चीन Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd कंपनी समाचार

रबर सामग्री, अपने श्रेष्ठ गुणों के साथ, विशेष रूप से संपीड़न प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, आदि के संदर्भ में व्यवसायों द्वारा तेजी से संपर्क किया जा रहा है।उच्च तापमान प्रतिरोधी रबर में निहित विशेष घटक बिजली उद्योग में अच्छा प्रदर्शन प्रदान कर सकते हैं और एक महत्वपूर्ण भूमिका और प्रवृत्ति भी निभा सकते हैंकम फेनिल सिलिकॉन रबर न केवल अद्वितीय ठंड प्रतिरोध और कम लागत है, लेकिन यह भी कम तापमान प्रतिरोध का एक प्रकार है, व्यापक रूप से आज एयरोस्पेस उद्योग में प्रयोग किया जाता है। बेंज़ीन की भिन्न सामग्री के अनुसार, इसे मध्यम फेनिल सिलिकॉन रबर, उच्च फेनिल सिलिकॉन रबर और निम्न फेनिल सिलिकॉन रबर में विभाजित किया जा सकता है।,उच्च फेनिल सिलिकॉन रबर की कठोरता धीरे-धीरे बढ़ जाती है, और इसके निम्न तापमान प्रतिरोध धीरे-धीरे घटता है।यह ज्वलन रबर की लौ प्रतिरोध और विकिरण प्रतिरोध में सुधार करता हैऔर मध्यम फेनिल सिलिकॉन रबर में अच्छी लौ प्रतिरोधकता होती है और प्रज्वलन के बाद स्वचालित रूप से बुझ सकता है। यह उच्च तापमान प्रतिरोधी सिलिकॉन रबर उन्नत प्रौद्योगिकी, राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था और एयरोस्पेस उद्योग के लिए महत्वपूर्ण सामग्रियों में से एक है।यह विमानन उद्योग में ठंड प्रतिरोधी रबर के रूप में उपयोग के लिए विभिन्न ढाला और बाहर निकाला उत्पादों में बनाया जा सकता हैइसका उपयोग विकिरण प्रतिरोधी भागों में सीलिंग रिंग, गास्केट, पाइप और सलाखों के लिए भी किया जा सकता है, या क्षरण प्रतिरोध और गर्मी उम्र बढ़ने प्रतिरोध जैसे क्षेत्रों में किया जा सकता है। तो यह स्वाभाविक है कि लोग ऐसे उत्पादों के संपर्क में आते हैं, और हम यह भी मानते हैं कि रबर उत्पाद प्रगति जारी रखेंगे और धीरे-धीरे हजारों घरों में प्रवेश करेंगे,अधिक उद्योगों में योगदान करना. http://mao.ecer.com/test/siliconerubber-keypads.com/sale-22036759-shock-proof-and-shock-absorbing-silicone-rubber-feet-pad-for-washing-machine.html - सिलिकॉन रबर की कुंजीपटलों का परीक्षण करना

सामान्य सिलिकॉन रबर उत्पादों और धातु आसंजन अच्छा नहीं है, धातु की सतह पर इलाज की आवश्यकता है   1, धातु सतह उपचारः सर्वोत्तम बंधन प्रभाव प्राप्त करने के लिए, धातु की सतह साफ और प्रदूषण मुक्त होनी चाहिए।जब तक धातु की सतह ग्रे नहीं हो जातीअनुशंसित उत्पादः हार्डवेयर बैग रबर   2. रेत उड़ाए जाने के बाद, वसा को हटाने के लिए विलायक के साथ degreasing. कोल्ड रोल्ड स्टील आमतौर पर स्टील रेत, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, आदि, ब्राउन कोरंडम (एल्यूमीनियम ऑक्साइड) के साथ इलाज किया जाता है।फॉस्फेटिंग का भी प्रयोग किया जा सकता है.   सारांशः बांधने के क्षेत्र में छेद, घुमावदार, ग्रूव बनाएं, और चिपकने वाला Kemlock (20 से 30 मिनट के लिए सूखा) का उपयोग करें। चिपकने वाला कोटिंग प्रक्रिया के बारे में, मुझे लगता है कि हर किसी को बहुत स्पष्ट होना चाहिए,वास्तव में नहीं पता है कि आप केमलॉक के उपयोग के बारे में पूछ सकते हैं, उनकी कंपनी आपको उपचार एजेंट का उपयोग करने और तरीकों का उपयोग करने के लिए सिखाएगी।

