चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

सिलिकॉन गास्केट का उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है, तो चलिए सिलिकॉन शीट के कार्यों के बारे में बात करते हैं जो आप नहीं जानते हैं! 1. घरेलू दैनिक आवश्यकताओं की गास्केटघरेलू गास्केट को आम तौर पर दैनिक आवश्यकताओं के गास्केट के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है, जैसे कि सामान्य भोजन मैट और टेबल मैट। सिलिकॉन सामग्री का उपयोग करने का मुख्य कारण डेस्कटॉप को नुकसान से बचाना है,मजबूत अवशोषण प्रदर्शन कटोरे को फिसलने से रोक सकता हैभोजन मैट उत्पाद मुख्य रूप से पर्यावरण के अनुकूल सिलिकॉन सामग्री से बने होते हैं, आमतौर पर उपस्थिति के विषय के रूप में, इसलिए रंग और पैटर्न अधिक महत्वपूर्ण हैं!   2. सेंसर सिलिकॉन शीटइस प्रकार के उत्पाद मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक अर्धचालकों के लिए उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि प्रवाहकीय सिलिकॉन फिल्म, गर्मी हस्तांतरण सिलिकॉन शीट, आदि।क्योंकि सिलिकॉन उत्पादों में कुछ इलेक्ट्रोस्टैटिक और चालक गुण होते हैं जब उत्प्रेरक जोड़े जाते हैं. हार्डवेयर शीट, प्रवाहकीय काले कण, और कोटिंग्स सेंसर प्रभाव प्राप्त करने के लिए उनमें एम्बेडेड हैं! इस प्रकार का उत्पाद वर्तमान में हर इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस पर होना चाहिए!   3खाद्य ग्रेड सिलिकॉन शीटदैनिक आवश्यकताओं के रूप में, इस प्रकार के उत्पाद में चिकित्सा उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए जो मानव शरीर के साथ दीर्घकालिक संपर्क में आते हैं, जैसे कि पॉट ढक्कन सील, कनेक्टिंग शॉक एम्बॉसर, आदि।इन उत्पादों को पर्यावरण संरक्षण परीक्षण और प्रमाणन को पूरा करना होगा.   4मैकेनिकल सीलिंग शीटव्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले और शक्तिशाली, यांत्रिक गास्केट और बफर गास्केट को विभिन्न उद्योगों में सबसे आम प्रकार के उत्पाद कहा जा सकता है।ये विविध सामान कई सिलिकॉन उत्पाद निर्माताओं के मुख्य उत्पादों में से एक हैं।विभिन्न उपयोग वातावरण और प्रदर्शन के लिए विभिन्न सामग्रियों का चयन किया जा सकता है। सिलिकॉन सामग्री के अलावा, प्राकृतिक रबर, नाइट्राइल रबर, क्लोरोप्रेन रबर, फ्लोरो रबर,और इतने पर व्यापक रूप से इस्तेमाल कर रहे हैं!   तो कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह कौन सा उद्योग है, सिलिकॉन रबर गैसकेट का कार्य उपयोग में शामिल है, कार्यक्षमता के लिए, यह पर्यावरण और उपयोग के प्रभाव पर निर्भर करता है!गास्केट का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, जैसे कि आउटपुट पाइपलाइनों के लिए सदमे से बचाने वाले इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में।और विभिन्न सामग्रियों का प्रदर्शन समग्र उत्पाद प्रदर्शन और जीवनकाल को अधिक उत्कृष्ट बना सकता है!

यह सर्वविदित है कि सिलिकॉन उत्पाद एक हरे रंग का और पर्यावरण के अनुकूल उत्पाद है जो यूरोपीय और अमेरिकी देशों में लोकप्रिय है।कुछ सिलिकॉन उत्पादों के लिए बाहरी सतह पर लोगो या पैटर्न की आवश्यकता होती है ताकि उपभोक्ताओं पर एक निश्चित छाप छोड़ी जा सके और उत्पाद के ब्रांड को गहराई से समझा जा सके।. स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन उत्पादों के गठन के बाद की गई अंतिम प्रक्रिया है। स्क्रीन प्रिंटिंग मुख्य रूप से स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करती है, जो तेल प्रिंटिंग और रंग प्रिंटिंग से अलग है।मुख्य उपकरण स्क्रीन प्रिंटिंग और तेल ब्रश हैंस्क्रीन प्रिंटिंग लोहे या लकड़ी के फ्रेम से बने पैटर्न है, और इस पैटर्न को सिलिकॉन उत्पाद पर स्क्रीन प्रिंट किया जाना है।स्क्रीन को उत्पाद की वांछित प्रिंटिंग सतह के साथ संरेखित करें, स्क्रीन पर स्याही लगाएं, और स्याही स्क्रीन पैटर्न के अंतराल से सिलिकॉन उत्पाद पर लीक हो जाएगी ताकि संबंधित पैटर्न बन सके। फिर इसे सूखने के लिए ओवन में रखें।और तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिएउत्पाद के आधार पर, बेकिंग का समय और तापमान आम तौर पर भिन्न होता है। पैटर्न प्रिंटिंग की तुलना में, स्क्रीन प्रिंटिंग थोड़ा अधिक जटिल पैटर्न का उत्पादन कर सकती है और बहु-रंग प्रिंटिंग के लिए भी इस्तेमाल की जा सकती है। रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग की तुलना में, मोल्ड प्रिंटिंग बहुत सरल है.मोल्ड प्रिंटिंग को पूरा करने के लिए दूसरी प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है, और सीधे एक बार में उत्पाद के साथ बनाया जा सकता है। मोल्ड प्रिंटिंग केवल कुछ अपेक्षाकृत सरल पैटर्न बना सकती है, जैसे कि लोगो,जो मोल्ड के माध्यम से बनाया जा सकता है और सीधे बनाया जा सकता हैस्क्रीन प्रिंटिंग और डाइ प्रिंटिंग में भी अलग-अलग प्रसंस्करण लागत होती है। अपेक्षाकृत बोलते हुए, स्क्रीन प्रिंटिंग की लागत बहुत अधिक होती है। लागत के दृष्टिकोण से, स्क्रीन प्रिंटिंग की लागत बहुत अधिक होती है।दोनों के बीच का विकल्प छवि की जटिलता के अनुसार किया जा सकता है.

