चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

जैसा कि सर्वविदित है, बेहतर उत्पाद प्रदर्शन के अलावा, सिलिकॉन उत्पादों का एक बहुत ही अनूठा लाभ भी है, जो रंग परिवर्तन है।अब सिलिकॉन उत्पादों के रंग के लिए निम्नलिखित तरीकों पर एक नज़र डालते हैं:   1. समाधान विधिइस पद्धति में सिलिकॉन रबर को एक निश्चित एकाग्रता के साथ एक समाधान में भंग करना शामिल है, फिर समाधान में रंग एजेंट और सिलिकॉन रबर कंपाउंडिंग एजेंट जोड़ना, समान रूप से हलचल करना,विलायक को हटाने के लिए एक निश्चित तापमान पर सूखना, और रबर मिश्रण मशीन में सल्फर जोड़ना। नुकसानः जटिल संचालन, असमान फैलाव, थोड़ा रंग अंतर, विलायक वसूली में कठिनाई, पर्यावरण प्रदूषण और कम उपयोग। 2मिश्रण विधिवर्तमान में इस विधि का उपयोग आमतौर पर सिलिकॉन उत्पादों को रंग देने के लिए किया जाता है, जिसमें रबर यौगिक में जोड़ने से पहले रंग एजेंट को सीधे जोड़ना या उसे वाहक के साथ मिश्रण करना शामिल है,और फिर सिलिकॉन रबर रंग करने के लिए एक रबर मिश्रण मशीन के माध्यम से समान रूप से मिश्रणविशिष्ट विधियां इस प्रकार हैं। 3सूखी पाउडर विधिसीधे सिलिकॉन जेल में पाउडर रंगद्रव्य और छोटी सामग्री डालें और ओपन मिल पर मिश्रण करें।लेकिन मिश्रण के दौरान धूल की एक बड़ी मात्रा है, जो पर्यावरण को प्रदूषित करता है और आसानी से समान रूप से फैलता नहीं है। रंग का अंतर होता है, और यदि कण बहुत कठिन या मोटे होते हैं, तो यह गुणवत्ता की समस्याओं जैसे रंग के धब्बे भी पैदा कर सकता है,पट्टियाँ, या क्रोमैटोग्राफिक म्यूचुअल पॉल्यूशन, जिसका कम इस्तेमाल किया जाता है।4रंग पेस्ट विधिइसे पहले तरल रंगद्रव्य के साथ मिलाया जाता है, फिर तीन रोल मशीन का उपयोग करके पेस्ट या स्लरी में पीसा जाता है, और फिर मिश्रण के लिए एक निश्चित अनुपात में सिलिकॉन रबर में जोड़ा जाता है।यह विधि धूल को हर जगह उड़ने से रोक सकती है, जो रबर और समान रंग में रंगों के फैलाव के लिए फायदेमंद है। लेकिन रंग पेस्ट में रंगों की सामग्री अपेक्षाकृत कम है, रंग बहुत अधिक नहीं है,परिवहन की मात्रा बड़ी है, नुकसान बड़ा है, और यह उपयोगकर्ताओं के लिए उपयोग करने के लिए बहुत सुविधाजनक नहीं है।5दानेदार पद्धतिरंग एजेंट कणों को तैयार करने के लिए दो मुख्य तरीके हैं। विधि अन्य पाउडर फॉर्मूलेशन के समान है। सबसे पहले, एक सर्फेक्टेंट में पाउडर रंग एजेंट को भिगोएं,और फिर मोम को पिघलाने या राल के साथ पिघलाने से इसे पेलेट्स में बाहर निकालेंदूसरी विधि यह है कि रंगद्रव्य को सतह क्रियाशील पदार्थ में भिगो दिया जाए, फिर रंगद्रव्य के कणों को यांत्रिक बल द्वारा परिष्कृत किया जाए ताकि एक निश्चित एकाग्रता का फैलाव हो सके।फिर जमाव के लिए लोशन के साथ मिलाएंकणों को बनाने के लिए सूखने और रोल करने के लिए। कणों के रंगाई एजेंटों का उपयोग करना आसान है, अच्छी फैलावशीलता है, कोई धूल नहीं उड़ती है, पर्यावरण को प्रदूषित नहीं करती है, उज्ज्वल रंग, समान बाल रंग है,और कोई रंग अंतर नहींवे एक बहुत ही आशाजनक रंग पद्धति है। हालांकि, दानेदार रंग एजेंटों की तैयारी की प्रक्रिया व्यापक होनी चाहिए।

चालकता की आवश्यकताएंप्रवाहकीय कण रंग: कई सिलिकॉन रबर उत्पादों को प्रवाहकता की आवश्यकता होती है, जैसे प्रवाहकीय सिलिकॉन रबर बटन। इस कार्य को प्राप्त करने के लिए,कार्बन ब्लैक और कार्बन कणों जैसे प्रवाहकीय कण आमतौर पर सिलिकॉन रबर में जोड़े जाते हैंये प्रवाहकीय कण स्वयं काले होते हैं और सिलिकॉन रबर में समान रूप से बिखरे रहते हैं, जिससे पूरा उत्पाद काला दिखाई देता है।चालकता की स्थिरता: काले चालक कण न केवल सिलिकॉन रबर उत्पादों को चालकता प्रदान करते हैं, बल्कि इस चालकता की स्थिरता भी सुनिश्चित करते हैं।इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों जैसे अनुप्रयोगों में उत्पादों के विश्वसनीय संचालन के लिए स्थिर चालकता महत्वपूर्ण है.   सामग्री विशेषताएं और प्रसंस्करण आवश्यकताएंकच्चे माल की विशेषताएंः सिलिकॉन रबर ही एक रंगहीन या अर्ध पारदर्शी सामग्री है, लेकिन औद्योगिक उत्पादन में,इसके प्रदर्शन में सुधार या विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अक्सर विभिन्न योजक जोड़े जाते हैंइनमें से कुछ additives जैसे white carbon black उत्पाद के रंग को प्रभावित कर सकते हैं, जिससे यह काले की ओर जाता है।