पिछले कुछ दशकों में गर्मी प्रतिरोधी रबर उत्पादों की श्रेणी बढ़ी है, क्योंकिः   सबसे पहले, कुछ पारंपरिक उत्पादों को अतीत में गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता नहीं थी, और उपयोग की परिस्थितियों में बदलाव के साथ, गर्मी प्रतिरोध आवश्यकताओं को आगे रखा गया है। एक क्लासिक उदाहरण टायर हैं।वाहन की गति के त्वरण के कारण, रोलिंग हीट उत्पादन में तेजी से वृद्धि होती है, और गर्मी प्रतिरोध में सुधार वह सीमा है जिसे पार किया जाना चाहिए। अन्य रबर उत्पादों में समान स्थिति है।   दूसरे, रबर उत्पादों और विभिन्न थर्मल मीडिया (जैसे विभिन्न स्नेहन तेल, ब्रेक तेल, कार्य मीडिया और हाइड्रोलिक तेल) के बीच संपर्क बढ़ जाता है,और तापमान भी सामान्य तापमान से बहुत अधिक है.   तीसरा, प्रसंस्करण के दौरान रबर उद्योग की ही गर्मी प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, जैसे कि पानी के टायरों के टायर वल्केनाइजेशन,कैप्सूल को 170°C ~ 180°C के तापमान पर लंबे समय तक इस्तेमाल किया जाना चाहिए।, एक्सट्रूडेड उत्पादों का निरंतर वल्केनाइजेशन 200°C से अधिक के उच्च तापमान पर किया जाना चाहिए, वे गर्मी प्रतिरोधी और एंटी-रेट्रोग्रेड विशेषताएं होनी चाहिए।   गर्मी प्रतिरोधी रबर के फॉर्मूलेशन डिजाइन में मुख्य सामग्री, वल्केनाइजेशन सिस्टम, सुरक्षा प्रणाली और एंटी-रेट्रोग्रेड एजेंट का सही चयन शामिल है।साथ ही उनके बीच समन्वय.

फ्लोरीन सिलिका जेल में उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, विशेष रूप से डबल एस्टर तेल के प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, अच्छे भौतिक और यांत्रिक गुण हैं,संतोषजनक डाइलेक्ट्रिक गुण, गैर ज्वलनशीलता, मौसम प्रतिरोध, उत्कृष्ट वैक्यूम गुण, विकिरण प्रतिरोध; यह आमतौर पर 275°C पर लंबे समय तक और 320°C पर थोड़े समय के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। तेल प्रतिरोध,एसिड प्रतिरोध 1# गोंद से बेहतर हैमौसम प्रतिरोध, ओजोन प्रतिरोध, विकिरण प्रतिरोध, गैस पारगम्यता और विद्युत गुण और अग्नि प्रतिरोध 2# चिपकने वाले के समान हैं। इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल,यंत्रउदाहरण के लिए, इसका उपयोग हाइड्रोलिक सिस्टम और विमानों के स्नेहन प्रणालियों के लिए गतिशील और स्थैतिक सील सामग्री के रूप में किया जाता है।तेल क्षेत्रों और ड्रिलिंग उपकरण के लिए तेल केबल और पाइपलाइनरासायनिक उद्योग में उपकरण, पाइपलाइन लचीले कनेक्शन, पंप आदि के अस्तर के रूप में या संक्षारण प्रतिरोधी सील सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।और परिवहन या कार्बनिक विलायक या अन्य संक्षारक मीडिया के लिए पाइप से बना है.   मेथिल विनाइल सिलिकॉन रबर की तुलना में, फ्लोरीन सिलिकॉन रबर में उत्कृष्ट तेल प्रतिरोध, विलायक प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध है।तेल प्रतिरोध और विलायक प्रतिरोध अच्छा हैएक ही माध्यम, तापमान और समय में छिड़काव के बाद, यह उत्कृष्ट स्थायित्व दिखाता है,यह कहा जा सकता है कि फ्लोरोसिलिकॉन रबर एकमात्र प्रकार का इलास्टोमर है जो -68°C ~ 232°C पर गैर-ध्रुवीय मीडिया के लिए प्रतिरोधी हैफ्लोरिन सिलिकॉन रबर का मेथनॉल युक्त गैसोलीन के प्रति प्रतिरोध भी अपेक्षाकृत अच्छा है, यहां तक कि गैसोलीन/मेथनॉल मिश्रित प्रणाली में भी, कठोरता, तन्यता शक्ति,इसके ज्वलन रबर के वॉल्यूम में परिवर्तन बहुत छोटे हैं, 500 घंटे के लंबे समय तक प्रजनन परीक्षण के बाद, भौतिक गुण लगभग अपरिवर्तित हैं।   