चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

सिलिकॉन उत्पाद फीके नहीं पड़ेंगे, सिलिकॉन उत्पादों को अपनी अनूठी कोमलता, जल प्रतिरोध और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध के साथ, दैनिक जीवन और औद्योगिक उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।सिलिकॉन उत्पादों के उपयोग में कई उपभोक्ता, एक समस्या के बारे में चिंतित होगाः सिलिकॉन उत्पादों फीका नहीं होगा, सिलिकॉन उत्पादों फीका होने की घटना एक जटिल समस्या है, आज आपको समझने के लिए ले जाने के लिए सिलिकॉन उत्पादों फीका नहीं होगा।   सबसे पहले, सिलिकॉन उत्पादों के फीके होने के कारण सिलिकॉन उत्पादों के फीके होने के कई कारण हैं, जिनमें मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैंःप्रकाश प्रभाव: पराबैंगनी प्रकाश के लंबे समय तक संपर्क में रहने से सिलिकॉन उत्पादों में वर्णक अणुओं को नुकसान हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एक हल्का या फीका रंग हो सकता है।ऑक्सीकरणः सिलिका जेल उत्पाद उपयोग के दौरान हवा में ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सतह ऑक्सीकरण होता है, जिससे रंग परिवर्तन होता है।तापमान प्रभावः उच्च तापमान वातावरण में, सिलिकॉन उत्पादों की आणविक संरचना बदल सकती है, इस प्रकार इसकी रंग स्थिरता को प्रभावित करती है।रासायनिक क्षरण: कुछ रसायन सिलिकॉन उत्पादों के साथ प्रतिक्रिया कर सकते हैं, जिससे रंग में परिवर्तन या फीका पड़ सकता है।   दूसरा, सिलिकॉन उत्पादों के फीके होने से रोकने की विधि सिलिकॉन उत्पादों के सेवा जीवन को बढ़ाने और उनकी सुंदरता बनाए रखने के लिए, हम फीका होने से रोकने के लिए निम्नलिखित उपाय कर सकते हैंःलंबे समय तक सूर्य के संपर्क से बचेंः सिलिकॉन उत्पादों को उन स्थानों पर रखने का प्रयास करें जहां प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश से बचा जाता है, या उन्हें कवर करने के लिए सनशेड्स जैसी वस्तुओं का उपयोग करें।साफ रखें: सिलिकॉन उत्पादों को नियमित रूप से साफ करें ताकि दाग और धूल जमा न हो।रासायनिक पदार्थों के संपर्क से बचें: मजबूत एसिड, मजबूत क्षार और सिलिकॉन उत्पादों के अन्य रासायनिक पदार्थों के संपर्क से बचने की कोशिश करें, ताकि रासायनिक प्रतिक्रियाएं फीकी न पड़ें।उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन उत्पादों का चयन करेंः खरीदारी करते समय विश्वसनीय गुणवत्ता और ब्रांड गारंटीकृत सिलिकॉन उत्पादों का चयन करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसमें अच्छा फीका प्रतिरोध है।

हर उद्योग में छोटे भागों का उपयोग किया जाएगा, तो वहाँ बहुत से पैसा-बुद्धिमान और पाउंडlessly हमारे आसपास हुआ है,विभिन्न उद्योगों में सिलिकॉन पार्ट्स सामग्री की सहायता के बिना सुरक्षात्मक आपूर्ति सील, सिलिकॉन भागों और प्रभाव के संयोजन में कई उत्पाद प्रभाव में एक बड़ी भूमिका निभा सकते हैं, और कोमलता और कठोरता का उपयोग किसी भी कार्यात्मक समस्याओं को पूरी तरह से प्रभावित कर सकता है,इसलिए सिलिकॉन भागों की कठोरता यदि चयन उचित नहीं है तो गुणवत्ता की समस्याएं भी पैदा होंगी, विभिन्न कठोरता और कोमलता किस प्रभाव के कार्य पर!   