प्रसंस्करण प्रक्रियाः सिलिकॉन रबर उत्पादों के प्रसंस्करण के दौरान, जैसे उच्च तापमान वल्केनाइजेशन, सामग्री में कुछ रासायनिक परिवर्तन हो सकते हैं,जो बदले में उत्पाद के रंग को प्रभावित कर सकता हैइसके अतिरिक्त, उत्पादन उपकरण की स्वच्छता और मोल्ड की स्थिति भी उत्पाद की सतह के रंग पर एक निश्चित प्रभाव डाल सकती है।   लागत और बाजार मांग के कारकलागत पर विचारः कुछ मामलों में, काले सिलिकॉन रबर उत्पादों की उत्पादन लागत अपेक्षाकृत कम है। एक ओर, काले रंगद्रव्य या योजक आमतौर पर सस्ते और प्राप्त करने में आसान होते हैं;दूसरी ओर, काले रंग से उत्पादन प्रक्रिया में कुछ मामूली दोष छिप सकते हैं, जिससे कच्चे माल की शुद्धता और प्रसंस्करण सटीकता के लिए अत्यधिक आवश्यकताएं कम हो जाती हैं, जिससे उत्पादन लागत कम हो जाती है।बाजार की मांगः कुछ अनुप्रयोग परिदृश्यों में, काले सिलिकॉन रबर के उत्पाद अधिक लोकप्रिय या व्यावहारिक हैं। उदाहरण के लिए औद्योगिक उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों आदि के क्षेत्रों में,काले रंग की उपस्थिति उपकरण की समग्र डिजाइन शैली और सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं के अनुरूप है, और कठोर कार्य वातावरण में भी बेहतर अनुकूलन कर सकते हैं।

सिलिकॉन उत्पादों और टीपीई उत्पादों के बीच अंतर, दैनिक जीवन और औद्योगिक उत्पादन में, सिलिकॉन उत्पादों और टीपीई उत्पादों का व्यापक रूप से उपयोग उनके अद्वितीय गुणों के कारण किया जाता है।कई लोगों को दोनों सामग्रियों के बीच अंतर के बारे में स्पष्ट नहीं हैछोटी श्रृंखला में सिलिकॉन उत्पादों और टीपीई उत्पादों के बीच सामग्री विशेषताओं, अनुप्रयोग क्षेत्रों, फायदे और नुकसान आदि के पहलुओं से अंतर का विश्लेषण किया जाएगा।आपको दोनों सामग्री को बेहतर ढंग से समझने में मदद करने के लिए.   1सामग्री की संरचना और प्रकारसिलिकॉन (सिलिकॉन रबड़) सामग्री: कार्बनिक सिलिकॉन पॉलीमर (पॉलिसिलॉक्साइन) जिसमें मुख्य श्रृंखला के रूप में अकार्बनिक सिलिकॉन ऑक्सीजन बंधन (Si-O) होते हैं। प्रकार: यह थर्मोरेस्टिंग सामग्रियों से संबंधित है, इसे वल्केनाइजेशन (क्रॉस-लिंकिंग) के माध्यम से सख्त करने की आवश्यकता है और इसे बार-बार संसाधित नहीं किया जा सकता है। टीपीई (थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर) सामग्री: विभिन्न थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर जैसे एसबीएस, एसईबीएस, टीपीयू, टीपीवी आदि का मिश्रण। प्रकारः थर्मोप्लास्टिक सामग्री से संबंधित है, इसे गर्म करने और पिघलने के बाद बार-बार संसाधित किया जा सकता है, और इसे पुनर्नवीनीकरण और पुनः उपयोग किया जा सकता है।   2प्रसंस्करण प्रौद्योगिकीसिलिकॉन रबड़ प्रक्रिया: इसमें मिश्रण, ज्वलन मोल्डिंग (मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, इंजेक्शन), उच्च मोल्ड लागत और लंबे चक्र की आवश्यकता होती है। अपशिष्ट निपटानः अपशिष्ट सामग्री को सीधे फेंक दिया जाता है। टीपीई प्रक्रियाः यह सीधे इंजेक्शन मोल्ड या बिना वल्केनाइजेशन के बाहर निकाला जा सकता है, उच्च प्रसंस्करण दक्षता के साथ और जटिल संरचनाओं के लिए उपयुक्त है। अपशिष्ट निपटानः लागत को कम करने के लिए इसे कुचल और पुनः उपयोग किया जा सकता है।   3लागत और अर्थव्यवस्थासिलिकॉन: उच्च कच्चे माल की कीमतें (सिलिकॉन मोनोमर की उच्च लागत), उच्च प्रसंस्करण ऊर्जा खपत, उच्च मूल्यवर्धित उत्पादों के छोटे बैचों के लिए उपयुक्त। टीपीई: कम सामग्री लागत, लघु प्रसंस्करण चक्र, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त (जैसे दैनिक आवश्यकताएं, खिलौने) ।   4पर्यावरण के अनुकूलसिलिकॉनः गैर विषैले और गंधहीन, एफडीए और एलएफजीबी जैसे खाद्य ग्रेड प्रमाणपत्र पास कर सकते हैं, और जलने पर हानिरहित सिलिकॉन डाइऑक्साइड का उत्पादन करते हैं। टीपीईः पर्यावरण के अनुकूल टीपीई ROHS/REACH मानकों को पूरा कर सकता है, लेकिन कुछ में प्लास्टिसाइज़र या फिलर होते हैं जिन्हें सावधानीपूर्वक चुना जाना चाहिए।   संक्षेप मेंसिलिकॉन अपने उच्च प्रदर्शन और स्थायित्व के लिए जाना जाता है, जबकि टीपीई अपनी आसान प्रसंस्करण और लागत लाभ के साथ जीतता है।लचीलापन, पर्यावरण के अनुकूलता और बजट महत्वपूर्ण है।