सिलिकॉन आस्तीन, इलेक्ट्रॉनिक डिजिटल उत्पाद सुरक्षा, प्रोस्थेटिक पहनने और दैनिक जीवन सुरक्षा के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सहायक सामग्री के रूप में, उपयोगकर्ताओं द्वारा अपनी अनूठी लोच और स्थायित्व के लिए प्यार किया जाता है।हालांकि, कई उपभोक्ताओं को उपयोग के दौरान सुरक्षात्मक आस्तीन के ढीले होने और विकृति का अनुभव होता है, जिससे उत्पाद का अनुचित उपयोग होता है और खिंचाव के कारण विकृति और कठोरता होती है।क्या आप इसके कारणों को जानते हैं?   अपर्याप्त खिंचाव को रोकने के लिए, सबसे पहले सिलिकॉन आस्तीन के लोचदार गुणों को पहचानना आवश्यक है। सिलिकॉन आस्तीन, आमतौर पर रबर से बने होते हैं, एक नरम और लोचदार सामग्री होते हैं।इस सामग्री को विभिन्न उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न अनुपातों के माध्यम से विभिन्न कठोरता और लोच उत्पादों में बनाया जा सकता हैसिलिकॉन आवरणों की लोच मुख्य रूप से उनकी सिलिकॉन आणविक श्रृंखलाओं की लचीलापन और उनकी क्रॉस-लिंक्ड संरचना की स्थिरता से आती है।   जब बाहरी बल के अधीन होते हैं, तो सिलिकॉन आणविक श्रृंखलाएं एक निश्चित डिग्री तक खिंचाव और विरूपण के अधीन हो सकती हैं, जिससे प्रभाव बल अवशोषित और फैलाए जाते हैं,बफरिंग और सुरक्षात्मक भूमिका निभाते हैंजब बाहरी बल को हटा दिया जाता है, तो सिलिकॉन आणविक श्रृंखला जल्दी से अपनी मूल स्थिति में लौट सकती है,और इस प्रतिवर्ती विरूपण क्षमता सिलिकॉन आस्तीन की लोच का एक अभिव्यक्ति है. सिलिकॉन आस्तीन की लोच न केवल उन्हें सुरक्षित वस्तुओं से कसकर चिपके रहने की अनुमति देती है, आकस्मिक गिरने या टकराव से होने वाली क्षति को कम करती है,लेकिन यह भी लंबे समय तक उपयोग के दौरान अच्छा आकार स्थिरता और स्थायित्व बनाए रखता हैइसके अतिरिक्त, सिलिकॉन सामग्री में स्वयं स्नेहन और आंसू प्रतिरोध है, जो जटिल वातावरण में सिलिकॉन आस्तीन की अनुकूलन क्षमता और सेवा जीवन को और बढ़ाता है।   जब बाहरी बल के अधीन होते हैं, तो सिलिकॉन आणविक श्रृंखलाएं एक निश्चित डिग्री तक खिंचाव और विरूपण के अधीन हो सकती हैं, जिससे प्रभाव बल अवशोषित और फैलाए जाते हैं,बफरिंग और सुरक्षात्मक भूमिका निभाते हैंजब बाहरी बल को हटा दिया जाता है, तो सिलिकॉन आणविक श्रृंखला जल्दी से अपनी मूल स्थिति में लौट सकती है,और इस प्रतिवर्ती विरूपण क्षमता सिलिकॉन आस्तीन की लोच का एक अभिव्यक्ति है. सिलिकॉन आस्तीन की लोच न केवल उन्हें सुरक्षित वस्तुओं से कसकर चिपके रहने की अनुमति देती है, आकस्मिक गिरने या टकराव से होने वाली क्षति को कम करती है,लेकिन यह भी लंबे समय तक उपयोग के दौरान अच्छा आकार स्थिरता और स्थायित्व बनाए रखता हैइसके अतिरिक्त, सिलिकॉन सामग्री में स्वयं स्नेहन और आंसू प्रतिरोध है, जो जटिल वातावरण में सिलिकॉन आस्तीन की अनुकूलन क्षमता और सेवा जीवन को और बढ़ाता है।   सुरक्षात्मक ढक्कन के ढीले होने के कारणों का विश्लेषणः यद्यपि सिलिकॉन ढक्कनों को उनकी उत्कृष्ट लोच के लिए व्यापक रूप से प्रशंसा की जाती है,लंबे समय तक उपयोग के दौरान सुरक्षा कवर ढीला होने की समस्या अभी भी समय-समय पर होती है.   यह घटना मुख्यतः निम्नलिखित कारकों के कारण होती हैः1दीर्घकालिक उपयोग और घर्षण पहननाः सिलिकॉन आस्तीन में लगातार घर्षण और बाहरी वातावरण (जैसे हवा, धूल, नमी आदि) से संपर्क होता है।) और दीर्घकालिक उपयोग के दौरान संरक्षित वस्तुएंइस निरंतर शारीरिक क्रिया से सिलिकॉन की आणविक श्रृंखलाओं का क्रमिक टूटना और पार-संबद्ध संरचनाओं का विनाश हो सकता है।इस प्रकार सिलिकॉन आस्तीन की लोच और कस को कमइसके अतिरिक्त घर्षण से उत्पन्न गर्मी सिलिकॉन सामग्री की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया में तेजी लाएगी, जिससे उनका प्रदर्शन और कमजोर होगा।2सिलिकॉन सामग्री का उम्र बढ़नेः सिलिकॉन सामग्री उच्च तापमान, पराबैंगनी विकिरण,और ओजोनइन परिवर्तनों से सिलिकॉन के आणविक श्रृंखला टूट सकती हैं, क्रॉसलिंकिंग घनत्व में कमी आ सकती है और समग्र सामग्री गुणों में गिरावट आ सकती है।पुराने सिलिकॉन आस्तीन न केवल इसकी लोच कम करता है, लेकिन यह भी भंगुर और फटा हुआ हो जाता है, जो इसके सुरक्षात्मक प्रभाव और सेवा जीवन को प्रभावित करता है।3डिजाइन या विनिर्माण दोषः सिलिकॉन आस्तीन के डिजाइन और विनिर्माण गुणवत्ता भी उनकी कस को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक हैं।