चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

सिलिकॉन उत्पादों के क्या प्रकार हैं? सिलिकॉन उत्पाद हमारे दैनिक जीवन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, और वे बहुत विविध और व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।सिलिकॉन उत्पादों के प्रकारों का विस्तार से विश्लेषण करें ताकि आप इस क्षेत्र को बेहतर ढंग से समझ सकें.     1सिलिकॉन उत्पादों का अवलोकनसिलिका जेल उत्पाद सिलिका जेल से बने होते हैं यह पॉलिमर सामग्री उत्पाद, सिलिका जेल में अच्छा तापमान प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और कोमलता होती है,तो विभिन्न उद्योगों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है.   2सिलिकॉन उत्पादों का वर्गीकरणसिलिकॉन उत्पादों को उनके उपयोग, रूप और विनिर्माण प्रक्रिया के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है, निम्नलिखित कुछ सामान्य वर्गीकरण विधियां हैंःउपयोग के अनुसार वर्गीकरण:रोजमर्रा की ज़रूरतें: जैसे सिलिकॉन रसोई के बर्तन, टेबलवेयर, बाथरूम की सामग्री आदि।औद्योगिक सामान: जैसे सिलिकॉन सीलिंग रिंग, सिलिकॉन ट्यूब, सिलिकॉन पैड आदि।चिकित्सा उपकरण: जैसे सिलिकॉन प्रोस्थेस, चिकित्सा कैथेटर आदि।इलेक्ट्रॉनिक सहायक उपकरण: जैसे मोबाइल फोन के सुरक्षा केस, बटन आदि।प्रपत्र के अनुसार वर्गीकरण:ठोस सिलिकॉन उत्पाद: जैसे सिलिकॉन कंगन, सिलिकॉन मैट आदि।तरल सिलिकॉन उत्पाद: जैसे सिलिकॉन स्तन पैड, कृत्रिम मानव अंग आदि।एक्सट्रूडेड सिलिकॉन उत्पाद: जैसे सिलिकॉन ट्यूब, सिलिकॉन स्ट्रिप आदि।विनिर्माण प्रक्रिया के अनुसार वर्गीकरण:मोल्डेड सिलिकॉन उत्पाद: उच्च तापमान मोल्ड द्वारा ज्वलन, जैसे सिलिकॉन बटन, सिलिकॉन सामान आदि।सिलिकॉन उत्पादों का एक्सट्रूज़नः एक्सट्रूज़न मशीन के माध्यम से एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, जैसे सिलिकॉन ट्यूब, सिलिकॉन स्ट्रिप आदि।इंजेक्शन सिलिकॉन उत्पाद: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से, जैसे चिकित्सा सिलिकॉन उत्पाद।   3आम सिलिकॉन उत्पादों का परिचयसिलिकॉन रसोई के बर्तनः सिलिकॉन कटोरे, सिलिकॉन चम्मच, सिलिकॉन खुरचनी आदि सहित, उच्च तापमान प्रतिरोधी, साफ करने में आसान।सिलिकॉन कंगन: पर्यावरण संरक्षण, नरम, आरामदायक और अन्य विशेषताओं के साथ, खेल, फैशन और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।सिलिकॉन सीलिंग रिंगः विभिन्न यांत्रिक उपकरणों और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की सीलिंग के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें अच्छी सीलिंग प्रदर्शन होता है।सिलिकॉन ट्यूबः इनफ्यूजन, गैस ट्रांसमिशन और अन्य अवसरों के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें अच्छी नरमता और तापमान प्रतिरोध होता है।  

सिलिकॉन उत्पाद, अपने उत्कृष्ट उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध, जलरोधक, लौ retardant, पहनने प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध और अन्य उत्कृष्ट विशेषताओं के साथ,हमारे जीवन के सभी पहलुओं में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, रसोई की आपूर्ति से लेकर इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों तक, चिकित्सा उपकरणों से लेकर ऑटो पार्ट्स तक, हर जगह सिलिकॉन उत्पादों तक।सिलिकॉन उत्पादों की तन्यता शक्ति एक अक्सर उल्लेखित लेकिन पूरी तरह से ज्ञात प्रदर्शन संकेतक है.   सिलिकॉन उत्पादों के एक महत्वपूर्ण प्रदर्शन सूचकांक के रूप में तन्यता शक्ति, सिलिकॉन सामग्री के एक नमूने को फाड़ने के लिए प्रत्येक रेंज इकाई पर आवश्यक बल को संदर्भित करती है।यह सिलिकॉन सामग्री की बाहरी ताकतों द्वारा खिंचाव होने पर क्षति का विरोध करने की क्षमता को दर्शाता हैव्यावहारिक अनुप्रयोगों में, सिलिकॉन उत्पादों की तन्यता शक्ति सीधे उत्पादों के सेवा जीवन, सुरक्षा और विश्वसनीयता को प्रभावित करती है।सिलिकॉन कैथेटर टूटने के बिना एक निश्चित मात्रा में दबाव का सामना करने की जरूरत हैऑटो पार्ट्स में, सिलिकॉन सील को विभिन्न जटिल पर्यावरणीय परिस्थितियों से निपटने के लिए अच्छी लोच और कठोरता की आवश्यकता होती है,जो इसके तन्यता शक्ति से भी निकटता से संबंधित है.   सिलिका जेल उत्पादों की तन्यता शक्ति कई कारकों से प्रभावित होती है, जिनमें सिलिका जेल का प्रकार, सूत्र, उत्पादन प्रक्रिया और परीक्षण की स्थिति शामिल है।