स्पेयर पार्ट्स का उपयोग मुख्य रूप से असेंबली, सीलिंग, शॉक एब्सॉर्बशन, सुरक्षा और अंतराल और अन्य पहलुओं के लिए किया जाता है और विभिन्न कार्यों में सिलिका जेल के नरम और कठोर मूल्य में नुकसान होता है। सील समारोह में, यदि सिलिकॉन सील भागों की कठोरता उच्च है, तह और फिट ताकत कम है, यह ढीली गायन की रिसाव घटना का कारण बन सकता है,और लंबे समय तक उम्र बढ़ने के बाद जीवन कुछ हद तक प्रभावित होगा, क्षति और दरार की घटना, कम कठोरता समारोह बफर किया जा सकता है,और कठोरता एक अधिक प्रभावी जलरोधक प्रभाव प्राप्त करने के लिए जलरोधक समारोह में जितना संभव हो कम किया जा सकता हैहालांकि, अच्छी विस्तारित लचीलापन प्राप्त करने के लिए उत्पाद की सामग्री और मोटाई उपयुक्त होनी चाहिए। बल के प्रभाव के कारण, सिलिकॉन उत्पादों को डिम्पिंग और डम्पिंग के मामले में यथासंभव उच्च कठोरता मूल्य प्राप्त करने की आवश्यकता होती है।उत्पाद की कम कठोरता के कारण इसका पर्याप्त झटके अवशोषण प्रभाव होने की संभावना है, कार्यक्षमता प्राप्त करने में असमर्थ,इसके बाद कम कठोरता वाले सिलिकॉन भागों को मजबूती के प्रभाव के कारण इकट्ठा किया जाता है, जिससे सक्रिय बफर सदमे का प्रभाव प्राप्त होने की संभावना होती है जिसके परिणामस्वरूप ढीलापन और गिरना होता हैकठोरता मूल्य में वृद्धि के बाद, यह न केवल दृढ़ता में सुधार कर सकता है, बल्कि उच्च कठोरता मूल्य के कारण बफरिंग प्रभाव भी प्राप्त कर सकता है।   विधानसभा, कई सिलिकॉन भागों निर्माताओं समझते हैं कि सील भागों विभिन्न सामग्रियों के साथ इकट्ठा कर रहे हैं,और असेंबली की पूर्णता भी अधूरे उत्पाद की कठोरता से प्रभावित होती है, उच्च कठोरता सामग्री इकट्ठा करने के लिए आसान नहीं है, और उच्च तन्यता लचीलापन की कठोरता कम है,तो उच्च कठोरता सामान विधानसभा के रूप में ज्यादा से ज्यादा संभव अपने तन्यता डिग्री को कम करने के लिए, कम कठोरता असेंबली बेहतर है, लेकिन यह भी बहुत अधिक खिंचाव की समस्या पर ध्यान देना।

रबर की आणविक संरचना उत्पाद के गर्मी प्रतिरोध में एक निर्णायक भूमिका निभाती है, गर्मी प्रतिरोधी रबर सूत्र में,आम तौर पर ऐसी किस्में चुनें जिनको उच्च तापमान पर नरम करना आसान न हो और जिनकी ऊष्मा स्थिरता और रासायनिक स्थिरता उच्च होउच्च तापमान पर नरमी की डिग्री मैक्रोमोलेक्यूल की ध्रुवीयता और कठोरता पर निर्भर करती है। रबर की ध्रुवीयता में सभी सुधार, जैसे नाइट्रिल, एस्टर,हाइड्रॉक्सिलरबर के अणुओं में क्लोरीन, फ्लोरीन परमाणुओं और अन्य ध्रुवीय समूहों से गर्मी प्रतिरोध में सुधार होता है। रबर की थर्मल स्थिरता रासायनिक बंधन की प्रकृति पर निर्भर करती है।बहुलकरण की मुख्य ताप प्रतिक्रिया की डिग्री बहुलकरण की संरचना और रासायनिक बंधन की ताकत से संबंधित है.   रबर में कमजोर बंधनों की संख्या को कम करने और इसकी बंधन ऊर्जा में सुधार करने से गर्मी प्रतिरोध में सुधार हो सकता है।मुख्य श्रृंखला पर कार्बन परमाणुओं को गर्मी प्रतिरोधी अकार्बनिक तत्वों से बदलना, जैसे कि VMQ, आदि, या उच्च बंधन ऊर्जा वाले बहुलकों का उपयोग करना, जैसे कि FPM, आदि, उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध प्राप्त करेंगे।

