देखते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले रंग अधिक जीवंत होते हैं, एक चिकनी सतह के साथ जो दोस्तों द्वारा छुए जाने पर अच्छा लगता है;खराब गुणवत्ता वाले सिलिकॉन उत्पादों को छूने पर कठोर महसूस होता है और एक धुंधला रंग होता है. 6. गंध की गंध. सिलिकॉन उत्पादों की गंध करते समय, अवशिष्ट सल्फ़राइजिंग एजेंटों के कारण थोड़ी सी गंध हो सकती है, लेकिन यह सामान्य है. आम तौर पर, कुछ दिनों के लिए हवा में रहने के बाद, आप एक गंध प्राप्त कर सकते हैं।गंध पूरी तरह से समाप्त हो जाएगीखराब गुणवत्ता वाले सिलिकॉन उत्पादों में बदबू आती है और एक तीखी गंध होती है। 7. उपयोग के मामले में, अच्छे सिलिकॉन उत्पादों को खींचने पर आसानी से विकृत या मोड़ नहीं दिया जाता है, लोचदार होते हैं, और उज्ज्वल रंग होते हैंः; खराब गुणवत्ता वाले सिलिकॉन उत्पादों को फीका पड़ने, विकृति,और अपर्याप्त विस्फोट प्रतिरोध, जिससे उन्हें उम्र बढ़ने में आसानी होती है। 8पहनने का प्रतिरोध सिलिकॉन उत्पादों की उत्पादन और मोल्डिंग के दौरान पहनने और आंसू का सामना करने की क्षमता है।अच्छे सिलिकॉन उत्पादों में आम तौर पर एक सतह होती है जिसे बाहरी कारकों से शायद ही कभी रगड़ दिया जाता है, और उत्पाद की उपस्थिति, उपस्थिति या रंग को प्रभावित नहीं करता है। और निम्न गुणवत्ता वाले सिलिकॉन उत्पादों की सतह के लक्षण गिरने के लिए प्रवण हैं। 9लचीलापन, सिलिकॉन उत्पादों में अच्छी लचीलापन होती है क्योंकि उच्च लचीलापन मुख्य रूप से सिलिकॉन के आणविक खंडों के आंदोलन से आता है। इसलिए, सिलिकॉन उत्पादों की खरीद करते समय,सबसे पहले इसकी गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए सिलिकॉन उत्पाद की लोच की जांच करें. 10थकान प्रतिरोध: थकान वह घटना है जिसमें सिलिकॉन उत्पादों की संरचना और गुण बदल जाते हैं जब वे बारी-बारी से तनाव (या तनाव) के अधीन होते हैं।थकान की प्रक्रिया के दौरान सिलिकॉन उत्पादों को नुकसान की घटना को थकान विफलता कहा जाता हैइसलिए थकान प्रतिरोध भी सिलिकॉन उत्पादों की गुणवत्ता की पहचान करने का एक तरीका है। 11कठोरता और खिंचाव तनाव सिलिकॉन सामग्री की कठोरता (कठोरता) के महत्वपूर्ण संकेतक हैं, जो सिलिकॉन उत्पादों को कुछ विरूपण से गुजरने के लिए आवश्यक बल हैं।यह सिलिकॉन उत्पादों की गुणवत्ता की पहचान करने का भी एक तरीका है।. 12. विशेषता और स्पर्श के मामले में, सिलिकॉन उत्पादों में अच्छी कठोरता और लोच होती है, और बाहरी बलों द्वारा आसानी से विकृत नहीं होते हैं। इसके अलावा स्पर्श का अनुभव अपेक्षाकृत चिकना होता है,जबकि नकली सिलिकॉन उत्पाद विकृत होने के लिए प्रवण हैं और मोटा महसूस करते हैं. 13विशेषताओं के संदर्भ में, सिलिकॉन उत्पाद गैर विषैले, गंधहीन, रंगहीन, अच्छी बनावट के साथ हैं और मानव शरीर के लिए कोई नुकसान नहीं है।नकली सिलिकॉन उत्पादों के लिए इन प्रभावों को प्राप्त करना मुश्किल हैनकली सिलिकॉन उत्पाद आम तौर पर विषाक्त होते हैं, एक तीखी गंध होती है, और अपेक्षाकृत असभ्य भी होते हैं! 14साथ ही, लौ दहन की सुविधा के आधार पर सिलिकॉन उत्पादों की प्रामाणिकता का न्याय करना भी बहुत उपयोगी है।नकली सिलिकॉन उत्पादों में जब जलाया जाता है तो काले पाउडर के रूप में उत्कृष्ट धुएं के अवशेष होते हैं, जबकि असली सिलिकॉन उत्पाद सफेद धुएं और सफेद पाउडर अवशेष उत्सर्जित करते हैं, चाहे वे किस रंग के जलाए जाएं।

