चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

सिलिकॉन उत्पादों का चयन क्यों करें?पर्यावरण संरक्षण और सामग्री के सतत विकास की खोज एक वैश्विक आम विषय बन गया हैसिलिकॉन उत्पाद, एक नई पर्यावरण संरक्षण सामग्री के रूप में, अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन और पर्यावरण के अनुकूल दृष्टिकोण के साथ,सतत विकास को बढ़ावा देने के लिए एक मजबूत समर्थन बन रहा है.   1सिलिकॉन उत्पादों के लिए पर्यावरण के अनुकूल सामग्रीसिलिकॉन प्राकृतिक सिलिकॉन अयस्क से प्राप्त पदार्थ है, प्रसंस्करण के बाद, आप विभिन्न प्रकार के सिलिकॉन उत्पाद बना सकते हैं।यह सामग्री उत्पादन प्रक्रिया के दौरान लगभग कोई प्रदूषण पैदा नहीं करती है और इसे रीसायकल किया जा सकता हैपर्यावरण संरक्षण और सतत विकास की अवधारणा के अनुरूप।   2सिलिकॉन उत्पादों के फायदेउच्च तापमान प्रतिरोधः सिलिकॉन उत्पाद 230 डिग्री सेल्सियस तक के उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं, विभिन्न प्रकार के खाना पकाने और बेकिंग वातावरण के लिए उपयुक्त हैं।कम तापमान प्रतिरोधः बहुत कम तापमान पर, सिलिका जेल अभी भी अच्छी लोच और लचीलापन बनाए रख सकता है।विद्युत इन्सुलेशन: सिलिका जेल में विद्युत इन्सुलेशन के अच्छे गुण होते हैं और इसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक घटकों के निर्माण में व्यापक रूप से किया जाता है।   3सिलिकॉन उत्पादों के फायदेपर्यावरण संरक्षण और गैर विषैलेः सिलिकॉन सामग्री में हानिकारक पदार्थ नहीं होते, मानव शरीर और पर्यावरण के लिए अनुकूल होते हैं।स्थायित्वः सिलिकॉन उत्पादों में लंबे समय तक सेवा जीवन होता है, क्षतिग्रस्त होना आसान नहीं होता है और संसाधनों की बर्बादी कम होती है।अपघट्यता: पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के लिए कुछ सिलिकॉन उत्पादों को विशिष्ट परिस्थितियों में अपघटित किया जा सकता है।   4सिलिकॉन उत्पादों का सतत विकाससिलिकॉन उत्पादों का उत्पादन और उपयोग सतत विकास के सिद्धांत के अनुरूप है और संसाधनों की खपत और पर्यावरण प्रदूषण को कम करने में मदद करता है।

सिलिकॉन उत्पाद दाग प्रतिरोधी होते हैं, सिलिकॉन उत्पाद हमारे दैनिक जीवन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, इसके अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला में रसोई के बर्तन, शिशु उत्पाद,इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के सामान आदिहालांकि, उपभोक्ताओं के लिए, सिलिकॉन उत्पाद दाग प्रतिरोधी हैं या नहीं, यह एक महत्वपूर्ण विचार है। तो, क्या सिलिकॉन उत्पाद दाग प्रतिरोधी हैं?   सबसे पहले, हमें सिलिकॉन उत्पादों की बुनियादी विशेषताओं को समझने की आवश्यकता है। सिलिका जेल एक प्रकार की अत्यधिक सक्रिय अवशोषण सामग्री है, जिसमें गैर विषैले, स्वादहीन,रासायनिक स्थिरताइन विशेषताओं से सिलिकॉन उत्पाद दैनिक उपयोग में रासायनिक क्षरण के प्रति कम संवेदनशील होते हैं।इस प्रकार कुछ हद तक दाग प्रतिरोध करने की उनकी क्षमता में वृद्धि. हालांकि, सिलिकॉन उत्पादों का दाग प्रतिरोध पूर्ण नहीं है। वास्तविक उपयोग प्रक्रिया में, सिलिकॉन उत्पाद विभिन्न दागों के संपर्क में आ सकते हैं, जैसे कि खाद्य अवशेष, वसा, रंगद्रव्य,आदिये दाग सिलिकॉन की सतह पर निशान छोड़ सकते हैं, खासकर यदि इसे लंबे समय तक साफ नहीं किया जाता है। इसलिए सिलिकॉन उत्पादों के दाग प्रतिरोध के लिए,हमें एक तर्कसंगत समझ की जरूरत है. सिलिकॉन उत्पादों की दाग प्रतिरोधकता में सुधार के लिए, निर्माता आमतौर पर कुछ विशेष प्रक्रियाओं और सामग्रियों का उपयोग करते हैं।कुछ सिलिकॉन उत्पादों की सतह को एक सुरक्षात्मक फिल्म के साथ कवर किया जाएगा ताकि इसकी एंटी-फॉउलिंग क्षमता बढ़ सके।इसके अलावा सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग करते समय उपभोक्ताओं को उन्हें साफ रखने पर भी ध्यान देने की जरूरत है।लंबे समय तक सतह पर चिपके रहने वाले दागों से बचने के लिए सिलिकॉन उत्पादों की नियमित सफाई उनके सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकती है. संक्षेप में, सिलिकॉन उत्पादों में कुछ हद तक दाग प्रतिरोध है, लेकिन वे दागों से पूरी तरह से प्रतिरक्षित नहीं हैं। सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग करते समय उपभोक्ताओं को उन्हें साफ रखने पर ध्यान देना चाहिए,और वास्तविक जरूरतों के अनुसार उचित सफाई विधि चुनें।आप उत्पाद के दाग प्रतिरोध पर भी ध्यान दे सकते हैं और बेहतर दाग प्रतिरोध वाले उत्पादों का चयन कर सकते हैं.   सिलिकॉन उत्पादों की दाग प्रतिरोधकता के बावजूद, उत्पाद की स्वच्छता और स्वच्छता बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है।सिलिकॉन उत्पादों का सही उपयोग और रखरखाव ही सुनिश्चित कर सकता है कि वे उपयोग के दौरान अच्छा प्रदर्शन और उपस्थिति बनाए रखें.