यदि डिजाइन अनुचित है या विनिर्माण प्रक्रिया कठोर है, यह सिलिकॉन आस्तीन में संरचनात्मक दोषों का कारण बन सकता है, जैसे कि असमान दीवार मोटाई, आयामी विचलन आदि। ये दोष उपयोग के दौरान धीरे-धीरे बढ़ेंगे,अंततः सुरक्षात्मक कवर ढीला होने या गिरने की ओर ले जाता है.4. अनुचित उपयोगः सिलिकॉन कवर का उपयोग करते समय उपयोगकर्ता द्वारा अनुचित संचालन भी इसे ढीला हो सकता है। उदाहरण के लिए, बार-बार अलग करना, अत्यधिक खिंचाव,या सिलिकॉन आस्तीन के मोड़ क्षति का कारण बन सकता हैइसके अतिरिक्त, समय पर सिलिकॉन आस्तीन को साफ करने और बनाए रखने में विफलता भी इसकी उम्र बढ़ने की प्रक्रिया में तेजी ला सकती है। ढीले सिलिकॉन आस्तीन की समस्या को हल करने के लिए हम निम्नलिखित उपाय कर सकते हैंः1सिलिकॉन आस्तीन की आंतरिक और बाहरी सतहों को नियमित रूप से गर्म पानी और एक छोटी मात्रा में तटस्थ डिटर्जेंट से साफ करें ताकि जमा हुई धूल और गंदगी को हटाया जा सके।विशेष सिलिकॉन रखरखाव एजेंट सिलिकॉन की लोच और चमक को बहाल करने में मदद करने के लिए फोन के मामले की सतह पर लागू किया जा सकता है.सिलिकॉन आस्तीन का प्रयोग करते समय, बार-बार अलग करने, अत्यधिक खिंचाव या मोड़ से बचना चाहिए।इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च तापमान और पराबैंगनी विकिरण जैसे कठोर वातावरण में सिलिकॉन आस्तीन के संपर्क से बचना आवश्यक है.यदि सिलिकॉन आस्तीन गंभीर रूप से पुराना या क्षतिग्रस्त है और उपरोक्त विधियों के माध्यम से इसकी कस और लोच को बहाल नहीं किया जा सकता है,सबसे सीधा समाधान एक नई सिलिकॉन आस्तीन के साथ इसे बदलने के लिए हैनए सिलिकॉन आस्तीन का चयन करते समय विश्वसनीय गुणवत्ता और उचित डिजाइन वाले उत्पादों का चयन करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए।कुछ विशेष सिलिकॉन आस्तीनों (जैसे प्रोस्थेटिक सिलिकॉन आस्तीन) के लिए, उनकी कस और स्थिरता बढ़ाने के लिए सहायक सामानों पर विचार किया जा सकता है। उदाहरण के लिए,सिलिकॉन आस्तीन के अंदर एक फिल्म या गास्केट जोड़ने के संपर्क क्षेत्र और संरक्षित वस्तु के साथ घर्षण बढ़ाने के लिए.5. सामग्री और विनिर्माण प्रक्रियाओं में सुधार करना। सिलिकॉन आस्तीन की सामग्री महत्वपूर्ण है। यदि उच्च गुणवत्ता वाले सामग्री उपलब्ध नहीं हैं,सिलिकॉन आस्तीन के निर्माता डिजाइन और निर्माण प्रक्रियाओं में सुधार करके अपने उत्पादों की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैंउदाहरण के लिए, सिलिकॉन सूत्र का अनुकूलन, क्रॉस-लिंकिंग घनत्व में वृद्धि,और गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करने से सिलिकॉन आस्तीन की सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ाया जा सकता है और उनकी कस को बनाए रखा जा सकता है.

सिलिकॉन सीलिंग रिंग के विरूपण को कैसे रोका जाए? सिलिकॉन सीलिंग रिंग का व्यापक रूप से खाद्य, चिकित्सा,औद्योगिक उपकरण और अन्य क्षेत्रों में उनके उत्कृष्ट उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध के कारणहालांकि, उपयोग के दौरान, सीलिंग रिंग अक्सर सामग्री दोषों के कारण मोड़ और कुचलने जैसी विरूपण समस्याओं का सामना करती है,अनुचित डिजाइन, या अनुचित संचालन, सील विफलता, उपकरण रिसाव, और यहां तक कि बंद होने के जोखिम के लिए अग्रणी।लगभग 60% सिलिकॉन सील की प्रारंभिक विफलताओं विकृति क्षति के कारण होते हैंविकृति न केवल उत्पाद के जीवनकाल को कम करती है, बल्कि सुरक्षा के लिए भी खतरा पैदा कर सकती है।   उत्पाद संरचना डिजाइन का अनुकूलनसीलिंग रिंग के क्रॉस-सेक्शनल आकार को उचित रूप से डिजाइन करें, उदाहरण के लिए, कुछ उच्च दबाव वाले वातावरण के लिए, एक संयुक्त सीलिंग संरचना का उपयोग किया जा सकता है,सिलिकॉन रबर सीलिंग रिंग को अन्य सीलिंग घटकों के साथ जोड़कर दबाव फैलाने और सीलिंग रिंग के विरूपण को कम करने के लिएहाइड्रोलिक प्रणालियों में, ओ-रिंग और रिटेनिंग रिंग के संयोजन का उपयोग किया जा सकता है।रक्षक अंगूठी ओ-रिंग के लिए समर्थन प्रदान कर सकते हैं और यह से यह के अंतराल में निचोड़ा जा रहा है और उच्च दबाव के तहत विकृत होने से रोक सकता है.   विभिन्न कार्य स्थितियों और सील आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त सील रिंग आकार निर्धारित करें। उदाहरण के लिए, गति सील के लिए,यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सीलिंग रिंग में चलती भागों के बीच अंतर परिवर्तनों की भरपाई के लिए पर्याप्त लोच हो।