विभिन्न सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन के लिए एक्सट्रूज़न मोल्डिंग का प्रयोग किया जाता है।एक्सट्रूज़न मोल्डिंग अपनी उच्च दक्षता के कारण विभिन्न सिलिकॉन उत्पादों के निर्माण के लिए महत्वपूर्ण तरीकों में से एक बन गया हैसरल आयताकार सिलिकॉन ट्यूबों से लेकर जटिल ब्रैडेड ट्यूबों, दो रंगों के ट्यूबों आदि तक,एक्सट्रूज़न मोल्डिंग तकनीक न केवल सिलिकॉन उत्पादों के प्रकारों को समृद्ध करती है, लेकिन विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोग परिदृश्यों की जरूरतों को भी काफी हद तक पूरा करता है।   निचोड़ना, जैसा कि नाम से पता चलता है,मिश्रित सिलिकॉन रबर कच्चे माल को एक एक्सट्रूडर का उपयोग करके एक निश्चित तापमान और दबाव पर मोल्ड के माध्यम से नियमित आकार के उत्पादों में बाहर निकालने की प्रक्रिया हैइस प्रक्रिया का मूल मोल्ड के डिजाइन में निहित है, और विभिन्न मोल्ड विभिन्न आकारों के सिलिकॉन उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं। उदाहरण के लिए आम सिलिकॉन ट्यूब, सीलिंग स्ट्रिप्स, फोम स्ट्रिप्स,आदिइन उत्पादों का उपयोग विभिन्न क्षेत्रों जैसे स्वास्थ्य सेवा, खाद्य, इलेक्ट्रॉनिक्स और निर्माण में उनकी उत्कृष्ट लोच के कारण व्यापक रूप से किया जाता है।मौसम प्रतिरोध, और रासायनिक स्थिरता।   चिकित्सा क्षेत्र में, सिलिकॉन ट्यूबिंग का उपयोग अक्सर अपने गैर विषैले, गंधहीन और जैव संगत विशेषताओं के कारण चिकित्सा उपकरणों में कैथेटर, जल निकासी ट्यूब आदि के रूप में किया जाता है।एक्सट्रूज़न मोल्डिंग तकनीक सटीक आंतरिक और बाहरी व्यास और समान ट्यूब की दीवारों के साथ सिलिकॉन ट्यूबों का उत्पादन कर सकती है, चिकित्सा क्षेत्र में उत्पाद की गुणवत्ता और सटीकता के लिए सख्त आवश्यकताओं को पूरा करता है।सिलिकॉन ट्यूब की लचीलापन और संक्षारण प्रतिरोध भी इसे हेमोडायलिसिस और इन्फ्यूजन जैसी चिकित्सा प्रक्रियाओं के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है.   खाद्य उद्योग भी एक्सट्रूज़न मोल्डिंग तकनीक द्वारा उत्पादित सिलिकॉन उत्पादों पर निर्भर करता है। सिलिकॉन सीलिंग स्ट्रिप्स, सिलिकॉन गास्केट और अन्य उत्पादों का उपयोग अक्सर खाद्य पैकेजिंग में किया जाता है,खाद्य मशीनरी और अन्य अवसरों के लिए उनके उत्कृष्ट तापमान प्रतिरोध और खाद्य ग्रेड सुरक्षा मानकों के कारणये सिलिकॉन उत्पाद न केवल प्रभावी रूप से खाद्य रिसाव और संदूषण को रोकते हैं, बल्कि उच्च तापमान और उच्च दबाव जैसे कठोर वातावरण में स्थिर प्रदर्शन भी बनाए रखते हैं।   एक्सट्रूज़न मोल्डिंग तकनीक इलेक्ट्रॉनिक्स और इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग के क्षेत्र में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।सिलिकॉन ब्रैडेड ट्यूब और दो रंग के ट्यूब जैसे उत्पादों का उपयोग अक्सर तारों और केबलों की इन्सुलेशन सुरक्षा के लिए उनके अच्छे इन्सुलेशन के कारण किया जाता है।, उच्च तापमान प्रतिरोध, और लचीलापन। ये सिलिकॉन उत्पाद न केवल तारों और केबलों के सुरक्षा प्रदर्शन में सुधार करते हैं,लेकिन यह भी उन्हें झुकने और मोड़ जैसे जटिल वातावरण में अच्छी चालकता और सेवा जीवन बनाए रखने के लिए सक्षम बनाता है.   इसके अतिरिक्त, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग तकनीक फोम सिलिकॉन उत्पादों जैसे फोम स्ट्रिप्स, फोम ट्यूब आदि का उत्पादन भी कर सकती है।इन फोम सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग अक्सर उनके हल्के वजन के कारण ऑटोमोबाइल इंटीरियर और भवन ध्वनिरोधक जैसे क्षेत्रों में किया जाता है।फोमिंग एजेंट के प्रकार और मात्रा को समायोजित करके,विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न घनत्व और कठोरता वाले फोम सिलिकॉन उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है.   यह उल्लेख करने योग्य है कि एक्सट्रूज़न मोल्डिंग तकनीक न केवल सरल आयताकार सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है,लेकिन अभिनव मोल्ड डिजाइन के माध्यम से अधिक जटिल आकारों और विविध कार्यों के साथ सिलिकॉन उत्पादों का उत्पादन भी कर सकते हैंउदाहरण के लिए, सह-निष्कर्षण प्रौद्योगिकी का उपयोग करके, बहु रंग के सिलिकॉन सामग्री को एक साथ दो रंग या बहु रंग के सिलिकॉन उत्पादों को बनाने के लिए बाहर निकाला जा सकता है।ये उत्पाद न केवल सुंदर दिखते हैं, लेकिन उपभोक्ताओं की विविध जरूरतों को पूरा करने के लिए व्यक्तिगत जरूरतों के अनुसार भी अनुकूलित किया जा सकता है।   उपर्युक्त अनुप्रयोग क्षेत्रों के अलावा, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग तकनीक कई अन्य क्षेत्रों में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। उदाहरण के लिए, खिलौना निर्माण में,सिलिकॉन एक्सट्रूडेड उत्पाद बच्चों के खिलौनों के लिए आदर्श विकल्प बन गए हैं क्योंकि उनके नरम, सुरक्षित, और गैर विषैले गुण; खेल उपकरण के निर्माण में, सिलिकॉन एक्सट्रूडेड उत्पादों का व्यापक रूप से फिटनेस उपकरण, खेल सुरक्षा उपकरण,और अन्य उत्पादों को उनके पहनने के प्रतिरोध के कारण, फिसलने का प्रतिरोध, और अच्छी लोच।