ज्वलन प्रक्रिया यह है कि रबर की आणविक संरचना अधिक स्थिर है, और कुछ मूल असंतृप्त रासायनिक बंधन क्रॉस-लिंक्ड प्रतिक्रियाओं है,इसलिए ज्वलन रबर की संतृप्ति और अधिक बढ़ जाती है, रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए इच्छुक असंतृप्त रासायनिक बंधन को कम करता है, और आम एसिड, क्षार और नमक, कार्बनिक सॉल्वैंट्स और अन्य पदार्थों के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है।   रबर उत्पादों को अक्सर योग्य तैयार उत्पादों के रूप में बनने के लिए वल्केनाइजेशन के बाद कुछ पोस्ट-ट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है। इसमें शामिल हैंः 1. रबर मोल्ड उत्पादों के किनारे को ट्रिम करना, ताकि उत्पाद की सतह चिकनी हो और रूपरेखा का आकार आवश्यकताओं को पूरा करे; कुछ विशेष प्रसंस्करण के बाद, जैसे कि उत्पाद की सतह का उपचार, ताकि विशेष प्रयोजनों के उत्पादों के उपयोग से प्रदर्शन में सुधार हो सके; 3 कपड़ा कंकाल युक्त उत्पादों जैसे टेप, टायर और अन्य उत्पादों को गर्म तन्यता ठंडा करने और आकार सुनिश्चित करने के लिए वल्केनाइजेशन के बाद दबाव के तहत ठंडा किया जाना चाहिए,आकार स्थिरता और उत्पाद का अच्छा प्रदर्शन.

1प्रत्येक सर्किट के इन्सुलेशन प्रभाव की नियमित जांच करें और हमेशा मशीन के चेतावनी संकेतों पर चेतावनी सामग्री पर ध्यान दें। 2जब चलती भागों और मिश्रण कक्ष को अवरुद्ध किया जाता है, तो अपने हाथों या लोहे की छड़ों को अंदर न डालें। इसके बजाय, उन्हें सावधानीपूर्वक संभालने के लिए प्लास्टिक की छड़ों का उपयोग करें। 3उच्च तापमान वाले क्षेत्रों के संपर्क में आने पर सावधानी बरतें ताकि आप जल न जाएं।   4जब सीलिंग रिंग से पाउडर लीक हो या चिल्लाती आवाज आए, तो पहले चार स्क्रू कैप समान रूप से ढीले करें और फिर कुछ और स्क्रू करें।फिर मिश्रण कक्ष में रोटर के अंतराल के लिए कुछ सामग्री तेल या इंजन तेल जोड़ें, और 3-5 मिनट के लिए निष्क्रिय। एक ही समय में, एक हथौड़ा के साथ वसंत के किनारे के चारों ओर सील रिंग कवर को धीरे-धीरे कुछ बार टैप करें। यदि अभी भी पाउडर रिसाव है,अलग-अलग स्प्रिंग्स की सख्तता को समायोजित करेंयदि सीलिंग रिंग कवर मिश्रण कक्ष के साइड प्लेट पानी टैंक के बहुत करीब है, तो यह इंगित करता है कि अंदर की सीलिंग रिंग पहनी हुई है और इसे बदलने की आवश्यकता है।सीलिंग रिंग को बदलने की विधि मैनुअल में दिखाई गई है. 5विशेष ध्यान देंः मशीन को हर दिन चालू करने से पहले, प्रत्येक गियर तेल, इंजन तेल और मक्खन के तेल के स्तर और स्नेहन की स्थिति की जांच करें।यह सुनिश्चित करने के लिए हर दिन बहुत ध्यान दें कि ट्रिपल तेल कप में तेल का स्तर आधे से कम नहीं है, और नियमित रूप से ट्रिपलेट तेल के स्तर में परिवर्तन का निरीक्षण करें। तेल का सेवन न करना या तेल का उपयोग बहुत जल्दी करना असामान्य है (ट्रिपलेट के बटन को समायोजित करें) ।नई मशीन के गियर तेल को छह महीने के भीतर बदल दिया जाना चाहिए, और चलती भागों में कम से कम सप्ताह में एक बार स्नेहक तेल जोड़ा जाना चाहिए। तेल जोड़ते समय, यह तेल दर्पण के आधे से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा तेल रिसाव हो सकता है। 6मशीन में खराबी होने पर मशीन को तुरंत बंद कर दें और संबंधित कर्मियों को अनुमति के बिना कोई कार्रवाई करने की अनुमति नहीं है।सूचित करें और अपनी कंपनी के रखरखाव कर्मियों का निरीक्षण और मरम्मत के लिए प्रतीक्षा करें.