, जबकि अत्यधिक आकार के कारण अत्यधिक संपीड़न विरूपण से भी बचना चाहिए।   उत्पाद शक्ति डिजाइन में वृद्धिसिलिकॉन रबर में उचित मात्रा में सशक्तिकरण एजेंट जोड़कर, सीलिंग रिंग की ताकत और कठोरता में सुधार किया जा सकता है।कैल्शियम कार्बोनेट, आदि. सफेद कार्बन ब्लैक सिलिकॉन रबर के लिए आम तौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला सशक्तिकरण एजेंट है,जो सिलिकॉन रबर के अणुओं के साथ एक अच्छा बंधन बना सकता है और यांत्रिक गुणों जैसे कि तन्यता शक्ति और सिलिकॉन रबर के आंसू की ताकत में सुधार कर सकता हैआम तौर पर सिलिकॉन रबर के मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, सफेद कार्बन ब्लैक को एक निश्चित अनुपात में जोड़ा जाता है (जैसे 10-30 भाग सफेद कार्बन ब्लैक/100 भाग सिलिकॉन रबर),और अच्छी तरह से मिश्रण करने के बाद, सशक्तिकरण एजेंट समान रूप से सिलिकॉन रबर मैट्रिक्स में फैला हुआ है।   उत्पादन और विनिर्माण के संदर्भ मेंप्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का अनुकूलनवल्केनाइजेशन प्रक्रिया के मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करें, जिसमें वल्केनाइजेशन तापमान, समय, दबाव आदि शामिल हैं।और उपयुक्त ज्वलन की स्थिति सिलिकॉन रबर की आणविक श्रृंखलाओं के बीच स्थिर क्रॉस-लिंक्ड संरचनाओं का गठन कर सकते हैंउदाहरण के लिए, सामान्य सिलिकॉन रबर सामग्री के लिए, ज्वलन का तापमान आमतौर पर 150-200 °C के बीच होता है,ज्वलन का समय उत्पाद की मोटाई जैसे कारकों पर निर्भर करता है, और आम तौर पर 5-20 मिनट के बीच होता है। वल्केनाइजेशन दबाव आम तौर पर 5-15MPa के बीच होता है। यदि वल्केनाइजेशन अपर्याप्त है,सीलिंग रिंग की ताकत और लोच अपर्याप्त होगी, और यह विकृत होना आसान है; अत्यधिक वल्केनाइजेशन से सीलिंग रिंग कठोर और भंगुर हो सकती है, और इसकी सेवा जीवन को भी कम कर सकती है।मोल्ड की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए,यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि मोल्ड गुहा की आयामी सटीकता और सतह मोटापा मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान आवश्यकताओं को पूरा करते हैंउच्च परिशुद्धता वाले मोल्ड यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि सिलिकॉन रबर सीलिंग रिंग मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गुहा को सटीक रूप से भर सके,मोल्ड समस्याओं के कारण सीलिंग रिंग के आकार विचलन और आंतरिक तनाव एकाग्रता को कम करना, जिससे विकृति की संभावना कम होती है।   उपयोग और रखरखाव के संदर्भ मेंउचित उपयोग और स्थापनासीलिंग रिंग लगाने के समय, यह सुनिश्चित करें कि यह पूर्व निर्धारित स्थिति में ठीक से स्थापित है ताकि घुमाव, अत्यधिक खिंचाव और अन्य स्थितियों से बचा जा सके। उदाहरण के लिए,ओ-रिंग लगाने पर, विशेष स्थापना उपकरण जैसे कि माउंटिंग रॉड या रिंग का उपयोग ओ-रिंग को सीलिंग ग्रूव में समान रूप से धकेलने के लिए किया जाना चाहिए।सीलिंग रिंग को नुकसान से बचने के लिए इसे सीधे डालने के लिए अत्यधिक बल या तेज औजारों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए.उचित रूप से सीलिंग रिंग के कामकाजी दबाव और तापमान सीमा का चयन करें ताकि डिजाइन की अनुमत सीमा के भीतर काम किया जा सके।यदि कार्य दबाव या तापमान सीलिंग रिंग के असर दायरे से अधिक है, सीलिंग रिंग विकृति, उम्र बढ़ने और अन्य समस्याओं के लिए प्रवण है।उच्च तापमान प्रतिरोध में बेहतर सिलिकॉन रबर सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।, और इसके दबाव प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सीलिंग रिंग के क्रॉस सेक्शन क्षेत्र को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।   नियमित रखरखाव और निरीक्षणसीलिंग रिंग का नियमित रूप से निरीक्षण करें कि क्या कोई विरूपण, पहनना, उम्र बढ़ने या अन्य घटनाएं हैं। कुछ दीर्घकालिक उपकरणों के लिए, नियमित रखरखाव योजना विकसित की जा सकती है,जैसे कि सीलिंग रिंग की स्थिति की जांच महीने में एक बार या हर तिमाही मेंयदि सीलिंग रिंग में मामूली विरूपण पाया जाता है, तो उपकरण के कार्य मापदंडों को समायोजित करके विरूपण के विकास को धीमा किया जा सकता हैआदि.), सीलिंग रिंग में परिवर्तनों का बारीकी से निरीक्षण करते हुए।