फ्लोरिन सिलिका जेल का उच्च तापमान पर विघटन सिलिकॉन रबर के समान होता है, अर्थात साइड चेन ऑक्सीकरण, मुख्य चेन फ्रैक्चर,साइड चेन थर्मल अपघटन और विभिन्न जटिल प्रतिक्रियाओं का कारणचूंकि विघटन के उत्पाद मुख्य श्रृंखला को भी तोड़ सकते हैं, इसलिए गर्मी प्रतिरोध आमतौर पर सिलिकॉन रबर की तुलना में खराब होता है, और ऑक्सीकरण उम्र बढ़ने 200 ° C के तापमान पर शुरू हो गया है।.हालांकि, लोहे, टाइटेनियम, दुर्लभ पृथ्वी ऑक्साइड जैसे थर्मल स्टेबलाइजर की एक छोटी मात्रा जोड़कर, इसे काफी सुधार किया जा सकता है, और इसमें 250 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान पर भी पर्याप्त गर्मी प्रतिरोध है।फ्लोरोसिलिकॉन रबर पर तापमान का प्रभाव सिलिकॉन रबर की तुलना में अधिक होता है, लेकिन फ्लोरो रबर से छोटा है।   फ्लोरीन सिलिका जेल का मौसम प्रतिरोध बहुत अच्छा है, 5 साल के संपर्क के बाद भी इसका प्रदर्शन अच्छा है। ओजोन इलास्टोमर के उम्र बढ़ने के दौरान सबसे अधिक बनने वाली गैसों में से एक है,लेकिन गतिशील या स्थैतिक परीक्षणों के बाद फ्लोरोसिलिकॉन रबर में कोई दरार या दरार की घटना नहीं पाई गईइसके अतिरिक्त फ्लोरीन सिलिकॉन रबर मोल्डो प्रतिरोध, शारीरिक जड़ता, एंटीकोएग्यूलेशन भी बहुत अच्छा है। फ्लोरीन सिलिकॉन तेल जैतून का तेल, सफ्लोर तेल, मेकअप रिमूवर तेल के लिए प्रतिरोधी है,स्नेहन तेल, ब्रेक तेल, हाइड्रोलिक तेल और अन्य अकार्बनिक, कार्बनिक, ध्रुवीय, गैर-ध्रुवीय तेल, कोई विस्तार नहीं, कोई संकुचन नहीं, स्थिर आकार, तेल प्रतिरोध प्रभाव लंबे समय तक रहता है।   फ्लोरीन सिलिका जेल का उपयोग मुख्य रूप से गर्मी, तेल और अम्ल प्रतिरोधी रबर उत्पादों की तैयारी के लिए किया जाता है। जैसे कि सील, नली, रबर पैड आदि।उत्पाद का प्रयोग 250°C पर लंबे समय तक और 300°C पर थोड़े समय के लिए किया जा सकता है. इसका तेल प्रतिरोध फ्लोरीन रबर की अन्य किस्मों की तुलना में बेहतर है, और इसका उपयोग उन भागों के लिए किया जा सकता है जिन्हें तेल प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। उदाहरण इस प्रकार हैंः "○" अंगूठी, वी-प्रकार की सीलिंग अंगूठी के रूप में उपयोग किया जाता है,धातु कंकाल के साथ तेल सील कटोरा, वाल्व गास्केट आदि. ये सील सामग्री 200 ~ 250 °C पर लंबे समय तक और 300 °C पर थोड़े समय के लिए काम कर सकती हैं। पेट्रोलियम उद्योग मेंःF26 रबर सील ड्रिलिंग मशीनरी रिफाइनिंग उपकरण में उपयोग किया जाता है, प्राकृतिक गैस desulfurization उपकरण, उच्च तापमान, उच्च दबाव, तेल और मजबूत संक्षारक मीडिया और अन्य कठोर परिस्थितियों का सामना कर सकते हैं।पंपों में F26 सील का प्रयोग किया जाता है, पाइप फिटिंग और उपकरण कंटेनर जैसे अकार्बनिक एसिड और कार्बनिक पदार्थों को सील करने के लिए।F26 सीमेंट एकल बिन पंप सील रबर अंगूठी के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, जो प्राकृतिक रबर से बने सीलिंग रिंग से लगभग 10 गुना लंबा है।