सिलिका जेल के प्रकार का तन्य शक्ति पर सीधा प्रभाव पड़ता हैसिलिकॉन के सामान्य प्रकारों में गर्म सल्फ़राइज्ड ठोस कार्बनिक सिलिकॉन रबर, फ्लोरोसिलिकॉन रबर और तरल सिलिकॉन रबर शामिल हैं।इन विभिन्न प्रकार के सिलिका जेल में तन्यता शक्ति में महत्वपूर्ण अंतर होता हैउदाहरण के लिए, गर्म सल्फ़राइज्ड ठोस कार्बनिक सिलिकॉन रबर की तन्यता शक्ति सीमा आमतौर पर 4.0-12.5MPa के बीच होती है, जबकि फ्लोरोसिलिकॉन रबर की तन्यता शक्ति सीमा 8.7-12 के बीच होती है।1 एमपीएतरल सिलिकॉन रबर की तन्यता शक्ति अपेक्षाकृत कम होती है, आम तौर पर 3.6-11.0MPa के बीच होती है।   दूसरी बात, सिलिका जेल का फॉर्मूला भी तन्यता शक्ति पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है।सूत्र में वल्केनाइजिंग एजेंट और प्लास्टिसाइज़र सिलिका जेल की तन्यता शक्ति को प्रभावित करेगाउदाहरण के लिए, भरने का पदार्थ जोड़ने से सिलिका जेल की कठोरता और ताकत बढ़ सकती है, लेकिन बहुत अधिक भरने का पदार्थ सिलिका जेल की तन्यता शक्ति को भी कम कर सकता है।वल्केनाइजिंग एजेंट का चयन और खुराक सीधे सिलिका जेल के वल्केनाइजेशन की डिग्री और क्रॉसलिंकिंग घनत्व को प्रभावित करता हैप्लास्टिसाइज़र जोड़ने से सिलिका जेल की लचीलापन में सुधार हो सकता है, लेकिन बहुत अधिक प्लास्टिसाइज़र भी इसकी तन्यता शक्ति को कम कर देगा।   सिलिका जेल उत्पादों की तन्यता पर उत्पादन प्रक्रिया का भी महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। सिलिकॉन उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में, मोल्डिंग, वल्केनाइजेशन,स्ट्रिपिंग और अन्य प्रक्रिया चरण उत्पाद की तन्यता शक्ति को प्रभावित करेंगेउदाहरण के लिए, मोल्डिंग के दौरान दबाव और तापमान नियंत्रण, ज्वलन समय और तापमान का चयन,और रिहाई का तरीका सिलिकॉन उत्पादों की आंतरिक संरचना और प्रदर्शन को प्रभावित करेगा, इस प्रकार इसकी तन्यता शक्ति को प्रभावित करता है।   सिलिकॉन उत्पादों की तन्यता शक्ति को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक परीक्षण की स्थिति भी है।निर्धारित परीक्षण विधियों और मानकों का पालन करना आवश्यक हैविभिन्न परीक्षण विधियों और मानकों के कारण परीक्षण परिणामों में अंतर हो सकता है। इसलिए विभिन्न सिलिकॉन उत्पादों की तन्यता शक्ति की तुलना करते समय,परीक्षण की स्थितियों और परीक्षण विधियों की स्थिरता सुनिश्चित करना आवश्यक है.   उपरोक्त कारकों के अतिरिक्त, सिलिकॉन उत्पादों की तन्यता शक्ति अन्य कारकों से भी प्रभावित हो सकती है, जैसे पर्यावरणीय कारक (जैसे तापमान, आर्द्रता आदि),उपयोग का समय और उपयोग मोडउच्च या निम्न तापमान पर, सिलिकॉन उत्पादों की तन्यता शक्ति बदल सकती है। लंबे समय तक उपयोग या अनुचित उपयोग से सिलिकॉन उत्पादों की तन्यता शक्ति में भी कमी आ सकती है।   व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, उपयुक्त सिलिका जेल सामग्री के चयन के लिए सिलिका जेल उत्पादों की तन्यता शक्ति को समझना बहुत महत्वपूर्ण है,उचित उत्पाद संरचना का डिजाइन करना और उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करनाउदाहरण के लिए, चिकित्सा क्षेत्र में,कैथेटर जैसे चिकित्सा उपकरणों के निर्माण के लिए उच्च तन्यता शक्ति वाली सिलिकॉन सामग्री चुनना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे उपयोग के दौरान न तो टूटें और न ही लीक होंइलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में, it is necessary to select silicone materials with appropriate tensile strength to make electronic accessories such as seals and shock absorbers to ensure that they have good sealing and shock absorption performance.   सिलिकॉन उत्पादों की तन्यता शक्ति में सुधार के लिए विभिन्न उपाय किए जा सकते हैं। उदाहरण के लिए, सिलिका जेल के सूत्र को अनुकूलित करके,भरने के लिए उपयुक्त प्रकार और मात्रा का चयन करनावल्केनाइज़र और प्लास्टिसाइज़र; उत्पादन प्रक्रिया में सुधार, मोल्डिंग, वल्केनाइजेशन, डेमोल्डिंग और अन्य प्रक्रिया चरणों के मापदंडों और नियंत्रण स्थितियों का अनुकूलन;और यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण के साधनों को मजबूत करें कि सिलिकॉन उत्पादों की तन्य शक्ति डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है.   सिलिकॉन उत्पादों की तन्यता शक्ति एक जटिल और महत्वपूर्ण प्रदर्शन सूचकांक है।उत्पादन प्रक्रिया और परीक्षण की स्थिति.