सिलिकॉन सीलिंग कॉइल के प्रकार एक व्यापक अर्थ में, सिलिकॉन सीलिंग कॉइल्स वायरिंग उपकरण के भागों का समर्थन करते हैं, जिन्हें सीलिंग आस्तीन या सीलिंग रिंग के रूप में भी जाना जाता है। हालांकि सिलिकॉन सील कॉइल्स एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं,वे एक छोटे से सहायक भाग के रूप में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैंसिलिकॉन सीलिंग कॉइल का प्रकार मुख्य रूप से सामग्री और उपस्थिति के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है।   सिलिकॉन सील कॉइल्स को उनके कच्चे माल के अनुसार वर्गीकृत किया जाता हैः 1पीवीसी कॉइल मुख्य रूप से लोचदार पीवीसी सामग्री से बना है। उत्पाद की सीलिंग आस्तीन इंजेक्शन मोल्ड है, और अंत चेहरे एक स्पष्ट इंटरफ़ेस है,जो उत्पाद की उपस्थिति पर कुछ प्रभाव डालता हैपीवीसी रोल कम कीमत और खराब गुणवत्ता के कारण कम कीमत के उत्पादों के लिए अधिक उपयुक्त हैं। नौकरी की आवश्यकताओं को पूरा करने में असमर्थता के कारण, उत्पाद अब उपलब्ध नहीं है। 2सिलिकॉन सील कॉइल उच्च तापमान वल्केनाइजेशन के माध्यम से सिलिकॉन से बने होते हैं। सिलिकॉन सामग्री, उनके अद्वितीय भौतिक कार्यों के कारण,सिलिकॉन सीलिंग कॉइल उत्पादों की उत्कृष्ट कार्यक्षमता निर्धारित करेंउपस्थिति और भौतिक कार्य दोनों के संदर्भ में, उन्हें सिलिकॉन सीलिंग कॉइल उत्पादों के उत्पादन के लिए सबसे अच्छा विकल्प बनाते हैं।सिलिकॉन रखरखाव कॉइल के उत्पादन में कई प्रकार की सिलिकॉन सामग्री का उपयोग किया जाता हैसामान्य रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले अब प्राकृतिक रबर, नाइट्राइल रबर, फ्लोरो रबर और सिलिकॉन रबर शामिल हैं।ग्राहक आवेदन वातावरण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अपनी उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न रबर सामग्री के साथ सिलिकॉन सीलिंग कॉइल को अनुकूलित कर सकते हैं.