चीन में ग्लास स्क्रीन प्रिंटिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, बाजार में स्याही की विस्तृत विविधता के कारण, ग्लास मैट्रिक्स में भी इसकी विविधता है, प्रिंटिंग प्रक्रिया में अक्सर कुछ समस्याएं होती हैं।नीचे कांच स्क्रीन प्रिंटिंग की प्रक्रिया में समस्याओं का एक सारांश दिया गया है, और ग्लास स्क्रीन प्रिंटिंग की समस्या का समाधान।   सबसे पहले, पेस्ट प्लेटः   पेस्ट प्लेट, जिसे ब्लॉकिंग प्लेट के नाम से भी जाना जाता है, इस घटना को संदर्भित करता है कि स्क्रीन प्लेट के छेद के माध्यम से भाग प्रिंटिंग में सब्सट्रेट में स्याही को स्थानांतरित नहीं कर सकता है।इस घटना की उपस्थिति छपाई की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी, और गंभीर मामलों में सामान्य मुद्रण भी संभव नहीं होगा। स्क्रीन प्रिंटिंग की प्रक्रिया में उत्पन्न चिपकने की घटना के कारण जटिल हैं।पेस्ट के कारणों का विश्लेषण निम्नलिखित पहलुओं से किया जा सकता है: (1) कांच का कारणः कांच की सतह को साफ नहीं किया गया है, और वाटरमार्क, कागज के प्रिंट, मिमीओग्राफ प्रिंट, हाथ के निशान, धूल के कण और अन्य गंदगी हैं।इस प्रकार पेस्ट प्लेट का परिणाम; (2) कार्यशाला के तापमान, आर्द्रता और स्याही के गुणों के लिए कारण। स्क्रीन प्रिंटिंग कार्यशाला को लगभग 20 डिग्री सेल्सियस का एक निश्चित तापमान और लगभग 50% की सापेक्ष आर्द्रता बनाए रखने की आवश्यकता होती है,यदि तापमान अधिक हो, सापेक्ष आर्द्रता कम होती है, स्याही में अस्थिर विलायक जल्दी से वाष्पित हो जाएगा, स्क्रीन पर स्याही की चिपचिपाहट अधिक हो जाती है, जिससे जाल अवरुद्ध हो जाता है। (3) स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट के लिए कारण। तैयार स्क्रीन प्लेट का उपयोग पानी से कुल्ला और उपयोग से पहले सूखने के बाद किया जा सकता है। यदि यह एक अच्छा संस्करण बनाने के बाद बहुत लंबे समय तक रखा जाता है, तो यह एक अच्छा संस्करण है।यह समय पर मुद्रित नहीं है. संरक्षण प्रक्रिया में धूल कमोबेश चिपकेगी, यदि प्रिंटिंग के समय साफ नहीं की जाती तो यह पेस्ट का कारण बनेगी। (4) मुद्रण दबाव का कारणः मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, मुद्रण बल बहुत बड़ा है, जो खुरचनी को मोड़ देगा,और स्क्रैपर स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट और ग्लास के साथ लाइन संपर्क में नहीं है, लेकिन सतह के संपर्क में है, ताकि प्रत्येक खुरचने स्याही साफ खुरच सकते हैं, अवशिष्ट स्याही छोड़, और एक निश्चित समय के बाद, संयोजक पेस्ट प्लेट का कारण होगा। (5) स्क्रीन प्लेट और ग्लास के बीच गलत अंतर का कारण। स्क्रीन प्लेट और ग्लास के बीच का अंतर बहुत छोटा नहीं हो सकता है,अंतराल बहुत छोटा है के बाद स्क्रैपिंग स्क्रीन प्लेट समय पर कांच से बाहर नहीं किया जा सकता, जब स्क्रीन प्लेट उठाया जाता है, प्लेट के नीचे एक निश्चित स्याही के लिए चिपकाया जाता है, जो भी पेस्ट बोर्ड के लिए कारण आसान है। (6) स्याही का कारण, मुद्रण प्रक्रिया में, स्याही चिपचिपाहट बढ़ जाती है जिसके परिणामस्वरूप पेस्ट प्लेट होती है, क्योंकि स्क्रीन प्लेट पर स्याही विलायक वाष्पित हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्याही चिपचिपाहट बढ़ जाती है,और स्क्रीन को सील करने की घटना। दूसरा स्याही की तरलता है, खराब तरलता स्याही को स्क्रीन में बना देगी जब यह पेस्ट का उत्पादन नहीं करता है।   