सिलिकॉन सीलिंग रिंग, आधुनिक उद्योग में एक अपरिहार्य सीलिंग तत्व के रूप में, इसकी उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, एंटी-एजिंग और अन्य विशेषताओं के साथ, मशीनरी में,ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स, खाद्य और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। इसके मानक विनिर्देशों का निर्माण न केवल उत्पाद के प्रदर्शन से संबंधित है,लेकिन उत्पाद की विनिमेयता और उपयोग प्रभाव को भी सीधे प्रभावित करता है. 1आकार विनिर्देशसिलिकॉन सीलिंग रिंग का आकार चयन और उपयोग प्रक्रिया में प्राथमिक विचार है। सामान्य तौर पर सिलिकॉन सीलिंग रिंग के आकार में तीन मुख्य मापदंड शामिल हैंः आंतरिक व्यास,बाहरी व्यास और मोटाईबाजार में आम सिलिकॉन सील का आंतरिक व्यास 1 मिमी से 1200 मिमी तक, बाहरी व्यास 2 मिमी से 1500 मिमी तक और मोटाई 0.5 मिमी से 40 मिमी तक होती है।सिलिकॉन सील के विभिन्न आकारउदाहरण के लिए, ओ-रिंग का आंतरिक व्यास और बाहरी व्यास 1 मिमी से 1200 मिमी तक हो सकता है,और मोटाई 0 से भिन्न हो सकती है.5 मिमी से 12 मिमी; यू-रिंग का आंतरिक व्यास और बाहरी व्यास 2 मिमी से 1200 मिमी तक हो सकता है, और मोटाई 1 मिमी से 20 मिमी तक हो सकती है।इसके अतिरिक्त सिलिकॉन सीलिंग रिंग के आकार विनिर्देश भी अंतरराष्ट्रीय मानकों, उद्योग मानकों और उद्यम मानकों के कई प्रतिबंधों के अधीन हैं। उदाहरण के लिए,जापानी मानक, अमेरिकी मानक और अन्य अंतरराष्ट्रीय मानकों में ओ-रिंग के आकार पर विस्तृत प्रावधान हैं, जैसे कि आईडी 1।801.90आईडी2801.90 और अन्य विनिर्देश; घरेलू उद्यम अपनी आवश्यकताओं के अनुसार अधिक विस्तृत विनिर्देश विकसित कर सकते हैं।विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों और आवश्यकताओं के अनुसार चयन करना आवश्यक है, और प्रासंगिक मानकों का उल्लेख करें। 2सामग्री की आवश्यकताएंसिलिकॉन सीलिंग रिंग की सामग्री आवश्यकताएं समान रूप से सख्त हैं। मानक आवश्यकताओं के अनुसार,सिलिकॉन सीलिंग रिंग सिलिकॉन रबर सामग्री से बनी होनी चाहिए जो आवश्यकताओं को पूरा करती है, और सामग्री में उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उम्र बढ़ने प्रतिरोध की विशेषताएं होनी चाहिए।सिलिका जेल सामग्री के भौतिक और रासायनिक गुण भी उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, जैसे कि तन्य शक्ति, फाड़ने की शक्ति, कठोरता, लचीलापन आदि। इसके अलावा, उत्पादों की सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण सुनिश्चित करने के लिए,सिलिकॉन सामग्री को भी प्रासंगिक परीक्षण और प्रमाणन से गुजरना होगा, जैसे कि एफडीए खाद्य ग्रेड प्रमाणन, RoHS पर्यावरण संरक्षण निर्देश। 3प्रदर्शन आवश्यकताएंसिलिकॉन सील के प्रदर्शन की आवश्यकताएं भी उनके मानक विनिर्देशों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं।सिलिकॉन सीलिंग रिंग एक निश्चित दबाव का सामना करने में सक्षम होना चाहिए, तापमान और रासायनिक संक्षारण परिस्थितियों में, उच्च पहनने के प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति के साथ।सिलिकॉन सील अच्छा सील प्रदर्शन और स्थिरता बनाए रखने में सक्षम होना चाहिए, वर्षा, बर्फ, आर्द्रता, ओजोन, सौर पराबैंगनी और अन्य बाहरी कारकों से प्रभावित नहीं है।सिलिकॉन सीलिंग रिंग में भी उपकरण के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए अच्छी विद्युत इन्सुलेशन और लौ retardant गुण होना चाहिए. 4उत्पादन और परीक्षणसिलिकॉन सील की उत्पादन प्रक्रिया भी सख्त मानकों और प्रक्रियाओं का पालन करती है। कच्चे माल की तैयारी से लेकर फॉर्मूलेशन, रबर कैलेंडरिंग, मोल्डिंग,उत्पाद गुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंग के लिए सतह उपचार, हर कदम सख्ती से प्रासंगिक मानकों के अनुसार किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया में, सिलिकॉन सीलिंग रिंग पर विभिन्न प्रदर्शन परीक्षण भी करना आवश्यक है,जैसे आयामी निरीक्षणयह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद मानक आवश्यकताओं को पूरा करता है।निर्माताओं को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों और उच्च गुणवत्ता वाली सेवा प्रदान करने के लिए एक ध्वनि गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और बिक्री के बाद सेवा प्रणाली स्थापित करने की भी आवश्यकता है।.   सिलिकॉन सीलिंग रिंगों के मानक विनिर्देशों में आकार, सामग्री और प्रदर्शन आवश्यकताओं जैसे कई पहलू शामिल हैं।इन मानकों के विकास और कार्यान्वयन से न केवल सिलिकॉन सील का प्रदर्शन और उपयोग प्रभाव सुनिश्चित होता है, लेकिन विभिन्न क्षेत्रों में उनके व्यापक अनुप्रयोग को भी बढ़ावा देते हैं।