सिलिकॉन उत्पादों का गठन विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है। सिलिकॉन उत्पादों का व्यापक रूप से चिकित्सा, खाद्य, इलेक्ट्रॉनिक्स,और ऑटोमोटिव उनके उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध के कारण, संक्षारण प्रतिरोध, लचीलापन और पर्यावरण संरक्षण विशेषताएं। हालांकि, सिलिकॉन उत्पादों की मोल्डिंग प्रक्रिया जटिल है, और उनकी गुणवत्ता कई कारकों से प्रभावित होती है। इसलिए,सिलिकॉन उत्पादों के गठन को कौन से कारक निर्धारित करते हैंउत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए मोल्डिंग प्रक्रिया को कैसे अनुकूलित किया जाए?   1सामग्री सूत्रमूल पॉलिमरः सिलिकॉन रबर का प्रकार (जैसे उच्च तापमान वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर एचटीवी, तरल सिलिकॉन रबर एलएसआर, आदि) मोल्डिंग प्रक्रिया की पसंद को निर्धारित करता है।भराव और योजक: सफेद कार्बन ब्लैक और कैल्शियम कार्बोनेट जैसे भराव यांत्रिक गुणों को बढ़ा सकते हैं; क्रॉसलिंकिंग एजेंट (जैसे पेरोक्साइड), वल्केनाइजेशन त्वरक, अवरोधक, आदि.वल्केनाइजेशन दर और उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।तरलताः सामग्री की चिपचिपाहट और तरलता सीधे मोल्ड को भरने की क्षमता को प्रभावित करती है, और मोल्डिंग प्रक्रिया (जैसे इंजेक्शन, एक्सट्रूज़न) के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है।2मोल्डिंग प्रक्रियासंपीड़न मोल्डिंगः जटिल आकारों के लिए उपयुक्त, दबाव और तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है।इंजेक्शन मोल्डिंगः बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जिसमें उच्च सामग्री तरलता और सटीक मोल्ड डिजाइन की आवश्यकता होती है।एक्सट्रूज़न मोल्डिंग: निरंतर प्रोफाइल जैसे पाइप और सीलिंग स्ट्रिप्स के लिए उपयोग किया जाता है, जिसके लिए स्थिर सामग्री एक्सट्रूज़न और शीतलन नियंत्रण की आवश्यकता होती है।तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर) मोल्डिंगः उच्च तापमान पर तेजी से वल्केनाइजेशन की आवश्यकता होती है, जो सटीक मोल्ड और तापमान नियंत्रण प्रणालियों पर निर्भर करता है।3तापमान नियंत्रणसल्फ़राइज़ेशन तापमानः विभिन्न सल्फ़राइज़ेशन प्रणालियों (जैसे प्लेटिनम उत्प्रेरक और पेरोक्साइड) के लिए विशिष्ट तापमान सीमाओं की आवश्यकता होती है। अपर्याप्त तापमान से अधूरी सल्फ़राइज़ेशन होती है,जबकि अत्यधिक तापमान सामग्री को विघटित कर सकता है.मोल्ड तापमान: मोल्ड तापमान का समान वितरण उत्पाद के लगातार सख्त होने को सुनिश्चित करता है और विकृति या दोषों से बचाता है।4दबाव और दबाव बनाए रखनाभरने का दबावः मोल्ड गुहा को सामग्री से भरने के लिए पर्याप्त दबाव, बुलबुले और सामग्री की कमी को कम करना।दबाव बनाए रखने का समयः उत्पाद के सिकुड़ने और विरूपण को रोकने के लिए वल्केनाइजेशन पूरा होने तक दबाव बनाए रखें।5मोल्ड डिजाइनसंरचनात्मक तर्कसंगतताः विभाजन सतह, गेट की स्थिति और निकास छेद डिजाइन सामग्री प्रवाह और मोल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।सतह उपचारः कोटिंग या पॉलिशिंग उपचार सिलिकॉन आसंजन को कम कर सकते हैं और डिमॉल्डिंग को आसान बना सकते हैं।आयामी सटीकताः मोल्ड के पहनने या सहिष्णुता सीधे उत्पाद आयामी स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं।6सल्फ़राइज़ेशन का समयसकारात्मक सल्फ़राइज़ेशन समयः सल्फ़राइज़ेशन की डिग्री और उत्पादन दक्षता को संतुलित करना आवश्यक है, और सल्फ़राइज़ेशन के तहत (कम शक्ति) या अधिक सल्फ़राइज़ेशन (उच्च भंगुरता) से बचना चाहिए।7पर्यावरणीय कारकआर्द्रता और अशुद्धियाँः संघनित सिलिकॉन को आर्द्रता के लिए कठोर करने की आवश्यकता होती है, जबकि योज्य मोल्डिंग के लिए सूखे वातावरण की आवश्यकता होती है; धूल या तेल के धब्बे सतह के दोषों का कारण बन सकते हैं।उत्पादन वातावरण का तापमानः सामग्री की प्रवाह क्षमता और ज्वलन दर को प्रभावित करता है।8प्रसंस्करण के बादकिनारों को काटना और साफ करना: किनारे की सुंदरता बढ़ाने के लिए किनारों पर बनी हुई बोरियों और शेष रिलीज़ एजेंटों को हटा दें।द्वितीयक ज्वलनः निम्न आणविक भार वाले पदार्थों को और दूर करना, उच्च तापमान प्रतिरोध और स्थिरता में सुधार करना।