दूसरा, पिनहोल घटना   पिनहोल की घटना कांच स्क्रीन प्रिंटिंग में लगे कर्मचारियों के लिए सबसे ज्यादा सिरदर्द है। पिनहोल विभिन्न कारणों से होते हैं, जिनमें से कई वर्तमान में अज्ञात हैं,और पिनहोल मुद्रित उत्पादों के निरीक्षण में सबसे महत्वपूर्ण निरीक्षण वस्तुओं में से एक हैंपिनहोल घटना के कारण निम्नलिखित हैंः (1) प्लेट पर धूल और अजनबी पदार्थ। प्लेट बनाने के दौरान, कुछ सोल धोने के विकास में मिश्रित किया जाएगा। यदि धूल और अजनबी पदार्थ स्क्रीन प्लेट से जुड़े होते हैं, तो यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारक है।स्क्रीन प्लेट के उद्घाटन को अवरुद्ध करने से भी पिनहोल घटना का कारण होगा. औपचारिक मुद्रण से पहले, स्क्रीन प्लेट को सावधानीपूर्वक जांचें, प्लेट पर गंदगी को खत्म करें; (2) कांच की सतह को साफ नहीं किया जाता है। कांच की प्लेट को प्रिंट करने से पहले पूर्व-उपचार किया जाना चाहिए ताकि इसकी सतह साफ हो जाए और तुरंत मुद्रित हो जाए। कांच को हाथ से ले जाने पर विशेष ध्यान दें,हाथ का फिंगरप्रिंट भी प्रिंटिंग सतह से जुड़ा होगाबुलबुले का मुख्य कारण यह है कि प्रिंटिंग से पहले प्रिंटिंग सामग्री को खराब तरीके से इलाज किया जाता है।जो सब्सट्रेट की सतह पर लगे धूल और तेल के धब्बे जैसे पदार्थों के कारण हो सकते हैं, या स्याही में बुलबुले द्वारा। (3) बहुत तेज या असमान छपाई की गति से भी बुलबुले पैदा होंगे। छपाई की गति की एकरूपता बनाए रखने के लिए छपाई की गति को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।   तीन, ग्राफिक भाग और अंधेरे भाग धब्बेदार दिखाई देते हैं   स्याही का अर्थ है ग्राफिक भाग और कांच की सतह के अंधेरे भाग पर धब्बेदार निशान, जो मुद्रण प्रभाव को नुकसान पहुंचाता है। कांच स्क्रीन प्रिंटिंग आसान है,जिसके परिणामस्वरूप यह घटना. (1) छपाई की गति और स्याही का सूखना बहुत धीमा है (2) स्याही की परत बहुत पतली है और स्याही की थिक्सोट्रोपी बड़ी है (3) स्थैतिक विद्युत का प्रभाव स्याही में वर्णक विसारण खराब है, क्योंकि वर्णक कणों की ध्रुवीयता के कारण, कण एक दूसरे के साथ जुड जाते हैं, और रंग के धब्बे दिखाई देते हैं। सुधारित विधि 1. स्याही की तरलता में सुधार 2त्वरित सुखाने के प्रवाह का प्रयोग करें 3जहां तक संभव हो, उच्च चिपचिपाहट स्याही मुद्रण का उपयोग करें, स्याही की गीली फिल्म की मोटाई बढ़ाएं, और स्थिर को कम करने के लिए छोटे तेल अवशोषण के साथ वर्णक से बने स्याही का उपयोग करने का प्रयास करें बिजली का प्रभाव। 4जब छवि विकृत हो जाती है, तो स्क्रैपर द्वारा प्रिंटिंग प्लेट में जोड़ा गया प्रिंटिंग दबाव प्रिंटिंग प्लेट और मुद्रित वस्तु के बीच लाइन संपर्क बना सकता है, और अधिक नहीं हो सकता है।मुद्रण दबाव बहुत बड़ा है, प्लेट और सब्सट्रेट के अंदर संपर्क, स्क्रीन दूरबीन बना देगा, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रित छवि के विरूपण.स्क्रीन प्रिंटिंग एक प्रकार का प्रिंटिंग है जिसमें विभिन्न प्रिंटिंग विधियों में सबसे कम प्रिंटिंग दबाव होता हैयदि दबाव को बढ़ाए बिना दबाव मुद्रित नहीं किया जा सकता है, तो प्लेट और कांच की सतह के बीच के अंतर को कम किया जाना चाहिए, ताकि स्क्रैपर का दबाव कम हो सके।