कार धूल कवर की सामान्य सामग्री सिलिकॉन रबर है, और कार रबर धूल कवर में आम तौर पर बाहरी रबर धूल कवर (सीवीजे रबर धूल कवर) और आंतरिक परीक्षण रबर धूल कवर होता है,आकार मूल रूप से लहराती पाइप के आकार में है (जैसा कि नीचे चित्र में दिखाया गया है), सीवीजे रबर धूल कवर का उपयोग कार ड्राइव शाफ्ट रबर भागों की रक्षा के लिए किया जाता है; यह कल्पना की जा सकती है कि रबर धूल कवर कार के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।   क्या रबर सीवीजे डस्ट कवर के बजाय टीपीई-ई का उपयोग करना वास्तव में विश्वसनीय है? वर्तमान में, सीवीजे रबर धूल कवर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकिः यह कठोर वातावरण के अनुकूल हो सकता है, जैसेःयह -40 डिग्री सेल्सियस के चरम तापमान पर मूल संपीड़न लोच बनाए रख सकता है; तेल, रेत, गंदगी और निकास जैसे अत्यधिक संक्षारक वातावरण में कोई गुणात्मक परिवर्तन नहीं होगा।ताकि कार के विभिन्न मोड़ और ब्रेकिंग स्थितियों में सामान्य और सुरक्षित ड्राइविंग प्राप्त हो सके.   हालांकि टीपीई-ई सीवीजेड रबर धूल कवर की जगह लेने से लागत कुछ हद तक कम हो जाती है (जिससे लागत कम करने के लिए सामग्री के उपयोग को कम करना होता है) ।यह भी उल्लेख करने योग्य है कि ऑटोमोबाइल ड्राइव शाफ्ट असेंबली की संरचना मुख्य रूप से इस्पात भागों और धूल कवर है, लागत को कम करने के लिए स्नेहक सामग्री की लागत को ध्यान में रखना होगा। हालांकि, TPE-E का उपयोग करने से बफ़ल बड़े हो जाएंगे, यदि बफ़ल का आकार कम हो जाता है,टीपीई-ई सामग्री के धूल कवर के साथ जोड़ा गया है तेल के प्रतिरोध हैदूसरी बात, सीवीजे रबर धूल कवर का संक्षारण प्रतिरोध टीपीई-ई की पहुंच से परे है। रबर धूल कवर के लिए,इसमें वसा का खराब अवरुद्ध प्रदर्शन होता है, और अंदर का वसा धूल के ढक्कन के माध्यम से जल्दी से गुजर सकता है, और सतह पर स्नेहन की भूमिका निभा सकता है।   संक्षेप में,कार के लिए रबर धूल कवर का महत्व रबर धूल कवर के लिए उपयुक्त स्नेहक चुनना है, ताकि सतह स्नेहक हो,और कार धूल कवर के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन, इस समस्या को अभी भी सुधारने की जरूरत है।

ईपीडीएम रबर की खामियां और कमियां इस प्रकार हैं:   1चिपकने वाला पक्ष हालांकि एथिलीन प्रोपीलीन रबर गैर-टायर उत्पादों के क्षेत्र में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला इलास्टोमर बन गया है, फिर भी यह टायर उत्पादों के उत्पादन में भूमिका नहीं निभा सकता है।इसका कारण यह है कि जब तक एथिलीन प्रोपीलीन रबर की स्व चिपचिपाहट और पारस्परिक चिपचिपाहट खराब होती हैयह समस्या एथिलिन प्रोपीलीन रबर के आवेदन में भी सबसे बड़ी समस्याओं में से एक है।   2कच्चे रबर की कीमत एथिलीन प्रोपीलीन रबर के जन्म की शुरुआत में रबर के लोगों ने बड़ी उम्मीदें रखी थीं।इसकी कम मोनोमर के कारण कुछ लोगों को भविष्यवाणी करता है कि यह रबर की सबसे बड़ी मात्रा में बन जाएगालेकिन आज एथिलीन प्रोपीलीन रबर कच्चे रबर की कीमत अभी भी मूल रूप से उम्मीद से अधिक है,और अपने बड़े सिंथेटिक रबर के उच्चतर से संबंधित है (हालांकि इसकी कीमत नाइट्रिल रबर और नियोप्रीन रबर से कम है), लेकिन स्टायरेन ब्यूटाडीन रबर, ब्यूटाडीन रबर, आइसोअमाइल रबर और ब्यूटाइल रबर से अधिक है) ।   