जीवन में सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग बहुत अधिक है, हमारे दैनिक जीवन में कई चीजें सिलिकॉन से बनी हो सकती हैं, कभी-कभी जब हम आमतौर पर सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग करते हैं,हम पाएंगे कि सतह या सिलिकॉन उत्पादों के अंदर बुलबुले का उत्पादन होगा, सिलिकॉन उत्पादों में बुलबुले क्यों होते हैं, सिलिकॉन उत्पादों में बुलबुले क्यों होंगे और सिलिकॉन उत्पादों की समस्या से कैसे निपटा जाए।   1सिलिकॉन उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न बुलबुले को कैसे हल किया जाएयदि सिलिकॉन को वैक्यूम मशीन से नहीं सख्त किया गया है, तो बुलबुला प्रसंस्करण समस्या का एक अच्छा समाधान हो सकता है, यदि कोई वैक्यूम मशीन नहीं है तो डिफ्यूमर का भी उपयोग किया जा सकता है,डिफ्यूमर डिफ्यूमर बहुत गहन नहीं है, यदि ये दो चीजें उपलब्ध नहीं हैं, तो आप सिलिकॉन के उपचार के समय को यथासंभव लंबे समय तक समायोजित कर सकते हैं, और फिर वहां डाल दिया, सिलिकॉन उत्पादों को धीरे-धीरे बुलबुले जारी करेंगे।   2थर्मल सिलिकॉन शीट में बुलबुले के कारण और उपचार(1) थर्मल कंडक्टिव सिलिका जेल शीट के फोमिंग के मुख्य कारणों में से एक बहुत कम या बहुत अधिक वल्केनाइजेशन तापमान है।सिलिकॉन मोल्डिंग का एक महत्वपूर्ण पैरामीटर वल्केनाइजेशन तापमान है, आमतौर पर सिलिकॉन उत्पादों को 160 ~ 200 डिग्री सेल्सियस पर सेट किया जाता है,लेकिन कभी कभी क्योंकि मोल्ड के बाहर ऑपरेशन समय बहुत लंबा है या अन्य कारणों से मोल्ड लंबे समय के लिए वल्केनाइजेशन मशीन नहीं खोला है, जिसके परिणामस्वरूप सिलिकॉन मोल्डिंग मोल्ड का तापमान कम है और सिलिकॉन का वल्केनाइजेशन तापमान,इस समय यह थर्मल प्रवाहकीय सिलिकॉन शीट के मोल्डिंग के बाद उत्पाद बुलबुला का कारण होगाइसके लिए हमें केवल मोल्डिंग तापमान बढ़ाने की आवश्यकता है, या समस्या को हल करने के लिए ऑपरेशन में कुछ समय के लिए गर्म करने के लिए मशीन में खाली मोल्ड खोलने की आवश्यकता है।यदि ज्वलन का तापमान बहुत अधिक है, मोल्डिंग तापमान बहुत अधिक है, जो भी थर्मल प्रवाहकीय सिलिका जेल शीट बुलबुले का कारण होगा। ऐसा क्यों है? जब मोल्डिंग तापमान बहुत अधिक है,सिलिकॉन सामग्री की सतह clamping दबाव की प्रक्रिया में बनाने के लिए शुरू कर दिया है, इस समय हवा अंदर फंस गया है और यह जारी करने के लिए मुश्किल है, तो यह थर्मल प्रवाहकीय सिलिकॉन शीट बनाने बुलबुले का कारण होगा। इस कारण से,बस उचित रूप से मोल्डिंग तापमान को कम.(2) सिलिकॉन उत्पादों के बुलबुले का कारण निकास गैस की कमी है, सिलिकॉन कच्चे माल को मोल्डिंग मोल्ड में रखा जाता है, मोल्ड को बंद करने के समय बहुत अधिक हवा आएगी,और हवा सिलिकॉन कच्चे माल के साथ एकीकृत करने के लिए असंभव हैयदि हवा बाहर नहीं निकलती है तो यह सिलिकॉन बटन मोल्डिंग की सतह पर बुलबुले पैदा कर सकती है।(3) मोल्ड की संरचना अनुचित है, और सिलिकॉन मोल्डिंग मोल्ड का डिजाइन अनुचित है, जिससे सिलिकॉन मोल्डिंग में बुलबुले भी पैदा होंगे,जैसे मोल्ड में उत्पाद की व्यवस्था, विभाजन का तरीका, मोल्ड को अलग करने का तरीका, मोल्ड के आकार का डिजाइन, आदि, खराब बुलबुले पैदा करेंगे, लेकिन मोल्ड के सेट को खोलने की लागत अधिक है, और इसे संशोधित करना आसान नहीं है।