रबर उद्योग में, उत्पादन के विकास और रबर उत्पादों के प्रदर्शन में सुधार के साथ,रबर प्रसंस्करण की प्रक्रिया में गर्मी के उत्पादन में वृद्धि की समस्या सामने आई हैइसलिए प्रसंस्करण प्रक्रिया में सुरक्षा कैसे सुनिश्चित की जाए, यह एक महत्वपूर्ण विषय बन गया है।अब मुख्य विधि प्रसंस्करण प्रक्रिया की सुरक्षा में सुधार करने के लिए प्रक्रिया में कोक विरोधी एजेंट की एक छोटी राशि जोड़ने के लिए है, रबर या गोंद के भंडारण जीवन में वृद्धि, जब वल्केनाइजेशन प्रणाली को समायोजित करना आवश्यक संचालन सुरक्षा प्राप्त करना मुश्किल है,कोक्स विरोधी एजेंट जोड़कर अक्सर आसानी से रबर के जलने के प्रदर्शन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैंभंडारण और प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, गर्मी के प्रभाव के कारण, प्रारंभिक ज्वलन (क्रॉस-लिंकिंग) होगा और तरलता और पुनः प्रसंस्करण क्षमता खो देगा, जो कि जलने की घटना है।रबर प्रसंस्करण की प्रक्रिया में रबर जलना एक आम समस्या हैजलने की समस्या उच्च तापमान की आधुनिक विशेषताओं में होने की अधिक संभावना है,तेजी से और कुशल प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और मिश्रण एजेंट है कि जलने के लिए आसान है (जैसे सुदृढीकरण राल), इंटरमेथिल सफेद प्रणाली चिपकने वाला, ठीक कण कार्बन ब्लैक, आदि) कोक जलाने को वल्केनाइजेशन प्रणाली को समायोजित करके हल किया जा सकता है, लेकिन यौगिक के गुणों को बदलने के लिए सावधान रहें;चिपकने वाले के भंडारण या प्रसंस्करण की स्थिति को ठंडा करके बेहतर किया जा सकता है, लेकिन जटिल उपकरण की आवश्यकता होती है, और कोक विरोधी एजेंट का उपयोग जलने से रोकने का एक सरल और आसान तरीका है।रबर प्रसंस्करण की सुरक्षा के लिए कोक्स विरोधी एजेंट एक महत्वपूर्ण ऑपरेटिंग सहायक बन गया है.

सिलिकॉन उत्पादों के लिए बुनियादी परीक्षण मानक   1सामग्री सुरक्षा परीक्षणसबसे पहले, सिलिकॉन उत्पादों की सामग्री सुरक्षा प्राथमिक विचार है। इसमें हानिकारक पदार्थ जैसे कि सिलिका जेल कच्चे माल में भारी धातुएं शामिल हैं।(लीड, पारा, कैडमियम आदि), हानिकारक योजक (जैसे प्लास्टिसाइजर्स), लुप्तप्राय कार्बनिक यौगिक (वीओसी) आदि।ये परीक्षण आमतौर पर प्रासंगिक अंतरराष्ट्रीय या घरेलू सुरक्षा मानकों के अनुसार किए जाते हैं, जैसे कि यूरोपीय संघ के ROHS निर्देश और REACH विनियमसाथ ही चीन के जीबी/टी मानक आदि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद मानव शरीर के लिए हानिरहित है और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है।   2शारीरिक प्रदर्शन परीक्षणभौतिक गुणों का परीक्षण सिलिकॉन उत्पादों के मूल गुणों का मूल्यांकन करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। इसमें कठोरता परीक्षण (जैसे शॉ) शामिल हैं।कठोरता), तन्यता शक्ति, आंसू शक्ति, लचीलापन, पहनने के प्रतिरोध, उम्र बढ़ने के प्रतिरोध आदि। ये परीक्षण सहज हैं।सिलिकॉन उत्पादों की स्थायित्व और सेवा जीवन विभिन्न अनुप्रयोग वातावरणों में उनकी स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।   3मौसम प्रतिरोध परीक्षणसिलिकॉन उत्पादों का मौसम प्रतिरोध परीक्षण भी आवश्यक है। इसमें उच्च तापमान प्रतिरोध, निम्न तापमान प्रतिरोध, पराबैंगनी प्रतिरोध, ओजोन प्रतिरोध आदि शामिल हैं।अत्यधिक वातावरण में उत्पादों के उपयोग का अनुकरण करने के लिए परीक्षण उनके प्रदर्शन परिवर्तनों और उम्र बढ़ने की डिग्री का आकलन करने के लिए।सिलिकॉन उत्पादों जैसे सील, गास्केट आदि के बाहरी उपयोग के लिए मौसम प्रतिरोध परीक्षण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।   विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्रों के लिए निरीक्षण मानक   1चिकित्सा उपकरणों के लिए सिलिकॉन उत्पादचिकित्सा उपकरण सिलिकॉन उत्पादों के लिए, उपरोक्त बुनियादी परीक्षण के अलावा, जैव संगतता परीक्षण भी आवश्यक है।विषाक्तता परीक्षण, संवेदनशीलता परीक्षण, इंट्राडर्मल जलन परीक्षण, आदि यह सुनिश्चित करने के लिए कि मानव शरीर के संपर्क में आने पर उत्पाद प्रतिकूल प्रतिक्रियाओं का कारण नहीं होगाहां. साथ ही, इसे आईएसओ 10993 श्रृंखला के मानकों जैसे चिकित्सा उपकरण पंजीकरण के लिए प्रासंगिक नियमों और मानकों को भी पूरा करने की आवश्यकता है।   