सीलिंग रिंग की सतह पर अशुद्धियों और तेल के धब्बों को समय पर साफ करें। अशुद्धियों से सीलिंग रिंग और सीलिंग सतह के बीच खरोंच हो सकते हैं या घर्षण बढ़ सकता है,सीलिंग रिंग के विरूपण के लिए अग्रणीसीलिंग रिंग को साफ करने के लिए उपयुक्त सफाई एजेंट (जैसे अल्कोहल) और सफाई उपकरण (जैसे नरम ब्रश) का प्रयोग करें।लेकिन सफाई एजेंट द्वारा सीलिंग रिंग सामग्री की जंग से बचने के लिए सावधान रहें.   पर्यावरण नियंत्रण के संदर्भ मेंतापमान नियंत्रणअत्यधिक तापमान वाले वातावरण में उपकरण और सीलिंग रिंग के संपर्क से बचने का प्रयास करें। यदि उपकरण को उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करने की आवश्यकता है, तो इन्सुलेशन उपायों पर विचार किया जा सकता है,जैसे कि सीलिंग रिंग में गर्मी हस्तांतरण को कम करने के लिए उपकरण के बाहर एक गर्मी ढाल जोड़नाकम तापमान वाले वातावरण के लिए, उपकरण बंद होने के दौरान सीलिंग रिंग को अछूता करने के लिए हीटिंग बेल्ट का उपयोग करने जैसे उपयुक्त इन्सुलेशन उपाय किए जा सकते हैं।सीलिंग रिंग को कम तापमान के कारण भंगुर या विकृत होने से रोकने के लिए. आर्द्रता नियंत्रणउच्च आर्द्रता वाले वातावरण में सिलिकॉन रबर सील पानी को अवशोषित करने और विस्तार करने का कारण बन सकते हैं, विशेष रूप से उन स्थितियों में जहां सील आवश्यकताएं अधिक होती हैं।सीलिंग अंगूठी पानी अवशोषित करने और विस्तार के बाद सीलिंग विफलता का कारण बन सकता हैपर्यावरण आर्द्रता को कम करने के लिए निर्जलीकरण उपकरण का उपयोग किया जा सकता है, या आर्द्रता को अवशोषित करने और सीलिंग रिंग के आसपास के वातावरण को सूखा रखने के लिए उपकरण के अंदर desiccants स्थापित किए जा सकते हैं। रासायनिक संक्षारण वातावरण से बचेंउस माध्यम के रासायनिक गुणों को समझें जिसके संपर्क में सिलिकॉन रबर सील आती है, और सील और अत्यधिक संक्षारक रसायनों के बीच दीर्घकालिक संपर्क से बचें।यदि इसका उपयोग संक्षारक वातावरण में किया जाना हैउदाहरण के लिए, कुछ अम्लीय या क्षारीय माध्यमों के लिए,विशेष सूत्रों के साथ डिज़ाइन किए गए अम्ल क्षार प्रतिरोधी सिलिकॉन रबर सील का उपयोग किया जा सकता हैसाथ ही, सीलिंग रिंग और माध्यम के साथ संपर्क क्षेत्र की जंग की नियमित जांच करना आवश्यक है, और समय पर क्षतिग्रस्त सीलिंग रिंगों को बदलना आवश्यक है।

सुरक्षा में सुधारः इलेक्ट्रॉनिक्स और इलेक्ट्रिकल, ऑटोमोटिव और निर्माण जैसे क्षेत्रों में, लौ retardant सिलिकॉन रबर आग के प्रसार को रोक सकता है, आग के जोखिम को कम कर सकता है,और कर्मियों और संपत्ति की सुरक्षा की रक्षा. नियामक मानकों का अनुपालनः उत्पाद प्रमाणन और बाजार में प्रवेश के लिए UL94 और FMVSS 302 जैसे लौ retardant मानकों को पूरा करना महत्वपूर्ण है,साथ ही निर्माण और विमानन जैसे क्षेत्रों में अनुपालन के लिए एक आवश्यक शर्त. आवेदन क्षेत्रों का विस्तारः उच्च तापमान, उच्च जोखिम वाले वातावरण और उच्च अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं वाले विशेष उद्योगों में लौ retardant सिलिकॉन रबर का उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि एयरोस्पेस,राष्ट्रीय रक्षा, आदि, उत्पाद के उपयोग की सीमा का विस्तार। बाजार की प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ानाः बाजार की मांग को पूरा करना, उत्पाद सुरक्षा प्रदर्शन में सुधार करना, बाजार की प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाना और उद्यमों को अच्छी छवि बनाने में मदद करना।   सिलिकॉन रबर उत्पादों का लौ retardant उपचार उनकी सुरक्षा और विश्वसनीयता में सुधार के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय है, विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स और इलेक्ट्रिकल, ऑटोमोटिव,निर्माणजलरोधक सिलिकॉन रबर न केवल प्रभावी ढंग से आग के जोखिम को कम कर सकता है, बल्कि कर्मियों और संपत्ति की सुरक्षा सुनिश्चित कर सकता है।लेकिन यह भी उत्पादों को विभिन्न उद्योग मानकों और नियामक आवश्यकताओं को पूरा करने में मदद करता हैप्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, लौ प्रतिरोधी सिलिकॉन रबर का प्रदर्शन भी लगातार बेहतर हो रहा है।विभिन्न उद्योगों में अग्नि सुरक्षा के लिए अधिक विश्वसनीय गारंटी प्रदान करना.