यदि सिलिकॉन मोल्डिंग बुलबुला मोल्ड की संरचना के कारण होता है, तो यह आमतौर पर उपरोक्त बिंदुओं से हल किया जाता है। (4) ज्वलन समय बहुत कम है, ज्वलन तापमान की तरह, ज्वलन समय भी थर्मल सिलिकॉन शीट के मोल्डिंग के महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक है,और वल्केनाइजेशन समय की लंबाई निर्धारित करती है कि क्या थर्मल सिलिकॉन शीट पूरी तरह से वल्केनाइज हो सकती हैयदि वल्केनाइजेशन का समय बहुत कम है, तो यह न केवल थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन शीट को बनाने के बाद नरम होने का कारण बनेगा,लेकिन यह भी थर्मल प्रवाहकीय सिलिकॉन शीट की सतह पर बुलबुले का कारणइस प्रकार के दोषों की घटना से सिलिका जेल के वल्केनाइजेशन का समय बढ़ सकता है। (5) उत्पादन प्रक्रिया भी बहुत महत्वपूर्ण है: एंटीऑक्सिडेंट आरडी को खुली मिल के मिश्रण कार्य में बुलबुले बनाना आसान है,जो मुख्य रूप से एंटीऑक्सिडेंट आरडी के पिघलने का बिंदु है उच्च है और खुले मिल का संचालन तापमान कम हैरबर मिलाते समय जस्ता ऑक्साइड के फैलाव पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए और इसकी फैलाव एकरूपता से थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन शीट में भी बुलबुला आ जाएगा।इसलिए रबर मिश्रण प्रक्रिया भी एक बहुत ही महत्वपूर्ण कड़ी है. (6) The moisture content of raw materials used in the formula and whether the mixing operation and products are sufficiently dried after water cooling are mainly caused by the volatilization of water when sulfur is added.   3पॉटिंग सिलिका जेल के इलाज के बाद बुलबुले के कारण और उपचार के तरीकेसबसे पहले, मिश्रण या भरने की प्रक्रिया के दौरान आने वाले बुलबुले समाप्त नहीं होते हैं। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, गोंद की उच्च चिपचिपाहट या गलत मिश्रण विधि के कारण,गोंद में हवा लाना आसान है, और यदि गोंद की चिपचिपाहट बड़ी है, तो बुलबुले को खत्म करना अधिक कठिन है। यदि गोंद की चिपचिपाहट छोटी है और गोंद धीरे-धीरे इलाज करता है,बुलबुले धीरे-धीरे सतह पर उठेंगे और स्वचालित रूप से समाप्त हो जाएगा.दूसरे, बुलबुले, जो सख्त प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होते हैं। सख्त प्रक्रिया में बुलबुले के कई कारण हैंः सख्त गति बहुत तेज है, गर्मी अपव्यय तापमान उच्च है,चिपकने वाला कठोर करने की सिकुड़ने की दर बड़ी है, और गोंद में जोड़ा गया विलायक और प्लास्टिसाइज़र की मात्रा कठोर प्रक्रिया में बुलबुले पैदा करने के लिए बहुत आसान है।दूसरी बात यह है कि सिलिका जेल के सूत्र में थोड़ी मात्रा में अशुद्धियां होती हैं, जो गरम होने और सख्त होने पर बुलबुले बनाने के लिए वाष्पित हो जाते हैं।सिलिका जेल बुलबुले के कारणों को देखते हुए, संदर्भ के लिए बुलबुले से बचने या हटाने के कई तरीके हैं।पहले कारण के लिए, समस्या को हल करने के लिए वैक्यूम या सेंट्रिफ्यूगेशन का उपयोग किया जा सकता है।आप भी समय की एक अवधि के लिए खड़े होने की विधि (30 मिनट -2 घंटे) ले सकते हैं और बुलबुला अपने आप से ऊपर तैरने के लिए प्रतीक्षा करेंयदि कोई वैक्यूम मशीन नहीं है, तो 2 से 3 मिनट के लिए घड़ी की दिशा में हलचल करें, और हलचल के बाद 5 से 20 मिनट के लिए गोंद रखें।लेकिन यह विधि केवल उन गोंद के लिए पतली चिपचिपाहट के साथ हैयदि गोंद बहुत मोटा हो तो उसमें बचे हुए बुलबुले उठने और बहने में आसान नहीं होते।दूसरे कारण के लिए, सिलिकॉन फॉर्मूला में वाष्पशील अशुद्धियों के कारण होने वाले बुलबुले कम तापमान पर पकाए जा सकते हैं, ताकि ये अशुद्धियां पहले वाष्पित हो जाएं,और फिर तापमान कठोरता बढ़ानेइन समस्याओं को हल करने के लिए, गोंद के समग्र सूत्र को समायोजित करना आवश्यक है।4सिलिकॉन उत्पादों की सतह पर छोटे-छोटे बुलबुले होने का कारणवास्तव में, हम पा सकते हैं कि रबर की सतह सूखी होने के बाद, उभरते रबर को तोड़ दें, और आप देख सकते हैं कि यह खाली है, यह दर्शाता है कि यह एक छोटा बुलबुला है। यदि आप कुछ ही मिनटों में शुरू करते हैं,यह बहुत अधिक पानी होना चाहिए, लेकिन अगर आपके उत्पाद के बुलबुले छिटपुट होते हैं, तो इसका मतलब है कि पानी बहुत अधिक नहीं है, और यदि रबड़ का पानी बहुत अधिक है, तो आपके उत्पाद की आवेदन अवधि को छोटा किया जाना चाहिए! I still doubt whether the bubbles in the rubber material are because your A component is too thick and air is stored in it when you put it into the rubber material bucket or your material is mixed unevenly.