2खाद्य ग्रेड सिलिकॉन उत्पादखाद्य ग्रेड सिलिकॉन उत्पादों के परीक्षण मानक अधिक सख्त हैं, और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि उत्पाद भोजन के प्रत्यक्ष संपर्क में आने पर हानिकारक पदार्थों को जारी नहीं करेगागुणवत्ताः इसमें सिलिका जेल कच्चे माल की शुद्धता की आवश्यकताएं, प्रवासी पदार्थों (जैसे भारी धातुओं, प्लास्टिसाइजर्स, आदि), गंध और स्वाद का परीक्षण शामिल है।डाओ परीक्षण, आदि। एक ही समय में, यह भी खाद्य संपर्क सामग्री पर विभिन्न देशों के नियामक आवश्यकताओं को पूरा करने की जरूरत है, जैसे कि अमेरिकी एफडीए और यूरोपीय संघ एलएफजीबीचलो इंतजार करते हैं.   3इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत सिलिकॉन उत्पादइलेक्ट्रॉनिक और विद्युत सिलिकॉन उत्पादों को उनके अनुप्रयोग वातावरण की विशिष्टता के कारण विद्युत प्रदर्शन के लिए परीक्षण करने की आवश्यकता है।वोल्टेज प्रतिरोध परीक्षण, लौ retardant परीक्षण, आदि यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद उपयोग के दौरान विद्युत सुरक्षा समस्याओं का कारण नहीं होगा।विशिष्ट प्रयोजनों के लिए कुछ सिलिकॉन उत्पादों के लिए, जैसे प्रवाहकीय सिलिकॉन बटन, विद्युत चालकता परीक्षण भी आवश्यक है।

आधुनिक उद्योग और दैनिक जीवन में बिजली का प्रयोग हर जगह है और इससे जुड़ी विद्युत सुरक्षा की समस्याएं लोगों का ध्यान आकर्षित कर रही हैं।सिलिकॉन उत्पादों का आज व्यापक अनुप्रयोग है, सिलिकॉन दस्ताने एक आम सुरक्षा उपकरण के रूप में, इसके इन्सुलेशन और विद्युत विरोधी गुण कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।   1सिलिकॉन दस्ताने का इन्सुलेशन प्रदर्शनसिलिकॉन दस्ताने अच्छी लोच और पहनने के प्रतिरोध के साथ सिलिकॉन सामग्री से बने सुरक्षात्मक दस्ताने हैं।जिसके कारण सिलिकॉन दस्ताने में उत्कृष्ट इन्सुलेशन गुण होते हैंजब मानव शरीर चार्ज शरीर के संपर्क में आता है, सिलिकॉन दस्ताने प्रभावी रूप से वर्तमान पथ को अवरुद्ध कर सकते हैं और मानव शरीर को वर्तमान की क्षति को कम कर सकते हैं।सिलिकॉन दस्ताने विद्युत ऊर्जा में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, इलेक्ट्रॉनिक्स, रासायनिक और अन्य उद्योगों को जीवित निकायों से संपर्क करने की आवश्यकता होती है।   2सिलिकॉन दस्ताने का विद्युत प्रतिरोधसिलिकॉन दस्ताने का विद्युत प्रतिरोध न केवल इसकी सामग्री विशेषताओं से संबंधित है, बल्कि इसकी उत्पादन प्रक्रिया, मोटाई, उपयोग विधि और अन्य कारकों से भी निकटता से संबंधित है।आम तौर पर, सिलिकॉन दस्ताने का इन्सुलेशन प्रतिरोध जितना अधिक होगा, उतना ही उनका विद्युत प्रतिरोध बेहतर होगा।और मोटे दस्ताने आमतौर पर बेहतर इन्सुलेशन हैहालांकि, बहुत मोटे दस्ताने हाथ की लचीलापन को प्रभावित कर सकते हैं, इसलिए व्यावहारिक अनुप्रयोगों में इन्सुलेशन और आराम को तौलना आवश्यक है।   3सिलिकॉन दस्ताने का प्रयोगसिलिकॉन दस्ताने निम्न स्थितियों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं क्योंकि उनके उत्कृष्ट इन्सुलेशन और विद्युत विरोधी गुण हैंःविद्युत उद्योगः विद्युत उपकरण के रखरखाव, रखरखाव और अन्य कार्यों के दौरान, सिलिकॉन दस्ताने कर्मचारियों को विद्युत सदमे से प्रभावी ढंग से बचा सकते हैं।इलेक्ट्रॉनिक उद्योगः इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के उत्पादन और रखरखाव की प्रक्रिया में, सिलिकॉन दस्ताने संवेदनशील घटकों को विद्युत क्षति से बचा सकते हैं।रासायनिक उद्योग: कुछ रसायनों को संभालने पर सिलिकॉन दस्ताने त्वचा से संपर्क करने वाले रासायनिक पदार्थों को प्रभावी ढंग से अलग कर सकते हैं, जिससे रासायनिक जलन का खतरा कम हो जाता है।

हम जानते हैं कि सिलिकॉन कुंजियों के पीछे के अधिकांश भाग एक प्रवाहकीय संरचना के साथ डिज़ाइन किए गए हैं, आम तौर पर प्रवाहकीय काले कण या प्रवाहकीय स्याही।और इस सिलिकॉन कुंजी एक लोचदार दीवार संरचना होगीतो सिलिकॉन कुंजी की लोचदार दीवार संरचना को कैसे निर्धारित किया जाए?   कई ग्राहकों को नहीं पता कि डिजाइन के समय लोचदार दीवार को कैसे डिजाइन किया जाए,Xiao Bian भी पेशेवर कस्टम सिलिकॉन बटन Bohao इलेक्ट्रॉनिक्स कारखाने में कुछ वर्षों के बाद कुछ अनुभव का सारांश दियावास्तव में, कुंजी के अधिकांश डिजाइन एक प्रारंभिक उपस्थिति डिजाइन है,और विशिष्ट लोचदार दीवार भाग कुंजी अनुकूलन कारखाने या कुंजी मोल्ड निर्माता के इंजीनियर द्वारा कुंजी की लोचदार आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन किया गया है.   अधिकांश सिलिकॉन कुंजियों की लोचदार आवश्यकताएं लगभग 200 ग्राम होंगी और यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका की लोचदार आवश्यकताएं एशिया की तुलना में थोड़ी अधिक हो सकती हैं।लोच की आवश्यकताओं को जानने के बाद, कुंजी अनुकूलन निर्माता मोटाई, कोण, स्ट्रोक, आदि को डिजाइन करेगा, झुकाव वाली दीवार, ताकि कुंजी की लोच को एक सीमा तक नियंत्रित किया जा सके।  