3. इलाज की दर द्विआधारी एथिलीन-प्रोपाइलीन रबर के आणविक श्रृंखला पूरी तरह से संतृप्त हैं और इसमें अत्यधिक सक्रिय दोहरे बंधन नहीं होते हैं, इसलिए अभी तक यह सल्फर वल्केनाइजेशन द्वारा क्रॉस-लिंक नहीं किया जा सकता है,और केवल धीमी वल्केनाइजेशन वाले पेरोक्साइड द्वारा वल्केनाइज किया जा सकता है, इस प्रकार इस मूल्यवान इलास्टोमर के आवेदन को सीमित करता है।   4अन्य पहलू एथिलीन प्रोपीलीन रबर की लौ retardant, तेल प्रतिरोध और हवा की tightness भी खराब है। इसलिए एथिलीन प्रोपीलीन रबर को खनिज तेल में अकेले इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है,हाइड्रोकार्बन विलायक उत्पाद; जब ज्वाला retardant उत्पादों के लिए इस्तेमाल किया जाता है, यह भी अन्य elastomers की तुलना में अधिक ज्वाला retardant भराव जोड़ने के लिए आवश्यक है, इसलिए लागत अधिक है और ज्वाला retardant प्रभाव कम है;जब ब्यूटाइल रबर के साथ संयुक्त और एक आंतरिक ट्यूब के रूप में इस्तेमाल किया, बुटाइल रबर के आंतरिक ट्यूब की हवा की tightness आंशिक रूप से कम हो जाएगी, इसलिए उपयोग सीमित है।

यदि आप उपयोग के परिवर्तन के कारण टेम्पर्ड ग्लास के आकार को बदलना चाहते हैं, तो कई लोग जानना चाहते हैं कि कैसे काटना है। तो, क्या टेम्पर्ड ग्लास को फिर से काटा जा सकता है? ग्लास का काटने का चरण क्या है,और कैसे सही ढंग से काटने के लिए अच्छा परिणाम हो सकता है.   क्या टेम्पर्ड ग्लास काटा जा सकता है?   1, एक बार टेम्पर्ड ग्लास पूरा हो जाने के बाद, इसे काटा, ड्रिल या तैयार नहीं किया जा सकता है।इसका कारण यह है कि टेम्पर्ड ग्लास को विशेष रूप से दबाव वितरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और अगर ग्लास के अंदर तनाव टूट जाता है तो यह फट जाएगा और टूट जाएगाइसलिए, किसी भी टेम्पर्ड ग्लास यूनिट को कठोर करने की प्रक्रिया होने से पहले आकार और आकार में काट दिया जाना चाहिए।   2, यदि फ्लोट ग्लास टूट जाता है, तो यह बहुत तेज, खतरनाक ग्लास के टुकड़े तोड़ देगा।कठोरता की प्रक्रिया कांच के पैनल के अंदर और सतह पर तनाव पैदा करती है ताकि इसकी ताकत और स्थायित्व बढ़ेयह यह भी सुनिश्चित करता है कि यदि कांच टूट जाए तो कांच के छोटे, हानिरहित टुकड़े भी टूट जाएंगे।   कांच काटने के लिए क्या कदम हैं?   1. कार्यक्षेत्र तैयार करें. आपको एक बड़ी सपाट मेज की आवश्यकता है जो इस कांच के टुकड़े को खरोंचने के लिए बहुत कठिन है. कार्यक्षेत्र को साफ करना आसान होना चाहिए. कांच के टुकड़ों की संभावना के कारण,कालीन पर काम करने से बचना सबसे अच्छा है. पालतू जानवरों और बच्चों की सुरक्षा के लिए, सुनिश्चित करें कि कार्यक्षेत्र और सामग्री उनसे दूर रहें।ग्लास पर कोई भी दाग या अनियमितता आपको उस पर खरोंच करने से रोकेगी- जिस क्षेत्र में आप खरोंच करना चाहते हैं उसे साफ करने के लिए एक चादर या अपनी उंगलियों का उपयोग करें।   