उपयोगकर्ताओं के लिए वास्तव में इस समस्या का सामना करने के बहुत कम अवसर हैं, जो कभी-कभी होता है, और 90% से अधिक उत्पादों में इस संबंध में कोई शिकायत नहीं है।हमें यह भी संदेह है कि फोमिंग घटना के कारण उपयोगकर्ता के गोंद मशीन के साथ कोई समस्या नहीं है. लेकिन उपयोगकर्ता का कहना है कि उसकी गोंद मशीन कोई समस्या नहीं है, हम केवल गोंद पर कारण पा सकते हैं.दो-घटक वाले सिलिका जेल में ए घटक को वैक्यूम किया जाता है और पैकेजिंग के समय भी इसका ध्यान रखा जाता है। लेकिन नमी की समस्या को ध्यान में नहीं रखा गया।क्या एकल-घटक उत्पादों को पता है कि निर्जलीकरण बहुत महत्वपूर्ण है, दो-घटक उत्पाद करते हैं एक घटक वास्तव में गंभीर रूप से निर्जलित नहीं है। मुझे हमेशा लगता है कि यह वैसे भी दो-घटक है, और घटक ए में थोड़ा पानी भंडारण अवधि को प्रभावित नहीं करेगा।उपरोक्त विश्लेषण के आधार पर, ऐसा लगता है कि घटक ए को भी गंभीर रूप से निर्जलीकरण माना जाना चाहिए।

विभिन्न प्रकार के उत्पादों के आधार पर चिपकने वाला पैर पैड एक पन्नी बफर के रूप में, इसका व्यापक रूप से प्रमुख उद्योगों में उपयोग किया गया है, यह एक प्रकार के सूक्ष्म सहायक सामान, कम लागत और सरल कार्य से संबंधित है,लेकिन कुछ उत्पादों के पास यह है और यह बहुत अनावश्यक है, कुछ वस्तुओं के पास यह नहीं है, इसलिए इसकी भूमिका और कार्य के साथ, कई वस्तुओं को उपयोग शुरू करने के लिए इसका उपयोग करने की आवश्यकता है, अंतर यह है कि इसकी एक अलग प्रक्रिया और एक अलग संरचना है।   रबर पैर पैड का कार्य एक पूरे विमान के रूप में तल के आसंजन पर आधारित है, वर्तमान में, हमारे सामान्य रबर गास्केट एक गैर फिसलने वाले सनग्रेन बनावट वाले विमान से बने होते हैं,और इसकी मुख्य प्रक्रिया एक पूरी कैलेंडरिंग प्रक्रिया या मोल्ड शीट मोल्डिंग के रूप में फ्लैट गास्केट से बना है. इस प्रकार के सिलिकॉन गास्केट का व्यापक अनुप्रयोग है, जिसका उपयोग कई सीटों, अलमारी और इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उत्पादों में किया जाता है,तो दोनों पक्ष विमान प्रभाव के आधार पर विमान संरचना के हैं, और बैकगूइंग के लिए विभिन्न प्रकार के फ्लैट उत्पादों पर लागू किया जा सकता है।   दूसरा है संरचनात्मक रबर पैड, इस तरह के पैर पैड उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए तेल दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करना चाहिए, प्रभाव बनाने के लिए घुमावदार और घुमावदार संरचनाओं फिट करने के लिएइस तरह मुख्य रूप से विशेष आकार के रबर भागों के प्रसंस्करण के लिए है, विभिन्न क्षेत्रों में अनुकूलित रबर भागों के प्रसंस्करण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। फ्लैट और आकार के चिपकने वाले भागों को फिट करने की आवश्यकता है, चिपकने वाला तरीका एकल पक्षीय चिपकने वाले और दो तरफा चिपकने वाले में विभाजित है, इसके बाद चिपकने वाला कागज भी बहुत महत्वपूर्ण है,वर्तमान में आम तौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला सिलिकॉन चिपकने वाला कागज टीपीई चिपकने वाला कागज और दो तरफा चिपकने वाला कागज में विभाजित है. पीठ चिपकने वाला कागज भी मूल और नकली उत्पादों, उच्च शक्ति और पारंपरिक चिपकने वाले, विभिन्न उत्पादों के लिए अलग-अलग गुणवत्ता में विभाजित है,वर्तमान सिलिकॉन पैड आम तौर पर इस्तेमाल किया जाता है 3M वापस चिपकने वाला कागज, तो अलग पैर पैड जीवन के ऊपर जो अपने चिपकने वाला कागज और उपयोग की ताकत पर विचार करने के लिए.

सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग दैनिक जीवन और औद्योगिक उत्पादन में उनकी उत्कृष्ट लोच, उच्च तापमान प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और अन्य विशेषताओं के कारण व्यापक रूप से किया जाता है।सिलिकॉन सामग्री का बंधन एक तकनीकी समस्या हैसिलिकॉन उत्पादों की लगाव प्रक्रिया का विश्लेषण कई चरणों में किया जाना आवश्यक है।   सिलिकॉन उत्पादों को बांधने से पहले, पहले सुनिश्चित करें कि बांधने की सतह साफ और सूखी है। कोई भी तेल, धूल या नमी बांधने के प्रभाव को प्रभावित कर सकती है। इसलिए,यह आवश्यक है कि चिपकने वाली सतह को शराब या विशेष क्लीनर के साथ सावधानीपूर्वक साफ किया जाएसिलिकॉन उत्पादों की सामग्री और उपयोग के अनुसार, सही चिपकने वाला चुनना भी महत्वपूर्ण है। आम तौर पर सिलिकॉन चिपकने वाले सिलिकॉन और अकार्बनिक सिलिकॉन में विभाजित होते हैं।,विशिष्ट चयन सिलिकॉन उत्पादों की प्रकृति और पर्यावरण के उपयोग पर आधारित होना चाहिए। चिपकाने की प्रक्रिया में, सही ऑपरेशन चरण भी महत्वपूर्ण हैं। सबसे पहले, चिपकने वाली सतह को साफ और सूखी चिपकने वाली सतह पर समान रूप से लागू करें,और बहुत ज्यादा या बहुत कम से बचने के लिए चिपकने वाला की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए ध्यान देनाइसके बाद, दोनों सिलिकॉन उत्पादों के चिपकने वाले को संरेखित किया जाता है और यह सुनिश्चित करने के लिए धीरे-धीरे दबाया जाता है कि चिपकने वाला समान रूप से वितरित हो और हवा के बुलबुले जारी हो जाएं।फिक्स्चर या भार का उपयोग बंधन शक्ति बढ़ाने के लिए फिक्सिंग के लिए किया जा सकता है.   बंधे सिलिकॉन उत्पादों को पूरी तरह से कठोर करने की आवश्यकता होती है। चिपकने वाले के प्रकार और मोटाई के आधार पर कठोर करने का समय भिन्न हो सकता है।सिलिकॉन उत्पादों पर अत्यधिक बाहरी बल या उच्च तापमान वातावरण के संपर्क से बचना चाहिए, ताकि बंधन प्रभाव को प्रभावित न किया जा सके। उपचार के बाद, सिलिकॉन उत्पादों का परीक्षण किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे अपेक्षित बंधन शक्ति और स्थायित्व प्राप्त करते हैं।   विभिन्न ब्रांडों और प्रकारों के सिलिकॉन चिपकने वाले पदार्थों में विभिन्न प्रदर्शन विशेषताएं और उपयोग आवश्यकताएं हो सकती हैं,इसलिए आपको गोंद के प्रदर्शन और उपयोग को समझने के लिए उपयोग से पहले उत्पाद के मैनुअल को ध्यान से पढ़ना चाहिएदूसरी बात, सिलिकॉन उत्पादों के बांधने की प्रक्रिया में सिलिकॉन तेल युक्त स्नेहक या क्लीनर का उपयोग करने से बचना चाहिए।क्योंकि सिलिकॉन तेल सिलिकॉन उत्पादों की सतह संरचना को नष्ट कर देगाइसी समय, विशेष आकार या संरचनाओं वाले सिलिकॉन उत्पादों के लिए, विशेष बांधने की प्रक्रियाओं और कौशल की आवश्यकता हो सकती है ताकि बांधने की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित की जा सके।.   चिपकने वाले पदार्थों के भंडारण और उपयोग की स्थिति भी चिपकने के प्रभाव को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं। चिपकने वाले पदार्थों को ठंडी, सूखी, वेंटिलेटेड जगह पर संग्रहीत किया जाना चाहिए।प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश और उच्च तापमान से दूर. उपयोग से पहले चिपकने वाले की शेल्फ लाइफ और उपस्थिति की गुणवत्ता की जाँच की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इसकी अवधि समाप्त नहीं हुई है या खराब नहीं हुई है.धूल और अशुद्धियों से प्रदूषण से बचने के लिए परिचालन वातावरण को स्वच्छ और स्वच्छ रखने पर ध्यान दिया जाना चाहिए. सिलिकॉन उत्पादों की लगाव गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार के लिए कुछ सहायक उपाय भी किए जा सकते हैं।चिपकने से पहले सिलिकॉन उत्पाद को प्रीहीटिंग करने से इसकी सतह गतिविधि और चिपकने वाले की प्रतिक्रिया गति में सुधार हो सकता हैसिलिकॉन उत्पादों के उपचार के बाद, सिलिकॉन उत्पादों को कठोर बनाने के बाद, सिलिकॉन उत्पादों को कठोर बनाने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को मजबूत करने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को मजबूत करने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को मजबूत करने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को मजबूत करने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को मजबूत करने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को मजबूत करने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को मजबूत करने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को मजबूत करने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को मजबूत करने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को मजबूत करने के लिए, सिलिकॉन उत्पादों को मजबूत करने के लिए,जैसे पीसने, चमकाने आदि से उनकी उपस्थिति और स्थायित्व में और सुधार हो सकता है। सिलिकॉन उत्पादों को बांधना एक ऐसा काम है जिसमें कुछ कौशल और तरीकों में महारत हासिल करने की आवश्यकता होती है। सही चिपकने वाला चुनकर, सही ऑपरेटिंग चरणों और सावधानियों में महारत हासिल करके,और आवश्यक सहायक उपाय करना, आप सिलिकॉन उत्पादों की लगाव गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित कर सकते हैं।