"मैं सिलिकॉन बटन बिजली का संचालन करना चाहते हैं. क्या तरीके हैं? " वहाँ ग्राहकों के एक बहुत कुछ इस सवाल पूछना होगा, मुझे आप प्रवाहकीय रबर कुंजी प्रवाहकीय तरीका बता दें!   प्रवाहकीय काले कण. यह प्रवाहकीय काले कण सबसे आम और सबसे आम है, कई कुंजी पर देखा जा सकता है, आमतौर पर परिपत्र, सतह ग्रिड पैटर्न है,प्रतिरोध मूल्य लगभग 100Ωआकार भी अनुकूलित किया जा सकता है, पंचिंग के लिए एक अतिरिक्त काले डाई की आवश्यकता होती है।   संवाहक स्याहीः संवाहक सामग्री (सोना, चांदी, तांबा और कार्बन) से बने पेस्ट स्याही, जो बांधने वाले में बिखरे हुए हैं, में कुछ हद तक संवाहक गुण होते हैं, और जब स्याही खराब सूख जाती है,प्रतिरोध मूल्य बढ़ेगा, तो यह भी अवरक्त प्रकाश के तहत सूखी पकाना आवश्यक है।   सोने से ढँक दिया हुआ अनाज। पारंपरिक प्रवाहकीय काले कणों का प्रतिरोध मूल्य लगभग 100Ω होता है, जबकि सोने से ढँक दिए गए कण प्रतिरोध मूल्य को 1Ω के भीतर नियंत्रित कर सकते हैं।प्रतिरोध मूल्य जितना कम होगा, कुंजी की संवेदनशीलता अधिक होती है, इसलिए उच्च संवेदनशीलता की आवश्यकताओं वाले सिलिकॉन कुंजी पर अक्सर सोने के कणों का उपयोग किया जाता है।उपकरण और उपकरण सिलिकॉन कुंजी आदि.

कई ग्राहक जो सिलिकॉन उत्पादों के बारे में ज्यादा नहीं जानते हैं, अक्सर एक सवाल पूछते हैं, अर्थात्, "सिलिकॉन उत्पादों में उत्पादन मोल्ड होते हैं, आप नमूना मोल्ड क्यों खोलना चाहते हैं?" एक और नमूना मोल्ड सेट खोलने के लिए समय और प्रयास बर्बाद क्योंलेकिन नमूना मोल्ड के लिए, यह उत्पादन से पहले एक बहुत ही महत्वपूर्ण कड़ी है।   परीक्षण मोल्ड खोलने की आवश्यकता का विश्लेषण दो कोणों से किया जाता हैः 1ग्राहकजब ग्राहक एक नया सिलिकॉन उत्पाद विकसित करता है और डिजाइन करता है, तो हमारे पास अभी भी इस नए उत्पाद के बारे में कुछ अज्ञात हो सकते हैं, जैसे कि क्या प्रदर्शन संरचना अपेक्षित उपयोग प्रभाव को पूरा करती है।इस समय, यह मोल्ड प्रूफिंग का परीक्षण करने के लिए आवश्यक है, बजाय सीधे बड़े मोल्ड खोलने के, जो सिलिकॉन उत्पादों के लिए ग्राहक के नमूना आवश्यकताओं को हल कर सकते हैं,लेकिन ग्राहक की लागत को भी बचाएं।, और हमारे लिए बेहतर वैज्ञानिक और प्रभावी समाधान के लिए ग्राहकों की समस्याओं. 2सिलिकॉन निर्मातापहला परीक्षण मोल्ड सिलिकॉन मोल्ड के मोल्ड खोलने के जोखिम को कम कर सकता है, और सामयिक मरम्मत मोल्ड पर बहुत प्रभाव नहीं डाल सकती है,लेकिन बहुत अधिक मरम्मत मोल्ड के बाद के उत्पादन को प्रभावित करेगा, क्योंकि मोल्ड की मरम्मत जितनी बार की जाती है, मोल्ड की स्थायित्व खराब नहीं होगी। यदि उत्पाद के आकार और संरचना को निर्धारित करने के लिए नमूना मोल्ड पहले खोला जाता है,फिर औपचारिक बड़े पैमाने पर उत्पादन के समय में, बस नमूना मोल्ड के डिजाइन के अनुसार सीधे बड़े पैमाने पर उत्पादन मोल्ड पर सेट, हम इसे एक बार में खोलने के लिए वांछित प्रभाव को प्राप्त कर सकते हैं,प्रभावी ढंग से बड़े पैमाने पर उत्पादन मोल्ड के सुधार की संख्या को कम, और सिलिकॉन उत्पादों की गुणवत्ता आवश्यकताओं को भी सुनिश्चित करते हैं।कभी कभी जब ग्राहक द्वारा भेजे गए सिलिकॉन उत्पादों के आकार संरचना बहुत सटीक या पूरी तरह से निर्धारित नहीं है, हम आमतौर पर विकसित करने के लिए नमूना मोल्ड का उपयोग,जो बाद की अवधि में सिलिकॉन उत्पादों के आकार संरचना के संशोधन के लिए बहुत सुविधाजनक होगा. वास्तविक संचार में, हम अक्सर नहीं मिलता है कि कुछ ग्राहकों मोल्ड खोलने की आवश्यकता है, लेकिन कोई ड्राइंग फ़ाइल नहीं है, इसलिए हम केवल सबूत कर सकते हैं (नमूना मोल्ड खोलने),उत्पाद संरचना और आकार के आंकड़ों को मापने के लिए नमूना का उपयोग करें, नमूना डेटा द्वारा मापा गया डेटा फिर से खींचें, और फिर मोल्ड खोलें। हालांकि, डेटा माप के माध्यम से प्राप्त डेटा में सामान्य रूप से त्रुटियां हो सकती हैं।केवल मोल्ड खोलने के लिए नमूने का उपयोग करके हम यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि उत्पादन मोल्ड में परिवर्तन की संख्या कम हो।