प्राकृतिक रबरः सामान्य पहनने की स्थिति में, प्राकृतिक रबर में अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है।इसका पहनने का प्रतिरोध स्टायरेन बुटाडीन रबर से बेहतर है. स्टायरेन बुटाडीन रबर: उच्च तापमान की स्थिति में स्टायरेन बुटाडीन रबर उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध का प्रदर्शन करता है।इसका पहनने का प्रतिरोध भी प्राकृतिक रबर से बेहतर हैइसके अतिरिक्त स्टायरेन बुटाडीन रबर में बेंज़ीन रिंग में संयुग्मित डबल बॉन्ड समूह होते हैं, जो बाहरी ऊर्जा को अवशोषित और वितरित कर सकते हैं, मैक्रोमोलेक्यूलर श्रृंखला को क्षति से बचा सकते हैं,और इस प्रकार पहनने के प्रतिरोध में सुधार. बुटाडीन रबर: उच्च गति जैसे कठोर परिस्थितियों में, पॉलीबुटाडीन रबर में सबसे अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है।इसके ज्वालामुखी रबर का पहनने का प्रतिरोध सीआईएस श्रृंखला लिंक की मात्रा में वृद्धि के साथ बढ़ता है।,4 संरचना) । पॉलीयूरेथेन रबरः इसमें संयोजित बेंज़ीन रिंग होते हैं, इसका पहनने का प्रतिरोध विभिन्न रबरों में शीर्ष स्थान पर है, जो प्राकृतिक रबर और स्टायरेन बुटाडीन रबर से 4 गुना अधिक है।हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उच्च तापमान पर इसका पहनने का प्रतिरोध तेजी से कम हो जाएगा। अन्य रबर, जैसे क्लोरोप्रीन रबर और नाइट्राइल रबर, में भी अच्छी पहनने की प्रतिरोधकता है और विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुसार चुना जा सकता है।

थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन उत्पादों के आवेदन क्षेत्र क्या हैं?थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग विभिन्न उद्योगों में उनकी उत्कृष्ट थर्मल कंडक्टिविटी के कारण व्यापक रूप से किया जाता हैइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, नई ऊर्जा वाहनों, एलईडी प्रकाश व्यवस्था और अन्य क्षेत्रों के तेजी से विकास के साथ,थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन उत्पादों की मांग लगातार बढ़ रही है.   1थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन उत्पाद क्या है?थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन उत्पाद एक कार्यात्मक सामग्री है जो सिलिकॉन से सब्सट्रेट के रूप में बनाई जाती है और थर्मल कंडक्टिव फिलर (जैसे एल्यूमिना, बोरॉन नाइट्राइड, आदि) के साथ जोड़ी जाती है।इसकी निम्नलिखित विशेषताएं हैं:उच्च ताप चालकताः प्रभावी रूप से गर्मी हस्तांतरित करता है और उपकरण तापमान को कम करता है।इन्सुलेशनः उपकरण सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए इसमें अच्छा विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन है।लचीलापन: विभिन्न आकारों की सतहों के अनुकूल हो सकता है और अंतराल को भर सकता है।मौसम प्रतिरोधः उच्च तापमान प्रतिरोध, उम्र बढ़ने प्रतिरोध, विभिन्न जटिल वातावरण के लिए उपयुक्त।   2थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन उत्पादों के मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्रइलेक्ट्रॉनिक उद्यमअनुप्रयोग परिदृश्यः सीपीयू、जीपीयू、पावर मॉड्यूल और एलईडी ड्राइवर जैसे इलेक्ट्रॉनिक घटकों का गर्मी अपव्यय।कार्यः थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन गास्केट, थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन ग्रीस और अन्य उत्पादों का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक घटकों और हीट डिंक के बीच के अंतराल को भरने के लिए किया जाता है,गर्मी अपव्यय दक्षता में सुधार, और उपकरण को गर्म होने से रोकें।विशिष्ट मामलेः उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पाद जैसे स्मार्टफोन, लैपटॉप, टैबलेट आदि। एलईडी प्रकाश उद्योगअनुप्रयोग परिदृश्य: एलईडी बीड्स, एलईडी मॉड्यूल, एलईडी डिस्प्ले आदि।कार्यः एलईडी दीपक के हीट डिस्पैशन सब्सट्रेट के लिए थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन गास्केट या थर्मल कंडक्टिव चिपकने वाला का प्रयोग किया जाता है।प्रभावी ढंग से दीपक के तापमान को कम करने और उनकी सेवा जीवन का विस्तार.विशिष्ट मामलेः बाहरी एलईडी डिस्प्ले स्क्रीन, इनडोर प्रकाश व्यवस्था, ऑटोमोबाइल एलईडी लाइट आदि। नई ऊर्जा वाहन उद्योगअनुप्रयोग परिदृश्यः पावर बैटरी, मोटर नियंत्रक, कार चार्जर आदि।