विज्ञान और प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति और सिलिकॉन सामग्री के प्रदर्शन में निरंतर सुधार के साथमेरा मानना है कि भविष्य में सिलिकॉन उत्पादों की लगाव तकनीक को और विकसित और बेहतर किया जाएगा।

सिलिकॉन उत्पादों की इंजेक्शन प्रक्रिया क्या है, आज के बदलते विज्ञान और प्रौद्योगिकी में, सिलिकॉन उत्पादों को उनके अद्वितीय भौतिक और रासायनिक गुणों के कारण, चिकित्सा, इलेक्ट्रॉनिक्स,कारेंसिलिकॉन उत्पादों की इंजेक्शन प्रक्रिया, आधुनिक विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण तकनीक के रूप में,धीरे-धीरे सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन का मुख्य प्रवाह बन रहा है।, सटीक और पर्यावरण संरक्षण विशेषताएं।   1सिलिकॉन उत्पादों की इंजेक्शन प्रक्रियासिलिकॉन उत्पादों की इंजेक्शन प्रक्रिया, संक्षेप में, उच्च दबाव इंजेक्शन उपकरण के माध्यम से मोल्ड में तरल सिलिकॉन कच्चे माल का इंजेक्शन है,और ठंडा करने और सख्त करने के बाद आवश्यक आकार और आकार के उत्पादों का गठनयह प्रक्रिया सिलिकॉन उत्पादों के कुशल और सटीक उत्पादन को प्राप्त करने के लिए सिलिकॉन सामग्री की विशेषताओं के साथ प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के सिद्धांत को जोड़ती है।पारंपरिक मोल्डिंग की तुलना मेंसिलिकॉन उत्पादों की इंजेक्शन प्रक्रिया ने उत्पादन दक्षता, उत्पाद की गुणवत्ता और सामग्री उपयोग के मामले में महत्वपूर्ण फायदे दिखाए हैं।   2सिलिकॉन उत्पादों की इंजेक्शन प्रक्रियासिलिकॉन उत्पादों की इंजेक्शन प्रक्रिया को मोटे तौर पर चार मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता हैः कच्चे माल की तैयारी, इंजेक्शन मोल्डिंग, ठंडा और इलाज, स्ट्रिपिंग और ड्रेसिंग। सबसे पहले,तरल सिलिका जेल कच्चा माल एक निश्चित अनुपात के अनुसार समान रूप से मिलाया जाता है और इसकी अच्छी तरलता सुनिश्चित करने के लिए उचित तापमान पर प्रीहीट किया जाता हैइसके बाद उच्च दबाव वाली इंजेक्शन मशीन के माध्यम से पूर्व-डिज़ाइन किए गए मोल्ड में प्रीहीटेड सिलिका जेल कच्चे माल का इंजेक्शन किया जाता है।सिलिका जेल कच्चे माल को जल्दी ठंडा किया जाता है और मोल्ड के आकार के अनुरूप उत्पाद बनाने के लिए इलाज किया जाता है. उत्पाद को पूरी तरह से कठोर करने के बाद, इसे डिमॉल्ड किया जा सकता है. अंत में, डिमॉल्ड किए गए उत्पादों को ट्रिम किया जाता है और यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक रूप से निरीक्षण किया जाता है कि वे गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।   3सिलिकॉन इंजेक्शन प्रक्रिया के फायदेकुशल उत्पादनः सिलिकॉन उत्पादों की इंजेक्शन प्रक्रिया स्वचालित उत्पादन का एहसास करती है, जो उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करती है।इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया उत्पादन चक्र को काफी कम कर सकती है और उत्पादन लागत को कम कर सकती है.परिशुद्धता मोल्डिंग:इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया उत्पाद की आयामी सटीकता और आकार स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सिलिकॉन कच्चे माल की इंजेक्शन मात्रा और इंजेक्शन दबाव को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती हैसाथ ही, मोल्ड की सटीकता भी सीधे उत्पाद की सटीकता को निर्धारित करती है, जिससे सिलिकॉन उत्पादों का निर्माण अधिक परिष्कृत हो जाता है।उच्च सामग्री उपयोग दरः इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, सिलिका जेल कच्चे माल की उपयोग दर उच्च है, जो कच्चे माल की बर्बादी को कम करता है।इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान सिलिकॉन कच्चे माल की अच्छी तरलता के कारण, मोल्ड के सभी कोनों को पूरी तरह से भरा जा सकता है ताकि उत्पाद के दोषों और दोषों से बचा जा सके।पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचतः सिलिकॉन इंजेक्शन प्रक्रिया में उत्पादन प्रक्रिया में बहुत अधिक ऊर्जा और जल संसाधनों का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है, और कम अपशिष्ट उत्पन्न होता है।सिलिकॉन सामग्री स्वयं गैर विषैले और हानिरहित है, और पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करता है।   