इसके अतिरिक्त, ग्राहक मोल्ड खोलने के लिए उत्पाद विस्तृत ड्राइंग फ़ाइल की आवश्यकता आगे रखता है के बाद, मोल्ड अक्सर मोल्ड खोलने की प्रक्रिया में संशोधित किया जाएगा। इस समय,नमूना मोल्ड एक अच्छा तरीका है, जैसे हम रिपोर्ट लिखते हैं, औपचारिक रिपोर्ट में कोई गलती नहीं होने दी जाती, पहले हमें ड्राफ्ट पेपर पर ड्राफ्ट बनाना होता है, और फिर रिपोर्ट को औपचारिक रूप से लिखना होता है।यदि रिपोर्ट में कोई त्रुटि हैअब नमूना ढालना मसौदा के लिए कागज के बराबर है, और औपचारिक रिपोर्ट कागज बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सिलिकॉन ढालना के बराबर है,और सिलिकॉन उत्पाद नमूना मोल्ड मोल्ड उत्पाद के संशोधन की सुविधा कर सकते हैंअंत में, नमूना मोल्ड का उत्पादन मूल्य उत्पादन मोल्ड की तुलना में बहुत कम है। इसलिए, यदि मोल्ड को मोल्ड के संशोधन के कारण स्क्रैप कर दिया जाता है, तो मोल्ड का उत्पादन मूल्य बहुत कम हो सकता है।नमूना मोल्ड भी इसकी कम लागत के कारण कंपनी और ग्राहकों के लिए मोल्ड खोलने की लागत को कम करने के लिए एक तरीका हैयदि उत्पादन मोल्ड को सीधे खोला जाता है, तो यह नुकसान के लायक नहीं है यदि क्षति स्क्रैप की ओर ले जाती है।   नमूना मोल्ड और बड़े मोल्ड के बीच अंतर हैः 1, नमूना मोल्ड द्वारा खोले गए छेदों की संख्या कम है, टेम्पलेट्स का उपयोग कम है, और प्रसंस्करण समय छोटा है, इसलिए लागत अपेक्षाकृत कम है और दक्षता उच्च है। 2, नमूना मोल्ड खोलने से कुछ अन्य लाभ भी हो सकते हैं, जैसे कि यदि उत्पाद संरचना पहली बार पुष्टि नहीं की जाती है, तो मोल्ड को संशोधित करना अधिक सुविधाजनक है,संशोधन के बाद, आप तुरंत नमूने की पुष्टि कर सकते हैं, ताकि समय कम हो सके। 3. कम लागत की वजह से, जोखिम नमूना मोल्ड खोलने से कम किया जा सकता है पहले. यदि आप सीधे बड़े मोल्ड खोलने, पहली बार नमूना की पुष्टि नहीं कर सकते,उत्पादों के संशोधित मोल्ड उत्पादन के साथ गुणवत्ता की समस्याओं का एक बहुत लाएगा, इस मामले में, मोल्ड केवल अधिक से अधिक खराब हो जाएगा, अधिक मरम्मत उत्पादन के लिए अनुकूल नहीं है। इसलिए नमूना मोल्ड आमतौर पर उत्पाद की पुष्टि के लिए पहले खोला जाता है,और फिर बड़ी मोल्ड कोई समस्या नहीं है के बाद खोला जाता है.   मोल्ड अनुकूलन प्रक्रियाः 1, ग्राहक द्वारा 2D/3D ड्राइंग फाइलें या नमूना सामग्री प्रदान करने के लिए (जब नमूना सामग्री प्रदान करते हैं, कस्टम निर्माता भौतिक 3D ड्राइंग फाइलों की प्रतिलिपि बनाने के लिए); 2, मोल्ड रूम मास्टर 3 डी ड्राइंग के अनुसार मोल्ड प्रसंस्करण ड्राइंग डिजाइन; 3, सिलिकॉन प्रसंस्करण संयंत्र को नमूना लेने के लिए मोल्ड प्रूफिंग, पुष्टि के लिए ग्राहक को नमूना; 4नमूना पुष्टि के बाद, छोटे बैच उत्पादन के लिए बड़े मोल्ड खोलें, उत्पाद पुष्टि के बाद बड़े पैमाने पर उत्पादन;

सिलिकॉन उत्पादों की प्रतिरोध प्रक्रिया, तेजी से बदलते विनिर्माण क्षेत्र में, सिलिकॉन उत्पादों के साथ अपने उत्कृष्ट उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध,नरम लोच और पर्यावरण संरक्षण विशेषताएंएक नए सिलिकॉन उत्पाद के विचार से लेकर अंतिम उत्पाद की प्रस्तुति तक, प्रूफिंग प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण पुल है।यह केवल उत्पाद डिजाइन के सत्यापन से संबंधित नहीं है, लेकिन बाद के बड़े पैमाने पर उत्पादन का आधार भी है।     सिलिकॉन उत्पादों का प्रूफिंग डिजाइनर प्रेरणा और इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी के सही संयोजन के लिए प्रारंभिक बिंदु है।इस प्रक्रिया के लिए न केवल मूल डिजाइन के इरादे की सटीक प्रतिकृति की आवश्यकता होती है, लेकिन सामग्री की विशेषताओं और उत्पादन प्रक्रिया की व्यवहार्यता के बारे में भी। प्रारंभिक डिजाइन संचार से अंतिम नमूना पुष्टि तक,हर कदम में विस्तार और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण की निरंतर खोज शामिल है।इसके बाद, हम सिलिकॉन उत्पादों के प्रूफिंग के रहस्य को कदम से कदम मिलाकर उजागर करेंगे, इसके पीछे की पेशेवर प्रक्रिया और चतुराई को समझेंगे।   1. डिजाइन संचार और पुष्टिप्रूफिंग की शुरुआत में मुख्य कार्य ग्राहकों या डिजाइनरों के साथ गहन संचार करना है ताकि डिजाइन अवधारणा, कार्यात्मक आवश्यकताओं,उत्पाद के आकार और सामग्री की आवश्यकताएंइस चरण में, दोनों पक्षों को डिजाइन की जानकारी को बार-बार पुष्टि करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि डिजाइन अवधारणा को उत्पादन टीम को सटीक रूप से सूचित किया जाए।