लाभःउत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोधःफ्लोरो रबर का उपयोग 200° से 250° सेल्सियस तक के तापमान पर लंबे समय तक किया जा सकता है और कुछ विशेष ग्रेड उच्च तापमान का भी सामना कर सकते हैं।यह इसे सील और ओ-रिंग के लिए उपयुक्त बनाता है जिन्हें उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करने की आवश्यकता होती है।उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध:फ्लोरो रबर में ईंधन, तेल, एसिड और सॉल्वैंट्स जैसे विभिन्न रसायनों के प्रति मजबूत प्रतिरोध होता है।इससे यह ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और रासायनिक उद्योगों में सीलिंग अनुप्रयोगों में अच्छा प्रदर्शन करता है।अच्छी उम्र बढ़ने प्रतिरोधकताःफ्लोरोएलास्टोमर दीर्घकालिक उपयोग में उत्कृष्ट एंटी-एजिंग गुण दिखाता है, जिसमें एंटी-ऑक्सीडेशन, ओजोन प्रतिरोध और यूवी प्रतिरोध शामिल हैं।यह कठोर वातावरण में इसकी दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करता है।उत्कृष्ट तेल और ईंधन प्रतिरोधःफ्लोरो रबर ईंधन, स्नेहक और अन्य हाइड्रोकार्बन पदार्थों के संपर्क में आने पर न्यूनतम मात्रा परिवर्तन के साथ अच्छी सीलिंग प्रदर्शन बनाए रखता है।यह इसे कार इंजन और ईंधन प्रणालियों के लिए आदर्श सामग्री बनाता है।अच्छा शारीरिक प्रदर्शन:फ्लोरो रबर में उच्च तन्यता शक्ति, अच्छी लोच और पहनने का प्रतिरोध होता है।ये विशेषताएं इसे यांत्रिक तनाव और पहनने का सामना करने में सक्षम बनाती हैं।सांस लेने की क्षमता कम:फ्लोरो रबर में सांस लेने की क्षमता कम होती है और यह गैस के रिसाव को प्रभावी ढंग से रोक सकता है।इससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिनमें उच्च सीलिंग की आवश्यकता होती है, जैसे कि वायवीय और हाइड्रोलिक सिस्टम।औद्योगिक अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखलाःफ्लोरो रबर का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, रासायनिक, चिकित्सा और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से उन स्थितियों में जहां उच्च प्रदर्शन सील की आवश्यकता होती है।नुकसानःउच्च लागत:फ्लोरो रबर की उत्पादन लागत अपेक्षाकृत अधिक है, जिससे इसकी कीमत प्राकृतिक रबर या नाइट्राइल रबर जैसी साधारण रबर सामग्री से अधिक महंगी हो जाती है।यह कुछ लागत संवेदनशील अनुप्रयोगों में एक सीमित कारक हो सकता है।उच्च प्रसंस्करण कठिनाईःफ्लोरो रबर के प्रसंस्करण के लिए विशेष उपकरण और प्रौद्योगिकी की आवश्यकता होती है क्योंकि इसकी ज्वलन प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है।इससे उत्पादन प्रक्रिया की जटिलता और लागत बढ़ जाती है।कम तापमान पर सीमित प्रदर्शन:फ्लोरो रबर में निम्न तापमान के वातावरण में खराब प्रदर्शन होता है और आमतौर पर -20°C से -30°C के नीचे भंगुर हो जाता है।यह अत्यधिक ठंडे वातावरण में इसके अनुप्रयोग को सीमित करता है।कुछ रसायनों के प्रति कमजोर प्रतिरोधःफ्लोरो रबर में कुछ ध्रुवीय रसायनों जैसे कि केटोन, एस्टर और कुछ अमीनो के प्रति कम प्रतिरोध है।इसके लिए कुछ विशिष्ट रासायनिक वातावरणों में अन्य सामग्रियों का चयन करना आवश्यक हो सकता है।लोच और पहनने का प्रतिरोध कुछ अन्य रबरों के समान अच्छा नहीं हैःप्राकृतिक रबर या नाइट्रिल रबर की तुलना में, फ्लोरो रबर की लोच और पहनने के प्रतिरोध थोड़ा कम हो सकता है।यह कुछ अनुप्रयोगों में एक नुकसान हो सकता है जिसमें उच्च लोच और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।सीमित खाद्य एवं चिकित्सा अनुप्रयोग:फ्लोरो रबर के कुछ ग्रेड खाद्य या चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकते हैं जब तक कि विशेष रूप से संसाधित और प्रमाणित न हों।यह उन स्थितियों में एक सीमा हो सकती है जहां सख्त स्वच्छता मानकों को पूरा करने की आवश्यकता होती है।सारांश:फ्लोरो रबर एक उच्च प्रदर्शन वाली सामग्री है जो विशेष रूप से उच्च तापमान, रासायनिक प्रतिरोध और तेल प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।इसकी उच्च लागत और प्रसंस्करण की कठिनाई कुछ स्थितियों में इसके उपयोग को सीमित कर सकती हैसामग्री का चयन करते समय, विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर उनके फायदे और नुकसानों को तौलना आवश्यक है।

रबर सामग्री की ठंड प्रतिरोधकता में सुधार के लिए शोधकर्ताओं ने विभिन्न तरीकों को अपनाया है। इन तरीकों में मुख्य रूप से रबर कोपोलिमेराइजेशन और रासायनिक संशोधन, रबर मिश्रण, रबर मिश्रण, रबर मिश्रण और रबर मिश्रण शामिल हैं।प्लास्टिसाइज़रों का जोड़, वल्केनाइजेशन और भरने की प्रणालियों का तर्कसंगत चयन आदि।   1रबर कोपोलिमराइजेशन और रासायनिक संशोधन रबर कोपोलिमराइजेशन और रासायनिक संशोधन रबर सामग्री के ठंड प्रतिरोध में सुधार के लिए प्रभावी तरीके हैं।कोपोलिमेराइजेशन के लिए बड़े साइड ग्रुप वाले मोनोमर्स को पेश करके, रबर के आणविक श्रृंखलाओं की नियमितता बाधित हो सकती है, और उनके Tg और Tb को कम किया जा सकता है।फ्लोरो रबर के अणुओं में लचीली संरचनाओं वाले मोनोमर्स को शामिल करने से आणविक श्रृंखला में लचीलापन बढ़ सकता है, अंतर-आणविक बल को कम करता है, और इस प्रकार फ्लोरो रबर की ठंड प्रतिरोधकता में सुधार करता है।रबर के आणविक श्रृंखलाओं की संरचना को बदलने और उनके ठंड प्रतिरोध में सुधार करने के लिए एपोक्सीडेशन और आइसोमेराइजेशन जैसे रासायनिक संशोधन विधियों का उपयोग किया जा सकता है.   