कार्यः थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग बैटरी मॉड्यूल और शीतलन प्रणालियों के बीच गर्मी संवहन के लिए किया जाता है,बैटरी पैक का समान तापमान सुनिश्चित करना और सुरक्षा और प्रदर्शन में सुधार करना.विशिष्ट मामले: इलेक्ट्रिक वाहन, हाइब्रिड वाहन, इलेक्ट्रिक साइकिल आदि। संचार उपकरण उद्योगअनुप्रयोग परिदृश्यः 5जी बेस स्टेशन, फाइबर ऑप्टिक उपकरण, राउटर आदि।कार्यः संचार उपकरण में उच्च शक्ति वाले घटकों के गर्मी अपव्यय के लिए थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन गास्केट का उपयोग किया जाता है,उच्च तापमान वातावरण में उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करना.विशिष्ट मामलेः 5जी बेस स्टेशन एंटेना, फाइबर ऑप्टिक ट्रांससीवर, नेटवर्क स्विच आदि। घरेलू उपकरण उद्योगअनुप्रयोग परिदृश्यः रेफ्रिजरेटर, एयर कंडीशनर और वाशिंग मशीन जैसे घरेलू उपकरणों के लिए नियंत्रण मॉड्यूल।कार्यः थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग घरेलू उपकरण सर्किट बोर्डों के गर्मी अपव्यय के लिए किया जाता है ताकि अति ताप के कारण घटकों को नुकसान न हो।विशिष्ट उदाहरणः स्मार्ट रेफ्रिजरेटर, परिवर्तनीय आवृत्ति वाले एयर कंडीशनर, ड्रम वाशिंग मशीन आदि। चिकित्सा उपकरण उद्योगअनुप्रयोग परिदृश्य: चिकित्सा इमेजिंग उपकरण, लेजर थेरेपी उपकरण, मॉनिटर आदि।कार्यः थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग चिकित्सा उपकरणों की गर्मी फैलाव और इन्सुलेशन के लिए किया जाता है, जिससे उपकरणों की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।विशिष्ट मामले: सीटी मशीन, अल्ट्रासाउंड उपकरण, इलेक्ट्रोकार्डियोग्राफ आदि। औद्योगिक उपकरण उद्योगअनुप्रयोग परिदृश्य: आवृत्ति परिवर्तक, सर्वो ड्राइव, औद्योगिक बिजली आपूर्ति, आदि।कार्यः औद्योगिक उपकरणों की गर्मी फैलाव के लिए थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन गास्केट का उपयोग किया जाता है, जिससे उपकरण संचालन दक्षता और स्थिरता में सुधार होता है।विशिष्ट मामले: स्वचालित उत्पादन लाइनें, रोबोट, सीएनसी मशीन टूल्स आदि।   3थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन उत्पादों के फायदेदक्षता से गर्मी फैलाना: उच्च ताप चालकता के साथ, यह तेजी से गर्मी स्थानांतरित कर सकता है और उपकरण तापमान को कम कर सकता है।इन्सुलेशन सुरक्षाः उपकरण के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए इसमें अच्छा विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन होता है।मजबूत अनुकूलन क्षमताः अनियमित सतहों को भर सकती है और विभिन्न जटिल संरचनाओं के अनुकूल हो सकती है।पर्यावरण के अनुकूल और टिकाऊः उच्च तापमान प्रतिरोध, उम्र बढ़ने प्रतिरोध, लंबी सेवा जीवन, पर्यावरण आवश्यकताओं के अनुरूप।   4- उपयुक्त थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन उत्पादों का चयन कैसे करेंथर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन उत्पादों को चुनते समय चयन विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों और आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए:थर्मल चालकता: उपकरण की गर्मी अपव्यय आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त थर्मल चालकता चुनें।मोटाई और कठोरताः स्थापना के लिए आवश्यक रिक्त स्थान और दबाव के आधार पर उपयुक्त मोटाई और कठोरता चुनें।तापमान प्रतिरोधः कार्य वातावरण के तापमान के आधार पर उच्च या निम्न तापमान के प्रतिरोधी उत्पादों का चयन करें।पर्यावरणीय प्रमाणनः सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण सुनिश्चित करने के लिए RoHS और REACH जैसे पर्यावरणीय प्रमाणन से गुजर चुके उत्पादों का चयन करें।

सिलिकॉन सील व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले सील उत्पाद हैं, जिनका उपयोग विभिन्न क्षेत्रों जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, यांत्रिक उपकरण, ऑटोमोटिव उद्योग आदि में किया जाता है।उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ जैसे जलरोधक, धूलरोधी, और ध्वनि अछूता। हालांकि, कभी कभी सील भंगुर हो सकता है, जो इसकी सील प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। तो, सिलिकॉन सील भंगुर होने के मुख्य कारण क्या हैं?   सिलिकॉन सील की सामग्री और सूत्र विभिन्न वातावरणों में उपयोग के दौरान उनकी लोच और स्थिरता निर्धारित करते हैं।