डिजाइन की व्यवहार्यता का मूल्यांकन सिलिका जेल सामग्री की विशेषताओं के अनुसार किया जाता है।, और यदि आवश्यक हो तो उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिजाइन को ठीक से समायोजित किया जाता है।   2.3डी मॉडलिंग और ड्राइंगडिजाइन सही होने की पुष्टि करने के बाद, 3 डी मॉडलिंग और ड्राइंग चरण में प्रवेश करें।पेशेवर सीएडी (कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन) इंजीनियर डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादों के सटीक मॉडल बनाने के लिए 3 डी मॉडलिंग सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैंइस प्रक्रिया के लिए न केवल मॉडल की उपस्थिति को डिजाइन के अनुरूप होना आवश्यक है, बल्कि आंतरिक संरचना, दीवार की मोटाई,और असेंबली संबंधइसके बाद, बाद के मोल्ड उत्पादन के लिए सटीक मार्गदर्शन प्रदान करने के लिए दो आयामी योजनाओं, अनुभाग दृश्यों और आवश्यक आयामों सहित विस्तृत उत्पादन चित्र उत्पन्न किए जाते हैं।   3मोल्ड डिजाइन और निर्माणमोल्ड सिलिकॉन उत्पादों के मोल्डिंग की कुंजी है। उत्पादन चित्रों के अनुसार, मोल्ड डिजाइनर मोल्ड डिजाइन करेगा जो उत्पाद के आकार और संरचना आवश्यकताओं को पूरा करता है।मोल्ड सामग्री का चयनमोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में।यह सटीक मशीनिंग जैसे कई प्रक्रियाओं से गुजरना आवश्यक हैमोल्ड की सटीकता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए पॉलिशिंग और असेंबली।   4कच्चे माल की तैयारी और मिश्रणसिलिकॉन कच्चे माल की पसंद भी समान रूप से महत्वपूर्ण है, और उपयुक्त सिलिकॉन प्रकार (जैसे खाद्य ग्रेड, चिकित्सा ग्रेड, आदि) और additives का चयन उत्पाद के उपयोग के अनुसार किया जाना चाहिए।कच्चा माल तैयार होने के बाद, मिश्रण प्रक्रिया में प्रवेश किया जाता है, और आवश्यकताओं को पूरा करने वाली रबर सामग्री बनाने के लिए एक पेशेवर मिक्सर के माध्यम से आवश्यक additives के साथ समान रूप से सिलिका जेल मिलाया जाता है।मिश्रण प्रक्रिया में, यौगिक के स्थिर प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए तापमान और समय जैसे मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।   5वल्केनाइजेशन मोल्डिंगवल्केनाइजेशन मोल्डिंग सिलिका जेल उत्पाद प्रूफिंग का मूल है। मिश्रित यौगिक को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, और यौगिक को हीटिंग और प्रेशराइजिंग द्वारा मोल्ड में वल्केनाइज किया जाता है।ज्वालामुखीकरण प्रक्रिया में, उत्पाद की आयामी सटीकता, उपस्थिति गुणवत्ता और भौतिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए तापमान, समय और दबाव जैसे प्रक्रिया मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है।बनाने के बाद, अतिरिक्त कच्चे किनारों को हटाने और उत्पाद की स्वच्छता और सुंदरता सुनिश्चित करने के लिए स्ट्रिपिंग और ड्रेसिंग जैसी पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाएं करना आवश्यक है।   6गुणवत्ता परीक्षण और मूल्यांकनप्रूफिंग पूरा होने के बाद, नमूनों का सख्ती से परीक्षण और गुणवत्ता का मूल्यांकन किया जाना चाहिए। परीक्षण आयामों, संरचनात्मक अखंडता, भौतिक गुणों (जैसे तन्य शक्ति,आंसू का बल, कठोरता आदि) और कार्यात्मक परीक्षण करना आवश्यक है। यदि आवश्यक हो, तो पर्यावरण अनुकूलन परीक्षण भी करना आवश्यक है, जैसे कि उच्च तापमान, निम्न तापमान,आर्द्रता और अन्य स्थितियांव्यापक परीक्षण के माध्यम से यह सुनिश्चित करें कि नमूने डिजाइन आवश्यकताओं और ग्राहक की अपेक्षाओं को पूरा करते हैं।   7. प्रतिक्रिया और समायोजनपरीक्षण के परिणामों और ग्राहक की प्रतिक्रिया के अनुसार, नमूना को समायोजित और अनुकूलित किया जाता है। इसमें डिजाइन फाइन-ट्यूनिंग, मोल्ड सुधार, प्रक्रिया पैरामीटर समायोजन और कई अन्य पहलू शामिल हो सकते हैं।समायोजन के बाद, जांच और परीक्षण फिर से तब तक किया जाता है जब तक कि नमूना पूरी तरह से आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता।   कठोर प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से जैसे डिजाइन संचार, मॉडलिंग और ड्राइंग, मोल्ड निर्माण, कच्चे माल की तैयारी, ज्वालामुखी मोल्डिंग, गुणवत्ता परीक्षण और प्रतिक्रिया समायोजन,हम डिजाइनरों की रचनात्मकता को सुलभ बनाने में सक्षम हैं, उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन उत्पाद।