औद्योगिक उत्पादन और वैज्ञानिक कौशल के विकास के साथ, हम प्रवाहकीय सिलिका जेल डेटा के लिए नए अनुरोध करना जारी रखते हैं।एकीकरण कौशल और असेंबली कौशल के तेजी से विकास के कारण, इलेक्ट्रॉनिक घटकों, तर्क सर्किट प्रकाश, पतली, छोटे दिशा, गर्मी भी जोड़ा जाता है और फिर उच्च थर्मल इन्सुलेशन डेटा की जरूरत है,इलेक्ट्रॉनिक उपकरण द्वारा उत्पन्न गर्मी को हटाने के लिए उपयोगी, जो उत्पाद के सेवा जीवन और गुणवत्ता की विश्वसनीयता से संबंधित है।इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के गर्मी अपव्यय से निपटने के लिए पारंपरिक तरीका हीटिंग शरीर और गर्मी अपव्यय शरीर के बीच इन्सुलेट माध्यम की एक परत पैड करने के लिए थर्मल चालकता डेटा के रूप में है, जैसे कि मीका, पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन और बेरिलियम ऑक्साइड सिरेमिक आदि, इस विधि का एक निश्चित प्रभाव है, लेकिन खराब थर्मल चालकता, कम यांत्रिक कार्य और उन्नत दोष हैं।वर्तमान में, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के कुछ गर्मी अपव्यय को विभिन्न प्रकार के हीट डिंक द्वारा संसाधित किया जाता है, लेकिन उनमें से अधिकांश को थर्मल कंडक्टिविटी डेटा द्वारा संसाधित किया जाना आवश्यक है,और थर्मल सिलिका जेल डेटा थर्मल चालकता डेटा का सबसे महत्वपूर्ण सदस्य हैइस पेपर में इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए हीट कंडक्शन उपचार प्रदान करने के लिए थर्मल पेस्ट और थर्मल सिलिकॉन शीट के आवेदन का प्रस्ताव है।थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन रबर सामग्री एक विशिष्ट पॉलिमर कम्पोजिट सामग्री है, इसकी थर्मल कंडक्टिविटी फ़ंक्शन मुख्य रूप से थर्मल कंडक्टिव फिलर के प्रकार और सिलिकॉन रबर मैट्रिक्स में थर्मल कंडक्टिव फिलर के फैलाव से निर्धारित होती है,थर्मल कंडक्टिव फिलर धातु फिलर और अकार्बनिक गैर धातु फिलर में विभाजित है, विभिन्न भरावों की थर्मल चालकता तंत्र समान नहीं है, और थर्मल चालकता या थर्मल चालकता के बीच अंतर का संकल्प।थर्मल कंडक्टिव पेस्ट सिलिकॉन तेल और थर्मल कंडक्टिव फिलर का एक यांत्रिक मिश्रण है. यह किसी भी समय सेटिंग की विशेषताओं, उच्च थर्मल चालकता, गैर इलाज और इंटरफ़ेस डेटा के लिए कोई संक्षारण है।विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों के बीच कई संपर्क सतहों और स्थापना सतहों हैं, उनके बीच एक अंतर है, जिसके परिणामस्वरूप खराब गर्मी प्रवाह, इस समस्या से निपटने के लिए, आम तौर पर संपर्क सतह के बीच थर्मल पेस्ट भरने,इंटरफेस के बीच हवा को झाड़ने के लिए थर्मल पेस्ट की गतिविधि का उपयोग करें, थर्मल प्रतिरोध को कम या समाप्त कर देता है।   थर्मल सिलिकॉन शीट थर्मल इन्सुलेटिंग सिलिकॉन रबर की एक शीट है जिसे एक विशेष उत्पादन प्रक्रिया द्वारा संसाधित किया गया है। इसमें प्राकृतिक चिपचिपाहट, उच्च थर्मल चालकता,उच्च संपीड़न क्षमतायह मुख्य रूप से हीटिंग उपकरण और हीट सिंक और आवरण के अंतराल भरने के डेटा में प्रयोग किया जाता है,कम दबाव बल के प्रभाव में इसकी नरम सामग्री और लोचदार चर के कारणयह उपकरण की सतह को छू सकता है, यहां तक कि असभ्य सतह संरचना के लिए, हवा थर्मल प्रतिबाधा को कम कर सकता है,और उच्च तापमान सिलिकॉन तेल रिसाव के बाद थर्मल चालक सिलिकॉन पेस्ट का उत्कृष्ट उपचार, सतह पर धूल जमा होने और अन्य दोष।