2रबर मिश्रण रबर सूत्र डिजाइन में ठंड प्रतिरोध को समायोजित करने के लिए एक आम विधि है।रबर सामग्री के ठंडे प्रतिरोध में सुधार के लिए उनके संबंधित लाभों का व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता हैउदाहरण के लिए, स्टायरेन ब्यूटाडीन रबर (एसबीआर) को ब्यूटाडीन रबर (बीआर) के साथ मिलाकर रबर की ठंड प्रतिरोधकता में सुधार किया जा सकता है।इसका कारण यह है कि एसबीआर और बीआर में कम टीजी और अच्छी आणविक श्रृंखला लचीलापन है, और फिर भी कम तापमान पर कुछ हद तक लोच बनाए रख सकता है।   3रबर सामग्री की ठंड प्रतिरोधकता में सुधार के लिए प्लास्टिसाइज़र जोड़ना प्रभावी उपायों में से एक है। प्लास्टिसाइज़र रबर आणविक श्रृंखलाओं की लचीलापन बढ़ा सकते हैं,अणुओं के बीच के बल को कम करनाकम तापमान पर, प्लास्टिसाइज़र रबर के आणविक श्रृंखलाओं के बीच घर्षण और प्रतिरोध को कम करते हुए स्नेहक के रूप में कार्य कर सकते हैं,इस प्रकार रबर के ठंड प्रतिरोध में सुधारआम प्लास्टिसाइज़रों में पेट्रोलियम आधारित हाइड्रोकार्बन विलायक प्लास्टिसाइज़र और गैर विलायक प्लास्टिसाइज़र शामिल हैं।

सिलिकॉन उत्पादों की रासायनिक स्थिरता क्या है? सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग चिकित्सा, खाद्य, मातृ और बाल देखभाल, इलेक्ट्रॉनिक्स, औद्योगिक और अन्य क्षेत्रों में उनकी सुरक्षा के कारण व्यापक रूप से किया जाता है,गैर विषाक्तता, उच्च तापमान प्रतिरोध, लचीलापन और स्थायित्व। लेकिन कई उपभोक्ताओं को अभी भी इसकी रासायनिक स्थिरता के बारे में संदेह है - क्या सिलिकॉन जंग प्रतिरोधी है? क्या यह रसायनों के साथ प्रतिक्रिया करेगा?   सिलिकॉन जेल की रासायनिक संरचना और गुणसिलिकॉन रबर एक उच्च आणविक भार वाला कार्बनिक सिलिकॉन यौगिक है, जो मुख्य रूप से पॉलीसिलोक्साइन (- Si-O-Si-) से बना है, और इसकी अनूठी आणविक संरचना इसे उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता प्रदान करती है।मुख्य विशेषताएं:उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध (-60 °C~250 °C)उम्र बढ़ने और यूवी विकिरण के प्रतिरोधीअच्छी लचीलापन और लोचगैर विषैले और गंधहीन, खाद्य ग्रेड मानकों को पूरामजबूत रासायनिक निष्क्रियता, आम पदार्थों के साथ प्रतिक्रिया करना आसान नहीं है   सिलिकॉन उत्पादों की रासायनिक स्थिरता का विश्लेषण1अम्ल और क्षार प्रतिरोधसिलिकॉन में कमजोर अम्ल और आधारों के प्रति अच्छी सहनशीलता है, लेकिन मजबूत अम्ल और आधारों का उस पर कुछ प्रभाव हो सकता हैःएसिड प्रतिरोधः यह पतला हाइड्रोक्लोरिक एसिड, पतला सल्फ्यूरिक एसिड, एसिटिक एसिड आदि का सामना कर सकता है, लेकिन केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड सिलिका जेल को जंग दे सकते हैं।क्षारीय प्रतिरोधः यह सोडियम हाइड्रॉक्साइड (NaOH) के पतले घोल को सहन कर सकता है, लेकिन केंद्रित क्षारीय घोल के साथ दीर्घकालिक संपर्क से सिलिका जेल भंगुर हो सकता है।2विलायक प्रतिरोधसिलिकॉन पानी, शराब और वनस्पति तेल जैसे सामान्य विलायक के लिए स्थिर है, लेकिन कुछ कार्बनिक विलायक इसके सूजन या क्षरण का कारण बन सकते हैंःसहिष्णुताः पानी, इथेनॉल, ग्लिसरॉल, खाद्य तेलसहिष्णुताः पेट्रोल, एक्सिलिन, कार्बन टेट्राक्लोराइड (लंबे समय तक एक्सपोजर से सिलिका जेल फैल सकता है या नरम हो सकता है)3ऑक्सीकरण प्रतिरोधसिलिकॉन में अच्छी एंटीऑक्सिडेंट क्षमता होती है और इसे हवा या ओजोन द्वारा आसानी से नष्ट नहीं किया जाता है, जिससे यह लंबे समय तक बाहरी उपयोग के लिए उपयुक्त है।4नमक छिड़काव प्रतिरोधसिलिकॉन में समुद्र के पानी और नमक के छिड़काव के लिए मजबूत प्रतिरोध है, जिससे यह समुद्री वातावरण या उच्च आर्द्रता वाले क्षेत्रों में उपयोग के लिए उपयुक्त है।   सिलिकॉन उत्पादों की रासायनिक स्थिरता का निर्धारण कैसे करेंप्रमाणन मानकों का संदर्भ लेंःखाद्य ग्रेड सिलिकॉनः एफडीए, एलएफजीबी, एसजीएस प्रमाणितचिकित्सा ग्रेड सिलिकॉनः ISO10993 जैव संगतता परीक्षणऔद्योगिक ग्रेड सिलिकॉनः अम्ल क्षार और तेल प्रतिरोध परीक्षण रिपोर्टप्रयोगात्मक परीक्षण:विसर्जन परीक्षणः सिलिकॉन के नमूने को एसिड, क्षार या विलायक में रखकर देखें कि क्या यह विकृत या भंग हो जाता है।उच्च तापमान परीक्षणः 200 °C से ऊपर गर्म करें और गंध या विकृति की जांच करें।भौतिक गुणों का अवलोकन करना:उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन में अच्छी लोच होती है और फाड़ना आसान नहीं होता है, जबकि निम्न गुणवत्ता वाले सिलिकॉन कठोर, भंगुर या चिपचिपा हो सकते हैं।सिलिकॉन उत्पादों के सेवा जीवन को कैसे बढ़ाया जाएमजबूत एसिड, मजबूत बेस और ऑर्गेनिक सॉल्वैंट्स जैसे कि केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड के संपर्क से बचें।सफाई करते समय तटस्थ डिटर्जेंट का प्रयोग करें, खरोंच करने के लिए कठोर ब्रश का उपयोग न करें।ठंडी और सूखी जगह पर रखें, लंबे समय तक सूर्य के प्रकाश या उच्च तापमान के संपर्क से बचें।नियमित रूप से इसकी अवस्था की जाँच करें, और यदि कठोरता या दरारें पाई जाती हैं तो उसे तुरंत बदल दें।   संक्षेप में, सिलिकॉन उत्पादों में उत्कृष्ट एसिड और क्षार प्रतिरोध, विलायक प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध है, और खाद्य, चिकित्सा और उद्योग जैसे क्षेत्रों में उत्कृष्ट प्रदर्शन किया है।जब तक सही तरीके से इस्तेमाल और रखरखाव किया जाता है, सिलिकॉन उत्पाद लंबे समय तक स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकते हैं और एक सुरक्षित और विश्वसनीय विकल्प हैं!