यदि सिलिकॉन सामानों के कच्चे माल मानकों को पूरा नहीं करते हैं या उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सूत्र में विचलन होते हैंइसके अतिरिक्त, यदि सील के भंडारण और उपयोग के दौरान परिवेश का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है,यह भी आसानी से सिलिकॉन सामग्री के अस्थिर प्रदर्शन के लिए नेतृत्व कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त जीवन काल होता है। सिलिकॉन उत्पाद अत्यधिक दबाव या अनुचित उपयोग के कारण उपयोग के दौरान भी भंगुर हो सकते हैं। उदाहरण के लिए,यदि सिलिकॉन सामग्री असेंबली प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक खिंचाव या संपीड़ित हैइसके अलावा, यदि उपयोग के दौरान सील अक्सर संक्षारक पदार्थों या उच्च तापमान वाले वातावरण के संपर्क में आती है, तो यह खराब हो सकती है,इस प्रकार इसके प्रदर्शन और जीवन काल को प्रभावित.   डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया भी भंगुरता के जोखिम को प्रभावित करती है। यदि सील का डिजाइन तर्कहीन है, जैसे जटिल संरचना या उच्च वक्रता,उपयोग के दौरान तनाव एकाग्रता पैदा करना आसान हैइसके अतिरिक्त, सिलिकॉन उत्पाद निर्माताओं द्वारा अनुचित उत्पादन संचालन, जैसे कि अनुचित तापमान और समय नियंत्रण,सील के प्रदर्शन और स्थिरता को भी प्रभावित कर सकते हैं. सारांश में, सिलिकॉन सील की भंगुरता के कारण जटिल हैं, जिसमें सामग्री और फॉर्मूलेशन दोनों शामिल हैं, साथ ही उपयोग वातावरण और तरीके भी शामिल हैं,और डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रियाओं से निकटता से संबंधित हैंइसलिए, सील के चयन और उपयोग में, विनिर्देशों का सख्ती से पालन करना, परिवेश के तापमान और उपयोग के तरीकों पर ध्यान देना आवश्यक है,और मुहरों की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त उत्पादों और निर्माताओं का चयनसाथ ही, सील निर्माताओं को गुणवत्ता नियंत्रण और तकनीकी अनुसंधान और विकास को मजबूत करना चाहिए, उत्पाद की विश्वसनीयता और स्थिरता में सुधार करना चाहिए,और उपयोगकर्ताओं को बेहतर उत्पाद और सेवाएं प्रदान करें.

ज्वाला retardant रबर उत्पाद आग प्रतिरोधी और सुरक्षित सामग्री हैं जो रबर सामग्री में ज्वाला retardants जोड़कर या विशेष प्रक्रियाओं का उपयोग करके बनाई जाती हैं,व्यापक रूप से उन क्षेत्रों में प्रयोग किया जाता है जिनमें अग्नि प्रतिरोध प्रदर्शन की आवश्यकता होती हैइसके मुख्य उपयोग निम्नलिखित हैंः1परिवहनऑटोमोबाइल: आग के प्रसार को रोकने के लिए इंजन परिधीय सील, तार और केबल शीट्स, आंतरिक भागों (जैसे सीटें, कालीन) आदि के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।रेल पारगमन: वैगन के अंदर ध्वनि-अछूता सामग्री, फर्श, पर्दे आदि को सख्त अग्नि सुरक्षा मानकों (जैसे ईयू एन 45545) का अनुपालन करना चाहिए।जहाजः आग के जोखिम को कम करने के लिए केबिन विभाजन, पाइपलाइन सील आदि।2इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकलतार और केबल: शॉर्ट सर्किट से आग लगने से रोकने के लिए इन्सुलेशन परत और शीट।विद्युत आवरणः टेलीविजन और कंप्यूटर जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों का आवरण सामग्री, जो दहन की संभावना को कम करता है।कनेक्टरः उच्च तापमान प्रतिरोधी और लौ retardant रबर घटकों सर्किट सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए।3निर्माण उद्योगअग्निरोधी दरवाजे/खिड़कियांः आग और धुएं के प्रसार को रोकने के लिए सीलिंग स्ट्रिप्स।थर्मल इन्सुलेशन सामग्रीः उच्च तापमान से होने वाली आग को रोकने के लिए इमारत की बाहरी दीवारों या पाइपलाइनों के इन्सुलेशन के लिए उपयोग की जाती है।अग्निशमन उपकरण: अग्निशमन नली, धुआं के मुखौटे आदि में लौ retardant गुण होने चाहिए।4उद्योग और ऊर्जारासायनिक पाइपलाइनः ज्वलनशील तरल पदार्थ या गैसों का परिवहन करते समय, रिसाव और विस्फोट को रोकने के लिए लौ retardant रबर का उपयोग करें।खनन उपकरण: कन्वेयर बेल्ट, सील आदि, भूमिगत ज्वलनशील वातावरण के लिए उपयुक्त।विद्युत स्टेशन: विद्युत उपकरण में आग लगने के जोखिम को कम करने के लिए केबल ट्रे और सील।5एयरोस्पेसविमान का इंटीरियर: सीट और सामान के डिब्बे की सामग्री को विमानन श्रेणी के अग्नि सुरक्षा मानकों (जैसे FAR 25.853) को पूरा करना होगा।इंजन के घटक: उच्च तापमान प्रतिरोधी और लौ retardant सीलिंग छल्ले और gaskets.6दैनिक उपभोग के सामानबच्चों के लिए उत्पादः सुरक्षा नियमों के अनुपालन में खिलौने, घुमक्कड़ के घटक।स्पोर्ट्स उपकरण: स्लिप न करने वाली चटाई, सुरक्षा कवर आदि फिटनेस उपकरण के लिए।