फोमेड सिलिकॉन के बहुत सारे अनुप्रयोग हैं, जिनका उपयोग कई सामान्य भागों के निर्माण के लिए किया जा सकता है, जिनमें से फोमेड सिलिकॉन के विभिन्न भागों का उपयोग ऑटोमोबाइल उद्योग में किया जाता है,जैसे ऑटोमोबाइल सीलिंग बॉक्स का सीलिंग गैस्केटदूसरा, प्रिंटर और फैक्स मशीनों ने वजन, सदमे को कम करने और अन्य कार्यों के लिए फोम सिलिकॉन रोल का उपयोग करने के लिए विकसित किया है;खाद्य-मुक्त सामग्री (डिशवॉशर और ओवन और खाद्य परिवहन के लिए खाद्य कंटेनरों में सील सहित).   http://mao.ecer.com/test/siliconerubber-keypads.com/video-94098-videos-children-s-summer-silicone-beach-toy-sandbox-set-bucket-set.html   इसके अतिरिक्त, फोमयुक्त सिलिकॉन का उपयोग विशेष रूप से घने सील रबर के लिए उच्च घनत्व घटक बल और बंधन बल के कारण किया जा सकता है,ताकि घनत्व को कम करके कुल सामग्री लागत को कम किया जा सकेफोमयुक्त सिलिकॉन उत्पादों के लिए थर्मल इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है और फोमयुक्त सिलिकॉन सील के साथ अनियमित संपर्क सतहें होती हैंः इन्सुलेटर, फोमयुक्त सिलिकॉन गास्केट, फोमयुक्त फिल्म, फोमयुक्त लाइनर,फोम वाले रोलर्स और फोम वाले एक्सट्रूज़न उत्पादआदि।  

जीवन में कुछ सामान्य सिलिकॉन उत्पाद नरम होते हैं, जबकि कुछ कठोर होते हैं। अधिकांश लोग नहीं जानते कि सिलिकॉन कितना कठोर है। सामान्य तौर पर, साधारण सिलिकॉन की कठोरता 30 डिग्री -80 डिग्री है,जो अधिकांश सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है.   सबसे पहले, सिलिकॉन उत्पादों में अच्छी कठोरता और लोच होती है, और बाहरी ताकतों से विकृत होना आसान नहीं होता है। इसकी सतह पर तैलीय सामग्री की एक परत होगी, इसलिए यह चिकनी लगेगी।मुख्य रूप से निर्माण मशीनरी में प्रयोग किया जाता है, ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, घरेलू उपकरणों, खिलौनों, चिकित्सा, खेल उपकरण और अन्य उद्योगों। यह सदमे से अवशोषण, सील, विरोधी स्थैतिक,उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, लौ retardant, एसिड और क्षार संक्षारण प्रतिरोध।   दूसरा, अधिकांश सिलिकॉन उत्पादों सिलिकॉन यौगिकों से बने होते हैं, और मोल्डिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से तेल दबाव मोल्डिंग है।न केवल उत्पाद के भौतिक प्लेसमेंट के लिए अनुकूल है, लेकिन इसकी आंतरिक संरचना अर्ध-तरल होने के कारण, उच्च तापमान वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान बुलबुले उत्पन्न होंगे।हमारे पास इन उत्पादों के लिए सिलिकॉन सामग्री के चयन के लिए उच्च आवश्यकताएं हैंसाथ ही हमें बेहतर वल्केनाइजिंग एजेंटों का भी इस्तेमाल करना चाहिए, जिसे वैक्यूम मशीन की शक्ति बढ़ाकर और मोल्ड संरचना में सुधार करके हल किया जा सकता है।सिलिकॉन उत्पादों की कठोरता उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिएसामान्यतः 50°-60° आम है।