मेरा मानना है कि अधिकांश ग्राहकों ने जिन्होंने ओ-रिंग का उपयोग किया है, ओ-रिंग के विरूपण का अनुभव किया है। ओ-रिंग एक सामान्य सिलिकॉन रबर उत्पाद है जिसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और उत्पादन प्रक्रिया मुश्किल नहीं है। उद्देश्य, सामग्री और आकार का चयन भी भिन्न हो सकता है। एक बात जिसकी पुष्टि की जा सकती है वह यह है कि अधिकांश ओ-रिंग क्षति ओ-रिंग के डिजाइन और दबाव से नहीं आती है। यदि डिजाइन केवल एकतरफा दबाव बढ़ाता है, तो ओ-रिंग सील को नुकसान पहुंचाना असंभव है। कारणों की खोज करके, हम पाएंगे कि यदि काम करने का वातावरण उच्च तापमान और दबाव है, तो यह ओ-रिंग सील के विरूपण या अंतराल में निचोड़ने पर काटने का कारण बन सकता है। संपीड़न के कारण ओ-रिंग विरूपण का विशिष्ट सीलिंग प्रभाव यह है कि यह स्थापना के दौरान सीलिंग सतह के साथ संपर्क दबाव उत्पन्न करेगा। जब दबाव सीलिंग माध्यम के दबाव से अधिक हो जाता है, तो सीलिंग प्रभाव होगा, और इसके विपरीत, रिसाव होगा।   यहां कुछ कारण दिए गए हैं जो ओ-रिंग विरूपण का कारण बन सकते हैं: 1. संपीड़न और तनाव 2. तापमान 3. मध्यम काम करने का दबाव तो हम ओ-रिंग विरूपण से बेहतर और प्रभावी ढंग से कैसे बच सकते हैं 1. ओ-रिंग चुनते समय, घर्षण गुणांक कम होना चाहिए और उचित रूप से स्नेहन किया जाना चाहिए। 2. संपर्क सतह चिकनी होनी चाहिए, बिना खुरदरापन या दाग के; 3. स्थापित करते समय, समाक्षीयता सुनिश्चित करें, अत्यधिक सनक से बचें, और अत्यधिक आयामी त्रुटियों को रोकने के लिए सीलिंग प्रणाली की तर्कसंगतता सुनिश्चित करें

सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण भौतिक पैरामीटर है, जिसमें सिलिकॉन उत्पादों के अंतिम प्रदर्शन और अनुप्रयोग शामिल हैं।सिलिकॉन उत्पादों की सामान्य कठोरता सीमा क्या है??सिलिकॉन की कठोरता की सीमा बहुत व्यापक है, और सिलिकॉन की कठोरता को आमतौर पर 10 डिग्री से 80 डिग्री तक के शोर कठोरता परीक्षक द्वारा मापा जाता है।   सामान्य तौर पर, सिलिकॉन की कठोरता जितनी अधिक होगी, वह उतनी ही अधिक पहनने के प्रतिरोधी और संपीड़न प्रतिरोधी होगी, लेकिन लोच तदनुसार कम हो जाएगी। इसके विपरीत, सिलिकॉन की कठोरता जितनी अधिक होगी, उतना ही यह पहनने के प्रतिरोधी और संपीड़न प्रतिरोधी होगा।कम कठोरता वाला सिलिकॉन नरम और आरामदायक महसूस करता है, और अच्छी लोच है।तरल सिलिकॉन और ठोस सिलिकॉन के बीच कठोरता में अंतरःतरल सिलिकॉन में आमतौर पर कम कठोरता होती है और ऐसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिनमें लचीलापन और तरलता की आवश्यकता होती है।ठोस सिलिकॉन की कठोरता अधिक होती है और यह टिकाऊ तैयार उत्पादों के निर्माण के लिए अधिक उपयुक्त है। विभिन्न कठोरता वाले सिलिकॉन उत्पादों के अनुप्रयोग क्षेत्र:कठोरता में अंतर सिलिकॉन उत्पादों के अनुप्रयोग परिदृश्यों और क्षेत्रों में महत्वपूर्ण अंतर लाता हैः उदाहरण के लिए,कम कठोरता वाले सिलिकॉन का उपयोग आमतौर पर चिकित्सा उपकरणों और शिशु उत्पादों में किया जाता है ताकि एक नरम और आरामदायक स्पर्श प्रदान किया जा सकेउच्च कठोरता वाले सिलिकॉन का उपयोग आमतौर पर विभिन्न सील और सुरक्षात्मक घटकों के निर्माण के लिए ऑटोमोबाइल और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में किया जाता है।आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सिलिकॉन उत्पादों की कठोरताः दैनिक जीवन में, कई सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता की स्पष्ट आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए,रसोई के उपकरण जैसे सिलिकॉन स्पैटुला को आमतौर पर स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए एक निश्चित कठोरता की आवश्यकता होती हैऔर फोन के केस जैसे सुरक्षात्मक केसों को अच्छी सुरक्षा प्रदान करने के लिए मध्यम कठोरता की आवश्यकता होती है।सिलिकॉन की कठोरता सीमा 10 डिग्री से 80 डिग्री है, और इस सीमा के भीतर कठोरता मान सिलिकॉन अनुप्रयोगों के बहुमत को पूरा कर सकते हैं।कठोरता जैसे कारक, तापमान सहिष्णुता, रासायनिक स्थिरता और प्रसंस्करण विधियों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद विशिष्ट उपयोग वातावरण में अच्छा प्रदर्शन कर सके।