7विशेष वातावरणपेट्रोकेमिकल उद्योगः तेल रिफाइनरियों और तेल डिपो में पाइपलाइनों और भंडारण टैंकों के लिए सील सामग्री।सैन्य उद्योग में: हथियारों और उपकरणों के लिए लौ retardant कोटिंग या घटक।मुख्य लाभसुरक्षा प्रदर्शनः दहन की गति को धीमा करता है और विषाक्त धुएं के उत्सर्जन को कम करता है।अनुपालनः अंतर्राष्ट्रीय मानकों (जैसे UL 94, ISO 6940) या उद्योग मानकों को पूरा करें।स्थायित्व: कुछ लौ प्रतिरोधी रबर में उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध जैसी विशेषताएं होती हैं।अग्नि सुरक्षा पर विश्व स्तर पर जोर देने के साथ, विशेष रूप से नई ऊर्जा और बुद्धिमान इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उभरते क्षेत्रों में लौ retardant रबर उत्पादों की मांग बढ़ रही है।

सिलिकॉन उत्पादों के बुढ़ापे और विकृति को कैसे रोका जाए? सिलिकॉन उत्पादों का व्यापक रूप से दैनिक जीवन, चिकित्सा, औद्योगिक और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है क्योंकि उनकी कोमलता, स्थायित्वपर्यावरण संरक्षण और अन्य विशेषताएंहालांकि, सिलिकॉन उत्पादों को पर्यावरण कारकों या दीर्घकालिक उपयोग के दौरान अनुचित उपयोग के कारण उम्र बढ़ने, विरूपण और अन्य मुद्दों का अनुभव हो सकता है।   सिलिकॉन उत्पादों के बुढ़ापे के कारण:सिलिकॉन उत्पादों की उम्र बढ़ने मुख्य रूप से बाहरी वातावरण और उपयोग विधियों के प्रभाव के कारण होती है, जिसमें निम्नलिखित शामिल हैंःपराबैंगनी विकिरण और लंबे समय तक सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आने से सिलिकॉन की आणविक संरचना को नुकसान हो सकता है, जिससे यह कठोर और भंगुर हो जाता है।उच्च तापमान वातावरण में, सिलिकॉन उत्पाद ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं के लिए प्रवण होते हैं, जिससे उनकी लोच में कमी आती है और यहां तक कि विरूपण भी होता है।रासायनिक पदार्थ, जैसे कि मजबूत एसिड, मजबूत बेस या अन्य संक्षारक रसायन, सिलिका जेल के साथ प्रतिक्रिया कर सकते हैं और इसके गुणों को नुकसान पहुंचा सकते हैं।यांत्रिक तनाव, दीर्घकालिक तनाव या लगातार खिंचाव और निचोड़ने से सिलिकॉन उत्पादों का विकृति या दरार हो सकती है।आर्द्र वातावरण में, हालांकि सिलिकॉन स्वयं जल प्रतिरोधी है, आर्द्र वातावरण में दीर्घकालिक भंडारण मोल्ड पैदा कर सकता है और इसके प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।   सिलिकॉन उत्पादों के बुढ़ापे और विकृति को कैसे रोका जाए:1. लंबे समय तक सूर्य के प्रकाश से बचेंअल्ट्रावायलेट विकिरण सिलिकॉन उत्पादों की उम्र बढ़ने के मुख्य कारणों में से एक है। सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग या भंडारण करते समय, प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश से यथासंभव बचना चाहिए,विशेष रूप से बाहरी उपयोग के लिएयूवी प्रतिरोधक उत्पादों का चयन करने की सिफारिश की जाती है। 2उच्च तापमान वाले वातावरण से दूर रहें।सिलिकॉन उत्पादों का उच्च तापमान प्रतिरोध सीमित है, आमतौर पर -40 °C से 200 °C तक के तापमान का सामना करने में सक्षम होता है। इस सीमा से परे, सिलिकॉन विकृति या उम्र बढ़ने से गुजर सकता है।अतः, उच्च तापमान वाले वातावरण में सिलिकॉन उत्पादों को रखने से बचें, जैसे कि आग के स्रोतों या हीटिंग उपकरणों के पास। 3. रासायनिक पदार्थों के संपर्क से बचेंसिलिकॉन उत्पादों का प्रयोग करते समय मजबूत एसिड, मजबूत बेस, कार्बनिक सॉल्वैंट्स और अन्य रासायनिक पदार्थों के संपर्क से बचें।तटस्थ डिटर्जेंट और पानी का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, और संक्षारक सफाई एजेंटों का उपयोग करने से बचें। 4उचित उपयोग और भंडारणस्थायी विकृति से बचने के लिए सिलिकॉन उत्पादों को अत्यधिक खिंचाव या निचोड़ने से बचें।भारी दबाव या तह से बचना. 5नियमित सफाई और रखरखावगंदगी और मोल्ड जमा होने से बचने के लिए सिलिकॉन उत्पादों को नियमित रूप से साफ करें। सफाई के बाद, एक साफ नरम कपड़े से सूखें और हवा में सूखने के लिए एक ठंडी जगह पर रखें। 6उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन उत्पादों का चयन करेंउच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन उत्पादों में आमतौर पर बेहतर एंटी-एजिंग प्रदर्शन होता है।किसी को प्रतिष्ठित निर्माताओं द्वारा निर्मित उत्पादों का चयन करना चाहिए और उत्पादों की सामग्री और प्रदर्शन मापदंडों की जांच करने पर ध्यान देना चाहिए.