रिबाउंड रेट, जिसे रिबाउंड लोच या प्रभाव लोच के रूप में भी जाना जाता है, रबर लोच को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण प्रदर्शन संकेतक है।एक निश्चित ऊंचाई पर रबर को प्रभावित करने के लिए पेंडुलम का उपयोग करते समय रिबाउंड की ऊंचाई और मूल ऊंचाई का अनुपात रिबाउंड दर कहा जाता है, प्रतिशत (%) के रूप में व्यक्त किया जाता है, जितना अधिक मूल्य होगा, रबर की लोच उतना ही अधिक होगा।   स्थायी विरूपण, जिसे स्थायी विरूपण के रूप में भी जाना जाता है, रबर की लोच को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है।यह रबर के विकृत भाग द्वारा बढ़ाई गई लंबाई का अनुपात है जब इसे एक निश्चित अवधि (आमतौर पर 3 मिनट) के लिए खिंचा और अलग किया जाता है और पार्क किया जाता है, प्रतिशत (%) के रूप में व्यक्त किया जाता है, इसका व्यास जितना छोटा होगा, रबर की लोच उतना ही बेहतर होगा। इसके अलावा, रबर की लोच को संपीड़न स्थायी विरूपण द्वारा भी मापा जा सकता है।   तन्य शक्ति: तन्य शक्ति के रूप में भी जाना जाता है। यह रबर को एक निश्चित लंबाई तक लम्बा करने के लिए प्रति इकाई क्षेत्रफल के लिए आवश्यक बल को संदर्भित करता है, अर्थात 100%, 200%, 300%, 500% तक लम्बा करने के लिए।N/cm2 में व्यक्तयह रबर की शक्ति और कठोरता को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण यांत्रिक संकेतक है। इसका मूल्य जितना अधिक होगा, रबर की लचीलापन उतना ही बेहतर होगा।यह दर्शाता है कि इस प्रकार का रबर लोचदार विरूपण के लिए कम प्रवण है.

सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता को कैसे नियंत्रित किया जाए? सिलिकॉन उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में कठोरता नियंत्रण एक महत्वपूर्ण कड़ी है।जो सीधे उत्पाद के प्रदर्शन और उपयोगकर्ता अनुभव को प्रभावित करता है.   1सिलिकॉन उत्पादों के लिए कठोरता नियंत्रण विधि उपयुक्त कच्चे माल का चयन करें सिलिकॉन कच्चे माल की भिन्न कठोरता सीधे अंतिम उत्पाद की कठोरता को प्रभावित करती है। सामान्यतः आपूर्तिकर्ता विभिन्न कठोरता वाले सिलिकॉन कच्चे माल प्रदान करेंगे,जैसे 30 डिग्री, 50 डिग्री, 70 डिग्री आदि। उत्पादक उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त कठोरता कच्चे माल का चयन कर सकते हैं। सिलिकॉन रबर सामग्री का मिश्रण वास्तविक उत्पादन में, अक्सर विभिन्न कठोरता वाले रबर सामग्री को मिलाकर वांछित कठोरता मूल्य प्राप्त करना आवश्यक होता है। उच्च कठोरता और कम कठोरता वाले रबर सामग्री को मिलाकर,दोनों के बीच किसी भी कठोरता तैयार किया जा सकता है. सिलिकॉन तेल के साथ कठोरता समायोजित करें सिलिकॉन तेल का उपयोग सिलिकॉन जेल की कठोरता को कम करने के लिए किया जा सकता है। सिलिकॉन में उचित मात्रा में सिलिकॉन तेल जोड़ने से सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता को प्रभावी ढंग से समायोजित किया जा सकता है। हालांकि,यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अत्यधिक सिलिकॉन तेल सिलिकॉन के भौतिक गुणों और सेवा जीवन को प्रभावित कर सकता है.   2सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता के लिए समायोजन सूत्र व्यावहारिक संचालन में, सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता को सटीक रूप से समायोजित करने के लिए, निम्नलिखित दो सूत्रों का उपयोग गणना के लिए किया जा सकता हैः सिलिकॉन रबर सामग्री की उच्च कठोरता के लिए समायोजन सूत्र यदि मापी गई कठोरता मूल्य आवश्यक कठोरता मूल्य से अधिक है, तो निम्न कठोरता वाले रबर सामग्री के वजन की गणना निम्न सूत्र के अनुसार की जा सकती हैः [Weight of low hardness rubber material to be added in ext}=rac {(measured hardness value) - ext {required hardness value})} {(ext {required hardness value} - ext {low hardness value})} times the weight of ext {rubber material}] सिलिकॉन रबर सामग्री की कम कठोरता के लिए समायोजन सूत्र यदि मापी गई कठोरता मूल्य आवश्यक कठोरता मूल्य से कम है, तो आवश्यक उच्च कठोरता रबर सामग्री का वजन निम्नलिखित सूत्र के अनुसार गणना की जा सकती हैः [Weight of required high hardness adhesive for ext=rac {(ext {required hardness value} - ext {measured hardness value})} {ext {high hardness value} - ext {measured hardness value})} times the weight of ext {adhesive}] इन दोनों सूत्रों के माध्यम से उत्पादक वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता को समायोजित कर सकते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करें।   सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता नियंत्रण कच्चे माल के उचित चयन, रबर सामग्री के आवंटन और समायोजन सूत्रों के उपयोग के माध्यम से एक सटीक तकनीकी प्रक्रिया है,विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता हैइन प्रौद्योगिकियों में महारत हासिल करना उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।