2. एक कांच काटने वाला चाकू और कुछ कम चिपचिपाहट वाले तेल तैयार करें। कांच काटनेवाला लगभग एक पेंसिल के आकार का है और कांच को खरोंचने के लिए हीरे या कठिन पीसने वाले पहिया का उपयोग करता है,ताकि ग्लास खरोंच के साथ विभाजित किया जा सकता हैआप किसी हार्डवेयर स्टोर से काटने का तेल खरीद सकते हैं या कुछ केरोसिन का उपयोग कर सकते हैं।   3. मापें और चिह्नित करें जहां आप खरोंच करना चाहते हैं। खरोंच एक किनारे से दूसरे तक जाना चाहिए। आप एक मार्कर (या शासक यदि आप सीधी रेखाओं को काट रहे हैं) के साथ ग्लास को चिह्नित कर सकते हैं।आप कागज से चिह्न भी लगा सकते हैं और कागज को ग्लास के नीचे रख सकते हैं. काटने की लंबाई बहुत लंबी नहीं होनी चाहिए. 60 सेमी से अधिक के खरोंच से कांच के टूटने का खतरा बढ़ जाता है.सुनिश्चित करें कि खरोंच लाइन पकड़ने के लिए जगह देने के लिए दोनों तरफ के बारे में 15 सेमी का एक किनारा छोड़ देता हैयदि आप कांच के छोटे टुकड़े काट रहे हैं, तो ऐसे कांच को काटने के लिए आपको विशेष औजारों की आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि टंग या एक छोटा हथौड़ा।   4. कांच को चिह्नित करें, कटर को तेल में डुबोएं, और इसे पेंसिल की तरह पकड़ें. तेल से काटा हुआ कांच कटर चिकनी रेखाएं बनाता है.सुनिश्चित करें कि पीस पहिया अपनी वांछित स्थिति और अभिविन्यास के लिए संरेखित है की जाँच करें. कैलिब्रेट करें. आप एक मापक या एक नियमित मापक का उपयोग कर सकते हैं. आप यह सुनिश्चित करना चाहते हैं कि शासक पर्याप्त मोटी है ताकि इसे काटने वाले चाकू पर पीसने वाले पहिया से टकराने से रोका जा सके।   उपरोक्त आपके लिए पेश करने के लिए है कि क्या टेम्पर्ड ग्लास काटा जा सकता है, संभवतः लोगों को पहले से ही यह पता होना चाहिए, क्या टेम्पर्ड ग्लास काटना कदम है,कृपया पेशेवर कर्मियों को काटने के लिए यह बेहतर होगा, एक ही समय में टेम्पर्ड ग्लास की पसंद के लिए, हमें ब्रांड पर ध्यान देना चाहिए, ताकि गुणवत्ता को बेहतर ढंग से सुनिश्चित किया जा सके, टेम्पर्ड ग्लास के लिए भी रखरखाव करना, सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है।

अधिकांश सामग्री प्रारंभिक दबाव का सामना कर सकती है, लेकिन क्रॉप और विश्राम के कारण समय के साथ झुक जाएगी। कठोरता परीक्षक का रीडिंग तुरंत या एक विशिष्ट देरी समय के बाद पढ़ा जा सकता है,आमतौर पर 5 से 10 सेकंड. एक त्वरित रीडिंग हमेशा देरी से रीडिंग की तुलना में उच्च (या कठिन) रीडिंग दिखाएगा।विलंबित रीडिंग न केवल सामग्री की कठोरता का बल्कि इसकी लोच का भी अधिक प्रतिनिधि हैकमजोर, कम लोचदार सामग्री मजबूत और अधिक लोचदार सामग्री की तुलना में अधिक रेंगने की प्रवण होती है।   डेटा की वैधता सुनिश्चित करने के लिए सटीक परीक्षण प्रक्रियाओं की आवश्यकता है।आपके पास एक ऐसा नमूना होना चाहिए जिसकी सतह समतल हो और मोटाई ऐसी हो कि समर्थन सतह से इंडेंटर पर असर न पड़े।आवश्यक मोटाई आम तौर पर 0.200 इंच होती है, लेकिन कम विकृति वाली कठोर सामग्री के लिए, जब मोटाई पतली होती है तो इसका सटीक परीक्षण किया जा सकता है।