4सिलिकॉन उत्पादों की इंजेक्शन प्रक्रिया का अनुप्रयोगसिलिकॉन इंजेक्शन तकनीक का व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किया गया है। चिकित्सा क्षेत्र में, सिलिकॉन उत्पादों का व्यापक रूप से चिकित्सा उपकरणों के निर्माण में उपयोग किया जाता है,कृत्रिम अंग और अन्य उत्पाद उनकी अच्छी जैव संगतता और संक्षारण प्रतिरोध के कारणइलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में, सिलिकॉन उत्पादों का इन्सुलेशन, उच्च तापमान प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध इसे इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए एक आदर्श पैकेजिंग सामग्री बनाता है।वाहन में, दैनिक जीवन और अन्य क्षेत्रों में, सिलिकॉन उत्पाद भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जैसे कि ऑटोमोबाइल सील, रसोई की आपूर्ति आदि।

प्लास्टिक उत्पादों की प्रसंस्करण प्रक्रिया में, एक प्रक्रिया के साथ सबसे परेशान करने वाला पक्ष है, विशेष रूप से मोल्ड प्रेसिंग शिल्प उत्पादों के साथ, किनारे एक व्यक्ति को पागल कर सकते हैं।तो कड़वे किनारों के क्या कारण हैं?   1. कठोरता का तापमान बहुत अधिक है या कठोरता का समय बहुत लंबा हैमोल्डिंग प्रक्रिया में सिलिकॉन उत्पादों, एक बार तापमान बहुत अधिक है या वल्केनाइजेशन समय बहुत लंबा है, यह उत्पाद को मोल्डिंग के बाद सुन्न या भंगुर हो जाएगा,चाहे वह सुन्न हो या भंगुर हो, इसका विघटन पर बड़ा प्रभाव पड़ेगा। 2ज्वलन का तापमान बहुत कम है, ज्वलन का समय बहुत कम है, सिलिकॉन उत्पाद पूरी तरह से ज्वलन नहीं होते हैं जब लोच बहुत मजबूत होती है,तो यह कच्चे किनारे को उत्पाद से अलग करने के लिए आसान नहीं है जब किनारे को हटाने, इसलिए किनारे को काटने के लिए आमतौर पर कैंची का उपयोग करना आवश्यक होता है। 3. मोल्ड स्व-विघटन डिजाइन अनुचित है, प्रसंस्करण गुणवत्ता मानक तक नहीं है या मोल्ड पहनने का समय बहुत लंबा है। मोल्ड डिजाइन में, मोल्ड डिजाइन अनुचित है,और विनिर्माण मोल्ड का आत्म-विघटन तेज नहीं है, जिसके कारण उत्पाद के बनने के बाद किनारे को हटाना मुश्किल हो जाता है।बहुत बार मोल्ड पहनने या सिलिकॉन उत्पादों के सैंडब्लास्टिंग भी अपने स्वयं disassembly प्रदर्शन को प्रभावित करेगा.   4. मोल्डिंग मोटाई बहुत बड़ी हैमोल्डिंग प्रक्रिया में, जब तक आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है, करने की कोशिश, पैमाने, सामग्री सटीक,   5सिलिकॉन कच्चे माल की समस्यारबर श्रृंखला में समस्याएं हैं, रबर सामग्री की गुणवत्ता खराब है, अपर्याप्त फाड़ने की शक्ति है, खराब कठोरता है, बनाने के बाद टूटना आसान है।

कांच का हमारे जीवन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, कई प्रकार के कांच हैं, और इसका प्रदर्शन और सामग्री विशेषताएं समान नहीं हैं, लेकिन कांच को उत्पादन प्रक्रिया में स्क्रीन प्रिंटिंग की आवश्यकता होती है,जब स्क्रीन प्रिंटिंग कांच, कांच स्क्रीन प्रिंटिंग सामग्री की जरूरत है कैसे चुनने के लिए? चलो एक दूसरे को जानने के लिए मिलता है.   1, कांच मुद्रण के लिए उपयुक्त उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार, कांच को नियमित रूप या अनियमित रूप में काटा जा सकता है, और फिर किनारे को पीसने, सफाई, सुखाने और उपयोग के लिए इंतजार किया जा सकता है।इस तथ्य पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि ग्लास की सतह पर पानी के निशान नहीं होने चाहिए.   2तार जाल की पसंद ग्लास प्रिंटिंग के लिए स्क्रीन प्लेट सामान्य स्क्रीन प्लेट के समान है, और ग्लास स्क्रीन प्लेट सिंथेटिक फाइबर स्क्रीन, स्टेनलेस स्टील स्क्रीन और प्राकृतिक फाइबर स्क्रीन का उपयोग करती है।सामान्य रंग मुद्रण करते समय, उपरोक्त स्क्रीन हो सकती है, आम तौर पर सस्ती सिंथेटिक फाइबर स्क्रीन चुनें, सोने और चांदी की सजावट के रूप में, आप स्टेनलेस स्टील स्क्रीन नहीं चुन सकते हैं, स्क्रीन विनिर्देश आम तौर पर 270 ~ 300 जाल का उपयोग करते हैं।   3, जाल फ्रेम का चयन वर्तमान में अधिक नियमित और जाल फ्रेम के विरूपण एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु जाल फ्रेम है, और इसके आकार पैटर्न से बड़ा होना चाहिए,और विशिष्ट आकार जाल फ्रेम से पैटर्न के बाहरी किनारे 70 और 100 मिमी के बीच होना चाहिएइसके अतिरिक्त, जाल फ्रेम की ताकत बहुत महत्वपूर्ण है, और कुंजी यह है कि क्षैतिज कठोरता पर्याप्त है।   4जाल फैलाओ जाल और जाल फ्रेम चुनें, और दोनों को मिलाएं, जो कि खिंचाव जाल है। जाल को खींचने के कई तरीके हैं, आप मैनुअल, यांत्रिक, वायवीय तरीकों का उपयोग कर सकते हैं,वर्तमान अधिक उन्नत, खिंचाव कर सकते हैं उच्च गुणवत्ता स्क्रीन वायवीय खिंचाव मशीन है। खिंचाव जाल की आवश्यकताओं समान तनाव हैं, रेखाओं की देशांतर और अक्षांश जाल ऊर्ध्वाधर रहते हैं,और चिपकने वाला ठोस और ढीला नहीं होना चाहिए.