सिलिकॉन सील एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया सील उत्पादों, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, यांत्रिक उपकरण, ऑटोमोटिव उद्योग और अन्य क्षेत्रों की एक किस्म में इस्तेमाल किया है, के साथ जलरोधक, धूलरोधी,ध्वनि अछूता और अन्य उत्कृष्ट प्रदर्शन. हालांकि, कभी कभी सील भंगुर हो जाएगा, जो अपने सील प्रदर्शन को प्रभावित करेगा. तो, भंगुर सिलिकॉन सील के लिए मुख्य कारण क्या है?   विभिन्न वातावरणों में उपयोग की प्रक्रिया में, सिलिकॉन सील की सामग्री और सूत्र उनकी लोच और स्थिरता निर्धारित करते हैं।कच्चे माल मानकों को पूरा नहीं करते हैं या सूत्र में विचलन हैइसके अलावा, यदि सील के भंडारण और उपयोग की प्रक्रिया में परिवेश का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, तो सील के लिए एक ठोस समाधान है।यह भी आसान अपर्याप्त जीवन के लिए अग्रणी सिलिकॉन सामग्री के अस्थिर प्रदर्शन के लिए नेतृत्व करने के लिए है. सिलिकॉन उत्पाद अत्यधिक दबाव या अनुचित उपयोग के कारण उपयोग के दौरान भी भंगुर हो सकते हैं।यदि सिलिकॉन सामग्री को असेंबली प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक खिंचाव या निचोड़ा जाता हैइसके अलावा, यदि सील को उपयोग के दौरान संक्षारक पदार्थों या उच्च तापमान वाले वातावरण के संपर्क में रखा जाता है, तो यह खराब हो सकता है,इस प्रकार इसके प्रदर्शन और जीवन को प्रभावित करता है.   डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रियाएं भी भंगुरता के जोखिम को प्रभावित करती हैं। यदि सील का डिजाइन तर्कहीन है, जैसे जटिल संरचना या बड़ी वक्रता,उपयोग के दौरान तनाव एकाग्रता उत्पन्न करना आसान हैइसके अतिरिक्त, यदि सिलिकॉन उत्पादों के निर्माता अनुचित उत्पादन संचालन करते हैं, तोजैसे कि अयोग्य तापमान और समय नियंत्रण भी सील के प्रदर्शन और स्थिरता को प्रभावित करेगा. सारांश में, सिलिकॉन सील की भंगुरता के कारण अधिक जटिल हैं, जिसमें सामग्री और सूत्र दोनों शामिल हैं, और पर्यावरण का उपयोग और उपयोग की विधि,लेकिन यह भी डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया से अविभाज्य हैइसलिए, सील के चयन और उपयोग की प्रक्रिया में, विनिर्देशों के अनुसार सख्ती से काम करना आवश्यक है, परिवेश के तापमान और उपयोग विधि पर ध्यान दें,और मुहरों की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सही उत्पादों और निर्माताओं का चयनसाथ ही, सील निर्माताओं को गुणवत्ता नियंत्रण और प्रौद्योगिकी अनुसंधान और विकास को मजबूत करना चाहिए, उत्पादों की विश्वसनीयता और स्थिरता में सुधार करना चाहिए,और उपयोगकर्ताओं को बेहतर उत्पाद और सेवाएं प्रदान करें.

सिलिकॉन सील कॉइल क्या है?   सिलिकॉन सीलिंग कॉइल एक सिलिकॉन उत्पाद है जो जीवन के सभी क्षेत्रों में एक सीलिंग भूमिका निभा सकता है। इसमें उत्कृष्ट सीलिंग कार्य, विद्युत इन्सुलेशन कार्य, मजबूत तन्यता शक्ति,और सिलिका जेल का तापमान सीमा लगभग -40 से 280 डिग्री है.   सिलिकॉन सील कॉइल विशेषताएंः 1संपीड़न और विरूपण करने की उत्कृष्ट क्षमता;2. तटस्थ विलायक के प्रतिरोधी;3उत्कृष्ट गर्मी और ठंड प्रतिरोध;4. अच्छी विद्युत इन्सुलेशन, उम्र बढ़ने में आसान नहीं;5ओजोन और ऑक्सीडेटिव जंग के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध।सिलिकॉन सीलिंग कॉइल के तकनीकी मापदंडःउत्पाद विनिर्देशः φबाहरी व्यास mm × बाहरी व्यास mm ((आंतरिक दीवार मोटाई = बाहरी व्यास);उत्पाद का रंग: अनुकूलन योग्य।उत्पाद कठोरताः लगभग 60 डिग्री, अन्य कठोरता आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है;