सिलिकॉन उत्पादों को अल्कोहल से कीटाणुरहित किया जा सकता है, सिलिकॉन उत्पादों का हमारे जीवन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, चाहे वह रसोई के बर्तन हों, बेबी बोतलें हों, या चिकित्सा उपकरण और वयस्क उत्पाद हों,सिलिकॉन ने अपने अनूठे फायदे के साथ एक महत्वपूर्ण स्थान पर कब्जा कर लिया हैहालांकि, सिलिकॉन उत्पादों की सफाई और कीटाणुशोधन के लिए, कई लोगों के पास अभी भी कुछ प्रश्न हैं, खासकर इस बारे में कि क्या सिलिकॉन उत्पादों को कीटाणुशोधन के लिए शराब का उपयोग किया जा सकता है।   सबसे पहले, हमें यह समझने की आवश्यकता है कि शराब कीटाणुशोधन कैसे काम करता है। शराब का एक मजबूत जीवाणुनाशक प्रभाव है, यह प्रभावी रूप से बैक्टीरिया और वायरस की कोशिका संरचना को नष्ट कर सकता है,ताकि कीटाणुशोधन का उद्देश्य प्राप्त हो सके।इस कारण से शराब का उपयोग आमतौर पर कीटाणुनाशक के रूप में किया जाता है।   तो, सिलिकॉन उत्पादों को अल्कोहल के साथ कीटाणुरहित किया जा सकता है? जवाब हाँ है। सिलिकॉन शराब के लिए एक अच्छा सहिष्णुता है, अल्कोहल सिलिकॉन जंग नहीं होगा, और सिलिकॉन को नुकसान नहीं होगा। वास्तव में, सिलिकॉन के लिए एक अच्छा प्रतिरोधक है।उत्पादन प्रक्रिया में कुछ सिलिकॉन उत्पाद, उच्च स्वच्छता मानकों को प्राप्त करने के लिए, उच्च तापमान, शराब या सामान्य खारा समाधान कीटाणुशोधन और संरक्षण के साथ इलाज किया जाएगा।   हालांकि शराब सिलिकॉन उत्पादों को प्रभावी ढंग से निष्फल कर सकती है, लेकिन उपयोग के दौरान कुछ बातों पर ध्यान देना चाहिए।चूंकि शराब श्लेष्म त्वचा की जलन का कारण बन सकती हैदूसरा, अल्कोहल कीटाणुशोधन के उपयोग के बाद, आपको अपने हाथों से सिलिकॉन उत्पादों को सीधे स्पर्श करने से बचना चाहिए,या बैक्टीरिया और रोगजनक सूक्ष्मजीवों को फिर से संलग्न होने से रोकने के लिए एक तौलिया के साथ पोंछनाइसके अतिरिक्त कुछ लोगों को शराब से एलर्जी हो सकती है, इसलिए शराब कीटाणुशोधन सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग करते समय, आपको शरीर में परिवर्तनों का बारीकी से निरीक्षण करना चाहिए, यदि आप असहज महसूस करते हैं,आपको समय पर चिकित्सा सहायता लेनी चाहिए.   अल्कोहल कीटाणुशोधन के अलावा सिलिकॉन उत्पादों को अन्य तरीकों से भी निष्फल किया जा सकता है।उच्च तापमान भाप कीटाणुशोधन उच्च तापमान प्रतिरोधी सिलिकॉन उत्पादों के लिए एक आम विधि हैइसके अतिरिक्त, पराबैंगनी कीटाणुशोधन एक रासायनिक मुक्त कीटाणुशोधन विधि भी है, जो कि अच्छे पराबैंगनी प्रतिरोध वाले सिलिकॉन उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

सभी प्रकार के उपकरणों के क्षेत्र में सिलिकॉन कुंजी बहुत आम हैं, लेकिन सिलिकॉन कुंजी के विभिन्न क्षेत्रों में समान आवश्यकताएं नहीं हैं, कुछ प्रकाश के लिए, और कुछ जलरोधक के लिए,जलरोधक सिलिकॉन कुंजी कैसे डिजाइन करें. सिलिकॉन स्वयं जलरोधक है, सिलिकॉन कुंजी एक जलरोधक भूमिका निभा सकते हैं, यह कुंजी संरचना डिजाइन से विचार करने के लिए आवश्यक है। सबसे पहले,कुंजी संरचना में पोजिशनिंग छेद नहीं हो सकते, एक बार पोजिशनिंग छेद डिजाइन किया गया है, जब पानी कुंजी में बहता है, तो यह पोजिशनिंग छेद में अंतराल से सर्किट बोर्ड में बहने की संभावना है।कुंजी भी एक जलरोधक किनारे डिजाइन करने की जरूरत है, पनरोक किनारे सिलिकॉन कुंजी के नीचे चार परिधि को संदर्भित करता है, कुंजी के नीचे मोटाई से अधिक एक सिलिकॉन पनरोक दीवार डिजाइन, और फिर खोल के अनुसार,सर्किट बोर्ड और कुंजी, जलरोधी दीवार के किनारे पर एक निश्चित स्लॉट डिजाइन (आमतौर पर अर्धवर्ती), स्थिर स्लॉट की स्थिति सर्किट बोर्ड की स्थिति से एक निश्चित दूरी पर होना चाहिए।   सिलिकॉन बटन पहनने के परीक्षण का महत्वः सिलिका जेल एक प्रकार की अत्यधिक सक्रिय अवशोषण सामग्री है, जो अनाकार पदार्थ से संबंधित है। सिलिकॉन का मुख्य घटक सिलिका है, जो रासायनिक रूप से स्थिर है और जलता नहीं है।सिलिकॉन न केवल उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी है बल्कि निम्न तापमान के लिए भी प्रतिरोधी है, और व्यापक तापमान सीमा में इस्तेमाल किया जा सकता है, आम तौर पर -40 डिग्री और 400 डिग्री के बीच। दोनों रासायनिक गुण और भौतिक और यांत्रिक गुण तापमान के साथ थोड़ा बदलते हैं।इसलिए सिलिका जेल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैहालांकि, इस प्रकार के उच्च तापमान विशेष सिलिकॉन उत्पाद सामग्री अपेक्षाकृत विशेष है बाजार में आम नहीं है, इसलिए लागत अपेक्षाकृत अधिक है।   सिलिकॉन बटन पहनने का परीक्षण अच्छा हैः सिलिकॉन उत्पादों की मोल्ड समस्या मोल्ड निर्माताओं ने संरचना में छेड़छाड़ की, ताकि उत्पादित उत्पादों में केवल उनका आकार हो और कोई प्रदर्शन न हो। इसके अलावा मोल्ड सामग्री हीन है,और मोल्ड अक्सर उपयोग के दौरान मरम्मत की जाती है और पूर्व निर्धारित उत्पादन क्षमता तक नहीं पहुंच सकती हैग्राहक के उत्पाद ड्राइंग मोल्ड के अनुसार।